Кратко описать технологические испытания пробы
Обновлено: 02.07.2024
Технологические испытания заключаются в том, что материалы подвергают деформациям, которые близки или соответствуют реальным. В результате выявляют пригодность материала для разных видов обработки, т. е. его технологические свойства.
Испытанием на изгиб (ГОСТ 14019—80) определяют способность материала пластически деформироваться. Испытуемый материал подвергают изгибу до искомого угла, до параллельности сторон или же до соприкосновения сторон. Считается, что образец прошел процесс испытания на изгиб, если отсутствуют трещины, расслоения, надрывы, изломы, видимые невооруженным глазом.
Испытанием на перегиб (ГОСТ 13813—68) определяют число перегибов до разрушения путем повторяющихся изгибов образца. Испытуемый образец фиксируют в губках приспособления. Первым перегибом принято считать загиб на 90° от вертикали в любую сторону (вправо или влево) и возврат в вертикальное положение, вторым перегибом — загиб на 90° от вертикали в обратную сторону и снова возврат в вертикальное положение и т. д. до разрушения образца.
Испытание на двойной замок (ГОСТ 13814—68) позволяет определить способность листового материала получать заданную деформацию по форме и размерам. В качестве образцов используют листы толщиной до 0,8 мм. Признаком того, что образец прошел испытание, является отсутствие отслаивания, трещин, надрывов и излома.
Испытанием на вытяжку — выдавливанием сферической лунки (ГОСТ 10510—80) — определяют пригодность листового материала к глубокой вытяжке при холодной штамповке. Образец прямоугольной, квадратной или круглой формы зажимают в приспособлении и с помощью шарового наконечника пуансона выдавливают сферическую лунку.
Испытание на осадку (ГОСТ 8817—82) позволяет определить способность металла пластически деформироваться. При испытании образца в холодном или горячем состоянии высота его уменьшается, а площадь поперечного сечения увеличивается. Испытание выдержано, если на образце не образовалось трещин, надрывов.
Испытание на бортование труб (ГОСТ 8693—80) проводят для определения восприимчивости труб к отбортовке на угол 90°. Испытание трубы производят на прессе с помощью оправки. Полученная при этом отбортовка в виде фланца заданного диаметра не должна иметь трещин и надрывов.
Испытания, которым подвергаются пробы, отбираемые в процессе разведки месторождений, можно подразделить на следующие группы:
1) спектральные полуколичественные анализы, выполняемые с целью определения всех элементов в рудах (а такя
2) химические анализы, производимые для определения содержания полезных компонентов и вредных примесей;
3) минералогические исследования, имеющие целью установление минерального состава, размеров зерен, структуры и текстуры полезного ископаемого;
4) технологические испытания (в том числе и россыпного материала), выполняемые для выяснения наиболее эффективного способа переработки полезного ископаемого;
5) технические испытания, направленные на определение некоторых физических свойств полезного ископаемого, что необходимо главным образом для выяснения его качества и горнотехнических условий эксплуатации месторождения, а также для подсчета запасов.
В последнее время, кроме обычных химических анализов руд, стал применяться ряд скоростных методов аналитических определений: капельный, колориметрический, нейтронный, полярографический, радиометрический, спектральный и некоторые другие.
Спектральные анализы. В СССР наиболее распространен спектральный метод исследований, особенно полуколичественный, хотя за последние годы больших успехов достиг и количественный спектральный анализ.
Полуколичественный анализ является основным средством исследований полезного ископаемого в стадиях поисков и поисково- разведочных работ, а порой даже в стадии предварительной разведки. Такое широкое распространение спектральные анализы получили не только благодаря своей относительной дешевизне, скорости, точности, простоте и универсальности; этому способствуют также возможность одновременного определения многих элементов свыше 32), удобство хранения фотопластинок, малое количество необходимого для анализа материала и многие другие преимущества.
Спектральный метод дал возможность навсегда избавиться от обычного недостатка геологоразведочных работ прошлого: незнания комплексного состава руд. Незнание некоторых компонентов в комплексной руде нередко приводило к большим осложнениям. В настоящее время при/юлыном спросе на редкие и рассеянные элементы незнание полного элементарного состава руд было бы особенно нетерпимо. Очевидно, в будущем с расширением сферы применения количественных спектральных анализов роль их еще более возрастет.
Химические анализы. Химические анализы массовых проб являются основой для подсчета запасов руды и заключенных в ней металлов. Они должны выполняться с максимально возможной точностью. При этом следует иметь в виду, что одна и та же (в процент- пом выражении) ошибка в определении содержания полезных компонентов менее ощутима для богатых руд, которые, несмотря па ошибку, остаются объектом промышленного использования, чем для бедных, которые в результате этой ошибки могут быть незаслуженно отнесены в разряд непромышленных руд со всеми вытекающими отсюда последствиями.
Крупность рудного материала аналитических проб зависит г характера руд; она принимается равной 0,07—0,15 мм (200 100 меш.). Указанные веса аналитических проб и крупность рудно материала во всех случаях необходимо согласовывать с лабора i риями. производящими анализ.
Перед производством химических анализов на попутные компоненты их содержание должно быть определено полуколичественным спектральным анализом во избежание излишних затрат на более дорогие химические исследования.
При наличии достаточно надежной корреляционной зависимое in между двумя или несколькими компонентами руд, когда величина коэффициента корреляции г приближается к единице, можно значительно сократить количество анализов на попутные компоненты и вычислять содержание последних по содержанию основного компонента. Подсчет запасов попутного компонента, выполненный на основании тесных корреляционных связей, может быть не менее точен, чем подсчет, основанный на результатах анализов каждой пробы, так как при малом содержании попутных компонентов в рудах точность химического определения этих элементов невелика. Наличие надежных корреляционных связен между компонентами устанавливается экспериментально по каждому типу руды на характерных участках месторождения.
В каждом отдельном случае необходимо производить мшшм\\г определений, который, однако, удовлетворял бы полностью требования проектирующих и производственных организаций в ш- ношении характеристики качества полезного ископаемого.
Группировать следует пробы по отдельным интервалам выработок или целым выработкам (восстающим, гезенкам, штрекам, ортам, квершлагам и скважинам) с учетом горизонтальной и вертикальной зональности распределения минеральных ассоциаций и других геологических особенностей, а также локализации различных технологических сортов руд. Анализ групповых проб не исключает производства соответствующих определений по индивидуальным и объединенным пробам; он лишь дополняет их.
При установлении количества компонентов, подлежащих определению в каждой индивидуальной и объединенной пробе, а также ггрст решении вопроса о возможности использования н назначении групповых проб, нужно учитывать промышленный тип месторождения и принятую систему разведочных работ. Наряду с этим подлежат учету условия производства работ (разведочные, подготовительные или очистные работы) и обычно зависящая от них степень изученности месторождения. Чем выше степень изученности месторождения, тем шире могут быть использованы групповые пробы.
При определении требуемой точности анализов следует считать рациональным учет степени представительности проб: анализы менее представительных проб могут производиться с меньшей точностью, чем анализы более представительных проб. Заказчик должен сообщать химико-аналитической или пробирной лаборатория псе известные ему данные о составе проб и указывать допустимые размеры случайных погрешностей анализов.
Во всех случаях нужно помнить о дешевых полуколичественных спектральных анализах, которые должны опережать передачу проб ил химический анализ.
Минералогические исследования. Минералогические исследования (кроме решения геолого-минералогических задач в процессе раз-' недки) могут применяться:
1) для предварительного разделения руд на сорта, соответственно и\г природным типам и предполагаемым технологическим свойствам;
2) для корректирования результатов химических анализов;
Я) для расчета фазовых анализов.
Существенное значение имеют минералогические исследования проб, предназначенных для фазовых анализов, а также исследования отдельных фракций проб, подвергаемых различного рода переработке (обогащению, магнитной сепарации и т. п.).
При разведке многих месторождений редких и благородных металлов (касснтеритовых, шеелитовых, золотых) с малым содержанием полезных минералов в рудах большое значение приобретает шлиховой анализ протолочек, т. е. минералогический анализ шлихов, отмытых из материала измельченной пробы.
Особую роль минеральный состав и физические свойств минералов играют в установлении технологических сортов нерудных полезных ископаемых.
Технологические испытания. Пробы руд отбираются для технологических испытаний на обогатнмость или переработку. Результаты этих испытаний используются (кроме разведки и подсчета запасов) при проектировании новых и при реконструкции действующих фабрик и заводов. От них зависит эффективность капитальных затрат н нормальная работа построенных предприятий.
Технологические испытания полезных ископаемых производятся в различных стадиях их разведки от поисково-разведочных работ вплоть до начала эксплуатации.
В процессе поисково-разведочных работ, чаще всего в конце их, или в самом начале предварительной разведки эти испытания становятся необходимыми: 1) при благоприятной геологической обстановке и при прочих условиях, позволяющих форсировать промышленное освоение объекта, или 2) когда возможность освоения сырья с технологической точки зрения не выяснена даже приблизительно.
Необходимость производства технологических испытаний в поисково-разведочной стадии илн в самом начале предварительной разведки можно иллюстрировать на примере медистых песчаников Каргалинского месторождения. Несмотря на относительно высокое содержание меди (1,6—1,7%), этн песчаники совершенно не поддавались обогащению в связи с тем, что рудные минералы (карбонаты меди) представлены в них землистыми разностями, тонко распределенными в глинистом веществе, цементирующем песчаник. Естественно, что неизученные руды нужно начинать исследовав заблаговременно.
В стадии поисково-разведочных работ и в начале стадии предварительной разведки обычно производятся предварительные технологические испытания в лабораторных условиях.
В результате лабораторных технологических испытаний р,\д в процессе предварительной разведки важно установить, насколько
правильно выделены сорта полезного ископаемого по данным минералогических исследований и общим геологоструктурным соображениям. При этом может оказаться, что и а некоторых участках месторождения, различных по количественному содержанию или по комплексам полезных компонентов, выделять сорта руд нецелесообразно. Или, наоборот, однотипную с виду руду вследствие разных соотношении минералов, требующих применения различных схем обогащения, рационально расчленить на два сорта (например, руды с преобладанием шеелита и руды с преобладанием вольфрамита). Особенно важно установить не только качественные, но н количественные соотношения различных минеральных форм промышленного металла в руде, так как от этого зависят размеры извлечения и потери металла в отходах (хвостах).
При детальной разведке, когда производятся полузаводские или заводские технологические испытания различных, уже установленных сортов руды, главной целью является установление качественных н количественных показателей обогащения; процента извлечения полезного компонента и величины потерь в хвостах. Эти показатели особенно важны для оценки руд месторождений с малой концентрацией полезных минералов.
Б условиях действующего рудника технологические испытания производятся в связи с изменением характера полезного ископаемого прн переходе работ на более глубокие горизонты или на другие участки по простиранию. В таких случаях технологические испытания руд необходимы для составления проекта реконструкции процесса их обработки или переработки.
Технические испытания. Технические испытания дроб, выполняемые в процессе разведочных работ, целесообразно разделить на три группы:
1) испытания, необходимые для подсчета запасов;
2) испытания, необходимые для выяснения горнотехнических условий эксплуатации месторождения;
3) испытания, необходимые для определения качества минерального сырья.
Испытания, относимые к первой группе, также используются для выяснения горнотехнических условий эксплуатации, но разведчику они нужны прежде всего для подсчета запасов. Поэтому, если испытания второй группы могут проводиться в конце разведки, то испытания, необходимые для подсчета запасов, должны выполняться в самом начале разведочных работ (хотя получаемые данные обычно впоследствии уточняются).
К первой группе испытаний относятся определения объемного веса, влажности и иногда пористости как средства контроля определения объемного веса. Эти показатели ие требуют определения в специальных лабораториях. Способы таких испытаний весьма просты и общеизвестны.
Среди технических испытаний второй группы наибольшее значение имеют определения кусковатости руд, коэффициента разрыхления, пористости, твердости, пластичности, вязкости, сопротивления раздавливанию, степени размокания и набухания (для рыхлых глинистых руд). Такие испытания физико-механических свойств руд (и частично вмещающих горных пород) выполняются в специальных лабораториях.
Испытания, составляющие третью группу, сугубо индивидуальны для каждого вида полезного ископаемого, так как методы н задачи этих испытаний определяются видом и назначением минерального сырья (прозрачность оптических кристаллов, твердость абразивов, оттенки цвета минеральной краски, сопротивление раздавливанию строительного камня, теплотворная способность минерального топлива и т. д.). Они в большинстве случаев составляют предмет специальных исследований, сущность которых освещается в соответствующих прикладных дисциплинах, изучающих условия применения и использования того или иного минерального сырья.
Смотрите также:
Порядок отбора контрольных проб следующий. При отгрузке железнодорожным транспортом пробу отбирают щупом
принимаются по испытаниям, произведенным при разведке месторождения и утвержденным в установленном порядке.
. строение и состав водовмещающих и контактирующих с ними пластов горных пород на участке проектируемых сооружений, а также на прилегающих территориях; в процессе разведки отбираются пробы подземных вод и пород для более.
Контрольные пробы грунта отбирают: на дорожной насыпи на расстоянии 20 м с обеих сторон проезжей части
В процессе уплотнения грунта катками и передвижными виброплитами наблюдают за расположением следов и количеством проходов.
Выбор метода определяется целями оценки, степенью изученности месторождения и рядом иных факторов. Причем, на разных этапах разведки и оценки месторождения могут быть использованы разные методы оценки1.
ТРЕБОВАНИЯ К ОТБОРУ ПРОБ, ЗАГОТОВОК И ОБРАЗЦОВ - для испытаний на растяжение, ударный изгиб, осадку, изгиб в холодном состоянии от сортового, фасонного, листового и широкополосного проката.
Пробы, заготовки и образцы для испытания, отбираемые в соответствии с требованиями приложений Б, В и Д, должны характеризовать вид проката. Требования по отбору проб, заготовок и образцов могут быть уточнены в других нормативных документах на прокат.
Место вырезки проб по отношению к направлению прокатки и длине проката - в соответствии с приложением Б.
При отборе проб и заготовок должны быть обеспечены условия, предохраняющие образцы от влияния нагрева и наклепа, изложенные в ГОСТ 7564-97
Расплющивание и сплющивание
Испытание на сплющивание труб (ГОСТ 8695—75) заключается в сплющивании отрезка трубы между параллельными плоскостями до заданного расстояния Я между этими плоскостями (а и б).
Образец для испытания берется в зависимости от наружного диаметра и толщины стенки трубы длиной от 20 до 50 мм (1,5Я). Чем больше наружный диаметр и толщина стенки трубы, тем короче образец. На наружной и внутренней поверхностях образца не должно быть ржавчины, грязи, вмятин, глубоких забоин и других повреждений. Плоскость реза должна быть перпендикулярна продольной оси трубы, а также обеспечена прямоугольность торцов с наружной стенкой.
Для испытания образец помещают между двумя параллельными плоскостями чугунных или стальных плит длиной не меньше полуторной длины образца и шириной не менее nD/2 + 20 мм и плавно сплющивают его плоскостями до заданного расстояния.
Испытание труб на сплющивание:
а — различные стадии испытания; б — схема сплющивания трубы; в — схема сплющивания сварной трубы ния Н. Скорость сплющивания составляет от 20 до 50 мм/мин. Плиты закрепляют в ручном прессе любой конструкции или в параллельных тисках. Образец устанавливают продольной осью вдоль губок тисков.
При испытании сварных труб шов должен быть расположен на одинаковом расстоянии от сплющивающих плоскостей (в).
Испытание проводят при температуре окружающей среды, но не ниже —10 °С (263 К). После сплющивания на образце не должно быть трещин или надрывов. Это является показателем того, что образец выдержал испытание.
МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ НА РАЗДАЧУ
Для испытания труб на раздачу применяют образцы в виде патрубка, отрезанного от конца трубы, длиной L≈2D, если угол оправки до 30° и L≈1,5D, если угол оправки более 30°, но не менее 50 мм.
Допускается применять и более короткие образцы при условии, что цилиндрический участок, оставшийся после раздачи, будет больше, чем 0,5 наружного диаметра трубы.
Плоскость реза должна быть перпендикулярна к продольной оси трубы. Заусенцы на кромках образца должны быть удалены.
Испытание может проводиться непосредственно на трубе. Конец трубы, подлежащий испытанию, должен находиться в плоскости, перпендикулярной оси трубы.
Допускается удаление внутреннего грата на образцах, отобранных от сварных труб, методом, не изменяющим свойства материала труб и сварного шва.
Измерение наружного диаметра образца до и после испытаний проводят с погрешностью не более 0,05 мм при диаметре трубы до 20 мм включительно и с погрешностью не более 0,1 мм при диаметре трубы свыше 20 мм
Благодаря этому качеству данный способ может использоваться, в том числе, для испытаний металлов, характеризующихся низкой способностью к пластическому деформированию, например высокопрочной конструкционной или инструментальной стали.
Испытание на бортование
Испытание на бортование регламентируется ГОСТ 8693. Испытание заключается во фланцевании конца или отрезка трубы до образования фланца заданного диаметра Du или до получения заданной величины отбортовки Х.
Схема испытаний на бортование
Испытание проводится при помощи оправки определённого размера. Постоянными значениями стандарт регламентирует радиус галтели R (равный двукратной толщине трубы) и диаметр d (меньше внутреннего диаметра трубы на величину не более 1,0 мм).
Образец считается выдержавшим испытание, если после фланцевания до заданного диаметра или величины отбортовки в нём отсутствуют трещины или надрывы, видимые без применения увеличительных приборов.
металлов, способы определения способности металлов воспринимать деформацию, подобную той, которой он должен подвергаться в условиях обработки или эксплуатации. К Т. п. металлов относятся пробы на осадку, сплющивание, навивание проволоки, испытание кровельного железа на образование шва (замка), загиб, перегиб, развёртывание фасонного материала и др. Т. п. иногда называются технологическими испытаниями металлов. Например, для оценки качества труб проводят технологические испытания на расширение, плющением, на разбортовку, на растяжение и расширение кольца, гидравлическим давлением. Т. п. металлов во многих странах (в том числе и в СССР) стандартизованы. Для оценки способности металла пластически деформироваться без нарушения целостности в конкретных процессах обработки металлов давлением определяют технологическую пластичность, или деформируемость, иногда называя её по названию конкретного процесса: штампуемость (проба на выдавливание) — продавливание пуансоном тонкого (толщиной до 2 мм) листового материала между матрицей и прижимом, служит для определения способности металла к холодной штамповке и вытяжке; прокатываемость — продольная прокатка клиновидных образцов или прокатка на клин, служит для приближённого определения максимальных степеней деформации для данного материала; прошиваемость — винтовая прокатка конических или цилиндрических с торможением образцов, служит для приближённого (конический образец) или более точного (цилиндрический образец) определения максимальных обжатий перед носком оправки при прошивке заготовок. См. также Испытания материалов, Механические свойства материалов.
Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия . 1969—1978 .
Смотреть что такое "Технологические пробы" в других словарях:
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОБА — измерение технологич. св ва, определяющего поведение металла в процессе его обработки (при литье, обработке давлением, сварке и т. п.). К Т. п. относятся определение линейной усадки и жидкотекучести, сопротивляемости образованию горячих трещин… … Большой энциклопедический политехнический словарь
ТЕХНИК-ЛАБОРАНТ — Должностные обязанности. Выполняет под руководством более квалифицированного специалиста анализы и испытания по определению химического состава и основных свойств материалов в соответствии с требованиями стандартов и технических условий.… … Квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и других служащих
Испытания материалов — определение технологических и эксплуатационных свойств материалов, главным образом с помощью машин и приборов. И. м. производятся для самых разнообразных целей: определения свойств сырья, контроля качества полуфабрикатов на промежуточных… … Большая советская энциклопедия
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ — ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ, технологическая, технологическое. прил. к технология. Технологические пробы. Технологический институт. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова
технологический — ая, ое. technologique adj. 1. Отн. к технологии; связанный со способами и приемами промышленной обработки материалов. Технологическая лаборатория. Технологические пробы. БАС 1. || Связанный с обработкой изделий по строго установленной технологии … Исторический словарь галлицизмов русского языка
НЕХЕНДЗИ-САМАРИНА ПРОБА — смотри Технологические пробы на жидко текучесть … Металлургический словарь
определение — 2.7 определение: Процесс выполнения серии операций, регламентированных в документе на метод испытаний, в результате выполнения которых получают единичное значение. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
система — 4.48 система (system): Комбинация взаимодействующих элементов, организованных для достижения одной или нескольких поставленных целей. Примечание 1 Система может рассматриваться как продукт или предоставляемые им услуги. Примечание 2 На практике… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
время — 3.3.4 время tE (time tE): время нагрева начальным пусковым переменным током IА обмотки ротора или статора от температуры, достигаемой в номинальном режиме работы, до допустимой температуры при максимальной температуре окружающей среды. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Читайте также: