Поточное производство это кратко

Обновлено: 05.07.2024

Под типом производства понимается совокупность признаков, определяющих организационно-технологическую характеристику производственного процесса, осуществляемого как на одном рабочем месте, так и на их совокупности в масштабе участка, цеха, завода. Тип производства во многом предопределяет формы и методы организации производственного процесса.

В основу классификации типов производственных процессов положены следующие факторы: номенклатура продукции, объем выпуска; степень постоянства номенклатуры (т.е. характер повторяемости выпуска) и характер загрузки рабочих мест. По этим четырем характеристикам различают три типа производственных процессов: единичные, серийные и массовые.

Единичными производственными процессами называют такие, при которых в единичных экземплярах изготовляется широкая номенклатура изделий либо не повторяющихся, либо повторяющихся через неопределенные интервалы времени. При этом на каждом рабочем месте выполняются весьма разнообразные деталеоперации (цехи единичного производства, опытные цехи).

Серийными производственными процессами называют такие, при которых периодически изготовляется относительно ограниченная номенклатура изделий в количествах, определяемых партиями выпуска (запуска). При этом на каждом рабочем месте выполняется несколько деталеопераций, чередующихся через определенные промежутки времени, т.е. ритмично повторяющихся. Количественно уровень серийности процесса можно характеризовать коэффициентом серийности k_сп. С возрастанием этого коэффициента понижается уровень специализации; в массовом производственном процессе он равен единице.

Переходу к массовому типу производства способствуют широкая конструктивно-технологическая унификация, групповые методы обработки, концентрация производства однородной продукции на предприятии, в цехе.

Массовыми производственными процессами называют такие, в которых непрерывно, в значительном количестве изготовляется весьма ограниченная номенклатура (изделий) деталей. При этом на каждом рабочем месте постоянно выполняется только одна деталеоперация. Условием массовости производственного процесса является полнота загрузки оборудования и рабочих мест заданием по выпуску изделия только одного наименования. На одном и том же предприятии могут встречаться разнообразные типы производственных процессов. Это объясняется невысоким уровнем специализации.

Различают тип производственного процесса и тип предприятия. По характеру выпуска продукции, ее сложности, объему выпуска предприятия также разделяют на три типа. В основу классификации предприятий (объединений) по типам производства кладутся два важнейших фактора: характер выпуска продукции (непрерывно, ритмично, партиями, эпизодически) и преобладающая роль тех или иных типов производственных процессов.

Соответственно этим факторам различают: предприятия массового производства, которые непрерывно выпускают всю номенклатуру изделий или основную часть ее; в них преобладают массовые производственные процессы; предприятия серийного производства которые выпускают периодически чередующуюся номенклатуру продукции (партиями), при этом преобладают серийные производственные процессы. Выделение в этой группе крупносерийных, серийных и мелкосерийных предприятий в какой-то мере условно и не изменяет качественной характеристики типа организации - чередования выпуска продукции повторяющимися партиями; предприятия единичного производства выпускают весьма широкую номенклатуру продукции, не имеющей ритмичной повторяемости; здесь преобладают единичные производственные процессы.

Тип производства оказывает решающее влияние на особенности его организации, управления и экономические показатели (табл. 3.1). Организационно-технические особенности типов производства влияют на экономические показатели предприятия, на эффективность его деятельности

Таблица 3.1

Фактор	Единичное	Серийное	Массовое
Номенклатура Повторяемость выпуска Применяемое оборудование Расположение оборудования Разработка технологического процесса Применяемый инструмент Закрепление деталей и операций за станками Квалификация рабочих Взаимозаменяемость Себестоимость единицы продукции	Неограниченная Не повторяется Универсальное Групповое Укрупненный метод (на изделие, на узел) Универсальный, в незначительной степени специальный Специально не закреплены Высокая Пригонка Высокая	Ограничена сериями Периодически повторяется Универсальное, частично специальное Групповое и цепное Подетальная Универсальный и специальный Определенные детали и операции закреплены за станками Средняя Неполная Средняя	Одно или несколько изделий Постоянно повторяется В основном специальное Цепное Подетально-пооперационная Преимущественно специальный На каждом станке выполняется одна и та же операция над одной деталью В основном невысокая, но имеются рабочие высокой квалификации (наладчики, инструментальщики) Полная Низкая

С повышением технической вооруженности труда и ростом объема выпуска продукции при переходе от единичного к серийному и массовому типам производства уменьшается доля живого труда и возрастают расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования. Это ведет к снижению себестоимости продукции и изменению ее структуры. Такое различие себестоимости изделия в различных типах организации производства определяется сложным взаимодействием разнообразных факторов: концентрацией производства одинаковых деталей (изделий), повышением технологичности конструкций и внедрением прогрессивных типовых технологических процессов, применением производительного оборудования, внедрением совершенных форм организации производственных процессов - непрерывно-поточных механизированных и автоматических поточных линий, лучшей организацией труда и управления производством.

Эти процессы на предприятиях осуществляются непрерывно, что создает предпосылки для перехода от единичного к серийному и массовому типам производства.

Сущность и общая характеристика поточного производства

Известны две формы организации производства: поточное и непоточное. Поточное основано на ритмичной повторяемости операций обработки ДСЕ во времени и пространстве. В непоточном производстве этот признак отсутствует. Следовательно, теоретически исходной предпосылкой организации поточного производства для обработки конкретной ДСЕ должно быть наличие у нее периодичности запуска в обработку R, по крайней мере, не большей полугода. Практикой нижняя граница экономической целесообразности поточного производства установлена на уровне R= 20, 21, 22 раб.дня, что соответствует запуску одной партии ДСЕ в месяц. Верхняя граница соответствует периодичности запуска R

© 2014-2022 — Студопедия.Нет — Информационный студенческий ресурс. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав (0.015)

1. Поточное производство.
2. Виды поточных линий.
3. Виды конвейеров.

Поточное производство – это такое производство, при организации которого время выполнения всех операций согласовано по продолжительности и предметы труда перемещаются по рабочим местам сразу после выполнения каждой операции.
Поточное производство характеризуется следующими признаками:
1. На каждой поточной линии изготавливается одно или несколько технологически сходных между собой изделий;
2. За каждым рабочим местом закрепляется одна постоянная для изделия операция;
3. Рабочие места в линии располагаются в соответствии с последовательностью операций технологического процесса;
4. Передача деталей с операции на операцию производятся по-штучно или небольшими партиями без межоперационного пролеживания или с короткими перерывами;
5. Технологический процесс осуществляется с соблюдением определенного ритма.
Существует два вида поточных линий:
- однопредметные поточные линии;
- многопредметные поточные линии.
На однопредметных поточных линиях обрабатывается или собирается изделие одного типоразмера в течение длительного времени. Однопредметными поточными линиями являются линии сборки машин, двигателей.
На многопредметных поточных линиях обрабатывается несколько однородных изделий и используется в серийном и крупносерийном производстве.
Существуют следующие типы многопредметной поточной линии:
1. Групповые поточные линии;
2. Переменные поточные линии.
На групповых поточных линиях выполняются одинаковые или сходные технологические операции.
Например, литейный конвейер. Заливка металлов производится в формы для получения разных отливок на одном рабочем месте и даже из одного ковша.
На переменных поточных линиях изготавливаются технологически сходные изделия.
Например, холодная листовая штамповка. Изготовление левого и правого крыльев автомобиля, дверей и т.п.
Если длительность всех операций на поточной линии равны или кратны друг другу, то такой поток называют синхронизированным.
В зависимости от степени синхронизации потоки делятся на непрерывные (синхронизированные) и прерывные (не синхронизированные).
Для непрерывно-поточных линий характерна равная или кратная производительность всех рабочих мест.
Линия, на которых не соблюдается равенство или кратность производительности на всех рабочих местах, называется прерывнопоточной линией.
Прерывно-поточные линии применяются в механических цехах при обработке трудоемких изделий, когда из-за небольшого разнообразия используемого оборудования и инструмента трудно осуществить синхронизацию технологических процессов.
В создании потока организующую роль играют конвейеры, которые перемещают изделие непрерывно или периодически регулируют ритм потока.
Конвейеры бывают двух видов: распределительные и рабочие.
Распределительный конвейер – это средство перемещения изделий между стационарными рабочими местами, расположенными около конвейера. Рабочие места располагаются или с одной стороны конвейера или по обе стороны. Движение конвейера осуществляется в свободном ритме, когда по мере окончания обработки изделия (детали) на операции она помещается на транспортер для передачи на последующее рабочее место. Для соблюдения ритма на потоке распределительный конвейер должен быть размечен, то есть обозначены места (лотки, зоны), на которые при прохождении мимо рабочего место должно быть помещено обработанное изделие на данной операции.
Рабочий конвейер – технологические операции осуществляются на самом конвейере. Изделия на рабочем конвейере устанавливаются на специальные подставки.
Внедрение поточных линий позволяет обеспечить высокие технико-экономические показатели:
1. Достигается высокая стабильность технологических процессов;
2. Значительно снижается брак;
3. Ликвидируется тяжелый физический труд;
4. Улучшается использование оборудования, площадей;
5. Снижается себестоимость изделия;
6. Повышается производительность труда.

прогрессивный метод организации производства (См. Организация производства), характеризующийся расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах — поточных линиях (См. Поточная линия). Предпосылка П. п. — сосредоточение в одном звене выпуска однородной или конструктивно и технологически сходной продукции. В массовом производстве (См. Массовое производство), для которого характерен устойчивый выпуск однородной продукции, поток — основная форма организации.В серийном производстве (См. Серийное производство) на потоке изготовляются отдельные узлы и детали, широко применяемые для различных конструкций. Элементы П. п. проникают и в Единичное производство, где на потоке производятся конструктивно подобные виды продукции, унифицированные детали. П. п. распространено в машиностроении, приборостроении, пищевой, швейной, обувной, лесной, горнорудной промышленности, а также в строительстве, сельском хозяйстве. Важная предпосылка внедрения П. п. в СССР — проводимая на основе государственного плана Специализация производства. Условие успешного применения П. п. — развитие стандартизации, унификации и нормализации элементов конструкций, что способствует формированию узкоспециализированных производств (в т. ч. межотраслевых), массовому выпуску узлов и деталей.

П. п. улучшает все показатели работы, позволяет полнее реализовать пропорциональность, ритмичность и непрерывность. Благодаря узкой специализации появляются возможности для более полного использования высокопроизводительного механизированного и автоматизированного оборудования (автоматы и полуавтоматы), сокращаются или полностью исключаются простои оборудования, уменьшается доля вспомогательных операций, растет производительность труда. Пропорциональность и непрерывность способствуют снижению производственных запасов сырья и материалов, сокращению длительности производственного цикла, что обеспечивает снижение себестоимости продукции, рост рентабельности, ускорение оборачиваемости оборотных средств и улучшает финансового состояние предприятий. В зависимости от организационно-технических особенностей производства используются различные поточные линии. В условиях научно-технической революции П. п. постоянно расширяется. Его дальнейшее развитие — важнейшее направление повышения эффективности производства.

Лит.: Организация и планирование машиностроительного производства, под ред. И. М. Разумова и Л. Я. Шухгальтера, М., 1974; Саксаганский Т. Д., Организация производства на машиностроительном заводе, 3 изд., М., 1969; Организация и планирование производства на машиностроительном предприятии, под ред. В. А. Летенко, М., 1972.

ПОТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, прогрессивный метод организации производства, характеризующийся расчленением производств. процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах - поточных линиях. Предпосылка П. п.- сосредоточение в одном звене выпуска однородной или конструктивно и технологически сходной продукции. В массовом производстве, для к-рого характерен устойчивый выпуск однородной продукции, поток - осн. форма организации. В серийном производстве на потоке изготовляются отд. узлы и детали, широко применяемые для различных конструкций. Элементы П. п. проникают и в единичное производство, где на потоке производятся конструктивно подобные виды продукции, унифицированные детали. П. п. распространено в машиностроении, приборостроении, пищ., швейной, обувной, лесной, горнорудной пром-сти, а также в стр-ве, с. х-ве. Важная предпосылка внедрения П. п. в СССР - проводимая на основе гос. плана специализация производства. Условие успешного применения П. п.-развитие стандартизации, унификации и нормализации элементов конструкций, что способствует формированию узкоспециализированных произ-в (в т. ч. межотраслевых), массовому выпуску узлов и деталей.

П. п. улучшает все показатели работы, позволяет полнее реализовать пропорциональность, ритмичность и непрерывность. Благодаря узкой специализации появляются возможности для более полного использования высокопроизводит. механизированного и автоматизированного оборудования (автоматы и полуавтоматы), сокращаются или полностью исключаются простои оборудования, уменьшается доля вспомогат. операций, растёт производительность труда. Пропорциональность и непрерывность способствуют снижению производств, запасов сырья и материалов, сокращению длительности производств, цикла, что обеспечивает снижение себестоимости продукции, рост рентабельности, ускорение оборачиваемости оборотных средств и улучшает финанс. состояние предприятий. В зависимости от орга-низационно-технич. особенностей про-из-ва используются различные поточные линии. В условиях науч.-технич. революции П. п. постоянно расширяется. Его дальнейшее развитие - важнейшее направление повышения эффективности произ-ва.

Лит.: Организация и планирование машиностроительного производства, под ред. И. М. Разумова и Л. Я. Шухгальтера, М., 1974; СаксаганскийТ. Д., Организация производства на машиностроительном заводе, 3 изд., М.,1969; Организация и планирование производства на машиностроительном предприятии, под ред. В. А. Летенко, М., 1972. С. Е. Каменицер, М. В. Мельник.

Поточное производство (mass production), система пром. произ-ва; характеризуется разделением труда, за к-рое ратовал еще Адам Смит в кн. "Исследование о природе и причинах богатства народов" (1776), и расчленением каждого процесса на большое число специализированных операций. Джеймс Уатт в Англии былодним из первых, кто применил методы П.п., когда изобрел стандартные и взаимозаменяемые части для своей паровой машины (80-е гг. 18 в.). В то же время в США в 1798 г. Илай Уитни начал П.п. ружей, изготавливая на станках разл. детали к ним. Противники П.п. в 19 в., такие, как Джон Раскин и Уильям Моррис, считали, что оно ведет к утрате мастерства, к-рое заменяется простейшими операциями. Но гл. зачинателем П.п. является компания Форда в США (1913). Стандартные детали поступали на движущийся конвейер, где собирались стандартные автомобили, имеющие низкую цену, но приносящие высокую прибыль. Постепенно методы П.п. распространились на др. отрасли обрабатывающей пром-ти, напр., в годы 2-й мировой войны их стали применять в судо- и самолетостроении. След, скачок в развитии П.п. обеспечило применение автоматизации.

Поточное производство – производство, характеризуемое расположением средств технологического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса и определенным интервалом выпуска изделий.

Поточное производство – метод организации производства, характеризующийся расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах на поточных линиях.

Рубрика термина: Технологии

крупномасштабное производство, в котором выпуск продукции поставлен на "поток". Характеризуется расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на поточных линиях, состоящих из специально оборудованных последовательно расположенных рабочих мест.

Райзберг Б.А., Лозовский Л.Ш., Стародубцева Е.Б. . Современный экономический словарь. — 2-е изд., испр. М.: ИНФРА-М. 479 с. . 1999 .

Таблица 3.1

Фактор	Единичное	Серийное	Массовое
Номенклатура Повторяемость выпуска Применяемое оборудование Расположение оборудования Разработка технологического процесса Применяемый инструмент Закрепление деталей и операций за станками Квалификация рабочих Взаимозаменяемость Себестоимость единицы продукции	Неограниченная Не повторяется Универсальное Групповое Укрупненный метод (на изделие, на узел) Универсальный, в незначительной степени специальный Специально не закреплены Высокая Пригонка Высокая	Ограничена сериями Периодически повторяется Универсальное, частично специальное Групповое и цепное Подетальная Универсальный и специальный Определенные детали и операции закреплены за станками Средняя Неполная Средняя	Одно или несколько изделий Постоянно повторяется В основном специальное Цепное Подетально-пооперационная Преимущественно специальный На каждом станке выполняется одна и та же операция над одной деталью В основном невысокая, но имеются рабочие высокой квалификации (наладчики, инструментальщики) Полная Низкая

Сущность и общая характеристика поточного производства

Читайте также: