Печатные машины офсетной печати и их конструктивные особенности кратко

Обновлено: 08.07.2024

Печать окружает нас и пронизывает все сферы жизни человека. Вот только всегда ли печать была настолько проста и обыдена? Отнюдь. Исчезли ли старые агрегаты из нашей жизни? Тоже нет. Нечто архаичное окружает нас и по сей день, хоть и было завернуто в современные технологии и роботизированные линии, но основополагающие принципы устройства печатных машин не меняются. Я говорю о типографском деле в его классическом, первозданном виде. Хотите узнать чуть больше о том, как же создаются любимые Вами журналы или забивающие почтовый ящик бесплатные газеты? Мир печатных машин намного более разнообразен, чем вы можете ожидать.

Дабы разгрузить материал еще больше и сделать его еще менее академичным публикацию я переработал. Теперь она понятнее и интереснее, да простят меня редакторы-технологи. Приятного прочтения.

Введение

Каждый из нас в школе слышал о первопечатниках на территории своей страны. Для России — это Иван Федоров, для Беларуси — Франциск Скарина, но в мировой истории навсегда останется имя Иоганна Гутенберга, ювелира и изобретателя жившего в XV веке. Вклад Гутенберга как изобретателя в развитие нашей цивилизации сложно переоценить. Подарив миру такую вещь, как печатный станок на основе технологии подвижных литер, этот человек из сословия городских Бюргеров дал возможность более эффективно нести, теперь уже не рукописное, а печатное слово в массы.

Обобщенная схема процесса печати

Что есть печатание? По сути, это процесс, который позволяет получить заданное число копий с заданными параметрами при минимальных отличиях копий друг от друга. Профессиональная литература дает нам следующее определение:

Печатание — это многократное получение одинаковых изображений с заданными параметрами качества.
В промышленной печати, конкретно в способе рассматриваемом в данной статье, до сих пор используются так называемые формы, если угодно матрицы. В ходе печати на формы наносится краска, которая и переносится с нее на запечатываемый материал. Напечатанное таким образом профессионалы называют оттиском.

Основные признаки печатного процесса:

Чтобы не возникало споров и прений на тему того, кто чем занимается, технологи четко определили, какая совокупность действий и признаков составляет печатание:

Перенос краски на материал при помощи печатной формы с последующим закреплением;
Многократность получения оттисков и их идентичность, т.е. возможность создания тиража.

Методы переноса краски на запечатываемый материал:

Устройство и работа рулонной ротационной печатной машины

Данный тип печатных машин является наиболее архаичным на данный момент, но позволяет получить наиболее полное представление о классической печати таких вещей как газеты, тетради, книги.

Интересно заметить, что если вы имеете среднюю для человека скорость чтения в 200 слов в минуту, то с момента начала чтения статьи до этого предложения РП-машина смогла бы напечатать более тысячи листов текста. Вероятнее всего именно из-за их производительности они так и распространены для печати газет и книг, где необходим большой тираж.

В ходе работы бумага подается с рулона, указанного на схеме под №1. Более сложные по устройству РП-машины не ограничиваются одним рулоном и могут работать сразу с несколькими. Печать может быть как односторонняя, так и двухсторонняя, как в нашем случае. После запуска бумага через систему валиков подается на печатающие устройства, показанные на схеме под №2 и №3. Каждое из них отпечатывает свою сторону листа.

Рассматриваемая нами машина может иметь два различных типа печати:

В ходе работы на печатную форму под №1 наносится краска, обозначенная №2. Форма прижимается к бумаге под давлением, что приводит к плотному контакту между ними. В момент контакта часть краски прилипает к бумаге и после прокрутки формы на запечатываемом материале остается ее, краски, тонкий слой.

С получением оттиска глубокой печати все сложнее. Основной особенностью является нанесение краски на всю печатную форму с последующим ее удалением ракелем с пробельных и частично с печатающих элементов, т.е. фактически краска заливается в специальные ячейки на форме, а не наносится на выступающие части как в случае с высокой печатью. Ракель — это такой упругий плоский стальной нож толщиной 0,15–0,20 мм, длина которого больше длины формного цилиндра. Когда форма прокручивается по бумаге, часть краски из ячеек прилипает и остается на ней. Толщина слоя в зависимости от необходимой тональности изображения колеблется в пределах от 0,2–0,3 до 4,5–5,0 мкм.

После пропечатования и, если необходимо, нарезки, лист попадает в фальцовочный аппарат представленный на схеме под №6. Фальцовочный аппарат — это устройство, которое сгибает подаваемые листы для дальнейшей сортировки, прессовки или обработки, если нарезанный материал является полуфабрикатом , в прессовочном устройстве №7.

Фальцовочные аппараты также могут быть различными исходя из принципа их работы.

В ножевых машинах лист №3 на схеме вводится между валиками под №4 ударом тупого ножа под №2.
В кассетных же аппаратах передняя кромка подаваемого листа под №3 упирается в планку кассеты №1, образуя петлю, края которой захватываются фальцующими валиками №4. В работе кассетный фальцовочный аппарат выглядит так:

Также существуют и комбинированные варианты фальцующего аппарата. Первые, параллельные сгибы в них производятся при помощи кассет, а перпендикулярные — уже при помощи ножей. Фальцовочный аппарат также может включать в себя дополнительные функции: проклейка корешков, сшивание листов проволочными скобами, перфорация и т.п.

Весь описанный выше тех. процесс происходит, как видно из gif-анимации выше, на огромных скоростях и с поражающей точностью. Примерно так до сих пор и печатаются газеты, журналы, тетради и книги.

Кстати, за среднее время прочтения статьи все та же РП-машина напечатала бы почти 2200 листов. Вот так вот.

Офсетная печатная машина – устройство, переносящее изображение с формы на поверхность материала посредством резинового полотна. Рисунок в итоге прямой, не зеркальный.

Офсетная печать широко используется в рекламной сфере, для производства имиджевой или сувенирной продукции, а также для изготовления этикеточной, журнальной продукции.

Офсетная машина незаменима для изготовления:

газет;
журналов;
листовок;
книг;
бланков;
деловой документации;
рекламных проспектов;
брошюр;
плакатов;
визиток;
открыток;
буклетов;
купонов;
фотоснимков и художественной продукции.

Выделяют такие виды офсетных печатных машин:

1. Листовые. Подача бумаги в листах. Листовая офсетная печатная машина отличается высоким качеством печати. Но скорость работы снижается из-за того, что нужно постоянно прерываться и вставлять листы в механизм подачи (на старых моделях). Листовые офсетные печатные машины разделяются на подвиды:

малоформатные (печатают на листах малого формата, предназначены для передачи небольших изображений; чаще изображение бывает выполнено только в 1 или 2 цветах; подходят для изготовления типовых форм документов);
среднеформатные (печатают на листах среднего формата; незаменимы при изготовлении брошюр, буклетов, документов разного рода; печать полноцветная, с оттенками);
крупноформатные (печатают на листах формата А1; есть возможность делать многоцветное изображение за 1 прогон, так как машина оснащена несколькими печатными секциями).

2. Рулонные. Подача бумаги в рулонах на специальных катушках, бобинах. На конечном этапе материал разрезается на отдельные листы. Это может производиться двумя способами: в процессе печати или после нее. Качество изображения не такое высокое. Цена на ролевые офсетные печатные машины немного ниже. Рулонные машины более экономные, они расходуют меньше материала. Это сказывается на цене конечной продукции, особенно при печати больших объемов. Еще один плюс – высокая скорость работы, так как процесс подачи бумаги непрерывный.

Оборудование для офсетной печати имеет ряд таких преимуществ:

точность передачи цвета;
высокая скорость печати;
доступная цена;
невысокая себестоимость итоговой продукции;
возможность изготавливать большое количество разных видов изделий;
высокое качество печати;
работа с любыми видами бумаги.

О собенности офсетных печатных машин

Главной особенностью офсетных печатных машин является то, что они переносят изображение не напрямую, а через офсетный цилиндр, благодаря чему картинка отпечатывается не зеркально, а так, как должно быть. Есть возможность воспроизводить даже самые мелкие детали, надписи. Этот способ печати позволяет работать с бумагой любой плотности и структуры, что очень удобно.
Здесь описано более подробно.

Технология работы офсетной машины

Работа офсетной машины предлагает сложную технологию. Изображение на бумагу переносится при помощи печатной секции. Сама форма устанавливается на форменный цилиндр. Когда цилиндр приходит в движение и начинает вращаться, форма соприкасается с валиками.

Сначала она контактирует с увлажняющим валиком, который наносит на нее воду или специальный раствор. Потом следует накатный валик. Он переносит краску из специальной ячейки (ящика) на форму. Так как последняя уже смочена увлажнителем, краску воспринимают только нужные участки изображения.

Чем больше чернил попадет на поверхность формы, тем насыщеннее будет итоговый цвет картинки (в разумных пределах). Затем изображение переходит на печатное полотно – специальный резиновый офсетный цилиндр. Сама форма не соприкасается с материалом. Потом изображение переносится на бумагу или другой запечатываемый материал посредством прижатия резинового вала к его поверхности.

Нужно постоянно поддерживать давление вала и натяжение материала, чтобы качество изображения не снизилось.

Итак, мы рассмотрели печатные машины для офсетной печати, принцип работы и назначение.

Офсетные машины.

Офсетная печать - в полиграфии, от англ. off-set - без контакта с печатной формой.

Офсетная печать - это технология печати, предусматривающая перенос краски с печатной формы на запечатываемый материал не напрямую, а через промежуточный офсетный цилиндр. Соответственно, в отличие от прочих методов печати, изображение на печатной форме делается не зеркальным, а прямым. Офсет применяется главным образом в плоской печати. Первые станки для офсетной печати появились в США в 1905 году.

История офсетной печати.

Будучи автором многочисленных пьес, Зенефельдер искал недорогие и доступные способы их тиражирования.

Сначала Зенефельдер стал делать стальные матрицы для отливки отдельных букв, вколачивал их в кусочки грушевого дерева и получал деревянные литеры для печати, но такие деревянные буквы быстро разбухали от красителей и становились непригодными для использования.

Затем Зенефельдер пробовал вырезать тексты на медной пластине. Так как Зенефельдер не имел необходимых средств для приобретения соответствующего оборудования, вырезать буквы ему приходилось вручную, это занимало немало времени и сил. К тому же в его распоряжении была лишь одна медная пластина, которую приходилось постоянно стачивать и полировать. С каждым разом она становилась всё тоньше и тоньше. Крах потерпела и попытка вырезать текст на цинковой тарелке: изобретатель не знал, что такая тарелка изготавливалась из сплава свинца и цинка, поэтому плохо поддавалась травлению азотной кислотой.

И вот, летом 1796 года, Зенефельдеру улыбнулась удача. Зенефельдер собирался отдать в прачечную грязные вещи, но когда за ними пришла прачка, у него не оказалось пера и бумаги, чтобы составить перечень вещей. Тогда Зенефельдер воспользовался оказавшейся под рукой краской, при помощи которой он написал список вещей на доске из зольнхофенского известнякового камня. Когда прачка ушла, Зенефельдер протравил надпись на камне азотной кислотой и увидел, что камень после этого растворился, и текст стал выпуклым. Так, по воле случая, изобретатель открыл метод изготовления форм офсетной печати путём химической обработки зольнхофенского известнякового камня.

На рисунках печатные прессы Зенефельдера

Зенефельдер печатал свои ноты на уникальных печатных прессах, изготовленных по его чертежам местными мастерами. Он планировал усовершенствовать прессы, заменив цилиндрами их каменные плоские пластины, но так и не смог найти подходящего материала для их изготовления. Решение проблемы было найдено в 1886 году жителем Эдинбурга Рудди Джонстоном, который модернизировал литографический станок, оснастив его вместо плоского камня вращающимся цилиндром с гибкой металлической пластиной. В 1903 году американец Айра Рубель обтянул вращающийся цилиндр мягкой резиной, повысив тем самым качество и чёткость печати.

На протяжении нескольких лет Айра Рубель искал спонсоров, чтобы начать производство машин офсетной печати.

На фотографии Айра Рубель и его офсетная машина.

После презентации офсетная машина сразу же начала широко использоваться в типографиях, а во второй половине 20-го века, с появлением новых видов бумаги и красителей, она стала ещё более производительной и надёжной.

Офсетные машины имеют ряд преимуществ:

- точность передачи цвета;

- высокая скорость печати;

- невысокая себестоимость итоговой продукции;

- возможность изготавливать большое количество разных видов изделий;

- высокое качество печати;

- работа с любыми видами бумаги.

Современные офсетные машины.

В наше время офсетная печать используется для изготовления периодических изданий, представительской и рекламной продукции.

Современные машины офсетной печати с электронным управлением способны печатать как на форматных листах, так и на рулонных носителях. Их среднечасовая производительность достигает 120 тысяч оттисков.

Офсетная печать. История офсетной печати. Офсетные машины.

Технология офсетной печати (далее — ОП) основана на переносе краски на резиновое полотно или металлическую форму, а уже потом — на бумагу. Это позволяет получать большие тиражи полноцветных изображений на разных материалах. Сегодня ОП активно применяется в типографиях, не уступая в популярности своему аналогу — цифровой полиграфии.

Офсет (с англ. offset — ответвление, отход, сдвиг) — это способ печати с применением специальной пластины, то есть промежуточного звена между краской и носителем.

Мир узнал, что такое ОП, в 18 веке. Разработку технологии связывают с именем И. А. Зенефельдера — немецкого писателя и актера, посвятившего часть своей жизни типографскому делу. В 1796 году он открыл метод непрямой печати с помощью каменных пластин. Позже его последователи стали использовать тонкие листы металла, а уже в 1904 году была запатентована находка ученых из Германии и США — резиновая плоскость, которая давала изображение невиданной четкости и яркости.

Прообразом листовой печатной машины были ротационные станки, которые потом переоборудовали под офсетную технологию.

Вот так выглядела первая офсетная машина

Виды офсетной печати

По способу нанесения краски различают:

Офсет с увлажнением. Традиционная технология с применением увлажняющего раствора. На участки с пробелами наносится жидкость, отталкивающая краску. Так получаются интервалы между словами/знаками.
Сухой офсет. Вместо раствора для увлажнения используется силикон. Технология более проста, но требует особого состава краски.

По типу печатного оборудования различают:

Листовой офсет. Использование отдельных листов бумаги в печатной машине. Недостаток этого способа — не все модели поддерживают нанесение полноцветного рисунка за один прогон. Приходится пропускать лист между цилиндрами несколько раз. Но уже есть машины с несколькими секциями, в них лист покрывается краской сразу и полностью.
Ролевой офсет. Изображение наносится на рулон бумаги, после прогонки в рулонной машине листы нарезаются и фальцуются. Картинка получается полноцветной и качественной. Недостаток этого способа — дороговизна самой печатной машины. Ее покупка оправдана только для крупных типографий с высокой тиражной загрузкой.

По виду печатных материалов различают:

Узкоформатный офсет. Такие машины производят полиграфию небольших размеров: флаеры, этикетки, бланки, буклеты, формуляры и пр. Ширина полотна не превышает 50—60 см.
Полноформатный офсет. Здесь ширина полотна достигает 84—102 см. На таких машинах печатают книги, периодику, каталоги, упаковку. Можно одновременно загружать 2 рулона бумаги, есть возможность фальцовки.
Широкоформатный офсет. Ширина полотна составляет 135—190 см. Машина печатает полиграфию большого размера — билборды, плакаты, календари, географические карты пр.

Самая современная разновидность ОП — цифровой офсет. Это гибридная форма, сочетающая в себе электрофотографический и непрямой способ нанесения изображения на носитель.

Цифровой офсет от HP

Принцип работы цифровой офсетной машины: перенос красящего вещества происходит за счет давления и разности потенциалов между двумя элементами — формным цилиндром и промежуточным полотном. Цилиндр при этом нагрет до 140° C и покрыт резинотканевым материалом. Прогретое изображение образует однородную пленку из краски, впоследствии она переносится на на бумагу.

Цифровой офсет — более быстрый и простой способ получения оттисков на разных носителях, чем классическая ОП.

Какую продукцию можно напечатать?

При помощи офсетной печати можно изготовить практически весь спектр полиграфической продукции. Ее доля в рынке составляет 80 % из числа всех отпечатанных материалов. Остальное принадлежит цифровой и другим технологиям.

Проще сказать, с чем не справится ОП:

с печатью белой краской на цветной бумаге;
с нанесением изображений на пленку, металлизированную и синтетическую бумагу;
с применением фолиевых и УФ-красок.

Более широкий диапазон плотности носителя у листовых печатных машин: 80—420 г/м². Соответственно, такое оборудование не потянет производство периодики и книг, для которых обычно используется бумага меньшей плотности.

При ОП часто наблюдаются различия в оттенках цветов в пределах одного тиража. Избежать этого поможет тиражный оттиск. Но проводить его надо именно на тех машине и бумаге, на которых будет отпечатан весь тираж.

ОП — универсальная технология для разных видов полиграфии

Плюсы и минусы

Офсетная печать — это настолько широкий инструмент в мире полиграфии, что трудно выделить его позитивные или негативные стороны. Все зависит от типа материалов, размера тиража и срочности заказа.

Но все же есть ряд плюсов, характерных этой технологии:

Работа с крупными и сверхкрупными тиражами.
Качественный полноцветный оттиск с низкой вероятностью брака / несоответствия цвета.
Высокая скорость печати в рамках тиража (до 10 тыс. оттисков в час).
Ряд дополнительных услуг, сочетающихся в едином процессе: фальцовка, биговка, конгрев, вырубка, ламинация.
Широкий спектр носителей в зависимости от плотности, типа, формата.

И как же без недостатков:

Обязателен допечатный этап, включающий подготовку промежуточных форм, цветопробу, тиражный оттиск.
Высокая стоимость единицы продукции при малых тиражах (до 400 экземпляров).
Невозможность быстро и бесплатно внести изменения в макет. Нужно будет менять офсетную форму.

Перспективы развития офсетной печати

Усилия разработчиков офсетного оборудования сконцентрированы на сокращении допечатной подготовки. Уже сейчас на рынке присутствуют машины с прямым вводом и автоматической сменой форм. Это в разы ускоряет процесс наладки оборудования перед изготовлением тиража.

В скором времени стоит ждать тотальную интеграцию цифровых процессов в офсетное оборудование, автоматизацию печати тиражей и значительное улучшение качества цветопередачи.

Но назвать безоблачным будущее ОП нельзя. Доля рынка этой технологии постепенно снижается в угоду цифровой печати. Однако это не единственный ее конкурент. Переход бизнеса в онлайн упрощает коммуникацию с потребителем/читателем, многие компании сократили количество заказываемой полиграфии, тратя бюджеты на продвижение в вэб-среде.

Возможно, скоро такие листовки уйдут в прошлое

При этом эксперты единодушны: потеря доли рынка наряду с внедрением новых технологий создают некий баланс, при котором офсет еще долго будет сохранять статус самого популярного способа печати.

Заглянуть за кулисы типографии и посмотреть на работу офсетного оборудования можно на видео:

Читайте также: