Малая металлургия это кратко

Обновлено: 04.07.2024

Первый и пока единственный в России министалеплавильный завод начал работать в Ревде /Свердловская область/ полтора года назад. О первых итогах нового для России производства в интервью корр. ИТАР-ТАСС рассказывает генеральный директор Нижнесергинского метизно-металлургического завода Владимир Бутенко.

- Владимир Иванович, металлургическое производство, как правило, ассоциируется с огромными заводами, цехами, мартенами, десятками тысяч рабочих. Как пришла идея организации именно мини-завода?

- Неужели у нас так много металлолома, что на этом можно строить долгосрочный и перспективный бизнес?

Металлообразование сейчас идет хорошими темпами. В России износ оборудования составляет порядка 70 проц. И сейчас режут на металлолом практически все - мартеновские цеха, трубы, станки, заводы, корабли, автомобили…

Причем порядка 10-12 млн тонн металлолома ежегодно продается за границу, в частности, в Китай. И если мы организуем у себя сталеплавление и развернем сеть приема металлолома, то зачем нам тогда экспорт металлолома в Китай? Тем более, что внутренние цены на металлолом уже вплотную приблизились к мировым и составляют примерно 6,5 тыс руб за тонну. Важно создать сеть приема и обработки стального лома. У себя в Ревде мы поставили установку пакетирования ломов. Она берет лом, в любом виде, сжимает его прессом и выдает уже готовый к переплавке пакет весом от 500 кг до тонны. Это значительно оптимизирует процесс производства. Весь процесс плавки занимает 48 минут. А емкость ковша 120 тонн. Если лом не пакетированный, то необходимо производить загрузку лома два-три раза, и время плавки, соответственно, удлиняется, а здесь уже все подготовлено, и каждые 48 минут при работе пакетами мы выдаем - 120 тонн продукции.

- Как влияет использование лома на стоимость продукции?

Металлолом - основной компонент, формирующий себестоимость продукции предприятия. На сегодняшний день доля лома в себестоимости продукции составляет 76 проц.

- Если завод первый в стране, то наверняка вы столкнулись с проблемой кадров.

Здесь основная проблема - качество подготовки специалистов. Недостатка в желающих нет, что вполне понятно при нашей высокой средней зарплате. Она сегодня составляет 22 тыс. руб. и является самой высокой в отрасли. Так вот, к нам ежедневно обращается 20-30 человек, но уровень их квалификации, к сожалению, недостаточный. Перед нами остро стоит потребность в специалистах высокой квалификации. Поэтому мы организовали центр подготовки кадров. Пригласили специалистов, из Белоруссии и Молдавии, где есть аналогичные нашему заводу предприятия. И это не только металлурги, но и электрики, крановщики, энергетики, механики и др. Сейчас собираемся строить для этого центра хорошее здание с целью организации комплексного обучения на высоком уровне для всех предприятий холдинга.

- В сознании людей сложился стереотип, что металлургическое производство - это, своего рода, экологическое бедствие. Какое влияние на окружающую среду оказывают министалеплавильные заводы?

Необходимо понимать, что у нас завод - первый. И поэтому его экологические параметры еще изучаются. Сейчас подводятся итоги обширного мониторинга воздействия нашего предприятия на окружающую среду. По этим результатам станет многое ясно. К примеру, для таких производств определена 500-метровая санитарно-защитная зона, но применение современного оборудования, возможно, изменит эти нормативы. Может быть, можно обойтись 300 метрами. Но пока установлена норма в 500 м. Предприятие в течение последних трех лет проделало огромную работу по переселению людей из санитарно-защитной зоны, потратив на это 194 млн. рублей. За этот период переселены жители из 236-и домов и квартир, находящихся в санитарно-защитной зоне. В процессе переселения люди однозначно улучшают свои жилищные условия, поменяв старые дома в частном секторе на благоустроенные квартиры и частные дома с лучшими условиями проживания. Результат этой работы - ни одной жалобы. Все довольны.

Вообще, все нововведения мы начинаем с себя. Вопросы экологии являются приоритетными для нашего предприятия. Несмотря на внедрение передовых технологий, мы по-прежнему стремимся жить и работать в экологически чистых условиях.

Малая металлургия — кампания по организации повсеместного производства стали в Китае с целью быстрой индустриализации страны. Кампания была ключевой составной частью пятилетки Большого скачка 1958—1963. Кампания привела к обратному результату — разрушению индустриальной базы и необходимости сворачивать неэффективное производство низкокачественного металла. [1]

Содержание

Предпосылки

К 1958 году Китай оставался аграрной страной, 90 % населения были заняты в сельском хозяйстве. Отсутствовала индустриальная база. Руководство понимало необходимость широкомасштабной индустриализации.

Однако по разного рода политическим причинам опыт Советского Союза был неприемлем, для индустриализации советские специалисты почти не привлекались, а через некоторое время (1960—1961) они и вовсе покинули Китай.

План поддержал Президент Академии Наук КНР, академик Го Можо, который поставил задачу перед учёными.

Социальные преобразования

Ход кампании

Основные решения были приняты на заседании Политбюро ЦК в августе 1958 года. Было решено, что производство стали должно удваиваться каждый год, а за 15 лет удастся догнать Великобританию. Для этого считалось необходимым во всех дворах строить печи. Мао Цзэдуну уже продемонстрировали образцы таких печей в городе Хэфэй провинции Аньхой, которыми гордился первый секретарь провинциального партийного комитета Цзэн Сишэн. Во время демонстрации объяснялось, что результат такой переработки — высококачественная сталь (но, по всей вероятности, заключительные стадии металлообработки были сделаны где-то в другом месте). Мао пришёл в восторг: стало ясно, что такие печи вполне под силу народным коммунам в пригородах.

Когда в короткие сроки была решена проблема коллективизации, повсюду стали строиться мастерские по производству стали из руды. В соответствии с директивами Партии, народным коммунам поручалось строить малые доменные печи из глины и топить дровами. Рабочих набирали из близлежащих деревень.

В то время, особенно в начале кампании, отсутствовала надлежащая инфраструктура и фундаментальные знания о стали и мартеновских печах. Ещё в 1959 году после изучения проблемы и первых опытов стало ясно, что хорошего качества сталь можно производить только в крупных печах на больших фабриках, используя каменный уголь в качестве топлива. Однако проект продолжался, были скорректированы директивы, и население организовывало на местах поиски и добычу угля и пыталось модернизировать печи.

Первые опыты очень воодушевляли — действительно, переплавку металла, оказывается, можно было организовать подручными средствами. Составлялись планы. Нередко для того, чтобы выполнить планы или отрапортовать, в дело шёл мелкий сельхозинвентарь, а также домашние чайники, тазы, сковороды, утюги, которые также переплавлялись и увеличивали выработку.

Руководство, однако, было восхищено всеобщим подъёмом, а специалисты боялись выступать с критикой после кампании Пусть расцветают сто цветов.

Напишите отзыв о статье "Малая металлургия"

Литература

Примечания

Отрывок, характеризующий Малая металлургия

– Где вы – там разврат, зло, – сказал Пьер жене. – Анатоль, пойдемте, мне надо поговорить с вами, – сказал он по французски.
Анатоль оглянулся на сестру и покорно встал, готовый следовать за Пьером.
Пьер, взяв его за руку, дернул к себе и пошел из комнаты.
– Si vous vous permettez dans mon salon, [Если вы позволите себе в моей гостиной,] – шопотом проговорила Элен; но Пьер, не отвечая ей вышел из комнаты.
Анатоль шел за ним обычной, молодцоватой походкой. Но на лице его было заметно беспокойство.
Войдя в свой кабинет, Пьер затворил дверь и обратился к Анатолю, не глядя на него.
– Вы обещали графине Ростовой жениться на ней и хотели увезти ее?
– Мой милый, – отвечал Анатоль по французски (как и шел весь разговор), я не считаю себя обязанным отвечать на допросы, делаемые в таком тоне.
Лицо Пьера, и прежде бледное, исказилось бешенством. Он схватил своей большой рукой Анатоля за воротник мундира и стал трясти из стороны в сторону до тех пор, пока лицо Анатоля не приняло достаточное выражение испуга.
– Когда я говорю, что мне надо говорить с вами… – повторял Пьер.
– Ну что, это глупо. А? – сказал Анатоль, ощупывая оторванную с сукном пуговицу воротника.
– Вы негодяй и мерзавец, и не знаю, что меня воздерживает от удовольствия разможжить вам голову вот этим, – говорил Пьер, – выражаясь так искусственно потому, что он говорил по французски. Он взял в руку тяжелое пресспапье и угрожающе поднял и тотчас же торопливо положил его на место.
– Обещали вы ей жениться?
– Я, я, я не думал; впрочем я никогда не обещался, потому что…
Пьер перебил его. – Есть у вас письма ее? Есть у вас письма? – повторял Пьер, подвигаясь к Анатолю.
Анатоль взглянул на него и тотчас же, засунув руку в карман, достал бумажник.
Пьер взял подаваемое ему письмо и оттолкнув стоявший на дороге стол повалился на диван.
– Je ne serai pas violent, ne craignez rien, [Не бойтесь, я насилия не употреблю,] – сказал Пьер, отвечая на испуганный жест Анатоля. – Письма – раз, – сказал Пьер, как будто повторяя урок для самого себя. – Второе, – после минутного молчания продолжал он, опять вставая и начиная ходить, – вы завтра должны уехать из Москвы.
– Но как же я могу…
– Третье, – не слушая его, продолжал Пьер, – вы никогда ни слова не должны говорить о том, что было между вами и графиней. Этого, я знаю, я не могу запретить вам, но ежели в вас есть искра совести… – Пьер несколько раз молча прошел по комнате. Анатоль сидел у стола и нахмурившись кусал себе губы.
– Вы не можете не понять наконец, что кроме вашего удовольствия есть счастье, спокойствие других людей, что вы губите целую жизнь из того, что вам хочется веселиться. Забавляйтесь с женщинами подобными моей супруге – с этими вы в своем праве, они знают, чего вы хотите от них. Они вооружены против вас тем же опытом разврата; но обещать девушке жениться на ней… обмануть, украсть… Как вы не понимаете, что это так же подло, как прибить старика или ребенка!…
Пьер замолчал и взглянул на Анатоля уже не гневным, но вопросительным взглядом.
– Этого я не знаю. А? – сказал Анатоль, ободряясь по мере того, как Пьер преодолевал свой гнев. – Этого я не знаю и знать не хочу, – сказал он, не глядя на Пьера и с легким дрожанием нижней челюсти, – но вы сказали мне такие слова: подло и тому подобное, которые я comme un homme d'honneur [как честный человек] никому не позволю.
Пьер с удивлением посмотрел на него, не в силах понять, чего ему было нужно.
– Хотя это и было с глазу на глаз, – продолжал Анатоль, – но я не могу…
– Что ж, вам нужно удовлетворение? – насмешливо сказал Пьер.
– По крайней мере вы можете взять назад свои слова. А? Ежели вы хотите, чтоб я исполнил ваши желанья. А?
– Беру, беру назад, – проговорил Пьер и прошу вас извинить меня. Пьер взглянул невольно на оторванную пуговицу. – И денег, ежели вам нужно на дорогу. – Анатоль улыбнулся.
Это выражение робкой и подлой улыбки, знакомой ему по жене, взорвало Пьера.
– О, подлая, бессердечная порода! – проговорил он и вышел из комнаты.
На другой день Анатоль уехал в Петербург.

Пьер поехал к Марье Дмитриевне, чтобы сообщить об исполнении ее желанья – об изгнании Курагина из Москвы. Весь дом был в страхе и волнении. Наташа была очень больна, и, как Марья Дмитриевна под секретом сказала ему, она в ту же ночь, как ей было объявлено, что Анатоль женат, отравилась мышьяком, который она тихонько достала. Проглотив его немного, она так испугалась, что разбудила Соню и объявила ей то, что она сделала. Во время были приняты нужные меры против яда, и теперь она была вне опасности; но всё таки слаба так, что нельзя было думать везти ее в деревню и послано было за графиней. Пьер видел растерянного графа и заплаканную Соню, но не мог видеть Наташи.

Кажется, что мини-металлургия России переживает период расцвета. Регулярно делаются объявления о намерениях построить новые мини-заводы, которые выпустят много стали, успешно конкурируя с крупными комбинатами. Если заявленные сейчас проекты будут реализованы, производство стали в стране вырастет на 16,6%. Но на деле ситуация не столь радужна. Уже целый ряд проектов мини-заводов оказался по разным причинам закрыт. Отраслевые эксперты опасаются, что новые инициативы ждет похожая судьба.

Мировая мини-мания

Металлургический мини-завод — понятие, не имеющее четкого определения. Обычно так говорят о компактных комплексах мощностью 200-1500 тыс. т стали, выпускающих продукцию массового сортамента из стального лома, использующих электродуговые сталеплавильные печи высокой производительности, высокоскоростную непрерывную разливку стали и прокатку. Обычно мини-заводы имеют достаточно узкую специализацию, ориентацию на один или несколько видов продукции. Строительство таких предприятий началось в Западной Европе в 60-х годах и продолжается сегодня. "Впервые сталеплавильные мини-заводы, в состав которых входили электропечь, машина непрерывного литья заготовок и прокатный стан, появились в Италии",— рассказывает Яков Кац, заместитель заведующего отделом прокатных станов ВНИИ металлургического машиностроения (ВНИИметмаш). Первоначально мини-заводы производили сортовую металлопродукцию, чтобы удовлетворить спрос строительной индустрии, но в связи с изменениями на рынке часть заводов изменила стратегию и перешла к производству качественной стали, в том числе листового проката.

На сегодняшний день в мире действует больше тысячи мини-заводов, доля которых в общем производстве стали составляет 16-20%. Только в США функционирует около 60 предприятий подобного типа общей мощностью 25 млн т стали в год (вдвое больше, чем крупнейший в России Магнитогорский меткомбинат). На создании и перестроении сети мини-заводов сделали имя и капитал многие известные компании, например New Core. Несмотря на то что мини-заводы в США испытывали сильное давление как со стороны крупных меткомбинатов, так и со стороны профсоюзов, их доля в производстве стали неуклонно росла, и специалисты считают, что к началу XXI века компактные предприятия даже потеснили бы крупную металлургию, если бы не меры, принятые правительством страны для спасения сталелитейных гигантов.

Мини-реальные проекты

В России развитие мини-металлургии началось только под конец существования СССР. В середине 80-х годов была принята программа Минчермета по строительству мини-заводов. Были введены в эксплуатацию Молдавский, Белорусский и Амурский метзаводы, начато строительство Новоалапаевского метзавода. Но до середины 90-х годов в России работали только два мини-завода — "Амурметалл" и "Камасталь".

Сейчас число мини-заводов несколько выросло. В 2003 году введен в действие Фроловский электросталеплавильный завод (Волгоградская обл.). В 2005 году пущен электросталеплавильный комплекс Нижне-Сергинского метзавода (Свердловская обл.) мощностью около 800 тыс. т. Начата реконструкция электросталеплавильного комплекса "Новоросметалла" (Краснодарский край), после завершения которой его производительность достигнет 300 тыс. т в год. В Центральном федеральном округе действуют "Серп и Молот" и "Электросталь", на Урале — Златоустовский метзавод. "Учитывая все анонсированные сегодня проекты по созданию мини-заводов и предполагая, что примерно половина этих планов имеет под собой реальную основу и может быть реализована в ближайшей перспективе, через пять-семь лет объем стали, выплавляемой на мини-заводах, может составить около 10 млн т, то есть 10-15% от общего объема выплавки стали",— полагает аналитик "Макси-групп" Антон Пургин (эта компания известна перспективными проектами мини-заводов — она объявляла о планах строительства нескольких предприятий, которые пока остаются декларациями). Только за последние полгода было анонсировано четыре новых проекта (завод в Каширском и Шатурском районах Подмосковья, в Тольятти и Ростовской области), а всего в России планируется построить как минимум 13 мини-заводов.

Точное количество проектов, которые были анонсированы в последние пять лет, подсчитать сложно — ясно одно: большинство из них не осуществлено. Либо возведение завода не начато, хотя все объявленные сроки уже прошли, либо организаторы отказались от своих планов.

Почему Россия не Америка

По мнению аналитика ИК "Проспект" Дмитрия Парфенова, проблема в том, что мини-заводы — это вообще не слишком свойственное для нашей страны направление. В России, в отличие от большинства стран Западной Европы, есть своя руда — по пути ее разработки и пошла металлургия страны. Запасы черной руды в России пока не слишком истощены, и нет смысла широко использовать вторсырье. В США появление мини-заводов было вызвано убыточностью крупных комбинатов, которые приносили существенный доход только в военное время, а в мирное были не слишком рентабельны, но российские предприятия пока продолжают получать значительную прибыль.

Среди менее значимых факторов участники рынка называют в первую очередь трудности в согласовании проектов с органами государственного надзора, местными властями и монополиями, на которые жалуются, в частности, в "Макси-групп". Например, компания начала заниматься площадкой для строительства мини-завода в Дзержинске больше двух лет назад, в ноябре 2003 года, но до сих пор не смогла получить технических условий по газу. В Сергиевом Посаде "Макси-групп" занимается площадкой уже год, но, скорее всего, не получит там технических условий уже по электроэнергии. Кроме того, согласование различных вопросов с местными властями просто затягивает строительство предприятия, поэтому многие проекты мини-заводов повисли в воздухе. Из-за конфликта с местными властями был, кстати, не реализован один из первых в России проектов мини-завода — "Союзкомплекта" в Воронежской области.

Еще один фактор — нехватка сырья для мини-заводов — черного лома, который в большом количестве экспортируется. За 2005 год в России было собрано около 30 млн т лома, из них на экспорт ушло 13,7 млн т. Отметим, что эксперты ВНИИметмаша прогнозируют рост объемов сбора лома до 40-45 млн т в год. Но это оптимистичная оценка. Легко доступного лома становится все меньше, затраты на его переработку возрастают, как и требования к качеству лома со стороны крупных меткомбинатов, которые в силу закупаемых объемов остаются приоритетными потребителями. Мини-заводы снабжаются ломом по остаточному принципу. Улучшению ситуации не способствует и то, что многие крупные метзаводы начинают формировать свои сети по сбору и переработке металлолома.

Отдельная проблема при производстве стали из черного лома — качество как исходного сырья, так и производимой продукции. При производстве стали возникает вопрос качества исходного лома. Если мини-завод создает компания, производящая лом, у нее есть возможности контролировать качество исходного сырья. Но если лом закупается у сторонних организаций, то придется идти на сложные переговоры с поставщиком, и каков будет их результат, не всегда ясно. "Важно и то, что мини-завод хорош, когда предприниматель рассчитывает на рядовой рынок,— добавляет Дмитрий Парфенов.— Но есть продукция, которую сложно сделать качественной без первородной стали хотя бы потому, что в металлоломе часто содержатся невыводимые примеси цветных металлов. На мини-заводах целесообразно выпускать металлопрокат массового спроса, а более качественное производство остается прерогативой крупных предприятий".

Кроме того, у российских мини-заводов могут возникнуть трудности с реализацией продукции. По данным Антона Пургина, существующие проекты строительства мини-заводов предполагают рост выпуска стали в России на 16,6%, при том что и сейчас больше половины ее идет на экспорт. Появление "излишков" продукции на внутреннем рынке неизбежно встретит противодействие крупных комбинатов. А при ориентации на экспорт, утверждает Дмитрий Парфенов, мини-заводы столкнутся с множеством конкурентов из развивающихся стран, в основном из Латинской Америки и Юго-Восточной Азии. К тому же, отмечает эксперт, российский металл, который получается из переработанного лома, на Западе гораздо менее популярен, чем российская первородная сталь. Выходить на экспорт с сортовым прокатом, который предполагают производить некоторые будущие владельцы мини-заводов, тоже достаточно рискованное предприятие: Россию с этой продукцией и так вытесняют с рынков Ближнего Востока, Азиатско-Тихоокеанского региона.

Как выжить среди гигантов

Впрочем, несмотря на эти трудности, ограниченное количество мини-заводов выживет среди гигантов металлургического производства, если изначально будет обладать конкурентными преимуществами. Таким преимуществом может быть характер выпускаемой продукции вкупе с местоположением завода. Во ВНИИметмаше считают, что нужно делать ставку на производство проката для армирования железобетонных конструкций (арматуры). Дело в том, что хотя арматурная сталь производится в больших количествах, предприятия, входящие в пятерку лидеров по этому сегменту, расположены на Урале и в Западной Сибири, в то время как основные объемы строительства приходятся на Центральный и Северо-Западный федеральные округа. Доставка продукции издалека существенно повышает цену проката, и мини-заводы, расположенные поблизости от потребителей, вполне могут конкурировать с крупными комбинатами за счет низких цен.

Пока в России есть только один проект мини-завода, рассчитывающий именно на такие преимущества,— Литейно-прокатный завод в Ярцеве (Смоленская обл.). Средства в него вложило правительство Москвы. Предполагается, что завод будет частично обеспечивать потребности столичного стройкомплекса по арматуре. По расчетам специалистов ВНИИметмаша, в Центральном округе можно было бы разместить еще семь подобных предприятий: планируемая производительность завода в Ярцеве составляет около 200 тыс. т в год, а дефицит арматурной стали в округе — около 1,6 млн т. На того же потребителя рассчитан и проект строительства завода в Каширском районе Подмосковья. Конкретный потребитель, на которого ориентирован мини-завод, может быть и зарубежным. Например, строящийся завод в Калуге ориентирован на потребителей в Турции. В этом отношении будут успешны и мини-заводы, которые планируют строить трубные компании для обеспечения себя сырьем,— например, проект по выпуску полуфабрикатов для бесшовных труб в Челябинске.

Существенным конкурентным преимуществом может стать наличие собственного источника сырья. Производитель в таких случаях может контролировать не только стоимость черного лома, но и его качество, которое существенно влияет на характеристики производимой продукции. Таким преимуществом обладает завод в Новороссийске, построенный на ломоперевалочном терминале. С этой точки зрения могут оказаться реальными и проекты "Макси-групп", второго по объемам в России ломозаготовителя.

Таким образом, предпосылок для того, чтобы мини-заводы заняли в структуре российской металлургии такое же место, как в США и Западной Европе, пока нет. Но некоторые из начатых сейчас проектов могут быть успешно реализованы.

Черная металлургия – огромная отрасль, представляющая собой совокупность различных отраслей по добыче сырья, выплавке стали, чугуна и по производству проката. Именно черная металлургия служит основой развития строительства и машиностроения. Марганец, руды легирующих металлов, железные руды, коксующиеся угли являются сырьем для получения черного металла.

Черная металлургия бывает трех типов:

1. Металлургия полного цикла (характеризующаяся наличием буквально всех стадий производства на едином предприятии).

2. Передельная металлургия (вид производства, при котором одна из стадий выделяется в отдельное производство или же связано с переработкой металлолома).

3. Малая металлургия (это металлургические цеха в составе крупных машиностроительных комплексов).

Отметим, что именно от типа металлургии зависит географическое размещение предприятий. Так в центрах крупных машиностроительных баз размещается малая металлургия.

Передельная металлургия, как правило, связана с переработкой металлолома, поэтому предприятия этой металлургии находятся или в районах концентрации черной металлургии или в районах крупных машиностроительных баз, где в процессе производства остается большое количество металлолома.

Ферросплавное производство представляет собой улучшение качества железных изделий с помощью добавок легирующих металлов, чтобы придать этим изделиям необходимые свойства. Производство ферросплавов материалоемкое и энергоемкое, поэтому предприятия оптимально размещать в тех районах, где недорогая энергия сочетается с ресурсами легирующих металлов.

Металлургия полного цикла отличается топливоемкостью и материалоемкостью (на топливо и сырье приходится 90% затрат на производство). Поэтому рационально размещать предприятия полного цикла в районах недорогого топлива или доступного сырья.

Черный коксующийся уголь является топливом для металлургии. Основные топливные базы для черной металлургии располагаются:

В Печорском бассейне (Северный район).
На Кузбассе (Западная Сибирь).
В г.Шахты (Северный Кавказ).
В Южноякутском бассейне (Дальний Восток).
В Карагандинском бассейне (Казахстан).
На Донбассе (Украина).
В Ткварчели и Ткибули (Грузия).

Железные руды являются сырьем для черной металлургии. Главными месторождениями на территории СНГ считаются:

Тагило-Кушвинская группа месторождений Свердловской области, Бакальская группа Челябинской, Орско-Халиловская группа Оренбургской области (Урал).
Абаканское, Тейское, Ирбинское (Восточная Сибирь).
Горная Шория (Западная Сибирь).
Керченское, Приазовское, Криворжовское (Украина).
Дашкесан (Армения).
Соколово-Сарбайское и Лисаковское месторождения (Казахстан).
Гаринское, Алданское (Дальний Восток).
Оленегорское, Ковдорское, Костомукшское (Северный район).

Уральская металлургическая база – эта первая база РФ. На Урале прослеживается два основных принципа размещения металлургических предприятий.

Первый принцип – в районах топлива. Так как на Урале никогда не было угля, в качестве топлива, в основном, использовались лесные ресурсы, а именно древесный уголь. Чусовой, Алапаевск, Невьянск, Нижний Тагил стали первыми центрами металлургии на Урале. В XVIII - XIX вв. были созданы первые металлургические заводы, и до сегодняшнего дня эти центры сохранили металлургическую специализацию.

Второй принцип - размещение предприятий в районах сырья. С разработкой в 30-х гг. XX века горы Магнитной предприятия данной отросли стали активно размещать поблизости от железорудных месторождений. К этому периоду относится строительство Магнитогорского металлургического комбината, крупнейшего в Европе.

Отметим, что именно металлургия Урала выделяется высоким удельным весом в выплавке стали, чугуна и производстве проката. К металлургии полного цикла относятся следующие комбинаты: Челябинский, Магнитогорский, Нижнетагильский, Орско-Халиловский в г. Новотроицке (Оренбургская область). Крупнейшие в России центры ферросплавного расположены на Урале (Челябинск, Серов), а также центры трубопрокатного производств (Челябинск, Первоуральск). Заводы Аши, Златоуста, Сатки (все Челябинская обл.), Алапаевска, Чусового, Ревды, Екатеринбурга (все Свердловская область) относятся к передельной металлургии. Малая металлургия хорошо развита в крупнейших машиностроительных центрах Свердловской, Пермской и Челябинской областей. Металлургическая база Урала имеет и свои проблемы: отсутствие топлива и большое истощение сырьевой базы. В основном руды сюда завозятся с Соколво-Сарбайского месторождения и с КМА, а вот уголь прибывает из Караганды и Кузбасса.

Центральная металлургическая база считается второй по величине металлургической базой России. Она расположена на территории Центрально-Черноземного и Центрального экономических районов. Здесь развитие металлургии обосновано уникальным месторождением железных руд КМА (ориентировочные запасы 16,7 млрд. тонн). Металлургия Центра РФ специализируется на добыче железных руд и их обогащении. К предприятиям полного цикла относятся два крупных комбината: Новооскольский и Липецкий. Следует отметить, что Новооскольский комбинат построен по лицензии Германии, данная технология заключается в прямом восстановлении железа без использования доменного передела. Передельные заводы располагаются в Электростали, Москве, Орле, Туле. Центральная металлургическая база имеет и свои проблемы, основная из которых - отсутствие топлива. Уголь приходится завозить с Кузбасса, Воркуты, Донбасса.

Третьей металлургической базой нашей страны является Западно-сибирская база. Здесь развитию металлургии способствует наличие сырья (железные руды Горной Шории) и топлива (Кузбасс) вблизи Транссибирской железнодорожной магистрали. С другой стороны, удаленность базы от главных потребителей в центрально-европейских районах осложняет ее развитие. Именно поэтому здесь доминируют нижние этажи отрасли, которые предоставлены добычей и вывозом каменного угля. К металлургии полного цикла относится Новокузнецкий металлургический комбинат. Новосибирск является центром передельной металлургии. В Новокузнецке производят ферросплавы.

Череповец является самым большим металлургическим центром в стране. Уникальность комбината полного цикла Череповца заключается в том, что он расположен на пересечении топливной базы (Печерский каменноугольный бассейн) и сырьевой базы (железные руды Кольского полуострова). Главная задача комбината - обеспечить металлом машиностроительные базы Центрального и Северо-Западного экономических районов.

Среди стран СНГ самой крупной металлургической базой является Южная металлургическая база Украины. Основой ее развития служат каменный уголь Донбасс, а также железорудные месторождения Керчи и Кривого Рога. Южная металлургическая база характеризуется высоким уровнем развития верхних этажей отрасли. К металлургии полного цикла относятся комбинаты Днепропетровска, Макеевки, Донецка и Стаханова. А вот для передельной металлургии центрами являются Краматорск, Запорожье и Горловка.

В Казахстане также находится несколько крупных металлургических производств, их развитие обусловлено наличием собственных топливных и сырьевых баз (Карагандинский бассейн, Соколово-Сарбайское, Аятское, Лисаковское месторождения). Металлургическая база Казахстана характеризуется большим удельным весом нижних этажей отрасли, добываемое сырье отправляется преимущественно на Урал. К металлургии полного цикла относится комбинат Темиртау. Крупные центры для ферросплавного производства находятся в Темиртау, Актюбинске, Павлодаре.

Металлургическое производство в Грузии сложилось на основе месторождений каменного угля Ткварчели и Ткибули. На металлические заводы железная руда поступает с Дашкесана. В городе Рустави находится металлургический комбинат полного цикла. В Зестафони сложился крупный центр ферросплавного производства.

Читайте также: