Ремонт кабельных линий кратко

Обновлено: 05.07.2024

Данный вид электротехнических работ выполняется не в специально оборудованных цехах, а на месте аварии. Ремонт кабелей, как правило, необходимо сделать срочно, поскольку от электроснабжения отключается большое число потребителей. Наша высоковольтная электролаборатория полностью оснащена и укомплектована для проведения работ по ремонту и восстановлению простых и силовых кабелей любой сложности.

Причины появления проблем с кабелем

механическое повреждение кабеля в процессе прокладки, или на этапе иных работ;
наличие дефектов в муфтах, как концевых, так и соединительных;
нарушения в технологии монтажных работ, или заводской брак;
просадка, или движение грунта могут вызвать повреждение кабеля;
сильный перегрев элементов конструкции, которые выполнены из металла;
если сам кабель старый, эксплуатировался на протяжении долгого срока и уже не справляется с текущими нагрузками;
превышение допустимых нагрузок (что приводит к перегоранию проводки, повреждениям, обрывам или замыканию).

В случае если подобное произошло, следует обратиться к специалистам электротехнической выездной лаборатории, сотрудники которой смогут помочь с ремонтом.

Виды ремонта кабеля

Срочный ремонт – осуществляется в случаях, когда пропадает автоматическое резервное питание в особо важных приемниках или приёмников 1-2 категории. В случае аварии остальные приемники либо перегружаются, либо ограничивают потребителей. Ремонт кабеля должен осуществляться аварийной ремонтной бригадой в течение суток.

Аварийный ремонт – проводится, когда кабельная линия лишается напряжения, потребители остаются без электричества и подача не может быть возобновлена. Также аварийный ремонт кабеля проводится в случаях, когда перегружается резервная линия и требуется снять нагрузку, ограничив потребителей. Работы по восстановлению и ремонту кабеля проводится незамедлительно, до полной подачи электроэнергии.

Услуги по аварийному ремонту кабелей включают:

испытания повышенным напряжением и поиск места повреждения с высокой точностью;
определение характера неисправности и устранение ее;
место обрыва определяется независимо от его расположения (в стенах, на глубине, на открытом пространстве);
осуществление прожига кабеля несколькими методами;
ремонт при пробое изоляции, монтаж муфт, ремонт питающих линий, абонентских и частных сетей;
электроизмерения и составление протокола;
испытания и пусконаладочные работы.

Плановый ремонт – выполняется согласно ежемесячному плану. Сроки и даты проведения ремонта кабеля утверждаются руководством энергослужб. Ремонт зависит от записей в журнале, где фиксируются результаты осмотров кабеля, испытания и измерения, сведений диспетчерских служб.

Ремонт оболочки кабеля. Технология

По всевозможным причинам (механические повреждения, осадка грунта, коррозия, несоблюдение правил прокладки кабеля, старение кабеля) кабельная линия может выйти из строя. Однако в большинстве случаев кабель подлежит восстановлению. Восстановление кабеля протекает достаточно легко, если необходимо провести ремонт внешних покровов, металлических оболочек. Намного сложнее, если необходимо произвести замену большой длины кабеля.

Наиболее простой случай — восстановление кабельной оболочки является сварка. На место повреждения, например, ПВХ оболочки кабеля прикладывается ПВХ пруток, который под воздействием горячего воздуха плавится и закрывает поврежденное место. Вместо прутка могут использоваться ПВХ заплаты или специальные термоусаживаемые манжеты.

Термоусаживаемые манжеты ценны при необходимости произвести герметизацию кабеля, не осуществляя его разрыв. Повреждения кабеля или места, где вскрыта муфта, легко и надёжно герметизируются с помощью термоусаживаемых манжет.

Как и у термоусаживаемых трубок, внутренняя поверхность термоусаживаемой манжеты имеет покрытие клейким составом, благодаря которому она с легкостью прикрепляется к пластмассовой и металлической оболочке. Особо стоит упомянуть армированные манжеты.

Армированные термоусаживаемые манжеты отличаются стекловолоконным сетчатым армированием в толще термоусаживаемого материала, что дает изделию дополнительную прочность во время усадки, что защищает от разрыва, и увеличивает механическую прочность манжеты после окончания монтажа.

Помимо этого во внутренней структуре армированной манжеты присутствует слой фольги для защиты от местного перегрева, она способствует равномерному распределению нагрева по поверхности манжеты. Снаружи армированной манжеты нанесен огнезащитный слой с термоиндикацией. При нагреве и усадке изделия до необходимого состояния, данная индикация становится невидимой, что также позволяет избежать перегревов.

Армированные термоусаживаемые манжеты существенно понижают квалификационные требования к кабельщику-спайщику, а также обеспечивают дополнительную защиту сростка при укладке кабеля непосредственно в грунт.

Термоусаживаемые манжеты обеспечивают надежную защиту сростка, не зависимо от того, являются они обычными или армированными, что позволяет выбирать необходимый тип манжет или комбинировать оба в зависимости от того в каких условиях будет прокладываться и эксплуатироваться кабель.

Ремонт с применением термоусаживаемой манжеты

1.1. Манжета выбирается такой, чтобы после усадки на кабель ее внутренний диаметр был в пределах от (Db +15% Db) до (Da-15% Da); где Db – внутренний диаметр манжеты после усадки, Da – внутренний диаметр манжеты до усадки.

1.2. Определяется граница места ремонта оболочки кабеля (минимум по 100 мм в обе стороны от краев дефекта по длине кабеля).

1.3. При наличии ребер на оболочке кабеля необходимо в месте ремонта снять ребра по всей окружности.

1.4. Поверхность оболочки в месте ремонта зачистить шкуркой и обезжирить ацетоном.

1.5. Отрезать от манжеты и замка участок равный по длине месту ремонта.

1.6. Снять с отрезка манжеты защитную пленку, обернуть манжету вокруг ремонтируемого участка кабеля таким образом, чтобы клеевой слой манжеты примыкал к оболочке кабеля. Надвинуть на приливы манжеты замок.

1.7. Легким пламенем газовой горелки усадить манжету на кабель, начиная прогрев с середины со стороны, противоположной замку. Перемещая пламя горелки вдоль и по периметру манжеты, добиться ее осаживания на кабель, при этом необходимо следить, чтобы не было перегрева манжеты.

1.8. После полной усадки манжеты необходимо дополнительно прогреть зону вблизи замка. При правильной усадке манжеты после прогрева из-под ее концов на оболочку кабеля должен выдавиться клеевой состав в виде ровных валиков.

1.9. После усадки необходимо дать манжете остыть до температуры ниже +35 °С. Не допускаются любые механические воздействия на место ремонта до остывания.

Инструменты

Изделия усаживаются с помощью струи горячего воздуха, мягкого желтого пламени пропан-бутановых горелок или других источников тепла, способных нагреть материалы выше +120°С (необходимая температура зависит от типа трубки или манжета). В домашних условиях это делается с помощью спичек, зажигалки, путем помещения трубки в кипяток, если это допустимо. Для работы с термоусадочными материалами идеальны специальные тепловые пистолеты, промышленные фены с комплектом насадок и регулятором температуры.

Сложности ремонта силового кабеля

Ремонт кабеля, как таковой, подразумевает несколько этапов:

Ремонт силового кабеля специалистами подразумевает восстановление броневого покрова, муфт, оболочек или тому подобного.

Как можно обнаружить неисправность на кабеле

Чтобы определить место неисправности или повреждения, специалистам нужно будет замерить уровень сопротивления изоляции в кабельной линии с помощью магаомметра или другого измерительного оборудования. Испытания сети мегаомметром обычно проводятся в течение минуты, после чего полученные показатели сравнивают с нормальными величинами. Если параметры сопротивления кабельной линии будут ниже установленных норм, специалистам нужно будет провести измерение кабеля методом повышенного напряжения.

Методика поиска неисправностей в электрической системе должна выбираться с учетом характеристик кабельной линии, а также характера повреждения и параметров переходного сопротивления. Специалистам должны быть хорошо известны все основные виды повреждения электрического кабеля. В кабельной линии с тремя фазами часто возникают следующие поломки:

— замыкание фазы или фаз на землю;

— соединение фаз между собой;

— пробой электрической изоляции.

Современные мегаомметры дают возможность быстро провести исследование электрической системы и выявить любую из перечисленных выше неисправностей. В некоторых случаях для проведения безопасных измерений может потребоваться снижение характеристик напряжения в электрической системе.

Чтобы снизить параметры переходного сопротивления можно сделать прожиг кабеля, с использованием генератора высокой частоты и кенотрона. Это сложный процесс, в ходе которого могут возникнуть различные непредвиденные ситуации. Ход испытания будет напрямую зависеть от состояния электрического кабеля и характера его повреждения. Правильное исполнение таких работ позволяет уже в течение нескольких десятков секунд добиться значительного снижения сопротивления.

Когда примерная зона неисправности определена с помощью специальных измерительных средств, специалисты переходят к определению точного места повреждения кабеля. Чтобы определить повреждение максимально точно, с одного конца кабеля следует одновременно проводить несколько поисковых методик или одновременно проводить одну методику сразу с двух концов кабельной линии.

Самой распространенной методикой поиска повреждения на электрическом кабеле сегодня считается импульсный способ. Это универсальный метод поиска, который можно проводить в любых условиях и для поиска различных повреждений. Единственным исключением является повреждение, именуемое заплывающим пробоем, из-за которого уровень переходного сопротивления на кабельной линии может достигать 150 Ом.

Данная методика предполагает измерение интервала между подачей зондирующего импульса тока в кабель и приемом отраженного всплеска, который возникает на месте повреждения. Скорость распространения импульсного разряда по кабельным линиям может достигать 160 м/мкс. Когда специалистами будут получены данные отклика импульса, им останется только провести специальные расчеты, чтобы определить точное расстояние от места подключения измерительного оборудования к кабельной линии до места дефекта. Кстати, характеристики полученного искажения заряда позволяют не только определить место повреждения, но и максимально точно определить характер дефекта, что может существенно упростить работы ремонтной бригаде.

Ниже вы можете воспользоваться онлайн-калькулятором для расчёта стоимости услуг электролаборатории.

Ремонт кабельных муфт и концевых заделок

Кроме уже перечисленных аварий, которые происходят на теле кабеля, встречаются повреждения в местах соединения – в соединительных муфтах. Чаще всего нельзя точно выяснить подробности такой неисправности только раскопав и осмотрев её. Наиболее сложно выяснить факт проникновения влаги внутрь муфты. Поэтому выполняется её разборка для более детального обследования. При отсутствии влаги и существенных дефектов, причинённых аварией, муфта ремонтируется. В противном случае повреждённая деталь вырезается и взамен ставится муфта с удлинением. При недостаточном удлинении делается вставка из отрезка нового кабеля с отдельной муфтой на каждом его конце.

И соединительные и концевые муфты ремонтируются одинаковыми способами

осмотр,
разборка,
выяснение ремонтопригодности,
ремонт или вставки кабеля с двумя новыми муфтами.

Отличие заключается лишь в том, что при ремонте концевой муфты с вставкой отрезка кабеля применяется одна концевая и одна соединительная, а при ремонте соединительной – две соединительные. Кабели с концевыми муфтами для защиты от воздействия окружающей среды снабжаются металлическими кожухами, закрывающими её, находящуюся снаружи. Такие кожухи должны подвергаться регулярному техническому обслуживанию:

осмотру,
проверке болтовых соединений и уплотнений,
очистке от пыли и грязи,
нанесению окрашивающих эмалей.

Аналогичными способами ремонтируются и обслуживаются концевые заделки кабелей. При замене заделки, которая утратила свою пригодность в результате аварии и недостаточной длине, после её удаления добавляется отрезок нового кабеля с новой заделкой и соединительной муфтой.

Перечень ремонтных работ

В перечень услуг по ремонту поврежденного кабеля напряжением 380/04; 6; 10 кВ входят такие работы:

Визуальный осмотр.
Определение причины дефекта и топографическое местонахождение точки неисправности.
Нахождение обрыва, проложенного в земле.
Нахождение места дефекта кабеля в стенах домов.
Скрытие и подготовительные работы для проведения ремонта.
Установка линейных соединительных кабельных муфт.
Восстановление линии в виде монтажа концевых термоусадочных муфт для концевого ремонта.
Ремонт изоляции кабеля и ее восстановление.
Фазировка соединения.
Обоснование ремонта кабеля необходимой документацией, актом, записью в соответствующих журналах.

Поиск места и выявление причины дефекта в кабеле выполняется импульсным методом с помощью измерительного рефлектометра. При ремонте кабеля величиной напряжения 0,4 до 10 кВ определяется место повреждения (битости) путем определения повреждения кабельных пар и определения коротких замыканий.

Производится привязка к местности, которая помогает точно определить трассу пролегания и глубину нахождения кабеля в земле. Выполняется при помощи кабелеискателя, генератора и штыревых щупов для контактного способа поиска.

Ремонт кабельных линий

Эксплуатация кабельных линий имеет свои особенности, так как обнаружить дефекты в ней простым осмотром не всегда удается. Поэтому осуществляются проверки состояния изоляции, контроль за нагрузкой и температурой кабеля.

Кабели с точки зрения проверки изоляции являются наиболее трудным элементом электрооборудования. Это связано с возможной большой длиной кабельных линий, неоднородностью грунта по длине линии, неоднородностью изоляции кабеля.

Для выявления грубых дефектов в кабельных линиях производят измерение сопротивления изоляции мегаомметром на напряжение 2500 В. Однако показания мегаомметра не могут служить основанием для окончательной оценки состояния изоляции , поскольку они в значительной степени зависят от длины кабельной линии и дефектов концевых заделок.

Связано это с тем, что емкость силового кабеля велика и в течение времени измерения сопротивления она не успевает полностью зарядиться, поэтому показания мегаомметра будут определяться не только установившимся током утечки, но и зарядным током, а измеренное значение сопротивления изоляции будет значительно занижено.

Основным методом контроля состояния изоляции кабельной линии является испытание ее повышенным напряжением. Цель испытаний состоит в выявлении и своевременном устранении развивающихся дефектов изоляции кабеля, муфт и концевых заделок, с тем чтобы предупредить возникновение повреждений в процессе работы. При этом, кабели напряжением до 1 кВ повышенным напряжением не испытывают, а измеряют сопротивление изоляции мегаомметром напряжением 2500 В в течение 1 мин. Оно должно быть не ниже 0,5 МОм.

Проверка коротких кабельных линий в пределах одного распределительного устройства выполняется не чаще 1 раза в год, т. к. они меньше подвержены механическим повреждениям и их состояния чаще контролируется персоналом. Испытание повышенным напряжением кабельных линий более 1 кВ проводят не реже одного раза в 3 года.

Основным способом испытания изоляции кабельных линий является проверка повышенным напряжением постоянного тока . Это объясняется тем, что установка на переменном токе при равных условиях имеет гораздо большую мощность.

В состав испытательной установки входят: трансформатор, выпрямитель, регулятор напряжения, киловольтметр, микроамперметр.

При проверке изоляции напряжение от мегаомметра или испытательной установки подводится к одной из жил кабеля, при этом остальные его жилы надежно соединяют между собой и заземляют. Напряжение плавно повышается до нормируемого значения и выдерживается требуемое время.

Состояние кабеля определяется по току утечки . При удовлетворительном его состоянии подъем напряжения сопровождается резким возрастанием тока утечки за счет зарядки емкости, затем снижается до 10 - 20 % максимального значения. Кабельная линия считается пригодной к эксплуатации, если при испытаниях не произошло пробоя или перекрытия по поверхности концевой муфты, не наблюдается резких толчков тока и заметного роста тока утечки .

Перегрузки кабеля, носящие систематический характер , приводят к ухудшению изоляции и сокращению длительности работы линии. Недогрузки связаны с недоиспользованием проводникового материала. Поэтому при эксплуатации кабельной линии периодически проверяют, чтобы токовая нагрузка в них соответствовала установленной при вводе объекта в эксплуатацию. Максимально допустимые нагрузки кабелей определяются требованиями ПУЭ.

Контролируют нагрузки кабельных линий в сроки, определяемые главным энергетиком предприятия, но не реже 2 раз в год. При этом один раз указанный контроль производится в период осенне-зимнего максимума нагрузки. Контроль осуществляется наблюдением за показаниями амперметров на питающих подстанциях, а при отсутствии их — с помощью переносных приборов или токоизмерительных клещей.

Допустимые токовые нагрузки для длительного нормального режима работы кабельных линий определяются с помощью таблиц, приводимых в электротехнических справочниках. Эти нагрузки зависят от способа прокладки кабеля и вида охлаждающей среды (земля, воздух).

Для кабелей, проложенных в земле, длительно допустимая нагрузка принимается из расчета прокладки одного кабеля в траншее на глубине 0,7 - 1 м при температуре земли 15°С. Для кабелей, проложенных на открытом воздухе, температура окружающей среды принимается равной 25°С. Если расчетная температура окружающей среды отличается от принятых условий, то вводится поправочный коэффициент.

За расчетную температуру земли принимается наивысшая среднемесячная температура из всех месяцев года на глубине прокладки кабеля.

За расчетную температуру воздуха принимается наибольшая среднесуточная температура, повторяющаяся не менее трех раз в году.

Длительно допустимая нагрузка кабельной линии определяется по участкам линий с наихудшими условиями охлаждения, если длина этого участка не менее 10 м. Кабельные линии до 10 кВ при коэффициенте предварительной нагрузки не более 0,6 - 0,8 могут кратковременно перегружаться. Допустимые нормы перегрузок с учетом их длительности приводятся в технической литературе.

Для более точного определения нагрузочной способности, а также при изменении температурных условий эксплуатации осуществляется температурный контроль кабельной линии . Контролировать непосредственно температуру жилы на работающем кабеле невозможно, т. к. жилы находятся под напряжением. Поэтому одновременно производят измерение температуры оболочки (брони) кабеля и тока нагрузки, а затем пересчетом определяют температуру жилы и максимально допустимую токовую нагрузку.

Измерение температуры металлических оболочек кабеля, проложенного открыто, проводят обычными термометрами, которые укрепляются на броне или свинцовой оболочке кабеля. Если кабель проложен в земле, измерение производится с помощью термопар. Рекомендуется устанавливать не менее двух датчиков. Провода от термопар укладываются в трубу и выводятся в удобное и безопасное от механических повреждений место.

Температура токопроводящей жилы не должна превышать:

для кабелей с бумажной изоляцией до 1 кВ — 80° С, до 10 кВ — 60° С;

для кабелей с резиновой изоляцией — 65° С;

для кабелей в поливинилхлоридной оболочке — 65° С.

В том случае, когда токоведущие жилы кабеля нагреваются выше допустимой температуры, принимают меры по устранению перегрева — уменьшают нагрузку, улучшают вентиляцию, заменяют кабель на кабель большего сечения, увеличивают расстояние между кабелями.

При прокладке кабельных линий в почве, агрессивной по отношению к их металлическим оболочкам (солончаки, болота, строительный мусор), возникает почвенная коррозия свинцовых оболочек и металлического покрова . В подобных случаях периодически проверяют коррозийную активность грунта, беря пробы воды и грунта. Если при этом будет установлено, что степень почвенной коррозии угрожает целостности кабеля, то принимают соответствующие меры — устраняют загрязнение, заменяют грунт и т. д.

Определение мест повреждения кабельной линии

Определение мест повреждения кабельных линий представляет довольно сложную задачу и требует применения специальной аппаратуры. Работы по ликвидации повреждений кабельной линии начинаются с установления вида повреждения . Во многих случаях это удается сделать с помощью мегаомметра. Для этой цели с обоих концов кабеля проверяют состояние изоляции каждой жилы по отношению к земле, исправность изоляции между отдельными фазами, отсутствие обрывов в жилах.

Определение места повреждения обычно проводят в два этапа — сначала определяют зону повреждения с точностью 10 - 40 м, а после этого уточняют место возникновения дефекта на трассе.

При определении зоны повреждения учитываются причины его возникновения и последствия отказа. Наиболее часто наблюдается обрыв одной или нескольких жил с заземлением их или без него, возможно также сваривание токоведущей жилы с оболочкой при длительном протекании тока короткого замыкания на землю. При профилактических испытаниях чаще всего возникает замыкание токоведущей жилы на землю, а также заплывающий пробой.

Для определения зоны повреждения используется несколько методов: импульсный, колебательного разряда, петлевой, емкостной.

Импульсный метод применяется при однофазных и междуфазных замыканиях, а также при обрыве жил. К методу колебательного разряда прибегают при заплывающем пробое (возникает при высоком напряжении, исчезает при низком). Петлевой метод используется при одно-, двух- и трехфазных замыканиях и наличии хотя бы одной неповрежденной жилы. Емкостной метод находит применение при обрывах жил. В практике эксплуатации наибольшее распространение получили первые два метода.

При использовании импульсного метода применяются достаточно простые приборы. Для определения зоны повреждения от них в кабель посылаются кратковременные импульсы переменного тока. Дойдя до места повреждения, они отражаются и возвращаются обратно. О характере повреждения кабеля судят по изображению на экране прибора. Расстояние до места повреждения можно определить, зная время прохождения импульса и скорость его распространения.

Применение импульсного метода требует снижения переходного сопротивления в месте повреждения до десятков и даже долей ома. С этой целью изоляцию прожигают за счет преобразования электрической энергии, подводимой к месту повреждения, в тепловую. Прожиг осуществляют постоянным или переменным током от специальных установок.

Метод колебательного разряда заключается в том, что поврежденная жила кабеля заряжается от выпрямительного устройства до напряжения пробоя. В момент пробоя в кабеле возникает колебательный процесс. Период колебаний этого разряда соответствует времени двукратного пробега волны до места повреждения и обратно.

Продолжительность колебательного разряда измеряется осциллографом или электронным миллисекундомером. Погрешность измерений данным методом составляет 5 %.

Уточняют место повреждения кабеля непосредственно на трассе с использованием акустического или индукционного метода.

Акустический метод основан на фиксации колебаний грунта над местом повреждения КЛ, вызываемых искровым разрядом в месте нарушения изоляции. Метод используется при повреждениях типа "заплывающий пробой" и обрыве жил. При этом определяется повреждение в кабеле, находящемся на глубине до 3 м и под водой до 6 м.

В качестве генератора импульсов обычно используют установку высокого напряжения постоянного тока, от которой посылаются импульсы в кабель. Колебания грунта прослушиваются специальным прибором. Недостаток метода заключается в необходимости использовать передвижные установки постоянного тока.

Индукционный метод отыскания мест повреждения кабеля базируется на фиксации характера изменений электромагнитного поля над кабелем, по жилам которого пропускается ток высокой частоты. Оператор, продвигаясь вдоль трассы и используя рамочную антенну, усилитель и наушники, определяет место повреждения. Точность определения места повреждения достаточно высока и составляет 0,5 м. Этот же метод может быть использован для установления трассы кабельной линии и глубины заложения кабелей.

Ремонт кабельных линий производится по результатам осмотров и испытаний. Особенностью выполнения работ является то обстоятельство, что кабели, подлежащие ремонту, могут находиться под напряжением, и кроме того они могут располагаться близко к действующим кабелям, находящимся под напряжением. Поэтому необходимо соблюдать личную безопасность, нельзя повреждать близлежащие кабели.

Ремонт кабельных линий может быть связан с раскопками. Во избежание повреждений близлежащих кабелей и инженерных коммуникаций на глубине более 0,4 м земляные работы выполняются только лопатой. При обнаружении каких-либо кабелей или подземных коммуникаций работы прекращаются и ставится в известность ответственный за выполнение работ. После вскрытия необходимо позаботиться о том, чтобы не повредить кабель и муфты. С этой целью под него подкладывается прочная доска.

Основными видами работ при повреждении кабельной линии являются: ремонт броневого покрова, ремонт оболочек, муфт и концевых заделок.

При наличии местных разрывов брони концы ее в месте дефекта обрезают, спаивают со свинцовой оболочкой и покрывают антикоррозийным покрытием (лак на битумной основе).

При ремонте свинцовой оболочки учитывается возможность попадания влаги внутрь кабеля. Для проверки поврежденное место погружают в парафин, нагретый до 150°С. При наличии влаги погружение будет сопровождаться потрескиванием и выделением иены. Если установлен факт наличия влаги, то поврежденный участок вырезают и монтируют две соединительные муфты, в противном случае восстанавливают свинцовую оболочку путем наложения на поврежденное место разрезанной свинцовой трубы и последующей ее запайки.

Для кабелей до 1 кВ раньше применялись чугунные муфты. Они отличаются громоздкостью, дороговизной, недостаточной надежностью. На кабельных линиях 6 и 10 кВ в основном используются эпоксидные и свинцовые муфты. В настоящее время, при проведении ремонта кабельных линий активно используются современные термоусаживаемые муфты . Существует хорошо разработанная технология установки кабельных муфт. Работа выполняется квалифицированным персоналом, прошедшим соответствующее обучение.

Концевые муфты разделяются на муфты, устанавливаемые внутри помещения и на открытом воздухе. В помещениях чаще делают сухую разделку, она более надежна и удобна в эксплуатации. Концевые муфты на открытом воздухе выполняют в виде воронки из кровельного железа и заливают мастикой. При проведении текущего ремонта проверяют состояние концевой воронки, отсутствие утечки заливочной массы, проводят доливку ее.

Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!

Допустимое усилие, кН, при тяжении

за алюминиевую оболочк напряжение, к

много проволочные алюминиевые

однопрово-
лочные алюминиевые

* Тяжение кабелей с пластмассовой и свинцовой оболочками допускается только за жилы. ** Жила из мягкого алюминия с относительным удалением не менее 30 %.
Кабели укладывают с запасом, равным 1—3 % его длины (змейкой), для исключения опасных механических напряжений при смещениях почвы и температурных деформациях укладку кабеля змейкой при тяжении лебедкой выполняют после окончания раскатки с барабана в процессе перекладки кабеля на дно траншеи. При параллельной прокладке кабелей в траншее концы их, предназначенные для последующего монтажа соединительных муфт, располагают со сдвигом мест соединения не менее чем на 2 м. Одновременно предусматривают запас концов кабеля по длине, необходимый для проверки изоляции на влажность, монтажа соединительных муфт и укладки дуги компенсаторов, предохраняющих муфты от повреждения при возможных смещениях почвы и температурных деформациях кабеля, а также на случай переразделки муфт при их повреждении.
В стесненных условиях при больших потоках действующих кабелей можно располагать компенсаторы в вертикальной плоскости, размещая муфты ниже уровня прокладки кабелей. Число соединительных муфт на 1 км заменяемых кабельных линий должно быть дня трехжильных кабелей 1—10 кВ сечением до 3 х 95 мм 2 не более 4 шт., а сечением 3 х 95 * 2 х 240 мм 2 — 5 шт.

Замена кабелей в блоках.

Замену дефектных кабельных линий производят, как правило, путем использования резервных отверстий блочной канализации. Осмотр колодца производят два электромонтера под наблюдением руководителя работ (мастера). При этом один электромонтер в монтерском поясе с привязанной к нему веревкой опускается в колодец, а второй электромонтер, у которого находится конец веревки на случай оказания помощи первому, остается снаружи у открытого люка колодца.
Во избежание взрыва при проведении работ в колодцах нельзя курить, зажигать спички и пользоваться открытым огнем. При работе в колодце можно применять светильники переносного освещения на напряжение не выше 12 В. Над открытыми люками колодцев устанавливают ограждение в виде треног с предупредительными знаками и фонарями.
Максимально допустимые усилия тяжения кабелей марок В В Г, АВЁГ, ВРГ и АВРГ с креплением каната за жилы можно принимать по табл. с коэффициентом: для мелких жил — 0,7; для алюминиевых жил из твердого алюминия — 0,5; для алюминиевых жил из мягкого алюминия - 0,25. Для уменьшения усилий тяжения при протяжке кабеля допускают применение смазки, не содержащей веществ, вредно действующих на его оболочку (тавот, солидол). Расход густой смазки составляет 8—10 кг на каждом 100 м кабеля.
Протяжку кабеля производят со скоростыр 0,6—1 км/ч и по возможности без остановки, чтобы при трогании кабеля с места избежать больших усилий тяжения. После окончания протяжки кабель укладывают в колодце на опорные конструкции, его концы герметизируют, а во всех местах выхода кабеля из каналов блока кладут эластичные подкладки (например, листовой асбест) для защиты его оболочки от истирания.

Раскатка кабеля в туннеле с применением роликов:
1 — барабан с кабелем; 2 — угловые направляющие; 3 — линейные распорные ролики; 4 — угловой раскатный ролик; 5 — кабель; б — трос лебедки
Соединительные муфты в колодце после их монтажа помещают в разъемный защитный противопожарный кожух.
На вводах блоков в здании, туннели и т. д. отверстия в блоках после прокладки кабелей заделывают несгораемым и легко разрушаемым материалом. В местах сближения кабелей на расстояние меньше допустимого (например, в местах выхода кабелей из труб, в местах пересечений и т. п.) на кабели надевают асбестоцементные кольца.

Замена кабелей в кабельных помещениях.

В кабельных помещениях допускается прокладывать только кабели без наружного сгораемого покрова, например кабели, имеющие поверх брони несгораемый волокнистый покров или несгораемый шланг из поливинилхлорида или других равноценных по несгораемости материалов, а также кабели с несгораемой оболочкой.
Если при замене применяют кабель со сгораемым наружным покровом, то покров удаляют на участке всей трассы внутри кабельного сооружения до самого места выхода из трубы или проема. Небронированные кабели с полиэтиленовой оболочкой по условиям пожарной безопасности прокладывать в помещениях нельзя.

Замена кабелей в производственных помещениях.

Внутри производственных помещений можно прокладывать только бронированные кабели без сгораемого наружного покрова и небронированные кабели с несгораемой оболочкой. В помещениях с агрессивной средой применяют кабели с поливинилхлоридной и другими оболочками, стойкими против воздействия агрессивной среды.
Подъем и укладку новых кабелей на лотки и в короба на коротких участках трассы выполняют с передвижных вышек, платформ, подмостей, стремянок и т. п. Кабели на лотках укладывают в один ряд. Можно прокладывать кабели без зазора между ними, а также пучками вплотную друг к другу в 2—3 слоя (в пучке) и, как исключение, в три слоя. Наружный диаметр пучка должен быть не более 100 мм.
В коробах кабели и провода прокладывают многослойно с произвольным взаимным расположением. Высота слоев в одном коробе не должна превышать 150 мм.

Особенности применения кабелей марки ААШв.

Допустимые значения силы тока при прогревании кабелей, А

Ремонт кабельных линий производят на основе данных, полученных при осмотрах и испытаниях кабелей. Особенность ремонта кабелей заключается в том, что ремонтируемые кабели как находившиеся в эксплуатации могут оставаться под напряжением или иметь остаточный заряд. Кроме того, они могут находится вблизи действующих кабелей, находящихся под напряжением. Все это требует от ремонтного персонала особого внимания не только к личной безопасности, но и к тому, чтобы не повредить близрасположенные кабели, и поэтому ремонтные работы важно провести в минимальный срок, так как при ремонтных работах приходится переходить на менее надежные временные схемы электроснабжения.

Ремонтные работы на кабелях часто связаны с раскопками кабельных траншей, т.к. более 80 % отказов кабелей и 90 % отказов соединительных муфт приходится при прокладке КЛ в траншеях. Во избежание повреждений близрасположенных исправных кабелей и других коммуникаций необходимо иметь точные сведения о расположении подземных коммуникаций. После достижения глубины 0,4 м раскопку разрешается продолжать только лопатами. Применение отбойных молотков, ломов и других инструментов для рыхления грунта, категорически запрещается. Если при земляных работах будут обнаружены кабели или какие-либо другие подземные коммуникации, работы прекращаются и об этом ставится а известность ответственный за выполнение работ. После вскрытия открытые кабели и муфты укрепляют на доске, которая подвешивается к перекинутым через траншею брусьям.

Основные работы по ремонту кабельных линий могут быть сведены к трем видам: ремонт броневого покрова кабелей, ремонт свинцовой оболочки кабелей, ремонт муфт и концевых заделок.

При местных разрушениях брони кабелей дефект устраняют следующим образом. В месте разрушения остаток брони снимают, обрез брони спаивают со свинцовой оболочкой кабеля, которую покрывают антикоррозионным лаком на битумной основе. У кабельных линий, проложенный в земле, броневой покров в процессе эксплуатации не ремонтируют. Если возникает необходимость в ремонте свинцовой оболочки кабеля, то обращают внимание на характер повреждения. Если повреждения изоляции кабеля и проникновения влаги во внутрь кабеля исключается, ремонт сводится к восстановлению свинцовой оболочки. Для этого изготовляют свинцовую трубу на 70-80 мм больше оголенной части кабеля. Оголенный участок кабеля помещают в приготовленную свинцовую трубу, шов которой запаивают. В том же случае когда проникновение влаги внутрь кабеля не исключена, необходимо проверить на отсутствие влаги бумажную изоляцию кабеля в дефектном месте. Бумажные ленты изоляции, снятые с кабеля в месте повреждения, погружают в парафин, нагретый до 150 о С. При наличии в изоляции влаги погружение изоляции в парафин будет сопровождаться потрескиванием и выделением из нее пены. При установлении факта проникновения влаги под свинцовую оболочку кабеля поврежденный участок кабеля вырезают, вместо него вставляют отрезок и монтируют две соединительные муфты по обоим концам.

При ремонте соединительных муфт иногда можно избежать применения вставок кабеля: используя новые муфты большей длины (удлиненные), дающие возможность увеличить длину разделки кабеля. При выходе из строя, концевой муфты ее вырезают или демонтируют, затем проверяют изоляцию кабеля на содержание влаги. Если влага не проникла внутрь кабеля, ограничиваются монтажом новой или ремонтом поврежденной муфты. При проникновении влаги внутрь кабеля, дефектный отрезок вырезают и монтируют новую концевую муфту.

При ремонте кабельных линий приходится иногда разрезать кабель или вскрывать муфту. Такие работы можно выполнять, убедившись предварительно в том, что кабель не находится под напряжением. Проверку осуществляют специальным прокалывателем, снабженным изолирующей штангой.

При ремонтных работах в кабельных сооружениях (туннелях, коллекторах, каналах и т.п.), а также при земляных работах по раскопке кабельных трасс до начала работ, пользуясь специальным прибором, устанавливают отсутствие вредных для дыхания газов. При их обнаружении рабочие не допускаются к работам до удаления газа.

Во избежание пожаров при ремонте кабелей разогревать кабель и заправлять бензином паяльную лампу разрешается вне кабельных сооружений.

При испытаниях силовых кабелей постоянным током повышенного напряжения от кенотронной установки ее необходимо оградить и до начала испытаний удалить с места работ людей. Испытательная установки перед испытанием должна быть заземлена. Присоединять и испытывать кабели следует в диэлектрических перчатках, стоя на изолирующем основании. По окончании испытания кабелей постоянным током все жилы кабеля разряжают от накопленного электрического заряда через ограничительное сопротивление, предусмотренное для этой цели в кенотронных установках.

Контрольные вопросы

1. Как происходит приемка КЛ скрыто проложенных кабелей?

2. Какова периодичность работ по ТО КЛ до 35 кВ?

3. Каковы сроки осмотра КЛ?

4. Какие виды осмотров существуют?

5. В чем заключается цель профилактических испытаний?

6. Кто устанавливает периодичность профилактических испытаний и какова ее периодичность?

7. Когда проводят осмотр концевых кабельных муфт?

8. Что контролируют при осмотре открыто проложенных кабелей в кабельных сооружениях?

9. Какие рекомендуемые методы ОМП в КЛ?

10. При каком виде прокладки КЛ приходится наиболее количество отказов?

11. Как производят ремонт соединительных муфт?

12. Какие основные условия обеспечения безопасности при ремонте КЛ?

ОГЛАВЛЕНИЕ

ПРЕДИСЛОВИЕ………………………………………………………… Глава 1. Организация эксплуатации электрического хозяйства……………………………………………………………. 1.1. Электрохозяйство предприятий………………………………….. 1.2. Система планово-предупредительного ремонта электрического оборудования СЭС ПП………………………………………………… 1.3. Задачи, функции и структуры отдела главного энергетика…… Контрольные вопросы……………………………………………..…………. Глава 2. Порядок ввода электроустановок в эксплуатацию……………………………………………………. 2.1. Перечень технической документации, подлежащей предъявлению при определении возможности ввода в эксплуатацию крупных электроустановок промышленных предприятий или приравненных к ним ……………………………… 2.1.1. Общая часть………………………………………………………. 2.1.2. Воздушные линии 110 кВ и ниже……………………………… 2.1.3. Кабельные линии………………………………………………… 2.1.4. Распределительные устройства и трансформаторные подстанции………………………………………………………………. 2.1.5. Электродвигатели переменного тока ………………………….. 2.1.6. Статические конденсаторы выше 1000 В……………………… 2.1.7. Устройство защиты от перенапряжений……………………… 2.1.8. Цеховое электрооборудование до 1000 В……………………… Контрольные вопросы……………………………………………..…………. Глава 3. Приемка внутрицеховых электросетей и осветительных электроустановок и их эксплуатация. …………………………………………………….. Контрольные вопросы……………………………………………..…………. Глава 4. Эксплуатация и ремонт воздушных линий электропередачи…………………………………………………. 4.1. Осмотры воздушных линий, борьба с гололедом и вибрацией проводов……………………………………………………………….. 4.2. Проверки и измерения в воздушных линиях…………………..

4 6 13 16 19 20 22 22 23 24 25 26 27 27 28 28 29 31 32 33 35

4.3. Ремонт воздушных линий……………………………………….. 4.4. Техника безопасности……………………………………………. Контрольные вопросы……………………………………………..…………. Глава 5. Эксплуатация и ремонт кабельных линий…. 5.1. Приемка и обслуживание кабельных линий……………………. 5.2. Осмотры кабельных линий……………………………………….. 5.3. Профилактические испытания кабелей………………………….. 5.4. Определение мест повреждения в кабельных линиях………….. 5.5. Ремонт кабельных линий. Техника безопасности………………. Контрольные вопросы……………………………………………..…………….

38 41 42 43 43 45 50 51 58 60

Контрольные вопросы

1. Как происходит приемка КЛ скрыто проложенных кабелей?

2. Какова периодичность работ по ТО КЛ до 35 кВ?

3. Каковы сроки осмотра КЛ?

4. Какие виды осмотров существуют?

5. В чем заключается цель профилактических испытаний?

6. Кто устанавливает периодичность профилактических испытаний и какова ее периодичность?

7. Когда проводят осмотр концевых кабельных муфт?

8. Что контролируют при осмотре открыто проложенных кабелей в кабельных сооружениях?

При выводе кабельной линии в ремонт следует определить характер и место повреждения. В зависимости от характера повреждения производится либо ремонт защитных покровов, либо ремонт бумажной изоляции и токопроводящих жил с монтажом соединительных и концевых муфт с последующей фазировкой и испытанием повышенным напряжением.

Для ремонта сухих заделок необходимо удалить обесцвеченные или растрескавшиеся ленты, проверить бумажную изоляцию на отсутствие влаги и наложить новые ленты, укрепив их бандажами. Конструкции соединительных гильз и наконечников показаны на рис. 1.

Рис. 1. Соединительные гильзы и наконечники: а) – медные наконечники и медные соединительные гильза для пайки и опрессовки; б) – медные и алюминтевые гильзы и наконечники, закрепляемая опрессовкой; в) болтовые соединительные гильзы со сривной головкой

Для соединения и оконцевания медных и алюминиевых жил широко применяются различные прессы, выпускаемые промышленностью. Для опрессовки выбирают соответствующие наконечники или гильзы, пуансоны и матрицы. С концов жил снимают изоляцию на длину цилиндрической части наконечника или на половину длины гильзы. Секторные однопроволочные жилы скругляют с помощью прессов или клещей для скругления, многопроволочные жилы – с помощью плоскогубцев. Для алюминиевых жил применяют алюминиевые трубчатые гильзы и трубчатые алюминиевые наконечники типа ТА или ТАМ (медная контактная часть). Внутреннюю часть наконечников и гильз протирают, зачищают и смазывают кварцевой пастой. Также подготавливают и жилы, после чего на них надевают наконечники или гильзы. Опрессовку для наконечников выполняют в один прием двузубым инструментом, в два приема – однозубым; гильзу спрессовывают в два приема двузубым инструментом и в четыре приема – однозубым.

Оконцевание алюминиевых однопроволочных жил выполняют также с помощью пиротехнических прессов ППО-95 и ППО-240; пуансоны и матрицы подбирают по сечениям жил. Изоляцию с жил снимают на длине 45 мм для кабелей сечением 25 мм 2 ; 50 мм для 35…95 мм 2 ; 55 мм для 120…240 мм 2 . Для опрессовки медных жил применяют медные гильзы и медные трубчатые наконечники.

Жилы, гильзы и наконечники зачищают. На жилах наконечники спрессовываются одним вдавливанием, а гильза – одним с каждой стороны.

Наиболее распространенными способами соединения и оконцевания жил кабелей до 10 кВ являются пайка и опрессовка, т. е. способы, которые можно применить как при ремонте кабельных линий, так и в РУ. Соединяют жилы между собой и жилой с наконечником с помощью расплавленного припоя. Многопроволочные жилы для облегчения надевания на них наконечников, гильз или стальных форм обжимают с помощью универсальных плоскогубцев. Однопроволочные жилы скругляют с помощью прессов или специальных обжимных клещей. С концов жил снимают изоляцию на длине половины гильзы или стальной формы плюс 10 мм.

Медные жилы паяют в медных облуженных гильзах оловянносвинцовыми припоями с применением флюсов путем сплавления припоя непосредственно или путем налива расплавленного припоя в гильзы. При сплавлении припоя пламенем горелки нагревают гильзу с введенными в нее облуженными медными жилами и обильно смазанными флюсом, затем вводят палочку припоя в пламя горелки и заполняют гильзу расплавленным припоем.

При втором способе стальной ковш с припоем в количестве 8…10 кг разогревают до температуры 245…270ºС и устанавливают под местом пайки. Металлической ложкой припой из ковша заливают несколько раз в гильзы, тем самым разогревая их до температуры припоя.

Алюминиевые жилы между собой паяют цинко-оловянным или оловянно-медно-цинковым припоем. Жилы перед пайкой подготавливают либо ступенчатой разделкой по повивам для соединения в гильзах, либо в стальных формах со срезом жилы под углом 55º. Жилы однопроволочного исполнения подготавливают только со срезом под углом 55º (рис. 2). Ступенчатая разделка жил по повивам (рис. 7) проводится с соблюдением следующих условий:

сечение жил, мм 2 – 16…35, 50…95, 120…240;
количество ступеней – 1, 2, 3;
длина участка жилы, очищенной от изоляции, мм – 50, 60, 70

Рис. 2. Подготовка алюминиевых многопроволочных жил под пайку: а – ступенчатая разделка жил по повивам; б – разделка жилы под углом; в – шаблон для оформления концов жил; 1– жила; 2 – шаблон; 3 – линия среза жилы

Рис. 3. Облуживание жилы припоем

Пайка методом полива предварительно разогретого припоя в чугунных тиглях осуществляется в стальных разъемных формах. Тигель с расплавленным припоем ЦО-12 располагается вблизи пайки. Лоток из стали прикрепляют к жилам и опускают на край тигля, с тем чтобы в результате полива металлической ложкой припой после прогрева стальной формы сливался в тигель. В результате жилы разогреваются до температуры 500…550 °С и размягчаются (рис. 4).

Рис. 4. Соединение жил пайки поливом расплавленного припоя: 1– ложка паяльная; 2 – форма; 3 – лоток; 4 – тигель; 5 – скребок

Для оконцевания медных и алюминиевых жил применяют медные облуженные наконечники типа П. Изоляцию с жил снимают на длину цилиндрической части наконечника плюс 10 мм. Многопроволочные секторные жилы скругляют универсальными плоскогубцами, а однопроволочные – прессом или клещами для скругления. На медные жилы надевают наконечник, уплотняют асбестовым шнуром, вводят флюс и прогревают наконечник пламенем горелки. Затем оловянно-свинцовый припой вводят в разогретый наконечник. Припой, расплавляясь, заполняет все пространства между проволоками жилы и наконечником.

2. Эксплуатация кабельных линий

Наиболее существенным в обслуживании эксплуатируемых кабельных линий являются тщательное наблюдение за их трассами и контроль за нагрузкой кабелей.

В процессе эксплуатации кабельных линий важно регулярно вести их паспортизацию. Паспорт линии, кроме технической характеристики кабелей и условий их прокладки, содержит сведения о результатах предыдущих испытаний, о ремонтах, что помогает установить правильный режим для линий и своевременно выводить их в ремонт.

При наблюдении за трассой кабельных линий следят за тем, чтобы трасса содержалась в чистоте. Вблизи трассы не должны находиться ненужные предметы, так как они могут мешать работам при ликвидации аварий и ремонту кабелей, проложенных в земле. Поверхностный слой земли на трассе не должен иметь провалов, размывов и других ненормальностей, могущих вызвать повреждение кабелей.

Необходимо обращать внимание на обеспечение сохранности кабелей при выполнении земляных работ вблизи кабельных трасс. Земляные работы вблизи кабельных трасс можно производить только по предварительному согласованию с главным энергетиком предприятия. В необходимых случаях главный энергетик предприятия устанавливает надзор за производимыми работами, с тем чтобы была обеспечена сохранность проложенных кабелей. Надзор ведется вплоть до полного окончания земляных работ.

Особую опасность для проложенных в земле кабелей представляют земляные работы, выполняемые механизированными способами. Границы, в пределах которых допускаются такие работы, зависят от типа механизма. Однако во всех случаях работать механизмами не разрешается на расстоянии от трассы кабеля менее 1 м. На этом участке работы выполняют вручную и только лопатами.

Наблюдение за кабельными трассами осуществляют путем периодических осмотров этих трасс. Периодичность осмотров во многом зависит от местных условий: в местах, где кабели пересекаются с другими коммуникациями или могут подвергаться механическим повреждениям, обходы производят чаще. Периодичность осмотров кабельных трасс обычно устанавливает главный энергетик предприятия, который это делает, руководствуясь опытом и учетом местных условий.

Необходимо, однако, учитывать, что правилами ПТЭ предписано производить осмотры кабельных трасс не реже, чем в следующие сроки:

кабелей в траншеях, коллекторах и туннелях один раз в 3 месяца;
кабелей в колодцах и концевые муфты на линиях напряжением выше 1000 В один раз в 6 месяцев;
концевые муфты кабелей напряжением до 1000 В один раз в 12 месяцев;
кабельные муфты в трансформаторных помещениях, распределительных пунктах и подстанциях одновременно с осмотром другого оборудования.

Для учета неисправностей, обнаруженных при осмотрах кабельных трасс, и контроля за своевременным их устранением, на промышленных предприятиях ведется специальный журнал, заполняемый персоналом, совершающим осмотры кабельных трасс. При обнаружении дефектов, требующих немедленного устранения, лицо, осуществляющее осмотр, безотлагательно ставит об этом в известность своего начальника.

Кабельные трассы внимательно осматривают на всем их протяжении и особенно в местах пересечения трассами канав, кюветов и переходов кабелей из земли на стены или опоры.

При осмотрах туннелей, коллекторов и аналогичных кабельных сооружений обращают внимание на содержание их в чистоте (отсутствие остатков материалов, тряпок и мусора). Осматривают эти сооружения обычно два лица, предварительно проверив с помощью прибора нет ли в этих сооружениях газа. В коллекторах, туннелях и подобных им кабельных сооружениях проверяют состояние освещения и вентиляции; измеряют внутреннюю температуру, которая не должна превышать температуру наружного воздуха более чем на 10°; осматривают антикоррозийные покровы кабелей, внешнее состояние муфт; следят за тем, чтобы не имелось натяжений, смещений, провесов кабелей и т. п.

Перегрузки кабелей, которые носят систематический характер, влекут за собой быстрое ухудшение их изоляции и сокращают длительность работы. Недогрузка кабелей связана с недоиспользованием проводникового материала, заложенного в кабелях. Поэтому при эксплуатации кабельных линий периодически проверяют, чтобы нагрузка соответствовала установленной при вводе линии в эксплуатацию.

Максимально допустимые нагрузки для кабелей устанавливают на основе таблиц, приведенных в ПУЭ, по участку трассы кабеля, имеющему наихудшие тепловые условия, если длина этого участка составляет не менее 10 м. Нагрузку на кабели при вводе в эксплуатацию определяют отдельно для каждого сезона года, так как температура среды, окружающей кабели (почва, воздух), в разные сезоны года меняется и позволяет в холодные месяцы нагрузку на кабели повысить.

Контроль за нагрузками кабелей производят в сроки, определяемые главным энергетиком предприятия, но не менее двух раз в году. Один раз указанный контроль производят в период осенне-зимнего максимума нагрузки.

Контроль за нагрузками кабелей осуществляют наблюдением за показаниями амперметров на питающей подстанции, а при их отсутствии — с помощью токоизмерительных клещей. Анализ произведенных измерений нагрузок позволяет пересматривать режим работы кабелей, устанавливая режим, который обеспечит одновременно экономичную и надежную работу кабелей.

В условиях эксплуатации может иногда возникнуть необходимость в определении фактической температуры токоведущих жил кабеля. Так как температуру жилы кабеля определить непосредственным измерением не представляется возможным, прибегают к измерению температуры металлической оболочки кабеля. После этого производят пересчет с учетом перепада температуры между жилой и оболочкой кабеля.

В том случае, когда токоведущие жилы кабелей нагреваются выше допускаемых пределов, принимают меры для устранения причины этого явления. Снижают температуру жил кабелей следующими мероприятиями:

уменьшая нагрузки на кабели;
улучшая вентиляцию в туннелях и каналах;
применяя вставки кабелей большего сечения на участках, где наблюдается перегрев кабелей;
увеличивая расстояния между кабелями.

При выходе из строя кабельной линии в промышленных предприятиях приходится часть работающего оборудования переводить на питание от других (соседних) кабелей. Это может привести к тому, что нагрузка дополнительно нагруженных кабелей окажется в часы максимума нагрузки выше допускаемой. Такие перегрузки для кабелей напряжением до 10 кВ допускаются лишь от 15 до 30% только на время ликвидации аварии, но не более пяти суток. Эта перегрузка допускается в том случае, если в период, предшествующий аварии, максимальная нагрузка кабеля не превышала 80% допустимой. Для кабелей напряжением 20 — 35 кВ перегрузка против номинальных значений не разрешается.

При прокладке кабелей в почве, агрессивной по отношению к их металлическим оболочкам (солончаки, болота, насыпной грунт со шлаком и строительным материалом), возникает почвенная коррозия свинцовых оболочек, что приводит к их разрушению. В этих случаях периодически

Читайте также: