Арболит плюсы и минусы реферат

Обновлено: 02.07.2024

Арболит – это материал, состоящий из смеси, в составе которой в качестве вяжущей основы используют цемент (вместо цемента может быть известь, магнезиальное вяжущее), органический заполнитель (древесная щепа), и небольшое количество химических добавок.

История арболита и деревобетона

Отечественный опыт производства арболита

Деревобетон по официальной версии первыми открыли голландцы в 1930-ых годах. Они разработали технологию производства материала под названием DURISOL (ДЮРИСОЛ). Появились представительства компании DURISOL в Швейцарии и Германии. Деревобетон по технологии ДЮРИСОЛ благодаря своим характеристикам и свойствам стал известен во всей Европе и в Северной Америке.

Деревобетон Дюрисол

Отечественный опыт производства арболита начинается в 1960-ом году, когда Советский Союз, скопировав технологию ДЮРИСОЛ, разрабатывает по материалу ГОСТ. Русский арболит проходит все технические испытания, даже становится стандартизированным и сертифицированным в СССР. На территории Союза строят более сотни заводов по производству арболита и материал начинают применять для строительства заводских зданий, сельских домов и ферм.

Арболит из щепы

В 1990-ые годы взят ориентир на строительство домов из блоков и панелей на основе неорганического заполнителя. Арболит, несмотря на свои уникальные свойства, массового применения в советском масштабном домостроении не получил. Одни арболитовые заводы были развалены, другие перепрофилированы, и в целом эта индустрия была разрушена. А те здания, что еще в 60-ые были построены из арболита, сейчас стоят, не утратив своего первоначального вида и состояния.

Зарубежный опыт производства деревобетона

В настоящее время компания DURISOL имеет свои представительства в 12 странах мира, в т.ч. в Республике Беларусь и Российской Федерации. Деревобетон ДЮРИСОЛ состоит из щепы хвойных деревьев (80-90% от всего объема), которую обрабатывают минеральными добавками и портландцемента.

Уже на протяжении 50-ти лет австрийская фирма занимается производством несъемной опалубки. Опалубка состоит из спрессованной еловой древесной щепы (95% от всего объема), цемента, жидкого стекла и сульфата алюминия.

В Словакии разработан эффективный стеновой материал. Пилинобетон состоит из древесных отходов – опилок и стружки из хвойных пород древесины, хлористого кальция и портландцемента. Применяется для строительства сельскохозяйственных и жилых зданий, строительство мансард. Экологичность и долговечность деревобетона позволяет найти для него неожиданное применение. В Великобритании было организовано производство скворечников из деревобетона.

Состав арболита

Для изготовления арболита применяют состав со следующими компонентами: органический заполнитель, цементное вяжущее, вода и химические добавки.

Заполнитель

Арболитовой основой является заполнитель: его количество в объеме материала составляет 75-95%. В качестве заполнителя в основном выступает древесная щепа (по-другому — измельченная дробилкой древесина). Для обеспечения лучших технических характеристик материала оптимальным вариантом выбора является щепа деревьев хвойных пород, кроме лиственницы. Также можно использовать щепу березовую, осиновую, тополиную, т.е. деревьев твердолиственных пород.

Щепа для арболита

Древесная щепа должна быть определенного размера. Ее изготовление из свежесрубленных деревьев запрещено т.к. там большое количество не разложившихся или не окислившихся сахаров, которые пагубно влияют на характеристики. Некоторые, для придания гладкой поверхности щепу смешивают с опилками со стружкой.

Вместо древесной щепы известно также применение другой органики, но это уже разновидности деревобетона: обработанная костра льна (костробетон) или костра конопли, измельченная рисовая солома или измельченные листья хлопчатника.

Цементное вяжущее

В качестве цементного вяжущего обычно используют портландцемент, марки 400 и 500. Расход цементного вяжущего зависит от требуемых характеристик изготовляемого арболита, от его марки, от вида выбранного заполнителя, от марки портландцемента и т.д.

Основная сложность при производстве изделий из арболита – необходимость добиться увеличения прочности цемента за счет погашения вредного влияния органического заполнителя. Органика выделяет сахара, которые негативно сказываются на прочности цементного вяжущего. Вода растворяет многие из них. Щепу выдерживают в воде от трех месяцев на открытом воздухе. Вместо воды часто используют известковый раствор, в котором 3-4 дня вымачивают щепу.

Химические добавки

Для нейтрализации вредных веществ древесного заполнителя наряду с замачиванием в воде или известковом растворе применяют различные химические добавки. Этот процесс называется минерализация.

Щепу обрабатывают растворами сульфата алюминия, хлористого кальция, гашеной извести, сернокислого глинозёма и другими минерализаторами.

Вышеперечисленные добавки могут использоваться в двух вариантах: первый вариант — минерализация, т.е. обработка только щепы; второй вариант — ускоритель твердения цементного камня, т.е. на стадии замеса цемента, щепы и воды.

Количество химической добавки для арболита обычно составляет 2-5% от веса цемента. Их можно использовать по отдельности или смешивать друг с другом. Марка арболита напрямую зависит от количества используемого химического компонента.

Применение арболита в строительстве

Существует три вида арболита: конструкционный, теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный (комбинированный).

Содержит в составе большее количество цементного вяжущего и имеет более высокую плотность (500-800 кг/м3). Из конструкционного вида строят несущие стены.

В составе смеси присутствует больше щепы чем в конструкционном, плотность более низкая (до 500 кг/м3). Теплоизоляционный арболит применяют при строительстве перегородок.

Комбинированный (конструкционно-теплоизоляционный)

Имеет среднюю плотность от 450 до 600 кг/м3. Совмещает в себе свойства как конструкционного, так и теплоизоляционного вида арболита.

В строительстве используют арболитовые блоки, плиты, панели, а также монолитный (жидкий) арболит.

Арболитовые блоки

Что строят из арболита? Из арболитовых блоков и монолитного арболита строят дома и коттеджи (до 3-х этажей), бани, гаражи и другие хозяйственные постройки. Этот стройматериал может выступать в роли теплоизолятора и звукоизолятора при утеплении стен, полов и потолков зданий.

Строительство дома из арболитовых блоков

Плюсы и минусы арболита

Арболит состоит в основном из древесины, поэтому его свойства при использовании в строительстве обладают рядом преимуществ, в сравнении с другими материалами.

Достоинства арболита

как теплоизоляционный материал имеет хорошую теплопроводность
материал имеет высокий показатель паропроницаемости, немного уступающий дереву
высокие показатели теплоемкости. Его аккумулирующие свойства, позволяют долго сохранять тепло в доме, т.е. отсутствуют резкие скачки температуры. Значение теплоемкости арболита более чем в 3 раза превышает значение теплоемкости газосиликата, пенобетона, минваты, полистиролы и др.
не горит, не тлеет и при контакте с огнем практически не образует дыма
при различных деформациях или усадки фундамента здания строительный материал с легкостью принимает нагрузки на растяжение, не трескаясь
высокие показатели морозостойкости материала, при отсутствии постоянной сырости
изделия из арболита имеют небольшой вес
удобство использования в строительстве, так как материал хорошо режется, в него можно вкручивать саморезы, вбивать гвозди, он отлично держит крепеж

Недостатки арболита

Свойства, которые можно отнести к недостаткам напрямую зависят от технологии производства материала, подбора состава, соблюдения инструкций изготовления арболита и условий хранения. Например, характеристики материала зависят от применения того или иного химического компонента, пропорции смеси арболита, размера щепы, условий утрамбовки, условий отвердевания и других факторов.

Поэтому недостатки арболита это понятие относительное:

боится постоянной высокой влажности и отсутствия вентиляции

В условиях постоянной влажности и отсутствия вентиляции на стене из любого материала будет образовываться плесень.

К главному недостатку можно отнести невысокую прочность, и согласно нормативным документам арболит можно использовать только при малоэтажном строительстве или в качестве теплоизолирующего материала.

Но весь вопрос: с чем мы сравниваем прочность? Если с тяжелым бетоном, то естественно прочность арболита ниже. А если сравнить с тем же пенобетоном или газосиликатом, то значения прочности практически одинаковые.

Тем более были проведены исследования и разработаны рецептура и современные технологии изготовления материала, позволяющие повысить показатели прочности арболита.

Если из этой обзорной статьи вы так и не узнали что такое арболит, то можете оставить комментарии ниже и задать нам более детальные вопросы. Мы обязательно на них ответим.

В 90-е годы строительный рынок успел почти забыть арболит времен СССР. С появлением и развитием интернета информации стало больше. Идея производить арболит из отходов весьма заманчивая – появляются сотни небольших производств, с разной технологией и культурой производства. Причем настолько разной, что под одним названием "Арболит" скрываются совершенно различные по своим свойствам материалы.

Сейчас арболит, как название строительного материала, знаком жителям во многих регионах страны, но вот о свойствах материала осведомлены немногие. Зачастую этому материалу приписываются несуществующие свойства, причем как хорошие, так и негативные.

В интернете по всем форумным фронтам идут дискуссии на эту тему. Мы обобщим материал и представим в виде диалога типичного продавца арболита и . кота скептика.

Продает арболит уже 6-й месяц. Консультирует в маркетинге и продажах, умеет делать лендинги. Мечтает продать франшизу за 100 дней.

Живет на форумах, решил для себя, что дом будет строить из кирпича.
Одинаково хорошо разбирается в политике, строительстве и медицине.

Начнем с положительных характеристик, которые причисляются этому материалу. Арболит во многом объединил в себе большую часть строительных плюсов дерева и камня. Но, нужно понимать, что положительные свойства имеют свои отрицательные стороны.

Арболит действительно является легким строительным материалом. Один куб арболита весит примерно 650 килограмм. Это наравне с газобетоном и примерно равно плотности соснового бруса. Но, если сравнивать куб арболита и куб кирпича, разница получается значительная. 650 килограмм против почти двух тонн кирпича, с учетом кладочного раствора. Выходит арболитовая стена реально легче кирпичной кладки. Да и вес 20 кг не является серьезной проблемой для каменщиков. В нормативах СНИПы разрешают работать с блоками до 35 кг без дополнительных подъемных механизмов.

Вес арболита зависит от многих параметров. Во-первых, от типа: бывают конструкционные и теплоизоляционные арболитовые блоки. Во-вторых, от состава и метода изготовления, блоки с хорошим прессованнием весят больше, чем на мгновенной распалубке.

Что дает легкий вес? Экономию на фундаменте для дома. Также легко адаптировать проекты домов, рассчитанных для пенобетонных и газосиликатных блоков.

Арболит по объему заменяет собой от 15 до 19 стандартных кирпичей. Поэтому дом из арболита строится в несколько раз быстрее. Это экономит время и расходы на рабочую силу.

Объем стандартного газосиликатного блока больше, чем у арболита, да и скорость строительства зависит не только от стен дома.

Скорость возведения дома не сильно зависит от того, какой материал используется для стен. Конечно, на кирпичную кладку уходит больше времени, но, если сравнивать с крупноформатными керамическими блоками или с ячеистыми бетонами, разница будет незначительная. В пользу арболита говорит тот факт, что с ним проще работать каменщикам. Газосиликатные блоки требуют более квалифицированных работников.

Важнее, чтобы при строительстве дома было высоким качество работ, а не скорость строительства. Экономия недели при кладке коробки здания, может привести к месяцам исправления ошибок.

Арболит поддается обработке так же легко, как древесина! Его можно пилить, фиксировать в нем гвозди и саморезы сразу без дюбелей.

Арболит реально распилить ножовкой по дереву. Но обычно это делают бензопилой – так быстрее и удобнее. На счет саморезов полная правда, в блоки действительно вкручиваются саморезы и легко забиваются гвозди.

А вот полноценных испытаний на выров анкера из арболитовых блоков мы пока нигде не видели. Обычно то, что легко забивается, также легко вырывается.

Что это дает? Блоки легко подгонять под кладку, выпиливать технологические проемы и вешать навесные элементы.

Арболит является пористым материалом, поэтому штукатурка проникает внутрь блока, образуя монолит со структурой арболита. Но, если формы для арболита тщательно обрабатываются отработанным машинным маслом, к ним действительно не клеится штукатурный состав. В таком случае без фасадной штукатурной сетки не обойтись.

Покупая блоки, проверяйте не мажут ли они руки. Исключив применение штукатурной сетки, вы действительно сэкономите немалую сумму.

Очень часто путают изгибную прочность с марочной прочностью материала. Арболит действительно обладает поразительной прочностью на изгиб. Удар кувалды по блоку оставит лишь небольшую вмятину. А вот гидравлический лабораторный пресс покажет низкую марку прочности – от М10 до М25. Поэтому из арболита можно строить несущие стены до 2-3 этажей максимум. Причем требуется обязательно возводить монолитный армопояс для равномерного распределения нагрузки по всему периметру стен.

По уровню степени звукопоглощающия материалы делят на три типа: твердые, мягкие и полужесткие. Для частных домов рекомендуется использовать ячеистые материалы с минимальной массой, обладающие максимальным коэффициентом звукопоглощения. Арболит относится в полной мере к таким мягким материалам.

Эффект звукопоглощения в арболите достигается благодаря большому количеству воздушных пустот между древесными щепками.

Сотрудники Лесосибирского филиала "Сибирского государственного университета науки и технологий имени М.Ф. Решетнева" проводили акустические исследования арболита. По их данным коэффициент звукопоглощения арболита равен диапазону от 0,17 до 0,6, при частоте звука 125-2000 Гц. Для сравнения этот параметр у кирпича менее 0,04 при частоте 1000 Гц.

Низкая теплопроводность

На самом деле это самый распространенный миф про арболит, что даже в Антарктиде стоят из него полярные станции. Действительно, на станцию Молодежную привезли арболитовые плиты в качестве эксперимента. Открываем Википедию и видим, что среднесуточной температурный минимум там не сильно отличается от средней полосы в России.

Но все равно, арболит обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Теплопроводность конструкционного арболита равна 0,12–0,19 Вт/(м°С), теплоизоляционного от 0,07–0,1 Вт/(м°С).

Заявленные параметры теплопроводности соответствуют блокам, произведенным по нормативам ГОСТ Р 54854-2011. Если блок сделан не по стандартам, например с добавлением песка, его параметры будут хуже.

Для дома из арболита подойдет самый слабый фундамент! Стена из арболита не треснет при естественной усадке фундамента.

Фундамент любого здания – это в первую очередь тщательные расчеты несущей способности грунта, анализ уровня залегания грунтовых вод.

Действительно – арболит имеет хорошую изгибную прочности и нивелирует незначительные ошибки при просчетах. Но чудес не бывает, если у вас просел фундамент, то здание становится аварийным.

Трещины в первую очередь идут по растворным швам и далее они рвут арболитовый блок на две части. Смотрите фотографию:

Для монолитного арболита показатель сопротивления стены несколько выше, чем у блочного арболита. Но построить дом из монолита труднее и дороже. Мы об этом уже писали в журнале.

Вы в своем уме? Почти четыре тысячи рублей за куб арболита – это по-вашему дешево? Вы же из отходов его делаете, откуда такие цены?

Стоимость арболита в разных регионах значительно отличается. В Подмосковье 4-5 тысяч, за Уралом приближается к шести-семи тысячам за куб. Несмотря на то, что в основном арболитовые блоки делают из отходов с ближайших пилорам, себестоимость его не такая уж и низкая, как думают обыватели.

Во-первых, цемент, его пускают примерно 330-350 килограмм на куб арболитовой смеси. Причем не ниже 500-й марки. Умножаем 0,33 на стоимость тонны цемента, например 5 000 рублей – получается уже 1 650 рублей в кубе. Добавляем сюда минерализатор, амортизацию станков, транспортировку и измельчение древесины, фонд оплаты труда, аренду, электроэнергию, налоги. себестоимость уже приближается к трем тысячам рублей. Сверху идут расходы на рекламу, процент менеджера по продажам, прибыль предприятия – вот вам и реальная стоимость от 3 500 рублей и выше. При производстве арболитовых блоков много ручного труда, процесс тяжело автоматизировать, поэтому и цена высокая.

Но при строительстве дома из арболитовых блоков можно значительно сэкономить на трех вещах: фундамент, утепление и отделка.

Для примера: дом в республике Марий-Эл. 200 квадратов жилая площадь, фундамент на буронабивных сваях, толщина стены 300 мм, штукатурка 2 см. Стоимость строительства коробки дома с крышей обошлась в 980 тысяч рублей. Почти 5 тысяч за квадрат, без учета стоимости земли.

Наше время характеризуется не только обилием технологий строительства, но и большим выбором материалов, которые можно использовать для сооружения домов для постоянного проживания. Несколько десятилетий назад частным застройщикам приходилось делать выбор из двух материалов. Они выбирали между кирпичом и деревом. В зависимости от своих финансовых возможностей они приобретали наиболее подходящий материал.

В условиях существующей действительности выбор невероятно огромный. Помимо дерева застройщики могут выбирать пеноблок или делать выбор в пользу газобетона. Помимо этого строить дома можно и из материалов на основе керамзита.

В последнее время популярность стал приобретать такой материал, как арболит. Плюсы и минусы этого материала мы и рассмотрим.

Арболит состав

Плюсы арболита.

Итак, арболит, он же опилкобетон (щепобетон) или деревобетон. Блоки из него стоят недорого и при этом обладают большим набором эксплуатационных характеристик. Многие люди, которые хотят построить экологичный дом, делают выбор именно в пользу этого материала. Несмотря на то, что блоки арболита по большей части состоят из древесной щепы, тем не менее, они радуют своей надежностью и прочностью.

Арболит фактурный

Свойства этого материала во многом и обусловили ситуацию, когда многие застройщики отдают предпочтение именно в его пользу. Построив дом из этого материала, можно получить надежное строение, которое не окажет никакого влияния на здоровье и при этом обойдется недорого. Многим не нравится серый вид таких строений. Однако данная проблема легко решается, если выполнить отделочные работы фасадных стен с использованием современных материалов, которые в широком ассортименте предлагаются в строительных магазинах.

Арболит фактурный

Необходимо понимать, что ни один из строительных материалов, предлагаемых в настоящий момент, не лишён недостатков. Хотя у блоков из арболита имеется немало плюсов, тем не менее, этот уникальный материал имеет и недостатки. Если вы всерьез рассматриваете арболит в качестве материала для сооружения своего нового жилища, то, конечно же, вам стоит узнать о главных недостатках этого материала.

Минусы арболита. Недостатки материала.

Одним из главных его минусов является то, что влагу он не переносит. Поэтому при возведении сооружения стены помещений, в которых будет присутствовать высокая влажность, необходимо делать из другого более влагостойкого материала, но не арболита.

Всё дело в том, что этот материал изготавливается из древесной щепы, а всем известно о том, что дерево влагу плохо переносит. Поэтому и стоит отказаться от идеи в помещениях с высокой влажностью применять данный материал. Если же вы пренебрежете данной рекомендацией и, например, в ванной комнате сделаете стены из этого материала, то вы столкнетесь с определенными проблемами. Материал впитает в себя влагу, и в конечном итоге это приведет к тому, что его эксплуатационные характеристики заметно снизятся. В результате срок службы строения заметно сократится.

Однако отметим, что есть возможность устранить данный недостаток. Для этого можно выполнить отделку стен из арболитовых блоков с использованием современного отделочного материала. Отличным вариантом будет использование штукатурки.

Еще один минус, о котором следует знать, состоит в том, что блоки арболита имеют слабую стойкость к воздействию газов с агрессивной средой.

Помимо этого, у данного строительного материала имеются и другие минусы. Цоколь дома, который построен из арболитовых блоков, необходимо отделывать дополнительно. Главная цель этой работы заключается в том, что необходимо добиться максимальной сухости. В этом случае вы сможете обеспечить длительный срок службы строения.

Следует не забывать о том, что на 90% из дерева состоят блоки арболита. По этой причине регулярно необходимо следить за состоянием цоколя. В зимнее время необходимо регулярно его осматривать и обеспечить эффективный отвод воды, а также следить за тем, чтобы у цоколя не было снега.

Еще одним недостатком материала является то, что идеальной геометрии такие блоки не имеют. Однако заметим, что на скорость строительных работ этот недостаток никакого влияния не оказывает. Но все же необходимо при выполнении кладок сделать выбор в пользу раствора на основе цемента и песка. В этом случае неровности, которые имеют используемые в ходе строительства блоки, будут нивелироваться за счёт раствора.

Благодаря своему составу и характеристикам, арболит обладает рядом преимуществ и недостатков.

Плюсы позволяют арболитовым блокам конкурировать с традиционными строительными материалами, а минусы делают невозможным использование в определенных условиях (высотное строительство, влажная среда).

Объективно не может существовать строительного материала, состоящего из сплошных достоинств, иначе он использовался бы повсеместно, а другие были бы забыты.

Рассматривая арболит нельзя не упомянуть о его недостатках, без знания которых информация об этом материале будет неполной.

Преимущества и недостатки арболита (арболитовых блоков)

Рекомендуем материал по теме: технические характеристики арболита – свойства, виды, праметры, размеры арболитовых блоков

Плюсы арболита

Повышенная прочность на изгиб. Благодаря этому свойству, которое сообщает блоку разносторонне сориентированная древесная щепа, арбоблок не трескается. Эта способность незаменима как при перевозке, так и в процессе эксплуатации дома из арболита.
Способность к поглощению звука (при частоте звуковой волны в 125-2000 Гц, коэффициент поглощения звука арболита составляет 0,17-0,6 единиц, в зависимости от плотности, к примеру, этот параметр для дерева равен 0,1, а для кирпича – 0,04).
Низкая теплопроводность (0,07-0,18 Вт/м).
Негорючесть (арболитовый блок не поддерживает горение). Несмотря на то, что древесная щепа может занимать до 90% в удельном весе блока – арболит считается слабогорючим материалом. Согласно категоризации ГОСТ 12.1.044-89 арболит относится к группе Г 1 (слабогорючий). По ГОСТ 30402 – к группе В 1 (трудно воспламеняемый). По ГОСТ 12.1.044.89 – к группе Д 1 (малодымообразующий).
Удобство обработки. Арболит удачно соединил в себе достоинства дерева и прочность бетона. Благодаря этому блок легко распиливается, но хорошо держит закрученные в него крепежные элементы.
Пластичность. Опять-таки, благодаря значительному содержанию щепы в арбоблоке, он не ломается, а обратимо деформируется и способен восстановить свою форму после устранения воздействующей на него нагрузки.
Арболит не поддается процессам гниения.
Обладает отличной воздупроницаемостью.
Малый вес – делает процесс строительства комфортным, и снижает требования к фундаменту. Для сравнения, вес арболита и кирпича (одного объема) соотносится как 1:3.
Низкая себестоимость строительства дома из арболита в сравнении с другими материалами. Параметры и цена арболита за куб приведена в таблице.

Параметры и стоимость арболита за один куб

Плюс, есть еще одно важное свойство, которое и поспособствовало возрождению интереса к арболитовому строительству – экологичность. В составе блока только 10-20% занимает цемент и химические компоненты, большинство из которых являются пищевыми добавками.

Минусы арболита

Нецелесообразность применения в помещениях с высоким уровнем влажности. Арболитовый блок способен поглотить от 40 до 80 % влаги из внешней среды, что снижает его свойства. Частично устранить недостаток можно путем дополнительной отделки любым материалом, который обеспечит надежное сцепление с поверхностью блока (например, штукатурка).
Примечание. Существуют арболитовые блоки с облицовкой, т.е. одна поверхность имеет декоративное покрытие.
Арболит неустойчив к влиянию агрессивных газов.
Необходимость дополнительной отделки цоколя дома и выноса карниза. Обеспечение сухости – залог длительного функционирования материала на 90% состоящего из древесины. По этой же причине необходимо отводить воду и убирать снег от цоколя.
Не идеальная геометрия блока (габаритные размеры арболитового блока могут иметь разницу от 0,5 до 1,5 см). На процесс и скорость возведения стены это не оказывает влияния. Однако, использовать специальные смеси нецелесообразно, мастера советуют выполнять кладку арболита на цементно-песчаный раствор. В данном случае толщина кладки позволяет нивелировать неровности.

Как видим, достоинства арболита перевешивают его недостатки. Для большей убедительности ниже приведена таблица, содержащая сравнительные характеристики распространенных строительных материалов.

Как выбрать арболитовый блок

Ввиду простоты изготовления блока и доступности его компонентов, на рынке появилось много арболитовых блоков частного производства. Подобно пенобетону, часто встречается арболит изготовленный с нарушениями технологии производства, соответственно, плохого качества и непригодный для строительства арболитового дома.

Как определить качественный арболит и не купить подделку?

Мастера советуют обращать внимание на такие показатели, как:

Ознакомившись с плюсами и минусами арболита, а также рекомендациями относительного выбора – можно быть уверенным в правильности принятого решения, строительства дома из арболитовых блоков.

Арболит соединяет в себе большую часть достоинств и древесины, и камня. В этой статье поговорим о преимуществах материала, а также о том, как сделать арболит своими руками и стоит ли это делать.

Арболит плюсы и минусы

Почему с арболитом удобно работать? Причин несколько:

вес арболитового блока в несколько раз меньше, чем силикатного или керамического. По объему один блок заменяет от 15 до 19 обычных кирпичей, следовательно, строительство займет намного меньше времени
легкость обработки. Арболит можно обрабатывать, как древесину. Он легко распиливается, в нем прочно фиксируются гвозди и саморезы (без дюбелей), его легко штукатурить
0блоки поглощают кладочный раствор, вследствие чего после его высыхания образуется монолит
древобетон не разбивается при ударе. В ходе перевозки даже с самыми элементарными мерами безопасности у ваших блоков не оббобьются углы и грани, не изменится геометрия
возможность строительства при минусовой температуре.

О достоинствах самого материала мы уже говорили, теперь перечислим плюсы готового здания из арболита:

Материал арболит не лишен недостатков, однако количество их намного меньше, чем достоинств. Даже самый лучший арболит имеет следующие недостатки:

Вид арболита	Класс по прочности на сжатие	Марка по прочности при осевом сжатии	Средняя плотность, кг/куб. м.
На измельченной древесине	На костре льна или стеблях хлопчатника	На костре конопли	На рисовой соломе
Теплоизоляционный	В0,35	М5	400–500	400–450	400–450	500
В0,75	М10	450–500	450–500	450–500
В1,0	М15	500	500	500
Конструкционный	В1,5	–	500–650	500–650	550–650	600–700
В2,0	М25	500–700	600–700	600–700	–
В2,5	М35	600–750	700–800	–	–
В3,5	М50	700–850	–	–	–

Решение возможных проблем

Изготовление арболита может быть осложнено двумя главными проблемами:

Монолитный арболит

Арболит монолитный, к сожалению, сегодня не очень популярен. Однако, состав арболита позволяет использовать его как основной формирующий состав для строительства зданий.

Чтобы построить одноэтажный дом стоит использовать монолитный конструкционный арболит, плотность которого 600-700 кг/м³.

Рабочий раствор перемешивают в специальной ванне или в пластиковом резервуаре. Тара должна иметь большую площадь и низкие борта, чтобы облегчить выполнение работ. Для замешивания применяют строительный миксер или смеситель.

Приведем некоторые пропорции и последовательность их закладки в резервуар для перемешивания:

щепа, заранее замоченная в воде или извести и отжатая – 0.5 м³. Одного мешка извести 40 кг достаточно для замачивания 20-25 тачек щепы
сверху кладется слой порошкообразной негашеной извести – 40 кг, и разравнивается
цемент М500 – 100 кг. Все сухие составляющие нужно перемешать между собой, для получения однородности
воду дозируют лейкой
состав перемешивают миксером.

Необходимо получить умеренно влажную массу. Возьмите щепу в руку 0- при правильном приготовлении из нее не будет течь вода.

Кроме этих составляющих понадобятся и химические компоненты. Чаще всего применяется хлорид кальция, вместе с жидким стеклом. Раствор вымешивают примерно 25 минут, именно это время необходимо для гашения извести.

После приготовления смеси попробуйте залить тестовый участок. Специалисты советуют испытать полученный образец на прочность. Помните, что полученная смесь живет не более 15 минут, вы должны успеть ее уложить и проштыковать.

Этапы работ по созданию каркаса из монолитного арболита:

ненесущий каркас формируют из доски 100х50 мм. Каркасные крепления устанавливают на расстоянии 120.0 мм
в качестве стоек применяют брус 50х50 мм, который нужно укрепить перемычками через каждые 400 мм, таким образом вы минимизируете распирание системы при заливке. Высота стоек должна быть на уровне стропил, чтобы избежать потери тепла
в углах стоит дополнительно установить сетки Ларсена
опалубку стоит создать из ламинированной фанеры
все деревянные составляющие специалисты рекомендуют обтянуть пленкой, чтобы облегчить их отхождение от стены
смесь заливают послойно, опалубку выставляют пролетами, с высотой не более 25-30 см
на проштыкованный первый слой высыпают второй – и так далее по всей высоте опалубки
верхний край заливки не заглаживают для обеспечения высокого уровня адгезии с последующим слоем
после того, как арболит наберет прочность, примерно через три часа, опалубку можно переставлять выше и продолжать формировать стеновых конструкций.

В процессе заливки в стену можно монтировать гофру для кабелей. В самом конце создается стропильная система, кровля, отделывается фасад, закладывается отмостка и т. д.

Щепорез для арболита

Производство арболита невозможно без использования качественного щепореза. Технология арболита известна еще с середины прошлого века. Однако, вследствие не высокой популярности этого метода, отыскать хороший измельчитель щепы не совсем простое задание.

Только при условии соблюдения правильного размера и формы щепы достигает прочность блока и формируется нужная плотность и структура с большим числом полостей (что обеспечивает низкий уровень теплопроводности).

Арболит ГОСТ четко прописывает размеры щепы:

длина не более 40 мм
ширина не более 10 мм
толщина не более 5 мм.

При этом форма щепы должна быть игольчатой. Чтобы достичь таких параметров станок для арболита должен быть оснащен специальными молотками, расщепляющими древесину на волокна.

Примеси хвои или листьев не должны превышать 5 %, а опилок – 5–10 % от общего объема органического заполнителя.

Стоит отметить, что обычные молоткодробилки для технологической щепы нельзя настроить на нужную ширину, и получаемые кусочки древесины имеют более квадратную форму, примерно 25 х 25 мм. Из таких элементов не получится качественного арболитового блока.

Специальный щепорез позволяет получить щепу, соответствующую ГОСТу, следовательно, переработка горбыля, палет или прочих изделий, становится безотходной.

Показатель теплопроводности для арболита является одной из основных характеристик. Он увеличивается с ростом плотности материала. ключевых параметров.

В средней полосе России рекомендованная ГОСТом толщина ограждающих конструкций из арболита должна составлять 38 см. Однако, стены, имеющие такую толщину возводятся довольно редко. Чаще всего для стен жилых домов блоки 500×300×200 мм укладывают плашмя в один ряд. Если добавить к этой толщине еще и все виды отделки, то получится оптимальная толщина, которая гарантирует комфортную температуру в помещении без появления проблем с образованием конденсата.

Дополнительную теплоизоляцию можно реализовать при помощи теплых штукатурных систем толщиной 1,5-2 см с добавлением перлита. Для строительства помещений без отопления или с периодическим отоплением, к примеру, бани, часто специалисты используют монтаж арболитовых блоков на ребро.

Читайте также: