16 камни бетонные стеновые реферат

Обновлено: 06.07.2024

Одним из основных видов стеновых материалов для малоэтажного строительства являются шлакобетонные камни, объем производства которых в настоящее время составляет около 25% объема производства красного и силикатного кирпича. Шлакобетонные камни относятся к числу наиболее дешевых и простых в изготовлении стеновых материалов, применяемых в России и за границей. Основным сырьем для производства шлакобетонных камней являются местные отходы – шлаки от доменных печей, котельных установок промышленных предприятий, горелых пород угольных шахт. Запасы шлаков в нашей стране составляют сотни миллионов тонн и распространены повсеместно, а поэтому являются мощными сырьевыми ресурсами промышленности строительных материалов.

Файлы: 1 файл

Бетоны курсовой.docx

Шлакобетонные камни относятся к числу наиболее дешевых и простых в изготовлении стеновых материалов, применяемых в России и за границей. Основным сырьем для производства шлакобетонных камней являются местные отходы – шлаки от доменных печей, котельных установок промышленных предприятий, горелых пород угольных шахт. Запасы шлаков в нашей стране составляют сотни миллионов тонн и распространены повсеместно, а поэтому являются мощными сырьевыми ресурсами промышленности строительных материалов.

Основным формовочным оборудованием для производства шлакобетонных камней являются вибропрессовальные станки.

В нашей стране массовое производство шлакобетонных камней фактически началось в 1944-1947 гг., когда разработали типовой проект и было приступлено к строительству механизированных заводов по производству шлакобетонных камней.

Производство бетонных камней в некоторых зарубежных странах.

Объем производства бетонных камней в Англии составляет примерно 1/3 объема производства глиняного кирпича, а в США – ¾ общего объема производства стеновых материалов. Около половины камней изготовляется из легких заполнителей. Вяжущие и заполнители для производства камней стандартизированы.

В Англии применяют следующие виды вяжущих материалов: портландцемент, шлакопортландцемент и, по согласованию с покупателями, глиноземистый цемент. Большей частью применяется быстросхватывающийся цемент для ускорения оборачиваемости поддонов. В

качестве заполнителей применяются: приподный гравий, щебень, обогащенная пемза, ячеистый шлак, гранулированный доменный шлак, воздушноохлажденный доменный шлак, хорошо прокаленный доменный шлак, ячеистый керамический заполнитель из обожженных глин и сланцев и щебень из глиняного кирпича.

Применяется состав бетона 1:6 (цемент:смесь мелкого и крупного заполнителя) по объему или 1:4,5 при тонкостенных изделиях.

В США стандартами рекомендуется в качестве вяжущего применение портландцемента, а в качестве заполнителя – песок, гравий, щебень, топливные шлаки, обожженная глина и сланцы, пемза, вулканическая лава, доменный шлак.

Соотношение между объемом крупного (6,4-9,5 мм) заполнителя и мелкого (4,76 мм) составляет от 1:1 до 1:3. Состав бетона по объему 1:6-1:11 (цемент:заполнители).

В качестве добавок применяются: тонкомолотый песок, гашеная известь, каолин, диатомит, хлористый кальций и органические пластифицирующие добавки.

Камни подвергаются пропариванию (в последнее время при высокой температуре и влажности), а в южных районах твердеют на воздухе.

Преимущества шлакоблоков перед другими строительными стеновыми материалами:

-простота и низкая себестоимость при самостоятельном изготовлении;

-относительно высокая скорость изготовления требуемого количества шлакоблоков и, следовательно, возможность быстрого возведения стен при строительстве. -по своему объему блоки заменяют 6 шт. красного кирпича, а с учетом

теплопроводности 12 шт.

-пустоты в блоках позволяют снизить расход сырья и, как следствие, себестоимость продукции.

-при производстве мелкоштучных изделий из бетона экономятся затраты на покупку оборудования, электроэнергию, содержание производственных помещений, нейтрализацию вредных выбросов.

свойств заданной номенклатуры изделия

По ГОСТ 6133-84 камни применяют в соответствии со строительными

нормами и правилами для несущих и ограждающих конструкций жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий, в основном при малоэтажном строительстве.

Камни изготавливают в виде полнотелых и пустотелых прямоугольных параллелепипедов и подразделяют на следующие типы:

СКЦ — на цементном вяжущем;

СКИ — на известковом вяжущем;

СКШ — на шлаковом вяжущем;

СКГ — на гипсовом вяжущем.

Камни подразделяют на целые, продольные половинки и перегородочные.

Камни типов СКЦ, СКИ и СКШ изготавливают полнотелыми и

пустотелыми, камни типа СКГ — полнотелыми со средней плотностью от 1200 до 1650 кг/м³. Допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготавливать камни типа СКГ пустотелыми.

Рис. 1. Целый камень.

Рис. 2. Целый камень

Рис. 3. Продольная половинка

Рис. 4. Перегородочный камень

Толщина наружных стенок пустотелых камней не должна быть менее 20 мм. Толщина горизонтальной диафрагмы в наиболее тонкой части не должна быть менее 10 мм.

По прочности на сжатие камни подразделяют на марки: 200, 150, 125, 100, 75, 50, 35, 25. По морозостойкости камни подразделяют на марки: Мрз50, Мрз35, Мрз25 и Мрз15.

Камни подразделяют на рядовые (Р) и лицевые (Л). Лицевые камни изготовляют с неокрашенными или окрашенными лицевыми поверхностями с маркой по прочности на сжатие не менее 75, по морозостойкости — не менее 25.

Средняя плотность пустотелых камней не должна быть более 1650 кг/м³, а полнотелых камней — 2200 кг/м³.

По средней плотности и теплопроводности камни подразделяют на эффективные — плотностью до 1400 кг/м³, условно-эффективные — плотностью от 1401 до 1650 кг/м³ и тяжелые — плотностью более 1650 кг/м³.

Масса одного камня не должна быть более 31 кг.

Плотность камней определяют по ГОСТ 12730.1-78. Предел прочности на сжатие камней определяют по ГОСТ 8462-85. Прочность на сжатие образцов-кубов определяют по ГОСТ 10180-90. Отпускную влажность гипсобетонных камней определяют по ГОСТ 12730.2-78. Морозостойкость камней определяют по ГОСТ 7025-91 после достижения ими проектной марки.

Транспортируют камни на специализированных многооборотных плоских поддонах или пакетами с помощью полуавтоматических захватов автомобильным, железнодорожным, морским и речным транспортом в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на этих видах транспорта, утвержденными в установленном порядке.

2.1 Характеристика исходных материалов.

Шлакобетонная смесь, из которой формуют камень, состоит из вяжущих материалов, заполнителей и добавок.

Основными вяжущими материалами, применяемыми в производстве

шлакобетонных камней, являются клинкерные цементы (портландцемент, пуццолановый портландцемент и шлакопортландцемент) и бесклинкерные цементы (известково-пуццолановый, известково-глинистый и известково-зольный цементы).

Применение в качестве вяжущих бесклинкерных цементов в производстве шлакобетонной смеси допускается лишь при пониженных требованиях в отношении морозостойкости камней.

Основными видами заполнителей в шлакобетонной смеси являются доменные и топливные шлаки, а также горелые породы и золы пылевидного топлива.

Доменные шлаки, применяемые в производстве шлакобетонных камней, делятся на гранулированные и отвальные кусковые (шлаковая пемза). Гранулированные шлаки должны иметь плотные, прочные зерна и объемный вес не менее 800 кг/м 3 . Отвальные кусковые шлаки должны обладать устойчивостью против распада при испытании и не содержать металлических включений.

Топливные шлаки, используемые для изготовления шлакобетонной смеси, не должны содержать несгоревшего угля в шлаках смешанных (каменных и бурых) углей более 10%, в каменноугольных - более 15% и в антрацитовых — более 20%, а также не должны содержать более 4% серы и не иметь включений негашеной извести.
Горелые породы, применяемые в производстве шлакобетонной
смеси, должны быть равномерно обожжены, состоять из плотных
кусков; потери веса при прокаливании не должны превышать 8%.

По гранулометрическому составу все шлаковые заполнители должны удовлетворять следующим требованиям: наибольшая крупность зерен шлака, применяемого для пустотелых камней, должна быть не более 20, а для сплошных камней – не более 40 мм.

Содержание в шлаковом заполнителе мелких частиц крупностью менее 5 мм допускается не более 50% (по весу) при предельной крупности зерен заполнителя 40 мм и не более 60% при предельной крупности зерен заполнителя 20 мм. Топливные шлаки могут содержать мелких фракций размером не менее 1,2 мм не более 25% (по весу).

При производстве шлакобетонных камней для сокращения расхода клинкерного цемента, являющегося самым дорогостоящим материалов в шлакобетонной смеси, применяются добавки к вяжущим и заполнителям.

К основным видам добавок относятся тонкомолотые доменные шлаки, обладающие вяжущими свойствами и гидравлической активностью, а также доменные кислые гранулированные и отвальные шлаки, золы от сжигания топлива, кирпичный бой.

В качестве добавок применяются не обладающие гидравлическими свойствами инертные материалы: колошниковая пыль, глина, лессы.

При необходимости получения наиболее плотной шлакобетонной смеси к шлаковым заполнителям добавляются мелкозернистый песок и отсевы, получающиеся от дробления щебня на дробильно-помольных агрегатах.

В качестве пластифицирующих добавок могут применяться глина и известь.

Месторождение шлакового бассейна р. Джиды. К джидинским вулканам относятся вулканические постройки, расположенные в верховьях р. Джиды: Хурай-Цакир, Бурун-Хобольский и вулканы Бартойской группы. Морфология конусов довольно разнообразна. Вулкан Хурай-Цакир имеет форму правильного усеченного конуса; вулкан Бурун-Хобольский представляет собой сложную

вытянутую в широтном направлении вулканогенную постройку с двумя кратерами. Вулканы Бартойской группы представляют собой небольшие шлаковые конусы высотой до 50 м без кратерных воронок. Вулканы Хурай-Цакир и Бартойской группы состоят из вулканического шлака с вулканическими бомбами и лапиллями, агглютинатов и небольших тел пористого базальта. Вулкан Бурун-Хобольский состоит из чередующихся тел базальта и шлака.

Шлаковый конус Хурай-Цакир расположен в верховьях пади Хурай-Цакир на расстоянии 8,5-9 км от р. Джида, в 12 км от г. Закаменска, в 200 км от ж.-д. ст. Джида. Вулканический конус расположен на ровной поверхности базальтового покрова шириной до 3 км. Высота вулканического конуса 100-155 м. В плане вулкан образует овал, большая ось которого длиной 1100 м ориентирована в северо-восточном направлении. В верхней части конуса сохранились три кратерных углубления диаметром 140, 30 и 22 м соответственно.

Кратерные углубления представляют тарелкообразные впадины с крутыми стенками высотой от 3 до 8 м. Из большого кратера имеется желобообразный выход на север в сторону пади Дунзугол.

Конус состоит из красно-бурого и черного рыхлого шлака, агглютинатов, вулканических бомб и большого количества лапиллей. В незначительном количестве присутствуют плотные базальты, образующие маломощный поток, который излился из малого кратера. Жерло вулкана состоит из обломков плотных и пористых базальтов, шлака, лапиллей и вулканических 6ом6, спекшихся в плотную агломератовую массу. В районе центрального кратера местность сильно заболочена, поэтому породы жерловой фации изучены слабо. Периферическая часть шлакового конуса состоит из мелко-, средне- и крупнообломочного красно-бурого шлака с большим количеством

вулканических 6ом6 и лапиллей. В шлаках отчетливо видна первичная слоистость. В массе вулканического шлака выделяются крупные бесформенные глыбы, обломки различных размеров, лапилли, песок и пепел. Определенный интерес представляют отдельные находки пемзы комендитового состава в массе эксплозивных выбросов вулкана Хурай-Цакир. В шлаке встречаются вулканические бомбы, имеющие разные размеры и формы. Преобладают красно-бурые шарообразные до 0,5 м бомбы с поверхностью типа хлебной корки. Реже встречаются бомбы черного цвета небольших размеров. Бомбы обычно слегка деформированы (имеются вмятины глубиной до 1-2 см), что свидетельствует о том, что в момент эксплозии материал находился в пластичном состоянии. Встречаются также бомбы в виде лепешек и веретеновидных образований.

Дата введения 2020-03-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им.В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко) Акционерного общества "НИЦ "Строительство" (АО "НИЦ "Строительство") и Акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации" (АО "ВНИИС")

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 августа 2019 г. N 121-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСO 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Институт стандартизации Молдовы

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

ВНЕСЕНЫ: поправка, опубликованная в ИУС N 4, 2020 год; поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2022 год, введенная в действие с 23.08.2021

Поправки внесены изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на камни стеновые бетонные (далее - камни), изготовленные вибропрессованием, прессованием, формованием или другими способами из легких, тяжелых и мелкозернистых бетонов.

Настоящий стандарт распространяется на камни стеновые бетонные, применяемые в соответствии с действующими строительными нормами и правилами при возведении стен и других конструкций зданий и сооружений различного назначения.

Настоящий стандарт не распространяется на камни из силикатных бетонов, грунтобетонов и трехслойные кладочные стеновые изделия.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 162 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 166 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 503 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия

ГОСТ 965 Портландцементы белые. Технические условия

ГОСТ 2912 Хрома окись техническая. Технические условия

ГОСТ 3749 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 4579 Красители органические. Пигмент зеленый. Технические условия

ГОСТ 5578 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия

ГОСТ 7025 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости

ГОСТ 8135 Сурик железный. Технические условия

ГОСТ 8267 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8462 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

ГОСТ 8736 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9570 Поддоны ящичные и стоечные. Общие технические условия

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10178 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10354 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 10832 Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия

ГОСТ 12730.1 Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 15825 Портландцемент цветной. Технические условия

ГОСТ 17624 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 18172 Пигмент желтый железоокисный. Технические условия

ГОСТ 18343 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия

ГОСТ 21121 Лазурь железная. Технические условия

ГОСТ 22263 Щебень и песок из пористых горных пород. Технические условия

ГОСТ 22266 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 23616 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности

ГОСТ 23732 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 24211 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 25328 Цемент для строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 25592 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 25818 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 25951 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26433.1 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26644 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 32496 Заполнители пористые для легких бетонов. Технические условия

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 камень пустотелый: Камень стеновой в форме параллелепипеда со сквозными или несквозными вертикальными пустотами, получаемыми в процессе формования для придания изделию необходимых эксплуатационных свойств.

3.2 камень полнотелый: Камень стеновой в форме параллелепипеда без пустот или с технологическими пустотами для захвата изделия.

3.3 камень рядовой: Камень стеновой в форме параллелепипеда, предназначенный для кладки стен зданий и сооружений, как правило, с последующей отделкой.

3.4 камень лицевой: Камень стеновой в форме параллелепипеда, предназначенный для кладки и одновременной облицовки стен зданий и сооружений и имеющий одну или две лицевые грани.

3.5 паз: Углубление на поверхности камня, предназначенное для улучшения прочностных свойств кладки.

3.6 пазогребневое соединение камней: Соединение, при котором гребень (вертикальный выступ) на тычке одного камня входит в вертикальный паз (вертикальную выемку) на тычке другого камня или другой перегородочной плиты.

3.7 фактура поверхности: Вид и характер строения поверхности камня.

3.8 фактура рифленая: Шероховатая поверхность с правильным чередованием продольных выступов и/или впадин.

3.9 фактура колотая (под "шубу" или "скальная"): Сколотая поверхность с высотой неровностей рельефа более 8 мм и не прошедшая дополнительную обработку.

3.10 фактура шлифованная: Равномерно шероховатая поверхность со следами обработки, полученными при однократном шлифовании.

3.11 фактура гладкая: Равномерно шероховатая поверхность без следов обработки, полученная в процессе изготовления.

3.12 половняк (бой): Части камня, образовавшиеся при его раскалывании.

3.13 отбитость: Механическое повреждение грани, ребра, угла камня.

Очень популярны в строительстве стеновые бетонные блоки. Изготовляются они в зависимости от предназначения, из легкого бетона или обыкновенного. Отличаются высокой прочностью, многообразием форм и размеров, вариабельностью отделки стен, легкостью в применении. Существует возможность собственноручного изготовления.

Что это и где используют?

Бетонный камень — изделие из бетона, применяемое для строительства наружных стен и внутренних перегородок в сооружениях, при возведении фундаментов и цоколей, подпорных стенок и ограждений, облицовке зданий. Обычно блоки имеют размеры 20*20*40 и отличаются небольшим весом. Такие характеристики изделия ускоряют монтажные работы, делают удобными блоки при монтировании стен, при этом углы получаются ровными. Раствор для производства бетонных камней состоит из вяжущего средства, наполнителя и воды.

Свойства изделий

Бетонные блоки, в зависимости от состава, несколько отличаются. Основные характеристики, объединяющие изделия с разными наполнителями:

Надежность и долговечность.
Высокая звукоизоляция.
Достаточный уровень теплоизоляции при применении в качестве наполнителя шлака или керамзита, позволяющих использовать материал для постройки жилых помещений. В других случаях требуется дополнительное утепление.
Малый вес, ускоряющий строительство.
Морозостойкость от 15 до 200 циклов.

Виды бетонных камней

При возведении многоэтажных строений используются полнотелые камни, которые обладают хорошей прочностью.

Изделия представлены 2 видами:

Пустотелые. Внутри имеют специальные пустоты сквозные и несквозные в количестве от 2 до 10. Используются при возведении одноэтажных строений. Если необходимо, например, при значительной нагрузке на будущие стены, пустоты заполняют специальным раствором.
Полнотелые. Отличаются большей прочностью, подходят для строительства многоэтажных зданий.

В зависимости от назначения бетонные блоки для стен бывают лицевые с гладкой, колотой, рифленой и шлифованной фактурой, и рядовые, требующие последующей облицовки.

Плюсы и минусы

Стеновой блок из бетона имеет сильные и слабые стороны, представленные в таблице:

Достоинства	Недостатки
Хорошая звукоизоляция	Падение прочности на фоне высоких температур
Небольшой вес	Сложность установки дверей и окон
Легкость изготовления	Уменьшение прочности при использовании крепежных изделий
Удобство монтажа	Необходимость особенной вентиляционной системы
Простота в обработке
Прочность
Доступная цена
Экологичность	Низкий показатель теплоэффективности
Противодействие давлению и нагрузке
Устойчивость к химическому и биологическому воздействию

Изготовление

Делаем раствор

Раствор готовится из цемента марки М500, а составляющим компонентом может служить шлак, керамзит, перлит и др.

Для наполнения раствора используют один из таких компонентов:

шлак;
зола;
щебень;
гранитный отсев;
вспученный перлит;
бой кирпичный;
керамзит.

В роли вяжущего вещества выступает свежий, без примесей цемент. Специалисты рекомендуют марку М500, белый либо цветной портландцемент. Песок для производства качественного строительного материала подходит речной, а гравий с фракцией 10 мм. Для гарантии соответствия стеновых блоков с добавлением какого-либо наполнителя требованиям долговечности и безопасности, изделие должно изготовляться по ГОСТу.

Пропорции составляющих для раствора представлены в таблице:

Составляющие	Количество частей
Цемент	2
Наполнитель	7,5
Гравий	2,5
Речной песок	2,5
Вода	2,5

Формируем камни

Готовую смесь заливают с горкой в ранее подготовленные формы и кладут на вибропресс для утрамбовки.

Бетонный камень формируется с помощью сделанных своими руками или готовых, геометрически точных форм для заливки бетона, которые заполняются смесью с горкой. Затем форма с раствором ставится на вибропресс для утрамбовывания смеси и, после полной утрамбовки, снимается при включенном агрегате. Камень аккуратно вынимают, бережно перевернув и освободив форму. Важна правильная консистенция раствора, так как густая смесь вызовет в дальнейшем растрескивание материала, а при жидком растворе изделие растечется.

Сушка готовых изделий

Этап просушивания бетонных блоков имеет особенности:

Сырое изделие сушится на гладкой поверхности в тени или в помещении при температуре 20°.
Через сутки после обсушки блоки передвигают и слаживают рядами, оставляя в таком положении для дальнейшего схватывания еще дней на 9, после чего материал подлежит транспортировке.
Использование блоков допускается спустя месяц.

Профессионалы строительной отрасли рекомендуют просушиваемые изделия накрывать особой полиэтиленовой пленкой, уменьшающей потерю влаги.

Приемка и методы контроля качеств

Правила приемки

Работники строительных организаций обязаны контролировать качество бетонных изделий, доставленных на стройплощадку. По внешнему виду проверяется сохранность материала, в том числе отсутствие трещин, искривлений и других дефектов, а также соответствие формы, массы и размеров образцов требованиям проекта и технических условий, наличие паспорта и штампов ОТК завода-изготовителя. При покупке изделия необходимо потребовать у продавца документы, подтверждающие качество. Условия, выдвигаемые к изделиям бетонным стеновым, описаны в соответствующем разделе ГОСТ 6133–99. Блоки, изготовленные самостоятельно, не требуют обязательной сертификации.

Сущность испытаний

Проверка качества стеновых блоков предполагает проведение определенных испытаний. Так, проводится исследование прочности изделия на сжатие способом помещения его под специальный пресс, оказывающий поступательную нагрузку до момента разрушения материала с последующей фиксацией наибольшего числового значения. Средняя плотность испытывается в лаборатории методом разрушения либо измерителем без механического воздействия. Коэффициент теплопроводности устанавливается с помощью потока тепла, направленного на изделие, при этом измеряется плотность и толщина блока. Морозоустойчивость проверяется в камерах замораживания и оттаивания по несколько раз, после чего измеряется масса и плотность образца. Размеры изделия контролируются обычными измерительными инструментами, а внешний вид сравнивается с образцами-стандартами зрительно.

Выбор стеновых материалов: стеновой камень и стеновые блоки

Самонесущие стены опираются на фундаменты, но нагрузку несут только от собственной массы. Ненесущие (навесные) стены являются ограждениями, опирающимися на каждом этаже на другие элементы здания (каркаса) и воспринимают только собственную массу в пределах одного этажа. Стены гражданских зданий должны удовлетворять следующим требованиям:

• быть прочными и устойчивыми;

• обладать долговечностью, соответствующей классу здания;

• соответствовать степени огнестойкости здания;

• быть энергосберегающим элементом здания;

• иметь сопротивление теплопередаче согласно теплотехническим нормам, при этом обеспечивать необходимый температурно-влажностный комфорт в помещениях;

• обладать достаточными звукоизолирующими свойствами;

• иметь конструкцию, отвечающую современным методам возведения конструкций стен.

Выбор типа стен должен быть экономически оправдан исходя из заданного архитектурно-художественного решения и отвечать требованиям заказчика, при этом материалоемкость (расход материалов) стен должна быть по возможности минимальной, так как это во многом способствует снижению трудозатрат на возведение стен и общих расходов на строительство.

Кладка – это конструкция, выполненная из отдельных стеновых камней, швы между которыми заполняются кладочными растворами. Для создания прочной монолитной системы ряды кладки делаются с несовпадением вертикальных швов, то есть с их перевязкой. Распространены цепная (двухрядная) и многорядная системы перевязок. Толщина швов кирпичных стен должна находится в диапазоне 10..12 мм.

Для кладки наружных стен используют как простые растворные смеси (цементные), так и сложные (цементно-известковые, цементно-глиняные), отличающиеся высокой пластичностью, водоудерживающей способностью и экономичностью. Предел прочности при сжатии растворов обычно не превышает 5..10 МПа после 28 суток естественного твердения.

В современном строительстве все больше применяются так называемые сухие кладочные смеси. Они поставляются в мешках, чаще всего массой до 25 кг, затворяются водой на месте производства работ и перемешиваются с помощью миксера, мешалки или дрели с насадкой.

Из чего же строят современные каменные малоэтажные дома? На данный момент времени, в качестве стеновых камней используются:

• малые строительные стеновые блоки.

Керамический кирпич

Силикатный кирпич

Поскольку многие физические характеристики силикатного кирпича и силикатных блоков, а также методика их монтажа совпадают, подробная информация об этих строительных материалах приведена в статье, посвящённой изделиям из газосиликата и силикатного бетона.

Малые стеновые блоки

Блоки являются несущим и самонесущим строительным материалом и могут использоваться для возведения как несущих стен (в домах с высотностью не более трёх этажей), так и внутренних перегородок.

Применение в строительстве малых стеновых блоков позволяет:

• резко повысить производительность процесса строительства (скорость монтажа блоков в 4..5 раз выше, чем скорость монтажа кирпича для того же возводимого объёма);

• сэкономить на возведении элемента конструкции до 60% раствора. При этом суммарная масса 1 м³ кладки уменьшится в 1,5 раза;

• снизить себестоимость общестроительных работ, по сравнению с использованием обычного кирпича, на 30..40%.

Таким образом, высокая производительность строительства, отсутствие необходимости использовать сложные грузоподъёмные механизмы и уменьшение площади застройки приводят к резкому снижению удельной стоимости 1 м² жилья.

Силикатные и газосиликатные блоки

Вместе с тем, подобные блоки имеют сравнительно высокое водопоглощение, что предполагает их дополнительную защиту штукатурными составами или облицовочным кирпичом. Подобная практика является нормой при работе с подавляющим большинством видов строительных блоков.

Более полные сведения о изделиях из силикатного бетона и газосиликата, их характеристиках и особенностях работы с ними, приведены в специально написанной статье.

Керамзитобетонные блоки

Исходным материалом для таких блоков служит керамзит (вспененная и обожженная глина), вода и цемент. Спекшаяся оболочка, покрывающая гранулу керамзита, придает ей высокую прочность. Именно поэтому керамзит, обладающий высокой прочностью и легкостью, является основным видом пористого заполнителя для данного вида блоков.

Блоки, из-за особенности структуры, имеют более высокие, нежели у обычного бетона, звуко- и теплоизоляционные характеристики и обладают более высокой химической стойкостью при воздействии на них таких агрессивных сред, как растворы сульфатов, едких щелочей, углекислоты и т. д., а наличие крупного фракционированного заполнителя приводит к значительному снижению общего веса возводимых конструкций.

Керамзитобетон, по сравнению с тяжелыми бетонами, обладает высокой структурной пористостью, что снижает его физико-механические характеристики, такие как прочность, морозостойкость, плотность. Изделия на основе керамзитобетона обладают достаточной хрупкостью по сравнению с обычными бетонами, что приводит к сужению спектра применения таких изделий. Кроме того, керамзитобетонные блоки имеют относительно высокую поверхностную пористость, что приводит к их повышенному влагопоглощению.

Изделия из такого бетона используются в качестве несущих конструкций в жилищном, гражданском и промышленном строительстве.

Свойства изделий

Надежность и долговечность.
Высокая звукоизоляция.
Достаточный уровень теплоизоляции при применении в качестве наполнителя шлака или керамзита, позволяющих использовать материал для постройки жилых помещений. В других случаях требуется дополнительное утепление.
Малый вес, ускоряющий строительство.
Морозостойкость от 15 до 200 циклов.

Виды бетонных камней

При возведении многоэтажных строений используются полнотелые камни, которые обладают хорошей прочностью.
Изделия представлены 2 видами:

Пустотелые. Внутри имеют специальные пустоты сквозные и несквозные в количестве от 2 до 10. Используются при возведении одноэтажных строений. Если необходимо, например, при значительной нагрузке на будущие стены, пустоты заполняют специальным раствором.
Полнотелые. Отличаются большей прочностью, подходят для строительства многоэтажных зданий.

В зависимости от назначения бетонные блоки для стен бывают лицевые с гладкой, колотой, рифленой и шлифованной фактурой, и рядовые, требующие последующей облицовки.

Типы стеновых камней

Базовая классификация выделяет следующие разновидности данного стройматериала:

Полнотелый камень – традиционный блок на цементной основе без внутренних пустот или с наличием технологических пазов и ниш, предназначенных для захвата изделия при подъеме на стройплощадке.
Пустотелый камень – блок, в структуре которого присутствуют вертикальные пустоты, которые формируются в соответствии с проектом конструкции в процессе производства. Специфика конструкции пустотелого стенового камня обуславливается стремлением инженеров достичь определенных эксплуатационных свойств, среди которых облегчение веса и более эффективная теплоизоляция (за счет воздушного буфера пустот).
Рядовой камень – типовая модель кладочного стенового блока, которая используется в сооружении капитальных зданий с отделкой.

Плюсы и минусы

Стеновой блок из бетона имеет сильные и слабые стороны, представленные в таблице:

Достоинства	Недостатки
Хорошая звукоизоляция	Падение прочности на фоне высоких температур
Небольшой вес	Сложность установки дверей и окон
Легкость изготовления	Уменьшение прочности при использовании крепежных изделий
Удобство монтажа	Необходимость особенной вентиляционной системы
Простота в обработке
Прочность
Доступная цена
Экологичность	Низкий показатель теплоэффективности
Противодействие давлению и нагрузке
Устойчивость к химическому и биологическому воздействию

Изготовление

Делаем раствор

Раствор готовится из цемента марки М500, а составляющим компонентом может служить шлак, керамзит, перлит и др.
Для наполнения раствора используют один из таких компонентов:

шлак;
зола;
щебень;
гранитный отсев;
вспученный перлит;
бой кирпичный;
керамзит.

Пропорции составляющих для раствора представлены в таблице:

Составляющие	Количество частей
Цемент	2
Наполнитель	7,5
Гравий	2,5
Речной песок	2,5
Вода	2,5

Формируем камни

Готовую смесь заливают с горкой в ранее подготовленные формы и кладут на вибропресс для утрамбовки.
Бетонный камень формируется с помощью сделанных своими руками или готовых, геометрически точных форм для заливки бетона, которые заполняются смесью с горкой. Затем форма с раствором ставится на вибропресс для утрамбовывания смеси и, после полной утрамбовки, снимается при включенном агрегате. Камень аккуратно вынимают, бережно перевернув и освободив форму. Важна правильная консистенция раствора, так как густая смесь вызовет в дальнейшем растрескивание материала, а при жидком растворе изделие растечется.

Сушка готовых изделий

Этап просушивания бетонных блоков имеет особенности:

Сырое изделие сушится на гладкой поверхности в тени или в помещении при температуре 20°.
Через сутки после обсушки блоки передвигают и слаживают рядами, оставляя в таком положении для дальнейшего схватывания еще дней на 9, после чего материал подлежит транспортировке.
Использование блоков допускается спустя месяц.

Профессионалы строительной отрасли рекомендуют просушиваемые изделия накрывать особой полиэтиленовой пленкой, уменьшающей потерю влаги.

Легкие бетонные изделия

Камни бетонные стеновые из легкого бетона

Основные размеры камней для стен — 390X190X188 мм (длина, ширина,высота). Кроме того, выпускают дополнительные камни, необходимые для перевязки кладки, для обделки оконных и дверных проемов и т. п. Камни имеют различные марки по прочности: сплошные камни — от 25 до 50, пустотелые — 35; 50; 75 и 100 (кг/см2). Камни, предназначенные для наружных стен, должны обладать помимо определенной прочности также определенной степенью морозостойкости.

Кроме камней для стен изготовляют тоже пустотелые камни для перекрытий, главным образом из бетона марок 35 — 75. Камни формуют на специальных автоматических станках большой производительности или на полуавтоматических станках. Уплотнение бетонной смеси производится большей частью комбинированными способами: вибропрессованием, вибротрамбованием (сочетанием вибрации и трамбования) и т. п. При производстве шлакобетонных камней для экономии портландцемента используют различные добавки, известково-шлаковые и другие местные вяжущие, а при отсутствии местных вяжущих заводского изготовления применяют смешивание на бегунах (в течение 5—10 мин.), составляя смеси из отсеянных от мелочи стойких котельных шлаков, цемента, извести, гипса и других добавок.

Для уменьшения расхода цемента требуется особо тщательное смешивание легкобетонных смесей, особенно содержащих добавки. В ряде случаев смешивание шлаков производят не в растворомешалках, а на бегунах. Применение бегунов позволяет сократить расход цемента с заменой части его известью. Однако в этом случае объемный вес бетона увеличивается. Для ускорения твердения шлакобетонные камни пропаривают в камерах пропаривания 12—18 час. при 80—90° или же в автоклавах (в течение 6 — 8 час. при 170— 175° и давлении 8 ати). Схема заводского изготовления шлакобетонных камней показана на рис.1.

Приемка и методы контроля качеств

Правила приемки

При приеме бетонных камней необходимо провести визуальный осмотр на целостность материала.
Работники строительных организаций обязаны контролировать качество бетонных изделий, доставленных на стройплощадку. По внешнему виду проверяется сохранность материала, в том числе отсутствие трещин, искривлений и других дефектов, а также соответствие формы, массы и размеров образцов требованиям проекта и технических условий, наличие паспорта и штампов ОТК завода-изготовителя. При покупке изделия необходимо потребовать у продавца документы, подтверждающие качество. Условия, выдвигаемые к изделиям бетонным стеновым, описаны в соответствующем разделе ГОСТ 6133–99. Блоки, изготовленные самостоятельно, не требуют обязательной сертификации.

Сущность испытаний

Читайте также: