Резьбообрабатывающие станки это кратко
Обновлено: 05.07.2024
группа металлорежущих станков для образования резьб на различных заготовках. Различают резьбообрабатывающие станки токарно-винторезные, резьбофрезерные, резьбошлифовальные, гайко-, болто-, трубо- и муфтонарезные. Образование резьб может производиться также на сверлильных, расточных и накатных станках.
РЕЗЬБООБРАБА́ТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ́, группа металлорежущих станков для образования резьб на различных заготовках. Различают резьбообрабатывающие станки: токарно-винторезные, резьбофрезерные, резьбошлифовальные, гайко-, болто-, трубо- и муфтонарезные. Образование резьб может производиться также на сверлильных, расточных и накатных станках.
Энциклопедический словарь . 2009 .
Смотреть что такое "резьбообрабатывающие станки" в других словарях:
РЕЗЬБООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ — группа металлорежущих станков для образования резьб на различных заготовках. Различают резьбообрабатывающие станки: токарно винторезные, резьбофрезерные, резьбошлифовальные, гайко , болто , трубо и муфтонарезные. Образование резьб может… … Большой Энциклопедический словарь
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК — машина для обработки изделий в основном снятием стружки реж. инструментом; применяется также для обработки неметаллич. материалов пластмасс, стекла, керамики и др. По степени специализации М. с. бывают: универсальные (общего назначения) для… … Большой энциклопедический политехнический словарь
В машиностроении нарезание резьбы производят на токарно-винторезных, винторезно-токарных, сверлильных станках, но в основном на резьбообрабатывающих станках, которые по классификатору относят к пятой группе.
Основными типами резьбообрабатывающих станков являются резьбонарезные, резьбофрезерные, гайконарезные, резьбо- и червячно-шлифовальные станки.
Образование резьбы способами нарезания и фрезерования производят: для наружной резьбы — резьбовыми резцами, винторезными головками, гребенчатыми и дисковыми резьбовыми фрезами, круглыми плашками; для внутренней резьбы — резцами, метчиками и гребенчатыми фрезами. Вихревые головки используют при нарезании одно- и многозаходных винтов и червяков в условиях крупносерийного производства. Способ накатывания наружной резьбы плоскими плашками применяют на резьбонакатных станках и резьбонакатных автоматах.
Резьбофрезерование — это один из самых производительных методов — выполняется на специализированных резьбофрезерных станках.
Резьбонарезные и резьбофрезерные станки и полуавтоматы, гайконарезные автоматы предназначены для нарезания наружной и внутренней резьбы. Станки мод. 5Б63, 5Б63Г, 5Б64, 5Б65 используют как резьбофрезерные полуавтоматы, а остальные модели станков, характеристики которых приведены в этой таблице — как резьбонарезные.
По конструктивному исполнению станки мод. 2054М, 2056, 2Е056 — вертикальные резьбонарезные, остальные — горизонтальные резьбонарезные полуавтоматы. Технические параметры резьбо- и червячно-шлифовальных станков относятся к шлифованию наружных резьб, в знаменателе — к шлифованию внутренних резьб.
Полуавтоматы мод. 5П822 и 5П821 повышенной точности предназначены для шлифования только наружной цилиндрической резьбы без конусного шлифования. Полуавтомат мод. 5897 и специальный станок мод. МВ139 предназначены для шлифования резьбы на метчиках. На станке модели5Д822В производят шлифование внутренних резьб. Полуавтомат мод. 5К881 и станки мод. 5887, 5887В используют как червячно-шлифовальные. Степень точности шлифования червяков на станке мод. 5К881 следующая: • 5 для однозаходных червяков • 6 для многозаходных • 4 для однозаходных.
Фрезерование дисковой фрезой(рисунок 1, а) применяют для нарезания длинных резьб, например на ходовых винтах Фре за 1 получает главное вращательное движение Dr, заготовка 2 — движение круговой подачи DSlip. Фреза устанавливается на полную глубину профиля резьбы, а ее ось — по отношению к оси вращения заготовки под углом а, равным углу подъема винтовой линии нарезаемой резьбы. За один оборот заготовки фреза получает продольную подачу на шаг нарезаемой резьбы.
Рисунок 1 Схемы для фрезерования дисковой (а) и групповой (б) фрезой: 1 – фреза, 2 – заготовка, α – угол установки оси фрезы.
Фрезерование групповой фрезой(рисунок 1, б) применяют для нарезания коротких наружных и внутренних резьб. Групповая фреза 1 получает главное вращательное движение Д.. Во время обработки ось фрезы расположена параллельно оси обрабатываемой детали. Заготовка 2 получает движение круговой подачи DSkp. Фрезу подводят к заготовке и сообщают ей движение радиальной подачи DSp, осуществляя врезание на полную глубину профиля резьбы при одновременной продольной подаче за един оборот заготовки на шаг нарезаемой резьбы. После нарезания резьбы фреза отводится и возвращается в исходное положение. Ширина групповой фрезы должна быть больше длины нарезаемой резьбы на 2 — 3 шага.
Этот способ рекомендуется применять для неответственных резьб (обычно крепежных с шагом до 6 мм), поскольку профиль резьбы получается менее точным, чем при резьбофрезеровании дисковой фрезой. Преимущество этого способа — его высокая производительность: нарезание резьбы выполняют примерно за 1,2 оборота заготовки.
Рисунок 2 - Кинематическая схема резьбофрезерного полуавтомата:
1 – групповая фреза, 2 – фрезерная головка, 3 – рукоятка ручного перемещения фрезерной головки, 4 – кулачок радиального перемещения фрезы, 5 – кулачок продольного перемещения фрезерной бабки.
Резьбофрезерный полуавтомат. На рисунке 2 представлена кинематическая схема полуавтомата, предназначенного для фрезерования коротких наружных и внутренних резьб групповыми фрезами в серийном и массовом производстве.
Станки для вихревого нарезания резьбы
Вихревое нарезание резьбы применяется в условия серийного производства преимущественно для скоростного нарезания длинных ходовых виттов металле режущих станков. Главное вращательное движение сообщаемся вихревой резцовой головке. Продольная подача настраивается на шаг нарезаемой резьбы. Скорость круговой подачи изделия (нарезаемого ходового винта) соответствует частоте вращения шпинделя 4. 40об/мин. Глубина резания равна высоте профиля нарезаемой резьбы.
Специальный станок для вихревого нарезания резьбы создан на базе токарно-винторезного станка для скоростного нарезания резьбы на длинных ходовых винтах. Обработку ведут с использованием резцовой (вихревой) головки 1. Резцовая головка смонтирована на поперечном суппорте 2, который вместе с кареткой 3 перемешается по направляющим станины. Резцовую головку устанавливают на угол подъема нарезаемой резьбы, поворачивая вокруг оси б, и в этой положении закрепляют. На заданную глубину резания ее перемещают винтом 5.
При нарезании резьбы реечное зубчатое колесо z = 12 (т = в 2 мм) кнопкой 8 выводят из зацепления с рейкой.
Перемещение резцовой головки вручную производят при помощи рукояток 4 и 9. Вращение рукоятки 9 передается зубчатой паре 20/60 и реечному колесу z = 12, которое сообщает каретке с резцовой головкой продольное движение. Рукояткой 4 вращают винт, который перемещает суппорт с резцовой головкой в поперечном направлении.
Включение ускоренного хода карелки сблокировано с разъемной маточной гайкой 7 ходового винта: перед включением ускоренного хода (от двигателя МЗ) половинки гайки разводятся, освобождая ходовой винт.
Резьбошлифовальные станки
Шлифование резьбы применяют при изготовлении резьбонарезного инструмента, резьбовых калибров, накатных роликов , ходовых винтов, червячных фрез в мелкосерийном и серийном производствах. При шлифовании резьбы используют однониточные и многониточные абразивные круги.
Рисунок 3 - Шлифование резьб однониточным (а) и многониточным (б, в) кругом:
1 – шлифовальный круг, 2 – заготовка, α – угол поворота оси шлифовального круга.
Универсальный резьбошлифовальный полуавтомат.
Полуавтомат, показанный на рисунке 3, предназначен для шлифования однониточным и многониточным шлифовальным кругом наружных резьб на метчиках, калибрах, накатных роликах, резьбовых групповых фрезах, червяках и червячных фрезах, ходовых винтах. Шлифование зубьев модульных дисковых фрез, метчиков и червячных фрез осуществляется на станке с одновременным затылованием. Передняя 1 и задняя 6 бабки смонтированы на столе 9, который перемещается по направляющим качения станины 13.
Рисунок 4 - Общий резьбошлифовального станка:
1 – передняя бабка, 2 – патрон, 3 – заготовка, 4 – шлифовальный круг, 5 – механизм правки, 6 – задняя бабка, 7 – шлифовальная бабка, 8 – шкаф электрооборудования, 9 – стол, 10 – гидростанция, 11 – рукоятка быстрого отвода и привода шлифовальной бабки, 12 – маховик, 13 – станина, 14 – рукоятка включения и реверсирования перемещения стола, 15 – рукоятка, 16 – лимб, 17 – пульт управления станком.
В машиностроении нарезание резьбы производят на токарно-винторезных, винторезно-токарных, сверлильных станках, но в основном на резьбообрабатывающих станках, которые по классификатору относят к пятой группе.
Основными типами резьбообрабатывающих станков являются резьбонарезные, резьбофрезерные, гайконарезные, резьбо- и червячно-шлифовальные станки.
Образование резьбы способами нарезания и фрезерования производят: для наружной резьбы — резьбовыми резцами, винторезными головками, гребенчатыми и дисковыми резьбовыми фрезами, круглыми плашками; для внутренней резьбы — резцами, метчиками и гребенчатыми фрезами. Вихревые головки используют при нарезании одно- и многозаходных винтов и червяков в условиях крупносерийного производства. Способ накатывания наружной резьбы плоскими плашками применяют на резьбонакатных станках и резьбонакатных автоматах.
Резьбофрезерование — это один из самых производительных методов — выполняется на специализированных резьбофрезерных станках.
Резьбонарезные и резьбофрезерные станки и полуавтоматы, гайконарезные автоматы предназначены для нарезания наружной и внутренней резьбы. Станки мод. 5Б63, 5Б63Г, 5Б64, 5Б65 используют как резьбофрезерные полуавтоматы, а остальные модели станков, характеристики которых приведены в этой таблице — как резьбонарезные.
По конструктивному исполнению станки мод. 2054М, 2056, 2Е056 — вертикальные резьбонарезные, остальные — горизонтальные резьбонарезные полуавтоматы. Технические параметры резьбо- и червячно-шлифовальных станков относятся к шлифованию наружных резьб, в знаменателе — к шлифованию внутренних резьб.
Полуавтоматы мод. 5П822 и 5П821 повышенной точности предназначены для шлифования только наружной цилиндрической резьбы без конусного шлифования. Полуавтомат мод. 5897 и специальный станок мод. МВ139 предназначены для шлифования резьбы на метчиках. На станке модели5Д822В производят шлифование внутренних резьб. Полуавтомат мод. 5К881 и станки мод. 5887, 5887В используют как червячно-шлифовальные. Степень точности шлифования червяков на станке мод. 5К881 следующая: • 5 для однозаходных червяков • 6 для многозаходных • 4 для однозаходных.
Фрезерование дисковой фрезой(рисунок 1, а) применяют для нарезания длинных резьб, например на ходовых винтах Фре за 1 получает главное вращательное движение Dr, заготовка 2 — движение круговой подачи DSlip. Фреза устанавливается на полную глубину профиля резьбы, а ее ось — по отношению к оси вращения заготовки под углом а, равным углу подъема винтовой линии нарезаемой резьбы. За один оборот заготовки фреза получает продольную подачу на шаг нарезаемой резьбы.
Рисунок 1 Схемы для фрезерования дисковой (а) и групповой (б) фрезой: 1 – фреза, 2 – заготовка, α – угол установки оси фрезы.
Фрезерование групповой фрезой(рисунок 1, б) применяют для нарезания коротких наружных и внутренних резьб. Групповая фреза 1 получает главное вращательное движение Д.. Во время обработки ось фрезы расположена параллельно оси обрабатываемой детали. Заготовка 2 получает движение круговой подачи DSkp. Фрезу подводят к заготовке и сообщают ей движение радиальной подачи DSp, осуществляя врезание на полную глубину профиля резьбы при одновременной продольной подаче за един оборот заготовки на шаг нарезаемой резьбы. После нарезания резьбы фреза отводится и возвращается в исходное положение. Ширина групповой фрезы должна быть больше длины нарезаемой резьбы на 2 — 3 шага.
Этот способ рекомендуется применять для неответственных резьб (обычно крепежных с шагом до 6 мм), поскольку профиль резьбы получается менее точным, чем при резьбофрезеровании дисковой фрезой. Преимущество этого способа — его высокая производительность: нарезание резьбы выполняют примерно за 1,2 оборота заготовки.
Рисунок 2 - Кинематическая схема резьбофрезерного полуавтомата:
1 – групповая фреза, 2 – фрезерная головка, 3 – рукоятка ручного перемещения фрезерной головки, 4 – кулачок радиального перемещения фрезы, 5 – кулачок продольного перемещения фрезерной бабки.
Резьбофрезерный полуавтомат. На рисунке 2 представлена кинематическая схема полуавтомата, предназначенного для фрезерования коротких наружных и внутренних резьб групповыми фрезами в серийном и массовом производстве.
Станки для вихревого нарезания резьбы
Вихревое нарезание резьбы применяется в условия серийного производства преимущественно для скоростного нарезания длинных ходовых виттов металле режущих станков. Главное вращательное движение сообщаемся вихревой резцовой головке. Продольная подача настраивается на шаг нарезаемой резьбы. Скорость круговой подачи изделия (нарезаемого ходового винта) соответствует частоте вращения шпинделя 4. 40об/мин. Глубина резания равна высоте профиля нарезаемой резьбы.
Специальный станок для вихревого нарезания резьбы создан на базе токарно-винторезного станка для скоростного нарезания резьбы на длинных ходовых винтах. Обработку ведут с использованием резцовой (вихревой) головки 1. Резцовая головка смонтирована на поперечном суппорте 2, который вместе с кареткой 3 перемешается по направляющим станины. Резцовую головку устанавливают на угол подъема нарезаемой резьбы, поворачивая вокруг оси б, и в этой положении закрепляют. На заданную глубину резания ее перемещают винтом 5.
При нарезании резьбы реечное зубчатое колесо z = 12 (т = в 2 мм) кнопкой 8 выводят из зацепления с рейкой.
Перемещение резцовой головки вручную производят при помощи рукояток 4 и 9. Вращение рукоятки 9 передается зубчатой паре 20/60 и реечному колесу z = 12, которое сообщает каретке с резцовой головкой продольное движение. Рукояткой 4 вращают винт, который перемещает суппорт с резцовой головкой в поперечном направлении.
Включение ускоренного хода карелки сблокировано с разъемной маточной гайкой 7 ходового винта: перед включением ускоренного хода (от двигателя МЗ) половинки гайки разводятся, освобождая ходовой винт.
Резьбошлифовальные станки
Шлифование резьбы применяют при изготовлении резьбонарезного инструмента, резьбовых калибров, накатных роликов , ходовых винтов, червячных фрез в мелкосерийном и серийном производствах. При шлифовании резьбы используют однониточные и многониточные абразивные круги.
Рисунок 3 - Шлифование резьб однониточным (а) и многониточным (б, в) кругом:
1 – шлифовальный круг, 2 – заготовка, α – угол поворота оси шлифовального круга.
Универсальный резьбошлифовальный полуавтомат.
Полуавтомат, показанный на рисунке 3, предназначен для шлифования однониточным и многониточным шлифовальным кругом наружных резьб на метчиках, калибрах, накатных роликах, резьбовых групповых фрезах, червяках и червячных фрезах, ходовых винтах. Шлифование зубьев модульных дисковых фрез, метчиков и червячных фрез осуществляется на станке с одновременным затылованием. Передняя 1 и задняя 6 бабки смонтированы на столе 9, который перемещается по направляющим качения станины 13.
Рисунок 4 - Общий резьбошлифовального станка:
1 – передняя бабка, 2 – патрон, 3 – заготовка, 4 – шлифовальный круг, 5 – механизм правки, 6 – задняя бабка, 7 – шлифовальная бабка, 8 – шкаф электрооборудования, 9 – стол, 10 – гидростанция, 11 – рукоятка быстрого отвода и привода шлифовальной бабки, 12 – маховик, 13 – станина, 14 – рукоятка включения и реверсирования перемещения стола, 15 – рукоятка, 16 – лимб, 17 – пульт управления станком.
1. Назначение и классификация резьбообрабатывающих станков
В машиностроении нарезание резьбы проводят на токарно-винторезных, токарных, сверлильных станках, но в основном на резьбообрабатывающих станках, которые по классификатору (см. табл. 1.5) относят к пятой группе. Основными типами резьбообрабатывающих станков являются резьбонарезные, резьбофрезерные, гайконарезные, резьбои червячно-шлифовальные станки.
Технические характеристики наиболее распространенных моделей резьбонарезных и резьбофрезерных станков и полуавтоматов приведены в табл. 1, гайконарезных автоматов — в табл. 2, а резьбои червячно-шлифовальных станков — в табл. 3.
Таблица 1. Резьбонарезные и резьбофрезерные станки и полуавтоматы
Примечание. В скобках приведены наибольшие диаметр и шаг резьбы.
Таблица 2. Гайконарезные автоматы
| Параметр | Модель станка | |||
| 2061 | 2062 | 2063 | 2064 | |
| Диаметр нарезаемой резьбы, мм | М3…М5 | М6…М10 | М12…М20 | М24…М30 |
| Частота вращения шпинделя, с –1 | 6,66…37,33 | 4,66…15 | 1,66…9,33 | 1,76…5,58 |
| Производительность, шт./ч | 4500…6500 | 1980…4000 | 950…1900 | 480…880 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 0,6 | 1,1 | 3 | 5,5 |
| Масса, кг | 295 | 370 | 640 | 985 |
Резьбонарезные и резьбофрезерные станки и полуавтоматы (см. табл. 1), гайконарезные автоматы (см. табл. 2) предназначены для нарезания наружной и внутренней резьб.
Станки мод. 5Б63, 5Б3Г, 5Б64, 5Б65 (см. табл. 1) используют как резьбофрезерные полуавтоматы, а остальные модели, характеристики которых приведены в этой таблице, — как резьбонарезные. По конструктивному исполнению станки мод. 2054М, 2056, 2Е056 — вертикальные резьбонарезные, остальные — горизонтальные резьбонарезные полуавтоматы.
Все гайконарезные автоматы, технические характеристики которых приведены в табл. 2, — двухшпиндельные и предназначены для нарезания правой метрической и дюймовой резьб в шестигранных гайках.
Технические параметры резьбои червячно-шлифовальных станков, представленные в числителе табл. 3, относятся к шлифованию наружных резьб, в знаменателе — к шлифованию внутренних резьб. Полуавтоматы мод. 5П822 и 5П821 повышенной точности предназначены для шлифования только наружной цилиндрической резьбы без затылования и конусного шлифования. Полуавтомат мод. 5897 и специальный станок мод. МВ139 предназначены для шлифования резьбы на метчиках. На станке мод. 5Д822В шлифуют внутренние резьбы. Полуавтомат мод. 5К881 и станки мод. 5887, 5887В используют как червячно-шлифовальные, причем степень точности шлифования червяков на станке мод. 5К881 — 5 для однозаходных червяков и 6 для многозаходных, на мод. 5887 и 5887В степень точности — 4 для однозаходных и 5 для многозаходных червяков.
Таблица 3. Резьбои червячно-шлифовальные станки
2. Способы резьбообрабатывания
Способы резьбообрабатывания, применяемый при этом резьбонарезной инструмент и резьбообрабатывающие станки весьма разнообразны.
Образование резьбы способами нарезания и фрезерования производят для наружной резьбы — резьбовыми резцами, винторезными головками, гребенчатыми и дисковыми резьбовыми фрезами, круглыми плашками; для внутренней резьбы — резцами, метчиками и гребенчатыми фрезами. Вихревые головки используют при нарезании однои многозаходных винтов и червяков в условиях крупносерийного производства.
Способ накатывания наружных резьб плоскими плашками применяют на резьбонакатных станках и автоматах.
Способ накатывания резьбы накатными роликами используют для образования метрических резьб диаметром 3…68 мм с шагом р = 0,5…6,0 мм.
Глубина резания и подача. При нарезании резьбы резцами различают продольную подачу S, равную шагу резьбы р, и поперечную, определяющую глубину резания t, равную высоте резьбового профиля, при нарезании резьбы за один рабочий ход или части высоты профиля, соответствующей числу рабочих ходов i, необходимых для образования резьбы. При шаге резьбы р ≤ 2,5 мм поперечная подача имеет радиальное направление Sp, и образование резьбы происходит по профильной схеме (рис. 1, а). При шаге резьбы р > 2,5 мм черновые ходы выполняют по генераторной схеме с поперечной подачей Sб, параллельной боковой стороне резьбового профиля (см. рис. 1, б), оставляя припуск е на чистовые рабочие ходы, срезаемые по профильной схеме. Число рабочих ходов выбирают по табл. 4 и 5.
Число рабочих ходов в табл. 4 указано для нарезания метрической резьбы для среднего класса точности. При нарезании точной резьбы число числовых ходов увеличивают. При нарезании внутренней метрической резьбы число черновых ходов, указанных в таблице для наружной резьбы, увеличивают на один. При нарезании метрической резьбы на жаропрочной стали 12Х18Н9Т число ходов увеличивают на 30 %, а на закаленной — в 2—3 раза.
Число ходов в табл. 5 указано для нарезания крепежной метрической и трапецеидальной резьб средней точности. При нарезании точной метрической и трапецеидальной резьб, кроме указанного в таблице числа ходов, необходимо применять дополнительно два-три зачистных хода при скорости резания 4 м/мин.
Рис. 1. Схемы нарезания резьбового профиля резцом: а — профильная; б — генеральная
Таблица 4. Рекомендации по выбору числа рабочих ходов при нарезании метрической и трапецеидальной резьб по стали резьбовыми резцами с пластинами из твердого сплава Т15К6 и по чугуну — с пластинами из твердого сплава ВК6
| Шаг резьбы р, мм | Число рабочих ходов при наружной резьбе | |||
| метрическая | трапецеидальная | |||
| I* | II** | I* | II** | |
| Сталь конструкционная углеродистая и легированная | ||||
| 1,5 | 3 | 2 | — | — |
| 2 | ||||
| 3 | 5 | 5 | 3 | |
| 4 | 6 | 6 | ||
| 5 | 7 | 7 | 4 | |
| 6 | 8 | 8 | ||
| 8 | — | — | 10 | 5 |
| 10 | 12 | 6 | ||
| 12 | 14 | |||
| 16 | 18 | |||
| Чугун | ||||
| 1,5 | — | — | — | — |
| 2 | 2 | 2 | — | — |
| 3 | 3 | 4 | 3 | |
| 4 | 4 | 5 | ||
| 5 | 6 | |||
| 6 | 5 | 7 | 4 | |
| 8 | — | — | 9 | |
| 10 | 10 | 5 | ||
| 12 | 12 | |||
| 16 | 14 | |||
* — черновые ходы, ** — чистовые.
Таблица 5. Рекомендации по выбору числа рабочих ходов при нарезании метрической и трапецеидальной резьб резцами из быстрорежущей стали
| Шаг резьбы р, мм | Сталь конструкционная углеродистая | Сталь конструкционная легированная и стальные отливки | Чугун, бронза и латунь | |||
| Число рабочих ходов* | ||||||
| I | II | I | II | I | II | |
| Крепежная метрическая наружная однозаходная резьба | ||||||
| 1,25…1,5 | 4 | 2 | 5 | 3 | 4 | 2 |
| 1,75 | 5 | 3 | 6 | 4 | 5 | 3 |
| 2,0…3,0 | 6 | 7 | ||||
| 3,5…4,5 | 7 | 4 | 9 | 5 | 6 | |
| 5,0…5,5 | 8 | 10 | 4 | |||
| 6,0 | 9 | 12 | ||||
| Трапецеидальная наружная однозаходная резьба | ||||||
| 4 | 10 | 7 | 12 | 8 | 8 | 6 |
| 6 | 12 | 9 | 14 | 10 | 9 | 7 |
| 8 | 14 | 17 | 11 | |||
| 10 | 18 | 10 | 22 | 12 | 14 | 8 |
| 12 | 21 | 25 | 17 | |||
| 16 | 28 | 33 | 22 | |||
| 20 | 35 | 42 | 28 | |||
* См. сноску к табл. 4.
При нарезании многозаходных резьб указанное в таблице число ходов увеличивают на один-два хода для каждого захода резьбы. При нарезании внутренней резьбы число ходов увеличивают: черновых — на 20…25 %; чистовых — для метрической резьбы на один, а для трапецеидальной — на один с шагом до 8 мм и на два — с шагом более 8 мм.
Величины подач Sz на один резец при вихревом нарезании резцами во вращающихся головках приведены в табл. 6, на один зуб гребенчатой фрезы — в табл. 7, а на один зуб дисковой фрезы — в примечании к этой таблице. Метчики, плашки и резьбовые головки работают с самоподачей.
Таблица 6. Рекомендуемые подачи при вихревом нарезании метрической и трапецеидальной резьб резцами с пластинами из твердого сплава Т15К6 на стальных деталях
| Механические свойства стали | Подача на один резец Sz, мм | Примечание | |
| σВ, МПа | НВ | ||
| 550 | 153…161 | 1,0…1,2 | Большие значения подач назначать при нарезании резьбы на жестких деталях, меньшие — на деталях пониженной жесткости |
| 650 | 179…192 | 0,8…1,0 | |
| 750 | 210…220 | 0,6…0,8 | |
| 850 | 235…250 | 0,4…0,6 | |
Скорость резания, м/мин:
— при нарезании крепежной резьбы резцами с пластинами из твердого сплава
(1)
— при нарезании крепежной и трапецеидальной резьб резцами из быстрорежущей стали
(2)
Таблица 7. Рекомендуемые подачи Sz на один зуб гребенчатой резьбовой фрезы
- Для нарезания точных резьб подачу уменьшать на 25 %.
- Подачу Sz на один зуб дисковой фрезы при нарезании трапецеидальной резьбы принимают равной 0,3—0,6 мм в зависимости от точности резьбы. Метчики, плашки и резьбовые головки работают с самоподачей.
— при вихревом нарезании метрической и трапецеидальной резьб твердосплавными резцами во вращающихся головках
(3)
Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания,
(4)
где Kмv — коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; Kиv — коэффициент, учитывающий материал режущей части инструмента; Kcv — коэффициент, учитывающий способ нарезания резьбы (принимают равным 1,0, если резьба нарезается черновым и чистовыми резцами, и 0,75 — если резьба нарезается одним чистовым резцом).
3. Зарубежные резьбообрабатывающие станки и приспособления
Нормальное резьбофрезерное приспособление ApG позволяет производить резьбофрезерование в процессе фрезерования длинной и короткой резьб от малых до средних профилей (до 10-го модуля); продольное фрезерование профилей с параллельными осями.
Рис. 2. Резьбофрезерный станок ZFWVG250
Таблица 8. Технические характеристики модели ZFWVG250
Тяжелое резьбофрезерное приспособление ApGS позволяет производить резьбофрезерование в процессе фрезерования длинной и короткой резьб больших профилей до 15-го модуля; продольное фрезерование профилей с параллельными осями.
Зубофрезерное приспособление обкатного типа ApFW позволяет производить зубофрезерование методом обката профилей с параллельными осями винтовых профилей до 7-го модуля посредством двухчервячной передачи усиленной конструкции с малым зазором.
Технические возможности указанных приспособлений приведены в табл. 9.
Таблица 9. Технические характеристики резьбо-фрезерных приспособлений
Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику
Зарегистрироваться 15–17 марта 2022 г.
Тема Резьбообрабатывающие станки
Методов нарезания резьб много: резцом на токарно-винто резных станках (наружных и внутренних резьб различного профиля); метчиком на сверлильных станках; плашкой гребенками; резьбонарезными головками; накаткой; фрезерованием.
Резьбофрезерсвание - один из наиболее производительных методов - выполняется на специализированных резьбофрезеныех станках. Для фрезе рования используют дисковые и групповые фрезы.
Фрезерование дисковой фрезой (рисунок 1, а) применяют для нарезания длинных резьб, например на ходовых винтах Фре за 1 получает главное вращательное движение D r , заготовка 2 — движение круговой подачи D Slip . Фреза устанавливается на полную глубину профиля резьбы, а ее ось — по отношению к оси вращения заготовки под углом а, равным углу подъема винтовой линии нарезаемой резьбы. За один оборот заготовки фреза получает продольную подачу на шаг нарезаемой резьбы.
Рисунок 1 Схемы для фрезерования дисковой (а) и групповой (б) фрезой: 1 – фреза, 2 – заготовка, α – угол установки оси фрезы.
Фрезерование групповой фрезой (рисунок 1, б) применяют для нарезания коротких наружных и внутренних резьб. Групповая фреза 1 получает главное вращательное движение Д.. Во время обработки ось фрезы расположена параллельно оси обрабатываемой детали. Заготовка 2 получает движение круговой подачи D Skp . Фрезу подводят к заготовке и сообщают ей движение радиальной подачи D Sp , осуществляя врезание на полную глубину профиля резьбы при одновременной продольной подаче за един оборот заготовки на шаг нарезаемой резьбы. После нарезания резьбы фреза отводится и возвращается в исходное положение. Ширина групповой фрезы должна быть больше длины нарезаемой резьбы на 2 — 3 шага.
Этот способ рекомендуется применять для неответственных резьб (обычно крепежных с шагом до 6 мм), поскольку профиль резьбы получается менее точным, чем при резьбофрезеровании дисковой фрезой. Преимущество этого способа — его высокая производительность: нарезание резьбы выполняют примерно за 1,2 оборота заготовки.
Рисунок 2 - Кинематическая схема резьбофрезерного полуавтомата:
1 – групповая фреза, 2 – фрезерная головка, 3 – рукоятка ручного перемещения фрезерной головки, 4 – кулачок радиального перемещения фрезы, 5 – кулачок продольного перемещения фрезерной бабки.
Резьбофрезерный полуавтомат. На рисунке 2 представлена кинематическая схема полуавтомата, предназначенного для фрезерования коротких наружных и внутренних резьб групповыми фрезами в серийном и массовом производстве.
Станки для вихревого нарезания резьбы
Вихревое нарезание резьбы применяется в условия серийного производства преимущественно для скоростного нарезания длинных ходовых виттов металле режущих станков. Главное вращательное движение сообщаемся вихревой резцовой головке. Продольная подача настраивается на шаг нарезаемой резьбы. Скорость круговой подачи изделия (нарезаемого ходового винта) соответствует частоте вращения шпинделя 4. 40об/мин. Глубина резания равна высоте профиля нарезаемой резьбы.
Специальный станок для вихревого нарезания резьбы создан на базе токарно-винторезного станка для скоростного нарезания резьбы на длинных ходовых винтах. Обработку ведут с использованием резцовой (вихревой) головки 1. Резцовая головка смонтирована на поперечном суппорте 2, который вместе с кареткой 3 перемешается по направляющим станины. Резцовую головку устанавливают на угол подъема нарезаемой резьбы, поворачивая вокруг оси б, и в этой положении закрепляют. На заданную глубину резания ее перемещают винтом 5.
При нарезании резьбы реечное зубчатое колесо z = 12 (т = в 2 мм) кнопкой 8 выводят из зацепления с рейкой.
Перемещение резцовой головки вручную производят при помощи рукояток 4 и 9. Вращение рукоятки 9 передается зубчатой паре 20/60 и реечному колесу z = 12, которое сообщает каретке с резцовой головкой продольное движение. Рукояткой 4 вращают винт, который перемещает суппорт с резцовой головкой в поперечном направлении.
Включение ускоренного хода карелки сблокировано с разъемной маточной гайкой 7 ходового винта: перед включением ускоренного хода (от двигателя МЗ) половинки гайки разводятся, освобождая ходовой винт.
Резьбошлифовальные станки
Принцип работы. Шлифование резьбы применяют при изготовлении резьбонарезного инструмента, резьбовых калибров, накатных роликов , ходовых винтов, червячных фрез в мелкосерийном и серийном производствах. При шлифовании резьбы используют однониточные и многониточные абразивные круги.
Рисунок 3 - Шлифование резьб однониточным (а) и многониточным (б, в) кругом:
1 – шлифовальный круг, 2 – заготовка, α – угол поворота оси шлифовального круга .
Универсальный резьбошлифовальный полуавтомат.
Полуавтомат, показанный на рисунке 3, предназначен для шлифования однониточным и многониточным шлифовальным кругом наружных резьб на метчиках, калибрах, накатных роликах, резьбовых групповых фрезах, червяках и червячных фрезах, ходовых винтах. Шлифование зубьев модульных дисковых фрез, метчиков и червячных фрез осуществляется на станке с одновременным затылованием. Передняя 1 и задняя 6 бабки смонтированы на столе 9, который перемещается по направляющим качения станины 13.
Рисунок 4 - Общий резьбошлифовального станка:
1 – передняя бабка, 2 – патрон, 3 – заготовка, 4 – шлифовальный круг, 5 – механизм правки, 6 – задняя бабка, 7 – шлифовальная бабка, 8 – шкаф электрооборудования, 9 – стол, 10 – гидростанция, 11 – рукоятка быстрого отвода и привода шлифовальной бабки, 12 – маховик, 13 – станина, 14 – рукоятка включения и реверсирования перемещения стола, 15 – рукоятка, 16 – лимб, 17 – пульт управления станком.
Рисунок 5 - Станок резьбошлифовальный универсальный 5К822В
Контрольные вопросы
1. Какие методы резьбофрезерования, режущий инструмент для их реализации и способы установки этого инструмента вы знаете?
2. Какие движения следует настроить на резьбофрезерном станке, чтобы нарезать резьбу?
3. Каковы особенности конструкции резьбовой фрезы, применяемой на станках с ЧПУ?
4. Как устанавливаются однониточные и многониточные шлифовальные круги при резьбошлифовании длинных и коротких резьб?
5. Какие изделия обрабатываются на резьбошлифовальном станке?
6. Как согласуются движения шлифовального круга и обрабатываемой детали при шлифовании затылованной резьбовой поверхности на резьбошлифовальном станке с ЧПУ?
Читайте также: