Пути повышения производительности мта кратко

Обновлено: 05.07.2024

Производительность МТА определяется объемом выполненной им работы требуемого качества за определенный промежуток времени. Объем работы в зависимости от типа агрегата можно определить по величине обработанной площади (га), по количеству обрабатываемого материала (Т) и т.д.

В зависимости от принятого промежутка времени чаще всего определяют часовую и сменную производительность МТА. Объем работы, выполненной агрегатом за несколько часов, условно называют наработкой. Соответственно объем работы, выполненной в течение нормативной рабочей смены (7 ч), называют сменной наработкой. По сменной наработке можно определить также дневную, сезонную и годовую.

В зависимости от применяемого метода расчета различают теоретическую, техническую и фактическую производительности агрегата.

Теоретическая производительность W агрегата на полевых работах за один час работы представляет площадь прямоугольника, одна сторона которого равна ширине захвата ВК, а другая – длине пути в метрах, пройденного агрегатом при теоретической скорости движения VТ в течение одного часа (рис. 10.1), т.е.:

VТ

Рисунок 10.1-Схема определения производительности МТА

Выражая скорость движения в км/ч, получим производительность в га/ч:

W = BК × VТ × 1000 / 10 4 = 0,1 × BК × VТ, га/ч.

В формуле учитываются лишь конструктивные или теоретические значения ширины захвата, скорости движения, времени и не отражены изменения этих величин, возникающие при работе МТА.

Действительный захват прицепных машин, с которыми работает агрегат, называется рабочим захватом ВР.

Для оценки использования захвата служит коэффициент bВ, представ­ляющий отношение действительной ширины захвата к конструктивной, т.е.:

Отклонение ширины захвата от ее конструктивной величины может происходить по следующим причинам:

– неточность ведения агрегата (квалификация оператора), вызывающая перекрытие предыдущего прохода;

– неправильная регулировка или прицепка машин в многомашинном агрегате;

– неполное использование ширины захвата в некоторых случаях может определяться условиями работы, например, на уборке высокоурожайных силосных культур и др.

– величина bВ = 0,93-1,0

Рабочая скорость движения МТА отличается от теоретической из-за:

– буксования ходового аппарата трактора;

– изменения числа оборотов двигателя, вызываемого колебаниями нагрузки на крюке, в связи с изменением сопротивления обрабатываемого материала;

– криволинейности хода агрегата.

Влияние этих причин оценивается коэффициентом скорости e, равным:

Работа агрегата в течение смены сопровождается некоторыми потерями на холостые повороты, заезды и на остановки по разного рода причинам.

Влияние этих факторов оценивается коэффициентом использования времени смены:

где ТР – чистое время работы МТА, ч.

Если в формуле ширину захвата, скорость движения и время работы выражать в значениях, соответствующих техническим возможностям агрегата, получим сменную техническую производительность МТА:

Wсм = 0,1 × ВР × VР × ТР, га/см.

Часовая техническая производительность будет равна:

WЧ = 0,1 × ВР × VР × t, га/ч.

Если принять, что ДР – продолжительность сезона в рабочих днях, то тогда сезонная производительность МТА будет равна:

где Тд – время работы МТА в течение суток, ч.

Величина сезонной производительности МТА находит применение в расчетах по определению необходимого числа агрегатов для выполнения заданного объема работ, а также при комплектовании МТП хозяйств.

Основные направления повышения производительности МТА: уменьшение непроизводительных потерь времени смены за счет повышения маневренности и надежности агрегатов, улучшения технического, технологического обслуживания, повышения коэффициента использования времени смены t.

8. Повышение квалификации механизаторов, морального и материального стимулирования труда.

38.Баланс времени смены

В любом производстве фактор времени имеет важное значение. Рациональное использование времени смены влияет как на производительность МТА, так и на своевременное выполнение с.-х. работ.

Для характеристики абсолютного использования времени смены рассмотрим его баланс:

где  основное ( чистое) время работы, ч;

 время на холостые повороты и заезды при работе на загонах, ч;

 время остановок на технологическое обслуживание (выгрузка бункера зерна на остановках, загрузка сеялок, сажалок и т.д.), ч;

 время на ТО в борозде, ч;

 время на устранение технических неисправностей, ч;

 время простоев по организационным причинам, ч;

 время на отдых и личные надобности, ч;

 подготовительно-заключительное время, ч.

где  время на проведение ежесменного технического обслуживания;

 время на подготовку агрегата к переезду;

 время на переезд агрегата в начале и конце смены;

 время на получение наряда и сдачу работы.

39.Трактор в течение года выполняет различные виды работ. Для анализа и планирования его работы, а также сравнения эффективности работы различных агрегатов необходимо иметь какую-то общую единицу измерения тракторных работ.

Такой единицей является условный эталонный гектар.

Условный эталонный гектар (усл. эт. га)  это объем работы, соответствующий вспашке одного гектара старопахотных земель в эталонных условиях:

- агрофон  стерня зерновых;

- тип почвы  средний суглинок;

- удельное сопротивление почвы  50 КПа;

- скорость движения  5 км/ч;

- длина гона  800 м;

- влажность почвы  2022%;

- глубина вспашки  2022 см;

- высота над уровнем моря  меньше или равна 200 м;

- конфигурация поля правильная, каменистость и препятствия отсутствуют.

40.Трактор, который в эталонных условиях за один час сменного времени имеет выработку один условный эталонный гектар, принят за условный эталонный трактор (ДТ-75, Т-74).

Перевод физических тракторов в условные эталонные осуществляется путем умножения количества физических тракторов на коэффициент перевода физических тракторов в условные. Этот коэффициент равен часовой эталонной выработке, т.е. ,

где  количество усл. эт. тракторов;

 количество физических тракторов данной марки;

 часовая эталонная выработка трактора данной марки.

25 Оценку состава и скоростного режима работы агрегата производят по след. показателям.

Тяговые агрегаты:

а) по коэффициенту использования тягового усилия трактора:

Допустимые значения этого коэффициента на различных видах работ приводятся в справочных данных. Если его расчетное значение окажется выше допустимого, то переходят на низшую передачу или уменьшают ширину захвата агрегата за счет количества машин. Если меньше допустимого, то наоборот;

б) по коэффициенту использованиятяговой мощности:

где  мощность, затрачиваемая на работу агрегата; максимальная тяговая мощность трактора на данной передаче. Если расчеты выполнены правильно и выбран оптимальный скоростной режим движения, то 

Самоходные и тягово-приводные агрегаты:

в) по коэффициенту загрузки двигателя по мощности и крутящему моменту: или , для тягово-приводного агрегата- ,

для самоходных агрегатов - .Значение можно определить по регуляторной характеристике двигателя трактора или самоходной машины при известной фактической частоте вращения коленчатого вала двигателя, определяемой по тахоспидометру. Допустимое значение зависит от динамических качеств двигателя и характера тяговой нагрузки:

где  коэффициент приспособляемости двигателя по моменту; ;

коэффициент возможного увеличения момента сопротивления машины, приведенного к коленчатому валу двигателя. - момент сопротивления рабочей машины, приведенный к коленчатому валу двигателя. Оптимальным моментом по загрузке двигателя будет величина

.В этом случае коэффициент оптимальной загрузки двигателя

где  степень неравномерности тягового сопр. машины;  максим., миним. и среднее сопр. машины.

Для выявления эффективных путей повышения производительности МТА необходимо предварительно на основании формул (2.27) и (2.28) составить обобщенное выражение дневной производительности :


Согласно этому равенству, повысить производительность МТА можно: увеличив мощность путем создания более мощной сельскохозяйственной техники, увеличив коэффициент загрузки двигателя путем выбора рационального состава и скоростного режима МТА; увеличив тяговый КПД трактора и КПД ВОМ за счет конструктивного совершенствования и повышения уровня технического обслуживания агрегатов; уменьшив удельное тяговое сопротивление агрегатов путем создания более совершенных конструкций машин и поддержания их в хорошем состоянии, увеличив коэффициент использования времени смены путем сокращения непроизводительных потерь времени смены; увеличив коэффициент сменности путем создания необходимых материальных и организационных условий для многосменной работы; умело маневрируя скоростями при переменных условиях работы (угол склона, урожайность и т. д.); увеличив пропускную способность уборочных агрегатов в соответствии с равенством (5.18).

Каждый раз необходимо проанализировать основные пути повышения производительности МТА для выбора из них наиболее эффективных с учетом задач ресурсосбережения и конкретных условий работы.

По мере увеличения мощности прирост производительности МТА , соответствующий одному и тому же приросту мощности , становится все меньше из-за уменьшения (см. рис. 5.2).

В области максимума производительности, примерно в диапазоне мощностей 300. 421 кВт, прирост не имеет практического значения из-за малости. В то же время новые тракторы, создаваемые в указанном диапазоне мощностей, потребуют повышенный расход ресурсов. Поэтому создание более мощного трактора может быть оправдано лишь на том участке зависимости от , на котором наблюдается существенный прирост производительности с учетом расхода соответствующих ресурсов.

Численное значение можно увеличить также за счет уменьшения непроизводительных слагаемых баланса времени смены [см. формулу (5.13)]. Следовательно, наибольший эффект от повышения мощности будет получен лишь в том случае, если одновременно с созданием нового трактора будут совершенствоваться все средства и системы обслуживания с целью уменьшения непроизводительных потерь времени смены. Аналогичные закономерности связаны с пропускной способностью самоходных комбайнов.

Например, значительного роста производительности МТА можно достигнуть за счет: использования средств для доставки агрегатов или отдельных их элементов к месту работы, например трайлеров или передвижных платформ; повышения маневренности самих агрегатов; создания более совершенных средств заправки, тех-нического обслуживания и устранения отказов и т. д.

Из рассмотренного множества путей повышения производительности МТА в зависимости от условий работы следует применять те, которые дают наибольший эффект за более короткий период при меньшем расходе ресурсов.

Современные сельскохозяйственные предприятия являются сложными биотехносоциальными (БТС) системами, состоящими из подсистем: социальной С (люди), технической Т (машинные агрегаты, машины, оборудование) и биологической Б (обрабатываемая среда, растения, животные и др.). Эффективность функционирования сложной иерархической системы достигается согласованной работой её подсистем и может быть повышена реализацией логистики производства сельскохозяйственной продукции. Логистика должна разрабатываться применительно ко всей БТС-системе.

Вначале разрабатываются производственные логистики в каждой подсистеме, а затем производятся их согласование и объединение. Применительно к технической подсистеме хозяйства она разделяется на 2 подсистемы: логистика эффективного использования машинно-тракторных агрегатов (МТА) для выполнения полевых механизированных работ (логистика производственной эксплуатации) и логистика поддержания должного уровня эксплуатационных показателей машинно-тракторного парка (логистика технического сервиса).

Основы разработки логистики производственной эксплуатации. При разработке логистики использования МТА в ходе полевых механизированных работ должны быть проработаны следующие мероприятия:

- совершенствование существующих или обоснование выбора новых технологий возделывания и уборки сельскохозяйственных культур;
- подбор сельскохозяйственной техники для реализации выбранных технологий,
- внедрение операционных технологий;
- повышение квалификации специалистов и механизаторов (исполнителей) хозяйства.

Предлагаемая система мероприятий должна быть структурирована по параметрам: время проведения, руководители и исполнители.

Повышение эффективности функционирования подсистемы производственной эксплуатации достигается разработкой по каждому мероприятию ниже перечисленных вопросов в соответствии со следующим алгоритмом:

1. Анализ функционирования подсистемы и фактических показателей производительности МТА и качества работы, в том числе анализ непроизводительных затрат времени при выполнении сельскохозяйственных работ.

3. Разработка мероприятий по устранению недостатков в работе технической подсистемы и плана реализации мероприятий.

4. Организация и обеспечение (материально - техническое, финансовое, кадровое и др.) выполнения плана мероприятий по повышению производительности и качества работы МТА.

Наиболее весомым, из числа указанных, мероприятием, является совершенствование технологий. Основными направлениями совершенствования технологий являются повышение продуктивности земли и ресурсосбережение.

В настоящее время обострилась необходимость сбережения трудовых, энергетических, материально-технических, финансовых, а также природных ресурсов - уменьшения вредных воздействий на почву с переходом на сохранение и повышение её агротехнических свойств. Такие технологии производства сельскохозяйственной продукции получили название ресурсосберегающих.

Основными направлениями в реализации ресурсосберегающих технологий являются минимизация обработки почвы с полным отказом от пахоты и постепенный переход на земледелие без какой бы то ни было механической обработки почвы, уменьшение применения минеральных удобрений и полный отказ от использования ядохимикатов. Для исключения применения ядохимикатов в борьбе с сорняками, вредителями и болезнями, ресурсосберегающие технологии содержат биологические методы борьбы, основанные на естественном взаимном антагонизме различных растений.

В последнее время в сельском хозяйстве РФ значительно снизились возможности применения удобрений. К тому же использование существующих минеральных удобрений экологически небезопасно, так как, например, с суперфосфатом и сапропелем в почву вносят кадмий, с фосфором - стронций и фтор и т. д. Дополнительно к этому, поддержание плодородия почв только за счет использования агротехнических приемов очень энергоемко.


Для повышения плодородия почвы, уменьшения её загрязнения и снижения энергоемкости следует расширить применение сидеральных удобрений. Для получения от реализации ресурсосберегающих технологий максимального эффекта должна быть проведена следующая работа:

- подбор высокоурожайных сортов возделываемых сельскохозяйственных культур с достойным качеством продукции, наиболее легко адаптирующихся к местным природно-климатическим и почвенным условиям, к условиям минимальной, постепенно переходящей в нулевую, обработки почвы;
- внедрение севооборотов, использующих для санации поля аллопатические свойства чередующихся растений, чередование узколистных культур холодного периода и широколистных культур теплого периода, значительно улучшающих использование для питания растений содержащихся в почве химических элементов;
- создание и реализация системы управления пожнивными остатками, уменьшающей вынос из почвы питательных веществ;
- создание условий для биологического рыхления почвы без пахоты, без окисления органики и выноса углерода;
- создание условий для образования и использования подземной дневной росы для естественной нитрификации почвы, увеличения содержания и накопления гумуса, повышения сбалансированности почвы по основным элементам питания;
- подбор техники, снижающей число воздействий движителей на почву и удельные затраты на обработку, для выполнения полевых механизированных работ в сжатые лучшие агротехнические сроки и в полном соответствии с требованиями агротехники, ограничение числа проходов по полю любых машин;
- соблюдение правил выполнения полевых работ, послеуборочной обработки продуктов урожая, их хранения, предпосевной обработки.

Успех реализации любой технологии определятся грамотным выполнением каждой операции, входящей в состав технологии. Упущение на любом этапе значительно ухудшает или даже сводит к нулю результаты всей работы, так как брак при выполнении полевых работ в подавляющем большинстве случаев является неисправимым. Поэтому необходимы разработка и внедрение операционных технологий на основе новых техники и технологий. При их разработке необходимо иметь в виду, что в связи со значительным повышением рабочих скорости и ширины захвата агрегатов, возрастает весомость непроизводительных затрат времени, поэтому при расчете производительности техники для реализации ресурсосберегающих технологий следует учитывать предельные законы теории производительности.

Расчёт производительности МТА за час сменного времени производится по уравнению


где Wч- производительность за час чистой работы, Wч = 0,1 ВрVр ; - коэффициент использования времени смены; , - соответственно рабочая ширина захвата (м) и скорость МТА (км/ч); =Тр /Тсм - коэффициент использования времени смены; Тр - время (продолжительность) работы МТА в продолжении смены, Тсм- время (продолжительность)смены.

В соответствии с предельными законами теории производительности МТА


(1)


(2)


(3)

где - tнер- удельное нерабочее время, приходящееся на единицу обработанной площади (tнер = Тнер/Wс,ч/га); Wсв- сменная выработка МТА (га); Тнер - нерабочее время смены (ч.).

Из (1) следует, что при увеличении Wч коэффициент использования времени смены при tнер= const уменьшается. Для полного использования возможностей рабочих органов необходимо работать так, чтобы , а для этого необходимо, чтобы удельное нерабочее время, как это следует из (1)уменьшалось по гиперболе что на практике является весьма сложной задачей, так как Тнер= , где i- число нормируемых составляющих нерабочего времени смены. Поэтому уменьшением одной составляющей Тнер (одним мероприятием), например внедрением заправки сеялок на ходу, нельзя значительно уменьшить нерабочее время. В соответствии с [3] максимальная производительность за час сменного времени

Поэтому основное внимание необходимо уделять уменьшению Тнер, что приведёт и к уменьшению tнер.. Дело в том, что на величину Тнер влияют практически все факторы производственной деятельности и состояние дел в хозяйстве. Поэтому реализацией мероприятий по уменьшению Тнер можно в основном выстроить систему улучшения использования техники в предприятии.

Мероприятия по уменьшению основных составляющих Тнер, полученные на основе наших исследований, приведены в рабочей логистической матрице (табл. 1). Их следует использовать при анализе эксплуатации МТП хозяйства и при реализации алгоритма повышения эффективности использования МТА при выполнении полевых работ.

Содержание мероприятий по реализации системы повышения производительности и качества механизированных работ может использоваться в ходе технологического консультирования сельхозпроизводителей специалистами информационно-консультационных центров.

Мероприятия по улучшению использования времени смены (увеличению t)


Литература

1.Краснощёков Н.В. Логистика производства сельскохозяйственной продукции /Н.В. Краснощёков // Техника в сельском хозяйстве. - 2007. - №3. - С. 3 - 8.
2.Кузьмин М. В. Предельные законы теории производительности машинно-технологических агрегатов / М. В. Кузьмин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2005. - № 10. - С.6 - 8.
3. Тараторкин В.М., Петров Е.Б. Ресурсосберегающие технологии в молочном животноводстве и кормопроизводстве.- М.: Колос, 2009.- 376 с.

Читайте также: