Технология обработки искусственной кожи кратко

Обновлено: 05.07.2024

Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику

Зарегистрироваться 15–17 марта 2022 г.

Государственное профессиональное образовательное учреждение

Ярославский колледж управления и профессиональных технологий

зам. директора по УПР

ОП.01 Материаловедение

Рассмотрена и одобрена на заседании

Председатель ЦМК ___ Суворова В.В.

2020 г.

1. Изучение требований к искусственной коже

2. Изучение способов получения видов искусственных кож

3. Изучение свойств и сферы применения искусственной кожи

УРОВЕНЬ УСВОЕНИЯ :

1. Понимать суть физических требований к искусственной коже

2. Знать методы получения видов искусственных кож

3. Уметь использовать на практике знания области применения искусственных кож

КОНТРОЛЬ УСВОЕНИЯ:

1. Устный опрос или письменный контроль знаний до начала изучения новой темы

2. Закрепление приобретённых знаний при выполнении самостоятельной работы

ИСКУССТВЕННАЯ КОЖА И ЗАМША

К искусственной коже предъявляется ряд требований, которые должны быть соблюдены изготовителями – искусственная кожа для одежды должна быть пластичной, мягкой, иметь прочное соединение лицевого слоя с основой, обладать способностью приобретать и устойчиво сохранять форму в одежде, хорошо драпироваться, легко раскраиваться современными средствами.

Также при стачивании на швейных машинах кожа не должна просекаться, а при сварке должна обеспечивать прочные эластичные швы. С учётом условий носки изделий одёжная искусственная кожа должна быть прочной, устойчивой к многократным изгибам и истиранию, не изменять свойства в разных условиях эксплуатации, при колебаниях температуры и влажности.

Искусственная кожа для одежды должна характеризоваться и определёнными гигиеническими свойствами: минимальной теплопроводностью, достаточной гигроскопичностью и воздухопроницаемостью. В частности, паропроницаемость её должна быть не менее 1 мг/(см 2 ·ч).

Основные виды искусственной кожи – это материалы, представляющие собой основу (ткань, трикотажное или нетканое полотно), покрытую (или пропитанную) полимером или композицией полимеров.

При их производстве на текстильную основу наносятся лицевые слои и отделочные покрытия. В качестве основы используют ткань, трикотажное или нетканое полотно, искусственный мех, в качестве покрытия – полимерные композиции на основе каучука полиуретана, полиамида, поливинилхлорида, нитроцеллюлозы.

Покрытие искож может быть монолитным, пористым или пористо-монолитным, при этом полимерная композиция может проникать в основу или только покрывать её поверхность.

МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ

Мягкую искожу получают обработкой основ полимерными композициями – расплавами, пластизолями, растворами, дисперсиями и т. д. Для выработки мягкой искожи применяют различные методы:

- сочетание указанных выше способов.

Полимерная композиция может проникать на всю толщину основы или образовывать только поверхностный слой. Применяют методы, сочетающие сквозное пропитывание с нанесением поверхностного полимерного слоя; методы, представляющие собой комбинацию каландрового метода с наносным, и др.

Применяя наносный метод получения искожи, работу выполняют прямым или переносным способом. При прямом способе полимерную композицию наносят непосредственно на основу. Например, на основу вначале наносят пористый слой полимера, а затем непористый. Этот способ используют для выработки искожи на малорастяжимой основе.

При переносном (обратном) способе лицевое покрытие наносят не на основу, а на ленту-подложку (текстильную ткань с силиконовой пропиткой) и в обратном порядке – вначале непористый слой, а затем пористый. После этого выполняют дублирование этих слоёв с основой. Применяется этот способ получения искожи в случае использования неплотной сильнорастяжимой основы.

При использовании каландрового метода получения искожи предусматривается специальное оборудование (каландровые линии), на котором предварительно перемешиваются ингредиенты, и подготавливается необходимая полимерная композиция. Специальные каландры формуют подготовленную полимерную массу в виде плёнки, откалиброванной по ширине и толщине, а затем соединяют её с несущей основой (рис 1).

1 – основа; 2 – полимер; 3 - искожа

Применяя метод каширования, работу выполняют на кашировальных машинах, основной частью которых является двухвальный каландр. Предварительно подготовленная полимерная композиция в виде гранул подаётся в зону плавильных валиков, где формируется в виде плёнки, а затем в зоне обрезиненного валика дублируется с основой (Рис. 2). Применяется этот метод для выработки многослойных искож. Получают в основном монолитные структуры полимерных покрытий.

1 – основа; 2 – полимер; 3 - искожа

При методе ламинирования используют экструзионно-ламинирующие установки (ламинатор, два валика – один большего диаметра, металлический полированный, другой – обрезиненный прижимной). При работе установки из расплава полимера образуется непрерывная плёнка, которая соединяется с основой в зоне валков (рис. 3).

1 – основа; 2 – полимер; 3 - искожа

- назначение (одёжная, галантерейная и др.)

- сокращённое название покрытия (поливинилхлоридное – винил, полиамидное – амид, полиуретановое – уретан, каучуковое – эласто, нитроцеллюлозное – нитро и т.д.)

- буквенное обозначение основы (Т – ткань, ТР – трикотаж, НТ – нетканое полотно).

Например: одёжная штормовая винилискожа Т; одёжная уретанискожа ТР.

ХАРАКТЕРИСТИКА ВИДОВ ИСКУССТВЕННЫХ КОЖ

Винилискожи вырабатываются с пористым, монолитным или пористо-монолитным покрытием на тканевой или трикотажной основе одним из рассмотренных методов. В качестве основы используется ткани или трикотажные полотна, характеризующиеся мягкостью, эластичностью, высокой подвижностью структуры. Для покрытия применяют поливинилхлорид (ПВХ), который наносится непосредственно на основу. Толщина полимерного слоя может быть 0,1…2 мм.

Для получения искусственной кожи с пористым слоем применяют полимерную композицию, которая содержит небольшое количество органического вещества – порообразователя. При последующей термообработке происходит разложение этого вещества с образованием большого количества газообразных продуктов, которые разрыхляют поливинилхлорид.

Получается слой вспененного поливинилхлорида с большим количеством пор. Затем при выработке пористо-монолитной искожи наносится второй, непористый, слой поливинилхлорида. Для придания кожеподобного вида его сверху покрывают тонким слоем отделочного лака (рис. 4).

1 – слой отделочного лака; 2 – непористый слой полимера; 3 – пористый слой; 4 – связующий слой; 5 - основа

Эластоискожу получают путём нанесения каучукового покрытия на тканевую основу. Эластоискожа-Т вырабатывается на основе хлопчатобумажного репса с пористым покрытием двух видов:

- К – с покрытием карбоксилатным каучуком

- С – с покрытием на основе совмещённых каучуков.

Поверхностная плотность этой искожи 540 г/м 2 , предназначена она для спецодежды эксплуатируемой при температуре не ниже –40°С. Эластоискожа-Т маслобензостойкая вырабатывается на основе хлопчатобумажной диагонали с одним латексным покрытием, поверхностная плотность искожи 450 г/м 2 .

Материал пелакс является разновидностью искожи с латексным покрытием. Получают его путём нанесения слоя вспененного латекса на изнаночную сторону основы. В качестве основы применяют хлопчатобумажные или шёлковые ткани (диагональ, вельвет, креп-марокен и др.).

Уретанискожа вырабатывается с монолитным односторонним полиэфируретановым (ПЭУ) покрытием (полученным прямым или переносным способом) и с пористым покрытием (основа – иглопробивное нетканое полотно из синтетических волокон или тонкая ворсовая ткань, пропитанная раствором ПЭУ, и микропористый лицевой слой ПЭУ).

Поверхность искусственных кож подвергается отделке:

- нанесению плёнок с цветом, отличным от цвета кожи.

АССОРТИМЕНТ ИСКУССТВЕННЫХ КОЖ

Ассортимент отечественных и импортных искусственных кож довольно разнообразен и постоянно расширяется.

Наиболее распространены винилискожи (рис. 5), которые вырабатывают нанесением ПВХ на ткани, трикотаж, нетканое полотно или искусственный мех. В качестве основы используют мягкие, растяжимые, эластичные, прочные материалы подвижной структуры.

Покрытие может быть пористое, монолитное, пористо-монолитное; толщина полимерного слоя от 0,1 до 2 мм. Для получения пористо-монолитный искожи на пористый слой наносится второй, непористый, слой ПВХ толщиной 0,1…0,15 мм. Затем лицевую поверхность кожи покрывают отделочным лаком. Поверхностная плотность винилискож 450…500 г/м 2 .

Винилискожа имеет красивый кожеподобный вид, обладает мягкостью, упругостью и эластичностью; стойкостью к действию растяжения, сжатия, кручения, истирания; водонепроницаемостью; ветростойкостью; пониженной теплопроводностью. Морозостойкость винилискожи от –10°С до –40°С в зависимости от толщины, вида покрытия и основы.

К недостаткам винилискожи относятся низкая паро- и воздухопроницаемость, прорубаемость, склонность к старению. Вследствие недостаточной драпируемости одежду из неё рекомендуется изготавливать прямого силуэта.

При конструировании изделий из этого материала нужно учитывать, что их форма обеспечивается конструктивным путём. Влажно-тепловой обработке изделия из винилискожи не подвергают.

Замшевую одёжную винилискожу ТР вырабатывают на основе трикотажного полотна с пористым ПВХ покрытием. Замшевидную поверхность получают шлифованием покрытия. Изделия из замшевой винилискожи рекомендуется использовать при температуре не ниже 0°С.

Уретанискожу (рис. 6) вырабатывают на тканой, трикотажной, нетканой основе или на искусственном мехе с пористым или монолитным полиэфироуретановым (ПЭУ) покрытием из тонкой гладкой капроновой нити переносным способом с небольшой поверхностной плотностью (50…120 г/м 2 ). У неё высокие прочностные показатели, мягкость и драпируемость.. В качестве основы чаще используют ворсованные ткани (обычно вельветон), тонкие капроновые ткани или трикотажные полотна с начёсом.

Уретанискожа выпускается различных цветов с глянцевой, полуглянцевой или матовой поверхностью.

Пористая уретанискожа мягкая, лёгкая, упругая, водонепроницаемая, морозостойкая, приближающаяся по гигиеническим свойствам к натуральной коже, но при этом она паро- и воздухопроницаема. Её поверхностная плотность 370…400 г/м 2 . К отрицательным свойствам уретанискожи относится недостаточная износостойкость покрытия. Температура эксплуатации не ниже –10 °С.

Уретанискожа предназначается для плащей, курток и других изделий весенне-осеннего сезона.

Эластоискожу (рис. 7) с пористым латексным покрытием вырабатывают на основе тканей плотной структуры, реже – на трикотаже. Эластоискожи имеют красивый внешний вид, обладают мягкостью, лёгкостью, растяжимостью, достаточной морозостойкостью и паропроницаемостью, стойкостью к многократным деформациям, недостаточно прочны на раздирание (в местах разрезных петель и карманов легко разрываются от места разреза). Поверхностная плотность эластоискожи 420…470 г/м 2 , толщина 1,2…1,,5 мм.

Искусственные кожи на основе полиамидов – амидискожи (рис. 8) – вырабатывают нанесением на гладкую вискозную или полиамидную ткани раствора полиамида. Лицевая поверхность кожи может иметь имитацию под шевро, шеврет или лаковую кожу. Амидискожа тонкая, лёгкая, мягкая, упругая, с высокими показателями механических и гигиенических свойств.

Искусственную кожу с нитроцеллюлозным покрытием – нитроискожу – для изготовления одежды не используют.

Искусственную замшу (рис. 9) получают путём нанесения волокон на тканую или трикотажную основу в электростатическом поле либо путём шлифования специально нанесённого покрытия.

В первом случае особенность технологического процесса состоит в том, что волокна малого размера (для одёжной замши применяют капроновые волокна линейной плотности 0,55…0,33 текс, длиной, 0,5…1 мм), получив заряд определённого знака, ориентируются в поле высокого напряжения в нужном направлении и строго вертикально наносятся на поверхность основы, покрытую клеевым составом и имеющую заряд противоположного знака.

В результате получается достаточно прочное соединение волокон ворса с клеевой основой и образуется замшевидная поверхность. В качестве клеевого слоя используют полиуретановые, поливинилхлоридные клеи, эпоксидные, полиамидные и другие смолы, клеи-расплавы.

Во втором случае на основу наносят полимерное покрытие, например ПВХ, которое затем шлифуют.

Искусственная замша предназначается для демисезонной одежды на тканевой подкладке. Изделия должны эксплуатироваться при температуре не ниже 0°С.

Синтетический велюр (рис. 10) изготовляют из полипропиленовых и полиэтиленовых волокон иглопробивным способом с пропиткой растворами полиэфируретанов. Этот материал внешне имитирует натуральный велюр.

Ворс замши и велюра недостаточно устойчив к трению. Истёртая ворсовая поверхность не восстанавливается.

В соответствии с ГОСТ 28461 – 90: искожа представляет собой материал, на текстильную основу которого нанесено поливинилхлоридное и (или) полиуретановое покрытие. В зависимости от назначения искожу подразделяют на два вида:

- В – верхняя одежда, кроме одежды для защиты от осадков

- П – верхняя одежда для защиты от осадков.

Примеры условного обозначения искожи:

- с поливинилхлоридным покрытием на тканевой основе для верхней одежды, кроме одежды для защиты от осадков – винилискожа-Т-В ГОСТ 28461 – 90

- с полиуретановым покрытием на трикотажной основе для верхней одежды для защиты от осадков – уретанискожа-ТР-П ГОСТ 28461 – 90.

По физико-механическим показателям искожа, вырабатываемая согласно ГОСТ 28461 – 90, должна соответствовать требованиям, указанным на рис. 11.

Предельное отклонение по массе должно быть ±10% от номинального значения.

Согласно ГОСТ 28461 – 90 искожу в зависимости от наличия пороков внешнего вида на лицевой поверхности подразделяют на два сорта: первый и второй. Пороки внешнего вида подразделяют на местные (пятно, сдир, замин, залом, царапина, утолщения и вмятины) и распространённые (разнооттеночность, нечёткость тиснения или печати, киперность, волнистость).

На условную длину 30 м искожи для I сорта допускается не более 5 местных пороков, а для II сорта – не более 8 местных и 1 распространённого. При отклонении фактической длины от условной количество местных пороков пересчитывается.

ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ

1. Какие требования предъявляются к искусственной коже?

2. Что представляет собой искусственная кожа?

3. Как получают искусственную кожу?

4. Назовите методы получения искусственной кожи.

5. Опишите наносный метод получения искож.

6. Дайте характеристику каландровому методу получения искож.

7. Что представляет собой метод каширования?

8. Дайте описание методу ламинирования искож.

9. Что включает обозначение искож? Дайте развёрнутый ответ.

10. Дайте характеристику винилискоже.

11. Как получают эластоискожи? Детализируйте ответ.

12. Расскажите подробно о выработке уретанискожи.

13. Назовите основные свойства винилискожи.

14. Какими свойствами обладает уретанискожа? Приведите примеры.

15. Каковы характеристики эластоискожи?

16. Что такое амидискожа? Дайте развёрнутый ответ.

17. Как получают искусственную замшу? Детализируйте ответ.

18. Что такое синтетический велюр?

19. Приведите примеры физико-механических показателей искож в соответствии с ГОСТ 28461-90.

Искусственные кожи – это широкий круг композиционных полимерных материалов, применяемых для изготовления одежды, головных уборов, галантерейных изделий, а также многочисленных изделий технического назначения, призванных как восполнить дефицит натурального сырья, и прежде всего натуральной кожи, так и предоставить относительно дешевые материалы для различных применений, зачастую с уникальными и специфическими свойствами.

Виды искусственной кожи.

По характеру производства различают мягкие искусственные и синтетические кожи, синтетические материалы для низа обуви, искусственные жесткие кожи типа картона.

По назначению выделяют галантерейные, обувные, одежные, обивочные, декоративно-хозяйственные, технические, переплетные материалы. Кроме того, материалы можно классифицировать по виду применяемого для их изготовления полимера. Различают материалы на основе ПУ, ПВХ, ПА, нитроцеллюлозы, термоэластопластов, каучуков или их смесей.

По строению и структуре искусственные кожи могут быть пористыми, монолитными и пористо-монолитными, одно- и многослойными, безосновными и на волокнистой основе, армированными и т.п.

По условиям эксплуатации искусственную кожу можно разделить на обычные, морозо-, тропико-, огне-, кислото-, щелоче-, водо-, жиро-, масло-, озоно-, бензо-, термо- и раздиростойкие, виброгасящие, шумозащитные, электропроводящие, антистатические и т.д. По цвету различают черные и цветные материалы.

Искусственная замша — нетканый материал из полиэфира (полиуретана) с коротким мягким ворсом, похожим на фактуру натуральной замши. Искусственная замша в отличие от натуральной меньше изнашивается.

Виды искусственной замши различают по плотности. Тонкая замша драпируется мягко, как ткань. Искусственная замша средней плотности похожа на натуральную и требует дополнительной обработки — например, чтобы края и швы лежали ровно и плоско, вместо приутюживания их следует отстрочить, а припуски приклеить с изнаночной стороны. Для замши применяют и специальные способы обработки — накладные швы и обтачивание низа. Замшу различают по цвету и фактуре — помимо однотонной замши с гладкой поверхностью выпускается замша с рельефным тиснением или набивным рисунком.

Искусственная кожа и материалы с пленочным покрытием могут иметь гладкую или рельефную поверхность и различаться по плотности. Тонкие, гибкие материалы с пленочным покрытием вырабатывают на тканой или трикотажной основе; для них подходят те же способы обработки, что и для искусственной замши, за исключением приутюживания (пленка легко повреждается при проведении влажно-тепловой обработке).

Выбор швейных игл и ниток.

Подбор швейных ниток и игл производится в зависимости от толщины искусственной кожи. Для уменьшения сборок, возникающих в процессе образования строчки, в пакет материалов рекомендуется включать гладкие капроновые нитки №50 К, 64/3 или лавсановые нитки №22Л, 33Л, 90Л. При изготовлении петель рекомендуется использовать в качестве верхней нитки капроновые нитки №64/3, в качестве нижней – хлопчатобумажные нитки №50. При пошиве одежды из искусственной кожи не следует использовать текстурированные нитки, в следствии недостаточной их прочности.

Требования к влажно-тепловой обработке искусственной кожи.

Изделия из искусственной кожи, кроме искусственных кож с полиуретановым покрытием, не подлежат химической чистке, стирке и глаженью.

Влажно-тепловая обработка требует соблюдения следующих рекомендаций:

- Обработка производится с незначительным увлажнением или без него.

- В качестве проутюжильника используют материалы типа байки, фланели.

- Приутюживание краёв деталей производят в один приём после прокладывания отделочных строчек, так как их прокладывают без предварительного вымётывания или замётывания краёв.

- Температура влажно-тепловой обработки изделий из искусственной кожи электрическими утюгами массой 3,5-4 кг. - 110-120 0 С, время обработки 20-30 сек.; при обработке изделий электропаровыми утюгами массой 2-2,5 кг, температура нагрева – 110-120 0 С, время обработки – 15-20 сек.

- Загрязнения рекомендуются удалять ватным тампоном или мягкой поролоновой губкой, смоченной теплым (30ºС) водным мыльным раствором. При этом надо следить за тем, чтобы на изнаночную сторону искусственной кожи не попадала вода. При чистке нельзя применять сильное трение. Влажное изделие следует протереть мягкой хлопчатобумажной тканью и высушить в расправленном виде на плечиках при комнатной температуре.

Требования к влажно-тепловой обработке искусственной замши.

Режимы влажно-тепловой обработки зависят от волокнистого состава замши. При обработке изделия электрическим утюгом температура утюжильной поверхности 110-120 о С, масса утюга 3,5-4 кг., время обработки 20-30 с.; при обработке изделия электропаровым утюгом температура утюжильной поверхности 110-120 о С, масса утюга 2-2,5 кг., время обработки 15-20с (использование электропаровых утюгов не рекомендуется, так как от пропаривания через отверстия подошвы утюга на замше остаются следы).

В качестве проутюжильника можно использовать мягкие ткани типа байки, фланели.

Проведение влажно-тепловой обработки требует особой тщательности вследствие повышенной сминаемости ворса и трудности его восстановления. Проводить влажно-тепловую обработку необходимо с минимальным давлением – с лёгким прижимом утюга, почти не касаясь поверхности детали с незначительным увлажнением или без него. Небольшое увлажнение достигается при использовании пульверизатора (струя воды направлена вверх). Производят влажно-тепловую обработку на столах, столах-досках, покрытых кардолентой, поролоном или несколькими слоями иглопробивного ватина. Поднятие ворса после приутюживания деталей и узлов со стороны ворсовой поверхности производят с помощью одёжной щётки до высыхания и остывания деталей. Уменьшению образования лас способствует уменьшение времени воздействия утюгом, остающаяся часть влаги в материале, которая, испаряясь, поднимает ворс, удаляет следы кардоленты.

Кожзам – это искусственный материал, прочный и безопасный. Создан для восполнения дефицита натуральной кожи и тканей. Искусственная кожа способна заменить полностью натуральную, отличить их невозможно. Обладает отменными декоративными свойствами, недорогая, надежная. Имеет богатую цветовую гамму, выпускается широкой линейкой разнообразных фактур.

Общее описание группы материалов

Синтетическая кожа производится их полимеров, искусственных волокон. В зависимости от вида, технология производства разная.

В качестве верхнего слоя может выступать микрофибра, ПВХ, полиуретан, каучук. Для подложки используют нетканое полотно, трикотаж, хлопок и даже бумага, смесовые ткани.

Технология изготовления

Прототипом кожзама был сок бразильской гевеи. Индейцы погружали в него ноги, и когда каучук застывал, получалось что-то на подобии обуви. Позднее, в качестве заменителя натуральной кожи начала использовать резину. Первое ее производство на территории России появилось в 1831 году. Обувь, которую производили из резины, обязательно заливали каучуком.

Искусственная кожа в промышленных масштабах начала производиться в 30-годах прошлого столетия на территории России. Каучук начал вытесняться новыми на тот момент полимерами.

Выделяют следующие методики получения искусственной кожи:

Прямой. Самый простой, полимерный состав наносят на малорастяжимую основу.
Переносной. Полимеры наносят на ленту-подложку. Методика используется для получения сильно растягивающегося кожзама.
Каландровый. Нанесение полимеров проводится путем дублирования или втирания. Это способ считается универсальным, подходит для изготовления большинства видов искусственной кожи.
Каширование. Вначале полимерная композиция в гранулированном виде поставляется в специальный станок, откуда выходит пленка, которая в итоге дублируется с основой. Методика используется для создания многослойных текстур.
Ламинирование. Кожзам получают на экструзионно-ламинирущем оборудовании. Получается непрерывная пленка, которая наносится на основу.

Основная составляющая материала – пленкообразующая композиция, то есть финишное покрытие из полимерных материалов. В зависимости от технологии, кожа приобретает индивидуальные характеристики.

В самом конце проводится отделка. Наносится лаковое или матирующее покрытие, тиснение, рисунок.

В зависимости от сферы применения, выделяют следующие виды кожзаменителя:

Обувная . Более жесткие и прочные варианты предназначены для производства задников. Отличается устойчивостью к низким температурам и влагостойкостью, гигиеничностью.
Обивочная . Обычно производится из трикотажной основы с ПВХ-покрытием. Обладает высокими показателями на разрыв и изгиб, не деформируется в процессе эксплуатации, удерживает влагу на поверхности. Еще эту категорию заменителя называют винилискожа, которую используют для обивки мебели.
Галантерейный . Из него производят перчатки, сумки, кошельки и другие аксессуары. Основной плюс – морозоустойчивость. Кожзам этого типа мягкий, но и устойчивый к механическим повреждениям.
Одежный . Практически не уступает по своим характеристикам натуральной коже, поэтому широко используется при пошиве одежды.
Переплетенный . Предназначен для производства обложек для книжек, блокнотов, ежедневников и папок.
Автомобильный . Преимущественно покрывается каучуком, поэтому идеально подходит для перетяжки салонов транспортных средств, пошива чехлов.

Также встречается медицинская искусственная кожа. Он превосходит по своим характеристикам ткани для обычной мебели. Обладает высокими показателями воздухопроницаемости, на материале не размножаются бактерии, его можно обрабатывать средствами с содержанием хлора.

Выпускают также так называемую клеенку, которая предназначена для хозяйственно-бытовых нужд, например, для изготовления скатертей, всевозможных чехлов.

В зависимости от структуры и строения выделяют следующие типы кожзама:

Надеюсь, вам нравится моя статья! Если вы нашли недочеты - просто напишите мне об этом! Я всегда готова к беседе и отвечу на любые ваши вопросы, задавайте их! 🙂

однослойный;
многослойный;
пористый;
монолитный;
пористо-монолитный;
волокнистый;
без основы;
армированный.

В зависимости от предполагаемых условий эксплуатации выпускают морозостойкие искусственные заменители, электропроводящие, антистатические, устойчивые к жиру, шумозащитные, огнеупорные и так далее.

По внешнему виду, кожзам может быть гладким или имитировать практически любую структуру, включая кожу животных. О цветовой гамме даже не стоит говорить, мало какой материал может похвастаться таким ассортиментом.

Наименования существующих кожзаменителей их состав и назначение

По маркировке заменителя кожи, можно определить, для каких целей он больше подойдет:

Достоинства и недостатки в сравнении с натуральной кожей

Основной плюс – прочность и надежность. В сравнении с натуральными материалами, например, обувь из кожзама прослужит намного дольше. Современные технологии позволяют создавать суперпрочные химические волокна.

Эластичность – еще одно достоинство искусственного материала. Качественно изготовленный кожзам не отличим от натурального аналога. В вещах и обуви из заменителя удобно, легко. Он не выгорает от прямых воздействия солнечных лучей, не деревенеет и не нагревается.

Благодаря изобретению заменителя кожи, уже не требуется массово убивать представителей животных, чтобы получить натуральную кожу.

Из минусов выделяют:

нельзя долго воздействовать водой, кожзам деформироваться;
легко воспламеняется;
растрескивается при резкой смене температуры.

Кожа требует регулярного и тщательного ухода, в противном случае, изделие быстро утратит свои первоначальные характеристики.

Минусы кожзама незначительные и проявляются, если технология производства нарушена или использовались материалы низкого качества.

За одеждой и обувью из искусственной кожи рекомендуется ухаживать специальными косметическими средствами. Если появились загрязнения, то их надо быстро устранить, чтобы они не проникли в структуру материала. Для выведения крупных пятен, используют моющие средства для шелка и шерсти, мыльный раствор из хозяйственного мыла.

Изделия из кожзама не подлежат стирки. Если вещь намокла, то ее ни в коем случае нельзя выкручивать, повесить на плечики или разложить на ровной поверхности.

Важно! Для сушки изделий из искусственной кожи ни в коем случае нельзя использовать технические средства, например, фен или утюг.

Мебель из синтетической кожи чистят при помощи пылесоса. Следы от помады, пасты ручки удаляют 10-процентным спиртовым раствором.

Заключение

Искусственная кожа широко используется в пошиве одежды, обуви, аксессуаров. Вещи из этого материала отличаются долговечностью. Дизайнеры одежды и интерьеров уже давно по достоинству оценили все преимущества кожзама, поэтому он встречается в коллекциях даже самых именитых домов моды.

Мне 34 и я Технолог легкой промышленности. С самого детства увлекаюсь тканями, одеждой, украшениями. На этом сайте делюсь с вами знаниями про различные ткани и их свойства. Задавайте свои вопросы и пишите комментарии!

При моделировании и конструировании одежды необходимо учитывать, что изделия не подвергают ВТО, поэтому конструкция такой одежды должна обеспечивать заданную форму с помощью вытачек, средних швов рукава, отрезных стоек верхнего и нижнего воротника и т.п.

При малой драпируемости и повышенной жесткости необходимо создавать модели строгого прямого силуэта.

Для обеспечения достаточного воздухообмена рекомендуется на некоторых закрытых участках изделий (под проймой рукава, под воротником) делать сквозные отверстия-блочки.

Стачивать детали рекомендуется на машинах 852 кл., 862 кл..

Давление лапки должно быть по возможности минимальным, рейку используют с мелкими зубьями.

Т.к. при прострачивании отделочных строчек с лицевой стороны увеличивается трение между материалом и лапкой машины, деталь по линии прокладывания строчки необходимо смазывать машинным маслом или слабой мыльной эмульсией.

Стачивать следует, не допуская дефектов, требующих переделок, т.к. на материале остаются следы от прокола иглой.

Края деталей не обметывают, т.к. материал не осыпается.

Т.к. ВТО не применяется, швы расстрачиваются или настрачиваются.

Комплексные материалы - это материалы, состоящие из 2х или 3х слоев, соединенных различными способами. Такие материалы обеспечивают легкость, ветростойкость, упругость, достаточно высокие теплозащитные свойства изделий.

Клеевой способ предусматривает нанесение на материал точечного или сплошного клеевого покрытия, дублирование исходных материалов на каландрах под давлением и термофиксацию при t 125-135 о С

Ассортимент применяемых при этом способе клеевых материалов разнообразен:

- полиэтилен низкого давления (наносится в виде точечного покрытия)

- клеевые материалы на основе каучуков и синтетических смол (полиизобутиленовые, эпоксидные, полиуретановые, полиэфирные, полиамидные)

Для верха используют плотные износостойкие ткани и трикотажные полотна, искусственный мех, кожу и замшу.

В качестве утепляющей прокладки можно использовать полушерстяные клетчатые пестроткани, трикотажные и нетканые полотна с начесом, искусственный мех.

Огневой способ применяют для дублирования текстильных материалов поролоном. Поверхность рулонного поролона оплавляют, соединяют с текстильным материалом под давлением и охлаждают. Для получения трехслойных материалов поролон последовательно оплавляют с каждой стороны и соединяют с двумя текстильными материалами. При этом выделяются высокотоксичные пары.

Для лицевого слоя используют плотные гладкокрашенные капроновые ткани, штапельные пестроткани, трикотажные полотна, искусственный мех. Для подкладочного слоя в трехслойных материалах используют тонкие гладкие полиамидные ткани и трикотажные полотна.

Материалы, дублированные поролоном огневым способом, характеризуются легкостью, упругостью, несминаемостью, хорошими теплозащитными свойствами, но имеют низкую воздухопроницаемость и плохо драпируются.

Прошивной способ изготовления комплексных материалов в настоящее время находит наибольшее применение. При этом способе 2 или 3

текстильных материала соединяются на многоигольных стегально-прошивных машинах ниточными швами по определенному рисунку. Для этого используют автоматизированнные машины с электронным программированием работ.

Для лицевого слоя могут быть использованы синтетические ткани с пленочными покрытиями или водоотталкивающими пропитками, х/б ткани,

трикотажные полотна, в качестве подкладки – тонкие, гладкие синтетические ткани и трикотажные полотна. Между лицевым и подкладочным слоем находится утепляющая прокладка – нетканые объемные клееные утеплители, теплоизоляционные материалы иглопробивного или вязально-прошивного способа изготовления, а также натуральный пух.

При малой драпируемости и повышенной жесткости необходимо создавать модели строгого прямого силуэта.

Стачивать детали рекомендуется на машинах 852 кл., 862 кл..

Давление лапки должно быть по возможности минимальным, рейку используют с мелкими зубьями.

Края деталей не обметывают, т.к. материал не осыпается.

Т.к. ВТО не применяется, швы расстрачиваются или настрачиваются.

Ассортимент применяемых при этом способе клеевых материалов разнообразен:

- полиэтилен низкого давления (наносится в виде точечного покрытия)

Для верха используют плотные износостойкие ткани и трикотажные полотна, искусственный мех, кожу и замшу.

Читайте также: