Станок заточной школьный сзш 1 инструкция

Обновлено: 30.06.2024

В кабинете технологии для мальчиков можно установить разные школьные станки, но без каких точно не обойтись – это без заточных. С их помощью легко привести в рабочее состояние режущий инструмент, снять заусенцы с деталей, произвести черновую обдирку и зачистку заготовок.

У нас можно купить не только оборудование для слесарного дела, но и технику для столярных работ, а также печатные и мультимедийные пособия для трудового обучения.

2007-2022 © ООО "Центр Ректор"
111394, Москва, ул. Перовская, д.65.

Тел/факс: (495) 789-46-84
Режим работы: пн-пт: с 9.30-18.00

111394, Москва, ул. Перовская, д.65
Режим работы: пн-пт: с 9.00-18.00

2007-2022 © ООО "Ректор"

ОГРН: 1197746122111

ИНН: 7720453705

КПП: 772001001

Юридический адрес: 111394, г. Москва, ул. Перовская, д.65, этаж 1, офис 112

Фактический адрес: 111394, г. Москва, ул. Перовская, д.65, этаж 1, офис 112

Генеральный директор: Родзевич Андрей Викторович, действующий на основании Устава

Если посмотреть на режущую кромку инструмента через микроскоп или лупу, то можно заметить, что она не острая, а округленная. И чем больше округление режущей кромки, тем более тупым является лезвие. Тупым лезвием трудно резать, так как оно уже не перерезает волокна, а сминает их. Обработанная тупым лезвием поверхность шероховатая, с заколами, разрывами волокон.

Чтобы режущую кромку сделать острой, необходима заточка лезвия инструмента. Заточку дереворежущих инструментов можно выполнять напильником или абразивным кругом , установленным на ручном точиле или на заточном станке. Точило и заточной станок состоят из абразивного круга, закрепленного на вращающемся валуи приводимого во вращение рукояткой (рис. 1, а) или электродвигателем (рис. 1, б).

Рис. 1. Заточка дереворежущих инструментов: а — ножа рубанка на ручном точиле; б — стамески на электроточиле: 1 — абразивный круг; 2 — затачиваемый инструмент; 3 — упор (подручник); 4 — электродвигатель

Затачивать инструменты можно как на цилиндрической, так и на торцевых поверхностях заточного круга.

При заточке всех режущих инструментов на электроточилах режущую кромку следует располагать так, чтобы она обдувалась набегающим потоком воздуха, как показано на рисунке 1, б. В противном случае режущее лезвие перегреется (посинеет), произойдет отпуск, и оно потеряет твердость. Такое лезвие быстро затупляется, усилие резания при этом возрастает в несколько раз, качество обработанной поверхности резко ухудшается. Однако располагать инструмент при заточке лезвием вперед опасно, так как возможен его выброс вращающимся кругом. Поэтому затачиваемый инструмент следует надежно прижимать к упору и осторожно, плавно подводить его лезвие к кругу.

Затачивают (стачивают) на режущих инструментах обычно меньшую из поверхностей лезвий, например на ножах рубанков и стамесок — заднюю поверхность 2 (рис. 2). При этом снимается меньший объем металла лезвия, экономятся инструменты, трудозатраты и время.

Рис. 2. Правка и доводка лезвий заточенных инструментов: а — снятие заусенцев и заострение режущей кромки; б — правильное положение лезвия при заточке; в — неправильное: 1 — передняя поверхность лезвия; 2 — задняя поверхность лезвия; 3 — режущая кромка

Затачивают инструмент до тех пор, пока режущая кромка не станет острой. Это можно проверить на кусочке древесины, который будет резаться, а не скользить по тупой кромке.

Заточку ножей рубанков и фуганков в школьных мастерских выполняет учитель на электроточиле ЭТШ-1 или на заточном станке СЗШ-1.

Контролировать правильность заточки и величину угла заострения лезвия можно по шаблону или угломером.

Затачиваемый инструмент во время заточки держат двумя руками, плавно перемещают вдоль режущей кромки, периодически охлаждают в воде, чтобы лезвие не перегревалось. Заточку проводят в защитных очках. При заточке полукруглой стамески ее еще и вращают относительно своей оси.

Косые стамески затачивают с двух сторон с расположением режущей кромки вверх.

В целях безопасности работать самостоятельно на заточных станках учащимся запрещается!

На заточенном лезвии образуются заусенцы. Их снимают путем доводки лезвия на плоском мелкозернистом бруске. При доводке лезвие инструмента затачиваемой поверхностью плотно прижимают к бруску и перемещают круговыми или перекрестными движениями, пока заусенцы не исчезнут (рис. 2).

Острую режущую кромку получают правкой лезвия на еще более мелкозернистом бруске — оселке. Оселок смачивают водой и перемещают по всей затачиваемой поверхности круговыми движениями. Периодически правят лезвие и по другой его поверхности. После правки лезвие и оселок промывают водой и протирают насухо.

Заточка пил более сложна.

1. Перед заточкой зубьев пил их вершины прифуговывают напильником, закрепленным в специальном приспособлении — колодке (рис. 3).

Рис. 3. Прифуговка вершин зубьев пил напильником в колодке: 1 — колодка; 2 — напильник; 3 — пила

Прифуговка — выравнивание линии вершин зубьев за счет срезания вершин выступающих зубьев. Зубья поперечных пил затачивают с косой боковой заточкой под углом β₁ (рис. 4, а) трехгранным (личным) напильником с мелкой насечкой.

Рис. 4. Форма зубьев пил в сечении: а — поперечных; б, в продольных; г — смешанной распиловки: β — угол заострения; δ — угол резания; δ₁ — угол косой боковой заточки

При этом пилу закрепляют зубьями вверх в деревянных прокладках в зажиме верстака (рис. 5, а) или в тисках (рис. 5, б).

Рис. 5. Крепление пилы и прием работы напильником при заточке: а — в зажиме верстака; б — в тисках: 1 — пила; 2 — зажимные планки; 3 — напильник

2. Вначале затачивают зубья с двух сторон с видимыми боковыми скосами двумя-тремя движениями по ним напильника с наклоном под углом β₁ к плоскости пилы (рис. 4, а, г; рис. 5, б). Затем пилу закрепляют, повернув к себе незаточенные боковые поверхности, и их также затачивают.

Затачивают зубья до образования острой вершины и острой боковой режущей кромки.

Зубья пил для продольного и смешанного пиления затачивают по передней поверхности под углом боковой заточки β₁ (рис. 5, б) до образования острой режущей кромки. При этом применяют трехгранные и ромбические напильники с мелкой насечкой (рис. 6).

Рис. 6. Заточка зубьев напильниками: а — трехгранным; б — ромбическим: 1 — напильник; 2 — пила; 3 — слой металла, снимаемый при заточке

3. Чтобы полотно пилы пе заклинивало в пропиле, производят развод зубьев пил . При разводе зубьев пил их поочередно отгибают в разные стороны (рис. 7, а). Развод зубьев производят разводкой (рис. 7, б). При этом зуб пилы 1 заводят в паз разводки 2 и отгибают его до тех пор, пока регулируемый упор не коснется полотна пилы.

Рис. 7. Развод зубьев пил: а — поочередно отогнутые зубья разведенной пилы; б — разводка: 1 — полотно пилы; 2 — разводка; 3 — упор

Контроль величины развода осуществляют шаблонами . При этом вершины зубьев должны располагаться на двух параллельных прямых линиях, расстояние между которыми (развод) должно быть в полтора-два раза больше толщины полотна пилы.

Правила безопасной работы

Заточку, доводку и правку режущих инструментов производить только с разрешения учителя и под его контролем!
При заточке и разводе зубьев пил остерегаться ранения рук.
Закрывать незатачиваемые зубья пил специальными защитными чехлами.

Практическая работа "Заточка и развод зубьев пил"

Получите у учителя пилу, напильник, напильник в колодке и разводку для заточки и развода зубьев пил.
Запишите и покажите учителю последовательность заточки.
Под руководством и наблюдением учителя произведите прифуговку и заточку зубьев пилы. Контролируйте правильность заточки.
Настройте разводку и разведите зубья пилы.

Практическая работа "Правка и доводка лезвий ножей для стругов, стамесок и долот"

Получите у учителя инструмент для выполнения правки и доводки лезвия.
Попробуйте резать образец древесины лезвием этого инструмента.
Подберите необходимые бруски и оселки для правки и доводки лезвия.
Произведите правку и доводку лезвия, как это показано на рисунке 9.
Проконтролируйте остроту режущей кромки резанием заготовки из древесины.

Перед строганием производят настройку струга: рубанка, фуганка или шерхебеля. Для этого струг (рис. 8) переворачивают подошвой 4 вверх и с передней стороны (по стрелке А) смотрят, на какую величину и без перекоса ли выставлена режущая кромка 5 ножа.

У рубанка и фуганка режущая кромка должна располагаться над подошвой без перекоса (параллельно плоскости подошвы) и выступать на величину 0,3. 0,5 мм , а у шерхебеля — до 3 мм . Высоту расположения режущей кромки над подошвой рубанка приблизительно можно измерить линейкой, как изображено на рисунке 15, а, или оценить на глаз, как показано на рисунке 8, б. Более точно расположение режущей кромки измеряют с помощью специального индикаторного приспособления.

Рис. 8. Оценка правильности расположения режущей кромки струга: а — линейкой: 1 — колодка; 2 — нож; 3 — клин; 4 — подошва; 5 — режущая кромка; 6 — линейка; 7 — леток; б — на глаз

Чтобы правильно установить и закрепить нож, струг разбирают.

Струги с деревянными колодками и с креплением ножа клином разбирают следующим образом . Левой рукой берут струг за колодку (рис. 9, а), а правой наносят легкие удары киянкой или молотком (рис. 9, б) по задней стороне колодки (по стрелке), пока не выбьется клин. Нож выставляют на нужную величину (рис. 9, в) и слегка заклинивают клином. Затем забивают клин молотком (рис. 9, г) и проверяют, правильно ли выставлен нож.

Рис. 9. Настройка рубанка с деревянной колодкой: а — захват рубанка; б — выбивание ножа; в — выдвижение лезвия над подошвой рубанка; г — заклинивание ножа

Следует иметь в виду, что при заклинивании нож немного перемещается с клином. Поэтому режущую кромку предварительно выставляют на меньшую величину.

Перекос режущей кромки устраняют ударами молотка с боков ножа.

Существует много конструкций стругов с металлической колодкой . На рисунке 10 изображен один из вариантов. Разбирают и собирают струг посредством винтов 6 и 8. Нож 7 имеет паз для настройки его режущей кромки по высоте. Настроенный нож зажимают винтом 8.

Рис. 10. Рабочая часть струга с металлической колодкой: 1 — металлическая колодка; 2 — подошва; 3 — упорный стержень; 4 — стружколоматель; 5 — режущая кромка; 6 — винт крепления стружколомателя; 7 — нож; 8 — винт крепления ножа

Стружколоматель 4 настраивают рабочей кромкой на 3. 5 мм от режущей кромки ножа и крепят ввинчиванием винта 6. Стружколоматель (стружколом) предназначен для надлома стружки. Это предотвращает самопроизвольный отрыв стружки от обрабатываемой поверхности. Наличие стружколомателя уменьшает неровности на обработанной поверхности.

У ножей со стружколомателем расстояние от режущей кромки ножа до кромки стружколомателя должно быть 1,0. 4,0 мм в зависимости от толщины стружки и твердости древесины.

Засорившийся леток (отверстие на подошве) очищают, вытягивая стружку вверх или проталкивая ее тонкой щепкой. Если так сделать не удается, то для очистки летка следует разобрать струг.

Правило безопасной работы

Не выталкивать засорившуюся стружку со стороны режущей кромки. Это может привести к порезу руки.
Укладывать рубанок на верстак только лезвием от себя.
Передавать рубанок лезвием к себе.
Не допускать падения ножа рубанка.

Практическая работа "Настройка стругов"

Разберите один из видов стругов (шерхебель, рубанок, фуганок).
Настройте режущую кромку ножа на нужную высоту (по заданию учителя) и закрепите нож.
Проверьте правильность расположения режущей кромки ножа. Настроенный струг сдайте на проверку учителю.

Новые слова и понятия

Округление (затупление) режущей кромки, заточка, точило, заточной станок, абразивный круг, доводка, правка, оселок, прифуговка, развод зубьев, разводка. Подошва струга, перекос режущей кромки, стружколоматель, леток.

Во время эксплуатации режущего инструмента его лезвие (или лезвия в многорезцовых инструментах — пилах, фрезах) затупляются, т.е. ухудшаются режущие свойства лезвия инструмента вследствие износа его поверхностей. Заточкой называют технологическую операцию восстановления первоначальной микрогеометрии лезвия режущего инструмента методом абразивной обработки (шлифованием на точильных кругах, брусках) с целью возвращения лезвию исходной режущей способности.

Пилы, фрезы, сверла и другие режущие инструменты могут затачиваться напильниками. От качества заточки режущего инструмента во многом зависят производительность станков, качество выпускаемой продукции и экономичность выполнения технологических операций. Для заточки режущих инструментов применяют самые разнообразные станки (полуавтоматы и автоматы) и приспособления.

Станок заточный школьный СЗШ-1

В условиях небольших цехов заточку инструментов выполняют на малогабаритных универсальных заточных станках.

Станок заточный школьный СЗШ-1 служит для заточки ручного столярного инструмента (ножей рубанков, долот, стамесок, сверл). Сверху на станине расположен электродвигатель (2), на валу которого установлен абразивный круг (4). Диаметр круга 150 или 175 мм, частота вращения 2800 об/ мин. Он заключен в защитный кожух (5). Боковая сторона кожуха снабжена подвижной заслонкой (3), которая сдвигается до требуемого уровня в своих прорезях и закрепляется.

Передняя часть кожуха станка СЗШ-1 закрыта сверху прозрачным экраном (6), защищающим рабочего от отлетающих частиц абразива и металлической пыли. Положение экрана сблокировано с электродвигателем (2), что исключает включение станка при отсутствии экрана.

Заточные работы на станке выполняются с подручника. Заточку с подручника применяют при заострении фигурного режущего инструмента. Электрический заточной станок ИЭ9703Б применяют для заточки ножей рубанков, дисковых пил, фрезерных цепей и других режущих инструментов.

При работе на электрических заточных станках нужно следить за исправностью станков. После заточки на станке делают доводку и правку лезвия инструмента шлифовальным бруском, оселком.

4. Заточка дереворежущих инструментов

Если посмотреть под микроскопом или в лупу на режу щую кромку, то можно заметить, что она не острая, а ок ругленная. И чем больше округление режущей кромки, тем более тупым является лезвие инструмента. Тупым лезвием трудно делать, так как оно уже не перерезает волокна, а сминает их. Обработанная тупым лезвием поверхность ше роховатая, с заколами, разрывами волокон.

Чтобы режущую кромку сделать острой, необходима за точка лезвия инструмента. Заточку производят на заточных станках или вручную. Заточной станок состоит из заточного (абразивного) круга, насаженного на вал и приводимого во вращение рукояткой (рис.7, а) или от электродвигатели (рис.7. б, в). Заточной круг имеет такое направление вращения, что его затачивающая поверхность движется сверху вниз.

Затачивать инструменты можно как на цилиндрической поверхности заточного круга, так и на торцевых.

Приспособление заточного станка сзш 1 в которое

При заточке всех режущих инструментов на электроточилах есть одна особенность — это расположение режущей кромки впереди затачиваемой поверхности, чтобы она обдувалась набегающим потоком воздуха (не синела и не отпускалась). Если лезвие посинело, значит, оно нагрелось до такой температуры, при которой металл потерял свою твердость. Такое лезвие быстро затупляется, усилие резания при этом возрастает в несколько раз, резко ухудшается качество обработанной поверхности. Однако расположение инструмента при заточке лезвием вперед является более опасным, так как возможен его выброс вращающимся кругом. Поэтому затачиваемый инструмент надежно прижимают к упору и осторожно, плавно подводят его лезвие к круг y .

Затачивают (стачивают) на режущих инструментах обычно более малую поверхность их лезвий, например на ножах рубанков и стамесок- заднюю (рис 8. 2), а на зубьях продольных пил — переднюю и заднюю (рис. 12). При этом снимается меньший объем металла лезвия, экономятся инструменты, трудозатраты и время.

Затачивают инструмент до тех нор, пока режущая кромка не станет острой. Это можно проверить на кусочке древесины, который будет резаться, а не скользить по тупой кромке. О том, что режущая кромка заточилась, сигнализирует образование искр на передней поверхности лезвия при его заточке.

Заточку ножей рубанков и фуганков в школьных мастерских обычно выполняют на электроточиле ЭТШ-1 или на заточном станке C 3Ш- I . Нож на станке СЗШ- l крепят и перемещают в специальном суппорте под определенным углом к торцевой плоскости вращающегося заточного круга, тем самым создавая постоянный угол заострения β (рис 7. в).

Контролировать правильность заточки и величину угла заострения лезвия можно по шаблону или угломером.

Затачиваемый инструмент во время заточки держат д вумя руками, плавно перемешают вдоль режущей кром ки, периодически охлаждают в воде, чтобы лезвие не пере гревалось. Заточку ведут в защитных очках. При заточке полукруглой стамески ее еще и вращают относительно своей оси. Угол наклона инструмент выбирают так, что бы затачивалась вся стачиваемая поверхность и образовы вался нужный угол заострения лезвия в пределах 30 – 45˚.

Косые стамески затачивают с двух сторон с расположе нием режущей кромки вверх.

В целях безопасности учащимся работать самостоятель но на заточных станках запрещается!

На заточенном лезвии образуются заусенцы. Их снима ют путем доводки лезвия на плоском мелкозернистом брус ке. При доводке лезвие инструмента сточенной поверхностью плотно прижимают к бруску и перемещают круговыми или перекрестными движениями, пока заусенцы не ис чезнут (рис. 8).

Острую режущую кромку получают правкой лезвия па ещ е более мелкозернистом бруске (оселке). Оселок смачи вают водой и перемещают по всей затачиваемой поверхно сти круговыми движениями. Периодически правят лезвие и по другой его поверхности. После правки лезвие и осе лок промывают водой и протирают насухо.

Заточка пил более сложна. Перед заточкой зубьев пил их прифуговывают напильником, закрепленным в специальном приспособлении — колодке (рис. 9).

Прифуговка — выравнивание но одной линии верши нок зубьев посредством срезания их напильником при его движении вдоль зубьев. В результате прифуговки срезают вершинки выступающих зубьев.

3уб ья поперечных пил затачивают с косой боковой за точкой под углом β₁ (рис.10, а) трехгранным (личным) напиль ником с мелкой насечкой. При этом пилу закрепляют зубьями вверх в деревянных прокладках в зажиме верстака (рис. 11, а) или в тисках (рис. 11. б).

Вначале затачивают зубья с двух сторон с видимыми бо ковыми скосами двумя-тремя движениями по ним напильника с наклоном под углом β₁ к плоскости пилы (рис. 10, а. г; рнс.11 б). Затем пилу закрепляют, повернув к себе не заточенные боковые поверхности, и их также затачивают.

Затачивают зубья до образования острой вершинки и острой боковой режущей кромки.

Зубья пил натачивают по передней и задней поверхностям. Переднюю поверхность натачивают под углом боковой заточки β₁ до образования острой режушей кромки. При этом применяют трехгранные и ромбические (рис. 12) напильники с мелкой насечкой. Напильник перемещают под углом заточки и под наклоном от основания зуба к вершине.

Чтобы полотно пилы свободно перемещалось, в пропиле производят развод зубьев пил. При разводе зубьев пил их поочередно отгибают в разные стороны через один зуб (рис. 13, а). Развод зубьев производят разводкой (рис. 13). При этом зуб пилы 1 заводят в паз разводки 2 и отгибают его до тех пор, пока упор 3 не коснется полотка пилы.

Контроль величины развода осуществляют шаблонами. При этом вершины зубьев должны располагаться на двух прямых линиях, расстояние между которыми (развод) должно быть в 1,5 – 2 раза больше толщины полотна пилы.

1. Не допускать заклинивания круга затачиваемым инструментом, так как раскалывание круга приводит к выбросу кусков с большой скоростью.

2.Затачиваемый инструмент подводить к заточному кругу плавно и держать так, чтобы его не выбросили кругом.

3.При заточке на торце круга остерегайтесь попадания инструмента на зажимные шайбы.

4.Все виды заточек приводить только с разрешения учителя и строго под его надзором!

5.Внимательно пронаблюдать заточку, как это делает учитель.

6.При заточке и разводе зубьев пил остерегаться ранения рук.

7.Закрывать незатачиваемые зубья пил специальными защитыми чехлами.

Заточка и развод зубьев пил.

1. Получите у учителя пилу, напильник, напильник в колодке и разводку для заточки и развода зубьев пил.

2. Запишите последовательность заточки и покажите учителю.

3. По разрешению учителя и под его руководством и наблюдением произведите притирку и заточку зубьев пилы. Контролируйте правильность заточки.

4.Настройте разводку и разведите зубья пилы.

Практическая работа №2 .

Правка и доводка лезвий ножей для стругов, стамесок и долот.

1. Получите у учителя инструмент, у которого необходимо выполнить правку и доводку лезвия

2. Попробуйте резать образец древесины этим лезвием.

3. Подберите необходимые бруски и оселки для правки и доводки лезвия.

4. Произведите правку и доводку лезвия, как эти показано на рис. 8.

5. Проконтролируйте остроту режущей кромки.

Новые термины: Округление (затупление) режущей кромки, заточка, заточной станок, заточной круг, доводка, брусок, правка, оселок, прифуговка, угол боковой заточки, pa звод, разводка.

Вопросы и задания

1. Как затачивают стамески, долота и ножи для сругов?

2. Что называют доводкой и правкой лезвия?

3. Для чего нужна прифуговка зубьев пил?

4. Как затачивают зубья пил для поперечной распиловки?

5. Как затачивают зубья пил для продольной и смешанной распиловки?

6. Как производят развод зубьев пил?

Если посмотреть под микроскопом или в лупу на режущую кромку, то можно заметить, что она не острая, а округленная. И чем больше округление режущей кромки, тем более тупым является лезвие инструмента. Тупым лезвием трудно резать, так как оно уже не перерезает волокна, а сминает их. Обработанная тупым лезвием поверхность шероховатая, с заколами, разрывами волокон.

Чтобы режущую кромку сделать острой, необходима заточка лезвия инструмента. Заточку производят на заточных станках или вручную. Заточной станок состоит из заточного (абразивного) круга, насаженного на вал и приводимого во вращение рукояткой (рис.7, а) или от электродвигателя (рис.7, б, в). Заточной круг имеет такое направление вращения, что его затачивающая поверхность движется сверху вниз.

Острую режущую кромку получают правкой лезвия на еще более мелкозернистом бруске (оселке). Оселок смачи¬вают водой и перемещают по всей затачиваемой поверхности круговыми движениями. Периодически правят лезвие и по другой его поверхности. После правки лезвие и оселок промывают водой и протирают насухо. Заточка пил более сложна. Перед заточкой зубьев пил их прифуговывают напильником, закрепленным в специ¬альном приспособлении — колодке (рис. 9).

Рис. 9. Прифуговка вершин зубьев пил напильником в колодке: 1 — колодка; 2 — напильник; 3 — пила

Прифуговка — выравнивание по одной линии вершинок зубьев посредством срезания их напильником при его движении вдоль зубьев. В результате прифуговки срезают вершинки выступающих зубьев.
Зубья поперечных пил затачивают с косой боковой заточкой под углом Pi (рис.10, а) трехгранным (личным) напильником с мелкой насечкой. При этом пилу закрепляют зубьями вверх в деревянных прокладках в зажиме верстака (рис. 11, а) или в тисках (рис. 11, б).
Вначале затачивают зубья с двух сторон с видимыми боковыми скосами двумя-тремя движениями по ним напильника с наклоном под углом Pi к плоскости пилы (рис. 10, а, г; рис.11, б). Затем пилу закрепляют, повернув к себе неза-точенные боковые поверхности, и их также затачивают.

Затачивают зубья до образования острой вершинки и острой боковой режущей кромки.

Рис. 10. Форма зубьев пил: а — поперечных; б, в — продольных; г — смешанной распиловки; V— направление резания; р — угол заострения; 5 _ угол резания; Pi — угол косой боковой заточки

Зубья пил затачивают по передней и задней поверхностям. Переднюю поверхность затачивают под углом боковой заточки Pi до образования острой режущей кромки. При этом применяют трехгранные и ромбические (рис. 12) напильники с мелкой насечкой. Напильник перемещают под углом заточки и под наклоном от основания зуба к вершине.

Рис. 12. Заточка зубьев напильниками: а — трехгранным; б — ромбическим

Чтобы полотно пилы свободно перемещалось, в пропиле производят развод зубьев пил. При разводе зубьев пил их поочередно отгибают в разные стороны через один зуб (рис. 13, а). Развод зубьев производят разводкой (рис. 13, б). При этом зуб пилы 1 заводят в паз разводки 2 и отгибают его до тех пор, пока упор 3 не коснется полотна пилы.

Контроль величины развода осуществляют шаблонами. При этом вершины зубьев должны располагаться на двух прямых линиях, расстояние между которыми (развод) должно быть в 1,5 — 2 раза больше толщины полотна пилы.

Шлифовальный круг закрыт защитным кожухом, имеющим спереди защитныйэкран из прозрачного материала и с левой стороны заслонку.

Станок заточной СЗШ-1: 1 — станина, 2 — электродвигатель,3 — заслонка, 4— шлифовальный круг, 5— защитный кожух, 6 — фронтальный экран, 7—лампа местного освещения, 8 — держатель, 9— подручник, 10 — ползун, 11 — рукояткапродольной подачи, 12 —улавливатель отходов, 13—рама, 14 — силовой винтпоперечной подачи, 15—рукоятки механизма поперечной подачи, 16 — магнитный пускатель,17—выключатель, 18— зажимные винты, 19— стопорный винт

Заточные работы на станке СЗШ-1 можно условно разделить на тривида: с использованием держателя, с применением приставки радиусной обработки, заточкас подручника.

Способы закрепления ножей на станке СЗШ-1: а — нож для рубанка,б— нож для шерхебеля, в—нож для механического фуганкаа

Дальнейшая работа по заточке осуществляется путем плавных манипуляцийс поперечной и продольной подачами. Важно помнить, что, чем меньше поперечная подача,тем больше гарантия от возможности отпуска закаленной кромки полотна инструмента.При малейшем признаке каления кромки инструмент следует быстро отвести от шлифовальногокруга с тем, чтобы дать ему остыть. При сильном нагреве инструмента держатель отводитсяв крайнее левое положение, станок отключается от сети, а снятый с ползуна инструментохлаждается в воде. По окончании работы освобожденный от зажима инструмент снимаетсяс держателя, образовавшийся на кромке фаски заусенец осторожно снимается вручнуюна мелкозернистом абразивном бруске.

Приставка для радиусной заточки предназначена для получения сферическойфаски на режущей кромке инструмента. Для установки приставки ползун освобождаетсяот прижимной скобы (держатель) и рифленых зажимных винтов. Ось приставки вводитсяв центральное отверстие ползуна и с его тыльной стороны фиксируется винтом. Убедившисьв легком (без люфта) вращении приставки, необходимо переместить ползун так, чтобыосевая зрительная линия приставки находилась против середины рабочей плоскости шлифовальногокруга. В этом положении держатель фиксируется от продольного перемещения (продольнаяподача в данном случае не нужна) стопорным винтом. Затачиваемый инструмент (например,резец шерхебеля) вставляется в паз приставки и закрепляется в ней одним из рифленыхзажимных винтов. При этом кромка инструмента должна выступать от центра приставкина 35— 37мм.

Процесс радиусной заточки аналогичен обработке прямолинейныхкромок. Вместо продольной подачи правая рука” производит плавныемаятниковые движения за рукоятку приставки. Амплитуда движения руки должна бытьдостаточной для полного прохождения затачиваемой фаски по плоскости круга.

Заточной станок ЭТШ-1: 1 — экран, 2— шлифовальный круг, 3— защитный кожух, 4— подручник, 5 —лоток сбора отходов заточки, б—станина, 7— кнопочныйпост, 8— пакетный выключатель, 9— панель управления, 10 — ванночка охлаждения,11— электродвигатель, 12 —светильник местного освещения

Заточкой с подручника пользуются при выполнении операций по обработкеразличного вида фигурного инструмента, как слесарного (сверла, керны, разметки ипроч.), так и столярного (резцы калевок, галтелей, фигурных рубанков и проч.). Приработе с подручником на станке ползун держателя отводится в крайнее правоеположение и за ненадобностью продольной подачи фиксируется в этом положении стопорнымвинтом (аналогично радиусной заточке). Зазор между передней кромкой подручника ирабочей поверхностью шлифовального круга устанавливается (выбирается) перемещениемопорной рамы за счет механизма поперечной подачи. Он не должен быть более 3мм.

На станке ЭТШ-1 можно затачивать резцы к токарно-винторезнымстанкам, заправлять лезвия зубил, обновлять режущие кромки спиральных сверл диаметромдо 12мм, заострять разметочный инструмент (кернеры, чертилки, ножки циркулей, иглырейсмусов и т. п.), затачивать столярный инструмент.

Электродвигатель станка — асинхронный типа 4А63 А2УЗ мощностью0,37 кВт, скорость вращения вала — 3000 об/мин, напряжение питания — 220/380 В;шлифовальный круг типа ПП с электрокорундом, диаметр круга— 150, толщина 20мм, окружнаяскорость — 35 м/с, длина станка — 415мм, ширина — 420, высота — 310мм (без учетавылета светильника), масса станка без упаковки — 25кг, а в упаковке — 50кг.

Станок закрепляется на напольной подставке или настенном кронштейнес размерами в плане 400х500мм. Основание его должно находиться на высоте 700мм отуровня пола.

Большое значение для безопасной работы на станке имеет контрольза целостностью шлифовального круга и правильностью его установки. Надежность фиксациишлифовального круга на валу электродвигателя обеспечивается конструкцией узла крепления.

Проверка шлифовального круга на отсутствие трещин проводитсяследующим образом: его подвешивают на прочной нити и в этом положении простукиваютпо боковой поверхности киянкой (деревянным молотком) массой 200—300 г. Круг безтрещин должен издавать чистый звук.

Читайте также: