Ассортимент резиновой обуви кратко

Обновлено: 06.07.2024

Резина – это продукт вулканического каучука. Основной составной частью резины, определяющей ее свойства, является каучук, в основном синтетический, реже натуральный,; его доля составляет 30-40% от массы резины.

Резиновую обувь (полимерную) подразделяют по следующим признакам:

1.По целевому назначению резиновая обувь выпускается бытовая, спортивная и производственно-техническая.

2.По полу и возрасту потребителей – мужская, женская, мальчиковая, школьная для мальчиков, школьная для девочек, девичья, детская и малодетская.

3.По характеру использования различают обувь, надеваемую поверх другой обуви, и обувь, надеваемую без другой обуви.

4.По материалам верха выделяется обувь цельнорезиновая, с текстильным верхом, с верхом из пластических масс.

5.По видам резиновая обувь подразделяется:

- бытовая – галоши, ботинки, сапоги, ботики, туфли;

- спортивная – сандалии для бассейна, ботинки футбольные, туристические и др.

7.По сезонности осенне –весенние, летние

8.По высоте каблука на низком, на среднем и без каблука

Для получения резиновой (полимерной) обуви применяются клеевой метод, штампование, формование и литьевой.

-Клеевым методом вырабатывают цельнорезиновую и резинотекстильную обувь, которую собирают (склеивают) на колодке из отдельных деталей. Собранную обувь лакируют и вулканизируют. В клееной обуви подошва и облицовочная резина имеют различную толщину, четко видны места соединения деталей.

-Методом штампования вырабатываются галоши цельнорезиновые. Наружные детали и подошва обуви формируются в прессформе из резиновой смеси. Готовую обувь лакируют и вулканизируют. Штампованные галоши имеют толстые стенки облицовочной резины и поэтому грубые и тяжелые, но отличаются высокой износостойкостью. Внешней отличительной особенностью штампованной обуви является наличие следов от прессформы.

-Формованием вырабатывают цельнорезиновые сапоги и галоши. При производстве формовой обуви используются жесткие и эластичные сердечники, на которые одевается подкладка. Формованная обувь выпускается нелакированной и используется для носки для носки в тяжелых условиях.

-Литьевой метод применяется при производстве обуви из пластика поливинилхлоридного (сапоги, галоши).

48. Преимущества и недостатки искусственных и синтетических обувных материалов, перспективы их развития. Классификация искусственных и синтетических обувных материалов.

Преимущества: широкая сырьевая база, дешевые материалы, очень технологичны, однородность свойств по площади (позволяет раскраивать детали методом многослойного настила), можно изменять в нужном направлении, материалоустойчивы к действию влаги, легкость ухода, устойчивость к истиранию, возможность красивой отделки.

Недостатки: пониженные гигиенические свойства, старение с течением времени, материалы для деталей верха хуже формуются и садятся по стопе, материалы для деталей верха менее устойчивы к многократному изгибу, пластмассы имеют низкую термостойкость и морозостойкость.

Почти каждая пара обуви имеет жесткие промежуточные детали из искусственных кож.

Резиновая обувь — вид обуви, в изготовлении которой частично или полностью используется резина: калоши, резиновые сапоги, боты, кеды (резиновый низ).

Резиновой считается обувь, в производстве которой полностью или в некоторых деталях применяется резина. Изделия бывают полностью резиновыми, резинотекстильными и с верхом и низом из пластических масс. Изделия этого вида не являются модельными. Их основная функция — защита ног от влаги, грязи, масел, нефти, щелочей, кислот, механических повреждений, реже — холода. К тому же резина не проводит электричество.

В зависимости от назначения резиновая обувь может быть повседневной, спортивной, специальной и производственной. Последний вид используют шахтеры, электрики, работники химических и других производств. Такую обувь изготавливают формованием из резиновых смесей, приготовленных по специальной рецептуре. На геленочную часть или голенище каждой полупары наносится оттиск в виде буквенного обозначения защитных свойств.

Резиновая спортивная обувь выпускается для занятий спортом, физкультурой, активного отдыха. Это могут быть цельнорезиновые, резинотекстильные или цельнополимерные полуботинки, ботинки, туфли. Цельнополимерная обувь изготавливается из поливинилхлорида, полиэтилена, полиуретана методом формования, литьем под давлением, клеением.

Повседневная резиновая обувь может быть летней, зимней или весенне-осенней, выпускаются модели в разных цветах. Такие изделия могут надеваться непосредственно на ногу или на другую обувь (калоши — на валяную). В последнее время в моду вошли яркие разноцветные резиновые сапоги разнообразных моделей, включая изделия на каблуке.

Существует пять основных методов изготовления резиновой обуви: клеение, штампование, формование, жидкое формование и литье. Клеевой метод заключается в том, что изначально склеиваются все внутренние части, затем промежуточные и внешние. После этого изделие обтягивается облицовочной резиной, концы которой закрепляются на заднике. Далее приклеивается подошва, каблук, изделие покрывается лаком и подвергается вулканизации. Этот метод универсален и подходит для всех видов обуви.

Метод жидкого формования используется для производства обуви с верхом из кожи, тканей, трикотажа с подошвой и союзкой из полиуретана. ПВХ детали (союзка, подошва) формуются в пресс-формах, потом скрепляются с остальными деталями. Данный способ применяется не только при изготовлении классических сапог, но и для создания модельных сапожек, двухслойной обуви.


По виду исходного сырья

· крупного рогатого скота:

· шкуры грубошерстных пород овец:

· шкуры верблюдов, ослов, мулов, оленей.

· шкуры рыб, морских животных и пресмыкающихся.

По целевому назначению обувь подразделяют на бытовую, спортивную, специальную, ортопедическую и профилактическую.

Бытовая обувь подразделяется на повседневную и модельную.

Модельная обувь предназначена для кратковременной носки в различных торжественных случаях, соответствует современным требованиям моды.

Повседневная обувь подразделяется на домашнюю – для носки дома, дорожную и для активного отдыха – прогулок, занятий физкультурой.

По сезону носки бытовая обувь подразделяется на летнюю, зимнюю, весенне-осеннюю и круглосезонную.

По материалам, применяемым для подошв различают обувь с подошвой из натуральной кожи, из резины, поливинилхлорида, термоэластичного эластомера, полиуретана, с подошвой издереза, войлока и других материалов.

В зависимости от метода крепления деталей низа к заготовке верха различают обувь клеевого, литьевого, рантового, сандального, доппельного, бортового, гвоздевого и других методов крепления.

По высоте заготовки верха бытовая обувь делится на следующие виды: полуботинки, туфли, ботинки, полусапоги, сапоги, сапоги с удлиненными голенищами.

В зависимости от конструкции заготовки верха и низа различают несколько разновидностей обуви: мокасины, сандалеты, пантолеты, туфли-лодочки, опанки, чувяки, сандалии, ремешковые сандалии, спортивные туфли, кроссовая обувь и др.

В зависимости от половозрастных групп различают пинетки, детскую, женскую и мужскую обувь.

Размер обуви выражает длину стопы в миллиметрах или сантиметрах (метрическая система нумерации).


По назначению резиновая обувь бывает бытовая, спортивная и производственная.

По полу и возрасту потребителей ее подразделяют на мужскую, женскую, мальчиковую, девичью и детскую.

Виды резиновой обуви - галоши, ботики, сапожки, полусапожки, сапоги, ботинки, полуботинки, туфли и др.

По характеру использования различают резиновую обувь , надеваемую поверх другой обуви (кожаной, валяной) и надеваемую непосредственно на чулок.

По способу производства она бывает клеевая ,штампованная , литая и др.

По материалу верха – цельнорезиновая , с текстильным верхом.

По цвету резиновую обувь подразделяют на черную , цветную , белую.

По фасону – без каблука; с низким , средним, высоким каблуком ( или гнездом для каблука ); с узким, круглым и полукруглым носком.

По размерам – обувь, надеваемую на чулок ,подразделяют по номерам, а обуви, надеваемой на кожаную, присвоена условная нумерация. Номера женской обуви, надеваемой на чулок, 34-41, девичьей -31-33 ,детской -20-30, мужской – 39-47.


Основные материалы для изготовления валяной обуви. Для изготовления валяной обуви используют шерсть натуральную, заводскую (снятую со шкур животных на кожевенных заводах) и восстановленную (из обрезков текстильных материалов), а также обраты (отходы собственного производства), козий пух и химические волокна. Обувь изготовляют валянием, что достигается благодаря способности шерстяного волокна свойлачиваться.Валяные сапоги изготовляют 1-го и 2-го сортов. Галоши валяные на сорта не делят. Сапоги относят к соответствующему сорту по худшей полупаре с учетом выявленных пороков.

Классификация и характеристика ассортимента валяной обуви. Валяную обувь классифицируют по следующим признакам:

по назначению — на бытовую и специальную;

по составу смески: бытовая — на грубошерстную (утяжеленная, средняя, тонкая), грубошерстную улучшенной смески, полугрубошерстную и фетровую; специальная — грубошерстная;

по половозрастному признаку (размер по длине внутреннего следа, см): бытовая — на мужскую (размер 26—35), женскую (23—27), школьную грубошерстную (20—22), школьную полугрубошерстную и фетровую (20—23), дошкольную (13— 19); специальная — на мужскую (26—35) и женскую (размер 23—25);

по виду: бытовая — на сапоги, сапожки, чулки; специальная — на сапоги, галоши;

по цвету: бытовая — на натуральную (однотонную и меланжевую) и крашеную (гладкокрашеную, трафаретного крашения); специальная — на натуральную и крашеную;

по виду обработки поверхности: бытовая и специальная со снятым ворсом (шлифованная) или с ворсом;

по отделке: бытовая — без отделки и с отделкой голенища лентой, тесьмой, аппликацией и др.; специальная — без отделки;

по конструкции : бытовая — без резиновой подошвы и с резиновой подошвой; специальная — без резиновой подошвы.

Обувь предохраняет ноги человека от механических повреждений и неблагоприятных воздействий окружающей среды.



§1. Кожаная обувь

Для производства кожаной обуви используют натуральные, искусственные и синтетические обувные материалы.

1.1. Потребительские свойства обуви

Функциональные – зависят от применяемых материалов, массы, гибкости, влаго- и теплозащитности.

Надежность – обеспечивается долговечностью, сохраняемостью формы и внешнего вида в процессе эксплуатации.

Эргономические – характеризуется удобством и воздухопроницаемостью.

Эстетически – зависят от модели, используемых материалов и отделки.


1.2. Натуральные кожи

Натуральные кожи вырабатывают из шкур крупного рогатого скота, свиных, конских, козьих, овечьих, а также в небольшом количестве верблюдов, буйволов и других животных.

Шкура состоит из 3 слоев:

Для получения кож шкуры необходимо подвергнуть обработке, которая включает следующие операции:

1) Подготовительная обработка шкур – удаляют мездру и эпидермис вместе с волосом. Остается голье (средний слой).

2) Дубление – обработка голья дубящими веществами для придания мягкости, эластичности, прочности. После дубления голье превращается в кожу.

Дубление различают: хромовое, комбинированное и жировое.

Хромовое дубление – производят солями хрома. Кожа на срезе имеет серый цвет, получаются кожи мягкие, эластичные, но неводостойкие. Используются в основном для верха обуви и внутренних стелек.

Комбинированное дубление – применяют соли хрома и растительные дубящие вещества. Кожа имеет коричневый цвет, плотная, эластичная, водостойкая.

Жировое дубление – применяют для изготовления замши и других высококачественных тонких кож. Кожи мягкие, эластичные, водостойкие, дорогостоящие, т.к. жировое дубление производят жирами морских животных.

Выдубленная кожа после дубления на лицевой стороне имеет рисунок от удаления волоса, который называется мерея. Изнаночная сторона кожи называется бахтармой.

3) Отделка кож – кожи подвергают отделкам в зависимости от их назначения.

Кожи для низа обуви – должны быть плотные, гибкие, износостойкие и водостойкие, поэтому их сушат, жируют, прессуют и могут наполнять синтетическими наполнителями.

Кожи для верха – должны быть мягкие, эластичные, водостойкие. Поэтому их красят, жируют, могут шлифовать, печатать рисунок, наносить тиснение.

1.3. Классификация натуральных кож

Натуральные кожи классифицируют по назначению:

1) Кожи для низа обуви – вырабатывают из более толстых шкур крупного рогатого скота, свиных и конских комбинированным дублением.

2) Кожи для верха обуви – вырабатывают хромовым, комбинированным или жировом дублением.

а) Юфтевые – вырабатывают комбинированным дублением с предварительной обработкой жиром. Они имеют значительную толщину, водостойкие, мягкие. К ним относят:

      • юфть обувная;
      • юфть сандальная (более жесткая);
      • спилок юфтевый (спилена верхняя часть кожи и оставлена толщина, которая предусмотрена стандартом).

      б) Хромовые кожи – имеют меньше толщину, чем юфтевые, мягкие, эластичные с более высокими гигиеническими свойствами. К ним относятся:

          • кожа хромовая из шкур крупно рогатого скота;
          • кожа хромовая из спилка крупного рогатого скота;
          • кожа хромовая из шкур свиных;
          • шевро – из шкур коз;
          • шеврет – из шкур овец;
          • велюр – вырабатывают из шкур телят, коз, свиней, имеет шлифованную лицевую поверхность;
          • нубук – вырабатывают из шкур телят, имеет натуральный цвет или окрашивается в светлые тона, лицевая поверхность слегка подшлифована;
          • замша – кожа крупного рогатого скота или свиней, шлифованная с изнанки.

          1.4. Искусственные обувные материалы

          Искусственные кожи применяются для производства модельной, повседневной и специальной обуви, а также для отделки или обуви с комбинированным верхом. По назначению их делят:

          1) Материалы для низа обуви:

          а) Обувные резины – используются для подошв, каблуков и набоек.

              • Пористая резина – легкая, гибкая, быстро изнашивается, применяется для детской и домашней обуви.
              • Непористая резина– высокой плотности, износостойкости, обладает низким коэффициентом скольжения, применяется для зимней обуви.
              • Кожеподобная резина– тонкая, гибкая, плотная, применяется для модельной и повседневной обуви.
              • Транспорентная резина – монолитный полупрозрачный материал с большим содержанием каучука (до 65-70%). Отличается высокой устойчивостью к истиранию, по износостойкости превосходит все виды резин.
              • Стиронип– обладает износостойкостью, гибкостью, пониженной теплопроводностью. Применяют для толстых подошв с рифленой ходовой поверхностью.

              б) Пластические массы – отличаются высокой эластичностью, стойкостью к истиранию, устойчивостью к многократным изгибам и растяжениям, используют в качестве подошвенного материала при литьевых методах изготовления летней и зимней обуви, в качестве готовых подошв:

                  • полиуретан;
                  • термоэластопласты;
                  • поливинилхлорид;
                  • полиэтилен;
                  • термопластичный полиуретан;
                  • термопластичная резина.

                  в) Обувные картоны – получают на основе кожевенных или растительных волокон и синтетических полимерных материалов. Таким образом, получают материалы для изготовления внутренних жестких деталей и стелек.

                  2) Материалы для верха обуви – применяют мягкие и искусственные синтетические кожи, которые состоят из основы (тканевой, из нетканых материалов, трикотажной) и покрытия из полимерных материалов. Они могут быть гладкие, с ворсовой или тисненой поверхностью. К ним относятся:

                  а) Кирза обувная – трехслойная хлопчатобумажная ткань, пропитанная раствором синтетического каучука, на поверхности имеет тиснёный рисунок под юфть.

                  б) Шарголин – по внешнему виду похож на кирзу, это хлопчатобумажная ткань с поливинилхлоридным покрытием.

                  в) Юфтин – шерстная ткань сукно с водоотталкивающим поливинилхлоридным покрытием.

                  Эти три вида кож используются для производства специальной обуви.

                  г) Искусственная кожа – к ней относят мягкие, эластичные кожи на основе полимеров: эластокожа-Т, ворсит, эластоуретанискожа, винилискожа, винилуретанискожа, искусственный велюр. Они бывают различных марок.

                  д) Синтетические кожи для верха обуви представляют собой основу (тканую, трикотажную, нетканую), на которую нанесено полимерное покрытие с отделкой.

                  ж) Текстильные (тканые), нетканые обувные материалы, трикотажные полотна используют для верха утеплённой обуви, домашней, детской и женской прогулочной обуви, нейлоновые сетки – для летней обуви

                  Читайте также: