Брак при рубке металла кратко

Обновлено: 05.07.2024

в) при рубке хрупких металлов до края могут откалываться частички металла.

При рубке должны строго соблюдаться правила техники безопасности. Не допускаются трещины, забоины, заусенцы на режущем инструменте и молотках, ручках молотков. Молоток необходимо надежно закреплять на ручке. Производя рубку, надо смотреть не на ударную часть, а на лезвие. Перед окончанием рубки сила удара уменьшается, иначе металл может отколоться, зубило выскользнет и ударит соседа. К тому же можно поранить руку о заготовку. При обработке хрупких материалов необходимо применять защитные сетки и работать в очках.

При заточке инструмента следует работать в очках и при опущенном экране. Затачивать инструмент надо только на цилиндрической поверхности круга.

При работе пневматическими молотками пользуются очками из небьющегося стекла, место рубки ограждают металлическими ширмами. Пневматический инструмент включается только при наличии зубила или крейцмейселя и после установки машины в рабочее положение. При перерывах в работе.

Глава 4

Правка и гибка металла

При правке металла очень важно правильно выбрать места, по которым следует наносить удары. Силу удара необходимо соизмерять с величиной кривизны металла и уменьшать по мере перехода от наибольшего прогиба к наименьшему.

При большом изгибе полосы на ребро удары наносят носком молотка для односторонней вытяжки (удлинения) мест изгиба. Полосы, имеющие скрученный изгиб, правят методом раскручивания. Проверяют правку "на глаз", а при высоких требованиях к прямолинейности полосы - лекальной линейкой или на поверочной плите.

Слесарная правка металла

В результате изгиба или коробления металлаодни его слои вытягиваютсядругие сжимаются,поперечное сечение поворачивается (рис. 38,а).Чтоб восстановить первоначальное состояниеметалла, необходимо растянутые слои сжать,сжатые растянуть. Это достигается различнымиметодами правки.

Гибка металла

1.Гибка — операция, посредством которой заготовке или части ее придается изогнутая форма.Слесарная гибка выполняется молотками (лучше применять молотки с мягкими бойками) в тисках, на плите или с помощью специальных приспособлений. Тонкий листовой металл гнут киянками, изделия из проволоки диаметром до 3 мм — плоскогубцами или круглогубцами. Механизированная гибка выполняется на гибочных прессах и вальцах. Гибке подвергаются только пластичные материалы.

Определение длины заготовки

Как уже известно, в процессе изгибания металла наружные слои его растягиваются, внутренние — сжимаются (рис. 47, а). Не изменяется длина слоя, который проходит через центр тяжести сечения. Его называют нейтральным. По нейтральному слою и подсчитывается длина заготовки.

© 2014-2022 — Студопедия.Нет — Информационный студенческий ресурс. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав (0.003)

Брак при рубке и правила техники безопасности

В практике слесарной обработки бывают случаи, когда обработанные рубкой детали оказываются негодными из-за отклонений их размеров от заданных чертежом или в результате повреждений при рубке либо вследствие неудовлетворительного качества обработанной поверхности, например из-за глубоких захватов зубилом или крейцмейселем, отколов на ребрах у деталей из хрупких металлов и т. д.

Основными причинами брака являются: неправильные приемы рубки, невнимательность в работе, рубка тупым инструментом и т. д.

Выполняя вручную целый ряд операций, слесарь должен хорошо знать основные правила техники безопасности.

При ручной рубке можно работать только исправным инструментом: молотком, зубилом, крейцмей-селем. Зубилами со сбитыми деформированными головками работать нельзя.

Рукоятки молотков должны быть без трещин, молоток на них надо плотно закреплять. В процессе рубки слесарь обязан пользоваться защитными очками, а при рубке в тисках — применять ограждения в виде сеток и щитков.

Для предохранения рук от повреждений (при неудобных работах, особенно в начальный период обучения) нужно надевать на зубило предохранительную резиновую шайбу, а на кисть руки — предохранительный козырек.

При механизированной рубке (пневматическим инструментом) пользуются сжатым воздухом. Давление сжатого воздуха в трубопроводах достигает 5—7 ати. Струя такого воздуха представляет опасность для человека. При соединении шланга с пневматическим инструментом или отсоединении от инструмента сжатый воздух должен быть отключен при помощи крана. Включать пневматический инструмент можно только после установки зубила или крейцмейселя.

Не разрешается ремонтировать пневматический инструмент при включенном сжатом воздухе; вставлять или вынимать рабочий инструмент можно только при полной остановке рубильного молотка. При механизированной рубке осколки металла разлетаются с большой силой, поэтому слесарь должен пользоваться предохранительными очками из небьющегося стекла. Место рубки нужно обязательно оградить ширмами из металлической сетки.

Техника безопасности при рубке металла

1) Выполняя вручную целый ряд операций, слесарь должен хорошо знать основные правила техники безопасности.

2) При ручной рубке можно работать только исправным инструментом: молотком, зубилом, крейцмей-селем. Зубилами со сбитыми деформированными головками работать нельзя.

3) Рукоятки молотков должны быть без трещин, молоток на них надо плотно закреплять. В процессе рубки слесарь обязан пользоваться защитными очками, а при рубке в тисках — применять ограждения в виде сеток и щитков.

4) Для предохранения рук от повреждений (при неудобных работах, особенно в начальный период обучения) нужно надевать на зубило предохранительную резиновую шайбу, а на кисть руки — предохранительный козырек.

5) При механизированной рубке (пневматическим инструментом) пользуются сжатым воздухом. Давление сжатого воздуха в трубопроводах достигает 5—7 ати. Струя такого воздуха представляет опасность для человека. При соединении шланга с пневматическим инструментом или отсоединении от инструмента сжатый воздух должен быть отключен при помощи крана. Включать пневматический инструмент можно только после установки зубила или крейцмейселя.

6) Не разрешается ремонтировать пневматический инструмент при включенном сжатом воздухе; вставлять или вынимать рабочий инструмент можно только при полной остановке рубильного молотка. При механизированной рубке осколки металла разлетаются с большой силой, поэтому слесарь должен пользоваться предохранительными очками из небьющегося стекла. Место рубки нужно обязательно оградить ширмами из металлической сетки.

Правка, гибка металла

Инструменты для гибки металла

При слесарной гибке применяют слесарные стальные молотки с квадратным бойком и плоской ударной частью. В качестве приспособлений используют слесарные тиски, оправки, соответствующие форме, размерам и радиусу изгиба. В некоторых случаях применяют простейшие приспособления.

Гибку молотком производят в слесарных плоскопараллельных тисках с использованием оправок, форма которых должна соответствовать форме изгибаемой детали с учетом деформации металла.

Молотки с мягкими вставками и деревянные молотки — киянки применяют для гибки тонколистового материала толщиной до 0,5 мм, заготовок из цветных металлов и предварительно обработанных заготовок. Гибку производят в тисках с применением оправок и накладок (на губки тисков) из мягкого материала.

Приемы правки

Кривизну деталей проверяют на глаз (рис. 82,а) или по зазору между плитой и уложенной на нее деталью. Края изогнутых мест отмечают мелом.

При правке важно правильно выбирать места, по которым следует наносить удары. Сила ударов должна быть соразмерна с величиной кривизны и постепенно уменьшаться по мере перехода от наибольшего изгиба к наименьшему. Правка считается законченной, когда все неровности исчезнут и деталь станет прямой, что можно определить наложением линейки. Правку выполняют на наковальне, правильной плите или надежных подкладках, исключающих возможность соскальзывания с них детали при ударе.

Виды гибки

Существует два вида гибки металлопроката:

а) продольная гибка, в этом случае металл испытывает только изгиб;

б) поперечная гибка (отгибание бортов, перегибы, высадка и т. п.), в этом случае металл испытывает, кроме изгиба, еще осаживание и вытяжк

Техника безопасности при рубке металла

1) Выполняя вручную целый ряд операций, слесарь должен хорошо знать основные правила техники безопасности.

Правка, гибка металла

Инструменты для гибки металла

Приемы правки

Виды гибки

Существует два вида гибки металлопроката:

а) продольная гибка, в этом случае металл испытывает только изгиб;

Основными причинами брака являются неправильные приемы рубки, невнимательность в работе, рубка тупым инструментом и т. д.

При рубке металлов следует выполнять следующие правила техники безопасности:

Рукоятка ручного слесарного молотка должна быть хорошо закреплена и не иметь трещин;

При рубке зубилом и крейцмейселем необходимо пользоваться защитными очками;

При рубке твердого и хрупкого металла следует обязательно использовать ограждение: сетку, щиток;

Для предохранения рук от повреждений (при неудобных работах, а также в период обучения) на зубило следует надевать предохранительную резиновую шайбу, а на кисть руки — предохранительный козырек.

ДОМАШНИЙ СЛЕСАРЬ

Как Слить Воду из Стиральной Машины | Советы Мастеров

После загрузки белья машинка стирала, но затем прекратила свою работу? Не паникуйте. Она могла сломаться, поэтому обязательно слить воду и разобраться, что стало причиной ее остановки.

Лестница для дома: как правильно выбрать?

На лестницу, как правило, воздействуют нагрузки в плане как эстетичности, так и функциональности. То, где конкретно в доме расположена лестница, каким типом она является и взяты ли во внимание особенности …

Как правильно уложить паркетную доску

Итак, вы приобрели массивную доску для покрытия пола, теперь следует ознакомиться с способами ее укладки на пол. Ведь правильно уложенная массивная доска обеспечит вам красивый и надежный пол на долгое …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

Рубка металла – процесс, позволяющий решить множество разнообразных задач, начиная от банального разделения заготовки на две или более частей и заканчивая удалением с детали заусенцев. То есть данный способ обработки металла весьма и весьма востребован.

На первый взгляд, работа по рубке металла не слишком сложна. Тем не менее, как и любая другая технология, она имеет свои нюансы. Если их не учитывать и делать все, как придется, на выходе с высокой вероятностью получится совсем не то, что планировалось изначально.

Суть слесарной рубки металла

Слесарная операция, в процессе которой заготовку разделяют на несколько частей, называется рубкой металла. Разделение металлических изделий производится по специальной предварительно нанесенной разметке. Рубку выполняют вдоль или поперек заготовки. Достоинства этого способа обработки металла заключается в том, что после окончания действий требуется минимальная финишная работа, что в свою очередь сказывается на снижении себестоимости готовой детали. Хотя иногда рваные края готового изделия, полученного в результате рубки, могут нуждаться в шлифовке.

Несмотря на некоторое сходство, не следует путать рубку и резку металлических изделий:

В первом случае для разделения заготовок используют удар острым резцом в специально обозначенное место. Сам инструмент располагается перпендикулярно разрубаемой поверхности или под незначительным углом к ней.
При резке детали разделяют с помощью специальных режущих инструментов (пилы, ножниц, автоматизированного оборудования).

Технология рубка металла используется при обработке труб, арматуры, металлических прутков разного сечения, листового железа.

Рубка металла – распространенная слесарная операция, применяемая в случаях, когда необходимо:

подогнать заготовки под определенный размер;
выровнять поверхности деталей;
отделить окалину;
обработать кромки изделия;
удалить заусенцы с заготовки;
сформировать края для последующей сварки;
вырубить детали из металлических листов;
обрубить крепежные головки;
сформировать канавки и пазы.

Благодаря широкой сфере применения, эта операция используется как на малых предприятиях, так и на крупных машиностроительных заводах. Примитивную рубку листового металла и других металлических заготовок можно выполнять и в бытовых условиях.

Способы рубки металла

Рубку металла классифицируют в зависимости от:

поставленной задачи – выделяют распиловку, вырубку, снятие малой части, слоя заготовки;
приводящего усилия – разделяется на ручную и автоматизированную/полуавтоматизированную вырубку;
принудительной фиксации – выделяют обработку с использованием зажимов, тисков, специальной станины, пресса;
направления движения – различают горизонтальную и вертикальную рубку.

При выборе способа обработки металлических изделий, ориентируются на:

используемое оборудование;
толщину заготовки;
необходимый уровень качества готовой детали (допустимы ли гнутые кромки, получаемые при ручной рубке, или нужен более ровный и качественный срез, достигаемый при использовании автоматического оборудования);
производительность (для изготовления крупной партии деталей нужно специальное оборудование, приобретать его для того, чтобы получить одно или несколько изделий – экономически нецелесообразно).

Инструменты для рубки металла

Выбор инструментов для рубки металла зависит от используемой технологии. Для ручной обработки понадобятся:

режущий инструмент (зубило, крейцмейсель и др.);
слесарный молоток (подходящей массы и с ручкой соответствующей длины);
тиски;
металлическая подложка;
инструменты для нанесения разметки.

Слесарное зубило используется для стандартной рубки металлических заготовок и состоит из:

ударной части;
держателя;
рабочей (режущей) поверхности.

Инструмент может оснащаться разными по форме режущими поверхностями в зависимости от того, какую задачу предстоит решить с его помощью.

У крейцмейселя, в отличие от зубила для рубки металла, режущая кромка более узкая. Рабочая часть канавочника полукруглая, чтобы было удобнее вырубать канавки в заготовках. Бородок имеет форму круглого стержня с заточенной по периметру окружности режущей частью. Он предназначен для вырубки отверстий в листовом железе.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Для производства ударных инструментов используют прочную сталь. Отличаются они геометрическими формами и углами заточки рабочей поверхности. По верхней части зубила ударяют слесарным молотком. Молотки бывают с бойками круглой или квадратной формы, между собой они различаются способом крепления ручки и весом.

Для рубки мелких металлических деталей, вырубки отверстий используют крепежное оборудование или стальные подложки. Фиксируют заготовки тисками.

Разметку выполняют слесарными линейками, угольниками, разметочными штангенциркулями, малками. Отметки наносят на заготовку различными кернами, чертилками с наконечниками разной формы, карандашами. Инструменты для разметки должны соответствовать определенным стандартам.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Рубку металла на предприятиях выполняют на специальном оборудовании:

гильотинах;
гидравлических и механических прессах;
пресс-ножницах;
угловысечных станках.

Мощность и высокая производительность оборудования позволяет работать даже с толстостенными металлами.

Управление гидравлической гильотиной для рубки металла осуществляется с помощью электронного блока. В специальную программу заносятся параметры обработки, вид металла, угол среза, сила давления на нож, скорость работы.

Также на предприятиях пользуются комбинированным оборудованием:

Режущими станками (пресс-ножницами) – для работы с профильными металлическими заготовками (швеллерами, двутавровым прокатом, квадратом), металлопрокатом, листовым и полосным металлами. Такое оборудование позволяет делать в заготовках ровные отверстия и пазы различной формы.
Узкоспециальной аппаратурой (угловысечными станками, прессами, штампами) – для угловой вырубки заготовок независимо от толщины металла. Специальная шкала и правильно заточенное зубило позволяют добиваться высокой точности результатов. Прессы и штампы оснащаются механическими, гидравлическими, пневматическими и электрическими приводами.

Ручной и механизированный методы рубки металла

Последовательность ручной рубки металла, выполняемой горизонтально или вертикально, будет следующей. Заготовку фиксируют тисками. Если это невозможно из-за толщины детали, то располагают на специальном столе. Для минимизации скольжения изделия используются прорезиненные накладки либо вкрученные по краям саморезы. После этого подготавливают необходимые инструменты: молотки, крейцмейсели или зубила.

Затем нужно нанести удар по заготовке. Воздействие может быть разным по силе, при этом необязательно тяжелым. Первоначально делается зазубрина на поверхности металлической детали, которая в дальнейшем не позволит лезвию уйти в сторону. Если сразу приложить полное усилие, можно деформировать заготовку и вывести из строя инструмент. В дальнейшем же сила удара влияет на скорость рубки и качество краев среза.

В зависимости от замаха выделяют три разновидности ударов:

кистевой (наиболее легкий);
локтевой (средний по силе воздействия);
плечевой (самый тяжелый удар).

Чем длиннее ручка и тяжелее молоток, тем сильнее удар.

Особенности ручной рубки металлических изделий заключаются в:

невысокой производительности;
ресурсной и временной затратности;
низкой точности результата;
невысоком качестве среза, требующего последующей обработки.

Этот способ подходит для изготовления единичных деталей и бытового использования при отсутствии специального оборудования.

На металлообрабатывающих, машиностроительных предприятиях рубку металла выполняют механизированным способом. В этом случае повышается качество краев сруба, производительность и скорость работы, кроме того, оборудование позволяет обрабатывать более толстые заготовки. Чаще всего при механизированной рубке металлических изделий используют гильотины.

Гильотины, оснащенные механическим, гидравлическим или электрическим приводами, подходят для работы с листовыми металлами разной толщины. Нож воздействует на заготовку вертикально. Деталь требуемой длины подается на оборудование с помощью специального устройства – рольганга. Затем заготовка фиксируется в нужном положении. После чего на отмеченное место разруба под давлением опускается нож.

Точная рубка в заданном месте и высокое качество готового результата обеспечивается за счет краткосрочного давления на металлический лист.

Достоинства рубки металла гильотиной заключаются в получении ровных краев среза, а также в отсутствии:

зазубрин и заусенцев;
серповидных откосов по всей длине кромки;
неравномерных скосов.

Также использование гильотины снижает себестоимость деталей, повышает производительность обработки металла. Гильотинная рубка более безопасна для персонала по сравнению с ручной.

Современные гильотины оснащены электронными блоками управления, в программу которых вносятся необходимые параметры предстоящей операции, марка обрабатываемого металла, нужный угол среза, мощность, скорость, периодичность рубящего воздействия на заготовку.

Возможные дефекты при рубке металла

При несоблюдении правил рубки металла существует вероятность появления дефектов, наиболее распространенными из которых являются:

криволинейная кромка среза;
отсутствие параллельности обеих кромок полученного изделия;
рваный край среза, заусенцы, шероховатости.

Причины дефектов индивидуальны, но чаще всего их появление вызвано:

ненадежной фиксацией заготовки;
смещением детали и разметки;
неправильно подобранной силой удара.

Во избежание деформации перед началом рубки металла следует проверить:

надежность фиксации заготовки;
точность совмещения детали и разметки;
параметры заточки рабочего инструмента.

При прорубании канавок также возможны такие дефекты, как:

рваные кромки;
разная глубина канавки;
сколы на конце канавки.

Во избежание дефектов при работе необходимо действовать в соответствии со стандартами и методиками, разработанными для конкретного оборудования. Деталь, оборудование и рубящий инструмент необходимо заранее готовить к работе. Если подготовка к рубке и сама операция выполнены правильно, края детали будут ровными, без дефектов и сколов.

Правила безопасной работы при рубке металла

Прежде чем приступить к работе, необходимо тщательно осмотреть оборудование и проверить его соответствие определенным требованиям:

Молотки должны прочно прилегать к рукояткам, быть расклиненными в отверстие стальными клиньями с ершами. Особое внимание следует уделить поверхности инструмента – трещины и сколы недопустимы, поверхность должна быть гладкой, слегка выпуклой. Рукоятка должна равномерно утолщаться к концу. Сучки, трещины, сколы, зазубрины на рукоятке также недопустимы.
На зубиле и крейцмейселе не должно быть трещин и сколов, ребра боковых сторон средней части должны иметь закругления, быть зачищенными, поверхность ударной части должна быть гладкой и немного выпуклой. Ударная часть зубила или крейцмейселя должна находиться на расстоянии 2,5 см от большого пальца. Режущая кромка зубила – прямая либо слегка выпуклая с фасками одинаковой ширины.

До начала рубки металла с помощью электрооборудования следует проверить:

изолирован ли провод, нет ли на нем повреждений;
контактирует ли заземляющий провод с корпусом оборудования для обработки металла;
исправны ли перчатки и коврик на рабочем месте.

Перед началом работы на пневматическом оборудовании следует проверить:

исправность шлангов;
плотность соединений шлангов и трубопроводов между собой и с аппаратурой для рубки;
работу пускового устройства.

При работе слесарь должен соблюдать правила техники безопасности:

пользоваться защитными очками;
использовать для работы с клиньями или зубилами кувалды и выколотки с держателями 70 см, выколотки должны быть сделаны из мягкого металла;
надежно фиксировать заготовку в тисках;
направлять срезаемый или срубаемый металл в противоположную от себя сторону;
работая с листовым металлами, пользоваться рукавицами;
использовать заградительные сетки (ширмы) при рубке крупногабаритных заготовок, а также деталей, изготовленных из твердого металла.

Соблюдение перечисленных правил безопасности необходимо для минимизации риска травм и несчастных случаев на производстве.

Цена на услуги по рубке металла

Стоимость рубки металла варьируется в зависимости разных параметров, в том числе от сложности работы, используемых инструментов, технологии и т. п.

Также на формирование цены влияет материал, из которого выполнена заготовка, трудоемкость процесса, применяемые в процессе рубки металла приемы, наличие или отсутствие дополнительных работ, сроки выполнения заказа и т. д.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Читайте также: