Фольга способы переработки кратко

Обновлено: 04.07.2024

Чем может быть интересна фольга? Легкая, гибкая, не боится воды и высоких температур, экологически безопасна, доступна, замечательно удерживает форму, обладает барьерными свойствами к кислороду и влаге, хорошо проводит ток. Фольга по разнообразию свойств может соперничать со стеклом.

Мы серьезные люди, поэтому не будем вырезать из фольги красивые буквы. Для начала посмотрим, что можно сделать из фольги и чистящего средства.

При взаимодействии щелочи (концентрированный раствор гидроксида натрия) с алюминием образуется взрывоопасный водород.

Все логично: по фольге идет ток, от которого проводник нагревается и загорается бумажная обертка. Усилить эффект можно, если добавить на фольгу чуток ваты.

Тончайшая фольга, сделанная из чистого алюминия, используется для создания зеркал с особыми свойствами.

И еще один интересный опыт с фольгой: как сделать батарейку самостоятельно. Нам понадобится медная монета, картон, соленая вода и фольга.

Существует и более продвинутый вариант, где вместо монет используется медная фольга. В таком случае удастся получить 3 Вольта (при силе тока 0,1 до 0,2 мА).

С канала eflose можно вытащить целый сериал про физические свойства фольги. Вот, например, сварка с помощью фольги. К слову, даже стекло предлагают сваривать взрывом фольги.

Если вы не отражаетесь ни в одном зеркале, попробуйте изготовить самостоятельно отражающую поверхность. Не особо стараясь, из тарелки, краски, фольги и клея можно сделать неплохую грелку.

Примерно по той же технологии, но с большим старанием, получится сделать грелку и почти настоящее зеркало.

Важно учитывать, что для опыта выбрали самую тонкую фольгу. Главное условие — фольгу необходимо плотно придавливать, так, чтобы под ней не осталось пузырьков воздуха. Можно использовать не только основу из спутниковой тарелки, но и любой нестандартный предмет.

Если у вас нет под рукой спутниковой антенны, ее можно изготовить самостоятельно. Антенна — это просто лист металла, сделанный в виде вогнутой параболы. За счет кривизны поверхности сигнал отражается и фокусируется на приемнике. Фольга — отличный отражатель и поэтому ее используют для приема сигнала. Помимо фольги понадобится зонт, медный антенный кабель, банка из-под пива и усилитель с блоком питания. Всю внутреннюю часть зонта обшивают фольгой, к ручке зонта крепят овальную пластинку, вырезанную из банки. К пластине припаивают жилу антенного кабеля, после чего соединение закрывают пластилином.

По этому принципу делается любое устройство для принятия сигнала. Например, усилитель Wi-Fi сигнала, созданный из куска пенопласта, покрытого фольгой.

Хотя естественно, что параболическая антенна будет работать лучше. В этом видео автор использовал как основу простой пластиковый абажур.

В этом ролике фольгу использовали для усиления сигнала связи с квадрокоптером DJI Phantom 3.

В следующем видео с помощью фольги и куска коробки от пиццы сделали телевизионную антенну с радиусом действия в 45 миль.

Команде ученых из MIT даже удалось реконструировать речь, анализируя вибрации, исходящие от фольги в таких предметах, как пакет чипсов. Реконструировать аудиодорожки удалось не только в лабораторных условиях, но и на видеокадрах (!) с алюминиевой фольгой.

Так что если вам кажется, что упаковка от еды следит за вами, в этом есть резон.

Пробовали защитить банковские карты с помощью фольги? Естественно, что фольга не дает сканировать карты.

Куска алюминиевой фольги толщиной минимум 27 микрон достаточно для блокирования сигналов RFID и NFC.

И не забывайте, что фольгу всегда можно использовать для розыгрыша коллег!

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано преимущественно для получения металлического алюминия из отходов кашированной алюминиевой фольги. Отходы алюминиевой фольги, например, в виде ленты измельчают резанием, загружают в канал печи, устанавливают температуру при термообработке в диапазоне 500 - 650 o C, выдерживают при этой температуре 10 - 15 мин в бескислородной среде (инертные, топочные газы) для карбонизации органической составляющей материала, после чего карбонизат отделяют от фольги, например, стряхиванием, получая целевой продукт - металлический алюминий. Карбонизация может вестись также в расплавах металлов и солей. При температурах ниже 500 o C карбонизация замедляется, что снижает выход целевого продукта. Способ позволяет полностью извлечь алюминий из отходов.

Получение рекуперативного алюминия стало насущной задачей в связи с тем, что при его извлечении из отходов экономится до 90 95% электроэнергии, необходимой для получения того же количества первичного алюминия, а также отпадает необходимость в добыче и переработке исходного сырья, например бокситов. Кроме того, переработкой промышленных отходов решаются многие экологические проблемы. Необходимость создания способов переработки отходов материалов на основе алюминиевой фольги связана с тем, что переплав, например, пакетированных отходов кашированной и ламинированной фольги для извлечения металла приводит к загазованности атмосферы в результате интенсивного выделения токсичных дымовых газов. Бумага или пластик, склеенные с алюминиевой фольгой, сгорая в плавильных печах, сжигают фольгу. Отделение фольги от каширующих материалов с помощью специальных составов дорогостоящий и трудоемкий процесс.

Известен способ переработки отходов кабельной изоляции, представляющей собой алюминиевую фольгу, соединенную с полиэтиленовой пленкой, путем нагрева и отделения полиэтилена от фольги при выходе материала из нагревателя [1] Известный способ отличается трудоемкостью и высоким энергопотреблением.

Известен способ переработки отходов фольги, кашированной различными материалами, путем механического воздействия на материал измельчения до такой степени, что фольга отделяется от каширующего материала, и последующего разделения смеси тонкодисперсных частиц с использованием роторной вихревой мельницы [2] Известный способ позволяет после помола выделить металлический Al в виде тонкодисперсного порошка. Недостатком этого процесса является большая энергоемкость процесса, необходимость контроля взрывобезопасности.

Известный способ может быть принят за прототип, поскольку совпадает с заявляемым способом по существенному признаку измельчению материала при механическом воздействии на него.

Задача, решаемая изобретением, состоит в упрощении способа получения металлического алюминия путем переработки отходов фольги.

Поставленная задача решается тем, что в известном способе переработки отходов материалов на основе алюминиевой фольги, предусматривающем измельчение материала и отделение металлического алюминия, в соответствии с изобретением, измельченный материал подвергают термообработке и карбонизируют в бескислородной среде при температуре 500 650 o C в течение 10 15 мин, после чего отделяют карбонизат от целевого продукта.

Сущность изобретения состоит в том, что при термообработке исходного материала в режиме, установленном авторами экспериментально, удается получить весь содержащийся в фольге Al и дополнительно, как побочный продукт, карбонизат органического материала, пригодный для дальнейшего использования. При этом при температурах ниже 500 o C карбонизация материала замедляется, т. к. не уходят летучие органические вещества, имеющие температуру возгонки в указанном диапазоне, а при температурах, превышающих 650 o C, идет активизация карбонизата, растет доля фольги, вступающей, однако, для получения ценных потребительских свойств у карбонизата (побочного продукта), его нужно активизировать в присутствии кислорода, а это приводит к снижению выхода металлического алюминия, поскольку растет доля алюминиевой фольги, вступающей в реакцию окисления. Время термообработки установлено экспериментально из условия полной карбонизации органического материала. Для получения целевого продукта необходима бескислородная среда (инертные, топочные газы, расплавы солей и металлов хлористый цинк, олово и т.п.), которая исключает окисление алюминия, а также отжиг органической составляющей.

Способ осуществляется следующим образом. Отходы кашированной алюминиевой фольги измельчают на полоски шириной около 1,2 1,5 мм. Полоски в виде рыхлой массы загружают в канал печи или другого устройства (ванна с расплавом и т. п. ), перемещают через зону нагрева, в которой поддерживают рабочую температуру 500 650 o C, общая длительность пребывания материала в печи 10 15 мин. При указанной температуре из материала выделяют летучие органические вещества с температурой возгонки в рабочем диапазоне, газы отделяют, охлаждают, летучие конденсируются и поступают на дальнейшую переработку. Топочные газы после отделения летучих поступают назад в канал печи, а избыток сбрасывается, т.к. необходимо обеспечить небольшой подпор давления внутри канала печи. После термообработки и карбонизации органической составляющей металлический алюминий отделяется в виде полосок, пригодных для дальнейшей переработки. Оксиды алюминия не образуются, восстановительная атмосфера существует в канале печи за счет образования водорода или оксида углерода при наличии исходной влажности или других причин. Металлический алюминий накапливается в бункере, а затем прессуется, например, в гранулы и поступает на переплавку.

Примеры конкретного выполнения.

1. Получали металлический алюминий из исходного материала кашированной алюминиевой фольги, содержавшей 52 мас. алюминия, остальное бумага, влажность материала 10% Материал измельчили в полоски шириной 1,5 мм и длиной 4 5 мм (по ширине ленты фольги) и загрузили в печь. Нагрев материала производили со скоростью 5 o /мин, по достижении 500 o C нагрев прекратили и выдерживали материал при этой температуре в течение 15 мин, одновременно осуществляя его перемещение к концу печи и стряхивая карбонизат. После окончания термообработки выгрузили целевой продукт в виде полосок фольги. Выход целевого продукта составил 52 мас. выход карбонизата 16 мас. убыль массы произошел за счет угара карбонизата, испарения воды и летучих. Таким образом, получено 100% алюминия, содержащегося в отходах фольги.

2. Получали металлический алюминий, как в примере 1, проводя термообработку и карбонизацию при температуре 580 o C. Выход целевого продукта и карбонизата соответствует результатам примера 1, получено 100% алюминия, содержащегося в отходах фольги.

3. Получали металлический алюминий, как в примере 1, проводя термообработку и карбонизацию при температуре 650 o C. Выход целевого продукта и карбонизата соответствует результатам примера 1, получено 100% алюминия, содержащегося в отходах фольги.

Полученный в примерах карбонизат представлял собой черный порошок различного гранулометрического состава. Учитывая возможность полезного использования карбонизата, например, в качестве сорбента, была исследована его сорбционная емкость для образцов, полученных при разных температурах карбонизации. Так, при температуре карбонизации 500 o C объем сорбционного пространства карбонизата (пример 1) составляет по воде 0,05 см 3 /г и по бензолу 0,90 см 3 /г. Такими же показателями характеризуется образец карбонизата примера 3, полученный при температуре 650 o C, однако меньше, чем у карбонизата, полученного при более высокой температуре и при его активации.

Приведенные примеры показывают, что по предлагаемой технологии переработки отходов материалов на основе алюминиевой фольги можно извлекать полностью алюминий и дополнительно получать карбонизат для последующей переработки в полезный продукт.

Источники информации 1. JP, N 56-157317, B 22 C 29/00. Утилизация отходов кабельной изоляции. Публ. 04.12.81.

2. Рекламный проспект "Ультра Ротор" фирмы "Altenburger Machinen Jasckerieg G-mbH", международная выставка "Химия-87".

Способ переработки отходов на основе алюминиевой фольги, включающий их измельчение, термообработку и отделение металлического алюминия, отличающийся тем, что термообработку осуществляют в бескислородной среде при 500 - 650 o С в течение 10 15 мин с получением углеродсодержащей массы и металлического алюминия.

Алюминий, из которого состоит фольга, — это материал, свойства и характеристики которого уникальны. Он не токсичен, благодаря чему сфера его применения значительно расширяется. Это отличный барьерный материал.

Важно! на фольгу могут быть похожи:

фольгированная плёнка (как упаковка от чипс или глазированных сырков, о ней подробнее здесь )
фольгированная бумага (как упаковка от шоколадок, батончиков, чая, кофе)
прочие предметы зеркального цвета

Обычная фольга легко мнется и рвется. Фольгированная пленка легко тянется.

Как подготовить фольгу к сдаче на переработку:

Фольга должна быть чистой, так как остатки еды или жира могут засорить другие материалы в процессе переработки.

Куда сдать фольгу на переработку в Москве и Московской области?

проект Сборка (пункт приёма м. Сокол + экотакси)
проект Собиратор (пункт приёма м. Кантемировская + экомобиль)

Сложности переработки

Фольгу сложно перерабатывать, так как обычная фольга очень лёгкая и мелкая, её почти никто не собирает отдельно для передачи на переработку.

🌍 Найти куда сдавать вторсырьё в вашем городе удобнее на нашей карте экологических движений России и СНГ

Важно! на фольгу могут быть похожи:

фольгированная плёнка (как упаковка от чипс или глазированных сырков, о ней подробнее здесь )
фольгированная бумага (как упаковка от шоколадок, батончиков, чая, кофе)
прочие предметы зеркального цвета

Обычная фольга легко мнется и рвется. Фольгированная пленка легко тянется.

Как подготовить фольгу к сдаче на переработку:

Куда сдать фольгу на переработку в Москве и Московской области?

экоцентр и экомобиль нашего проекта Собиратора (м.Кантемировская)

Сложности переработки

Читайте также: