Оборудование для приготовления мороженого кратко

Обновлено: 07.07.2024

Варочный котел 250л
в г. Рязань
Сироповарочный котел 350л
в г. Киров
Сироповарка 200л
в г. Саратов
Вакуумный котел 400 л
в г. Астрахань
Вакуумный реактор 250л
в г.Белгород
Диссольвер 550л
в г. Волгоград
Плавитель жира 250д
в г. Камышин
Смеситель пьяная бочка 150л
в г.Воронеж
Котел для варки 100л
в г. Дмитров
Емкость для охлаждения 150л
в г. Череповец
Котел для варки сиропа 250л
в г. Дмитров
Гомогенизатор
в г. Серов
Диспергатор
в г.Рязань
Пищевой насос Оборудование для производства мороженого. Мы производим емкости из нержавеющей стали, варочные котлы, котлы для варки мяса, вакуумные емкости из нержавеющейстали, варочные емкости из нержавеющей стали, вакуумные реакторы из нержавеющей стали, емкости из пищевой нержавеющей стали, варочные котлы, колероварочные и сироповарочные котлы, накопительные емкости, линии производства различных продуктов, темперосборники, вакуумные реакторы,сборники темперирующие, буферные емкости из нержавеющей стали, смесители сыпучих и густых продуктов (шнековый смеситель, ленточный смеситель, барабанный смеситель), жиротопка, плавители, дисольверы, вакуумные миксеры и другое технологическое оборудование для пищевой, косметологической, фармацевтической и химической отраслей промышленности.

Оборудование для производства мороженого.

Технология производства мороженого

Подготовка и смешение сырья.

Компоненты смешивают согласно рецептуре. Приготовленную смесь фильтруют, а затем направляют на пастеризацию. Для смешивания и приготовления смесей мороженого можно использовать ванны длительной пастеризации (ВДП) или универсальные молочные резервуары. Эти емкости также можно использовать для пастеризации и охлаждения смесей.

Фильтрование и пастеризация смеси.

Для удаления нерастворившехся комочков сырья и механических примесей, смесь фильтруют на специальных фильтрах. Далее смесь направляют на пастеризацию в пластинчатый пастеризатор и пастеризуют при температуре 90-95 оС.

Производится для размельчения жировых шариков, что в свою очередь предотвращает подсбивание во время фризерования. После гомогенизации смесь становится более насыщенной и стойкой. Производится на многоплунжерных гомогенизаторах.

Охлаждение смеси и хранение.

Смесь мороженого охлаждают до температуры 2-6 оС и выстаивают несколько часов. В процессе операции происходит подготовка стабилизатора при этом повышается вязкость смеси.

Фризерование - основной процесс производства мороженого, при осуществлении которого происходит частичное замораживание смеси мороженого и насыщение воздухом, который в продукте распределяется в виде мельчайших пузырьков. В процессе фризерования образуется структура мороженого, которая окончательно формируется при последующей холодильной обработке продукта. Смесь поступает во фризер с температурой 2-6 оС, а выходит -3- -5 оС. Взбитость готового мороженого составляет от 50 до 120 %.

Производится в крупную или мелкую тару. Крупная: короба, пульпы. Мелкая: цилиндры, брикеты, стаканчики, рожки, трубочки, коробочки и т. д.

После расфасовки мороженое охлаждают до -20 - -25 оС на специальных аппаратах или в холодильных камерах. Чтобы избежать крупных кристаллов льда в продукте, закаливание надо производить как можно быстрее.

Установка пластинчатая охладительная

Установка пластинчатая охладительная предназначена для быстрого тонкого охлаждения смесей мороженого в закрытом потоке после пастеризации, осуществляемой в емкостных аппаратах.

Установка смонтирована на станине, установленной на ножке. Состоит из секций рассольного и водяного охлаждений, в которых закреплены теплообменные пластины с помощью зажимных устройств, а также разделительной и напольной плит.

Установка снабжена пультом управления, в состав которой входит термометр сопротивлений, регулирующий клапан, вентиль запорный муфтовый, манометр и исполнительный механизм.

После смешивания компонентов пастеризации в емкостном аппарате, фильтрации и гомогенизации смесь мороженого температурой 80. 86 °С подается в пластинчатый охладитель, где охлаждается двухступенчато — холодной водой и рассолом.

Бизнес-план организации производства мороженого (вариант)

Капитальные вложения: 6 379 800 рублей,
Среднемесячная выручка: 4 070 000 рублей,
Чистая прибыль: 356 143 рублей,
Окупаемость: 18 месяцев!

Характеристика продукции, сырья и полуфабрикатов. Мороженое — продукт, полученный взбиванием и замораживанием пастеризованной смеси коровьего молока, сливок, сахара, стабилизатора и наполнителей. Благодаря содержанию молочного жира, белков, углеводов, минеральных веществ и витаминов оно обладает высокой пищевой ценностью и легко усваивается организмом.

Все виды мороженого условно можно разделить на основные и любительские. К основным видам относятся: молочное, сливочное и пломбир, полученные на основе молочных смесей, а также фруктово-ягодное, изготовляемое из натурального плодово-ягодного сырья, и ароматическое, сырьем для которого является вода, сахар и ароматообразующие добавки. Любительские виды мороженого вырабатывают в разнообразных комбинациях сырья.

Мороженое должно иметь сладкий, чистый, характерный для каждого вида вкус и аромат. Консистенция и структура его должны быть однородными, без ощутимых кристаллов льда, комочков жира и стабилизатора.

Мороженое обладает высокой питательной ценностью. Оно богато углеводами (от 14 % в молочно-сливочных видах до 30 % в фруктово-ягодных), жирами (в пломбире до 17 %, в молочном — 3,5. 15 %), белками (3,5. 4,5 %), минеральными солями (до 0,7 %) и витаминами. Энергетическая ценность молочных и фруктовых видов мороженого составляет 5607. 6162 кДж/кг.

Особенности производства и потребления готового продукта. Мороженое получают путем взбивания и замораживания молочных или фруктово-ягодных смесей с сахаром, стабилизатором, а для некоторых видов — также с вкусовыми и ароматическими наполнителями.

Стадии технологического процесса. Производство мороженого включает в себя следующие стадии:

— приемка молока и оценка его качества;

— очистка молока, охлаждение и резервирование;

— приготовление смеси (дозирование и смешение отдельных видов сырья);

Характеристика комплексов оборудования. Производство мороженого состоит из двух основных этапов: выработки смеси и приготовления из нее мороженого.

Начальные стадии технологического процесса производства мороженого выполняются при помощи комплексов оборудования для приема, охлаждения, переработки, хранения и транспортирования сырья. Приемку сырья осуществляют при помощи весов (молокосчетчиков), сепараторов-молоко-очистителей, пластинчатых охладителей, фильтров и вспомогательного оборудования.

Ведущий комплекс линии состоит из подогревателей, сепараторов-сливкоотделителей, гомогенизаторов, пастеризаторов, охладителей и емкостей для хранения полуфабрикатов.

Завершающий комплекс оборудования линии обеспечивает фасование, закаливание и хранение готовой продукции. Он содержит фасовочно-упаковочные машины и оборудование морозильных камер для готовой продукции.

Машинно-аппаратурная схема линии производства мороженого приведена на рис.

Рис. Машинно-аппаратурная схема линии производства мороженого

Устройство и принцип действия линии.В процессе приемки молоко цельное и обезжиренное, сливки взвешиваются, оценивается их качество и хранятся в охлаждаемых резервуарах 1 при температуре не выше 6 °С.

Смеси для мороженого приготавливают из подготовленного сырья в соответствии с рецептурами, рассчитанными исходя из фактического наличия сырья, его состава и качества. Сырье для получения смеси на молочной основе загружают в смесительные ванны 2 в такой последовательности: жидкие продукты (молоко, сливки, вода), сгущенные молочные продукты, затем сухие молочные продукты, сахар, вкусовые наполнители и стабилизаторы.

Для более полного и быстрого растворения сухих продуктов смесь нагревают до 35. 40 °С и тщательно перемешивают. Затем для удаления нерастворившихся частиц и примесей ее фильтруют на дисковых, плоских, пластинчатых фильтрах.

Для смешения компонентов сырья используют сливкосозревательные ванны 7 и ванны длительной пастеризации, а также аппараты для выработки сырного зерна.

Стабилизаторы вносят в смесь до пастеризации, в процессе пастеризации или после охлаждения пастеризованной смеси.

Желатин и агар вводят из емкости 8 в смесь в виде 10 %-ного водного раствора, метилцеллюлозу — в виде 1 %-ного раствора, а другие стабилизаторы используют в сухом виде.

Пектин заливают холодной водой в соотношении 1 : 20 и нагревают до полного растворения при постоянном перемешивании, а затем кипятят в течение 1. 2 мин. Приготовленный раствор фильтруется и вводится в смесь до пастеризации.

Пюре из плодов получают в варочных котлах, а также в протирочной машине. Для хранения смесей используют изотермические емкости вместимостью 2000. 10 000 л.

Жидкие компоненты дозируются насосами-дозаторами, а сыпучие — специальными весовыми бункерами 3.

Полученная в емкости для смешивания 4 смесь сначала фильтруется, а затем подвергается пастеризации.

Фильтрация смесей осуществляется на цилиндрических фильтрах, имеющих две камеры, которые работают поочередно. Производительность фильтров 2000. 4600 кг/ч, давление фильтрации 0,2. 0,25 МПа.

После фильтрации смесь поступает на пастеризацию. В пластинчатых пастеризационных установках 6 смесь пастеризуется при температуре 80.. .85 °С с выдержкой 50. 60 с, а в трубчатых — при аналогичной температуре или при температуре 92. 95 °С без выдержки.

Для улучшения структуры мороженого и уменьшения отстаивания жира при фризеровании проводится гомогенизация в гомогенизаторах 5 жиросодержащих смесей при температуре, близкой к температуре пастеризации. При одноступенчатой гомогенизации применяют давление от 12,5 до 15 МПа для молочной смеси, от 10 до 12,5 МПа для сливочной смеси и от 7 до 9 МПа для пломбира.

После гомогенизации смесь охлаждается до 2.. .6 °С в пластинчатых охладителях 9. Применение агара, агароида и других равноценных стабилизаторов позволяет перерабатывать охлажденную смесь без дальнейшей выдержки. При использовании желатина смесь требуется выдерживать в течение 4. ..12ч (созревание смеси). В процессе созревания в результате связывания воды стабилизатором и белками увеличивается вязкость смеси. Общая длительность созревания смеси не должна превышать 24 ч. Затем смесь поступает на фризерование.

При этом преследуются две цели: насыщение смеси воздухом и ее замораживание.

Степень насыщения смеси воздухом оценивается по взбитости, которая представляет собой отношение объема воздуха в мороженом к первоначальному объему смеси, выраженное в процентах. Минимальная взбитость должна быть не ниже 50 % (молочное мороженое), 60 % (сливочное мороженое и пломбир), 35.. .40 % (плодово-ягодное мороженое). Взбитость повышается при увеличении содержания СОМО, количества стабилизатора и дисперсности жира, а также при уменьшении содержания жира и сахара. Смеси, приготовленные с использованием сухих молочных продуктов, взбиваются лучше, чем с применением жидкого молока. Взбитость мороженого зависит также от конструктивных особенностей фризеров. В хорошо взбитом мороженом средний размер воздушных пузырьков не должен превышать 60.. .70 мкм. При взбитости 100 % в 1 г мороженого содержится около 8,3 млн. воздушных пузырьков с общей площадью поверхности 0,1 м 2 .

Начальная температура замораживания смеси мороженого составляет -2,0.. -3,5 °С, Температура смеси при выходе из фризера обычно устанавливается -5. -1 °С.

Вымороженная вода образует кристаллы, средний размер которых в мороженом составляет 50. 100 мкм. Получение более крупных кристаллов нежелательно, так как они ощущаются на вкус и ухудшают структуру продукта. Главными условиями получения мелких кристаллов являются хорошее перемешивание смеси в процессе замораживания и высокая скорость охлаждения.

Мороженое, вышедшее из фризера, по консистенции и внешнему виду напоминает крем. После фризерования мороженое фасуется и замораживается (закаливается) до -15. -18 °С. Закаливание следует осуществлять интенсивно, чтобы не допустить увеличения размеров кристаллов льда более чем до 60. 80 мкм.

Мороженое фасуется в брикеты на вафлях по 100 г, стаканчики из вафель и бумажные по 100 г, вафельные рожки по 100 г, пачки по 250 г и брикеты на палочке (эскимо) по 50 и 100 г. Торты из мороженого выпускают массой 0,25. 3,0 кг, кексы 0,5. 1,0 и пирожные 0,1 кг.

Готовое мороженое хранится в холодильных камерах при температуре воздуха -20.. -23 °С. Допустимые колебания температуры не должны превышать ±2 °С. Резкие колебания температуры мороженого приводят к укрупнению в нем кристаллов льда, в результате чего ухудшается его качество.

Допустимая продолжительность хранения 1,0. 1,5 мес (молочное мороженое), 1,5. 2,0 мес (сливочное) и 2. 3 мес (пломбир). Длительность хранения снижается для мороженого с повышенным содержанием влаги, мелкофасованного и при наличии наполнителя.

По данным статистики ежегодно один житель нашей страны съедает около 10 кг мороженого. Этот десерт любят люди всех возрастов. Уже десятки лет он является самым популярным лакомством. И большой и малый бизнес пользуется этим для получения дохода. Оборудование для производства мороженого сегодня существует во многих модификациях. Это и крупные технологические линии, и фрезеры, которые позволяют организовать производство и продажу десерта в одном месте. На рынке сегодня есть аппарат для приготовления его в домашних условиях. Однако речь сегодня пойдет не о бытовой технике, а о том оборудовании, которое можно использовать для бизнеса.

Технология производства мороженого
Какое выбрать оборудование для изготовления мороженого?
Линия производства мороженого
Аппараты для малого бизнеса
Сколько денег нужно для старта бизнеса?
Сколько можно заработать
Какой ОКВЭД необходимо указать при открытии бизнеса по производству мороженого
Какие документы нужны для открытия
Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству мороженого
Нужно ли разрешение для открытия бизнеса по производству мороженого

Существует несколько видов мороженого: закаленное, мягкое и домашнее. Первый вид – это продукт, изготавливаемый на крупных предприятиях. Его обязательно замораживают при очень низких температурах (-18 С). Так оно хранится и поставляется потребителю. Мягкое мороженое не имеет срока хранения, а внешне напоминает густой крем. Рецепт его приготовления прост, и оно сразу попадает к покупателю. Продукт не требует глубокой заморозки. Его температура не превышает -7 С. В домашних условиях продукт замораживают как закаленное мороженое. Для этого используют морозильную бытовую камеру.

Технология производства мороженого

Прежде чем покупать оборудование для производства мороженого, нужно ознакомиться с технологией его производства. Каждому, кто хоть раз в жизни ел этот десерт или готовил в домашних условиях, нетрудно догадаться о продуктах, которые понадобятся для его изготовления:

1	Молоко и другие его производные (сливки, масло и прочее)
2	Сахар и его заменители
3	Вода
4	Растительные жиры
5	Фрукты, ягоды, сиропы, ароматические и вкусовые наполнители
6	Стабилизаторы
7	Эмульгаторы
8	Пищевые красители

Этапы самой технологии также удобней представить в виде таблицы:

Приготовление смеси	На этом этапе происходит смешивание водной фазы сырья с жировыми фракциями. Это происходит в различных резервуарах, емкостях, пастеризаторах. Молоко или воду перед смешиванием обязательно подогревают, до температуры 45 С. Для этого используется тепловырабатывающее оборудование, например, пластинчатые нагреватели. Диспергатор – это аппарат, который помогает вводить в жидкость сухие вещества и жиры. Для приготовления смеси также используют маслоплавители, шнековые подъемники, бункеры. Они помогают значительно упростить процесс.
Фильтрование, гомогенизация	Готовую смесь пропускают через ряд фильтров. Очистка ее от комочков и другого инородного мусора необходима, так как в дальнейшем оборудование может выйти из строя из-за нецелостности структуры.Дальше сырье попадает в пастеризационно-охладительную установку. Там его выдерживают при температуре +85 С около минуты. Гомогенизация – это процесс приготовления, который придает смеси взбитость и густую консистенцию. Происходит она в два этапа при разных показателях давлений. Первый раз при 12,5 мПа, во второй – при 5 мПа. После гомогенизации продукт охлаждают в специальных резервуарах. Сначала на них воздействуют холодной водой, затем ледяной, а после добавляют в охлаждающую жидкость хладоноситель, который способен создавать вокруг резервуара температуру -50 С. Дальше мороженое отстаивают в течение 1-2 суток.
Фризерование	На этой стадии смесь насыщается воздухом и частично замораживается. Не в домашних условиях, а на производстве используют фризеры двух видов: периодические и непрерывные.
Закаливание	На этом этапе смесь закаливают потоком воздуха. Она находится в морозильных аппаратах. Температуру регулируют так, чтобы на выходе мороженое имело температуру -12 С.
Дозакаливание	Это процесс приготовления — выдержка в специальных камерах в течение 1-2 суток.
Выпекание стаканчиков	Процесс происходит на отдельном участке. Для приготовления обычно используют два рецепта – пресное и сахарное тесто. Стаканчики могут быть одно и двухслойными.
Дозирование и фасовка	Производится на автоматических линиях. В зависимости от технологии натуральное мороженое может разливаться в стаканчики и покрываться глазурью. Дальше продукт отправляют в камеру для заморозки и после этого упаковывают.

Какое выбрать оборудование для изготовления мороженого?

Линия производства мороженого

Оборудование	Цена, тис/руб.
Смеситель (трехслойная емкость объемом 1000 литров)	406,1
Емкостной фильтр	26,5
Плавитель для сливочного масла и растительного жира	193,1
Гомогенизатор	80,1
Пастеризатор	404,3
Бак для созревания с системой охлаждения	412,7
Запорная арматура и обвязка в комплекте	168,4
Насосы для перекачки жидкостей (4 штуки)	187,3
Фризер на 1000 литров	860,7
Итого	2739,2

Кроме этого понадобятся холодильные и морозильные камеры и два комплекта оборудования. Для нашего объема подойдет холодильная камера Polair-КХС за 227,9 тыс. рублей и моноблок Polair ММ-2226 за 105,2 тыс. рублей.

Аппараты для малого бизнеса

Если затраты на открытие полноценного производства пока для предпринимателя непосильны, то можно открыть точку по продаже мягкого мороженого. Оборудование для этого простое, не сложнее чем аппарат для приготовления качественного мороженого в домашних условиях. Называется он фризер. Аппарат перемешивает, замораживает и фасует мороженое. Человеку необходимо только разбавить водой сухую смесь и залить ее в бункер. Содержимое в нем значительно увеличивается в размерах, а температура его не ниже -8 С. Как видим, рецепт приготовления достаточно прост.

Выделяют две группы фризеров: напольные и настольные. Первые обычно имеют большую производительность, поэтому и цены на них выше. При выборе этого оборудования еще обращают внимание на количество рожков для разлива. Настольные можно использовать и в домашних условиях.

Фризер для мягкого мороженого Taylor C606.

Лучшими торговыми марками считаются американские Taylor, Electro Freeze и итальянские Carpigiani, Frigomat, GelMatic. За час такой аппарат способен произвести 300 порций мороженого. В нем обязательно должна быть помпа для нагнетания воздуха. Если ее не будет, качество продукта существенно снизится. По тем же причинам специалисты не советуют покупать китайские аппараты. В мороженом могут попадаться жидкие включения или льдинки. Время приготовления готового продукта во фризере обычно не превышает 10 минут, а на весь процесс обычно уходит около получаса.

Сухие смеси можно покупать отечественного производства. На рынке успешно работает компания Icedream. В ее ассортименте больше 10 различных вкусов. Среди прочих и самые популярные: шоколад, банан, клубника, карамель.

Сколько денег нужно для старта бизнеса?

Начать бизнес можно с покупки б/у оборудования. Американские и итальянские модели даже после 10 лет работы еще могут эксплуатироваться в нормальном режиме. Купить их можно за 2-4 тыс. долларов. Если же планируется продавать мороженое в людном месте, то на оборудовании экономить не стоит. Внезапная поломка приведет к недополучению прибыли в самый разгар сезона мороженого.

Сколько можно заработать

Для производства: средняя стоимость 1 кг продукта — 250 рублей. Выпуская по 250 кг, в месяц получаем 7,5 тонн мороженого. Таким образом, валовая выручка составит 1 875 000 руб. Отбросим затратную часть и выйдем на 1 миллион чистыми (55% рентабельности). Но это при условии, оптовой распродажи всего объема производства.

Если имеете возможность — займитесь инвестированием. Можно начать вообще с нуля. Узнавайте о секретах создания денежного потока с нуля и зарабатывайте. Ваш доход может составить до 150000 рублей в месяц.

Какой ОКВЭД необходимо указать при открытии бизнеса по производству мороженого

Какие документы нужны для открытия

Чтобы рассчитывать выйти на рынки других регионов, целесообразно сразу зарегистрировать юридическую компанию. Если акционерный капитал не привлекается, самым разумным станет общество с ограниченной ответственностью. Для полного оформления необходимо подготовить пакет документов, в который обязательно будут входить:

договор учредителей;
решение собственника/ов об открытии юрлица;
устав;
договора аренды площадей и закупки производственного оборудования;
регистрационные свидетельства от облстата, Пенсионного фонда и Соцстрахования.

Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству мороженого

Упрошенная система может стать хорошим выбором на первые годы становления бизнеса. В 2017 году лимит операций для УСН был увеличен до 120 млн рублей. Максимальный объем основных средств не должен быть более, чем 100 млн. Если налогообложение будет только с доходной части, то ставка сбора составит 6%. Факт дохода считается в тот момент, когда средства от покупателей зачисляются на счет в форме выручки. Другой вариант — налогообложение с разницы между суммой доходов и расходов, и ставка в этом случае будет равна 15%. В зависимости от месторасположения бизнеса, эта ставка может быть снижена.

Нужно ли разрешение для открытия бизнеса по производству мороженого

Для того, чтобы получить возможность изготавливать мороженое, необходимо оформить разрешение санэпидслужбы. Этому предшествует утверждение нормативно-технической документации, согласно которой будет происходить технологический процесс. Существуют государственные стандарты, которых должен придерживаться производитель. Если разрабатывать собственные техусловия, то их необходимо утвердить в Инспекции по защите потребительских прав.

Хотите увеличить свои доходы? Можем предложить вам несколько вариантов. Если вам нужен дополнительный доход и есть свободное время, попробуйте зарабатывать в интернете. Знакомьтесь с 50 способами заработка в интернете и работайте на себя

Технологическое оборудование, применяемое в цехах и на фабриках мороженого, можно разделить на три группы: оборудование молочной промышленности; оборудование ряда отраслей пищевой промышленности (например, кондитерской); оборудование специальное - для расфасовки, упаковки и холодильной обработки мороженого.

Оборудование для транспортировки, приемки, хранения компонентов и приготовления смеси.

Автоцистерны используют для перевозки молока с первичных или городских молочных заводов на фабрики и в цехи мороженого. Автоцистерны установлены на шасси автомобилей.

Цистерна состоит из двух скрепленных между собой секций, изготовленных из листового алюминия. Секции - эллиптической формы, со сферическими днищами. Секции термоизолированы для поддержания заданной температуры молока при транспортировке. Колебание температуры молока во время перевозки в цистерне при температуре окружающей среды ±30° С допускается 2° С.

В каждой секции имеется термоизолированный люк-лаз для мойки, чистки и осмотра внутренней поверхности секций. Цистерны присоединяют к цеховому молочному трубопроводу с помощью арматуры. Секции цистерны наполняют под вакуумом, который создается откачиванием из них воздуха всасывающим коллектором двигателя автомобиля.

Приемные баки предназначены для приемки и непродолжительного хранения охлажденных сливок, молока или смеси мороженого.

В комплект приемных баков входит собственно бак, крышка, унифицированный кран и подставка.

Приемные баки изготовляют из алюминия марки А1 или декапированной и нержавеющей стали.

Приемные баки - прямоугольной формы, с отвесными стенками, углы дна и стенок закруглены, дно имеет уклон в сторону патрубка (литого или сварного), который укреплен в нижней части дна посредине, перпендикулярно к меньшей или большей стороне бака. Стенка бака, на которой расположен патрубок со спускным краном, благодаря наличию уклона несколько выше, чем противоположная.

На патрубке приемных баков имеются спускной кран, муфта к штуцеру и переходная муфта, а также крышка и подставка, изготовленные из того же материала, что и баки.

Весы предназначены для определения массы молока. Они снабжены двумя грузоподъемными баками из нержавеющей листовой стали или алюминия. Спускной клапан в дне бака связан с системой рычагов. Бак под тяжестью налитого в него молока опускается и через систему тяг и рычагов приводит в действие весовой механизм, соединенный с циферблатной головкой; стрелка на шкале показывает массу налитого молока в килограммах. Нажатием на рукоятку молоко через клапаны из грузоподъемных баков выпускается в молокоприемные баки, расположенные под весами.

На фабриках и в цехах мороженого резервуары используют для доохлаждения и хранения поступающего молока и хранения охлажденной смеси до фризерования.

Вертикальные резервуары.

Резервуар имеет цилиндрическую форму с двумя сферическими днищами. Изготовляют резервуар из алюминиевого листового проката; с внешней стороны он покрыт изоляцией из древесноволокнистых плит и наружным кожухом из листовой стали толщиной 1,5 мм. Молоко или смесь поступает в резервуар через пеногасящую трубу, а выходит через сливной кран, который находится в центре днища; край снабжен устройством для открывания, выведенным к фронту рабочего места.

Продукт перемешивается с помощью лопастной мешалки, расположенной на шарнирно укрепленной крышке люка, с приводом от электродвигателя и редуктором. Для внутреннего осмотра и мойки в резервуаре имеется люк, смотровое стекло, светильник и моющее устройство. Резервуар устанавливают на фундамент по уровню на трех опорах. Количество находящегося в резервуаре продукта (по объему) измеряют уровнемером поплавкового типа с сигнализатором максимального уровня. По мере изменения уровня молока поплавок поднимается или опускается. По достижении максимального уровня шток поплавка нажимает через рычаг или шток микропереключателя и сигнальная лампа светильника загорается.

Горизонтальные резервуары.

Резервуар представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд, изготовленный из алюминиевого листового проката с двумя сферическими днищами. С наружной стороны резервуар изолирован древесноволокнистыми плитами и кожухом из листовой стали толщиной 1,5 мм. Резервуар заполняют продуктом через пеногасящую трубу, а освобождают через патрубок с краном.

Для перемешивания продукта резервуар снабжен мешалкой шнекового типа с поточным кольцом, которая приводится во вращение от электродвигателя с редуктором. Мешалка должна обеспечивать равномерное распределение жира в молоке за 15-20 мин.

Для внутреннего осмотра и мойки резервуар имеет люк смотровое стекло, светильник и моющее устройство. Резервуары устанавливают на опорах фундамента.

Сырные ванны

На фабриках и в цехах мороженого в качестве смесительных (заготовительных) ванн используются сырные ванны с механическими мешалками.

Сварная рабочая ванна с полуцилиндрическими торцевыми стенками изготовлена из листовой нержавеющей стали. Ванна находится в стальном корпусе, снаружи обитом фанерой и облицованном тонкой листовой сталью. Между рабочей ванной и корпусом образовано пространство, служащее пароводяной рубашкой. Корпус имеет штуцер с кранами и вентилями для подачи в рубашку воды и пара и отвода конденсата, образующегося из пара. Для выпуска продукта имеется шиберный кран или подсоединяемый к ванне молочный трубопровод.

На несущей конструкции установлена каретка с приводным механизмом мешалки, совершающей через специальный привод возвратно-поступательное и одновременно вращательное движение. Ванну устанавливают на полу на ножках, регулируемых по высоте.

Существует также сырная ванна, механизм мешалки в которой смонтирован на каретке, передвигающейся на четырех колесах-катках по швеллерным балкам и укрепленной на стойках корпуса. Продукт подогревается острым паром, подаваемым через присоединительный штуцер. Конденсат отводится через штуцер, расположенный в нижней точке дна каркаса для подачи холодной воды.

Сырные ванны, особенно тип мешалок и характер их движения, недостаточно приспособлены для растворения компонентов.

Варочные котлы применяют на фабриках и в цехах мороженого для обработки различных видов наполнителей - фруктовых сиропов, глазури, крема-брюле и др.

Котел опрокидного открытого типа, медный, с ручным перемешиванием и паровым обогревом состоит из медной полусферической чаши с отбортованными фланцами и обечайки с носиком для слива готового продукта.

Паровая рубашка изготовлена из чугуна, имеет пустотелые цапфы, установленные в подшипниках стоек. Одна из цапф предназначена для подачи греющего пара, другая - для отвода конденсата из парового пространства. Удаление конденсата и воздуха из парового пространства осуществляется через кран. Предохранительный клапан и манометр смонтированы на входной трубе для пара. Между цапфами и паровыми трубами имеются сальниковые уплотнения с накидными гайками.

В этом котле пустотелые цапфы паровой рубашки находятся в коробках, укрепленных на стойках. Котел опрокидывается на цапфах при повороте штурвала. Его можно использовать для длительной пастеризации или плавления молочных компонентов.

Центробежный вертикальный просеиватель применяют в вафельных цехах фабрик мороженого для контрольного просеивания муки и удаления из нее ферромагнитных примесей.

Мороженое — одно из главных лакомств детей и взрослых, но порой недобросовестные производители выпускают продукцию, в составе которой практически нет натуральных компонентов. Такой продукт вы навряд ли захотите есть сами или давать своему ребенку. В этом случае оптимальный вариант — приобретение домашнего аппарата для мороженого. Он поможет вам без особых усилий приготовить наивкуснейшее мороженое за короткий срок. Наша задача состоит в том, чтобы помочь вам выбрать лучший, надежный и качественный аппарат.

Принцип работы аппарата

Аппарат для изготовления мороженого представляет собой довольно компактную конструкцию, которая не займет много места на вашей кухне. В состав устройства входят:

Емкость с охладителями (хладагент).
Чаша для составляющих десерта.
Вращающиеся лопасти для смешивания ингредиентов.
Внешний каркас, который и соединяет всю конструкцию.

Принцип работы аппарата довольно прост. При включении устройство перемешивает компоненты в чаше при помощи лопастей подобно тому, как это делает миксер, а хладагент охлаждает продукт до нужной температуры. Частое вращение лопастей предотвращает полное застывание десерта, превращая его в мягкое мороженое.

Кроме того, в таком устройстве можно готовить молочные коктейли, фруктовые смузи, йогурты, в них удобно хранить лед.

Модели отличаются по количеству чаш. В устройстве может быть одна чаша для приготовления одного вида десерта, а может — несколько. Для домашнего использования достаточно одной или двух чаш.

Виды аппаратов

Устройства делятся на домашние компактные, которые устанавливаются на стол, и большие напольные, предназначенные для производства десерта для продажи. Рассмотрим каждый вид и их лучшие модели, возможно, вы тоже захотите заняться мороженым бизнесом.

Производители

Сперва рассмотрим список производителей, выпускающих качественную технику, которая прослужит не один год и будет радовать качеством выпускаемого продукта.

Надежную технику выпускают такие фирмы:

Taylor
Electro freeze
Carpigiani
Nemox
Gelmatic
Moulinex
Tefal
Kenwood.

Не стоит приобретать технику китайского производства, вы рискуете получить кусочки льда в десерте или слишком жидкую консистенцию мороженого. Итальянские производители на голову выше, и их техника не подведет вас в самый неподходящий момент.

Настольные

Настольное оборудование для мороженого хорошо своей компактностью и небольшим весом по сравнению с напольными. Ими можно пользоваться на домашней кухни и в кафе с небольшой текучкой клиентов. Рассмотрим самые популярные модели от вышеперечисленных производителей.

Nemox Talent Gelato & Sorbet

Высококачественная модель, позволяющая готовить не только классический пломбир, но и разные виды йогуртов, фруктовых сорбетов, граните и другие десерты. Устройство оснащено двумя емкостями объемом на 1,5 литра. За 30 минут работы можно получить до 900 грамм вкуснейшего мягкого домашнего мороженого.

Плюсы:

Автоматическое изменение скорости.
Мешалки с двойной системой вращения.
Съемное ведро на 1,5 литра.
Палитра моделей представлена в желтом, белом и розовом цвете.
Высокая производительность позволяет использовать модель в кафе.
Индукционный двигатель — 25 RPM.
Гарантийный срок 2 года.

Минусы:

Рабочих нареканий не обнаружено.
Высокая стоимость.

Steba IC20

Компактная, но производительная модель с прозрачной крышкой позволяет следить за процессом работы и оснащена таймером, фиксируемым до 30 минут. Внутри вместительная алюминиевая чаша на 1,5 литра, позволяющая за один сеанс приготовить до 900 грамм вкуснейшего десерта. Проста и легка в использовании, мобильна.

Плюсы:

Легкость и мобильность модели позволяет ее брать с собой на дачу или базу отдыха, на которой есть электричество, и готовить десерты в любое время суток.
Рецепты приготовления доступны в инструкции.
В комплекте ложка для формирования шариков.
Потребление электроэнергии — 9,5 Вт.
Устройство изготовлено из качественного пластика.
Полностью разбирается, что позволяет ее хорошо вымыть.

Минусы:

Небольшой срок гарантии.
Китайский производитель.

Electro Freeze CS -8

Модель гарантирует беспрерывное производство десертов, объем которых увеличивается до 50%. Американский производитель позаботился о качественной работе устройства и оснастил его двумя двигателями и двумя компрессорами, позволяющими готовить несколько десертов одновременно и по отдельности.

Плюсы:

Подходит для уличной торговли.
Работает от сети.
2 емкости.
Механический тип управления.
Максимальная производительность до 40 кг в час.
Модель изготовлена из нержавеющей стали.
Потребляемая мощность 2,2 Вт.
Возможность использования трех вкусов.
Объем одного замораживающего цилиндра 2,4 кг.

Минусы:

Напольные

Напольные устройства предназначены для промышленного производства и изготовления десерта для продажи. Они более мощные и производительные, модели оснащены более функциональными режимами, но дорого стоят, а их размер и вес довольно велик.

Модель изготовлена из суперпрочной нержавеющей стали. Бренд гарантирует высокое качество, надежность и производительность своей техники, поэтому данное устройство оснащено мощным двигателем и износостойким ножом. Время приготовления десерта 10−20 минут.

Плюсы:

Объем бункера — 12 литров.
Производительность 17 кг за один час.
Воздушное охлаждение.
Мощность 1,8 кВт.
Сверхточная система контроля за температурой.

Минусы:

Фризер 600

Фризер непрерывного действия создан для выпуска продукции на молочной основе. Производительный и надежный, оснащен защитой от перегрузки и перегрева. Умеет запоминать предыдущий режим, что позволяет при включении сразу приступить к работе. Имеется полуавтоматический режим мойки внутренних полостей.

Плюсы:

Система охлаждения с полугерметичным компрессором.
Цифровая панель управления.
Нержавеющая сталь.
Ручное управление взбитостью мороженого.
Регулировка плавной подачи смеси.
Температурный режим от 2 до 6 градусов, температура готового продукта на выходе -2, -5 0 С.
Производительность 150−300 кг готового продукта в час.
Мощность 11 кВт.

Минусы:

Смеси для приготовления мороженого

Большинство фризеров работает на смесях, которые засыпают внутрь чаши и разводят водой или обезжиренным молоком. Чтобы не ошибиться с качеством выпускаемого продукта, рекомендуем приобретать смеси у таких фирм:

Данные производители выпускают большой ассортимент вкусов с разными добавками и ароматизаторами, давая фантазии кондитера вволю разгуляться. Кроме того, некоторые модели фризеров позволяют наполнять мороженое сиропами и джемами.

Параметры выбора

Перед покупкой стоит прикинут объем выпуска мягкого мороженого. Оборудование подбирается в зависимости от требований производства. Для дома подбираются настольные компактные модели, но прежде чем определиться с выбором, обратите внимание на параметры устройства.

Объем чаши. Для дома подойдет чаша на 1,5−2 литра. Этого количества будет достаточно для большой семьи и гостей. Для кафе и фаст-фудов стоит присмотреться к более объемным напольным моделям.
Производительность. Мощность, потребляемая домашними и профессиональными машинами, составляет от 3 до 11 кВт.
Габариты. Не менее важный фактор, особенно если помещение не располагает простором. Напольные машины подбирают особенно тщательно, ведь они будут стоять на одном месте длительное время. С домашними моделями проще, практически все компактные и весят мало.

Читайте также: