Состав материала дсп кратко

Обновлено: 30.06.2024

ДСП – это плиты из древесной стружки, активно используемые строителями и производителями мебели. Материал практически незаменим, учитывая его невысокую стоимость, положительные характеристики и разнообразие видов. Однако у него есть серьёзные недостатки, о которых нужно знать, собираясь использовать для той или иной цели. Приведённая ниже информация о свойствах древесностружечных плит, их классификации по определённым признакам и областях применения поможет вам сориентироваться в этом вопросе.

Описание материала

Вопрос использования отходов деревообработки возник очень давно. Более века назад количество таких отходов доходило до 60% от общей массы спиленной древесины, сегодня оно уменьшилось до 10%. Этого удалось добиться благодаря их переработке в композитные материалы, которые можно использовать в строительстве и не только в нем.

Одним из таких материалов является ДСП, расшифровка этой аббревиатуры – древесностружечная плита. Как ясно из названия, её производят из стружки, образовавшейся в процессе деревообработки, а также из измельчённой неделовой древесины, сучьев и горбылей. Между собой частицы скрепляются синтетическими смолами, в основном – фенолформальдегидными.

Как производят ДСП

На первом этапе производства сырье поступает в специальные машины для измельчения, в результате чего должны получиться стружки определённого размера:

длина не более 40 мм;
ширина не более 10 мм;
толщина до 0,5 мм.

Если в качестве сырья используется кругляк и крупные куски дерева, то они сначала нарезаются на короткие отрезки, очищаются от коры, а затем замачиваются. После чего разделяются на волокна, которые и поступают в дробилку.

Если посмотреть на древесностружечные плиты в разрезе, видно, что их внутренний слой состоит из крупной стружки, а внешние поверхности из более мелкой. Поэтому после первичного дробления часть стружки отправляют на повторное измельчение до мелкой фракции, необходимой для наружных слоёв.

Готовое сырье сушат и сортируют просеиванием. Оставшиеся на сите крупные части возвращают в дробилку.

Подготовленная стружка поступает в камеру, в которую вместе с ней методом распыления подаются связующие смолы. Сильным воздушным потоком частицы древесины поднимаются в воздух и смешиваются с каплями смолы, покрываясь ею со всех сторон. После чего осмолённая масса с помощью дозатора послойно выпускается на транспортерную ленту, каждый слой (внутренний и внешние) имеет определённую толщину.

Прямо на ленте сплошной стружечный ковёр разрезается на плиты, которые предварительно уплотняются вибропрессом для придания прочности, нагреваются и отправляются в гидропресс. Там они проходят обработку давлением и высокой температурой, доходящей до 180 градусов. При нагреве связующие смолы затвердевают, придавая спрессованному материалу высокую прочность.

Выходящие из гидропресса горячие листы обдуваются холодным воздухом и несколько суток остывают естественным путём, после чего их шлифуют и нарезают на плиты стандартного размера.

В результате получаются обычные строительные плиты, которые после маркировки и упаковки отправляются на продажу. Если же производитель выпускает материал ЛДСП для мебельной промышленности, то в производственный процесс включается ещё один этап – ламинирование плёнкой на основе термореактивных полимеров.

В зависимости от назначения материала, производство может быть дополнено и другими циклами – дополнительной шлифовкой, шпонированием, фанеровкой, нарезкой шпунтов.

Для справки! Есть и другой способ изготовления ДСП – экструзионный, в котором вместо прессов применяют экструдеры, выдавливающие подготовленную осмолённую стружку через щелевые головки. Экструдированные плиты гораздо менее плотные и прочные по сравнению с прессованными, что объясняется рыхлой структурой и перпендикулярным расположением стружки по отношению к плоскости листа.

Виды плит

Так как основу материала составляют древесные отходы, то особой влагостойкостью он не отличается. Но замена обычных смол мочевино-меламиновыми составами и введение в состав сырья гидрофобных полимерных добавок позволяет повысить устойчивость древесностружечных плит к влаге и выпускать влагостойкие виды ДСП.

Обратите внимание! Влагостойкость не означает, что материал не разбухает при прямом воздействии воды. Он лишь лучше переносит колебания влажности воздуха, сохраняя стабильность формы и размеров.

Водостойкими часто делают шпунтованные плиты, предназначенные для облицовки стен и потолков, устройства чернового напольного покрытия. На торцах они имеют шипы и пазы, позволяющие собирать практически монолитное покрытие путём плотной стыковки элементов друг с другом.

Кроме сплошных выпускаются также перфорированные экструзионные плиты со сквозными отверстиями в виде труб. Их так и называют – трубчатые. В продаже они не встречаются, так как идут на изготовление дверей, выступая в роли внутреннего заполнителя. Этот материал отличается следующими особыми свойствами:

малым весом – он на 50-60% легче обычных плит той же толщины;
высокими звукоизоляционными характеристиками;
повышенной теплоизоляцией;
стабильностью размеров.

Эти качества как раз необходимы для производства недорогих, но качественных дверей.

Особняком стоят шпонированные плиты и ЛДСП: что это такое, легко понять, посмотрев на корпусную мебель в доме. Внешне она выглядит деревянной, на самом же деле сделана из древесностружечных плит с декоративным покрытием. В качестве такого покрытия могут выступать:

шпон разных пород дерева;
лакокрасочное покрытие;
меламиновая плёнка или плёнка из термореактивных полимеров.

Последний вид материала сокращённо называют ЛДСП, расшифровка – ламинированная ДСП. Плёнка представляет собой бумагу с напечатанным на ней рисунком или узором древесины, пропитанную смолами. Она наносится на лист методом горячего прессования, во время которого смолы расплавляются, проникают в структуру плиты и прочно соединяют облицовку с основой. Такое покрытие придает материалу декоративные свойства, а также увеличивает его устойчивость к износу, влагостойкость и поверхностную твёрдость.

Пресс для приклеивания плёнки может придавать поверхности и определённую текстуру, имитирующую структуру разных материалов, заметно повышая декоративность и внешнюю привлекательность мебельных и отделочных плит.

Видео описание

Как происходит ламинирование, можно увидеть в видео:

Размеры

Основной документ, регламентирующий размеры листов ДСП и ЛДСП – это ГОСТ 10632-2014, согласно которому отечественные производители выпускают плиты длиной 2440 мм и шириной 1830 и 1220 мм. Ещё один популярный стандарт – 2750мм х 1830 мм. Толщина материала от 10 мм до 25 мм.

На заметку! На российский рынок поставляются и плиты иностранного производства с габаритами 2800 мм х 2070 мм.

Ламинированные панели могут иметь облицовку с одной или двух сторон, при этом торцы остаются открытыми. При необходимости их можно самостоятельно оклеить кромочной лентой. Также в строительных гипермаркетах продаются уже готовые окромлённые панели нестандартных размеров, предназначенные для самостоятельного изготовления полок, столешниц, шкафов и другой мебели.

Классификация

Так как в нашей стране производятся преимущественно прессованные плиты, то расскажем о том, по каким признакам они классифицируются.

Этот параметр отражает степень экологичности материала, его способность выделять в воздух пары свободного формальдегида. Различают классы Е0,5, Е1, Е2. Последний не допускается к применению внутри помещений, так как содержание в нем вредных веществ превышает допустимую норму.

Отражает устойчивость к деформациям и короблению, зависит от плотности, которая для этого материала колеблется в пределах от 550 до 750 кг/м3. По показателю прочности (Р) плиты делятся на две группы. Р1 обозначает, что такие листы могут использоваться в качестве вспомогательных строительных материалов, а Р2 в маркировке ЛДСП – что это прочные плиты для устройства перегородок и других конструкций внутри помещения, а также для изготовления мебели.

Параметр, определяющий сортность материала. 1 сорт присваивается плитам без видимых дефектов, 2 сорт допускает наличие некоторых повреждений поверхности. ДСП с серьёзными дефектами сорт не присваивается.

Вид поверхности – шлифованные и нешлифованные.

Достоинства и недостатки

Плюсы и минусы есть у любого материала. Если сравнивать ДСП с деревом и другими его производными, можно лучше оценить и понять его свойства.

Экологичность древесностружечных плит несравнима с натуральной и клеёной древесиной, фанерой и МДФ, так как в их составе содержатся токсичные связующие, выделяющие опасный для здоровья формальдегид. Но опасность представляют только листы с классом эмиссии Е2, поэтому их запрещено использовать в помещениях. Класс Е1 содержит малое количество формальдегида, допускаемое санитарными нормами. А ДСП класса Е0,5 практически не выделяет свободный формальдегид, что позволяет использовать его даже в детских комнатах.

Прочность панелей на изгиб также ниже, чем у дерева, в них хуже удерживается крепёж, однако сам материал не трескается и не рассыхается со временем.

Обратите внимание! При вкручивании саморезов в торец предельная нагрузка на них уменьшается почти вдвое.

Как и древесина, древесно стружечная плита боится воды и высокой влажности, поэтому предназначается только для эксплуатации в сухих условиях. Однако она не привлекает насекомых и не способствует распространению грибка, даже находясь во влажной среде.

По степени пожароопасности материал наравне с деревом или фанерой обладает высокой степенью горючести, но загорается медленнее и горит хуже.

Теплопроводность материала из-за высокого содержания в нем смол гораздо выше, чем у дерева. В качестве теплоизолятора его можно использовать только при условии создания под ним воздушной прослойки.

Зато по стоимости, простоте обработки и возможности создания бесщелевых монолитных щитов и покрытий большой площади он превосходит древесину любых пород.

Видео описание

Подробнее познакомиться с характеристиками материала поможет видеоролик:

Сферы применения

ДСП и ЛДСП – что это за материал, мы выяснили. И теперь становится понятно, почему он вызывает такой интерес у строителей и изготовителей мебели. Именно в этих сферах производства он используется чаще всего.

В ремонтных и строительных работах используют в основном не ламинированные плиты класса Е2, за исключением чистовой отделки внутри помещений. Они незаменимы там, где необходимы крупные детали с большой площадью поверхности. Например:

при возведении перегородок;
при облицовке каркасов;
при выравнивании стен;
при устройстве сплошных оснований для напольных покрытий;
для изготовления опалубки.

Главное условие применения материала – исключение его контакта с влагой. Поэтому наружная обшивка фасадов или каркасных строений допускается только при условии создания навесных вентилируемых фасадов, при укладке на пол необходима качественная гидроизоляция снизу, а элементы опалубки из ДСП защищают от воды непроницаемой для неё плёнкой.

Из ЛДСП и плит с другой декоративной отделкой изготавливают панели для облицовки стен и потолка, шпунтованные плиты для пола. Последние позволяют быстро выровнять поверхность, одновременно придав ей эстетичный вид, исключив этап создания чистового покрытия.

Видео описание

Пример устройства утеплённого пола с использованием влагостойких шпунтованных плит Quick Deck показан в следующем видео:

Мебельное производство

В этой сфере большим спросом пользуются ламинированные панели. Всем хорошо известно, что такое ЛДСП в мебели. Это все видимые части мягкой и корпусной мебели: стенки, полки, столешницы, каркасы кроватей, а также фасады шкафов недорогого сегмента. Скрытые и находящиеся под обивкой детали могут выполняться из плит без декоративного покрытия.

По технологичности при изготовлении мебели этот композитный материал превосходит древесину по многим параметрам, особенно когда нужно создавать крупногабаритные конструкции. Его не нужно:

строгать;
шлифовать;
красить;
сращивать или склеивать из нескольких элементов для получения широких деталей.

Чтобы сделать мебель из ЛДСП, достаточно раскроить и вырезать детали, наметить и засверлить отверстия для крепежа и с его помощью собрать изделие и установить фурнитуру. Но этот материал вынуждает включать в технологию дополнительный этап, который отсутствует при производстве деревянной мебели. Речь идёт об отделке торцов. Это может стать проблемой при самостоятельном изготовлении, на производстве же кромка наклеивается специальным оборудованием.

Видео описание

Весь процесс производства такой мебели от переработки сырья до сборки показан в видеоролике:

Доступная стоимость – не единственный плюс таких изделий. В отличие от деревянных, они сохраняют стабильные размеры при изменении влажности воздуха, не коробятся и не растрескиваются при колебаниях температуры.

В последние годы ЛДСП в производстве мебели стал вытеснять более экологичный материал – плиты из МДФ (мелкодисперсной фракции древесной стружки). Он изготавливается из опилок мелкой фракции без использования токсичных смол. Их заменили натуральные вещества – парафин и лигнин, являющийся природным полимером, который содержится в древесине.

МДФ прочнее и пластичнее древесностружечных плит, он поддаётся фрезеровке и другой тонкой обработке, но стоит гораздо дороже.

Заключение

Наряду с фанерой есть несколько других листовых материалов, которые применяют в строительстве, для внутренней отделки. Один из них — ДСП или древесно-стружечная плита. Недорогой, популярный материал, который используют при обшивке каркасов, для устройства полов или подшивки потолка.

Что такое ДСП и технология производства

ДСП — листовой строительный и отделочный материал. Название — это аббревиатура от технологического наименования — древесно-стружечная плита. Нормативами установлено название ДСтП, но в обиходе оно не прижилось, так что большинство пользуется сокращенным вариантом. Представляет собой плиту из спрессованных под давлением и при высокой температуре опилок, соединенных связующим (натуральным или искусственным).

Один из недорогих листовых строительных материалов ДСП выглядит именно так

Технология производства: основные этапы

ДСП изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности — опилок, мелкой стружки. Может измельчаться некоммерческая древесина, пересортица, обрезь и т.д. Процесс производства такой:

Стружку сортируют по размерам — для нормальной прочности ДСП, в плите есть несколько слоев из стружки разного размера. Внутри располагают стружку большего размера, по краям — более мелкую. Многослойный материал более прочный, а мелкая стружка эстетически более привлекательна.
Готовый стружечный ковер подпрессовывают — обжимают, проверяя требуемые параметры, при необходимости вносят изменения.

Это одна из технологий, но она может меняться. Например, при производстве однослойного ДСП, крупную стружку дополнительно измельчают, для чего используется специальное оборудование.

Класс эмиссии формальдегида

При недостаточном количестве натурального связующего (содержится в достаточном количестве в хвойных), при производстве в стружку добавляют синтетические скрепляющие вещества. В основном это фенольные и фенолформальдегидные смолы. Так как они содержат летучие вещества, которые в большом количестве оказывают вредное влияние на человека (формальдегид), разработана классификация по степени эмиссии этого вещества.

Каждой партии материала, по результатам лабораторных исследований, присваивается определенный класс. Е0,5 — самый безопасный материал, который разрешен для использования в детских учреждениях. Е1 тоже считается безопасным, пригоден для применения в жилых помещениях. Более высокие классы — Е2, Е3 и Е4 могут использоваться только для наружных работ или в качестве временных материалов (например, при создании съемной опалубки для бетона).

Для внутреннего применения подходит не весь материал

Виды и область применения

Древесно-стружечные плиты имеют немало видов. В первую очередь они разделяются по области применения:

Строительная. Применяться может как внутри, так и снаружи. Должна быть прочной, влагостойкой, стойкой к распространению грибков и бактерий. Для получения этих характеристик, в стружку при замесе вводятся дополнительные компоненты. Может быть шлифованной или нешлифованной — не всегда важен внешний вид.
Общего назначения. Подходит для эксплуатации внутри помещений, так как не обладает влаго- и биостойкостью. Из плит этого типа обычно делают мебель, используют для внутренних отделочных работ.
Специальные. Этот материал изготавливают по спецзаказу. По требованию плиты могут иметь определенные размеры или специальные свойства (огнестойкость, повышенная био- или влаго- стойкость).

Как понимаете, под каждый вид работ имеет смысл выбирать определенный тип ДСП. Это позволит оптимизировать затраты — не тратить слишком много, но и не экономить на качестве.

Декоративные материалы на основе ДСП

Плиты общего назначения могут иметь декоративное покрытие. Их сначала шлифуют на специальных станках, затем покрывают декоративным покрытием:

Для непосвященных бывает сложно понять, что лучше: КДСП, ЛДСП или шпонированные плиты. Самый худший вариант — кашированные плиты КДСП. Лак быстро стирается, далее протирается тонкая бумага с нанесенным рисунком. Изделие испорчено, восстановлению не подлежит.

Два других вида — ЛДСП и шпонированное ДСП — примерно одинаковы по надежности покрытия, но шпонированный ДСП имеет более низкую влагостойкость, а еще намного дороже. При том что современные технологии позволяют очень точно воспроизвести поверхность древесины, камня, другого натурального материала, платить высокую цену за покрытие шпоном не слишком разумно.

Размеры, характеристики, классификация

Размеры листов ДСП нормируются ГОСТом, как и предельные отклонения по каждой из величин. Но многие предприятия формируют свои ТУ, увеличивая допустимые отклонения. Поэтому при покупке партии, не поленитесь измерить несколько листов на выбор. Итак, размеры плит ДСП такие:

Толщина: 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм. Предельное отклонение для шлифованных — 0,3 мм, для нешлифованных от 0,4 мм до 0,7 мм в зависимости от толщины.

Сортность

В зависимости от качества композитного материала, ДСП делят на следующие сорта:

1 сорт. Идеально ровные поверхности и грани. Никаких посторонних вкраплений, сколов, расслоений, других дефектов. Чаще всего, большая часть первого сорта отправляется на дальнейшую обработку — шлифовку, ламинирование и т.д.
2 сорт. Есть небольшие дефекты. Это могут быть трещины, неровности, отклонения по толщине в небольшом диапазоне, расслоение композита. Не все эти недостатки вместе, а лишь некоторые.

Чтобы не утверждали продавцы, значительные дефекты — это бракованные, а значит, дешевые листы. И использовать их для строительства не следует. Ни для обшивки, ни как обрешетку. Разве что в сарае на перегородки, да и то…

Марка

Есть еще такая классификация ДСП как марки. Их всего две:

Марку ДСП П-А стоит покупать для тех работ, в которых важен внешний вид или высоки требования по прочности. В других случаях, лучше лишние деньги не тратить.

Количество слоев

Первоначально были созданы монолитные древесно-стружечные плиты. Состояли они из одного слоя. Материал был не слишком прочным, расслаивался на торцах, имел непрезентабельный вид. Но его использовали, так как однослойные ДСП имеют неплохие характеристики при невысокой цене.

Через несколько десятилетий, после многочисленных экспериментов, стали делать трехслойные плиты ДСП. В средний слой отбирается крупная стружка, два наружных формируются из мелкой. При этом материал монолитный, разделения слоев нет. Это позволяет одновременно повысить прочность (не такой хрупкий при изгибе), улучшить внешний вид (мелкая щепа дает возможность шлифовать до гладкости) и не слишком задирать цену (за счет использования крупной щепы). Так что трехслойный ДСП можно назвать оптимальным выбором.

Трехслойный материал более прочный. Но рыхлый внутренний слой вносит ограничения на применение

Водостойкость

Изначально плиты ДСП имели низкую водостойкость и не могли эксплуатироваться во влажных помещениях или снаружи зданий. Для улучшения этой характеристики, в массу стали добавлять парафин или парафиновую эмульсию. Материал принято называть влагостойким ДСП, а разбухание от влаги у него — 15%.

Влагостойкий строительный ДСП используется для наружной обшивки каркасных домов, на сплошную обрешетку для некоторых видов кровельных материалов. Ламинированный влагостойкий ДСП применяют для изготовления мебели для ванной, кухни, из толстых плит делают столешницы.

Как выбрать древесно-стружечные плиты

Если маркировки нет вообще — это плохой признак. Все уважающие себя производители на своей продукции ставят опознавательные знаки. Покупать или нет безвестный материал с непонятными характеристиками — решать вам.

Дальше надо оценивать следующие параметры:

Проверяем внешний вид: сколы, шелушения, наличие дефектов поверхности.
Цвет. Самый лучший ДСП — светлого бежевого, может чуть сероватого оттенка, без пятен и переходов. Неплохо, если он чуть красноватый — это значит, что использована перепревшая щепа. На прочностные характеристики это не влияет, но во влажных помещениях или для наружной отделки такой материал лучше не использовать. Худший вариант — темный цвет. Это либо признак того, что была нарушена технология (передержали под прессом или перегрели), либо использовано много коры. Оба случая ухудшают характеристики.

Все мы слышали о ДСП. Хотя отделить мифы о продукте не всегда просто из-за стереотипах, которые есть на рынке.

ДСП – что же это такое?

Древесно-стружечная плита (или сокращенно ДСП) – это материал, изготовленный из смеси древесной щепы определенного размера, стружек или опилок с синтетическими смолами (формальдегидными или фенолформальдегидными) строго в соответствии с ГОСТами. Материал прочный, удобный и, что немаловажно, экономичный. Люди за годы существования ДСП успели убедиться в этом. Но недорогой не значит непрочный, недолговечный или имеет какие-то недостатки, которые и ставят ДСП в разряд дешевых материалов. Из ДСП сегодня можно сделать все то, что раньше изготавливалось из массива дерева. Особенно в производстве корпусной мебели материал удобен и достаточно востребован. Американцы еще в середине прошлого столетия пришли к такому полезному изобретению, которое не осталось не замеченным. Технология производства ДСП перенята многими странами.

Как можно классифицировать древесно-стружечную плиту?

В основу классификации ДСП можно положить такие признаки:
- количество слоев ДСП:
• однослойная,
• 3-х-слойная,
• многослойная;
- устойчивость к внешней среде различается по маркам П-А и П-Б;
- сортность ДСП, 3 сорта из них отличаются внешними дефектами:

1 сорт – возможны лишь минимальные шероховатости, в целом это ровная отшлифованная поверхность, используемая для изготовления мебели; если плита ламинируется меламиновой пленкой с нанесением декора, цена соответственно на порядок возрастает;
2 сорт – допустимы видимые изъяны (небольшие царапины или сколы), находит применение на объектах строительства, а иногда при производстве мебели;
3 сорт – брак с явными трещинами, заметными сколами или механическими дефектами, применяется в качестве опалубки, для перегородок или в местах, недоступных для обзора;

- гладкость обработки (шлифованная и нешлифованная ДСП);
- огнеупорность,
- плотность,
- водостойкость,
- содержание вредных примесей.

Какими преимуществами обладает ДСП?

- Во-первых, влагостойкость древесно-стружечной плиты. Даже не пропитанная специальными составами ДСП не деформируется, если будет погружена в воду на треть. И почти не подвергнется деформации, если влажность в помещении порядка 50%. А деревянным изделиям для использования требуются идеальные условия.
- Нейтральная реакция ДСП на изменение температурного режима.
- Огнеупорность (до определенных пределов).
- Прочность материала.
- Ровность поверхности.
- Невысокий ценовой диапазон.
- Удобство в работе и легкость обработки кромок и фрезерования.
- Отсутствие природных пороков древесины (пустот, сучков).
- Экологичность.

Весь набор достоинств ДСП обеспечит предпочтение потребителя именно этому материалу. Но не будем забывать и о недостатках.

Каковы недостатки ДСП?

- Наличие вредных примесей – формальдегидных смол, которые скрепляют техническую щепу, может насторожить покупателя. Стоит ли пользоваться таким небезопасным материалом? Конечно, ограничения для использования в быту ДСП низкого качества существуют, но сейчас количество смол в составе ДСП минимизировано (6-18% от опилочной массы), к тому же они проходят очистку. И помимо этого поверхность плиты оклеивается пленкой или обивается шпоном, что в любом случае уменьшает токсичность материала. Между прочим, обычная древесина также содержит набор смол, но ни у кого даже мысли не возникает о вредности древесины.
- Пористая структура материала мешает удерживать шурупы, при повторном вкручивании особенно.
- Гнется ДСП гораздо хуже дерева, что мешает использовать его для производства ряда конструкций.

Где применяется ДСП?

Самое широкое применение плиты нашли в строительстве. ДСП идет на изготовление дверей, подоконников, стеллажей, используется в качестве настила под полы и основы под потолки, применяется для внутренней отделки помещений и для обшивки наружных стен, а также для сооружения временных конструкций и ограждений. Благодаря всем преимуществам ДСП по сравнению с прочими плитными материалами, они в настоящее время широко используются в мебельном производстве и других отраслях промышленности.

Оцените ДСП, не умоляя достоинств материала, но и не забывая о недостатках. И, взвесив все за и против, сделайте для себя правильный выбор.

Классификация и маркировка плиты ДСП необходимы для определения области применения материала. Ранее в строительстве и мебельном производстве использовалась натуральная древесина.

В середине XX века создана древесно-стружечная плита, которая дешевле, чем натуральное дерево. Она не капризна и проста в обработке.

Содержание

Технология изготовления ДСП

ДСП производится из отходов древесины: опилок, стружки, мелкой щепы.

Сначала остатки дерева измельчают до нужных размеров.
Затем очищают от лишних примесей коры, сучков.
Затем с помощью воздушной струи формируются слои ДСП.
Мелкие частицы составят верхний слой листа, а более крупные фрагменты

Под воздействием высоких температур проходит прессование материала в плиту.

Для склеивания фрагментов добавляют формальдегидные смолы в ограниченном количестве. После высыхания плиты режут в лист стандартных размеров.

Классификация и ГОСТ ДСП

Ориентироваться при выборе ДСП рекомендуется на действующие ГОСТы. Для отдельных работ требуются определенные виды материала.

Маркировка ДСП по обработке поверхности

По ГОСТ 10632-2014 ДСП делят на шлифованное, нешлифованное, кашированное и ламинированное.

Шлифованную плиту обозначают литерой Ш и применяют в строительстве зданий, отделке помещений. Она используется как исходный материал в изготовлении мебели.
Нешлифованный лист маркируют НШ, он нужен для черновых строительных работ.
ЛДСП требуется в отделочных мероприятиях: для сооружения межкомнатных перегородок, дверей, декоративных накладок и в производстве мебели.

Ламинирование ДСП заключается в нанесении с двух сторон бумажно-слоистого полимера, который буквально впаивается в ДСП при помощи давления и высокой температуры. При кашировании происходит обычное приклеивание покрытия к поверхности материала. Оно менее надежно, чем ламинирование, и применяется не часто.

Покрытие по расцветке может быть однотонным, древесной текстуры, фантазийного рисунка. Цветовая гамма ЛДСП многообразна, что предоставляет широкое использование материала в отделочных и мебельных работах.

К сведению. Использование всех видов ДСП в условиях повышенной влажности, низких температур недопустимо. Это приведет к разбуханию древесных частиц и деформации изделия.

На внешнюю сторону плиты также могут наклеиваться пленки ПВХ, пластики HPL, CPL и другие материалы.

Торцы деталей ЛДСП обрабатывают кромками меламиновой или ПВХ. Она не только несет декоративную функцию, но и защищает лист от попадания влаги внутрь.

Физико-механические свойства ДСП

По физическим показателям декоративные плиты подразделяются на группы А, Б и У, где У означает улучшенные показатели. Плита может быть матовой или глянцевой. По фактурности внешняя поверхность бывает гладкой или рельефной. Допускается покрытие разностороннее: одна сторона листа отличается от другой.

По результатам механического воздействия и показателям физических свойств все древесно-стружечные плиты подразделяют на группы.

К группе Р1 относят листы общего назначения, которые нужны для установки в условиях средней влажности без несущей нагрузки.
Группа Р2 используется в стандартных условиях внутри отапливаемых помещений и включает в себя мебельный материал. Несущая нагрузка минимальна.
К Р3 относят влагостойкую плиту, способную находиться в помещениях с влажностью до 85%, но непродолжительное время.
Существуют плиты Р5 которые при толщине листа до 20мм выдерживают ощутимые нагрузки на излом до 15МПа.
Р7 применяют в помещениях с повышенной влажностью для несущих конструкций.

Показатели несущей нагрузки ДСП могут варьироваться от 7 до 20МПа в зависимости от группы.

Выделение примесей

Основная классификация ДСП проходит по содержанию в ней связующих смол на 100г композита. Класс

Е0,5 — выделение химических веществ составит менее 4%;
Е1 безопасен для повседневного использования даже для детских и медицинских учреждений, ведь количество примесей не превышает 10%;
Е2 — содержание смол составляет более 10%.

Один из мифов, что ЛДСП выделяет формальдегиды, которые вредны для здоровья. ЛДСП класса Е1 содержат минимальное количество примесей, которые не могут нанести вред здоровью.

К тому же, полностью ламинированное и закромленное полотно не пропускает наружу вещества, содержащиеся в материале.

Классификация по внешним показателям

По внешнему виду разделяют ДСП на

1 сорт, который подразумевает однородную структуру с отсутствием дефектов, трещин, изломов, сколов углов и торцов;
2 сорт допускает наличие незначительных дефектов в виде мелких сколов, шероховатостей, а также разнородность верхнего слоя по размерам древесных частиц.
3 сорт с явными дефектами: трещинами, сколами и др.

В декоративных целях, в отделке или производстве мебели, берут изделия первого сорта. Второй сорт нужен там, где лист не виден и закрыт другими материалами.

ДСП различают по толщине. Плиты бывают 8, 10, 16, 18, 22, 25 мм и более.
Листы в 8, 10 мм требуются для подложки и выравнивания пола, стен помещений.
Их вставляют в распашные и двери-купе. Из ЛДСП 16, 18 мм изготавливают корпуса мебели, дверные коробки.
ДСП в 22, 25 мм и толще нужно для столешниц и как прочный строительный материал.

По классу поверхности ДСП делят на обычную — О, мелкоструктурную — М, крупную — К. Обычная применяется во всех видах производства. Мелкая имеет более гладкий верхний слой и выглядит внешне более привлекательно. Крупнозернистая поверхность больше востребована в строительстве.

Пропитка для ДСП

ДСП обрабатывают водоотталкивающей парафиновой и меламиновой пропитками и разделяют на влагостойкое и обычное. Такие плиты могут находиться в помещениях с повышенной влажностью.

Влагостойкость определяют опытным путем, помещая материал в воду на 24 часа. Влагостойкую плиту помечают буквой В. Показатели ее достигают 15% впитываемости при обычном показателе в 22%. Однако долговременное применение в любом случае может привести к разбуханию материала и последующей деформации.
Древесно-стружечные плиты дополнительно подвергаются обработке противогрибковыми растворами, что делает возможным ее использование в местах, подверженных образованию плесени.
Добавление огнеупорных средств или антипиренов, повышает пожаробезопасность объекта.

На каждое изделие ответственные производители наносят маркировку с указанием класса и группы. К плите должны прилагаться сертификаты соответствия.

ДСП является современным уникальным материалом. Его свойства сделали возможным применение его в строительстве, отделке, изготовлении мебели.

Читайте также: