Периодичность технического обслуживания холодильного механического и весового оборудования кратко
Обновлено: 05.07.2024
При контрольном осмотре перед началом работы необходимо:
осмотреть оборудование; убедиться в надежности его установки, прочности крепления защитных ограждений, сеток и рабочих органов, нет ли посторонних предметов в загрузочных бункерах, рабочих цилиндрах и камерах;
проверить правильность подключения заземления;
проверить правильность сборки и плавность хода привода рабочих органов от руки (если возможно) или пробным включением; убедиться в правильности направления движения рабочих органов;
проверить наличие масла в редукторах, ванночках, масленках;
устранить выявленные неисправности.
При контрольном осмотре во время работы необходимо:
следить за равномерностью загрузки машины, не допуская перегрузки сверх установленной нормы;
контролировать нагрев редукторов, корпусов подшипников и электродвигателей;
следить за состоянием сальниковых уплотнений, не допуская попадания смазки в перерабатываемый продукт;
следить за показаниями контрольно-измерительных приборов;
следить за санитарным состоянием оборудования;
устранить выявленные неисправности.
При ежедневном техническом обслуживании (техническом обслуживании после работы) необходимо:
очистить оборудование, загрузочный бункер, рабочую камеру или цилиндр от загрязнения и остатков продуктов; снять при необходимости рабочие органы;
проверить надежность крепления оборудования (ослабевшие соединения подтянуть);
проверить состояние заземления оборудования;
проверить заточку рабочих органов;
произвести работы по регулировке;
устранить выявленные неисправности.
При ежемесячном техническом обслуживании следует выполнить все операции, указанные для ежедневного технического обслуживания. Кроме того, необходимо:
проверить наличие масла в редукторах;
смазать поворотные и передвижные механизмы;
проверить состояние режущих кромок ножей, решеток, отверстий дисков и других рабочих органов) при необходимости заточить их;
осмотреть рабочие камеры, абразивные сегменты;
подтянуть приводные ремни, цепи и проверить их состояние;
проверить степень износа шестерен, подшипников, валов и надежность сальниковых уплотнений; при необходимости заменить их;
проверить исправность заземляющей сети и работу пускозащитной аппаратуры (рубильников, пускателей, автоматических выключателей, реле);
проверить сопротивление изоляции электрооборудования и проводов; при необходимости просушить или заменить электроаппараты и провода с поврежденной изоляцией;
проверить частоту и направление вращения электродвигателей;
проверить и исключить возможность попадания в электродвигатель масла, воды, пара и посторонних предметов;
выполнить регулировочные работы;
проверить состояние быстроизнашивающихся узлов и деталей (манжеты редукторов, приводные ремни, зажимные гайки, кольца, резиновые прокладки, сальниковые уплотнения, соленоидные клапаны и др.) и при необходимости заменить их;
проверить состояние электродвигателей и произвести смазку их подшипников;
заменить вышедшие из строя переключатели, автоматические выключатели, пускатели и другие элементы электрооборудования;
проверить производительность и качество обработки продуктов;
устранить выявленные неисправности;
произвести частичную покраску;
произвести запись в формуляре (паспорте) о выполненных работах.
При контрольном осмотре перед началом работы необходимо:
осмотреть оборудование; убедиться в надежности его установки, прочности крепления защитных ограждений, сеток и рабочих органов, нет ли посторонних предметов в загрузочных бункерах, рабочих цилиндрах и камерах;
проверить правильность подключения заземления;
проверить правильность сборки и плавность хода привода рабочих органов от руки (если возможно) или пробным включением; убедиться в правильности направления движения рабочих органов;
проверить наличие масла в редукторах, ванночках, масленках;
устранить выявленные неисправности.
При контрольном осмотре во время работы необходимо:
следить за равномерностью загрузки машины, не допуская перегрузки сверх установленной нормы;
контролировать нагрев редукторов, корпусов подшипников и электродвигателей;
следить за состоянием сальниковых уплотнений, не допуская попадания смазки в перерабатываемый продукт;
следить за показаниями контрольно-измерительных приборов;
следить за санитарным состоянием оборудования;
устранить выявленные неисправности.
При ежедневном техническом обслуживании (техническом обслуживании после работы) необходимо:
очистить оборудование, загрузочный бункер, рабочую камеру или цилиндр от загрязнения и остатков продуктов; снять при необходимости рабочие органы;
проверить надежность крепления оборудования (ослабевшие соединения подтянуть);
проверить состояние заземления оборудования;
проверить заточку рабочих органов;
произвести работы по регулировке;
устранить выявленные неисправности.
При ежемесячном техническом обслуживании следует выполнить все операции, указанные для ежедневного технического обслуживания. Кроме того, необходимо:
проверить наличие масла в редукторах;
смазать поворотные и передвижные механизмы;
проверить состояние режущих кромок ножей, решеток, отверстий дисков и других рабочих органов) при необходимости заточить их;
осмотреть рабочие камеры, абразивные сегменты;
подтянуть приводные ремни, цепи и проверить их состояние;
проверить степень износа шестерен, подшипников, валов и надежность сальниковых уплотнений; при необходимости заменить их;
проверить исправность заземляющей сети и работу пускозащитной аппаратуры (рубильников, пускателей, автоматических выключателей, реле);
проверить сопротивление изоляции электрооборудования и проводов; при необходимости просушить или заменить электроаппараты и провода с поврежденной изоляцией;
проверить частоту и направление вращения электродвигателей;
проверить и исключить возможность попадания в электродвигатель масла, воды, пара и посторонних предметов;
выполнить регулировочные работы;
проверить состояние быстроизнашивающихся узлов и деталей (манжеты редукторов, приводные ремни, зажимные гайки, кольца, резиновые прокладки, сальниковые уплотнения, соленоидные клапаны и др.) и при необходимости заменить их;
проверить состояние электродвигателей и произвести смазку их подшипников;
заменить вышедшие из строя переключатели, автоматические выключатели, пускатели и другие элементы электрооборудования;
Обслуживать холодильное оборудование требуется с установленной периодичностью, эти работы относятся к планово-предупредительному комплексу. Длительность и перечень конкретных процедур зависит от назначения устройств, их вида, состояния на момент обслуживания, режимов эксплуатации и отработанного ресурса. Системы охлаждения проверяют, основываясь на требованиях, указанных в эксплуатационной документации на конкретную разновидность аппаратов. Ключевым назначением техобслуживания холодильных приборов является периодическое проведение осмотров, ремонтных работ и своевременное устранение различных неполадок в системе и электрооборудовании.
С учетом того, что холодильное оборудование имеет сложную конструкцию и предполагает эксплуатацию в трудных условиях, поручать задачу сервисного обслуживания требуется только мастерам с соответствующей подтвержденной квалификацией. Такие специалисты не просто выполняют необходимые работы, но и подробно консультируют владельца по особенностям использования и дают рекомендации по профилактике различных неполадок.
Обслуживание холодильных систем различается по интенсивности, оно бывает однократным, сезонным и плановым. Первый вид включает в себя несколько операций, в том числе оценку состояния, чистку и промывку конденсаторных элементов, обнаружение потенциальных дефектов и поломок. Такое техобслуживание выполняют перед запуском в эксплуатацию или после него, после отработки определенного срока или на основе конкретного состояния прибора. Сезонное техобслуживание таких устройств требуется аппаратам, которые эксплуатируются в условиях резких температурных перепадов и климатических изменений круглогодично. Плановые работы выполняются в установленные сроки регулярно, с учетом требований фирмы-изготовителя.
Оптимальным вариантом является плановое техническое обслуживание: эта схема позволяет обнаружить и устранить неисправности, пока они не привели к появлению более серьезных поломок. Такие работы осуществляются минимум раз в месяц, в некоторых случаях их проводят чаще – до 2-3 раз. Цена услуги определяется для каждого случая с учетом мощности оборудования и его состояния, условий эксплуатации и количества экземпляров. После покупки техники владелец оформляет договор на техобслуживание.
Список проводимых мероприятий
В перечень оказываемых в рамках техобслуживания работ входят следующие действия:
❄ Визуальный осмотр устройств для обнаружения механических дефектов, проверки соответствия условий эксплуатации технике безопасности.
❄ Проверка наличия заземления, защитных ограждений аппаратного отсека, комплектности оборудования.
❄ Проверка систем автоматики, электрики, светотехнического оборудования, фурнитуры, подтягивание креплений.
❄ Изучение системы на предмет герметичности, проверка компрессорного аппарата, двигателя, составных компонентов устройства.
Кроме того, в рамках технического обслуживания специалист проверяет уровень технических жидкостей в картере компрессора, количество хладагента, уровень давления конденсации, состояние соленоида и водорегулирующего вентиля. Он также проверяет температуру в охлажденном объеме и исправность автоматического режима функционирования. Обо всех выполненных действиях указывается в учетном журнале, где проставляются соответствующие метки.
При выявлении неисправностей или по необходимости в ходе обслуживания выполняются дополнительные мероприятия:
❄ Регулировка клапанов ТРВ, РД, ВРВ, СВМ, термостатического элемента, теплозащиты, люфта между вентилятором и диффузором, изменение плотности прилегания и передвижения дверец, шторок.
❄ Установка новых тепловых элементов.
❄ Устранение протечек хладагента и масла, поломок, вызвавших чрезмерный шум при работе.
❄ Доливка технических жидкостей, замена фильтров.
❄ Подтяжка приводных ремней, креплений и соединений.
❄ Устранение дефектов защитных деталей, полок и пр.
❄ Дополнительный инструктаж для персонала организации по правильному использованию оборудования.
Регулярное и грамотное обслуживание холодильных установок позволяет максимально продлить срок их эксплуатации и снизить риск необходимости сложного и дорогого ремонта.
Безотказная и безаварийная работа холодильных машин обеспечивается своевременным и качественным проведением технического обслуживания. Техническое обслуживание компрессора, входящего в состав машины (агрегата), проводится в соответствии со структурой планово-предупредитель- ных работ и указаниями по обслуживанию, приведенными в инструкции на компрессор. Обслуживание комплектующих приборов автоматики должно проводиться в соответствии с указаниями эксплуатационной документации на эти приборы.
Текущее техническое обслуживание включает периодические проверки работающего оборудования (не реже двух раз в смену), дозаправку компрессора маслом в соответствии с указаниями инструкции на компрессор, слив масла из испарителя (через 200—250 ч непрерывной работы), проверку утечек аммиака через фланцевые соединения и сальники арматуры (не реже раза в неделю и устранение утечек), дозаправку аммиака в систему по мере необходимости.
При профилактическом техническом обслуживании одновременно с профилактическим осмотром компрессора проводят следующие работы: демонтаж, осмотр и промывка жидкостного фильтра и устройства возврата масла на маслоотделителе; проверка герметичности обратного клапана без его демонтажа; проверка присутствия воздуха в конденсаторе и его удаление; подтяжка крепежных деталей на опорах, фланцевых и ниппельных соединений; определение присутствия аммиака в пробах охлаждающей воды и хладоносителя; проверка на срабатывание защиты от превышения уровня жидкого аммиака в испарителе.
При проведении малых, средних и капитальных ремонтов компрессора в дополнение к профилактическому техническому обслуживанию проводятся следующие работы: замена прокладок в затворе и перетарировка предохранительных клапанов; очистка теплообменных трубок аппаратов; проверка герметичности вальцовки теплообменных аппаратов; замена вышедших из строя прокладок.
Техническое переосвидетельствование сосудов, техническое обслуживание приборов КИП, техническое обслуживание электрических приборов, устройств и электрических силовых цепей и цепей управления и перестройка приборов защиты должны производиться в соответствии с существующими правилами, требованиями эксплуатационной документации, а также проектной документации на холодильную установку.
Профилактическое обслуживание приборов автоматики вне зависимости от часов наработки рекомендуется производить в сроки, указанные в табл. 80.
При длительной безостановочной работе компрессора на поверхности направляющей обратного клапана происходит осаждение смолистых частиц, образующихся из масла при высоких температурах нагнетания, что может привести к нарушению нормальной работы клапана из-за заеданий штока и, как следствие, к потере клапаном герметичности.
Тарировку предохранительных клапанов проводят не реже раза в год независимо от наработки машины (агрегата). Осмотр и тарировку предохранительных клапанов проводят также после каждого срабатывания клапана. Тарировку осуществляют вращением регулирующей гайки. При разборке клапана заменяют резиновую и фторопластовую прокладки. Клапан конденсатора тарируют на начало открытия при давлении 2 МПа (~20 кгс/см2), клапан испарителя — на начало открытия при 1,6 МПа (~16 кгс/см 2 ).
Необходимым условием для исправной и стабильной работы холодильного оборудования без необходимости преждевременной замены запчастей является регулярное профессиональное техническое обслуживание. Его всегда нужно проводить своевременно. На практике оно всегда оказывается дешевле, чем ремонт холодильного агрегата или установка новых запчастей.
Когда проводится техническое обслуживание
Для нормальной работы оборудования для холодильной камеры или шкафа все работы по техническому обслуживанию нужно доверять только опытным профессионалам. После того, как техника введена в эксплуатацию, диагностику нужно проводить ежемесячно, и не реже такой периодичности. По ходу осмотра оперативно обнаруживаются и устраняются даже самые мелкие поломки, способные потом негативно повлиять на работу оборудования. Текущий ремонт выполняется раз в полгода. Его регламент включает в себя все процедуры текущего ТО, а также чистку конденсаторов от загрязнений, проверку исправности сопротивления в заземлении и контактов, замену сломанных элементов и узлов.
Если точно соблюдать периодичность технического обслуживания и не пренебрегать периодической диагностикой, получится избежать длительных или даже кратковременных простоев, связанных с поломками и необходимостью ремонта или замены деталей. Стоит отметить, что восстановление всегда обходится дороже, чем обычное техническое обслуживание по регламенту.
Что входит в ТО холодильных систем
Стандартный перечень работ включает в себя такие процедуры:
- Осмотр на присутствие всех компонентов, наличие провисающих проводов. Определение целостности щитка кабеля, ограждений машинного отделения, сливной системы, составляющих заземления.
- Проверку надежности контактов и исправности электрических составляющих.
- Определение регулировок автоматического отключения.
- Тестирование систем оттаивания испарителя и отведения конденсата.
- Осмотр и проверка герметичности разъемных и сварных соединений системы, по которой циркулирует хладагент.
Также тестируют и проверяют, как работает освещение, регулируют рабочие температуры. Все эти процедуры помогают оперативно определить и устранить неисправности. Если отремонтировать холодильную витрину сразу нельзя, мастер обеспечивает ее работоспособность до получения нужных деталей.
Читайте также: