Технология бетонирования отдельных конструкций кратко

Обновлено: 05.07.2024

При устройстве полов, подготовок и плит толщиной до 500 мм площадка бетонирования разбивается на карты – полосы шириной 3. 4 м, по краям которых устанавливают деревянные (доски) или стальные (рельсы) направляющие, выполняющие роль опалубки (рис. 4.43).

Рис. 4.43. Бетонирование плит: а – не армированных (полы, площадки, дороги и т.п.); б – армированных плит большой толщины; 1 – уложенная бетонная смесь; 2 – распределительные доски

Бетонную смесь с OK – 0..3 см укладывают в карты через одну с уплотнением виброрейкой. После затвердевания бетона направляющие снимаются и бетонируются пропущенные карты, при этом виброрейка перемещается по бетону готовых карт.

При бетонировании сплошных фундаментных плит, днищ резервуаров, отстойников при толщине от 500 до 1500 мм плита разбивается на блоки бетонирования шириной 5,0. 10,0 м (в зависимости от реального темпа бетонирования). Между блоками для уменьшения общей величины горизонтальной усадки бетона оставляются разделительные полосы шириной около одного метра без разрезки арматуры (рис. 4.43).

Плиты даже большой толщины необходимо бетонировать в один слой. При этом несколько затрудняется виброуплотнение, поскольку внутренние вибраторы требуется погружать в смесь на глубину, в 1,5–2 раза превышающую длину рабочей части.

Для повышения эффективности уплотнения используются пакетные вибраторы на крюке крана (рис. 4.38) или пакетные вибраторы на минитракторе (рис. 4.39).

Рис. 4.44. Регламент укладки бетонной смеси в плиты: а – тележкой; б – трубопроводом; в – бадьей; 1 – опалубка; 2 – уложенная бетонная смесь; 3 – укладываемая бетонная смесь

Фундаменты. В редкоармированные фундаменты и массивы укладывают бетонную смесь с ОК – 1. 3 см и крупностью щебня до 70 мм, в густоармированные – с ОК – 3. 6 см и крупностью щебня до 40 мм. Укладка бетонной смеси в высокие пилоны фундаментов ведется через 1.0. 1,5 часа после укладки ее в ступени для предотвращения выдавливания смеси на открытых поверхностях ступеней (рис. 4.45).

Рис. 4.45. Бетонирование фундаментов: а – невысоких фундаментов; б, в – раздельно для высоких фундаментов; 1 – опалубка; 2 – бадья; 3 – вибратор; 4 – гибкий хобот

Массивные фундаменты (объемом 300.. .3000 м3), воспринимающие динамические нагрузки от технологического оборудования, бетонируются непрерывно. Бетонная смесь подается бетононасосами, транспортерами или транспортом с мостов или эстакад. Темп бетонирования составляет 200. 400 м3 в смену. Для обеспечения непрерывности организуется резерв транспорта (миксеры) и вибраторов.

Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.

Методы укладки бетонной смеси выбирают с учетом типа конструкции, ее расположения, климатических условий т.д. Фундаменты и массивы могут бетонироваться с разгрузкой смеси непосредственно в опалубку или с помощью виброжелобов, бетононасосов, бадьями с помощью кранов.

Бетонные полы укладывают на подготовку из тощего бетона, разделяя бетонируемую площадь маячными досками на полосы шириной до 3 м. Бетонирование полос ведут через одну. Промежуточные полосы бетонируют после набора бетоном прочности в смежных полосах. Перед бетонированием снимают маячные доски и в соответствии с проектом оформляют рабочие швы.

Рисунок — Бетонирование.
а, б — бетонирование бетонной подготовки и пола;
в — бетонирование силовой плиты;
1 — бетонная полоса; 2, 3 — поперечная и продольная доски;
4 — колья; 5 — виброрейка; 6 — бетоновод

Бетонную смесь разгружают на месте бетонирования выше уровня маячных досок, разравнивают лопатами, а затем с помощью виброрейки (вибробруса) уплотняют полосу, перемещая виброрейку по маячным доскам. Если по бетонной подготовке укладывают бетонные или асфальтовые полы, ее поверхность после прохода виброрейки оставляют шероховатой для лучшего сцепления с верхними слоями. При этом чистый пол необходимо укладывать непосредственно за бетонной подготовкой, не допуская ее полного затвердевания.

При бетонировании больших площадей могут применяться бетоноукладочные машины, которые, двигаясь, оставляют за собой готовую полосу пола. При бетонировании силовой (густоармированной) плиты пол разбивают на отдельные участки (карты) и без перерывов укладывают и уплотняют на всю высоту плиту карты. Поверхность плит выравнивают по маякам. В местах примыкания стен и опирания колонн бетон оставляют шероховатым, с устройством в отдельных случаях рифления или насечки.

Для бетонирования колонн применяют бетонные смеси с осадкой конуса 6…8 см. Колонны высотой до 5 м бетонируют на всю высоту, более 5м- ярусами до 2 м, с загружением бетонной смеси и ее уплотнением через боковые окна в стенках короба. Бетонирование прогонов, балок и плит следует начинать после бетонирование колонн и первоначальной осадке в них бетона. Уплотнение смеси производят внутренними вибраторами при необходимости оснащенными наконечниками. Плиты перекрытия бетонируют на всю толщину и уплотняют поверхностными вибраторами.

Арки и своды пролетом менее 15 м бетонируют одновременно с двух сторон от пят к замку. Своды пролетом более 15 м бетонируют отдельными участками, одновременно на трех участках в замке и у пят. После этого бетонируют отдельные полосы. Между ними оставляют усадочные зазоры по 20… 30 см, которые заделывают малоподвижной бетонной смесью через 5… 7 сут после бетонирования полос. Затяжки сводов и арок перед бетонированием подтягивают.

Качество бетонной строительной конструкции определяется не только характеристиками компонентов, применяемых при производстве бетона, но и правильным выбором технологии бетонирования. Неграмотный подход к этому вопросу часто становится причиной недостаточной прочности конструкции из-за присутствующих в ней внутренних пустот, трещин и сколов.

Технологии бетонирования стеновых строительных конструкций

Существует два популярных способа бетонирования стен:

Технология бетонирования каркасных конструкций

Каркасные конструкции бетонируют, начиная с колонн. Если их высота не более 5 м, а поперечное сечение более 400х400 мм, то смесь укладывают сверху бетоноводом с уплотнением виброиглами. Если высота колонн больше 5 м, то бетон заливают через специальные люки, расположенные друг от друга на расстоянии по высоте 1,0-1,5 м. При бетонировании каркасов используют способы погружного, а при частом расположении арматуры – наружного бокового вибрирования.

Если бетонирование осуществляется в скользящей опалубке, то смесь укладывают до половины высоты формы. Форму медленно поднимают с помощью домкратов. Через 4-5 часов после поднятия формы поверхность затирают. Для ускоренного твердения бетонной смеси применяют быстротвердеющий портландцемент, химические добавки, снижают водоцементное соотношение.

Специальные методы бетонирования монолитных конструкций

При сооружении объектов с особыми характеристиками применяют специальные технологические приемы:

Современная технология бетонирования монолитных конструкций – использование нанобетона

Нанобетон – материал, появившийся на строительном рынке относительно недавно. Его основные компоненты – такие же, как и у обычного бетона: цемент, щебень, песок, вода. Отличие: использование в качестве пластификаторов инновационных веществ – наноинициаторов, которые представляют собой микроскопические полые трубки, состоящие из нескольких атомарных слоев углеродных полимеров.

Нанотрубки, имеющие диаметр всего несколько микрон, обладают уникальными характеристиками, среди которых:

прочность – более 100 ГПа;
устойчивость к воздействию кислых и щелочных сред;
способность армировать бетон, изменяя его структуру на молекулярном уровне, что снижает потребность в армировании полимерно-композитными или стальными стержнями;
сохранение рабочих свойств при температурах до +800°C.

Новая технология бетонирования с применением наноинициаторов повышает сцепление бетонной смеси даже с металлами, покрытыми следами коррозии, и позволяет сэкономить на гидроизоляционных мероприятиях. Она используется при возведении объектов с повышенными требованиями к пожарной безопасности, сейсмической устойчивости, находящихся в регионах со сложными климатическими условиями.

Прочность и долговечность любого строения и сооружения в первую очередь зависят от качества его фундамента или железобетонной конструкции. Бетонные работы представляют собой сложный технологический процесс с использованием специальной техники и оборудования практически на всех этапах, а также с привлечение большого количества трудовых ресурсов.

Большинство людей даже не представляют в чём состоит порядок и правильное бетонирование. Бетонирование происходит по слухам и мнению отдельных частных строителей, которое передаётся из уст в уста. Но такое бетонирование не всегда является верным, правильным, что несёт в себе угрозу долговечности строения, выполняемого на бетонированных участках. Поэтому мы рекомендуем обращаться за помощью в бетонировании к профессионалам своего дела. Строительные компании соблюдают все производственные технологии. Давайте окунёмся в терминологию и порядок бетонирования профессионалами.

Основные виды бетонных работ

Заливка фундамента любого типа и степени сложности.
Возведение несущих стен и перекрытий.
Сооружение отмосток.
Бетонные работы по заливке полов.
Бетонирование площадок, тротуаров и дорожного полотна.
Подготовка и бетонирование основания для водоемов и бассейнов.
Бетонирование опор под строительство заборов.
Возведение бетонных лестниц, ступеней и порогов.

Эксплуатационные характеристики бетонных или железобетонных конструкций напрямую зависят от состава используемой бетонной смеси и входящих в нее наполнителей. В качестве укрепляющих добавок в состав бетона вводят определенное технологией количество песка, щебня или гравия. Строительная компания использует для работы, только сертифицированные марки бетона и стальную арматуру высокого класса прочности. В арсенале строителей имеются современные передвижные бетоносмесительные установки и бетоноукладчики. Все образцы готовой смеси проходят испытания на морозоустойчивость, водонепроницаемость и прочность.

В чём же состоит процесс бетонирования на строительных площадках? Каковы этапы бетонирования?

Бетонирование массивов и фундаментов

Для сокращения материальных, трудовых и денежных затрат и продолжительности строительства возведение монолитных фундаментов, массивов и других монолитных конструкций необходимо вести индустриальными методами, т. е. переносить большинство строительных процессов в мастерские и на заводы и комплексно механизировать остальные процессы, выполняемые на строительстве. Поэтому изготовляют опалубку и арматуру, а также приготовляют бетонную смесь в централизованном порядке. Кроме того, для уменьшения объема работ на объекте элементы опалубки и арматуры по возможности укрупняют, а при применении несущих арматурных каркасов объединяют в армоопалубочные блоки.

Монолитные фундаменты и массивы бетонируют чаще всего в разборно-переставной опалубке из готовых унифицированных элементов или в пространственных блоках-формах. При бетонировании больших массивов используют крупные опалубочные панели площадью до 30 м2, устанавливаемые кранами.

Бетонную смесь при сооружении монолитных фундаментов и массивов подают, применяя один или несколько видов механизации: в бадьях строительными кранами, автосамосвалами по эстакадам или непосредственно в опалубку, ленточными транспортерами, бетононасосами, а в некоторых случаях и мостовыми кранами в бадьях.

Выбор способов механизации бетонных работ зависит от местонахождения бетонного завода или установки по приготовлению смеси, конструкции фундамента или массива (объема, ширины, высоты, насыщенности арматурой и закладными частями).

При выборе способа бетонирования предусматривают минимальное число перегрузок бетонной смеси при ее транспортировании к месту укладки.

Наиболее распространено бетонирование фундаментов и массивов при помощи кранов, так как их можно применять для любых объемов конструкций при доставке бетонной смеси с завода автосамосвалами или в бадьях бортовыми автомобилями. Поскольку монтаж арматуры, опалубки и других одновременно монтируемых конструкций осуществляется кранами, данный способ бетонирования более рационален, так как в этом случае не требуется применять дополнительные механизмы (например, бетононасосы, транспортеры).

Для бетонирования труднодоступных мест фундамента или массива, а также для распределения бетонной смеси по площади конструкции используют виброжелоба и легкие переставные транспортеры. При опускании бетонной смеси с высоты более 2 м применяют виброжелоба, наклонные лотки и хоботы, а при высоте более 10 м — виброхоботы.

Бетонируют, как правило, горизонтальными слоями толщиной 0,3-0,4 м. Бетонную смесь в неармированных и мало армированных массивах и фундаментах уплотняют при помощи ручных глубинных вибраторов. Бетон в больших массивах уплотняют глубинными вибраторами большой мощности (например, ИВ-11) или вибропакетами ИВ-12, переставляемыми кранами. При этом толщина уплотняемого слоя бетона достигает 1,5-2 м. При густом армировании применяют вибраторы с гибким валом ИВ-17, ИВ-25, ИВ-26, ИВ-27 и ИВ-47.

Если процесс бетонирования организован правильно, работа бетонщиков сводится лишь к частичному разравниванию бетонной смеси и уплотнению ее вибраторами.

В гидротехническом строительстве при бетонировании больших неармированных блоков в последнее время применяют электровиброукладочные машины на базе малогабаритного электрифицированного трактора М-663Б с дистанционным управлением. Трактор оборудован вибропакетом, состоящим из трех-четырех подвесных глубинных вибраторов ИВ-34, либо отвалом для разравнивания бетонной смеси. Расчетная производительность трактора при разравнивании и уплотнении бетонной смеси 60 м3/ч. Из одного блока в другой его переставляют краном.

Верхнюю поверхность фундаментов выравнивают и уплотняют виброрейкой или поверхностными вибраторами, а затем заглаживают правилом в уровень с верхними гранями направляющих или специальных маячных досок.

Фундаменты, рассчитанные на статическую нагрузку, допускается бетонировать с перерывами, но с обязательной обработкой рабочих швов.

Массивные фундаменты, воспринимающие динамические нагрузки, а также массивные гидротехнические сооружения бетонируют отдельными блоками, размеры и расположение которых предусматривают в проекте. Каждый блок бетонируют без перерыва.

Фундаментные плиты толщиной до 250 мм с одиночной арматурой при бетонировании уплотняют поверхностными вибраторами ИВ-2; фундаментные плиты с двойной арматурой и плиты толщиной 250 мм и более — глубинными вибраторами.

Закладные части (например, анкерные болты, пазовые конструкции) устанавливают непосредственно перед бетонированием при помощи тщательно выверенных кондукторов, которые закреплены на специальных каркасах, остающихся в бетоне. Во время укладки бетонной смеси конструкция кондукторов должна исключить возможность отклонения закладных частей от проектного положения. Нарезку установленных в кондукторах болтов вместе с гайками тщательно смазывают маслом и обертывают толем.

Для уменьшения расхода цемента неармированные и слабоармированные блоки целесообразно возводить из камнебетона. Укладывают камнебетон следующим образом. По слою бетонной смеси толщиной 30-40 см с осадкой конуса не более 4 см равномерно распределяют сплошным слоем толщиной до 40 см камень крупностью 120-450 мм (по наибольшему измерению) и погружают его в бетонную смесь при помощи мощного поверхностного вибратора ИВ-62Б. В результате образуется слой камнебетона толщиной 50— 60 см. В камнебетоне около 30—40% общего объема занимает крупный камень, вследствие чего резко снижается расход цемента, уменьшаются температурные и усадочные деформации и улучшаются условия выдерживания бетона.

Перед укладкой камень тщательно очищают и обмывают струей воды под напором. Расстояние между укладываемыми камнями должно допускать применение глубинного вибратора, т. е. оно должно быть не менее 20 см. В этом случае вокруг каждого камня будет достаточный слой бетона. Камни также не должны соприкасаться с арматурой и закладными частями. Расстояние от камня до опалубки должно быть не менее 30 см.

Другим способом, снижающим опасность трещинообразования в массивах от экзотермии, является искусственное охлаждение бетона. Этого можно достичь путем охлаждения заполнителей и воды при приготовлении бетонной смеси или при помощи специальных установок, пропускающих холодную воду по трубам, заранее уложенным в бетонном массиве.

Основные этапы проведения бетонных работ

Подготовка участка или территории под бетонные работы. На этом этапе выкапываются траншеи и котлован.
Установка съемной или несъемной опалубки. Эта процедура позволяет придать необходимую форму бетонной смеси.
Монтаж укрепляющего армирующего каркаса из материалов повышенной прочности.
Заливка бетонной смеси.
Уплотнение бетона методом вибрирования.
Процедуры по уходу за бетонной смесью. Для правильного застывания бетонной смеси ее защищают от промерзания, влажности и механических воздействий.
Демонтаж съемной опалубки.

Специалисты любой из строительных компаний тщательно следят за выполнением качественных нормативов и рекомендаций на всех этапах проведения бетонных работ. Все процессы выполняются мастерами согласно установленной сметной документации, с применением высококачественных материалов и в строго оговоренные сроки. Бетонные работы, выполненные нашими мастерами, являются гарантией прочности и безопасности любой конструкции или сооружения.

Теперь вы знаете об основным видах бетонных работ и об основных этапах бетонирования. Решать, конечно, вам – бетонировать лично или же прибегнуть к помощи специалистов из строительных компаний. Естественно, наём специалистов из строительной компании вам обойдётся дороже, чем бетонирование лично или с помощью частных строительных бригад. Но, будьте уверены, что профессионалы хоть и дороже обойдутся, но выполненная работа однозначно буде выполнена качественно и на года.

ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОНИРОВАНИЯ НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Бетонную смесь уплотняют поверхностными вибраторами или виброрейками, после чего поверхность пола выравнивают правилом и заглаживают резиновой лентой. Свежеуложенный бетон заглаживают вручную или с помощью специальной машины, а через 30…40 мин после заглаживания полы железнят. При бетонировании полов или оснований под полы на больших площадях можно применять специальные бетоноукладочные машины, которые, двигаясь, оставляют за собой готовую полосу пола. В настоящее время при бетонировании полов успешно используют технологию, основанную на эффекте вибрации и вакуумирования. При бетонировании массивных густоармированных плит под тяжелые фундаменты, днищ резервуаров и различного рода высотных сооружений основным технологическим требованием является непрерывность укладки смеси на всю высоту плиты. Плиты толщиной менее 0,5 .м бетонируют картами шириной по 3…4 м. При большей толщине плит их разбивают на карты шири-.ной 5…10 м с разделительными полосами между ними 1…1.5 м.. Чтобы обеспечить непрерывную укладку смеси на всю высоту, плиту разбивают на блоки без разрезки арматуры, с ограждение блоков металлическими сетками. Бетонируют такие плиты с применением автобетоносмесителей, автобетоновозов или при больших объемах работ — автобетононасосов (рис. Х.46). При бетонировании фундаментов и массивов (рис. Х.47) в зависимости от принятой технологической схемы бетонную смесь подают в опалубку непосредственно из транспортного средства с применением передвижного моста или эстакады либо вибропитателями и виброжелобами или \’бадьями с помощью кранов. При высоте разгрузки бетонной смеси более 3 м применяют хоботы. Малоармированные фундаменты и массивы бетонируют смесью с подвижностью по стандартному конусу 1…3 см и крупностью1 заполнителя не более трети наименьшего расстояния между стержнями арматуры. Бетонную смесь укладывают слоями 20…40 см. Наибольшая толщина слоя бетонной смеси не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора. Более глубокое погружение вибратора может привести к нарушению структуры ранее уложенного слоя бетона. При бетонировании фундаментов применяют глубинные вибраторы, а при устройстве крупных массивных фундаментов — вибрационные пакеты, подвешенные на стреле крана, или плоскостные виброизлучатели. При бетонировании Крупных массивов используют мощное навесное вибрационное оборудование, устанавливаемое на малогабаритных самоходных устройствах. При этом необходимо иметь в виду, что строительные нормы и правила разрешают только минусовые допуски. При бетонировании железобетонных фундаментов под металлические колонны в бетоне, в соответствии с проектом, устраивают шахты для анкерных болтов. При этом обращают особое внимание на правильность расположения анкерных болтов, а при безвыверочном монтаже металлических колонн — на точное соответствие верха опорной стальной плиты проектной отметке. В последние годы применяют метод крепления оборудования на железобетонных и бетонных фундаментах с помощью анкерных болтов, которые устанавливают на эпоксидном клее в высверленные для этого в фундаменте отверстия, глубина которых доходит до 10 диаметров болта. При бетонировании фундаментов, рассчитанных на восприятие динамических нагрузок (фундаменты под турбогенераторы, компрессоры, кузнечно-прессовое оборудование и т. д.), обязательным технологическим требованием является отсутствие рабочих швов, что обусловливает необходимость непрерывной укладки бетонной смеси. При сооружении фундаментов используют также метод безопалубочного бетонирования. Он заключается в том, что в построечных условиях изготовляют арматурно-опалубочные блоки с монолитной несъемной опалубкой. Готовый блок устанавливают краном в проектное положение и затем заполняют бетонной смесью. Метод эффективен при возведении массивных конструкций, расположенных ниже уровня земли: подколенников, фундаментов под оборудование, стен подземных сооружений и т. д. Порядок возведения сооружений методом безопалубочного бетонирования следующий. Арматурный блок с закрепленными на тем закладными деталями и фиксаторами защитного слоя доставляют к специальному стенду, расположенному в непосредственной близости от места установки. Стенд представляет собой площадку, выложенную железобетонными плитами, на которой из швеллеров устраивают ванну высотой и размерами в плане, несколько большими боковой грани блока. Арматурный блок устанавливают жраном в ванне и с помощью вибраторов, закрепленных на блоке, втапливают в бетон до тех пор, пока фиксаторы защитного блока не коснутся поверхности стенда. После того как бетон наберет необходимую прочность, блок извлекают из ванны и погружают « слой бетона следующей гранью. Готовый блок устанавливают в проектное положение, выполняют обратную засыпку грунта и бетонируют. Данный метод по сравнению с традиционным .методом бетонирования позволяет снизить трудовые затраты почти вдвое. При устройстве стен, расположенных ниже уровня грунтовых вод, он дает возможность получить более плотную структуру защитного слоя, так как способ его устройства обеспечивает более благоприятную ориентацию капилляров в бетоне по сравнению с другими способами. При бетонировании тонких густоармированных стен и перегородок (рис.Х.48) бетонная смесь должна иметь осадку конуса 6 … 10 см, а для малоармированных стен толщиной более 0,5 м — 4…5 см. Опалубку стен толщиной более 0,5 м ;можно возводить на всю высоту стены с подачей смеси сверху с помощью хоботов, а при тонких стенах опалубку устанавливают на всю высоту с одной стороны, а с другой наращивают по мере бетонирования. В последнем случае бетонную смесь подают и уплотняют с низкой стороны опалубки. При бетонировании стен резервуаров, опускных колодцев и других сооружений, к которым предъявляются особые требования к водопроницаемости, основным технологическим условием кроме точного выдерживания заданного проектом состава бетонной смеси является непрерывная укладка смеси равномерно по всему периметру сооружения. При бетонировании колонн (рис. Х.49) нижнее отверстие в коробе опалубки, место примыкания колонны к фундаменту перед укладкой бетонной смеси очищают от строительного мусора, после чего в опалубку укладывают слой цементного раствора состава . 1:2…1:3 или мелкозернистого бетона толщиной 5… 20 см. Этот буферный слой исключает образование раковин и неплотностей у основания колонны. Колонны высотой до 5 м и с размером стороны сечения 40… 80 см бетонируют сразу на всю высоту до низа примыкающих прогонов, балок и капителей. При этом смесь подают бадьями и разгружают в приемный бункер хобота. Уплотняют бетонную смесь внутренними вибраторами. Колонны высотой более 5 м бетонируют ярусами высотой до 2 м с зэгружением .бетонной смеси и ее вибрированием через боковые окна в стенках короба. Бетонирование балок и плит в ребристых перекрытиях производят одновременно. Балки высотой более 80 см можно бетонировать независимо от примыкаемых к ним плит. Бетонную смесь подают на перекрытия по бетоноводам или в бадьях, разгружаемых на весу. Бетонирование прогонов, балок и плит следует начинать через 1 … 2 ч после бетонирования колонн и первоначальной осадки в них бетона. Прогоны и балки, высотой более 50 см бетонируют слоями 30…40 см, чри этом каждый слой в отдельности уплотняют глубинными вибраторами. Густоармированные прогоны и балки уплотняют вибраторами со специальными насадками. Последний слой бетонной смеси не доводят до нижней плоскости плиты на 3… 4 см. Плиты перекрытия бетонируют сразу на всю ширину с уплотнением поверхностными вибраторами.

Х.48. Схема бетонирования стен а — послойное бетонирование; б — бетонирование высоких и густоармнрованных стен с наращиванием опалубки; в — бетонирование через карманы; 1 — опалубка; 2 — звенный хобот; 3 — бадья; 4 — разделительная опалубка в рабочем шве; 5 — арматурный каркас; 6 — карман

Читайте также: