Назовите виды и причины брака при разметке кратко
Обновлено: 07.07.2024
В процессе разметки обнаруживается брак заготовок по вине заготовительных цехов (литейных, кузнечных и др.),когда литые заготовки и поковки не соответствуют размерам чертежей, имеют перекосы, искривления и т. п. Такие заготовки в дальнейшую работу не поступают.
Искажения размеров деталей на чертеже, которые слесарь-инструментальщик или разметчик переносит на размечаемую заготовку, неизбежно приводят к браку. Изменение размеров разметочной плиты вследствие ее износа также искажает разметку, поэтому разметочные плиты необходимо периодически проверять при помощи уровня и линеек. Неточность разметочных приспособлений приводит к браку детали, избежать который можно периодически проверяя разметочные приспособления. Неточность разметочного и измерительного инструмента вследствие его износа также является причиной неправильной разметки.
Слесарь-инструментальщик или разметчик не всегда в состоянии сам обнаружить эти недостатки. Администрация цеха или участка обязана выдавать только тщательно проверенный инструмент, а слесарь-инструментальщик должен периодически сдавать на проверку весь инструмент, находящийся в пользовании, и бережно обращаться с ним в процессе работы.
Большая часть из указанных выше причин брака не зависит непосредственно от работы слесаря-инструментальщика или разметчика, однако опытный рабочий должен их вовремя выявить и устранить.
Ниже указываются причины брака, непосредственно зависящие от слесаря-инструментальщика или разметчика.
1. Неправильное чтение чертежа при
водит к ошибкам в разметке. Слесарь-
инструменталыцик или разметчик обя
зан тщательно разобраться в чертеже,
и если он не в состоянии этого сделать,
ему следует обратиться за помощью к
бригадиру или мастеру.
2. Ошибки в размерах имеют место
в результате неправильных измерений за
готовки или в тех случаях, когда часть раз
меров слесарь-инструментальщик откла
дывает от черновых необработанных по
верхностей деталей, а часть — от базовых
3. Ошибки при установке детали без
выверки приводят к перекосам, а следо
вательно, и к неправильной разметке.
В этих случаях необходимо с особой вни
мательностью производить установку и
выверку заготовок на разметочной плите.
4. Неправильное использование приспособлений. Например, вместо мерных подкладок под заготовки слесарь-инструментальщик подложил нестандартные подкладки или неправильно наложил шаблон и т. д.
Брак при разметке и меры его предупреждения
Брак при разметке и меры его предупреждения
В процессе разметки обнаруживается в первую очередь брак деталей по вине заготовительных цехов (литейных, кузнечных и др.), когда литые заготовки или поковки не соответствуют размерам чертежей, имеют перекосы, искривления и т. п. Такие заготовки в дальнейшую обработку не поступают, а разметка их прекращается. Есть также и другие причины, которые могут повести к неправильной разметке.
Ошибки размеров чертежа слесарь или разметчик автоматически переносит на размечаемую заготовку, в результате чего получается брак.
Неточность разметочной плиты бывает Следствием ее износа. Поэтому разметочные плиты необходимо периодически проверять при помощи уровня и поверочных линеек.
Неточность разметочных приспособлений приводит к неправильной разметке. Во избежание брака разметочные приспособления нужно периодически проверять.
Неточность разметочного и измерительного инструмента является следствием его износа в результате частого пользования им. К сожалению, слесарь или разметчик не всегда в состоянии сам обнаружить эти недостатки. Администрация цеха обязана выдавать в пользование только тщательно проверенный инструмент, а слесарь должен периодически сдавать на проверку весь инструмент, находящийся у него в пользовании, и бережно обращаться с ним в процессе работы.
Большая часть из указанных выше причин брака не зависит непосредственно от работы слесаря или разметчика, однако опытный работник должен их вовремя выявлять и устранять.
Ниже указываются причины брака, непосредственно зависящие от слесаря:
1. Неправильное чтение чертежа приводит к ошибкам в разметке. Слесарь обязан тщательно разобраться в чертеже, а если он не в состоянии этого сделать, необходимо обратиться за помощью к бригадиру или мастеру.
2. Ошибки при откладывании размеров получаются в результате неправильных обмеров заготовки или в тех случаях, когда часть размеров слесарь откладывал от черновых поверхностей детали, а часть — от базовых поверхностей.
3. Ошибки при установке детали без выверки приводят к перекосам, а следовательно, и к неправильной разметке. Необходимо с особой внимательностью производить установку и выверку заготовок на разметочной плите.
4. Неправильное использование приспособлений. Например, вместо мерных подкладок при выверке детали на плите слесарь подложил обыкновенные подкладки, неправильно наложил шаблон и т. д.
5. Небрежное выполнение разметки по вине слесаря. Например, на чертеже указан размер радиуса, а слесарь или разметчик отложил диаметр, неправильно расположил отверстия по отношению к центровым рискам, неточно установил раствор циркуля и т. п.
Приведенных-примеров достаточно для того, чтобы уяснить себе характер этих ошибок и понять, с каким вниманием должен относиться слесарь к своей работе.
Ниже указываются причины брака, непосредственно зависящие от слесаря-инструментальщика или разметчика.
1. Неправильное чтение чертежа приводит к ошибкам в разметке. Необходимо тщательно разобраться в чертеже, и, если он не в состоянии этого сделать, следует обратиться за помощью к бригадиру или мастеру.
2. Ошибки в размерах имеют место в результате неправильных измерений заготовки или в тех случаях, когда часть размеров откладывается от черновых необработанных поверхностей деталей, а часть — от базовых поверхностей.
3. Ошибки при установке детали без выверки приводят к перекосам, а, следовательно, и к неправильной разметке. В этих случаях необходимо с особой внимательностью производить установку и выверку заготовок на разметочной плите.
4. Неправильное использование приспособлений. Например, вместо мерных подкладок под заготовки подложить нестандартные подкладки или неправильно наложить шаблон и т. д.
5. Неточность установки разметочного инструмента и приспособлений на заданный размер. Причиной такого брака является невнимательность или неопытность, грязная поверхность плиты, инструмента или заготовок.
6. Небрежное выполнение разметки. Например, на чертеже указан размер радиуса, а отложен диаметр, неправильно расположены отверстия по отношению к центровым рискам, неточно установлены ножки циркуля и т. п.
Типичные дефекты при выполнении разметки, причины их появления и способы предупреждения
| Дефект | Причина | Способ предупреждения |
| Раздвоенная риска | Линейка слабо прижималась к детали. Риска проводилась дважды по одному и тому же месту. Разметка проводилась тупой чертилкой. | Линейку плотно прижимать к детали, риску проводить только один раз. Заточить чертилку. |
| Керновое углубление не на риске | При установке кернера его острие не попало на риску. Кернение производилось тупым кернером. Кернер сместился с риски перед ударом молотком. | Точно устанавливать кернер в углубление риски, прочно удерживать его при кернении. При необходимости кернер заточить. |
| Раздвоенная или смещенная риска размеченной дуги или окружности | Опорная (неподвижная) ножка циркуля тупая. Малая глубина кернового углубления в центре окружности или дуги. Сильное нажатие на подвижную ножку циркуля в процессе разметке. | Разметку производить только циркулем с остро заточенными ножками, плавными несильными движениями циркуля, наклоняя его в сторону движения. |
| Риски не сопряжены друг с другом | Неточно установлена линейка по рискам. Смещение линейки во время нанесения риски. Неточно установлен размер циркуля; опорная ножка циркуля выскочила из кернового углубления при проведении риски. | Точно соблюдать все правила разметки. Прочно удерживать линейку и циркуль в процессе разметке. |
| Непараллельные или неперпендикулярные друг другу риски | Керновые углубления на исходных рисках смещены. Неточно установлена линейка по рискам и дугам. Слабо закреплен зажимной винт циркуля. | Точно устанавливать линейку по исходным рискам. Прочно прижимать ее к детали. Следить за зажимом ножек циркуля. |
| Углы между рисками не соответствуют заданным | Керновые углубления на исходных рисках смещены. Нарушена последовательность построения угла. Неточно установлена линейка по рискам и керновым углублениям. | Керновые углубления наносить только по углублению риски. Следить за заточкой кернера и чертилки. Точно устанавливать линейку по рискам и керновым углублениям. |
| Размеченный контур не соответствует шаблону | Шаблон во время разметки был неплотно прижат к поверхности заготовки, в результате чего сместился при нанесении разметочных рисок. | Плотно прижимать шаблон к поверхности заготовки в процессе разметки. При возможности закреплять шаблон на заготовке при помощи струбцины. |
| При разметке при помощи рейсмаса риска не прямолинейна | Неустойчиво установлена размечаемая деталь. Слабо закреплена игла рейсмаса на стойке. На разметочную плиту под основание рейсмаса попала грязь. | Проверить прочность (без качки) установки детали на разметочной плите. Тщательно протереть разметочную плиту перед разметкой. Прочно закреплять разметочную иглу на штанге рейсмаса. |
| Не совпадают центры отверстий и цилиндрических частей деталей. | Некачественно определены центры отверстий и цилиндрических частей детали. | Проверить разметку центров. |
Правила организации рабочего места, безопасности труда при разметочных работах
При выполнении разметочных работ необходимо соблюдать следующие правила безопасности:
· надежно устанавливать разметочную плиту на столе;
· установку заготовок (деталей) на плиту и снятие необходимо выполнять в рукавицах;
· заготовки, детали, приспособления устанавливать ближе к середине плиты, а не на краю плиты;
· во время работы осторожно обращаться с острыми концами чертилок, циркулей;
· на свободные (не используемые) острозаточенные концы чертилок надевать предохранительные пробки или специальные колпачки;
· не работать на неисправном заточном станке, при отсутствии кожуха, экрана, зазором между кругом и подручником более 2-3мм, биении круга;
· пользуясь для окрашивания медным купоросом, нужно помнить, что он ядовит. Поэтому раствор медного купороса следует наносить только кисточкой, соблюдая меры предосторожности;
· освещенность рабочего места при разметочных работах должна составлять 1000. 2000 лк. Необходимо, чтобы свет был рассеянным и равномерно освещал чертеж и заготовку.
ПРАВКА И ГИБКА МЕТАЛЛА
ПРАВКА МЕТАЛЛА
| Рис. 1. Правильная плита. |
Мелкие детали правят на наковальнях. Для правки полосового и пруткового материала часто используют отрезки профильного проката, имеющего жесткое сечение (рельсы, швеллеры).
Правке подвергаются только пластичные материалы – сталь, медь, алюминий и их деформируемые сплавы.
Ниже указываются причины брака, непосредственно зависящие от слесаря-инструментальщика или разметчика.
1. Неправильное чтение чертежа приводит к ошибкам в разметке. Необходимо тщательно разобраться в чертеже, и, если он не в состоянии этого сделать, следует обратиться за помощью к бригадиру или мастеру.
2. Ошибки в размерах имеют место в результате неправильных измерений заготовки или в тех случаях, когда часть размеров откладывается от черновых необработанных поверхностей деталей, а часть — от базовых поверхностей.
3. Ошибки при установке детали без выверки приводят к перекосам, а, следовательно, и к неправильной разметке. В этих случаях необходимо с особой внимательностью производить установку и выверку заготовок на разметочной плите.
4. Неправильное использование приспособлений. Например, вместо мерных подкладок под заготовки подложить нестандартные подкладки или неправильно наложить шаблон и т. д.
5. Неточность установки разметочного инструмента и приспособлений на заданный размер. Причиной такого брака является невнимательность или неопытность, грязная поверхность плиты, инструмента или заготовок.
6. Небрежное выполнение разметки. Например, на чертеже указан размер радиуса, а отложен диаметр, неправильно расположены отверстия по отношению к центровым рискам, неточно установлены ножки циркуля и т. п.
Типичные дефекты при выполнении разметки, причины их появления и способы предупреждения
| Дефект | Причина | Способ предупреждения |
| Раздвоенная риска | Линейка слабо прижималась к детали. Риска проводилась дважды по одному и тому же месту. Разметка проводилась тупой чертилкой. | Линейку плотно прижимать к детали, риску проводить только один раз. Заточить чертилку. |
| Керновое углубление не на риске | При установке кернера его острие не попало на риску. Кернение производилось тупым кернером. Кернер сместился с риски перед ударом молотком. | Точно устанавливать кернер в углубление риски, прочно удерживать его при кернении. При необходимости кернер заточить. |
| Раздвоенная или смещенная риска размеченной дуги или окружности | Опорная (неподвижная) ножка циркуля тупая. Малая глубина кернового углубления в центре окружности или дуги. Сильное нажатие на подвижную ножку циркуля в процессе разметке. | Разметку производить только циркулем с остро заточенными ножками, плавными несильными движениями циркуля, наклоняя его в сторону движения. |
| Риски не сопряжены друг с другом | Неточно установлена линейка по рискам. Смещение линейки во время нанесения риски. Неточно установлен размер циркуля; опорная ножка циркуля выскочила из кернового углубления при проведении риски. | Точно соблюдать все правила разметки. Прочно удерживать линейку и циркуль в процессе разметке. |
| Непараллельные или неперпендикулярные друг другу риски | Керновые углубления на исходных рисках смещены. Неточно установлена линейка по рискам и дугам. Слабо закреплен зажимной винт циркуля. | Точно устанавливать линейку по исходным рискам. Прочно прижимать ее к детали. Следить за зажимом ножек циркуля. |
| Углы между рисками не соответствуют заданным | Керновые углубления на исходных рисках смещены. Нарушена последовательность построения угла. Неточно установлена линейка по рискам и керновым углублениям. | Керновые углубления наносить только по углублению риски. Следить за заточкой кернера и чертилки. Точно устанавливать линейку по рискам и керновым углублениям. |
| Размеченный контур не соответствует шаблону | Шаблон во время разметки был неплотно прижат к поверхности заготовки, в результате чего сместился при нанесении разметочных рисок. | Плотно прижимать шаблон к поверхности заготовки в процессе разметки. При возможности закреплять шаблон на заготовке при помощи струбцины. |
| При разметке при помощи рейсмаса риска не прямолинейна | Неустойчиво установлена размечаемая деталь. Слабо закреплена игла рейсмаса на стойке. На разметочную плиту под основание рейсмаса попала грязь. | Проверить прочность (без качки) установки детали на разметочной плите. Тщательно протереть разметочную плиту перед разметкой. Прочно закреплять разметочную иглу на штанге рейсмаса. |
| Не совпадают центры отверстий и цилиндрических частей деталей. | Некачественно определены центры отверстий и цилиндрических частей детали. | Проверить разметку центров. |
Правила организации рабочего места, безопасности труда при разметочных работах
При выполнении разметочных работ необходимо соблюдать следующие правила безопасности:
· надежно устанавливать разметочную плиту на столе;
· установку заготовок (деталей) на плиту и снятие необходимо выполнять в рукавицах;
· заготовки, детали, приспособления устанавливать ближе к середине плиты, а не на краю плиты;
· во время работы осторожно обращаться с острыми концами чертилок, циркулей;
· на свободные (не используемые) острозаточенные концы чертилок надевать предохранительные пробки или специальные колпачки;
· не работать на неисправном заточном станке, при отсутствии кожуха, экрана, зазором между кругом и подручником более 2-3мм, биении круга;
· пользуясь для окрашивания медным купоросом, нужно помнить, что он ядовит. Поэтому раствор медного купороса следует наносить только кисточкой, соблюдая меры предосторожности;
· освещенность рабочего места при разметочных работах должна составлять 1000. 2000 лк. Необходимо, чтобы свет был рассеянным и равномерно освещал чертеж и заготовку.
ПРАВКА И ГИБКА МЕТАЛЛА
ПРАВКА МЕТАЛЛА
| Рис. 1. Правильная плита. |
Мелкие детали правят на наковальнях. Для правки полосового и пруткового материала часто используют отрезки профильного проката, имеющего жесткое сечение (рельсы, швеллеры).
Правке подвергаются только пластичные материалы – сталь, медь, алюминий и их деформируемые сплавы.
Ответственным подготовительным этапом, который применяется при обработке металла в слесарном деле, на предприятиях машино- и станкостроения, является разметка поверхностей.
Плоскостная разметка — это слесарная операция, состоящая в построении на ровных поверхностях заготовок внутренних и контурных линий изготавливаемых деталей.
Качество ее выполнения оказывает влияние на:
- свойства готовых изделий;
- расход металла;
- образование брака и отходов;
- последующие операции металлообработки.
Особенности плоскостной разметки
Назначение любого типа разметки – это верно, грамотно и без погрешностей перенести на заготовку размеры, требуемые при изготовлении детали. Допускается погрешность при ее выполнении 0,2–0,5 мм.
Важная особенность плоскостной разметки – трудоемкость. Поэтому эту операцию целесообразно применять в мелкосерийном и индивидуальном производстве. В массовых производствах размеры переносятся трафаретами, шаблонами, кондукторами.
Кроме плоскостной разметки используется пространственная разметка. Она отличается тем, что все линии вычерчиваются на нескольких поверхностях, располагающихся в разных плоскостях друг относительно друга.
Разметка наносится разметочными рисками. Они представляют собой линии со специальными углублениями, выполненными методом накернивания.
Инструменты для плоскостной разметки
Работы следует выполнять на ровной и удобной поверхности. С этой целью используют разметочные столы:
Основные требования к качеству и конструкции столов:
- Прочность и устойчивость.
Для обеспечения прочности ножки стола соединяются горизонтальными брусьями. Масштабные разметочные плиты рекомендуется устанавливать на домкратах. - Достаточная площадь рабочей поверхности.
Стандартные столы имеют размеры: длина 2000–3000 мм; ширина 4000–5000 мм; высота 700–1000 мм. Площадь поверхности стола должна соответствовать размерам листов, лент, полос материала. - Удобство.
Столы оборудуются различными приспособлениями:
- грузами для фиксации листов легкого материала;
- призмами для установки труб;
- струбцинами для закрепления металлических листов;
- прямоугольными и клиновидными прокладками для установки профилей и других деталей.
Рабочее место должно быть обеспечено всеми необходимыми для плоскостной разметки инструментами. В таблице приведен перечень необходимых инструментов и некоторые рекомендации по работе с ними.
· один конец затачивается под 45 градусов, второй – согнут в кольцо;
· конец затачивается под 60 градусов;
Приемы плоскостной разметки
Обязательное условие правильного нанесения разметки на плоские поверхности – качественная их подготовка. Порядок подготовки:
- С помощью стальных щеток удалить с поверхности заготовки загрязнения, окалину, следы коррозии.
- Проверить заготовочный материал на наличие дефектов: раковин, трещин, вздутий.
- При выявлении дефектов следует их измерить и предпринять меры по их удалению.
- Если удалить дефекты не возможно, то следует составить план разметки так, чтобы они были удалены с поверхности в ходе обработки.
Перед выполнением плоскостной разметки, рекомендуется:
- Проанализировать чертеж детали, ее назначение, характеристики и размеры.
- Разработать план разметки.
- По справочникам определить припуски на обработку.
- Окрасить поверхность.
Целью окрашивания является обеспечение отчетливости наносимых рисок. При окрашивании небольшой детали, ее держат под наклоном в левой руке. Малярной кистью тонко, перекрестными движениями, наносят краску. Большие заготовки окрашиваются с помощью валика или пульверизатора.
Рекомендации по окрашиванию приведены в таблице.
Применяемая техника нанесения плоскостной разметки зависит от ее назначения, материала, на который наносятся линии, формы размечаемых деталей.
Разметочные работы могут выполняться:
- по чертежу – все элементы детали переносятся с чертежа на материал;
- по шаблону – контуры детали очерчиваются на материале по контурам заранее изготовленного лекала, шаблона или трафарета;
- по образцу – применяется, когда отсутствует чертеж и шаблон, размеры снимаются с образца заменяемой детали;
- по месту – осуществляется при сборке или подгонке по размеру сборочных единиц габаритных деталей.
Если при работе используется чертеж, то порядок выполнения разметки следующий:
- Тщательно изучить чертеж, выяснить материал детали и процесс ее изготовления.
- Установить методы и порядок нанесения на материал линий и кернов.
- Размеры, приведенные на чертеже, следует откладывать с помощью специальных инструментов для разметки и измерительных приборов. Не рекомендуется с чертежа переносить размеры циркулем, даже если чертеж выполнен в масштабе 1:1. Это обусловлено тем, что размеры бумаги, на которую нанесен чертеж, при высыхании могут измениться.
- Установить базу, от которой будет вестись разметка. В качестве базы могут быть:
- кромки размечаемого материала;
- ранее нанесенные линии, например, осевые, центровые.
- Порядок вычерчивания линий:
- в горизонтальном направлении;
- в вертикальном направлении;
- дуги, скругления, окружности;
- наклонные линии.
- Накернить линии.
- Проверить наличие всех линий с чертежа на размечаемой поверхности.
Приемы качественного нанесения разметки:
- Отметки на заготовках из стали наносятся чертилкой. На листах из сплавов на основе алюминия все внутренние линии, для избежания повреждения покрытия, прочерчиваются карандашом, линии контура — чертилкой. Для чистоты линия проводится один раз. Если риска проведена плохо, то это место следует закрасить, дать высохнуть и прочертить линию снова.
- При работе с кернером, левой рукой его устанавливают заостренным концом точно в необходимое место, наклонив от себя и прижав к намечаемому месту. После кернер следует быстрым движением привести в вертикальную позицию и слегка ударить слесарным молотком.
Нанося кернение, следует учитывать нюансы:
- центры кернеров должны располагаться четко на линиях, так чтобы после операций обработки на заготовках осталась половина лунки;
- обязательно следует накернивать места пересечения рисок и скруглений;
- на коротких рисках лунки делают через каждые 5-10 мм, а на длинных – 20-100 мм;
- окружность накернивают в месте пересечения осей;
- на обработанной поверхности лунки проставляются на концах рисок;
- на чистообработанных поверхностях линии не накернивают, они продлеваются до боковых граней, где и ставятся лунки.
- установить заготовку на плите рядом с деталью, при этом необходимо учитывать равномерность распределения на заготовке припусков;
- постепенно перенести все размеры с детали на заготовку;
- синхронно меняя положения заготовки и детали, рейсмусом переносить все размеры;
- контролировать с помощью угольника по линиям, нанесенным в предыдущем положении, соответствие установки детали и заготовки;
- закончить разметку следует накерниванием рисок.
Брак при разметке
Дефекты при нанесении плоскостной разметки оказывают негативное влияние на дальнейшие операции обработки заготовки и качество получаемых деталей. Если ошибки выявлены на ранних стадиях, то их можно устранить. В противном случае вся заготовка отбраковывается и является отходом производства.
Часто встречающиеся виды брака и причины их возникновения приведены в таблице.
· несоблюдение последовательности операций;
· неправильное использование инструментов;
Таким образом, плоскостная разметка – важная стадия производства металлических изделий. От ее точности зависит качество получаемой продукции.
- Тщательно осмотреть заготовку, при обнаружении раковин, пузырей, трещин и т. п. их следует точно измерить и, составляя план разметки, принять меры к удалению этих дефектов в процессе дальнейшей обработки (если это возможно).
- Изучить чертеж размечаемой детали, выяснить особенности и размеры детали, ее назначение; мысленно наметить план разметки (установку детали на плите, способ и порядок разметки), особое внимание обратить на припуски на обработку. Припуски на обработку в зависимости от материала и размеров детали, ее формы, способа установки при обработке берут из справочников.
Для окраски используют различные составы. Мел, разведенный в воде. На 8 л воды берут 1 кг мела. Состав доводят до кипения, затем в него добавляют жидкий столярный клей из расчета 50 г на 1 кг мела. После добавления клея состав еще раз кипятят. Во избежание порчи состава (особенно в летнее время) в раствор можно добавить немного льняного масла и сиккатива. Такой краской покрывают черные необработанные заготовки. Окрашивание производится малярными кистями, однако этот способ малопроизводителен. Поэтому, когда это возможно, окрашивание следует выполнять с помощью распылителей (пульверизаторов), которые, кроме ускорения работы, обеспечивают равномерную и прочную окраску.
Обыкновенный сухой мел. Им натирают размечаемые поверхности. Окраска получается менее прочной. Этим способом окрашивают необработанные поверхности мелких неответственных заготовок.
Раствор медного купороса. На стакан воды берут три чайные ложки купороса и растворяют его. Очищенную от пыли, грязи и масла поверхность покрывают раствором купороса кистью. На поверхности заготовки осаждается тонкий слой меди, на котором хорошо наносятся разметочные риски. Этим способом окрашивают только стальные и чугунные заготовки с предварительно обработанными под разметку поверхностями.
Спиртовой лак. В раствор шеллака в спирте добавляют фуксин. Этот способ окраски применяют только при точной разметке обработанных поверхностей небольших изделий.
Быстросохнущие лаки и краски применяют для покрытия поверхностей больших обработанных стальных и чугунных отливок. Цветные металлы, горячекатаный листовой и профильный стальной материал лаками и красками не окрашивается.
Нанесение рисок
Риски наносят в такой последовательности: сначала проводят все горизонтальные риски, затем — вертикальные, после этого — наклонные и последними — окружности, дуги и закругления.
При нанесении рисок пользуются чертилкой, плотно прижимая к линейке или угольнику (рис. 84) с небольшим наклоном в сторону от линейки и в направлении перемещения чертилки. Угол наклона должен составлять 75—80° и не должен изменяться в процессе нанесения рисок, в противном случае риски будут непараллельны линейке.
Рис. 84. Приемы иаиесеиия рисок:
а — с помощью лииейки, б — с помощью угольника, в — установка чертилки
Вторичное проведение линии не разрешается. На небольших заготовках риски проводятся по угольнику, а на больших — по линейке.
В том случае когда разметочная линия в процессе обработки может исчезнуть, на расстоянии 5—10 мм от нее наносят контрольные риски. Для контроля правильности обработки отверстия (увод сверла) вокруг него проводят контрольную окружность радиусом, большим на 2—8 мм. Контрольные риски не накерниваются.
Накернивание разметочных линий
При работе кернер берут тремя пальцами левой руки, ставят острым концом точно на разметочную риску так, чтобы острие кернера было строго на середине риски (рис. 85).
Рис. 85. Установка кернера (а), кериеиие (б)
Сначала наклоняют кернер в сторону от себя и прижимают к нужной точке, затем быстро ставят в вертикальное положение, после чего по нему наносят легкий удар молотком весом 100—200 г.
Центры кернов должны располагаться точно на разметочных линиях, чтобы после обработки на поверхности детали оставались половины кернов. Обязательно ставят керны на пересечениях рисок и закруглениях. На длинных линиях (прямых) керны наносятся на расстоянии от 20 до 100 мм, на коротких линиях, перегибах, закруглениях и в углах — на расстоянии от 5 до 10 мм. Линию окружности достаточно накернить в четырех местах — в местах пересечений осей. Керны, нанесенные неравномерно, а также не на самой риске, не обеспечивают возможности контроля. На обработанных поверхностях деталей керны наносят только на концах линий. Иногда на чисто обработанных поверхностях риски не накернивают, а продолжают их на боковые грани и накернивают там.
Приемы разметки
Разметка по чертежу. Разметку гаечного ключа (рис. 86) выполняют в такой последовательности:
- изучают чертеж;
- проверяют заготовку;
- окрашивают места разметки купоросом или мелом;
- забивают в зев ключа планку;
- проводят осевую линию вдоль ключа;
- наносят окружность и делят ее на шесть частей;
- выполняют эти же операции для второй головки ключа;
- переносят все размеры, указанные на чертеже.
Разметка по шаблону. Для разметки даже малых партий сложных изделий целесообразно пользоваться шаблонами (рис. 87).
Рис. 87. Разметка по шаблону
Шаблоны изготавливаются по одному или серией из листового цинка толщиной 0,5—1 мм или тонкой листовой стали, а в тех случаях, когда деталь имеет сложную форму или ряд различных отверстий, — толщиной 3—5 мм.
При разметке шаблон накладывают на окрашенную заготовку и проводят чертилкой риску вдоль контура шаблона.
Иногда шаблон служит кондуктором, по которому деталь обрабатывают без разметки. Для этого шаблон накладывают на заготовку, затем сверлят отверстия и обрабатывают боковые поверхности.
Целесообразность применения шаблона состоит в том, что разметочная работа, на которую затрачивается много времени, выполняется только один раз при изготовлении шаблона. Все последующие операции разметки представляют собой только копирование очертания шаблона. Разметочные шаблоны могут также использоваться и для контроля детали после обработки.
Разметка карандашом. Такая разметка производится как и чертилкой по линейке на заготовках из алюминия и дюралюминия. Размечать алюминиевые и дюралюминиевые детали при помощи чертилки не разрешается, так как при нанесении рисок разрушается защитный слой и создаются условия для появления коррозии.
Точная разметка выполняется теми же приемами, как и обычная разметка, но применяют более точные измерительные и разметочные инструменты. Поверхности размечаемых заготовок тщательно очищают и покрывают тонким слоем раствора медного купороса. Мел применять для окраски не рекомендуется, так как он быстро стирается, прилипает к рукам и загрязняет инструмент.
При нанесении рисок пользуются штангенрейсмасом с точностью 0,05 мм, а установку и выверку заготовок производят по индикатору. Более точную установку можно получить, применяя плоскопараллельные меры длины (плитки), закрепляя их в специальные державки. Риски проводят неглубокие, а накернивание производят острозаточенным кернером с тремя ножками, расположенными под углом 90°.
Брак при разметке
- несоответствие размеров размеченной заготовки данным чертежа, что происходит из-за невнимательности разметчика или неточности разметочного инструмента;
- неточность установки рейсмаса на нужный размер. Причиной такого брака является невнимательность или неопытность разметчика, грязная поверхность плиты или заготовки;
- небрежная установка заготовки на плите в результате неточной выверки плиты;
- установка заготовки на невыверенную плиту.
Техника безопасности
Необходимо надежно устанавливать плиту. После работы на чертилки рейсмасов должны быть надеты защитные пробки, пользоваться исправными приспособлениями.
Читайте также: