Цифровые технологии в промышленности реферат

Обновлено: 05.07.2024

Промышленные роботы, искусственный интеллект, цифровые прототипы, использование больших данных, машинное обучение – всё это уже широко применяется на многих российских предприятиях. Новые технологии комбинируются между собой и образуют единую систему от идеи продукта до его создания, поставки и продажи конечному клиенту. Ведущий консультант Columbus East Алексей Чеславский рассказывает о том, как правильно провести реорганизацию компании, учесть все важные нюансы и запустить передовые бизнес-процессы.

Внедрение технологий происходит на основе создания цифровой платформы, на которой моделируется совокупность всех процессов, ресурсов, продуктов и служб предприятия. Чтобы облегчить переход на новую платформу, компании привлекают профессиональных консультантов, имеющих большой опыт. Консультанты структурируют процесс трансформации, делают его управляемым, привносят передовые практики лучших компаний отрасли, адаптируют принципиально новые подходы, обучают сотрудников владению разными инструментами. Тем самым они помогают преодолеть существующий разрыв в применении технологий: крупнейшие компании их используют активно, а менеджмент не столь масштабных бизнесов сомневается, так как не всегда понимает, что и как делать, зачастую не имея права на ошибку. При том что эти опасения имеют свою почву, привлечение квалифицированных консультантов резко снижает риски, сопутствующие масштабной трансформации бизнеса. Для построения платформы можно использовать как российские, так и международные ИТ-решения. Консультанты и разработчики всегда учитывают специфику клиента, подбирая подходящий инструментарий и проводя его глубокую адаптацию для решения задач промышленных предприятий.

Современные ИТ-решения помогают увеличить эффективность использования основных фондов, повысить производительность труда, снизить себестоимость производимой продукции. Именно это стимулирует предприятия развиваться, внедрять ИТ-инструменты, реализовывать проекты цифровой трансформации бизнеса.

В ходе цифровой трансформации производств обязательно создаются каналы коммуникации, включающие промышленное оборудование в единую экосистему комплексных решений для управления. При этом важно сохранить преемственность и бережно перенести всё лучшее, что есть, в новую электронную среду. Это наиболее актуально для вредных и опасных производств с устаревшим оборудованием, в том числе, когда за долгое время произошла смена не одного поколения техники. Примером тому являются техногенные катастрофы, происходящие вследствие износа инфраструктуры. Изменение подхода к управлению парком оборудования и обновление управляющих систем способно не только снизить риск существенных потерь от аварий, но и поднять на новый уровень эффективность производства и качество выпускаемой продукции.

Инновационные ИТ-решения нужно внедрять по целому ряду причин. Это не только плановое обновление производственных ресурсов, но и улучшение управляемости бизнеса в целом. Переход на новую платформу снижает себестоимость производства и увеличивает скорость выпуска продукции, повышает конкурентоспособность и прибыль компании. Современный уровень управления позволяет предложить клиентам высокий уровень сервиса, стать более привлекательным поставщиком и открыть новые рынки, встраиваться в международные проекты и производственные цепочки.

Цифровая трансформация — это без преувеличения магистральное направление технологического развития промышленности. Современное промышленное производство использует цифровые и компьютерные технологии во всех аспектах своей работы. Практически все процессы, от непосредственного контроля и управления технологическим процессом до бизнес-планирования и документооборота, осуществляются в настоящее время с применением цифровых данных и цифровой инфраструктуры.

Несмотря на это, процесс цифровой трансформации еще находится на ранней стадии. Как показало исследование McKinsey Global Institute, степень адаптации цифровых технологий с точки зрения реализации их бизнес-потенциала оценивается примерно в 20% от возможного по состоянию на 2018 г., причем в промышленности эти показатели ниже, чем по экономике в целом. При этом общий рост бизнеса, обусловленный цифровой трансформацией, может составлять более $13 трлн.

В значительной мере эти результаты обусловлены автоматизацией, внедрением цифровых технологий и связанных с ними бизнес-процессов. Таким образом, цифровая трансформация оказывает влияние на все метрики предприятия: экономическую эффективность производства (производительность, эксплуатационные затраты), надежность (эксплуатационная готовность), безопасность (количество инцидентов), соответствие законодательным нормам по экологии и т.д.

Цифровая трансформация позволяет решать на новом уровне непрерывно усложняющиеся задачи, стоящие перед промышленными предприятиями.

В настоящее время в целом решена задача автоматизации управления технологическими процессами с использованием цифровых АСУТП. Они позволяют вести управление процессами в замкнутом контуре по предопределенным алгоритмам, реализовывать оптимальные стратегии управления с применением систем усовершенствованного управления и автоматически выполнять последовательности операций (например, пуск и останов оборудования, или исполнение рецептур многостадийных периодических процессах).

В отличие от автоматизации технологического процесса, задачи управления производством в массе своей не автоматизированы. В перечень задач управления производством входят, например, подготовка и контроль выполнения производственных планов, задачи оптимизации и контроля производственных режимов, задачи контроля состояния и эффективности промышленных активов и основного оборудования, вопросы безопасности и надежности оборудования, вопросы безопасности персонала, контроля выбросов и множество других.

В настоящее время перечисленные задачи решаются за счет рутинной работы сотрудников предприятия с использованием различного независимого программного обеспечения. Это связано с разнообразием таких задач, недостаточным внедрением систем, позволяющих автоматизировать их выполнение, неполнотой исходных данных для работы таких систем, а также неполной интегрированностью существующего программного обеспечения между собой.

Рассматривая их по аналогии с задачами автоматизации технологических процессов, можно утверждать, что большая часть задач управления производством выполняется в ручном режиме, а не в замкнутом контуре.

Другая группа задач, где цифровая трансформация может существенно изменить сложившуюся практику работы — это задачи, непосредственно подразумевающие работу в опасных зонах предприятия и на удаленных объектах. К таким задачам относятся обходы полевых операторов, контроль состояния оборудования, техническое обслуживание и ремонт оборудования и КИП и т.д. Новые подходы позволят не только получить доступ к информации, ранее недоступной для сотрудников, находящихся в опасных зонах, но и сократить количество выходов в такие зоны.

Цифровая трансформация, таким образом, существенно повлияет на рабочие места в промышленности, сокращая количество работ, производящихся в опасных зонах, и избавляя сотрудников предприятия от большого объема рутинных занятий, что позволит им сосредоточиться на задачах, связанных с повышением эффективности, безопасности и надежности производства.

В настоящее время большая часть данных и документов предприятия хранится в виде файлов и цифровых данных. Перевод данных, ранее предоставлявшихся на бумажных носителях, в цифровую форму без изменения вида и содержания данных и документов известен как оцифровка. На этом этапе не происходит никаких изменений в существующих бизнес-процессах.

По мере внедрения технологий предприятия получают все большее количество данных в цифровой форме. В конечном счете становится возможным создание полного описания предприятия в цифровом виде — цифровой копии (цифрового двойника). Процесс внедрения цифровых технологий для создания такой цифровой копии называется цифровизацией. Цифровая копия создается для всех стадий жизненного цикла производства, от проектирования до эксплуатации и ремонта. Существующие бизнес-процессы автоматизируются и ускоряются с применением данных цифровой копии производства вместо документов, а также программного обеспечения.

По мере того, как цифровая копия становится все более точной и полной, разрабатываются и внедряются новые эффективные бизнес-процессы, которые заменяют старые.

Цифровой трансформацией называется, таким образом, весь процесс от перевода измерений и документов в цифровую форму до создания новых бизнес-процессов, полностью опирающихся на данные цифровой копии и программное обеспечение, обеспечивающее ее актуальность. Цифровая трансформация затрагивает все области деятельности предприятия и поэтому должна осуществляться постепенно.

Технологии цифровой трансформации. Индустрия 4.0 и технологические направления

Это дает возможность масштабной технологической трансформации производств, которая часто называется в литературе четвертой промышленной революцией, или Индустрия 4.0. К технологиям Индустрии 4.0 относят, по меньшей мере:

Таким образом, в зависимости от назначения измерений, данные попадают на уровень управления производством одним из следующих способов:

параметры и сигналы, необходимые для управления процессом и для противоаварийных защит, передаются в АСУТП через традиционные каналы ввода/вывода и полевые шины, на уровне АСУТП осуществляется управление и обработка сигнализаций, из АСУТП параметры и сигнализации передаются в архив истории процесса и событий;

параметры и сигналы состояния оборудования и диагностики устройств могут передаваться в АСУТП, в архив истории процесса и событий, а также в платформы управления производственными активами.

При этом Plantweb Optics требует установки внутри сети предприятия и имеет ряд cистемных требований.

Программное обеспечение Plantweb Insight требует установки внутри сети предприятия и имеет ряд требований к серверу.

Наконец, платформа Plantweb Analytics, также известная как KNet, представляет собой полномасштабную, отдельно стоящую систему для машинного обучения и работы с большими данными масштаба предприятия в целом, и позволяет анализировать работу отдельного оборудования, технологического процесса в целом, проводить оптимизацию технологического режима для повышения производительности или оптимизации потребления энергоресурсов. Одним из важнейших компонентов платформы является модуль, позволяющий анализировать поведение оборудования и в случае отклонения от нормального режима определять возможные причины такого поведения и их последствия по базе причин и последствий отказов, а также прогнозировать дальнейшее развитие событий. Платформа может собирать данные из различных источников — OPC-серверы, протокол OPC UA, архив данных процесса в PI System — а также имеет возможность интеграции с системами CMMS.

Дорожная карта цифровой трансформации

При создании дорожной карты цифровой трансформации следует проанализировать и оценить следующие факторы:

конкретные бизнес-результаты каждого шага;

масштабирование и интеграцию внедряемых решений;

необходимость инвестиций в сотрудников и изменения рабочих процессов.

исследование идеи, результатом которого является план проекта и описание желательного результата, включая критерии успеха;

разработка, результатом которой является подробное описание внедряемой технологии;

реализация, представляющая собой непосредственно процесс внедрения технологии и оценка успешности.

Инициативы, продукты и решения, в свою очередь, классифицируются по направлениям:

безопасность;

надежность;

производственная эффективность;

энергопотребление и контроль выбросов;

организационная эффективность;

инфраструктура систем и данных.

Классификация инициатив по направлениям, определение последовательности реализации каждой из идей и их взаимообусловленность позволяют разработать дорожную карту цифровой трансформации, а концентрация на определении ожидаемых бизнес-результатов позволяет расставить приоритеты при внедрении решений и технологий в процессе цифровой трансформации.

К примеру, приоритет должен отдаваться проектам, сравнительно простым в пилотном внедрении и легко масштабируемым в дальнейшем; проектам, использующим сложившуюся инфраструктуру предприятия и дополняющим ее возможности. Практика также показывает, что параллельное внедрение нескольких пилотных проектов дает больший эффект, чем масштабное внедрение только одной технологии. Успешное внедрение технологий должно сочетаться с изменением рабочих процессов и производственной культуры. В этом случае предприятия могут получить максимально полный эффект от изменений, связанных с цифровой трансформацией.

Вячеслав Куликов,

Цифровизация в промышленности – актуальная, даже модная сегодня тема, знаменующая вступление в новую эпоху индустриализации. Она обеспечивает предприятиям высокую гибкость в формировании бизнес-моделей и широкий охват потенциальной клиентской базы посредством интеграции киберфизических систем (CPS – Cyber-Physical System) и интернета вещей (IoT – Internet of Things) в производственный процесс. В основе внедрения новых технологий лежит стремление к комплексному повышению эффективности и созданию условий для успешной работы предприятия.

В нашей статье про цифровизацию производства вы сможете подробнее узнать о ее основной концепции и целях, а также убедиться в эффективности цифровизации на примере успешно функционирующих предприятий.

Что подразумевает цифровизация промышленности

Цифровизация промышленности — это концепция нового цифрового пространства, единой системы, в которую интегрируются производственные станки, системы обеспечения жизнедеятельности и безопасности предприятия, то есть вся электроника организации. Датчики и сенсоры дают возможность объединять различные физические объекты в виртуальную сеть, в которой они могут взаимодействовать между собой без человеческого вмешательства.

Главное преимущество цифровизации состоит в повышении производительности предприятия посредством сокращения времени, необходимого для разработки нового продукта, выпуска его на рынок и поставки потребителю, а также в оптимизации ресурсов компании, что повышает эффективность ее работы в целом.

На сегодняшний день возникает реальная необходимость в цифровизации промышленных предприятий, так как проблема обработки огромных массивов данных, возникающая на крупных производствах, может быть решена только за счет использования машин. Современные технологии дают возможность машинам не только выполнять автоматические действия, но и взаимодействовать между собой в разных сферах работы предприятия.

Таким образом, речь идет уже не только об автоматизации отдельных этапов производства, но и о внедрении цифровых технологий в сквозной процесс, включающий не только производственные этапы, но и сопутствующую финансовую и организационную деятельность. Новый подход обеспечивает мобильность, повышение скорости принятия решений и увеличение вариативности процессов в зависимости от потребностей клиента.

Как упоминалось ранее, для перехода к цифровому предприятию, нужно провести общую цифровизацию и интеграцию производственных и прочих процессов по вертикали, начиная от разработки продуктов и заканчивая производством, логистикой и обслуживанием в процессе эксплуатации. Однако существует и необходимость проведения горизонтальной интеграции, которая выходит далеко за пределы одной организации и охватывает как саму фирму, так и ее партнеров, поставщиков и клиентов.

Проведение цифровой трансформации с использованием разнообразных современных технологий должно базироваться на соответствующей цифровой платформе. Под цифровой платформой понимается совокупность цифровых данных, моделей и инструментов, информационно и технологически интегрированных в единую автоматизированную систему управления целевой предметной областью, кроме того данная платформа должна организовывать взаимодействие заинтересованных субъектов между собой.

Вокруг каждой цифровой платформы зарождается соответствующая экосистема цифрового предприятия, включающая в себя поставщиков ресурсов и комплектующих, потребителей, а также сервисные и эксплуатационные службы. Важно также, что при этом все данные об операционных процессах, их эффективности, управлении качеством и операционном планировании доступны в режиме реального времени в интегральной сети организации.

Обобщая все вышесказанное, кардинальное увеличение объемов производства и ценности предприятия, а также его конкурентоспособности на рынке возможно только при условии комплексной цифровой трансформации всех бизнес-процессов.

Ранее оптимизация производства предполагала модернизацию его отдельных элементов и этапов. Цифровизация же – это трансформация обычного предприятия в цифровое, ее можно рассматривать как глобальный процесс, включающий в себя обновление не только всех производственных этапов, но также всех сопутствующих видов деятельности компании:

Исходя из общей концепции цифровизации, ее цель заключается в увеличении скорости принятия решений на производстве, в увеличении вариативности производственных процессов, в снижении числа задействованных в работе сотрудников.

При достижении поставленных целей посредством цифровой трансформации достигается более высокий уровень производительности труда, кооперации, совместной работы, контроля качества, поддержки и прогнозируемости результатов производства.

Благодаря этому появляется возможность кардинального повышения прибыли, конкурентоспособности и общей рыночной стоимости предприятия.

Направления цифровизации производства

Цифровая трансформация в настоящее время реализуется практически во всех сферах промышленности, включая цифровизацию горной промышленности, машиностроение, авиапромышленность, космическую отрасль, энергетику, пищевую промышленность и многие другие.

Зачастую информация проходит мимо человека-оператора, что снижает вероятность возникновения нештатных и аварийных ситуаций из-за человеческого фактора

Конечно, цифровизация в горнодобывающей промышленности и в других сферах производства – это не только огромные возможности для развития и увеличения прибыли, но и серьезные риски, так как сбой в единой системе может обойтись гораздо дороже стандартных сбоев и происшествий. Поэтому к программным и техническим решениям для создания современного цифрового предприятия предъявляются повышенные требования.

При этом можно выделить несколько основных направлений в процессе цифровизации промышленного предприятия:

Полноценная трансформация предприятия в цифровое предполагает проведение работ по всем указанным направлениям.

Цифровизация промышленного предприятия

Перед цифровизацией владельцам компаний необходимо предварительно проводить всесторонние исследования, которые позволят заранее узнать, как современные концепции и технологии способны повлиять на их бизнес. Нужно располагать точными данными о мощности и возможностях, общем состоянии целевого предприятия, чтобы правильно поставить цели цифровой трансформации и достигнуть в итоге позитивного результата.

Чтобы составить программу цифровизации промышленности, необходимо предварительно ответить на следующие вопросы:

На какой стадии цифровой трансформации организация находится в настоящее время, какие из используемых технологий можно сохранить?

Какие работы по цифровизации компания сможет выполнить своими силами, а для каких потребуется помощь специалистов?

Впоследствии список вопросов расширяется, появляется необходимость в выборе подходящих инструментов, программных и технических решений. Однако на первом этапе предстоит решить, может ли в настоящее время подобная трансформация привести к положительным результатам для компании и насколько такой переход будет экономически оправданным.

Что дает цифровизация?

Преимущества цифровой трансформации лучше всего заметны на примерах. Одним из самых успешных реализованных проектов на сегодняшний день можно считать проект компании Siemens, где не только разрабатывают, но и применяют умные системы.

Корпорация запустила завод электроники в Амберге, который специализируется на выпуске промышленных контроллеров. На предприятии выпускается более 1000 наименований продукции при объеме около 12 000 000 контроллеров ежегодно. Более 75% всех выполняемых работ осуществляется работами и автоматизированными станками, производство интегрировано с конструкторской подсистемой – проектные системы передают все необходимые данные о технологических процессах непосредственно в производство. Нанесенные на модели коды сообщают оборудованию о технологическом маршруте и требованиях к каждой выполняемой операции. Такая технология позволяет добиться показателя качества продукции на заводе на уровне 99,999%.

Каждый день на производстве создается более 50 миллионов записей производственно-технического характера, по которым можно проследить весь жизненный цикл изготавливаемой продукции.

Цифровая безопасность предприятия

Цифровая безопасность предприятия – это комплексное понятие, которое должно охватывать все сферы жизнедеятельности компании. В нее входит как минимум три направления:

Хакерские атаки до сих пор являются серьезной проблемой, особенно для крупных предприятий. Сотни компаний сталкиваются с попытками несанкционированного проникновения в корпоративный периметр и в технологические системы управления. Учитывая глобальную цифровизацию, предприятие должно иметь полную защиту от любых подобных попыток получения несанкционированного доступа.

Сотрудники предприятия должны быть хорошо защищенными от любых возможных травм. В этом помогает грамотная оптимизация производства, тщательный контроль состояния здоровья работников и производственных процессов.

Цифровизация промышленности в России

Трансформация сбытовой бизнес-модели в систему взаимодействия с клиентами на базе облачной платформы SAP Hybris Cloud for Customer

Все большее распространение цифровизация получает в такой четко регулируемой и регламентированной сфере как промышленная безопасность, поскольку вопросы охраны труда и здоровья работников являются приоритетными и актуальными для любой компании. Инновации призваны не столько устранять последствия случившихся событий, сколько заранее предупреждать их появление, действовать превентивно. Происходит это за счет внедрения новых производственных методов и цифровых решений, которые способствуют росту эффективности производства; сокращению количества случаев производственного травматизма и отклонений в состоянии здоровья персонала; повышению уровня безаварийности и безопасности производства.

Подтверждаю свое согласие на использование моих персональных данных в соответствии с "Политикой защиты и обработки персональных данных Dreambird".

Официальный дистрибьютор в странах Балтии и СНГ

Цифровые технологии в промышленности

Автор: Роберто Бузен, партнер Manufacturing Europe

Падение фунта после принятия решения о Брекзит, например, могло бы повысить количество заказов, но более важными остаются долговременные проблемы структурного характера, например, постоянные проблемы производительности. Так, британским рабочим в среднем требуется на 25% больше времени, чем их европейским коллегам, на выработку такой же ценности.

Тем не менее, есть предпосылки того, что производственный сектор ожидает возрождение. В первую очередь, высокие международные показатели все равно сохраняются. Великобритания занимает восьмое место в мировой лиге производителей, и ежегодно ее экономические показатели составляют 185 миллиардов фунтов. Во-вторых, и что более важно для долговременного развития промышленности, цифровые технологии обещают улучшения везде - от производственных линий до логистических систем.

Следует отметить, что такие технологии сегодня доступны производителям в любой точке мира, и поэтому британским компаниям обязательно следует внедрять их у себя для сохранения конкурентоспособности. Ниже мы обсудим основные направления развития цифровых технологий, о которых должен быть в курсе каждый производитель в 2018 году.

Интернет вещей

Сегодня в мире наблюдается настоящий бум подсоединенных к интернету устройств. Ни один из секторов не воспользуется этим так эффективно, как промышленный. По сведениям мировых аналитиков, мировая доля рынка связанных с Интернетом Вещей решений в этом году возрастет на 15%, а к 2020 году составит триллион долларов.

В этом году производители потратят на Интернет Вещей до 189 миллиардов долларов, внедряя в свои процессы концепцию "Четвертой индустриальной революции". Так же, как когда-то пар, электроника и компьютеры в свое время вызывали революцию в производстве изделий, так и Интернет Вещей станет причиной возникновения умных технологий, которые ускорят и улучшат сегодняшнее производство.

Умелое применение решений Интернета Вещей обещает преобразовать каждую сферу производства - от управления активами и обслуживания станков и до планирования, контроля качества и выездов к клиентам. Возможно, наиболее значительной и интересной станет возможность массовой кастомизации работы, благодаря которой производители смогут предлагать специализацию любых заказов - от автомобилей до одежды. Для внедрения подобного подхода производители должны внедрить "умные" производственные линии и цепочки поставок с подключением к Интернету Вещей: это позволит быстрее реагировать на требования заказчика и предоставлять ему эти заказы с более высоким уровнем прибыли.

Искусственный интеллект и машинное обучение

Внедрение Интернета Вещей принесет производителям огромные массивы данных. Извлечь из этого пользу можно только в случае, если правильно понимать и интерпретировать их, и применять полученное к своим операциям. Искусственный интеллект и машинное обучение - критически важные технологии в цифровом производстве, приносящие ему ряд преимуществ.

Выше уже упоминалось, как связанные устройства позволят производителям изменять заказы под нужды конкретных пользователей. Тем не менее, это зависит от большого количества факторов, таких, как пожелания и поведение заказчиков, оптимизация цепочек поставки, динамическое ценообразование и повышение операционной эффективности.

Машинное обучение и искусственный интеллект формируют цифровой мозг, без которого практически любая технологическая инициатива обречена на провал. Перечислению преимуществ и выгоды этого никогда не будет конца, но среди них - расширение производственных возможностей, сокращение расходов на материалы за счет умного подхода к их использованию, прогнозирование спроса и эффективная совместная работа всех подразделений, от цехов до финансов.

Эти технологии будут становиться еще важнее, так как сегодня промышленные организации двигаются в сторону подхода, когда производства являются услугами. Это фундаментальное изменение вековых бизнес-моделей позволит предлагать клиентам большую ценность и получать от него прибыль в долговременной перспективе, оказывая услуги по контракту.

Умные производства

Как часы, эффективное производство зависит от идеального взаимодействия независимо работающих, но связанных между собой частей. Ранее производственные компании полагались на программное обеспечение для управления производственной деятельностью, объединяющее в себе функции ERP-систем и управления жизненного цикла продукта в цеху. Многие традиционные системы страдают от невозможности управлять производственными процессами в реальном времени. Следующая стадия эволюции производственного программного обеспечения - гораздо большая степень интеграции с организационными данными, в том числе и от подсоединенных устройств. Ее задача - увязать вместе производство, ресурсы, цепочку поставок, обслуживание и кадры в единую систему.

Наличие такой наглядной картинки всех операций компании дает управляющим и производителям все данные, которые требуются для принятия осознанных решений в области повышения эффективности производства и связанных с ним бизнес-процессов. Это также помогает легче реагировать на изменения рынка, пользовательского спроса, колебаний цен или доступности ресурсов, обеспечивая доступность необходимых для работы данных каждому рабочему в цеху.

Цифровые цепочки поставок

Ранее мы уже коснулись того, как новые технологии улучшают цепочку поставок, но концепция "Индустрия 4.0" потребует полной, всеобъемлющей реформы существующего подхода.

Для того, чтобы создать цифровое производство будущего, производителям потребуется интеграция всех цепочек поставки - не только от поиска материалов до отгрузки готового продукта, но и внедрение всех этапов жизненного цикла производства. Производителям потребуется свести воедино такие функции бизнеса, как маркетинг, разработка продукции, планирование, логистика и производство, и связать их с системами и технологиями, на которых они базируются.

Основной целью должно стать создание экосистемы цепочек поставок, где взаимоотношения между разными частями этой "машины" подвергаются воздействию изменений или событий системы. Такой подход не только даст производителю взгляд на все звенья цепочек поставки в режиме реального времени, но и позволит моделировать, или симулировать различные сценарии, помогая им быть подготовленными к тому, что ждет в будущем.

Комментарий Dreambird

Мировой лидер среди разработчиков специализированных программных продуктов для металлообрабатывающей промышленности Vero Software своей основной целью видит внедрение концепции Индустрии 4.0 на производствах своих клиентов. Внедряя новые функции и технологии в новые версии программного обеспечения, она заостряет внимание на возможности связывать эти решения между собой и предоставление бизнесам наиболее полной картины происходящего с помощью сбора и анализа данных в реальном времени.

Решения Vero Software также включают в себя программы и приложения для сопутствующих подразделений, таких, как финансы, планирование, подготовка к производству. Вот уже несколько лет Vero Software является членом крупной мировой группы компаний Hexagon и может пользоваться технологическими решениями других ее членов. Среди них, например, измерительные приборы и программное обеспечение для внедрения измерительных циклов в обработку и дальнейшего анализа полученных данных. Все это помогает создать на производстве единую интегрированную систему сбора и анализа данных и значительно повысить эффективность работы.

Читайте также: