Металлолом способы переработки кратко

Обновлено: 06.07.2024

Производство металлопроката и готовой продукции из стали разных марок основано на использовании качественного сырья. Кроме добычи и переплавки руды, материал можно получить из металлолома. Сбором и переработкой бывших в употреблении стальных изделий, стружки занимаются крупные и небольшие предприятия, индивидуальные предприниматели и частные лица.

Соблюдение технологического процесса при переработке металлолома, применение современных технологий и оборудования позволяет получить качественную сталь с широким диапазоном использования. По своим характеристикам материал не отличается от металла, полученного при переплавке руды. Заготовки используются в машино- и приборостроении, производстве металлоконструкций, изделий различного назначения.

Переработка металлолома выгодна по следующим причинам:

для государства переплавка лома позволяет сократить расходование природных ресурсов;
снижаются энергетические затраты и расходы на получение стали;
экологическая обстановка улучшается, так как сокращается количество вредных выбросов;
переработать лом и получить качественное сырье можно значительно быстрее, чем при добыче руды и ее переплавке.

Экономическая составляющая является определяющей. Объем переработки лома ежегодно увеличивается, аналогично совершенствуются технологические процессы, появляются новые области применения вторсырья.

Этапы переработки металлолома

Перспективы увеличения объемов переработки лома очевидны. Для российских и зарубежных предприятий такой подход становится все более актуальным. Кроме чермета, активно развиваются технологии переработки цветных металлов. Подобное сырье содержится в батареях и аккумуляторах, бытовых приборах. Технические возможности предприятий позволяют выделять ценное сырье из приборов и использовать его повторно.

Стандартная технология переработки металлического лома состоит из последовательных этапов:

на стадии приема первичные пункты взвешивают металлолом и производят оплату;
сортировка подразумевает распределение металлолома по виду и профилю;
для удобства транспортировки и переработки материал режется на отдельные фрагменты;
очистка от примесей является обязательным условием получения качественного сырья;
завершающим этапом является переплавка, полученный металлопрокат может использоваться повторно.

Оптимальным вариантом работы считается прием лома с одновременной сортировкой. Такой подход существенно сокращает трудозатраты и ускоряет технологический процесс переработки. Отдельные фирмы не всегда качественно сортируют лом, в результате на переплавку поступает металл с примесями.

Полный цикл переработки на одном предприятии является лучшим вариантом. Компания занимается приемом первичного сырья и поставляет клиентам готовый металлопрокат. Предприятие заинтересовано в получении качественной продукции, поэтому тщательно следит за соблюдением технологии. В законодательстве прописано требование радиационного контроля лома. Сырье проверяется на этапе приема, предпродажной подготовки и перед реализацией.

Сортировка

Поэтапный подход к переработке лома позволяет получить сырье высокого качества. Основное внимание уделяется я стадии сортировки. В разные стопки должны попадать черные и цветные металлы. Другими задачами сотрудников предприятия на данном этапе считаются:

сортировка металлолома по габаритным размерам;
выделение лома по химическим свойствам;
исключение из сырья мусора и примесей, необходимое для получения качественной стали.

Автоматизация процесса сортировки, несмотря на высокую стоимость оборудования, быстро окупается. Такой эффект достигается за счет увеличения скорости сортировки и исключения человеческого фактора.

Сортировка по габаритам и удаление мусора понятны любому человеку. Отделение разных по химическому составу материалов осуществляется по 28 показателям, в первую очередь оценивается содержание в сырье углеродных веществ.

Резка и раскройка металла

Обязательным этапом переработки считается резка и раскрой лома. Крупные металлические изделия необходимо измельчить для удобства транспортировки и переработки. Для этого применяются мощные ножницы и технология плазменной резки. Существуют технические требования к размеру заготовок, которые должны выполняться.

Использование мощных прессов позволяет уплотнить мелкие детали в бруски прямоугольной формы. За счет высокого давления рабочих механизмов бруски уменьшаются в размерах, одновременно возрастает их плотность. После пакетирования заготовки направляются на дальнейшую переработку.

Очистка металлолома

На следующем этапе бруски направляются в специальную камеру и подвергаются процессу дробления на мелкие фракции. Технология позволяет удалить грязь, мусор, пыль, неметаллические элементы. Специальный сепаратор подает струю воздуха высокого давления. Металлические элементы остаются в камере, а весь мусор выдувается наружу.

Также активно используется магнитный сепаратор. При прохождении по ленте дробленого сырья, магнит притягивает металлические элементы. Немагнитные фракции сбрасываются в накопитель. Мощность магнита регулируется в зависимости от типа стали.

Переплавка

Отсортированное и измельченное сырье переплавляется в специальных печах. Далее металл поступает в механические или гидравлические установки, где прессуется в брикеты. Такая форма также определяется удобством транспортировки, хранения и использования.

Печи для переработки лома могут быть плазменными или электрическими. Оборудование первого типа стоит дешевле, но обладают меньшим КПД. Электрические модели более производительны, но уровень безопасности для персонала ниже.

При переплавке из металла удаляются такие компоненты, как фосфор, кремний и сера. При переработке в сталь добавляются хром, ванадий, кобальт, никель для повышения прочности и долговечности материала.

Где применяется вторичный металл

Вторичное сырье активно приобретается компаниями, производящими проволоку и металлическую тару. Также востребовано сырье при изготовлении металлоконструкций в строительстве, для использования в машиностроении.

Заготовки из лома используются предприятиями, изготавливающими металлопрокат, метизы, конечную продукцию из разных марок стали. По своим характеристикам сталь из вторсырья и руды практически идентична, поэтому ограничения на использование заготовок из лома минимальны.

Оборудование для переработки металлолома

Большие габариты и объем перерабатываемого вторсырья определяет размеры цехов. На предприятиях используются мощные, грузоподъемные механизмы, автокраны и другие системы. Для сортировки, измельчения и переплавки используются следующие виды оборудования:

дозаторы и перегружатели, с помощью которых сырье перемещается для дальнейшей обработки;
дробильное оборудование, измельчители и сепараторы разделяют металл на мелкие фракции;
для реки и раскроя используются такие приборы, как ножницы гидравлического типа, оборудование газовой резки, прессовые станки;
специальные камеры и прессы позволяют получить компактные пакеты лома, пригодные для дальнейшей переработки;
с помощью аллигаторных ножниц нарезаются в нужный размер трубы, арматура, армированные провода.

Для предприятий, занимающихся переработкой лома в больших объемах, оптимальным вариантом является приобретение мини-завода. Технические возможности такого комплекта делают возможным переплавку любого лома, объем произведенного сырья может достигать 1 млн. тонн и более за год.

Проблемы при переработке металлолома

Несмотря на экономическую эффективность существующей технологии, переработка металлолома имеет свои сложности. Основной проблемой считается большое количество отходов. При использовании газовых резаков невозвратные потери достигают 3-5 процентов. Использование более совершенных технологий снижает объем отходов, но оборудование стоит значительно дороже.

Сортировка металлолома предполагает выделение больших площадей. Соответственно пункты приема и цеха сортировки должны иметь соответствующую площадь и высоту. Остальные проблемы являются незначительными и не сказываются на росте популярности переработки вторсырья. Выгоды от переплавки лома существенно перевешивают недостатки и сложности.

Несколько десятков лет требуется для полного распада металла, который каждый день оказывается на свалках. Процесс разложения сопровождается выделением ядовитых веществ, поражающих почву. Попадая в поверхностный слой земной коры, яды отравляют воду, растительность, животный мир, человека. Обработка и утилизация металлолома может помочь решить экологическую проблему.

Справка. Одна выброшенная в природу батарейка может отравить 20кв.м. поверхностного слоя почвы или 400 литров воды.

Источники образования металлолома

Отходы лома появляются по разным причинам. В основном, это отслужившие свое бытовые приборы или техника. Выделяют несколько источников образования металлических свалок:

Бытовой. Как правило, это предметы обихода, такие как батарейки , фены, микроволновые печи, телевизоры, холодильники и т.д.
Промышленный. Предприятия, совершенствуя систему производства, покупают новое оборудование, а негодное отвозят на свалку. Выбросы в окружающую среду отравляющих веществ при металлургическом производстве.
Транспортный. Не все было бы так печально, если бы к этой категории относились только автомобили. К сожалению, огромное количество крупногабаритных судов, непригодных к дальнейшему использованию, остаются брошенными или затонувшими.

Справка. По данным ТАСС только за последние десять лет в России со дна приволжского бассейна было извлечено более 2000 ржавеющих и выделяющих остатки топлива плавучих средств.

Виды отходов лома

Переработка металлолома начинается всегда с сортировки. Эта процедура нужна для определения способа утилизации непригодного металла, а также для подготовки черного, цветного лома к переработке. Выделяют три группы отходов лома:

группа	виды
черный	чугун, сталь, железо
цветной	алюминий, титан, цинк, олово, медь, свинец, никель и др.
драгоценный	золото, серебро, платина, палладий

При приеме учитывают не только вес и размеры отходов, но и наличие примесей разных металлов, а также возможность их разделения, чтобы переработка лома была более экономически выгодна.

Виды отходов, не подлежащих переработке

Некоторые металлические отходы, особенно те, которые подвержены коррозии, не принимают пункты переработки. Образование ржавчины, вес более полутоны, размер более полутора метров, повышенный радиационный фон могут стать причиной отказа. Есть виды металлолома, запрещенные к сдаче. К ним относятся:

отработавшая ресурс военная техника, а также гильзы, патроны;
транспортные средства, которые могут самостоятельно без буксира или эвакуатора доехать до пункта;
баллоны или баки, которые не подвергли разрезке;
металлическое оборудование с железнодорожных путей или старых составов поездов;
электрокабели, трансформаторы и др.

Утилизации подвергается весь черный и цветной лом, не принятый пунктом приема по каким либо причинам. Обычно захоронением на специально отведенных территориях занимается ведомство, к которому относятся такие металлы.

Процесс переработки металлолома

Поступая на пункт приема, отходы металла, подвергаются переработке, которая происходит поэтапно. Все стадии могут реализовываться на одном предприятии, а могут быть распределены по нескольким фирмам.

Сортировка

Весь металлолом, поступивший на пункт сдачи, подвергается очистке от мусора, а также разбору по группе, весу, габаритам. В отдельный вид определяются отходы с химическими примесями. На крупных предприятиях сортировка происходит с помощью автоматизированных машин.

Резка, раскрой и очистка

Промежуточный этап. Все крупные отходы разрезаются специальными ножницами и прессуются. Это необходимо для дальнейшего пакетирования металла в специальные брикеты и процедуры плавления. Существует много способов измельчения металлических отходов. К ним относятся:

Измельчение термическое. Под температурой 1000 градусов Цельсия тонколистовое железо разрезается как масло ножом с помощью плазменного, шпурового или кислородного воздействия.
Воздействие с помощью взрыва. Такой способ применяют для тяжелых (свыше 500 кг) кусков металла.
Копровое дробление или прессование. Отходы подвергаются разделению на более мелкие части под давлением копровой бабы (вес 15 тонн), спускающейся на них в яму с эстакады, или измельчаются под давлением пресса.
Разрезание. Для этого используют специальные пилы или ножницы для резки по металлу.
Дробление стружки. Отходы, появившиеся при измельчении больших кусков металла, перерабатывают в мелкую крошку.

Переплавка на специализированных заводах

Последним этапом переработки отходов лома является плавление на заводах в электрических или плазменных печах. Расплавленным чугуном заливают брикеты. Затем всю массу обдувают кислородом для избавления от серы, фосфора, других примесей и добавляют кобальт, хром, никель или ванадий. После такой процедуры металл готов к вторичному использованию. Из него можно делать что-то полезное, нужное для жизнедеятельности человека.

Проблемы переработки черных и цветных металлов

Большинство перерабатывающих металл заводов в России не имеет современного оборудования. Им приходится работать по старым технологиям, что приводит к сильному загрязнению окружающей среды . Экологические проблемы, как следствие металлургической промышленности:

Загрязнение воздуха. Оксид серы, азота, диоксид углерода, сероводород выбрасываются из труб доменных печей в атмосферу и возвращаются на землю химическим дождем. Выброс ядовитых смесей газов достигает 100 тонн за сутки только на территории нашей страны.
Загрязнение воды . Металлургическое производство потребляет огромное количество воды из близлежащих рек и озер. Порой объем составляет около 3 000 000 куб.метров. Почти половина от этой массы возвращается в водоемы, только вода при этом поражена ядохимикатами, выделенными при производстве. Страдает растительность, животные, люди.
Загрязнение почвы . Твердые отходы металлургической промышленности представляют собой шлаки, загрязняющие почву на площадях в несколько сотен гектаров. Вредные вещества, которые содержатся в отходах металлургического производства, поражают верхний слой земли настолько, что она становится непригодной даже для сельского хозяйства.

Все эти проблемы наносят огромные экономические убытки государству.

На заметку! В России более 70% металлургических заводов работает по старым технологиям. Более 80% из них находятся в городской черте, вблизи парков и водоемов.

Применение вторичного сырья

Правильная переработка черных и цветных металлов с точки зрения экологии подразумевает снижение отходов производства. Использование вторичного сырья поможет не только сохранить природу, сэкономить средства, а даже получить прибыль. Например:

из использованной руды получают полезные минералы, применяемые в других отраслях промышленности;
круговое очищение воды избавит от необходимости забора из водоема и сброса загрязненной жидкости;
после переработки лома черного и цветного металла, его используют во многих хозяйственных сферах.

Применение вторичного сырья подразумевает следующие преимущества:

сокращение добычи руды из природных ресурсов;
сокращение выбросов в окружающую среду ядовитых смесей газов, твердых отходов после переработки черных и цветных металлов;
снижение энергозатрат;
экономия при строительстве, даже таком масштабном, как производство железнодорожных магистралей.

Пункты приема металлолома

Сбор и переработка металлолома — процесс, имеющий огромное значение для экономики и экологии отдельных стран и всей планеты. Его основные плюсы: сокращение расходования природных ресурсов, удешевление процесса получения нужных металлов для дальнейшего производства, снижение энергозатрат и уменьшение выбросов вредных веществ в атмосферу. Все эти факторы способствуют увеличению объемов переработки лома различных металлов, появлению новых областей по применению вторсырья.

Этапы переработки металлолома

Процесс переработки металлических изделий состоит из 4 этапов: сортировки, резки, очистки и переплавки. Осуществляться они могут как на одном крупном предприятии, так и на нескольких фирмах, каждая из которых имеет свою специализацию.

Сортировка

Первый этап, от качественного выполнения которого во многом зависит вся последующая работа. Для начала все металлы в пункте приема разделяют на черные и цветные.

Затем каждую группу сортируют по:
весу (тяжелый, легкий и средней тяжести);
размерам (крупногабаритный и малогабаритный);
химическому составу (с учетом 28 различных показателей).

Одновременно с сортировкой металлический лом освобождается от мусора и проходит проверку на наличие радиации.

Резка, измельчение или дробление

Этап, упрощающий последующую транспортировку металлолома и его переработку. Чтобы металлические детали уменьшились в объеме, современные предприятия используют пять основных способов:

Измельчение термическим методом при температуре свыше 1000 градусов. Используется для разделения крупных листовых изделий (автомобильных, корабельных, железнодорожных и других).
Взрывное дробление, позволяющее разделить куски весом более полутора тонн.
Копровое дробление. Используется после взрывного метода для большего измельчения металлических деталей. Сюда же относится и прессование, позволяющее уплотнить металл, сложив его в прямоугольные бруски.
Механическое разрезание. В данном случае лом разрезается на примерно одинаковые куски специальным инструментом.

Измельченный и уплотненный металлолом отправляется на следующий этап переработки.

Очистка

Процесс очистки выполняется в специальных камерах, где металл делится на мелкие фракции и продувается струей воздуха под большим давлением. В результате такого продува, металлические частицы остаются в камере, а грязь, мусор, пыль и неметаллические элементы удаляются.

Иногда вместо продувки используют магнит, также позволяющий отделить металлические части от посторонних элементов.

Переплавка

Измельченный и очищенный металлолом отправляется на переплавку. В процессе переплавки из стали, например, удаляют фосфор, серу и кремний, одновременно обогащая ее хромом, никелем, ванадием иди кобальтом. Замену бесполезных примесей на те, что улучшают качественные показатели, осуществляют и при переплавке ряда других металлов.

После переплавки на крупных перерабатывающих предприятиях металл дополнительно прокатывают, формируя слитки.

Оборудование для переработки металлического лома

На небольших предприятиях по приему и первичной сортировке металлолома, как правило, используют простые агрегаты, обычный грузовой транспорт и ручной труд. Вручную при помощи ножниц, портальных или аллигаторных пил по металлу выполняют резку, а с помощью транспортных средств переправляют вторсырье на спецпредприятия для дальнейшей переработки.

На крупных же перерабатывающих предприятиях, таких как РусМеталлолом, используют различные виды оборудования:

Всевозможные перегружатели и дозаторы – для сортировки и перемещения металлолома на дальнейшую обработку.
Дробилки, измельчители и сепараторы – для разделения металла на мелкие фракции и его очистки от посторонних частиц.
Гидравлические ножницы, станки для газорезки – для резки и раскроя сырья.
Прессы и специальные камеры – для пакетирования металлических отходов, преобразования их в компактные брикеты, удобные для переплавки.
Также цеха перерабатывающих заводов оборудуются плавильными печами, подъемными кранами или грузоподъемными магнитами.
Если же предприятие помимо переработки металлолома занимается и изготовлением продукции из переработанного лома, то цеха оснащаются дополнительным оборудованием.

Сложности, возникающие при переработке

Переработка лома имеет и ряд своих особенностей, которые принято относить к проблемам развития отрасли. Первая заключается в большом количестве отходов. Так, при использовании газорезки потери металла составляют 3-5 процентов от общей массы. Уменьшить потери можно при помощи более современных методов работы, но оборудование для них стоит в разы дороже.

Вторая особенность – необходимость выделения значительных площадей для сортировки принимаемого металлического лома.

Однако, несмотря на все сложности и тонкости, переработка металлолома является экономически выгодной. Сырье, полученное в ее процессе, может быть использовано в различных отраслях промышленности, в том числе в автомобилестроении, судостроении и машиностроении.

Переработка металлолома выгодна по следующим причинам:

для государства переплавка лома позволяет сократить расходование природных ресурсов;
снижаются энергетические затраты и расходы на получение стали;
экологическая обстановка улучшается, так как сокращается количество вредных выбросов;
переработать лом и получить качественное сырье можно значительно быстрее, чем при добыче руды и ее переплавке.

Этапы переработки металлолома

Стандартная технология переработки металлического лома состоит из последовательных этапов:

на стадии приема первичные пункты взвешивают металлолом и производят оплату;
сортировка подразумевает распределение металлолома по виду и профилю;
для удобства транспортировки и переработки материал режется на отдельные фрагменты;
очистка от примесей является обязательным условием получения качественного сырья;
завершающим этапом является переплавка, полученный металлопрокат может использоваться повторно.

Сортировка

сортировка металлолома по габаритным размерам;
выделение лома по химическим свойствам;
исключение из сырья мусора и примесей, необходимое для получения качественной стали.

Резка и раскройка металла

Очистка металлолома

Переплавка

Где применяется вторичный металл

Оборудование для переработки металлолома

дозаторы и перегружатели, с помощью которых сырье перемещается для дальнейшей обработки;
дробильное оборудование, измельчители и сепараторы разделяют металл на мелкие фракции;
для реки и раскроя используются такие приборы, как ножницы гидравлического типа, оборудование газовой резки, прессовые станки;
специальные камеры и прессы позволяют получить компактные пакеты лома, пригодные для дальнейшей переработки;
с помощью аллигаторных ножниц нарезаются в нужный размер трубы, арматура, армированные провода.

Проблемы при переработке металлолома

Этапы переработки металлолома

Сортировка

Затем каждую группу сортируют по:
весу (тяжелый, легкий и средней тяжести);
размерам (крупногабаритный и малогабаритный);
химическому составу (с учетом 28 различных показателей).

Резка, измельчение или дробление

Измельчение термическим методом при температуре свыше 1000 градусов. Используется для разделения крупных листовых изделий (автомобильных, корабельных, железнодорожных и других).
Взрывное дробление, позволяющее разделить куски весом более полутора тонн.
Копровое дробление. Используется после взрывного метода для большего измельчения металлических деталей. Сюда же относится и прессование, позволяющее уплотнить металл, сложив его в прямоугольные бруски.
Механическое разрезание. В данном случае лом разрезается на примерно одинаковые куски специальным инструментом.

Измельченный и уплотненный металлолом отправляется на следующий этап переработки.

Очистка

Переплавка

Оборудование для переработки металлического лома

Всевозможные перегружатели и дозаторы – для сортировки и перемещения металлолома на дальнейшую обработку.
Дробилки, измельчители и сепараторы – для разделения металла на мелкие фракции и его очистки от посторонних частиц.
Гидравлические ножницы, станки для газорезки – для резки и раскроя сырья.
Прессы и специальные камеры – для пакетирования металлических отходов, преобразования их в компактные брикеты, удобные для переплавки.
Также цеха перерабатывающих заводов оборудуются плавильными печами, подъемными кранами или грузоподъемными магнитами.
Если же предприятие помимо переработки металлолома занимается и изготовлением продукции из переработанного лома, то цеха оснащаются дополнительным оборудованием.

Сложности, возникающие при переработке

Читайте также: