Гипсовые и гипсобетонные изделия кратко

Обновлено: 04.07.2024

Гипсовые и гипсобетонные изделия
Изделия, получаемые на основе гипсового вяжущего вещества, разделяют на
гипсовые и гипсобетонные.
- Гипсовые изделия изготовляют из гипсового теста, иногда с минеральными или
органическими добавками для улучшения технических свойств готовой продукции
- Гипсобетонные — из смеси с применением мелкозернистых и крупных пористых
заполнителей: минеральных — шлака, ракушечника, туфового и пемзового заполнителя и
других, и органических — древесных опилок, древесной шерсти, камыша и т. п.

Классификация:
Гипсовые и гипсобетонные изделия могут быть:
Сплошные и пустотелые (объем пустот более 15%)
Армированные и неармированные.
Каркасные и бескаркасные
По назначению их делят на:
Панели и плиты перегородочные
Изделия перекрытий
Листы обшивочные
Теплоизоляционные материалы
Камни стеновые
Архитектурно-декоративные детали

Изготовление гипсовых и гипсобетонных изделий предусматривает все операции,
присущие технологии ИСК
Подготовка и дозирование составляющих
Приготовление гипсового теста или гипсобетонной смеси
Формование изделий
Освобождение их от Форм и сушка
Бетоны на основе строительного гипса благодаря ряду ценных свойств вяжущего вещества
(быстрое твердение в обычных условиях и способность легко формоваться) являются
перспективными при изготовлении крупноразмерных элементов для сборного строительства.

Достоинства
Характеризуются низкой
теплопроводностью и звукопроводностью
Имеют достаточную прочность
Легко поддаются механической обработке
Окрашиваются в различные цвета
Недостатки
Низкую водостойкость, гигроскопичность
Хрупкость и малую прочность при изгибе
Нельзя применять в помещениях с
влажностью воздуха более 60%

Из гипсобетонов изготовляют различные строительные изделия - от мелких камней до
крупных панелей. Мелкие стеновые камни выпускают из чистого гипса плотной или
ячеистой структуры и из легких гипсовых бетонов. Широко применяются камни с тремя
рядами щелевидных пустот по ширине, расположенных в шахматном порядке. Гипсовые
камни выпускают размерами 250x120x140 мм, 390x190x140 мм и др. Средняя плотность
гипсобетонных пустотелых камней - 1000. 1350 кг/м3, влажность - не более 8 %,
морозостойкость - не менее 10. 15 циклов
Гипсобетонные панели
Гипсобетонные плиты
Листы гипсокартонные (сухая гипсовая штукатурка)
Гипсобетонные камни

7. Методы изготовления

• Метод литья характерен для изделий, состоящих из чистого гипсового материала
жидкой консистенции. его отличительной особенностью является высокая
производительность и малая трудоемкость;
• Метод формования с вибрацией происходит на основе жестких и полужестких чистых
гипсовых масс или имеющих шлаковый наполнитель. этот способ наиболее
экономически выгоден, так как происходит экономичный расход вяжущего вещества, а
на его высыхание требуется меньший расход топлива;
• Метод формования с прессованием характеризуется применением массы обладающей
небольшим количеством влаги в своем составе;
• Метод формования с тромбованием позволяет изготавливать более прочные
гипсобетонные изделия, чем при методе литья.

Гипсобетонные панели
Технология получения
Их широко используют в строительстве
для устройства перегородок, санитарнотехнических кабин, оснований под полы и
других деталей.

Гипсобетонные плиты
Их изготовляют из гипсового теста или
растворных и гипсобетонных смесей. Они могут
быть сплошными и пустотелыми, с размерами
0,8x0,4 м при толщине 80. 100 мм.
Гипсобетонные плиты применяют для устройства
перегородок и в качестве огнезащитной
облицовки деревянных конструкций.

Листы гипсокартонные
Представляют собой отделочный материал,
состоящий из тонкого слоя затвердевшего
гипсового теста с некоторым количеством в нем
наполнителя и технической пены, оклеенного
картоном. Картон как бы армирует гипсовое
тесто (сердечник), повышает прочность изделия
и позволяет вести отделку стены без особой
подготовки
Технология получения

Гипсобетонные камни
Для наружных стен изготовляют сплошными
и пустотелыми. Такие камни могут быть
использованы для кладки стен неответственных
зданий.

Перспективы дальнейшего развития:
На данный момент вяжущие на основе гипса занимают ведущее положение в строительной
индустрии. Это связано с несколькими важными положительными особенностями:
Невысокие энергозатраты при производстве, благодаря низкой температуре
обжига ,150- 180 ºС.
Экологичность производства и самих материалов.
Гипс может конкурировать не только с точки зрения экономики с цементом и бетоном. При
застывании гипсовые покрытия регулируют влажность помещения, тем самым создавая уютный
микроклимат
Этот материал имеет большие перспективы в дальнейшем развитии, не последнюю роль в
этом играют большие запасы гипса.

Существуют определенные мероприятия, направленные на повышение водостойкости
строительного гипса:
повышение плотности изделий за счет их изготовления методом трамбования и
вибропрессования из малопластичных смесей
Достижение объемной гидрофобизации
Применение пластифицирующих добавок
Уменьшение растворимости в воде сульфата кальция и создание условий образования
нерастворимых соединений, защищающих дигидрат сульфата кальция, сочетанием ГВ с
гидравлическими компонентами (известью, портландцементом, активными минеральными
добавками).
Трамбование и вибропрессование помогают уменьшить пористость, это ведет к увеличению не
только прочности и водостойкости, но и приводит к увеличению теплопроводности.
Гидрофобизация – резкое снижение способности изделий и материалов смачиваться водой и
водными растворами.

Изделия на основе гипса получают как с применением заполнителей (гипсобетонные изделия), так и без них (гипсовые изделия). Применяются минеральные заполнители, чаще всего — пористые (керамзит, шлаковая пемза, туфовые породы, известняк-ракушечник (см. подразд. 9.10)) и органические (опилки, стружка, древесная шерсть, стебли камыша, льняная костра, торф, солома, бумага и др.).

В связи с увеличением объема гипса при твердении все заполнители снижают его прочность. Органические заполнители снижают теплопроводность гипсобетона и придают ему способность удерживать забиваемые гвозди (гвоздимость).

Гипсовые изделия без заполнителей формуют в основном методом литья в формы с большим количеством воды. При использовании заполнителей применяют более жесткие гипсобетонные смеси, требующие других способов формования, из которых прессование, трамбование и прокат позволяют получить наиболее высокую прочность. При увлажнении сухих гипсовых изделий прочность уменьшается в несколько раз, поэтому их применяют в основном внутри зданий. Водостойкость изделий можно повысить гидрофобизацией, покраской, применением гипсоцементно-пуц-цоланового вяжущего. Гипсовый камень не горит, но при пожаре дегидратируется и разрушается.

Гипсовые и гипсобетонные изделия по назначению подразделяются на следующие основные группы: 1) детали стеновых конструкций; 2) плиты и панели внутренних перегородок; 3) отделочные изделия; 4) специальные тепло- и звукоизоляционные материалы.

Промышленностью выпускаются следующие типы гипсовых и гипсобетонных изделий.

Мелкоразмерные стеновые камни массой от 4 до 18 кг укладываются в стены по технологии кирпичной кладки. Они могут быть сплошными или пустотелыми.

Укрупненные стеновые блоки массой до 500 кг изготавливаются пустотелыми и применяются в малоэтажном строительстве.

Крупноразмерные стеновые панели массой до 1,5 т выполняются, как правило, многослойными. Внешние слои делаются из гип-софибробетона (с волокнистым наполнителем), а внутренние — из газогипса. Панели внутренних несущих стен — обычно гипсо-фибробетонные.

Мелкоразмерные перегородочные плиты размерами до 900х 500х хЮО мм изготавливают из гипса либо гипсобетона сплошными и пустотелыми, армированными деревянными рейками. Эти плиты могут быть простыми, желобчатыми и пазогребневыми.

При установке простых плит исключается возможность точной выверки поверхностей перегородок по вертикали и горизонтали, поскольку гипсовый раствор, применяемый для крепления плит, быстро схватывается. При этом сложным оказывается нанесение раствора на вертикальные кромки плит, поэтому вертикальные швы часто получаются неплотными. Пазогребневые плиты обеспечивают ровное взаимное положение кромок, но не гарантируют прямолинейности перегородки.

Крупноразмерные перегородочные панели высотой до 4 м и длиной до 6,6 м могут иметь дверные проемы. Панели армируют деревянными рейками и обвязкой по контуру из деревянных брусков.

Сотовые перегородочные панели выполняются из фиброгипсо-бетона и состоят из двух внешних слоев толщиной 17. 20 мм, между которыми заключены замкнутые шестигранные ячейки со стенками толщиной 12. 15 мм. Панели собираются из двух половин-скорлуп.

Гипсокартонные листы (ГКЛ) получают методом проката гипсового теста с добавками пенообразующих веществ и органических армирующих волокон. Обе поверхности гипсового листа ламинируются специальным картоном, который приклеивается к твердеющему гипсу непосредственно или с применением клеящих веществ. Высокая адгезия гипса к картону обеспечивается специальной обработкой тыльной поверхности картона и применением добавок к гипсовому раствору. Картон закрывает продольные кромки листа, которые могут быть пяти типов (рис. 12.5). Торцевые кромки образуются при распиливании бесконечной ленты материала на отдельные листы. В строительстве наиболее широко используются листы с утоненными кромками (УК), которые позволяют заклеить и зашпатлевать шов вровень с лицевой поверхностью. Листы с прямыми кромками применяют для внутренних слоев многослойной обшивки.

Листы ГКЛ имеют длину до 4,8 м, ширину до 1,2 м и толщину 8. 24 мм. Они подразделяются на обычные (ГКЛ), влагостойкие (ГКЛВ), с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени (ГКЛО) и влагостойкие с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени (ГКЛВО).

Листы ГКЛВ применяются для отделки кухонь, санузлов и ванных комнат; ГКЛО — для монтажа воздуховодов и коммуникационных шахт.

По внешнему виду и точности изготовления листы подразделяются на две группы: А и Б. К группе А предъявляются более жесткие требования по отклонениям от номинальных размеров.

Гипсокартонные листы применяются для обшивки стен, устройства полов, подвесных потолков и внутренних перегородок. ГКЛ легко режутся и допускают плавный изгиб, если их хорошо увлажнить. Благодаря этому, а также простоте крепления (с помощью клея или винтов-саморезов) листы ГКЛ широко используются при создании многоуровневых подвесных потолков и криволинейных перегородок.

Перегородки из ГКЛ выполняют на несущем металлическом каркасе из стандартных П-образных металлических профилей заводского изготовления. Каркас обшивают с двух сторон ГКЛ в один, два, или три слоя (в зависимости от размера конструкции).

Акустические плиты применяются для отделки потолков и стен в зрительных, лекционных, концертных и других залах. Их делают перфорированными с отверстиями диаметром 6. 10 мм, занимающими 10. 16% площади. Плиты изготавливают с подстилающим слоем из бязи, хлопчатобумажной ткани или стеклоткани и без подстилающего слоя с применением звукопоглощающего заполнения толщиной 50. 100 мм из минераловатных, стеклово-локнистых и других материалов.

Гипсоволокнистые листы, армированные древесной шерстью, целлюлозными волокнами, получаемыми из макулатуры, отходов картонной и бумажной промышленности, используют так же, как и ГКЛ, для устройства внутренних перегородок, сборных стяжек при настилке полов, для обшивки стен, подшивки потолков и т.д.

Облицовочные и декоративные изделия (потолочные розетки, плафоны, карнизы, капители пилястр и колонн и т.д.) получают литьем в форму. Расширяясь при твердении, гипс дает четкую отливку.

Тепло- и звукоизоляционные материалы широко применяются при отделке помещений. Первый патент на пористый гипс был выдан в конце XIX в. в США изобретателю Санфорду. Пористый гипс был получен им путем смешивания гипса с небольшим количеством гидрокарбоната натрия. Вспенивание массы происходит в результате выделения углекислого газа по реакции

Газогипс был получен А. Г. Панютиным на основе доломитовой муки и серной кислоты. Газообразование протекает по уравнению

Известны и другие способы получения газогипса. Наряду с газогипсом в строительстве применяется пеногипс, изготавливаемый с помощью пенообразователей.

Промышленностью выпускаются следующие типы гипсовых и гипсобетонных изделий.

строительные изделия, изготовляемые на основе гипсовых вяжущих материалов (См. Гипсовые вяжущие материалы) (преимущественно строительного гипса) и Гипсобетона. К Г. и г. и. относятся: панели и плиты для перегородок, панели оснований полов, санитарно-технические кабины, вентиляционные блоки, обшивочные листы (гипсовая сухая штукатурка) и др. Обладая рядом положительных свойств (сравнительно небольшая объёмная масса, огнестойкость, хорошая звукоизоляция), изделия из гипса и гипсобетона имеют и существенные недостатки (недостаточная водостойкость, сравнительно низкая прочность, ползучесть под нагрузкой, особенно при повышенной влажности), поэтому они в основном применяются в ненесущих и малонагруженных конструкциях, защищенных от влаги. Для повышения водостойкости изделия покрывают водонепроницаемыми защитными красками или пастами; повышение водостойкости и уменьшение ползучести достигаются также применением гипсоцементнопуццолановых вяжущих. Г. и г. и. могут быть сплошными и пустотелыми (при объёме пустот не менее 15%), армированными и неармированными.

Применяется также кассетный способ изготовления в вертикальных формах. Для перегородок, подвергающихся при эксплуатации увлажнению (например, в санитарных узлах), используют панели, изготовляемые на основе гипсоцементнопуццоланового вяжущего.

Плиты для перегородок выпускаются сплошные и пустотелые; изготовляются из гипсобетона или из гипсового теста (без заполнителей) с размерами 800 × 400 мм, толщиной 80—100 мм. Для формования плит применяют карусельные формовочные машины.

Санитарно-технические кабины — объёмные элементы, формуемые в вертикальных формах или собираемые из отдельных панелей. Для изготовления кабин применяется гипсобетон на гипсоцементнопуццолановом вяжущем. Стенки кабины армируются стальной сеткой. Поддоном кабины служит железобетонная плита, облицованная керамической плиткой.

Обшивочные листы (гипсовая сухая штукатурка) — листовой материал, применяемый для внутренней отделки стен и потолков в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 70%. Листы состоят из гипсового сердечника, оклеенного картоном; изготавливаются на формовочных конвейерах и выпускаются длиной 2500—3300 мм, шириной 1200 мм, толщиной 8—10 мм. Обшивочные листы огнестойки, легко обрабатываются. Наряду с гипсовой сухой штукатуркой применяется также гипсоволокнистая сухая штукатурка, изготовляемая без картона; в качестве армирующего материала применяют органические волокнистые наполнители (измельченная древесина, бумажная макулатура и др.), добавляемые к гипсу в количестве до 10%. Из гипса и гипсобетона с лёгкими заполнителями изготовляют также теплоизоляционные плиты и блоки, огнезащитные изделия для облицовки металлических конструкций, шахт лифтов и т.п.

Лит.: Волженский А. В., Коган Г. С., Арбузов Н. Т., Гипсобетонные панели для перегородок и внутренней облицовки наружных стен, М., 1955; Мак И. Л., Ратинов В. Б., Силенок С. Г., Производство гипса и гипсовых изделий, М., 1961.

Рис. 2. Общий вид гипсопрокатной установки на базе стана модели ГПС-12: 1 — дозировочное устройство; 2 — гипсобетоносмеситель; 3 — приёмный стол; 4 — прокатный стан; 5 — устройство для возврата отходов; 6 — обгонный рольганг; 7 — кантователь.

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия . 1969—1978 .

Изделия на основе гипса получают как из гипсового теста (т. е. из смеси гипса и воды), так и из смеси гипса, воды и заполнителей. В первом случае изделия называют гипсовыми, а во втором — гипсобетонными. Иногда вместо гипса применяют более водостойкое гипсоцементно-пуццолановое вяжущее.

В качестве заполнителей при изготовлении гипсобетонных изделий используют пористые заполнители (керамзит, шлаковую пемзу), опилки, стружки, стебли камыша, льняную костру, макулатуру и т. п. Для уменьшения плотности к гипсовым смесям добавляют пенообразующие вещества.

Гипс — воздушное вяжущее, резко снижающее свою прочность при увлажнении, поэтому гипсовые и гипсобетонные изделия (панели и плиты перегородочные, плиты для оснований пола, листы обшивочные, вентиляционные короба, камни для кладки стен, архитектурные детали) применяют в основном для внутренних частей зданий не несущих больших нагрузок. Изделия из гипса могут быть сплошными и пустотелыми, армированными и неармированными.

У гипсовых изделий невысокая плотность (1100. 1400 кг/м ), они не сгораемы, хорошо изолируют от шума, поддаются механической обработке и легко пробиваются гвоздями. Изготовление гипсовых изделий несложно, так как гипс твердеет быстро.

Наряду с перечисленными положительными свойствами у гипсовых изделий есть и существенные недостатки: низкая водостойкость, гигроскопичность, хрупкость и малая прочность при изгибе. Изделия из гипса нельзя применять в помещениях с влажностью воздуха более 65 %. Для повышения водостойкости гипсовые изделия покрывают водонепроницаемыми красками. Чтобы увеличить прочность при изгибе, гипсовые изделия армируют, применяя для этой цели деревянные рейки, стебли камыша, синтетические и органические волокна, картон и др.

В гипсобетоне помимо гипса и воды используют заполнители - песок, пемзу, туф, пемзу, металлургические шлаки и другие пористые заполнители. Эти материалы характеризуются невысокой плотностью, несгораемы, обладают хорошими изоляционными свойствами и легко формуются.

Гипсовые и гипсобетонные материалы и изделия квалифицируются по назначению:

- гипсосодержащине сухие смеси – Атлас, Ветонит и др;

- гипсобетонные панели и плиты для перегородок в виде плит и панелей;

- общивочные листы- гипсокартон- гипс с двух сторон обклеен картоном

толщиной 1,0-1,2 мм, размерами 1,5х2.7 м;

- теплоизоляционные материалы- изготавливают из структуры пористой,

плотностью 400-800 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,12-0,27;

- стеновые камни М 35,50 и 75 по морозостойкости Мрз-15;

- архитектурные детали- лепные изделия кранизы, обналичка, розетки и др.

Гипсобетонные панели для перегородок применяют во всех типах жилых, общественных и промышленных зданий. Панели размером на комнату (высотой до 4 м, длиной до 6,6 м) могут быть как сплошные, так и с проемами для дверей и фрамуг. Толщина панелей 60, 80 и 100 мм. Класс гипсобетона по прочности для панелей — не менее В3,5.

Гипсобетонные панели для помещений с повышенной влажностью, например, санитарно-технические кабины, изготовляют на гипсоцементно-пуццолановом вяжущем или гидрофобизированном гипсе; класс бетона также не менее В 3,5.

К гипсобетонным панелям предъявляются в основном требования по прочности и звукоизоляции. Этим требованиям отвечает гипсобетон состава 1:1:1 (гипс : песок : опилки) плотностью 1100. 1400 кг/м 3 . Получают панели в основном методом непрерывного проката или вертикального формования в кассетах. Панели армируют каркасом из деревянных реек, а по контуру панели выполняют обвязку из деревянных брусков. Весь цикл производства составляет 30. 60 мин.

Гипсовые панели хранят и транспортируют в вертикальном положении. В панели с проемами при транспортировании и монтаже устанавливают укрепляющие раскосы. Из гипсоцементно-пуццоланового вяжущего изготовляют санитарно-технические кабины.

Гипсовые плиты для перегородок изготовляют из гипса марок Г4 и Г5 по литьевой технологии. Плиты выпускают размерами: длина 670. 800 мм, ширина 400. 500 мм и толщина 80. 100 мм. Большей частью плиты имеют паз и гребень, что облегчает монтаж перегородок. Плотность гипсового камня около 1000 кг/м 3 . Масса 1 м 2 плиты перегородки 80. 100 кг. Прочность при сжатии не менее 5 МПа.

Процесс изготовления изделий из гипса состоит из следующих операций- приготовление смеси, формования изделий, сушка и при необходимости отделка. Для получения высокопористых материалов в смесь вводят вспучивающие или газообразующие добавки. Изделия формуют различными способами - литьем, вибропрессованием, прокатом.

Изделия на основе гипсовых вяжущих имеют сравнительно небольшую плотность, достаточную прочность, несгораемы, обладают высокими звуко- и тепло изоляционными свойствами, хорошо поддаются обработке (распиливанию, сверлению). Для повышения влаго- и водостойкости гипсовых изделий при их изготовлении используют гипсо-цементно-пуццолонавые и гипсошлакоцементнопуццолам. вяжущие, покрывают их водостойкими водонепроницаемыми защитными красками или пастами. Изделия на основе гипсовых вяжущих изготавливают из гипсового теста, гипсового раствора или гипсобетона с минеральными заполнителями (песок, керамзитовый гравий…) и органическими наполнителями (древесные опилки, стружка, камыш…). Гипсовые и гипсобетонные изделия обладают значительной хрупкостью, поэтому в них при их изготовлении вводят армирующие материалы в виде деревянных реек, камыша, металлической арматуры (сетка, проволока…)

Листы гипсовые обшивочные изготавливают из гипсового листа, облицованного с двух сторон картоном. Гипсовый лист приготовляют из смеси строительного гипса с минеральными или органическими добавками. Их применяют для внутренней обшивки стен, перегородок, потолков зданий.

Плиты гипсовые для перегородок изготовляют из смеси строительного гипса с минеральными или органическими наполнителями. Плиты выпускают сплошные и пустотелые толщиной 80…100мм. Гипсовые и гипсобетонные перегородочные плиты применяют для устройства перегородок внутри здания.

Панели гипсобетонные для основания полов изготовляют из гипсобетона с пределом прочности при сжатии не менее 7МПа. Они имеют деревянный реечный каркас. Размеры панелей определяются размерами помещений. Панели предназначены под полы из линолеума, плиток в помещениях с нормальной влажностью.

Блоки гипсовые вентиляционные изготавливают из строительного гипса с пределом прочности при сжатии 12…13Мпа или из смеси гипсоцементно-пуццоланового вяжущего с добавками. Блоки предназначены для устройства вентиляционных каналов в жилых, общественных и промышленных зданиях.

ЛЕКЦИЯ №9

Искусственные обжиговые материалы

Общие сведения.

Искусственные обжиговые материалы и изделия (керамику) получают путём обжига при 900…1300°С отформованной и высушенной глиняной массы. В результате обжига глиняная масса превращается в искусственный камень, обладающий хорошей прочностью, высокой плотностью сложения, водостойкостью, водонепроницаемостью, морозостойкостью и долговечностью. Сырьём для получения керамики служит глина с вводимыми в неё в некоторых случаях, отощающими добавками. Эти добавки уменьшают усадку изделий при сушке и обжиге, увеличивают пористость, уменьшают среднюю плотность и теплопроводность материала. В качестве добавок используют песок, измельчённую керамику, шлаки, золы, уголь, опилки. Температура обжига зависит от температуры начала плавления глины. Керамические строительные материалы подразделяют на пористые и плотные. Пористые материалы имеют относительную плотность до 95% и водопоглащение не более 5%; их предел прочности при сжатии не превышает 35МПа (кирпич, дренажные трубы). Плотные материалы имеют относительную плотность более 95%, водопоглащение менее 5%, предел прочности при сжатии до 100Мпа; они обладают износостойкостью (плитки для полов).

Керамические материалы и изделия из легкоплавких глин.

1) Кирпич глиняный обыкновенный пластического прессования изготавливают из глин с отощающими добавками или без них. Кирпич представляет собой параллелепипед. Марки кирпича: 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75.

2) Кирпич (камень) керамический пустотелый пластического прессования выпускают для кладки несущих стен одноэтажных и многоэтажных зданий, внутренних помещений, стен и перегородок, облицовки кирпичных стен. Марка кирпича: 150, 125, 100 и 75.

3) Кирпич строительный лёгкий изготовляют путём формовки и обжига массы из глин с выгорающими добавками, а также из смесей песка и глин с выгорающими добавками. Размер кирпича: 250х120х88мм, марки 100, 75, 50, 35.

Кирпич глиняный обыкновенный применяют при кладке внутренних и наружных стен, столбов и других частей зданий и сооружений. Кирпич глиняный и керамический пустотелые применяют при кладке внутренних и наружных стен зданий и сооружений выше гидроизоляционного слоя. Кирпич лёгкий применяют при кладке наружных и внутренних стен зданий с нормальной влажностью внутри помещений.

4) Черепицу изготовляют из жирной глины путём обжига при 1000…1100°С. Доброкачественная черепица при лёгком ударе молотком издаёт чистый, не дребезжащий звук. Она прочна, очень долговечна и огнестойка. Недостатки – большая средняя плотность, утяжеляющая несущую конструкцию крыши, хрупкость, необходимость устраивать крыши с большим уклоном для обеспечения быстрого стока воды.

5) Дренажные керамические трубы изготавливают из глин с отощающими добавками или без них, внутренний диаметр 25. 250 мм, длиной 333, 500, 1000 мм и толщиной стенок 8…24 мм. Их изготавливают на кирпичных ил специальных заводах. Дренажные керамические трубы применяют при строительстве осушительно-увлажнительных и оросительных систем, коллекторно-дренажных водоводов.

Читайте также: