Применение гидравлического пресса кратко

Обновлено: 30.06.2024

Гидравлический пресс представляет собой устройство, предназначенное для создания высокого давления при обработке металлов и других материалов. Он состоит из двух сосудов цилиндрической формы, оснащенных поршнями разного диаметра. Принцип работы гидравлического пресса основан на законе гидростатики, в соответствии с которым жидкость, находящаяся в сосудах, передает одинаковое давление во всех направлениях. Для получения усилия гидропресса чаще всего применяется специальное масло, оно обеспечивает передачу и увеличение силы давления до нужной величины.

Сферы применения гидравлических прессов

штамповка деталей из стали, алюминия, пластмассы и других материалов;
запрессовка металлических деталей;
прессование угольных блоков и древесной стружки;
горячая и холодная штамповка и резка металла, правка дефектов.

Гидравлические прессы широко применяются в автосервисах и СТО при выполнении таких работ:

изготовление подшипников и втулок;
штамповка различных деталей;
опрессовка запчастей;
устранение дефектов металлических деталей кузова;
сгибание металлических элементов.

В продаже можно найти специализированные и универсальные прессы. Универсальные агрегаты предназначены для выполнения широкого спектра работ: правка и гибка деталей, сборка и разборка узлов с выпрессовкой и запрессовкой. Самый простой пресс используется для опрессовки гильз и наконечников. В автосервисах, которые специализируются на ремонте шин, применяются вулканизационные прессы.

Виды гидравлических прессов для СТО

Ручной. Имеет простую конструкцию и небольшой вес, работает на силе рычажной тяги. Агрегат легко переносить из одного места в другое.
Автоматический. Это стационарное устройство, которое позволяет получать высокое давление. Управление гидравлическим прессом осуществляется с помощью переключателя, рычага или кнопки. Назначение агрегата – выдавливание и установка подшипников, опрессовка проводов, штамповка различных деталей. Для подачи жидкости в гидроцилиндры используется электропривод.

Что надо учитывать при выборе гидропресса

Перед покупкой устройства необходимо оценить такие параметры:

мощность (максимальное усилие, прикладываемое штоком к материалу);
длина штока;
способ установки;
наличие манометра;
тип привода нагнетания давления;
тип системы безопасности, отвечающей за блокировку работы агрегата в случае поломки;
наличие системы автоматического возврата цилиндра, что позволит сократить физические усилия мастера;
масса устройства.

Чем больше функциональных настроек имеет пресс, тем лучше. Желательно, чтобы рамная конструкция агрегата была изготовлена из прочной стали или металлопрофиля.

Так пойдёт? :
По определению, гидравлический прессом может являться машина, которая дает возможность, прикладывая в одном месте малое усилие, в другом место получать в несколько раз большее усилие.
Основой конструкции всех гидравлических прессов, являются два сообщающихся цилиндра или поршня, которые имеют разный диаметр и заполняются маслом, водой или другой подходящей жидкостью.
Все гидравлические прессы различаются друг от друга только не большими конструкторскими особенностями и количеством общих элементов.

В гидравлических прессах в качестве жидкости служит специальное гидравлическое масло.

Гидравлические прессы, широко применяются в промышленности, в слесарных работах и при ремонте различной автомобильной техники.
Сегодня гидравлический пресс можно увидеть, практически на каждой станции технического обслуживания автомобилей, где этому устройству находят очень широкое применение.
Обслуживание и ремонт автомобиля без гидравлического пресса, становится не возможным.
Основное применение гидравлического пресса это такие работы как запрессовка и выпресовка различных деталей и подшипников. Правка и гибка металлов, прошивка, мелкая штамповка и калибровка.
Из-за своей спецификации – когда работы выполняются под высоким давлением, это устройство является весьма опасным, поэтому при работе с гидравлическим прессом большое внимание должно уделяться соблюдению техники безопасности.
Одной из самых простых конструкций гидравлического пресса, является конструкция где в качестве силовой части, является домкрат.

Гидравлические прессы, широко применяются в промышленности, в слесарных работах и при ремонте различной автомобильной техники

Что это такое?

Известный как отдельное устройство с 1795 г. гидравлический пресс основан на возможности создания за счёт использования столба жидкости как передаточной субстанции значительного сжимающего воздействия. По силе (килограммам усилия на квадратный сантиметр заготовки) чисто механический пресс заметно проигрывает гидромеханическому: КПД механики находится в пределах 60-80%. Устройство и принцип действия агрегата состоят в следующем.

Для измерения давления резервуар гидропресса соединён с манометром, отображающим значение реального давления жидкости. В основном в качестве такой жидкости используют индустриальное или трансмиссионное масло – аналоги тормозной жидкости вроде тех, что применяют, к примеру, в тормозных колодках.
В горизонтальном разрезе простой пресс включает в себя два сообщающихся сосуда цилиндрического типа. Диаметры поршней в этих сосудах разнятся. В простейшем случае цилиндры заполняются водой, но в целях увеличения долговечности (сталь в качестве основного материала применяется ржавеющая) обычно используют масло (тормозное, трансмиссионное, индустриальное или трансформаторное).
Основываясь на закономерности, определённой Паскалем, руководствуются следующим фактом: давление в любой точке пространства, заполненного неподвижной жидкостью, не имеет различий, а силы, воздействующие на поршни, соразмерны с площадями последних. Гидропресс без недостатков обладает дополнительной силой, равной соотношению площадей поршней. При воздействии на малый из поршней усилие, передаваемое посредством масла, проявится под обоими поршнями.

Назначение любого пресса – сжатие деталей, подвергающихся формовке.

Промышленный пресс, к примеру, для отжима масла из семян подсолнечника, обладает винтовым ходом. Здесь основным действующим механизмом, помимо квадратных, круглых или прямоугольных пластин, считаются и направляющие, по которым подвижная площадка опускается на неподвижную и поднимается обратно, а также один или несколько мощных винтов, к ним прикреплены скользящие посадочные втулки. Последние могут быть реализованы на таких же мощных подшипниках, чтобы обеспечивать плавное вращение винта, не позволяя ему вкручиваться в саму пластину. Но пресс можно сделать и на основе домкрата, главное правило – отжимное устройство для получения жидких продуктов производства должно располагаться так, чтобы подвижная и неподвижная пластины оказались параллельны земному горизонту, а отжимающая камера имела выходной патрубок, из которого и состоит выходной (отводный) канал.

Напольный пресс – как правило, немобильное устройство, для транспортировки которого (ремонт устройства, переезд производства или другое) потребуется автомобиль.

Ставится на пол или на мощный верстак – в общем, на заранее подготовленное основание, которое обязательно должно быть усиленным.

Пакетировочный – устройство, созданное для упаковки, к примеру, отходов. Изготавливается на базе домкрата или тисков в гаражных условиях. Применяется для утилизации бутылок из пластика (ПЭТ емкостей). Пакетировочным прессом легко сжать и упаковать макулатуру, обёртки и пакеты, отслужившие свой срок игрушки из пластика и резины, изношенные покрышки и пробитые во многих местах камеры.

Вентилевой пресс может оснащаться вентильным двигателем, что даёт возможность сделать его быстрым в использовании. Вентильный двигатель берётся наиболее мощный – от десятков киловатт, и применяется в основном на производственном конвейере, где объём выпускаемой продукции наиболее высок. Четверти оборота двигателя достаточно, чтобы с нужной силой надавить на один из поршней, и необходимый эффект тут же достигается.

Вырубной (вырезной, штамповочный) агрегат используется на производстве деталей из металлов и сплавов методом горячей и холодной штамповки. Он устроен следующим образом: подвижная (и неподвижная) пластины оснащаются выемками и выступами, формирующими листы металла в виде открытого (незамкнутого в поперечном сечении) профиля, всевозможных комплектующих, не обладающих большой протяжённостью. С помощью вырубного пресса изготавливается гнутый П-образный профиль, скобы, стяжки, стальные прокладки с технологическими зазорами произвольной (заданной) формы.

По расположению цилиндров

Вертикальное расположение цилиндров (емкостей с маслом), в которых поршни совершают возвратно-поступательные движения в зависимости от приложенной извне силы – классический вариант исполнения. Вертикальный цилиндр устанавливается в такие устройства как верхний или нижний.

Горизонтальное расположение поршней используется, к примеру, в помещениях с низкими потолками, в условиях ограниченного вверху пространства, необходимого для нормальной работы прессующего станка. Преимущество горизонтальных прессов – гашение вибрации, лучшая манёвренность при сжатии. Угловое же расположение цилиндров предусматривает вертикальный и горизонтальный цилиндры.

По количеству цилиндров

Производственные агрегаты обладают более продвинутыми характеристиками – например, наличие трёх или четырёх цилиндров.

По конструкции

Рамная конструкция – закрытая разновидность пресса, подходящего для опрессовки деталей небольшого сечения (ширины и высоты). Открытая рама подходит для деталей больших габаритов – например, для прессования стального листа шириной от 1 м в сложный профиль (штампование).

Колонный пресс напоминает собой подвижную конструкцию, движущуюся на четырёх направляющих круглого сечения. Колонн может быть одна или две группы – в некоторой степени он напоминает собой телескопическую конструкцию. Два комплекта колонн (по 4) могут потребовать двух подвижных платформ, что позволяет прессовать высокие заготовки. Остановить подвижный механизм можно в любой момент – на некоторых стадиях необходимы технологические паузы.

Челюстная конструкция похожа на увеличенный в десятки и сотни раз обжимной инструмент, в котором верхняя часть – или обе части – подвижна. Челюстной пресс похож чем-то на гигантские пассатижи, но с гладкими прижимными гранями. Впрочем, штампующие прессы обладают ребристыми гранями в зависимости от видов и разновидностей штампующих изделий.

По типу привода

Ручной привод приводится в действие при помощи обычного винта с воротком, либо посредством рычагов. Электромеханика же передаёт на гидравлику усилие при помощи мотора. Например, в качестве привода применяют шаговый или вентильный мотор, работающий от импульсно-постоянного напряжения, подаваемого электронной платой драйвера-коммутатора на определённые обмотки. Те, в свою очередь, вырабатывая в определённые моменты магнитное поле, взаимодействуют с собственным полем от магнитов на роторе. В результате ротор поворачивается на нужный угол, либо совершает определённое количество оборотов, энергия которых используется для перемещения поршней на определенную высоту.

Электродвигатель может быть заменён двигателем на жидком топливе.

Преимуществом мотоприводов и дизельных установок является большая мощность – от десятков киловатт – при сравнительно небольших расходах на топливо.

Запчасти и комплектующие

Для обслуживания (и ремонта) пресс-станка используются следующие запчасти и детали, заменяемые при поломке какой-либо комплектующей. Ремонт производится путём замены запчастей на такие же, с аналогичными очертаниями, зазорами, габаритами.

Для обслуживания и ремонта (замены комплектующих) самодельных прессов может применяться домкрат – целиком, когда пресс построен на его основе – и предыдущий домкрат вышел из строя, например, лопнул цилиндр или сломался шток. Возможен также частичный ремонт домкрата, к примеру, замена масла, смена прокладок поршня, сбрасывающего давление клапана.

Советы по выбору

Пресс – сверхтяжёлый инструмент и по массе, и по создаваемому давлению. Прообразом пресса являются тиски и струбцина, но, как правило, на практике они не обеспечивают усилие более пары тонн. Для начала подойдёт пресс на усилие в 10, 12, 20 тонн. В ходе дальнейшего освоения производственных операций, повышения пропускной способности вашей производственной точки, имеет смысл продать этот пресс – и приобрести установку на 30, 40, 50 либо 100 тонн.

Некоторые мастера применяют пресс с открытой рамой – для изготовления шкворней, выпрессовывания подшипниковых элементов.

Размеры оборудования определяются величиной производственной площадки.

К примеру, для гаража размером в 36 м2 (пространство единое и является мастерской) можно приобрести или собрать пресс на 30-тонное усилие, для работы на котором потребуется несколько квадратных метров пространства (сама установка занимает, к примеру, 2 м2 – 1х2 м).

Сферы применения

Гидравлический пресс применяется для следующих типов, видов и разновидностей работ:

прессование подшипников;
брикетирование отходов – опилок, синтетического мусора, макулатуры, древесных (растительных) отходов;
отжим пищевых масел, соков;
для пробивки отверстий – например, необходимо на алюминиевой или пластиковой заготовке отпрессовать (продавить) отверстия в строгой последовательности, что облегчает копирование однообразных, однотипных деталей;
опрессовка, формовка профилей, скоб горячим и холодным методом.

Существуют десятки разновидностей работ, где обойтись без пресса не просто затруднительно, а вовсе нельзя. Каждая из этих разновидностей обладает собственной спецификой. Например, отжим растительного масла занимает в среднем 12 минут за сеанс, а на большинстве самодельных установок за это время отжимается партия в 7 кг нечищенных (нелущённых) сырых семян.

Как правильно пользоваться?

Перед использованием пресса проверяют наличие и уровень масла. Воздушные пузыри, попавшие в установку, следует стравить – масло не должно их содержать. Если их оставить, то оказываемое давление будет далёким от расчётного – особенно на установках, где глубина погружения поршней не регулируется оператором станка, а жёстко задана моторным приводом с ЧПУ (или без компьютерного управления). Если не стравить воздух, не долить масло, то прижимное усилие окажется недостаточным, несмотря на то что манометр на прессе показывает существенно меньшее давление.

Перед включением и опробованием пресса внешний осмотр оператором станка позволяет выявить бросающиеся в глаза повреждения. Например, нельзя работать на прессе, на котором внезапно на раме (недостаточно тщательно проваренный стык) появилась трещина. При развитии усилия она может лопнуть, а оператор, работающий вручную на прессе рычажного (ручного) типа, с большой вероятностью из-за внезапной потери контроля получит травму.

Для большей безопасности пользования при разболтавшихся креплениях подтягивают крепёжные соединения. Детали, на которые производится рабочее давление, а также подвижные элементы станка покрываются литолом или солидолом. Уплотнители ползунов и клапанов проверяют на разрывы и трещины, при необходимости их заменяют на новые. Это даёт возможность избежать утечки масла. Само масло меняют раз в год.

Чтобы сэкономить на замене масла, очищайте его от отложений: недостающий объём можно попросту долить – по ситуации. Заливать полностью весь объём масла не рекомендуется: каждый литр на счету, а новое машинное масло стоит недёшево. Масло фильтруют регулярно – не реже раза в год. Очистка от стальных частиц производится при помощи трубки с магнитами: спустя некоторое время эти частицы налипают на неё.

Не начинайте работу на прессе, если присутствуют не все заготовки, которые нужно обработать. Пакетная обработка партий деталей ускоряет производственный процесс, даёт большую отдачу. Не прессуйте следующую партию деталей, не убрав все предыдущие: повторная штамповка может забраковать некоторые их них. Вообще, при любых особенностях предстоящей работы руководствуйтесь описанием пресса. К примеру, пресс для отжима не пригоден для штампования деталей: для этого гладкие съёмные пластины заменяются на профилированные.

О гидравлическом прессе задумывается каждый второй руководитель предприятия, сталкивающийся с задачей утилизации большого объема отходов. В отличие от прочих существующих станков (на винтовых приводах, пневмо механизмах) гидроустановки привлекают производительностью и увеличенным сроком службы. Они способны работать в тяжелых условиях, проводя прессование беспрерывно в течение всего дня. За смену агрегаты обеспечивают переработку до 10 тонн отходов хоздеятельности.

Что такое гидропресс?

Гидравлические прессы представляют собой машины для уплотнения различных типов отходов. Они предназначены для запрессовывания пластика, металла, макулатуры, мусора и других видов ТБО. Агрегаты могут работать с несколькими видами материалов или быть узкоспециализированными, например, принимать только металл или ПЭТ. Некоторые из них имеют особую конструкцию, помогающую перерабатывать определенный вид сырья эффективнее. Например, бочкодавы, предназначенные для прессовки объемных жестяных и металлических емкостей, оснащаются шипованой пресс-плитой и поддонами, собирающими жидкость.

Применение

При помощи использования такого оборудования осуществляются такие технологические процессы как: прошивка, калибровка, штамповка, прессовка. В некоторых случаях гидравлический пресс для металлов применяется как гибочное оборудование.

Классификация гидропрессов по техназначению :

оборудование, для процессов ковки и штамповки;
устройства выдавливающие;
прессы, производящие листовую штамповку;
оборудование, применяемое для поправки и сборки;
прессы для утилизации металлоотходов.

Конструкция и принцип действия оборудования

Гидропрессы имеют довольно простую конструкцию, включающую рамную станину, гидравлический насос и цилиндр, плунжер поршневого типа и подвижную пресс-плиту. Механизм, обеспечивающий движение плиты, располагается в верхней части машины, он недоступен во время работы и полностью безопасен. Прессовальная плита имеет вертикальный ход и оказывает давление в пределах 2─45 тонн. Её работа циклична, цикл прессования составляет 30-35 секунд.

При использовании оборудования отходы укладываются в загрузочный бункер, где уплотняются в компактные кипы по 15─600 кг. Загрузка производится фронтально, затем камера закрывается, и доступ к ней ограничивается. В процессе прессования отходы могут быть дозагружены в бункер, и уплотнены в том весе и размере, который нужен для хранения/перевозки. По окончанию формирования нужной кипы, она обвязывается вручную полипропиленовой лентой, проволокой или шпагатом и удаляется механизированным способом.

Устройство гидравлического пресса: принцип работы, схема

Современные механизмы, машины и станки, не смотря на кажущееся сложное устройство, представляют собой совокупность так называемых простых машин – рычагов, винтов, воротов и тому подобного. Принцип работы даже очень сложных приборов основывается на основополагающих законах природы, которые изучает наука физика. Рассмотрим в качестве примера устройство и принцип работы гидравлического пресса.

Что такое гидравлический пресс

Но принцип устройства гидравлического пресса можно использовать и в других сферах. Самый простой пример: гидравлический домкрат – механизм, позволяющий приложением относительно небольшого усилия человеческих рук поднимать грузы, масса которых заведомо превышает возможности человека. На этом же принципе – использовании гидравлической энергии, построено действие самых разных механизмов:

гидравлического тормоза;
гидравлического амортизатора;
гидравлического привода;
гидравлического насоса.

Популярность механизмов такого рода в самых разных областях техники связана с тем, что огромная энергия может передаваться с помощью довольно простого устройства, состоящего из тонких и гибких шлангов. Промышленные многотонные прессы, стрелы кранов и экскаваторов – все эти незаменимые в современном мире машины эффективно работают именно благодаря гидравлике. Помимо промышленных устройств гигантской мощности, есть множество ручных механизмов, например, домкратов, струбцин и небольших прессов.

Как работает гидравлический пресс

Чтобы понять, как работает этот механизм, нужно вспомнить, что такое сообщающиеся сосуды. Этим термином в физике называют сосуды, соединенные между собой и заполненные однородной жидкостью. Закон о сообщающихся сосудах говорит, что находящаяся в покое однородная жидкость в сообщающихся сосудах находится на одном уровне.

Если мы нарушаем состояние покоя жидкости в одном из сосудов, например, доливая жидкость, или оказывая давление на ее поверхность, чтобы привести систему в равновесное состояние, к которому стремится любая система, в остальных сообщающихся с данным, сосудах повысится уровень жидкости. Происходит это на основании другого физического закона, названного по имени ученого, сформулировавшего его – закона Паскаля. Закон Паскаля заключается в следующем: давление в жидкости или газе распространяется во все точки одинаково.

На чем же основан принцип работы любого гидравлического механизма? Почему человек может с легкостью поднять автомобиль, весящий больше тонны, чтобы поменять колесо?

Математически закон Паскаля имеет такой вид:

Давление P зависит прямо пропорционально от приложенной силы F. Это понятно – чем сильнее давить, тем больше давление. И обратно пропорционально от площади прилагаемой силы.

Любая гидравлическая машина представляет собой сообщающиеся сосуды с поршнями. Принципиальная схема и устройство гидравлического пресса показаны на фото.

Представьте, что мы надавили на поршень в большем сосуде. По закону Паскаля в жидкости сосуда начало распространятся давление, а по закону о сообщающихся сосудах, чтобы скомпенсировать это давление, в малом сосуде поршень поднялся. Причем, если в большом сосуде поршень сдвинулся на одно расстояние, то в малом сосуде это расстояние будет в несколько раз больше.

Проводя опыт, или математический расчет, несложно заметить закономерность: расстояние, на которые сдвигаются поршни в сосудах разного диаметра, зависят от соотношения меньшей площади поршня к большой. Тоже произойдет, если наоборот, силу прикладывать к меньшему поршню.

По закону Паскаля, если давление, полученное действием силы, приложенной к единице площади поршня малого цилиндра, во всех направлениях распространяется одинаково, то на большой поршень будет оказываться тоже давление, только увеличенное на столько, насколько площадь второго поршня больше площади меньшего.

В этом и заключается физика и устройство гидравлического пресса: выигрыш в силе зависит от соотношения площадей поршней. Кстати, в гидравлическом амортизаторе используется обратное соотношение: большое усилие гасится гидравликой амортизатора.

На видео представлена работа модели гидравлического пресса, которая наглядно иллюстрирует, каково действие этого механизма.

Устройство и работа гидравлического пресса подчиняется золотому правилу механики: выигрывая в силе, проигрываем в расстоянии.

От теории к практике

Характеристики и виды установок

усилие прессования, которое обуславливает мощность машин и характеризует их способность работать с тяжелыми материалами (например, металлоломом). Также УП напрямую влияет на плотность формируемого тюка;
производительность, которая показывает, сколько отходов за час может переработать пресс;
размеры загрузочного бункера, оговаривающие его емкость и будущие габариты кипы ТБО;
собственные габариты и масса агрегатов.

Гидропрессы представлены широким модельным рядом, который условно делится на 4 категории:

малые установки: масса кипы 15─70 кг, при усилии прессования 2─12 тонн;
прессы серии стандарт: масса кипы 40─600 кг, при усилии прессования 4─45 тонн;
двухкамерные агрегаты: масса кипы 40─130 кг, при усилии прессования 4─12 тонн для каждого отсека;
ПГП специального назначения с усилием прессования 4─45 тонн.

Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля. Если подействовать на малый поршень с силой , то под малым поршнем возникнет давление: p 1 = F 1 A 1 =1>>>> 1>

Согласно закону Паскаля это давление будет передавать

F 2 = F 1 A 1 ⋅ A 2 =1>>>cdot A_ > 1>

Из последнего соотношения видно, что сила, с которой жидкость действует на большой поршень больше силы воздействия на малый поршень во столько раз, во сколько площадь большого поршня превышает площадь малого. Таким образом гидравлический пресс дает выигрыш в силе.

Особенности использования гидропрессов

Гидравлическое оборудование для утилизации отходов имеет ручное управление, его использование достаточно просто и не требует специальных знаний. Оператором может быть любой необученный работник производства, в том числе и женщина: ПГП не требуют прикладывания каких-либо усилий. В начале работы отходы загружаются в камеру в необходимом количестве, затем закрываются в ней и уплотняются. Процесс прессования управляется кнопками запуска/остановки движения плиты, расположенными на стационарном блоке управления.

Отличия покупного пресса от установки сделанной своими руками

Гидравлические прессы имеют вполне доступную цену и, благодаря высокой эффективности, окупаются в течение 2─3 месяцев использования. Однако многие пытаются сэкономить и изготовить пресс своими руками. Такое решение имеет несколько минусов:

Помимо всего гидропрессы, изготовленные вручную, не смогут выдержать работу в сложных, экстремальных условиях: при температурах до +60/-40, при высокой влажности, при использовании вне помещения, при постоянной активной эксплуатации в условиях производства. Всё это сможет обеспечить лишь сертифицированное оборудование, изготовленное в соответствии со стандартами качества и безопасности труда.

Как правильно выбрать ручной гидравлический пресс

Гидравлические ручные прессы используют для опрессовки кабельных наконечников, площадь поперечного сечения которых находится в диапазоне 5–400 мм2. Такие ручные приспособления относятся к категории оборудования, предназначенного для выполнения правильных и сборочных работ.

Выбирая ручной гидравлический пресс, надо обращать внимание на следующие параметры.

Наличие клапана ограничения давления

Этот элемент защищает ручной гидравлический пресс от перегрузок. Устройства, оснащенные таким клапаном, являются более надежными.

Клапан сброса давления увеличивает срок службы инструмента

Тип прессующей головки

Прессующая головка бывает открытой и закрытой. Пользоваться ручным гидравлическим прессом, оснащенным головкой второго типа, несколько сложнее, чем устройствами с открытой головкой. Чтобы привести в действие такой пресс, надо выполнить несколько последовательных действий: открыть стопор, извлечь матрицу, закрепить в устройстве кабель вместе с кабельным наконечником, закрыть рабочую зону приспособления и начать выполнять обжатие. Для обжатия кабеля при помощи открытой головки С-образного типа требуется значительно меньше трудозатрат и времени.

Ручной пресс с механизмом автоматического сброса давления (АСД) и С-образной рабочей головой

Преимущества покупки гидравлического пресса

Выбор в пользу заводского оборудования принесет следующие преимущества:

длительную безаварийную эксплуатацию установки сроком до 7 лет и более;
возможность использования пресса в любых нужных условиях;
большие объемы и высокую скорость переработки ТБО: от 80 до 2100 кг за час.

Заводские установки отличаются надежной, эффективной работой и полностью решают задачу утилизации отходов на предприятиях. Использование оборудования обеспечивает сокращение объема мусорных контейнеров до 75%, сокращение необходимого для вывоза транспорта в 3─5 раз, общую экономию на утилизационной статье расходов до 30%.
← Вернуться к списку статей

После того как Паскаль провел ряд опытов по измерению атмосферного давления, он решил сконструировать "новую машину для увеличения сил". Его изобретение позволило создать гидравлический пресс (от греческого слова "гидравликос" - водяной).

Гидравлический пресс - это машина для обработки материалов давлением, приводимая в действие сдавливаемой жидкостью.

Чтобы понять принцип действия гидравлического пресса, рассмотрим рисунок 127. На нем изображены соединенные между собой два цилиндра с поршнями, имеющими разные площади сечения S₁ и S₂. В цилиндрах находится вода или минеральное масло.

Рисунок 127. Принцип действия гидравлического пресса.

Пусть F₁ и F₂ - силы, действующие на поршни со стороны находящихся на них гирь. Докажем, что жидкость в цилиндрах будет находиться в равновесии лишь тогда, когда сила, действующая на большой поршень, во столько раз превышает силу, действующую на меньший поршень, во сколько раз площадь большего поршня превышает площадь меньшего поршня. Для этого заметим, что жидкость будет оставаться в равновесии только тогда, когда давления под поршнями будут одинаковыми:

p1 = p2
Но каждое из этих давлений можно выразить через силу и площадь:

что и требовалось доказать.

Отношение F₁/F₂ характеризует выигрыш в силе, получаемый в данной машине. Согласно полученной формуле выигрыш в силе определяется отношением площадей S₂/S₁. Поэтому, чем больше отношение площадей поршней, тем больше выигрыш в силе.

Например, если площадь малого поршня S₁ = 5 см 2 , а площадь большего поршня S₂ = 500 см 2 , то выигрыш в силе будет составлять сто раз! Установив этот удивительный факт, Паскаль написал, что с помощью изобретенной им машины "один человек, надавливающий на малый поршень, уравновесит силу ста человек, надавливающих на поршень, в сто раз больший, и тем самым преодолеет силу девяносто девяти человек". Это открытие и легло в основу принципа действия гидравлического пресса.

Рисунок 128. Устройство гидравлического пресса.

Устройство гидравлического пресса показано на рисунке 128. Цифрой 4 обозначен манометр, служащий для измерения давления жидкости внутри пресса; 5 - предохранительный клапан, автоматически открывающийся, когда это давление превышает допустимое значение.

Действие гидравлического пресса основано на законе Паскаля. Прессуемое тело 3 помещают на платформу, соединенную с большим поршнем 2. При действии некоторой силы F₁ на малый поршень 1 в узком цилиндре пресса создается избыточное давление р = F₁/S₁. По закону Паскаля это давление передается во второй цилиндр и на поршень 2 начинает действовать сила:
ФОМУЛА26

Так как площадь второго поршня существенно превышает площадь первого поршня, то сила F₂ оказывается значительно больше силы F₁.

Под действием силы поршень 2 начинает подниматься и сдавливает прессуемое тело.

Последующие перекачивания жидкости из узкого цилиндра в широкий осуществляются с помощью периодических нажатий на рычаг 8. После каждого нажатия рычаг следует возвращать в исходное положение. При его подъеме малый поршень перемещается вверх, клапан 6 открывается и в пространство, находящееся под поршнем, из сосуда 9 засасывается очередная порция жидкости. При опускании рычага поршень 1 перемещается вниз и сдавливаемая жидкость закрывает клапан 6; при этом клапан 7 открывается и часть жидкости переходит в широкий цилиндр.

Впервые гидравлические прессы стали применяться на практике в конце XVIII - начале XIX в. Современная техника уже немыслима без них. Они используются в металлообработке для ковки слитков, листовой штамповки, выдавливания труб и профилей, прессования порошковых материалов. С помощью гидравлических прессов получают фанеру, картон и искусственные алмазы.

Рисунок 129. Схема автомобильного гидравлического тормоза.

Использование гидравлического пресса в быту

С этого урока мы с вами узнали, что собой представляет гидравлический пресс. Если дать более простое определение гидравлического пресса, то это может быть такая машина, с помощью которой появляется возможность при прикладывании минимального усилия в одном месте получить максимальное в другом.

В современном мире человек привык для облегчения своего труда использовать различные виды бытовой техники. Но кроме различных бытовых приборов, которые нашли применение для облегчения домашней работы, в гаражах, мастерских и на дачах используют и инструменты, которые имеют промышленное значение. К таким инструментам относится и гидравлический пресс.

Так же, как и любые бытовые приборы, гидравлический пресс имеет разные модели конструкции. Более простая модель пресса имеет ручное или ножное управление, более сложные и мощные конструкции этого прибора, как правило, имеют электрическое управление.

Так как мы уже выяснили, что гидравлический пресс больше относится к инструменту промышленного назначения, то он нашел широкое применение в промышленности, в слесарных цехах, ремонтных мастерских, а также он необходим при ремонте автомобильной техники. По сути, в каждой авторемонтной мастерской и на станциях техобслуживания автомобилей без гидравлического пресса просто не обойтись, так как с помощью этого мощного прибора невозможно было бы произвести замену различных подшипников и рычагов подвески авто.

В промышленных масштабах гидравлическое оборудование используется для выпуска прочных и долговечных пластиковых труб, а также для их соединения в единую систему, которая необходима при масштабных водопроводных работах.

С помощью гидравлического пресса выполняется запрессовка и выпрессовка подшипников, калибровка и мелкая штамповка различных деталей. Также, с помощью пресса можно произвести работы по прошивке, сгибанию и правке металлов.

Конечно же, самым простым инструментом, который работает по принципу гидравлического пресса, является знакомый всем домкрат. Этот простой и не хитрый прибор присутствует в любом гараже, а также может быть и в наборе инструментов.

О том, что без гидравлического пресса или домкрата невозможно производить ремонт или осмотр своего автомобиля, нам уже известно. Но кроме этого, с помощью гидравлического пресса подымать тяжелые или объемные предметы, а также использовать при строительных работах.

Но очень важно помнить, что работа с гидравлическим прессом выполняется под высоким давлением, поэтому очень важно соблюдать технику безопасности.

Домашнее задание

1. Что такое гидравлический пресс?

2. Чем определяется выигрыш в силе, даваемый гидравлическим прессом (при отсутствии трения)?

3. Расскажите о применении гидравлического пресса.

4. На рисунке 129 изображена схема автомобильного гидравлического тормоза (1 - тормозная педаль, 2 - цилиндр с поршнем, 3 - тормозной цилиндр, 4 - тормозные колодки, 5 - тормозные барабаны, 6 - пружина). Цилиндры и трубки заполнены специальной жидкостью. Объясните принцип действия тормоза.

Читайте также: