Электрические печи сопротивления реферат

Обновлено: 05.07.2024

на тему: Электрическиепечи сопротивления (ЭПС)

Выполнил:
факультет________________________
курс_____________________________
специальность____________________
шифр____________________________
Ф.И.О.___________________________
_________________________________
Проверил:
____________________________________________________________________________

Саратов – 2013
СОДЕРЖАНИЕВведение 3
1. ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ СОПРОИВЛЕНИЯ (ЭПС) 4
1.1 Область применения (ЭПС) 4
1.2 Принцип действия ЭПС 6
2. КЛАССИФИКАЦИЯ ЭПС 8
2.1 Характеристики материалов для нагревательных элементов 8
3. КОНСТРУКЦИИ ЭПС 12
3.1 Камерные печи 12
3.2 Проходные печи 15
3.3 Средне и низкотемпературные печи 16
Заключение 17
Список использованнойлитературы 19

Введение
Электрическими печами сопротивления (ЭПС) называется обширный класс электротермических установок, предназначенных для нагрева различных изделий в результате пропускания тока либо через сами изделия (устройства прямого действия) либо через систему проводников (устройства косвенного действия).
На ряде предприятий электрические печи являются основными потребителями электроэнергии. Вцелом около 15 % всей потребляемой нашей промышленностью электрической энергии расходуется на цели электротермии. Особенно большое значение приобретает электротермия в производстве редких металлов и титана, которые можно получать и плавить лишь в дуговых печах или в электронно-лучевых установках с использованием защитной атмосферы или вакуума. Все большее значение приобретает термическая обработкаметаллов. Широкое распространение электрических печей обуславливается рядом преимуществ по сравнению с другими печами.
Большинство ЭПС производят работу по косвенной схеме, используя нагревательные элементы из жаропрочных материалов. Из нихрома или фехраля изготавливают проволочные или ленточные нагреватели, которые обладают продолжительным сроком службы, высокой надежностью и отличаются точностью соблюдениязадаваемых температурных параметров. В настоящее время изготавливаются печи косвенного действия, в которых теплопередача осуществляется за счет конвекции, излучения, теплопроводности, а также комбинации данных факторов. В данной работе мы более конкретно рассмотрим типы печей, область применения, классификацию и параметры, материалы используемые в конструкции ЭПС и их характеристики и принципработы.

1. ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ СОПРОТИВЛЕНИЯ (ЭПС)
1.1 Область применения ЭПС
Электрическими печами сопротивления (ЭПС) называется обширный класс электротермических установок, предназначенных для нагрева различных изделий в результате пропускания тока либо через сами изделия (устройства прямого действия) либо через систему проводников (устройства косвенного действия).
Электропечисопротивления, как правило, характеризуются номинальной мощностью, мощностью холостого хода, размерами рабочей камеры, рабочей температурой, производительностью печи, разновидностью атмосферы в печи.
Номинальная мощность печи - общая мощность, которую способны выделить все нагреватели электропечи, а также мощность электродвигателей всех механизмов печи при расчетном напряжении сети.
Потребляемаямощность всегда меньше установленной и зависит от коэффициента использования печи, что связано со старением нагревателей и износом футеровки.
Мощность холостого хода печи - мощность, потребляемая печью в установившемся тепловом режиме при рабочей температуре, без учета мощности нагрева садки и мощности печных механизмов.
Размер рабочей камеры – расчетный.

Конструкции электрических печей сопротивления косвенного и прямого нагрева. Классификация печей нагрева сопротивлением по технологическому назначению, характеру работы и температурному режиму. Схемы конвейерной, толкательной и протяжной электропечей.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	лабораторная работа
Язык	русский
Дата добавления	10.04.2018
Размер файла	179,0 K

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

Санкт-Петербургский Горный Университет

Кафедра электроэнергетики и электромеханики

По дисциплине: Электротехнологические установки

По теме: Печи сопротивления

Выполнил: студент гр. ЭС-15

Проверил: доцент Стрижова Т.А.

Печь сопротивления представляет собой футерованную камеру. Тепло выделяется в нагревателе, после чего отдается нагреваемому изделию.

Электрические печи сопротивления по способу превращения электрической энергии в тепловую разделяются на печи косвенного действия и установки прямого нагрева.

Классификация печей нагрева сопротивлением по технологическому назначению

По технологическому назначению печи сопротивления косвенного нагрева можно разделить на три группы:

1) термические печи для различных видов термической и термохимической обработки черных и цветных металлов, стекла, керамики, металлокерамики, пластмасс и других материалов;

2) плавильные печи для плавки легкоплавких цветных металлов и химически активных тугоплавких металлов и сплавов;

3) сушильные печи для сушки лакокрасочных покрытий, литейных форм, обмазок сварочных электродов, металлокерамических изделий, эмалей и т. п.

Классификация электрических печей нагрева сопротивления по характеру работы

Электрические печи сопротивления обычно используют для термической обработки изделий, которые должны изменять свою температуру в соответствие с заданным режимом обработки. По первому способу изделие помещается в камеру печи и изменяют температуру внутри камеры в соответствии с графиком обработки, потом изделие выпускают, загружают новое, цикл повторяется. Такой способ принят в печах периодического действия (садочные печи). Есть два вида садочных печей - камерные и шахтные.

Для печи периодического действия (садочной) характерно неизменное положение нагреваемого тела (садки) в течение всего времени пребывания в печи. Цикл работы печи включает загрузку, тепловую обработку по заданному режиму и выгрузку. Печь может работать круглосуточно (тогда циклы непрерывно следуют друг за другом) или с перерывами - в одну или две смены.

По второму способу камерные печи сопротивления создают несколько температурных зон в соответствии с требуемым графиком обработки изделия. Обрабатываемое изделие перемещается с заданной скоростью от загрузочного окна к разгрузочному. При такой организации процесса возможно движение изделий непрерывным потоком. Это печи непрерывного действия (методические).

Эти печи используют в условиях серийного производства, автоматизация технологического процесса предполагает обеспечение:

1. Автоматического перемещения изделия с заданной скоростью внутри печи.

2. Автоматическую подачу необработанных изделий и уборки обработанных.

3. Автоматическая стабилизация t° в температурных зонах печи.

Печи непрерывного действия особенно удобны для работы в поточных технологических линиях с металлообрабатывающими станками и другими агрегатами и устройствами.

Классификация электрических печей нагрева сопротивлением по температурному режиму

Печи сопротивления косвенного нагрева разделяются по температурному режиму на низко-, средне- и высокотемпературные.

У первых верхняя температурная граница лежит в пределах 600-650°С и процессы теплообмена идут с значительной или даже преобладающей ролью конвекции. Низкотемпературные печи часто называют конвекционными печами.

В средне- и высокотемпературных печах теплообмен внутри печи осуществляется в основном излучением, а доля конвективного теплообмена незначительна. Печи с преобладающим лучистым теплообменом иногда называют радиационными.

Среднетемпературные печи имеют верхнюю температурную границу 1200-1250 °С, определяемую возможностью применения для нагревательных элементов специальных сплавов сопротивления. Технологические применения этих печей весьма обширны: процессы закалки, нормализации, отжига, термохимическая обработка черных металлов, нагрев под обработку давлением черных и цветных металлов и т. п.

Названные группы печей отличаются как конструктивно, так и механизмом передачи тепла от нагревателя к изделию. Таким образом, в низкотемпературных печах основным механизмом передачи тепла является конвекция, т.е. в таких печах тепло передается потоком циркулирующего воздуха. Для интенсификации процесса теплопередачи низкотемпературные печи обычно снабжают вентилятором и нагреватель иногда размещается в отдельной камере. Эта камера связана с основной камерой каналами для циркуляции воздуха. В средне и высоко температурных печах основное тепло от нагревателя к изделию передается излучением. Т.о., в данных печах установка вентилятора не нужна, но необходимо наличие оптической связи между нагревателем и изделием, т.е. они должны быть размещены в общей камере.

Другие конструктивные отличия связаны с устройством футеровки и материалом нагревательных элементов. В низкотемпературных печах футеровка содержит только теплоизоляционный слой, а жесткость футеровки обеспечивается двумя связанными между собой внешними и внутренними каркасами.

В среднетемпературных печах в футеровке появляется огнеупорный слой, выполненный их легковеса. Этот слой имеет механическую связь с внешним каркасом печи, в связи с чем надобность во внутреннем каркасе отпадает.

печь электрический сопротивление

В высокотемпературных печах огнеупорный слой выполнен из шамота. Между огнеупорным слоем и слоем теплоизоляции вводится дополнительный слой легковеса для снижения температуры теплоизоляции до допустимой.

В низко и средне температурных печах используются металлические нагреватели их фехраля и константана при t° до 800 °С и нихрома до 100 °С.

В высокотемпературных печах обычно используют неметаллические нагреватели (карборундовые, графитовые, угольные). Такие нагреватели могут значительно изменять свое сопротивление при нагреве и в процессе эксплуатации. Кроме того, для надежной работы такие нагреватели должны разогреваться постепенно при малой мощности (иначе они растрескаются).

Учет этих специфических особенностей приводит к необходимости применять в высокотемпературных печах те или иные средства регулирования подводимого напряжения (автотрансформатор, регулируемый трансформатор).

Для многих технологических процессов требуются вакуум или инертные газы в рабочем пространстве печи, поэтому в ряде случаев печи сопротивления выполняют вакуумными, газонаполненными или вакуумно-компрессионными.

Типы и конструкции печей сопротивления косвенного нагрева

Электрические печи сопротивления периодического действия

Электропечи сопротивления периодического действия разнообразны по конструкции, их применяют в индивидуальном или мелкосерийном производстве. Из них наиболее широко распространены колпаковые, элеваторные, камерные и шахтные печи.

Колпаковая печь - печь периодического действия с открытым снизу подъемным нагревательным колпаком и неподвижным стендом. Нагреваемые детали (садка) 5 с помощью подъемно-транспортных устройств помещаются на стенд 1. Поверх них сначала устанавливается жаропрочный колпак - муфель 3, а затем основной колпак 2 камеры печи, выполненной из металлического каркаса с огнеупорной футеровкой. Нагревательные элементы 4 расположены по боковым стенкам колпака и в кладке стенда. Питание нагревательных элементов осуществляется с помощью гибких кабелей и штепсельных разъемов.

Рисунок 1 - Печи периодического действия

а - колпаковая; б - элеваторная; в - камерная; г - шахтная; 1 - стенд; 2 - камера печи; 3 - жаропрочный муфель; 4 - нагревательные элементы; 5 - нагреваемое изделие (садка); 6 - опускающийся под; 7 - подъемное устройство; 8 - свод; 9 - механизм подъема свода

По окончании нагрева электропитание колпака отключается и он переносится на соседний стенд, где уже установлена очередная загрузка для нагрева. Остывание садки происходит на стенде под жароупорным муфелем, что обеспечивает необходимую скорость остывания.

В колпаковых печах при каждом цикле теряется лишь теплота, запасенная в муфеле и кладке стенда, что составляет 10-15 % от теплоты, запасенной в кладке колпака.

Мощность колпаковых печей достигает нескольких сотен киловатт. Благодаря тому что колпак и муфель могут быть герметизированы, нагрев и остывание садки можно проводить в защитной атмосфере.

Элеваторная электропечь - печь периодического действия с открытой снизу неподвижной камерой нагрева 2 и с опускающимся подом 6. Она представляет собой цилиндрическую или прямоугольную камеру, установленную на колоннах на высоте 3-4 м над уровнем пола цеха.

Под печи поднимается и опускается гидравлическим или электромеханическим подъемником, который установлен под камерой нагрева. Нагреваемые изделия - садку 5 нагружают на тележку, затем с помощью лебедки продвигают под печь и поднимают подъемником 7, вдвигая в камеру. По окончании технологического процесса под опускается и изделие снимается.

В низкотемпературных печах нагреватели 4 расположены на стенках. В высокотемпературных печах нагреватели расположены на стенках и в поду.

Элеваторные печи служат для отжига, эмалирования, цементации, обжига керамических изделий, спекания и металлизации деталей.

Печи комплектуются многоступенчатыми трансформаторами.

Камерная электропечь - печь периодического действия с камерой нагрева, загрузка и разгрузка садки которой производятся в горизонтальном направлении. Камерная печь состоит из прямоугольной камеры 2 с огнеупорной футеровкой и теплоизоляцией, перекрытой сводом 8 и помещенной в металлический кожух. Печь загружается и выгружается через закрываемое дверцей отверстие в передней части.

В поду камерной печи обычно имеется жароупорная плита, на которой расположены нагреватели 4. В печах до 1000 К теплообмен обеспечивается за счет излучения или вынужденной конвекции, обеспечиваемой замкнутой циркуляцией печной атмосферы.

Шахтная печь представляет собой круглую, квадратную или прямоугольную шахту. Корпус печи заглублен в землю и перекрывается сверху крышкой с затвором и электроприводом. Нагревательные элементы в ней установлены обычно по боковым стенкам.

Электропечи сопротивления непрерывного действия (методические печи)

При установившемся технологическом процессе термообработки для увеличения производительности предпочтительно применять непрерывнодействующие печи. В зависимости от требований технологического процесса в таких печах кроме нагрева изделий до заданных температур можно производить выдержку при этой температуре, а также их охлаждение. В таком случае печи выполняют состоящими из нескольких зон, протяженность которых зависит от конкретных условий проведения технологического процесса.

Часто печи непрерывного действия объединяют в один полностью механизированный и автоматизированный агрегат, состоящий из нескольких печей. В частности, такая линия может включать в себя закалочную и отпускную печи, закалочный бак, моечную машину и сушилку.

Конструкции печей непрерывного действия различаются в основном механизмами перемещения нагреваемых изделий в рабочем пространстве печи.

Конвейерная печь - печь непрерывного действия с перемещением садки на горизонтальном конвейере.

Рисунок 2 - Схема конвейерной печи

1 - теплоизолированный корпус; 2 - загрузочное окно; 3 - нагреваемое изделие; 4 - нагревательные элементы; 5 - конвейер

Под печи представляет собой конвейер - полотно, натянутое между двумя валами, которые приводятся в движение специальными двигателями. Нагреваемые изделия укладываются на конвейер и передвигаются на нем через рабочее пространство печи. Конвейерная лента может быть выполнена плетеной из нихромовой сетки, штампованных пластин и соединяющих их прутков, а также для тяжелых нагреваемых изделий - из штампованных или литых цепных звеньев.

Конвейер размещается целиком в камере печи и не остывает. Однако валы конвейера находятся в очень тяжелых условиях и требуют водяного охлаждения. Поэтому часто концы конвейера выносят за пределы печи. В этом случае значительно облегчаются условия работы валов, но возрастают потери теплоты в связи с остыванием конвейера у разгрузочных и загрузочных концов. Нагреватели в конвейерных печах чаще всего размещаются на своде или в поду под верхней частью ленты конвейера, реже - на боковых стенках.

Конвейерные нагревательные печи в основном применяются для нагрева сравнительно мелких деталей до температуры около 1200 К.

Рисунок 3 - Схема толкательной печи

1 - толкатель с приводным механизмом; 2 - нагреваемые изделия; 3 - теплоизолированный корпус; 4 - нагревательные элементы; 5 - подина печи; 6 - закалочная ванна

Для высоких температур (выше 1400 К) применяются печи непрерывного действия с перемещением садки путем проталкивания вдоль рабочего пространства - толкательные печи. Они применяются для нагрева как мелких, так и крупных деталей. На поду таких печей устанавливаются направляющие в виде труб, рельсов или роликового пода, изготовленных из жароупорного материала, и по ним в сварных или литых специальных поддонах перемещаются нагреваемые изделия.

Перемещение поддонов обеспечивается электромеханическими или гидравлическими толкающими устройствами. Основное преимущество таких печей перед другими типами - их относительная простота, отсутствие сложных деталей из жароупорных материалов. Их недостатки - наличие поддонов, применение которых ведет к увеличению тепловых потерь и к повышенному расходу электрической энергии, ограниченный срок службы поддонов.

Толкательные печи, предназначенные для нагрева крупных заготовок правильной формы, выполняют без поддонов. При этом нагреваемые изделия укладывают в печь вплотную непосредственно на направляющие.

Толкательные водородные печи предназначены для различных технологических процессов, требующих нагрева в водороде или диссоциированном аммиаке. Они широко применяются в электроламповом производстве, при производстве металлокерамических деталей и твердых сплавов, для обжига и спекания керамики, для отжига и пайки металлических деталей и т. д.

Протяжная электропечь - печь непрерывного действия для нагрева проволоки, прутков или ленты путем непрерывной протяжки через камеру нагрева. Она представляет собой муфель с нагревателями, через который пропускается нагреваемое изделие.

Рисунок 4 - Схема протяжной электропечи

1 - теплоизолирующий корпус; 2 - нагреватель; 3 - муфель; 4 - нагреваемое изделие

В протяжных печах применяется также смешанный способ нагрева; прямой - с помощью контактных приводных роликов и косвенный - с помощью нагревателя. Косвенный нагрев обеспечивает термообработку концов прутка в начале и в конце процесса, когда прямой нагрев не может быть осуществлен.

Подобные документы

Общая характеристика установок плазменного нагрева. Принцип работы плазматрона косвенного и прямого действия. Характеристики плазмообразующих газов. Характеристика плазменно-дуговых печей с кристаллизатором конструкции института электросварки им. Патона.

курсовая работа [250,7 K], добавлен 04.12.2008

Функции и классификация индукционных промышленных печей по принципу тепловыделения. Установка электро-лучевого нагрева. Применение электрического нагрева и его особенности. Расчет эквивалентного сопротивления и коэффициента полезного действия индуктора.

курсовая работа [774,1 K], добавлен 01.09.2014

Типы печей с элементами сопротивления, их разделение по температуре нагрева. Конвейерная нагревательная печь, ее проектирование. Габариты печи, ее рабочий эскиз. Выбор огнеупорных и теплоизоляционных материалов конструкции. Тепловой расчет печи.

реферат [128,1 K], добавлен 24.12.2012

Классификация металлургических печей по технологическому назначению, способу генерации теплоты, режиму нагрева, способу передачи тепла, форме рабочего пространства. Индукционная печь методического действия. Автоматизация технологического процесса.

курсовая работа [815,2 K], добавлен 25.06.2012

Виды печей для автогенной плавки. Принцип работы печей для плавки на штейн. Тепловой и температурный режимы работы печей для плавки на штейн. Принцип работы печей для плавки на черновую медь. Деление металлургических печей по технологическому назначению.

Классификация печей нагрева сопротивлением по технологическому назначению

По технологическому назначению печи сопротивления косвенного нагрева можно разделить на три группы:

Классификация электрических печей нагрева сопротивления по характеру работы

Есть два вида садочных печей — камерные и шахтные.

Расчет печи сопротивления

. электропечь косвенного нагрева, среднетемпературная, термическая, периодического действия шахтной конструкции. Расчет печи Провести тепловой расчет печи сопротивления для нагрева под термическую обработку валов из . работы различают ЭПС периодического действия или садочные, в которых цикл работы последовательно включает загрузку, нагрев, технологическую выдержку, выгрузку, и ЭПС непрерывного действия .

1. Автоматического перемещения изделия с заданной скоростью внутри печи.

2. Автоматическую подачу необработанных изделий и уборки обработанных.

3. Автоматическая стабилизация t° в температурных зонах печи.

Классификация электрических печей нагрева сопротивлением по температурному режиму

Дипломная работа ремонт сталеплавильных печей

. нагрева в печи. Поэтому превращение перлита в аустенит сдвигается в области более высоких температур. Чем больше скорость нагрева в области фразовых превращений, тем . Важная роль в этой работе принадлежит термической обработке. Поэтому термический цех на заводе имеет большое значение . помещают в переменное магнитное поле. Для полученного слоя, толщиной 1,0 мм оптимальная частота тока составляет .

печь электрический сопротивление

В высокотемпературных печах обычно используют неметаллические нагреватели (карборундовые, графитовые, угольные).

Такие нагреватели могут значительно изменять свое сопротивление при нагреве и в процессе эксплуатации. Кроме того, для надежной работы такие нагреватели должны разогреваться постепенно при малой мощности (иначе они растрескаются).

Типы и конструкции печей сопротивления косвенного нагрева, Электрические печи сопротивления периодического действия

Колпаковая печь

Рисунок 1 — Печи периодического действия

а — колпаковая; б — элеваторная; в — камерная; г — шахтная; 1 — стенд; 2 — камера печи; 3 — жаропрочный муфель; 4 — нагревательные элементы; 5 — нагреваемое изделие (садка); 6 — опускающийся под; 7 — подъемное устройство; 8 — свод; 9 — механизм подъема свода

Элеваторная электропечь

Под печи поднимается и опускается гидравлическим или электромеханическим подъемником, который установлен под камерой нагрева. Нагреваемые изделия — садку 5 нагружают на тележку, затем с помощью лебедки продвигают под печь и поднимают подъемником 7, вдвигая в камеру. По окончании технологического процесса под опускается и изделие снимается.

Установки индукционного нагрева

. поверхности заготовки и выше КПД установки. периодического и непрерывного действия периодического непрерывного Индукционные нагреватели непрерывного действия имеют более высокий КПД источника . ли полезен опубликованный материал? Да | Нет Индукционный нагрев Введение Индукционный нагрев 1. Описание метода Индукционный нагрев проводится следующим образом. Электропроводящая (металлическая, графитовая) .

Печи комплектуются многоступенчатыми трансформаторами.

Камерная электропечь

Шахтная печь, Электропечи сопротивления непрерывного действия (методические печи)

Конвейерная печь

Рисунок 2 — Схема конвейерной печи

1 — теплоизолированный корпус; 2 — загрузочное окно; 3 — нагреваемое изделие; 4 — нагревательные элементы; 5 — конвейер

Под печи представляет собой конвейер — полотно, натянутое между двумя валами, которые приводятся в движение специальными двигателями. Нагреваемые изделия укладываются на конвейер и передвигаются на нем через рабочее пространство печи. Конвейерная лента может быть выполнена плетеной из нихромовой сетки, штампованных пластин и соединяющих их прутков, а также для тяжелых нагреваемых изделий — из штампованных или литых цепных звеньев.

Рисунок 3 — Схема толкательной печи

1 — толкатель с приводным механизмом; 2 — нагреваемые изделия; 3 — теплоизолированный корпус; 4 — нагревательные элементы; 5 — подина печи; 6 — закалочная ванна

Для высоких температур (выше 1400 К) применяются печи непрерывного действия с перемещением садки путем проталкивания вдоль рабочего пространства — толкательные печи. Они применяются для нагрева как мелких, так и крупных деталей. На поду таких печей устанавливаются направляющие в виде труб, рельсов или роликового пода, изготовленных из жароупорного материала, и по ним в сварных или литых специальных поддонах перемещаются нагреваемые изделия.

Проект шахтной пересыпной вертикальной печи

. структуру, известь из которого получается механически непрочная. (таблица 1.1) Шахтные печи, работающие пересыпным способом требуют особого выбора топлива с малым содержанием . кирпича, силикатных и пеносиликатных изделий, шлакобетонных блоков, армированных крупноразмерных силикатных деталей и различных других строительных изделий. Известь потребляют металлургическая (производство .

Перемещение поддонов обеспечивается электромеханическими или гидравлическими толкающими устройствами. Основное преимущество таких печей перед другими типами — их относительная простота, отсутствие сложных деталей из жароупорных материалов. Их недостатки — наличие поддонов, применение которых ведет к увеличению тепловых потерь и к повышенному расходу электрической энергии, ограниченный срок службы поддонов.

Толкательные печи

Протяжная электропечь

Рисунок 4 — Схема протяжной электропечи

1 — теплоизолирующий корпус; 2 — нагреватель; 3 — муфель; 4 — нагреваемое изделие

В протяжных печах применяется также смешанный способ нагрева; прямой — с помощью контактных приводных роликов и косвенный — с помощью нагревателя. Косвенный нагрев обеспечивает термообработку концов прутка в начале и в конце процесса, когда прямой нагрев не может быть осуществлен.

Примеры похожих учебных работ

Пайка в инфракрасной печи

. операций используют установки, в которых пайка осуществляется ИК излучением с односторонним нагревом. При пайке в паровой фазе (ПФ), . для удаления летучей части, особенно при пайке в паровой фазе. В настоящее время данная операция исключена, так .

Печи литейного и металлургического производства

. теплоту электрической дугой, нагревательными элементами сопротивления или индукцией. печь литейный металлургический огнеупорный По условиям теплообмена печи могут быть подразделены на печи с теплопередачей преимущественно излучением и конвекцией. К .

МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ

. выявление основных, наиболее часто встречающихся в практике, методов измерения сопротивлений. Измерение сопротивления при постоянном токе Основными методами измерения сопротивления постоянному току являются косвенный метод, метод непосредственной .

Теплотехника и теплотехническое оборудование технологии строительных изделий

. действия в свою очередь подразделяются на две группы: на работающие при атмосферном и избыточном . теп-ловлажностной обработки разделяют По режиму работы – на установки периодического и непрерывного действия. Установки периодического .

Методика обучения поведение тактических действий нападении в баскетболе

. с принятой классификацией тактики баскетбола среди индивидуальных действий нападения выделяют действия игрока без . подготовке квалифицированных баскетболистов. Передвижения баскетболиста в нападении должны носить осмысленный характер. Бесцельная, .

Электрическая печь сопротивления – электрическая печь, в которой тепло выделяется в результате прохождения тока через проводники с активным сопротивлением. Электрические печи сопротивления широко применяются при термической обработке, для нагрева перед обработкой давлением, для сушки и плавления материалов.

Вложенные файлы: 1 файл

Эл.печи сопр.doc

Электрические печи сопротивления

Распространение электрических печей сопротивления определяется их достоинствами:

возможностью получения в печной камере любых температур до 3000 °С;
возможностью весьма равномерного нагрева изделий путём соответствующего размещения нагревателей по стенкам печной камеры или применением принудительной циркуляции печной атмосферы;
лёгкостью автоматического управления мощностью, а следовательно, и температурным режимом печи;
удобством механизации и автоматизации печей, что облегчает работу персонала и включение печей в автоматические линии;
хорошей герметизацией и проведением нагрева в вакууме, защитной (от окисления) газовой среде или специальной атмосфере для химико-термической обработки (цементация, азотирование); компактностью и пр.

Большая часть таких печей – косвенного действия. В них электрическая энергия превращается в тепловую при протекании тока через нагревательные элементы и передаётся нагреваемым изделиям излучением, конвекцией либо теплопроводностью.

Печь состоит из рабочей камеры, образованной футеровкой из слоя огнеупорного кирпича, несущего на себе изделия и нагреватели и изолированного от металлического кожуха теплоизоляционным слоем (рис. 1).

Рис. 1. Схема устройства камерной печи сопротивления периодического действия:

1 – нагревательные элементы; 2 – огнеупорная часть кладки; 3 – теплоизоляция;

4 – жароупорная подовая плита.

Работающие в камере печи детали и механизмы, а также нагревательные элементы выполняются из жаропрочных и жароупорных сталей и других жароупорных материалов.

Для нагрева больших партий одинаковых деталей применяют печи непрерывного действия (методические), в которых изделия непрерывно перемещаются от одного торца к другому. Производительность таких печей больше, нагрев изделий более однороден, расход энергии меньше; как правило, они в высокой степени механизированы.

В электрических печах сопротивления с рабочими температурами до 700 °С (как периодического действия, так и в методических) широко используется принудительная циркуляция газов с помощью вентиляторов, встраиваемых в печь или вынесенных из печи вместе с нагревателями в электрокалориферы. Электрические печи сопротивления косвенного действия для расплавления легкоплавких металлов (свинец, баббит, алюминиевые и магниевые сплавы) конструируются либо в виде печей с металлическим тиглем и наружным обогревом, либо в виде отражательных печей с ванной и расположенными над ней в своде нагревателями.

К лабораторным электрическим печам сопротивления относятся небольшие трубчатые, муфельные и камерные печи, а также термостаты и сушильные шкафы.

В печах прямого действия изделие (пруток, труба) непосредственно нагревается протекающим через него током (рис. 2), что позволяет сосредоточить в нём большую мощность и обеспечить очень быстрый нагрев (секунды, доли минуты).

Рис.2. Схема устройства печи сопротивления прямого действия: 1 нагреваемое изделие; 2 понизительный трансформатор; 3, 4 контакты.

Почти все промышленные и лабораторные печи снабжаются автоматическим регулированием температурного режима.

Читайте также: