Назначение технологической оснастки кратко

Обновлено: 04.07.2024

технологическая оснастка - средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса - технологической операции.

технологическая операция - часть технологического процесса, выполняемая одним рабочим на одном рабочем месте.

1.1 Классификация технологической оснастки

Технологическая оснастка подразделяется в зависимости от назначения, от применяемых металлорежущих станков, от уровня автоматизации и механизации и от степени универсализации.

Классификация технологической оснастки по назначению:
1. Оснастка для установки деталей: патроны различной конструкции (кулачковые, цанговые), тиски различной конструкции и приспособления тисочного типа, сверлильные приспособления, прихваты и т.д.;
2. Оснастка для установки режущего инструмента: резцедержатели, патроны для режущего инструмента, приспособления для установки метчиков, переходные втулки и т.д.;
3. Оснастка для установки измерительного инструмента: приспособления для замера радиального, торцевого и осевого биения, всевозможные штативы, установочные плиты и т.д.;
4. Вспомогательная оснастка: поворотные столы, упоры (например для ограничения движения суппорта), кондукторные плиты накладные и вспомогательные и т.д.

Наибольший интерес из всех видов технологической оснастки представляют приспособления для установки заготовок. Станочные приспособления этого вида разрабатываются в зависимости от простановки размеров, которые требуется получить на конкретной технологической операции, их точности,от конфигурации заготовки, типа производства.

Классификация технологической оснастки в зависимости от применыемых металлорежущих станков:
- для токарных станков;
- сверлильных станков;
- фрезерных станков;
- зубообрабатывающих станков;
- шлифовальных станков и других видов станков;
- многофункциональные приспособления общего назначения, которые подходят для станков различных видов, например, тиски могут подходить как для сверильных, так и для фрезерных станков.

Классификация технологической оснастки в зависимости от уровня автоматизации и механизации:
1. Ручные приспособления: установка и закрепление заготовок осуществляется мускульной силой рабочего;
2. Механизированные приспособления: установка заготовки выполняется рабочим, а закрепление осуществляется при помощи гидравлических или пневматических силовых устройств (гидропривод, пневмопривод);
3. Автоматизированные приспособления: установка заготовки и её закрепление осуществляется в автоматическом режиме при помощи различных роботов-манипуляторов.

Классификация технологической оснастки в зависимости от степени универсализации:
1. Универсальные приспособления:
- Общего назначения: тиски, патроны, делительные головки;
- Универсально-сборные: универсально-сборные приспособления (УСП), универсально-бесподналадочные приспособления (УБП), сборно-разборные приспособления (СРП);
2. Специальные приспособления: применяются в серийном, крупносерийном и массовом производстве, проектируются и изготавливаются для оснащения технологической операции с целью обработки одной конкретной детали или группы деталей, имеющих конструктивное сходство и отличающихся лишь по некоторым размерам.

1.2 Основные технологические задачи, решаемые с применением технологической оснастки

Станочные приспособления применяют на конкретной технологической операции (станке) для решения следующих основных технологических задач:
1. Повышение точности обработки: например, использование цангового патрона по сравнению с 3-х кулачковым позволяет повысить точность формы обработанных наружных и внутренних цилиндрических поверхностей деталей типа втулки. Это объясняется равномерным распределением давления на заготовку со стороны патрона и соответственно меньшей деформацией (см. рис. 1.1);

Рис. 1.1 Повышение точности обработки на разных типах патронов: а - 3-х кулачковый патрон; б - цанговый патрон

2. Повышение производительности: например, использование многоместных приспособлений позволяет обработать за одну установку несколько деталей; использование агрегатной сверлильной головки позволяет выполнить одновременно сверление нескольких отверстий (см. рис. 1.2);

Рис. 1.2 Повышение производительности обработки: а - многоместное приспособление; б - агрегатная сверлильная головка

3. Расширение технологических возможностей станка: например, использование специальных сверлильных головок на фрезерных станках позволяет выполнить сверление с высокими скоростями резания (частота вращения сверла - n = 4000. 5000 об/мин)(см. рис. 1.3).

Рис. 1.3 Расширение технологических возможностей фрезерного станка

Как правило, использование станочных приспособлений может решать сразу несколько технологических задач. Например: применение кондукторной плиты позволяет увеличить точность отверстий, обрабатывать нетехнологичные (наклонные) отверстия и исключить операцию разметки (кернение).

Мы проконсультируем вас по любым вопросам!

Качество той или иной продукции во многом определяется средствами ее изготовления. В машиностроительной отрасли особое значение имеют технически характеристики станков и сопутствующего оборудования, которое участвует непосредственно в процессах обработки, сборки и комплектования изделий. Но также существенную роль, с точки зрения обеспечения качества результата, играет технологическая оснастка, представляющая собой целый комплекс дополнительных приспособлений для основных производственных агрегатов.

Общие сведения о технологической оснастке

В категорию технологической оснастки входит как самостоятельное оборудование, так и встраиваемые компоненты, функция которых отражается на качествах производственного процесса. Что касается отдельных агрегатов, то они тоже могут вносить свой вклад в характеристики работы линии косвенным образом, не связываясь напрямую с ее мощностями. Теперь стоит рассмотреть, какие функции выполняет технологическое оборудование и оснастка в составе производственного комплекса. Главные ее задачи заключаются в поддержании нормативного качества выпускаемых изделий, увеличении объемов производства, минимизации и облегчении труда обслуживающего персонала и т. д. Достигаются эти цели с помощью более эффективного выполнения подготовительных операций при помощи элементов оснастки, расширения технологических возможностей станков, сокращения времени на обработку заготовок и за счет других улучшений производственного процесса.

Мы проконсультируем вас по любым вопросам!

Виды оснастки

Базовое разделение технологической оснастки производится по признаку назначения. В частности, существуют контрольные, сборочные, станочные, крепежные и перемещающие элементы оснащения оборудования. Контрольная оснастка служит как вспомогательный компонент на этапе проведения ревизии изготовленного продукта на предмет соответствия стандартам. Сборочные приспособления повышают эффективность компоновки готовых элементов в единую конструкцию, прибор или комплекс. Наиболее же распространена станочная технологическая оснастка, наличие которой сказывается на повышении определенных характеристик выпускаемого изделия – например, прочности, износостойкости или долговечности подшипника. Дополнительные крепежные приспособления, в свою очередь, улучшают технику фиксации тех же заготовок в процессе обработки или перемещения в пределах производственной площадки. Соответственно, перемещающая оснастка является элементом логистической инфраструктуры и отвечает за стабильность и четкость движения продукции по той же конвейерной линии.

Автоматизация оснастки

Прежде функции оснастки возлагались главным образом на технические средства, предназначенные для ручного обращения. Затем появились более эффективные и производительные механизированные аналоги. На современном этапе развития технологических процессов оснастка все чаще наделяется функциями автоматизации. Важно отметить, что приводным источником автоматизации является основное оборудование, по этому же принципу управляющее и главными своими узлами. При этом технологическая оснастка может работать и по комбинированной модели, и в полуавтоматическом режиме. В таких случаях предусматривается и частично реализуемый принцип механизированного управления. Для этого используются гидравлические или пневматические приводы. Так или иначе, но практически все современные предприятия активно переходят или уже перешли на применение концепции автоматизированного управления.

Проектирование технологической оснастки

Процесс разработки технического проектного решения для изготовления того или иного вида оснастки включает несколько этапов. На первой стадии определяется назначение и спектр функций элемента, после чего рассчитываются его характеристики, с точки зрения интеграции в определенный производственный процесс. Здесь надо отметить, что существуют и стандарты, по которым выпускается тот или иной компонент, но разнообразие выпускающего оборудования нередко обуславливает необходимость разработки уникальных по своим качествам приспособлений. На основном этапе проектирование технологической оснастки подразумевает создание схемы изготовления и сборки элемента в соответствии с характером целевой операции обработки. Вместе с этим специалисты формируют набор требований к материалам, которые могут использоваться в изготовлении приспособления. В данном случае проектировщик должен ориентироваться на условия эксплуатации оснастки и на специфику ее непосредственных задач. Производство технологической оснастки Обычно технологический процесс изготовления элементов оснастки строится на применении специальных штаммов и литформ, которые позволяют серийно выпускать продукцию. Опять же, для работы с нестандартными приспособлениями может отдельно разрабатываться и сама форма с конкретными параметрами, определенными в проекте. Конечно, формообразованием производство технологического оборудования не заканчивается. Далее могут следовать этапы фрезеровочной, токарной и термической обработки, позволяющие довести заготовку до необходимого эксплуатационного состояния.

Заключение

Зачастую работы по внедрению оснастки в состав производственных мощностей обходятся в серьезные суммы. И сама по себе качественная технологическая оснастка с элементами автоматизации может составлять едва ли не половину от стоимости всего оборудования на предприятии. Но практика показывает, что грамотное использование вспомогательных средств полностью себя оправдывает. К тому же на заводах с устаревшим оборудованием использование современных приспособлений является единственным способом повышения качества выпускаемой продукции.

Технологическая оснастка – важнейший фактор успешного осуществлении технического прогресса в машиностроении. Она представляет собой совокупность рабочего, измерительного инструмента и приспособлений, используемых для базирования, закрепления и контроля обрабатываемых деталей на различном технологическом оборудовании: метало- и деревообрабатывающих станках, прессах, измерительных машинах. В зависимости от назначения технологического оборудования различается его оснастка. Так, на станках с ЧПУ к оснастке относят дополнительные устройства, не входящие в комплект станка, например, устройств для размерной настройки инструментов вне станка.

Механизация и автоматизация процесса закрепления заготовок на ряду с ростом производительности обработки обеспечивает: повышение точности благодаря стабильности силы зажима, снижающей погрешность закрепления; сокращение доли ручного труда; снижение физической нагрузки рабочих; возможность многостаночного обслуживания, поскольку рабочий освобождается от необходимости длительного присутствия у одного станка; регламентацию цикла обработки, являющуюся предпосылкой для автоматизации процесса в целом.

Технологическая оснастка является переменной частью технологического оснащения. Назначение технологической оснастки – обеспечивать, менять и расширять технологические возможности оборудования, поэтому срок ее службы на один порядок более ниже срока службы оборудования.

Разновидность систем технологической оснастки определяется типом производства. В массовом производстве приоритетным является применение специального неразборной и безналадочной технологической оснастки; в серийном производстве – специализированной у унифицированной технологической оснастки, обладающей свойством обратимости (возможностью многовариантного и многоразового использования ее детали и сборочных единиц); в единичном производстве – специальной неразборной и универсально-наладочной технологической оснастки.

Целью курсового проектирования является закрепление теоретических основ лекционного курса, освоение методики и приобретение навыков проектирования.

Изм.

Лист

№документа

Подпись

Дата

Лист

КП-РМ-383-00-2015

Станкостроительное торгово-промышленное объединение

Каталог продукции:

Задать вопрос:

Технологическая оснастка, ее назначение и классификация

К технологической оснастке относятся вспомогательные сменные устройства, устанавливаемые на стайках с целью расширения их технологических возможностей, установки и закрепления заготовок и инструмента, облегчения условий работы токаря, повышения производительности труда и точности обработки.
В процессе обработки режущий инструмент совершает движение относительно заготовки, поэтому требуемое расположение поверхностей детали можно обеспечить только в том случае, если заготовка будет занимать определенное положение в рабочей зоне станка
- Это положение достигается в процессе установки ее в приспособление, т.е. включает базирование
— придание заготовке требуемого положения относительно выбранной системы координат и закрепление
— приложение сил или пар сил для обеспечения постоянства и неизменности положения заготовки, достигнутого при базировании. Основные требования к закреплению заготовок:
• закрепление должно обеспечить надежный контакт заготовки с опорами приспособлений и гарантировать надежное положение заготовки в процессе, обработки;
• силы закрепления не должны вызывать больших деформаций и смятия баз;
• закрепление должно выполняться с минимальными затратами времени и сил токаря;
• необходимо применять такую схему базирования, которая обеспечивает наименьшую погрешность закрепления;
• в качестве баз следует использовать простые по форме поверхности.

Конструктивными элементами приспособлений являются установочные и зажимные устройства.
Установочные элементы называют опорами.
Они делятся на основные, координирующие обрабатываемую заготовку в трех взаимно-перпендикулярных плоскостях, и вспомогательные, которые подводят к детали в точках приложения сил резания или сил зажима после того, как заготовка займет определенное положение. Основные опоры бывают постоянные — спорные пальцы или пластины; регулируемые — домкраты и плавающие. Последние два вида опор используются, если заготовка занимает неустойчивое положение.
Зажимные устройства предназначены для доведения заготовок до установочных элементов приспособления или для их отведения, а также они создают силы зажима, противодействующие силам резания. Зажимное устройство обычно состоит из силового механизма и привода. Приводы могут быть механические, пневматические, гидравлические, электрические, магнитные и т.д. По степени специализации приспособления подразделяются на универсальные, специализированные и специальные.
Универсальные приспособления применяют для закрепления заготовок, размеры которых в значительной степени различаются между собой (например, универсальный трехкулачковый патрон). Специализированные приспособления (цанговые и мембранные патроны, оправки и др.) применяются при обработке группы деталей, сходных по размерам, конфигурации и технологии изготовления. Специальные приспособления применяются при обработке определенных деталей или при выполнении определенной операции.
Универсальные приспособления используют в единичном и мелкосерийном производствах, а специализированные и специальные — в крупносерийном и массовом.

Если это возможно, это уже сделано.
Если это невозможно, это будет сделано.

Поздравление с 23 февраля

Поздравлем с Новым 2022 годом!

Поздравляем с днём машиностроителя!

Для базирования и закрепления на металлорежущих станках используют станочные приспособления. Станочная оснастка – специальные устройства, используемые для установки на металлообрабатывающих станках режущего инструмента и особых приспособлений. Также оснастка для станков позволяет существенно расширять эксплуатационные возможности оборудования и значительно увеличивает его производительность.

Станочная оснастка и приспособления – обязательные конструкции, необходимые для выполнения той или иной технологической операции.

Типы приспособлений для станков

Станочные приспособления, по степени специализации, разделены на 6 групп:

Виды оснастки для станков

Станочная оснастка (по назначению) разделяется на 4 группы:

для установки деталей (цанговые, кулачковые патроны; прихваты, тиски и т.д.);
для установки режущего инструмента (приспособления для установки метчиков, резцедержатели, переходные втулки и пр.);
для установки измерительного инструмента (приспособления для замера торцового, радиального биения, установочные плиты, различные штативы и др.);
вспомогательная (упоры, поворотные столы, кондукторные накладные плиты и т.д.).

Станочная оснастка и приспособления разделяется на следующие группы – ручные, механизированные, автоматизированные. Такие устройства позволяют увеличить точность обработки заготовок, повысить производительность труда за счет ускорения проведения технологических операций. Кроме того, станочные приспособления расширяют технологические возможности металлообрабатывающего оборудования.

В машиностроении широко применяется разнообразная технологическая оснастка, в которую входят приспособления, вспомогательный, режущий и измерительный инструмент. Приспособлениями называются дополнительные устройства, используемые для механической обработки, сборки и контроля деталей, сборочных единиц и изделий. По назначению приспособления подразделяют на следующие виды:

Станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления на станках обрабатываемых заготовок. В зависимости от вида механической обработки эти приспособления в свою очередь делят на приспособления для сверлильных, фрезерных, расточных, токарных, шлифовальных станков и др. Станочные приспособления составляют 80…90% общего парка технологической оснастки. Использование приспособлений обеспечивает:
- повышение производительности труда благодаря сокращению времени на установку и закрепление заготовок, при частичном или полном перекрытии вспомогательного времени машинным и при уменьшении последнего посредством многоместной обработки, совмещения технологических переходов и повышения режимов резания;
- повышение точности обработки благодаря устранению выверки при установке и связанных с ней погрешностей;
- облегчение условий труда станочников;
- расширение технологических возможностей оборудования;
- повышение безопасности работы.
По эксплуатационной характеристике станочные приспособления подразделяются на универсальные, предназначенные для обработки разнообразных заготовок (машинные тиски, патроны, делительные головки, поворотные столы и пр.); специализированные, предназначенные для обработки заготовок определенного вида и представляющие собой сменные устройства (специальные губки для тисков, фасонные кулачки к патронам и т. п.), и специальные, предназначенные для выполнения определенных операций механической обработки данной детали. Универсальные приспособления применяют в условиях единичного или мелкосерийного производства, а специализированные и специальные — в условиях крупносерийного и массового производства.

Универсально-сборные приспособления (УСП) компонуют из заранее изготовленных стандартных элементов, деталей и сборочных единиц высокой точности. Их применяют в качестве специальных приспособлений краткосрочного действия для определенной операции, после выполнения которой их разбирают, а составляющие элементы в дальнейшем многократно используют в новых компоновках и сочетаниях. Дальнейшее развитие УСП связано с созданием агрегатов, блоков, отдельных специальных деталей и сборочных единиц, обеспечивающих компоновку не только специальных, но и специализированных и универсально-наладочных приспособлений краткосрочного действия.

Сборно-разборные приспособления (СРП) компонуют также из стандартных элементов, но менее точных, допускающих местную доработку по посадочным местам. Эти приспособления используются как специальные приспособления долгосрочного действия. После разборки из элементов можно создавать новые компоновки.

Неразборные специальные приспособления (НСП) компонуют из стандартных деталей и сборочных единиц общего назначения, как необратимые приспособления долгосрочного действия. Конструктивные элементы компоновок, входящие в состав системы, как правило, эксплуатируются до полного износа и не применяются повторно.

Компоновка может производиться также построением приспособления из двух основных частей: унифицированной базовой части (УБ) и сменной наладки (СИ). Такая конструкция НСП делает его устойчивым к изменениям конструкций обрабатываемых заготовок и к корректировкам технологических процессов. В этих случаях в приспособлении заменяют только сменную наладку.

Универсальные безналадочные приспособления общего назначения (УБП) наиболее распространены в условиях серийного производства. Их применяют для закрепления заготовок из профильного проката и штучных заготовок. УБП представляют собой универсальные регулируемые корпуса с постоянными (несъемными) базовыми элементами (патронами, тисками и т. п.), входящие в комплект станка при его поставке.

Специализированными наладочными приспособлениями (СНП) оснащают операции обработки деталей, сгруппированных по конструкторским признакам и схемам базирования; компоновка по схеме агрегатирования представляет собой базовую конструкцию корпуса со сменными наладками для групп деталей.

Универсальные наладочные приспособления (УНП), так же как СНП, имеют постоянные (корпус) и сменные части. Однако сменная часть пригодна для выполнения только одной операции по обработке только одной детали. При переходе с одной операции на другую приспособления системы УНП оснащают новыми сменными частями (наладками).

Агрегатные средства механизации зажима (АСМЗ) представляют собой комплекс универсальных силовых устройств, выполненных в виде обособленных агрегатов, позволяющих в сочетании с приспособлениями механизировать и автоматизировать процесс зажима обрабатываемых заготовок.

Выбор конструкции приспособления во многом зависит от хзрактера производства. Так, в серийном производстве применяют сравнительно простые приспособления, предназначенные в основном для достижения заданной точности обработки заготовки. В массовом производстве к приспособлениям предъявляют высокие требования и в отношении производительности. Поэтому такие приспособления, снабжаемые быстродействующими зажимами, представляют собой более сложные конструкции. В массовом производстве применение даже самых дорогих приспособлений может быть экономически вполне оправданно.

Читайте также: