Склеивание изделий из древесины кратко описать процессы виды клея

Обновлено: 02.07.2024

1. Способы склеивания и методы нагрева клеевого шва

Существует два способа склеивания: холодный и горячий. Для холодного способа склеивания характерны длительные выдержки, низкая производительность, потребность в больших производственных площадях. При горячем способе склеивания нагрев клеевого шва может осуществляться несколькими способами.

Нагрев через древесину с использованием ее теплопроводности чаще всего осуществляется кондуктивным способом. Так как древесина обладает плохой теплопроводностью, эффективность этого метода растет при уменьшением толщины древесины и особенно высока при облицовывании тонкими древесными материалами. Разновидностью этого метода является конвекционный нагрев или облучение их инфракрасными лучами. Эти способы малоэффективны.

Аккумулирование тепла – это метод предварительного нагрева. При этом не обязателен полный нагрев по всему сечению заготовки, можно прогревать только со стороны склеивания. Для такого склеивания надо применять быстроотверждающиеся клеи.

Непосредственный подвод тепла к клеевому шву возможен при пропускании через него электрического тока. Применяемые клеи являются диэлектриками и поэтому в них добавляют вещества (сажу), повышающие электропроводность. Более эффективен нагрев токами высокой частоты. Для нагрева по этому методу склеиваемые детали помещают между двумя металлическими пластинами – электродами, на которые подается ток высокой частоты от специального лампового генератора. Электроды и расположенные между ними склеиваемые заготовки представляют собой как бы электрический конденсатор. Нагрев происходит за счет межмолекулярного трения.

Склеиваемые детали должны быть обработаны в соответствии с технологическими требованиями. Шероховатость поверхностей должна быть не ниже 63 мкм. Влажность деталей должна быть в пределах 8±2 %. На склеиваемых поверхностях не допускаются масляные пятна, пыль и другие загрязнения.

При облицовывании массивной древесины и плитных материалов тонкими облицовочными пленками большое значение имеет наличие в древесине пороков, механических дефектов, волнистости, большой шероховатости.

Склеивание заготовок из массивной древесины позволяет получить детали необходимых размеров. Основными видами склеивания массивной древесины являются: приклеивание, склеивание брусков пластями и кромками.

Для запрессовки склеиваемых блоков можно применять различное оборудование. Простейшее оборудование – струбцины, представляющие собой, как правило, металлические конструкции, снабженные винтами для сжатия склеиваемых заготовок.

Более широкое применение для склеивания блоков получили ваймы (ИУ-16 (Россия) (рис. 1), ST Stromab (Италия), TRIMWEX INDUK (Словения) и др.), имеющие гидравлический, пневматический или механический приводы и прессы (ORMA LS/ECO (рис. 2), LS/ECO 30/13 GRIGGIO, P 111 STETON, SL-1 Stromab (Италия) (рис. 3) и др.)

Рис. 1. Вайма веерная пневматическая 16-ти позиционная для склеивания щитов модели ИУ-16

Рис. 2. Пресс для производства мебельного щита ORMA LS/ECO

Рис. 3. Пресс SL-1 предназначен для изготовления клееного конструкционного бруса, столярных заготовок и мебельного щита

2. Облицовывание пластей щитовых деталей

Облицовывание заключается в оклеивании поверхностей заготовок тонкими листовыми материалами. При этом не только придается поверхностям желаемая фактура, но и в значительной мере улучшаются их свойства (формоустойчивость и прочность). Облицовываются пласти и кромки деталей.

Облицовочным материалом могут служить шпон натуральный, строганый, шпон синтетический на основе пропитанных смолами бумаг, полимерные пленки, термореактивные и термопластичные, декоративный бумажно-слоистый пластик (ДБСП), рулонные полимерные облицовочные материалы.

В процессе облицовывания применяется, в основном, карбамидоформальдегидный клей, вязкостью при 20±2 о С без наполнителей по В3-4 – 120…150 с.

Карбамидоформальдегидный клей с наполнителем приготавливают по следующему рецепту: смола карбамидоформальдегидная – 100, технический каолин 14-17, хлористый аммоний – 1,2 м.ч.

Требования к поверхности основы зависят главным образом от вида применяемых основных и облицовочных материалов. При облицовывании щитовых заготовок мебели из древесностружечных плит подготовка щитов к облицовыванию производится по типовому технологическому процессу, состоящему из калибрования щитовых заготовок шлифовальными шкурками № 80…50 и № 25…16, шпатлевания дефектных мест, выдержки в течение двух часов и шлифования пластей шлифовальными шкурками № 20…16. Шероховатость поверхности – 63 мкм.

Сложность изготовления облицовок в основном зависит от рисунка, который необходимо получить на лицевой поверхности изделий. В массовом производстве применяют простые наборы облицовок из шпона с соблюдением текстурного рисунка древесины. Ребросклеивание полос облицовок производят: клеевой лентой, которая изготавливается из бумаги массой не более 45 г/м 2 и может быть перфорированной и клеящей нитью КН-54. Склеивание производят на станках РС-7, РС-8, РС-9 (Россия), Casati Macchine Z 650 (Италия) (рис. 4) , KUPER (Германия) и др. Ребросклеивание с использованием клеящей нити является наиболее распространенным.

Рис. 4. Ребросклеивающий станок Casati Macchine Z 650

Процесс облицовывания производится в многопролетных и однопролетных прессах. Наиболее прогрессивным способом облицовывания признано облицовывание в однопролетных прессах. Основным оборудованием являются автоматические линии МФП-1 и МФП-2 (Россия), гидравлические пресса ПГО, ПСГЭ-1М (Россия), пресса NPC ORMA (рис. 5), GRIGGIO Digit 6/120, ITALMAC GHP 6×100, OMNIA C25/13 (Италия) (рис. 6) и др.

Рис. 5. Горячий пресс ORMA NPC

Облицовывание горячим способом производится по режиму: расход клея 150 г/м 2 , выдержка под давлением при температуре 110…120 о С составляет 3 мин, при температуре 130…140 о С – 2 мин, давление 0,5-1,0 МПа.

Рис. 6. Многофункциональный пресс ITALMAC OMNIA C25/13

В настоящее время для облицовывания криволинейных поверхностей по пласти применяются мембранно-вакуумные пресса ITALMAC Vacu PM24-12-2 (Италия) (рис. 7), SYSTEM 30/14, PM/CA-AIR 30/14, TFF 24/10 и мембранно-масляные пресса PM/CA 25-20, PM 24-90, PM 23-75 производства фирмы ORMA (Италия) и др. На этих прессах можно облицовывать фасонные панели фасадов термопленкой ПВХ или шпоном строганым. Они являются совершенно уникальными благодаря следующим техническим модификациям: очень низкое потребление энергии, самовыравнивание уровня жидкости в резервуаре в зависимости от размеров панелей, полная защита от утечек масла при подаче давления, возможность достижения рабочей температуры более 110 о С, одновременная загрузка и выгрузка, чрезвычайная долговечность мембраны, высокое удельное давление (20 кг/см 2 ) по всей поверхности, легкость в управлении благодаря применению новейших электронных устройств.

Рис. 7. Вакуумный пресс ITALMAC Vacu PM24-12-2

3. Облицовывание кромок щитовых элементов

Облицовывание кромок щитовых элементов производят на позиционном и проходном оборудовании.

Форматную обработку, облицовывание кромок и их шлифование на современных мебельных предприятиях производят на проходном отечественном и импортном оборудовании. Это линии форматной обработки и облицовывания кромок щитовых элементов мебели МФК-2 (Россия), IMA (Германия); кромкооблицовочные автоматические станки LATO 28, ERGHO 6, ERGHO 7, ERGHO 9 производства POLYMAC, ITALMAC MIRA-4 (Италия) (рис. 8); кромкооблицовочные станки с ручной подачей VITAP BC 91A, Griggio GBC 92R (Италия) (рис. 9), WT-91S (Китай) и др. Автоматические кромкооблицовочные станки можно легко адаптировать для реализации всех циклов обработки, включая также дополнительные функции, осуществляемые с помощью шлифовальной группы и фрезерного узла, здесь же можно установить узел закругления кромки. Все это позволяет осуществлять быстрое и эффективное производство щитовых элементов.

Приклеивание кромочного материала происходит с помощью термопластичных клеев. Наиболее распространен клей марки ТКР-4, который выпускают двух модификаций по цвету: А – светлый, Б — темный.

Отечественной промышленностью серийно выпускается агрегатный станок МОК-3, на котором производится только облицовывание кромок, снятие свесов и шлифование кромок.

Рис. 8. Автоматический кромкооблицовочный станок ITALMAC MIRA-4

Рис. 9. Кромкооблицовочный станок с ручной подачей Griggio GBC 92R

В столярном деле особенно хорошо зарекомендовали себя столярный клей и поливинилацетатная дисперсия, называемая клеем ПВА.

Наилучшим для столярных работ считают столярный клей (мездровый и костный), поступающий в продажу в виде плиток, стружки и гранул. При нагревании, например, горячим утюгом или разогретым притирочным молотком, становится жидким. Это его свойство используется, например, при наклеивании облицовочного шпона.

Клей ПВА очень удобен для чистых столярных работ, выполняемых в больших объемах в учебных мастерских, или ремонтных работ в домашних условиях. ПВА не следует применять для облицовочных работ, так как на процесс склеивания (полимеризацию) могут оказывать негативное влияние кислотные красители и протравы, применяемые для крашения шпона.

Клей К-17 также имеет большое распространение, особенно при сборке сложных столярных изделий — оконных и дверных блоков, столярных перегородок и т.п.

Клей ВИАМ Б-3 — холодного отвердения. Его целесообразно применять при вставке инкрустаций из недеревянных материалов, для склеивания древесины с этими материалами, в отдельных специальных деталях.

Клеи-расплавы — это термопластичные клеи, которые при повышенной температуре становятся текучими, а при комнатной — твердыми. Их применяют для облицовывания кромок мебельных щитов на специальных станках. Эти клеи наносят на склеиваемые поверхности в горячем состоянии при температуре 170. 190°. Клеи отвердевают, остывая до комнатной температуры.

При склеивании шиповых соединений применяют клеи синтетические горячего и холодного отвердения, приготовленные на основе смол М-70, КФ-Ж(М), М-60, МФ-17, и поливинилацетатную дисперсию (ПВАД).

Способы нанесения клея

Для нанесения клеев вручную наиболее удобны лубяные кисти, а также кисти из щетины (в зависимости от используемого клея).

При промазывании клеем узел последовательно аккуратно разнимают и тщательно наносят клей со всех сторон на щечки шипа и проушины. Торцы не промазывают клеем, так как они плохо приклеиваются. Особенно внимательно нужно промазывать глухие соединения. Для промазывания узких граней шипа и гнезда используется тонкая кисть из щетины.

Клей целесообразно наносить равномерно на обе склеиваемые поверхности. Одностороннее нанесение не обеспечивает равномерного смачивания клеем обеих поверхностей, и поэтому в склеенной древесине возникают неравномерные напряжения, снижающие прочность склеивания. Обильное нанесение клея излишне увлажняет древесину по шву, увеличивает расход клея и времени на удаление излишнего клея при прессовании.

На шиповые соединения клеи наносят кистями, щетками, клеенаносящими дисками на обе сопрягаемые поверхности. На прочность соединений влияет толщина клеевого шва. Наиболее прочное склеивание получают при толщине шва 0,08. 0,15 мм.

Механизированным способом клей наносят на приводных клеенамазывающих станках с дозирующими вальцами. Равномерность его нанесения обеспечивается обрезиненными вальцами. При склеивании листовых материалов с плитными клей обычно наносят на плиту. На рис. 4.1 показаны способы нанесения клея.

При использовании клеящей пленки ее помещают между двумя склеиваемыми поверхностями. Расход клея зависит от его вида, склеиваемого материала и технологии последующей обработки.

Способы склеивания

Склеивание ведется двумя способами: впритирку и прессованием.

При склеивании впритирку смазанные клеем детали с небольшим прижимом притираются друг к другу кромками и, после того как клей начнет оказывать заметное сопротивление, подгоняются на место и остаются без дополнительного сжатия. Так склеивают тонкие щитовые детали. Для склеивания щитков впритирку наиболее удобен клей ПВА.

При прессовании (выдержка под прессом) смазанные деревянные поверхности сжимаются струбцинами[11], ваймами[12], цулагами и в прессах.

В условиях учебной мастерской заготовки склеивают в винтовых и клиновых приспособлениях — столярных струбцинах (рис. 4.2). Большую роль при склеивании играют прокладки, которые служат для распределения усилий и оберегают поверхность от смятия струбцинами. Форма прокладки должна соответствовать смежной поверхности и правильно распределять усилия без сдвига и скольжения.

Главное правило при установке струбцин — сохранить перпендикулярное направление силы давления к склеиваемой поверхности.

Для предотвращения приклеивания деталей к рабочему основанию используют либо металлические листы (дюраль, жесть), к которым клей не пристает, либо бумагу, счищаемую затем циклей. Излишки клея следует удалять.

Склеивание криволинейных деталей требует специальных прокладок — цулаг, примыкающая сторона которых вырезана по форме детали. Иногда, чтобы исключить сдвиг деталей, к основанию цулаг приклеивают резиновым клеем № 88 плотную губчатую резину. Можно применять и сыпучие цулаги (мешочки с песком).

Склеиваемые поверхности деталей, перед тем как подвергнуть прессованию, нужно выдержать определенное время с нанесенным клеем. Этот период времени называется выдержкой, которая бывает открытой (без давления) и закрытой (под давлением). Во время открытой выдержки древесина пропитывается клеем и происходит быстрое испарение влаги из раствора. Благодаря этому древесина меньше увлажняется и одновременно возрастает концентрация клеевого раствора. Закрытая выдержка способствует лучшему пропитыванию древесины клеем и отдаляет начало его затвердевания.

Прессование должно производиться по возможности ближе к моменту затвердевания, но ни в коем случае не в самый момент затвердевания или после.

В холодных помещениях и при густом клее прессовать нужно немедленно, а если требуется продлить выдержку, то следует подогреть древесину. При жидком клеевом растворе и высокой температуре клея и помещения необходимо продлить выдержку, так как поспешное прессование приведет к излишнему выдавливанию клея, а прочность склеивания уменьшится.

Продолжительность прессования зависит от вида и качества клея и условий склеивания. Для шиповых соединений продолжительность прессования должна быть не менее 2 ч, для приклеивания к древесине пластиков карбамидными клеями — 10. 12 мин.

После выдержки под прессом детали выдерживают до начала их обработки около двух или трех суток. За этот период детали принимают определенную форму, вся влага в клеевом шве испаряется и клей затвердевает. При склеивании прессованием клей не должен выступать за края соединения, так как это сильно усложнит в дальнейшем отделку — морение и лакирование изделия.

Склейка древесины значительно расширила возможности домашних мастеров. Существующие технологии и тонкости процесса.

Изготовление мебели своими руками приобретает все большую популярность и в силу дороговизны готовых изделий, и благодаря большому количеству исходных материалов, появившихся в свободном доступе. В домашних условиях с минимальным набором соответствующих инструментов реально собрать жизнеспособную мебель, которая будет исправно служить и радовать своим видом. Одним из максимально востребованных способов соединения древесины является склейка, позволяющая получить прочные, монолитные детали. Склеивание может использоваться как самостоятельный крепеж или как дублирующий, при применении внешних элементов, таких, как нагели, шпонки или саморезы.

Суть процесса

Посредством склеивания получают изделия с лучшими, чем у массивных, параметрами. В процессе склейки подбирают подходящие по фактуре и оттенкам элементы, отбраковывают поврежденные, треснутые и сучковатые участки. В результате у склеенных деталей прочность больше, чем у обычного дерева, а посредством наклеивания на лицевые поверхности тончайшего шпона изделиям придают вид ценнейших пород. Склеенная по всем правилам древесина гораздо меньше коробится, трескается и рассыхается, чем массив.

Чем склеить доски. Технология

Существует несколько способов соединения деталей при склеивании.

Склейка на гладкую фугу – соединение гладких деталей, без увеличения площади проникновения.

Склейка на микрошип – увеличение площади проникновения на 2,5 – 5 мм за счет создания на детали зубчатого рельефа (с помощью фрезера).

Склейка на зубчатый шип – увеличение площади проникновения на 10 мм за счет создания зубчатого шипа.

Склейка на шпунт-гребень (шип-паз, ласточкин хвост, косой шип) – дополнительное сцепление за счет пазового соединения.

Хотя в определенных ситуациях, когда предполагаются особые условия применения, актуальны пазовые и шиповые соединения, в большинстве случаев детали склеиваются на гладкую фугу. Современные клеевые составы проникают глубоко в структуру и создают прочный шов без дополнительной выборки древесины.

Как склеить доски между собой. Параметры

Склеиваемая древесина должна иметь показатель влажности в пределах 8 – 12%, максимум – 18%. Если есть необходимость склеить влажные детали, используют специальный состав, в процессе затвердевания он вытягивает влагу из дерева. При склеивании болванок с различной влажностью не допускается перепад больше 2%, чтобы избежать внутреннего напряжения в клеевом шве из-за деформации более влажной детали. Температура склеиваемых заготовок колеблется в пределах 15 – 20⁰С, поэтому работы проводятся в теплых помещениях (18 - 22⁰С). На холоде большинство составов кристаллизуется, что приводит к ухудшению качества склейки и затрудняет процесс.

Заключительная подготовка древесины (строгание, фугование, обработка наждачкой) проводится непосредственно перед склеиванием, чтобы повысить проницаемость клея и избежать коробления. Важно не только подобрать детали по габаритам, структуре и внешним данным, но и правильно их расположить.

При склеивании по длине используются планки только одного типа распиловки – тангентальной или радиальной.
При склеивании и по длине, и по ширине не допускается чередование разных частей древесины – ядро укладывается с ядром, заболонь (молодая, крайняя часть) с заболонью.
Годовые кольца соседних заготовок из досок или брусков должны быть направлены в разные стороны или под углом друг к другу от 15⁰.

Стандартная толщина мебельных щитов – 2 см, но, чтобы склеить деревянные щиты в домашних условиях, при выборе досок для щита учитывается предположительный отход при обработке, поэтому заготовку подбирают толщиной до 2,5 см. Лишок снимется в процессе первичной обработки, при устранении дефектов, и после склейки, при шлифовании щита. Если распускать для мебельного щита доску в 5 см толщиной, получаются две заготовки с одинаковой текстурой и оттенком, что увеличивает декоративность изделия. Для щитов подбираются доски древесины одной породы, шириной до 120 мм, чтобы была возможность качественно обработать кромки щита, длина болванок должна иметь запас (2 – 5 см).

Клеящие составы

Используемые клеи подразделяются на две основных группы.

Склеивание

При склеивании деревянных поверхностей клей наносится на обе детали равномерным слоем. Толщина слоя зависит от разновидности клея, его консистенции и типа склеиваемых поверхностей – чем тоньше древесина, тем тоньше слой. Клей должен смочить деталь, но не избыточно, при соединении элементов наружу должен выделиться ровный валик. Клеевые потеки удаляются с поверхности, как только немного схватятся, скребком или шпателем. Застывший лишний клей сильно портит внешний вид деталей и усложняет их дальнейшую обработку.

После нанесения клея детали выдерживают определенный промежуток времени, это позволяет составу проникнуть глубже, одновременно испаряется лишня влага, концентрация клеящих веществ повышается. Во время выдержки не допускается заветривание шва на сквозняке или его запыление. Некоторые разновидности натурального клея (костный, мездровый) нужно наносить в горячем виде, мгновенно скрепляя детали без выдерживания, так как по мере остывания состав теряет свои свойства.

Для получения максимально прочного соединения, при склеивании древесина запрессовывается – подвергается сжатию посредством специальных прессов. В домашних условиях для этих целей используют подручные средства – тиски, струбцины, кулачковые приспособления, рамки из металлического уголка с зажимными механизмами. Давление при прессовании древесины выдерживается в диапазоне от 0,2 до 1,2 МПа. На производстве возможны большие величины, в домашних условиях таких показателей, чтобы детали конструкции склеились, достаточно.

При соблюдении технологии склейки клеевой шов получается прочным и надежным, и, в отличие от способа соединения деталей металлическим крепежом, не портит внешний вид.

Для любителей создания предметов обихода своими силами на FORUMHOUSE открыта тема о мебели для дома и дачи . Как организовать удобный уголок для работы с деревом, можно узнать в статье об обустройстве столярной мастерской . В видео о деревянных элементах в загородном доме показаны интересные изделия, сделанные пользователями портала.

Склеивание — один из простых, но и надежных способов соединения деталей между собой. Очень важно, что при склеивании соединяемые поверхности деталей не повреждаются.

Для склеивания деталей применяются глютиновые, казеиновые, синтетические и другие клеи. Вид и название клея зависят от того, из каких материалов клей изготовлен.

Большое распространение получили глютиновые клеи: мездровый и костный. Мездровый клей изготавливают из отходов боен и кожевенных заводов (мездра — подкожный слой животных). Костный клей делают из костей, рогов и копыт скота.

Глютиновый клей.

Свойства клея.Глютиновый клей быстро и прочно склеивает древесину. Но чтобы правильно им пользоваться, надо хорошо знать его свойства.

Глютиновый клей набухает от воды, расплавляется от тепла, быстро застывает при комнатной температуре, высыхает в помещении.

У глютинового клея наряду с положительными свойствами есть и недостатки. Во-первых, он довольно быстро застывает, теряет свои клеящие свойства. Поэтому надо стараться работать быстро, аккуратно, в помещении не должно быть сквозняков. Во-вторых, клей боится холода и сильного нагрева, хорошо впитывает в себя влагу. Все это надо знать и учитывать при работе с клеем.

Казеиновый клей.

Свойства клея.Казеиновый клейделают из обезжиренного творога, гашеной извести, керосина. По виду это порошок сероватого цвета.

Казеиновый клейменьше, чем другие клеи, боится сырости (склеенные детали, попавшие в воду, не разойдутся, если их быстро вытащить из воды и высушить), холода и жары, им легко и удобно работать. Готовый клей можно использовать в течение 4—6 часов, затем он густеет и теряет свои клеящие свойства.

Работа с клеем. После приготовления клей должен постоять 15—25 минут, и только потом можно приступать к работе. Как и всегда, сначала подготавливают рабочее место — накрывают верстак куском фанеры или картона. Затем наносят клей тонким слоем на поверхности деталей, собирают изделие и дополнительно зажимают места соедини струбцинами (зачем?). После этого оставляют изделие для просушки, убирают рабочее место, моют кисточку, банку, руки.

Синтетические клеи

Основные свойства синтетических клеев. Любой клей характеризуется следующими параметрами: вязкостью, водостойкостью, жизнеспособностью, схватываемостью.

Вязкость клея определяет его качество и является важнейшим свойством клеевого раствора. Клей пониженной вязкости легко впитывается древесиной, при этом прочность клеевого соединения снижается. Клей с повышенной вязкостью трудно накосить на поверхность деталей. Клеевой слой при этом получается толстый и непрочный. На величину вязкости очень влияет температура клеевого раствора.

Водостойкость — свойство клея при воздействии на него влаги не снижать прочности клеевого соединения. По водостойкости клеи подразделяют на водостойкие, относительно водостойкие и неводостойкие.

Жизнеспособность — это время, в течение которого клей пригоден для работы.

Схватываемость — это быстрота затвердения клея. Схватываемость зависит от вида и состава клея, его температуры, скорости испарения воды.

Основной недостаток синтетических клеев - ядовитость, потому работа с ними требует серьезных мер безопасности. Большинство синтетических клеев применяют в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Работая с синтетическими клеями, особенно продолжительное время, устраивайте небольшие перерывы или, по крайней мере, проветривайте помещение. В домашних условиях лучше всего вообще работать на улице или на балконе.

Наиболее распространенным является поливинилацетатный клей на водной основе марок "ПВА", "ПВА-А", "ПВА-Б", "ПВА-М", "ЭПВА", который клеит надежно и чисто. Он не требует никакого предварительного приготовления, быстро сохнет и дает достаточно прочное, но не водостойкое соединение. Применяют его обычно без разбавления водой, но тщательно перемешанным. Наносят клей "ПВА" на поверхности, слегка смоченные водой (для повышения адгезии), щетинной кистью.

Клей БФ-6 представляет собой густую светло-коричневую жидкость. Применяется в мебельном деле для приклеивания и склеивания тканей. Особенно популярен в ремонтном деде. По своему составу БФ-6 представляет собой спиртовой раствор синтетической смолы, которая, кстати говоря, губительно действует на болезнетворные микробы. В медицине этот клей используют как своеобразную антисептическую повязку, накладываемую на небольшие порезы, ссадины. Тонкий слой, нанесенный на поврежденное место, в течение 2 минут высыхает и образует прозрачную пленку, довольно прочно держащуюся на теле, тем самым предохраняя рану от попадания в нее загрязнения. Столяры в своей работе имеют дело с остро заточенными инструментами — пилами, стамесками, резцами, и вследствие этого часто ранятся ими. Наличие такого клея в арсенале столяра просто необходимо.

Эпоксидный клей представляет собой синтетическую смолу, отвердевающую при подмешивании в нее кислотного отвердителя. Этот клей предназначен для склеивания деталей из металла, керамики, стекла, древесины. Может также быть использован в качестве лакового покрытия. Водостоек, маслостоек, с высокими электроизолирующими качествами.

Склеиваемые поверхности тщательно зачищают, обезжиривают растворителем и высушивают. Клей готовят путем смешивания, как правило, 10 (по объему) частей смолы с одной частью отвердителя — непосредственно перед использованием (готовая масса теряет текучесть в течение 30 минут).

Клей универсальный "Момент-1" представляет собой прозрачный, вязкий раствор синтетических смол и каучука в летучих растворителях, с помощью которого склеивают дерево, металл, жесткий поливинилхлорид, кожу, резину, войлок, декоративно-слоистый пластик, стекло, керамику.

Клей "Момент-1" очень токсичен и огнеопасен, поэтому работать с ним можно или на воздухе, или в хорошо проветриваемом помещении (лучше на сквозняке) и вдали от открытого огня.

Вопрос 3.

Выточить на токарном станке цилиндр диаметром 30-60 мм, длиной 300-500 мм.

Технологический процесс склеивания древесины включает в себя следующие этапы: подготовка поверхности, нанесение клея на поверхность древесины, открытая и закрытая выдержка, прессование, окончательная выдержка.

Важным этапом в технологии склеивания древесины является подготовка ее поверхностей, которая зависит от вида склеиваемых материалов и клеевого соединения, размеров и формы заготовок, используемых клеев.

Перед склеиванием заготовки должны иметь влажность не более (8±2)%, а также соответствующие геометрические формы и размеры, учитывающие припуски на их дальнейшую обработку. Для этого пиломатериалы подвергают сушке, а затем раскраивают на заготовки по длине, ширине и толщине на круглопильных станках. Раскрой заготовок осуществляется с одновременной вырезкой недопустимых пороков, таких как сучки, трещины в зоне сращивания, гнили и грибные поражения, которые снижают качество склеивания и его прочностные характеристики. Формоустойчивость будущих изделий во многом определяется начальной степенью покоробленности заготовок, которая должна быть не более 2 мм на 1 м длины, что обеспечивается обработкой заготовок на фуговальных станках.

Расход клея зависит не только от его вязкости, но и от шероховатости поверхности, на которую он наносится. Для наружных слоев она должна составлять не более 60 мкм, а для внутренних — не более 200 мкм. Снижение шероховатости заготовок достигается их обработкой на фуговальных, рейсмусовых и четырехсторонних продольно-фрезерных станках.

В последнее время наибольшее распространение получили соединения заготовок на зубчатый мини-шип, который нарезается ид специальных шипорезных станках или фрезерных станках с шипорезной головкой. Размеры шипов и их соединения должны удовлетворять требованиям ГОСТа, а также системы допусков и посадок.

Содержание смолы в древесине снижает прочность клеевого шва, поэтому при склеивании такой древесины в состав клеев вводят поверхностно-активные вещества, которые нейтрализуют свойства смолы. При склеивании древесины с металлами поверхность металлов обрабатывают специальными средствами для обезжиривания, так как жировые пленки препятствуют прочности клеевого шва.

Большинство клеев, наносимых на поверхность заготовок, находятся в жидком состоянии, которое обеспечивает их достаточное растекание и смачивание поверхности. Максимальное проникновение клея в поры, трещины и капилляры древесины увеличивает его контакт с материалом, что улучшает качество склеивания заготовок.

В зависимости от объема производства клеи наносят вручную (кистями), распылителями, окунанием и при помощи станков с вальцовыми и дисковыми механизмами, а также способом налива.

Наиболее распространено вальцовое нанесение клея, осуществляемое с одной стороны или с обеих сторон заготовок одновременно. Такое нанесение является быстрым и экономичным за счет системы дозирующих вальцов, которые настраиваются с учетом толщины наносимого слоя. Нанесение клея на шиповое соединение обеспечивается специальными вальцами или дисками, которые имеют профиль, аналогичный профилю самих шипов. После нанесения клея на поверхность материал перед соединением подвергают открытой выдержке, которая, как и закрытая, может длиться от нескольких десятков секунд до 1. 1,5 ч. Во время открытой выдержки происходит испарение летучих растворителей, что приводит к увеличению вязкости клея, а значит, и его активности. Длительность открытой выдержки должна строго соответствовать режимам склеивания, иначе прочность клеевого шва снизится.

Закрытая выдержка осуществляется после соединения склеиваемых поверхностей и длится дольше, чем открытая. Она в меньшей степени влияет на качество склеивания, исключение составляет выдержка феноло-формальдегидных клеев. После выдержки склеиваемые заготовки подвергаются операции прессования, которая характеризуется прежде всего своей продолжительностью, зависящей от давления, температуры и важности. Давление определяет площадь соприкосновения поверхностей, температура и влажность — скорость отверждения клея прочность клеевого шва.

После прессования материал выдерживают с целью охлаждения (при горячем склеивании), окончательного отверждения клея, равномерного распределения влаги по всему объему и стабилизации формы. Продолжительность выдержки определяется режимами склеивания, а также температурно-влажностными условиями в цехе.

Читайте также: