Производственная мощность предприятия методика расчета кратко
Обновлено: 02.07.2024
Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный объем выпуска продукта, оказания услуг или выполнения работ за 1 год при полном использовании всех доступных ресурсов.
Измеряется она в натуральных измерителях (тонны, километры, штуки и т.п.) и зависит главным образом от возможностей имеющегося на предприятии оборудования, его количества и качества, максимально возможной производительности его единицы, а также от принятого решения относительно коэффициента сменности, ассортимента и номенклатуры продукта, уровня организации труда и трудоемкости продукта.
При создании или реконструкции предприятия (цеха, участка) определяется его проектная производственная мощность. Этот объем производства фиксированный, так как рассчитан на постоянную номенклатуру продукта и постоянный режим работы. Однако с течением времени, в результате технического перевооружения или внедрения передового опыта организации труда, эта мощность изменится и новая проектная будет зафиксирована. Это важный показатель ориентации производства на достижение высоких результатов.
При составлении планов выделяют такие виды производственной мощности:
- входную;
- выходную;
- среднегодовую.
Нельзя путать производственную мощность и программу производства. Если первая показывает возможности предприятия при определенных условиях производить максимальное количество продукта в натуральном выражении за определенный период времени (характеристика потенциала предприятия), то вторая устанавливает необходимый объем производства продукта в плановом периоде ( плановое время ), соответствующий ассортименту, номенклатуре, качеству и требованиям плана продаж.
Расчет производственной мощности и ее использование
Как рассчитать производственную мощность? Это можно сделать, используя данные о производительности единицы оборудования:
где ПM – производственная мощность за 1 год, шт/год;
ПO – производительность единицы оборудования, шт/час;
Fэ – эффективный временной фонд единицы оборудования на 1 год, ч;
Cт – количество оборудования, шт.
где Dp – число рабочих дней в году;
m – число рабочих смен, отработанных оборудованием в сутки;
Tp – длительность рабочего дня, час.;
Kп – коэффициент запланированных потерь времени на наладку и ремонт оборудования.
Основываясь на данных о трудоемкости продукта, ПМ можно рассчитать так:
где ti – временная норма (должна быть прогрессивной) на производство продукта на данном оборудовании, нормо-ч;
Fэ – эффективный временной фонд единицы оборудования на 1 год, ч;
Ст – количество оборудования, шт.
Использование производственных мощностей предприятия – это отношение производственного плана к ПМ. Его коэффициент рассчитывается так:
где Кисп – это коэффициент использования ПМ предприятия;
V – фактические или плановый объем выпуска продукта в натуральных единицах;
Данный коэффициент может быть или равен единице или принимать меньшие значения.
Этапы расчета ПМ подразделений
Для расчета ПМ участка необходимо:
- уточнить производственно-технологическую структуру участков и цехов;
- распределить работу по единицам оборудования;
- определить трудоемкость по действующим нормативам с учетом прогрессивного использования машин и оборудования;
- определить пропускную способность по группам взаимозаменяемого оборудования;
- определить ведущую группу, пм которой будет определяющей при расчете мощности участка;
- определить узкие места на участке (то есть те группы оборудования, пропускная способность которых меньше чем у ведущей группы) и принять меры по их устранению, разработать мероприятия по использованию оборудования, которое полностью не загружено;
- повторить расчеты согласно пунктам 4-6 данного перечня и установить пм при этом не забывая, что она определяется по ведущему звену.
Чтобы определить пм цеха, сначала необходимо рассчитать ее для участков. Для этого выбирается ведущий участок и, основываясь на его мощности, определяется мощность цеха. Так же при этом принимаются меры по устранению узких мест и по использованию недогруженного оборудования. Таким же образом производятся расчеты по предприятию в целом.
Любое предприятие имеет окончательным результатом определенную продукцию, изделия, услуги или работу. Производственные возможности при этом выступают в качестве основного ограничения производственных объемов продукции. Конкретныая величина производственных возможностей любой компании заключается в оптимальном производственном объеме и его производственной мощности.
Оптимальный объем производства представляет объем, обеспечивающий выполнение заключаемых договоров и обязательств по выпуску продукции в устанавливаемые сроки с минимальными затратами и максимально возможной эффективностью. Производственная мощность представляет собой годовой объем предложения компании, при учёте наличия и использования ресурсов, изменений уровня действующих цен.
Расчет производственной мощности
Величина производственной мощности представляет собой объем основных производственных средств, включая степень их использования. Таким образом, производственную мощность можно определить в качестве максимально возможного выпуска изделий за единицу времени в натуральном выражении в устанавливаемой номенклатуре и ассортименте по плану, при полном использовании оборудования и площади производства. Расчет производственной мощности учитывает применение передовой технологии, совершенствование производственной организации и организации труда, обеспечивает высокое качество продукции.
Факторы производственной мощности
На величину производственной мощности могут оказывать влияние несколько факторов, среди которых можно выделить:
- число и состав устанавливаемых машин, оборудования, агрегатов и механизмов,
- техническое и экономическое использование механизмов, машин,
- прогрессивность техники и технологии в производстве,
- фонд рабочего времени по оборудованию,
- уровень организации труда и производственного процесса,
- производственные площади основных цехов и предприятия в целом,
- намеченные ассортимент и номенклатура изделий, которые оказывают непосредственное воздействие на производство продукции при наличии определенного оборудования.
В случае определения состава оборудования к учету принимается совокупность оборудования основного производства в соответствии с видами, которые установлены на начало года, а также введённые в эксплуатацию плановом году. Расчет производственной мощности не включает резервное оборудование, оборудование опытных и экспериментальных участков, оборудование, которое используется для профессионального и технического обучения.
Методика расчёта
Расчет производственной мощности предприятия нельзя осуществлять один раз, поскольку она изменяется во времени. Расчет производственной мощности происходит по определённой календарной дате, в основном 1 января планового года и 1 января следующего. При этом в плановом году рассчитывается входная мощность, а в следующем году выходная мощность. Расчет производственной мощности также вычисляет показатель среднегодовой мощности, используемый для того чтобы сопоставить планы и отчеты о выпуске готовых изделий. В общем виде формула расчета производственной мощности представлена в следующем виде:
МП = Поб * Фоб
МП = Фоб/Т
Здесь МП – показатель мощности,
Поб – производительность в штуках за единицу времени,
Фоб – фонд времени оборудования,
Выходная и среднегодовая мощность
Выходную и среднегодовую мощность предприятия можно рассчитать по нескольким формулам. Расчет выходной мощности производится по следующей формуле:
Понятие производственной мощности предприятия.
Производственная мощность – максимально возможный выпуск предприятием продукции за определенное время в заранее установленной номенклатуре и ассортименте при полной загрузке оборудования и производственных площадей.
Мощность измеряется в тех же единицах, что и производимая на предприятии продукция: натуральных, условно-натуральных и стоимостных.
Период,на протяжении которого осуществляетсяпроведения расчетов – как правило – год, но может быть час, смена, сутки, месяц.
Признаки классификациипроизводственной мощности.
По уровням расчета:
мощность структурной единицы предприятия: участка, цеха, корпуса;
мощность предприятия в целом.
Необходимо обратить внимание на то, что суммарная мощность всех производственных единиц, которая может быть рассчитана на первом уровне, не равна мощности участка, а далее – цеха. Также суммарная мощность цехов, которая определяется на втором уровне, не соответствует общей мощности предприятия, формируемой на третьем уровне.
На каждом следующем уровне мощность устанавливается як интегральный показатель, определяемый при условии совокупного использования агрегатов и цехов с целью выпуска определенного количества продукции соответствующего качества.
По видам:
проектная мощность – определяется в процессе проектирования, реконструкции (расширения) действующего или строительства нового предприятия – также называется оптимальной;
текущая мощность – рассчитывается в связи с изменением номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции. Представляет собой фактическую мощность, которая формируется в соответствии с требованиями рынка. Однако следует различать фактическую мощность и фактический или плановый выпуск продукции;
резервная мощность – должна формироваться в отраслях, где возникают пиковые нагрузки – электроэнергетика, газ, транспорт.
По потребностям организации производства:
- входная (входящая) – мощность на начало года;
- выходная (выходящая) – мощность на конец расчетного периода;
- вводимая – мощность, вводимая в действие в течение расчетного периода;
- выводимая (выбывающая, ликвидируемая) – мощность, выводимая за расчетный период;
- среднегодоваяпроизводственная мощность.
Методы расчета производственной мощности.
Показатели мощностиявляются моментальными, то есть они могут меняться в течение года.
Показатели мощности определяются выпуском продукции, но зависят от состояния и движения оборудования и производственных площадей.
В общем виде производственная мощность определяется по формулам:
где – мощность производственного подразделения, шт.;
– производительность единицы оборудования, шт. в ед. времени;
– годовой фонд времени работы оборудования, ед. времени;
– количество единиц оборудования;
– трудоемкость изготавливаемой продукции, ед. времени на шт.
Производственная мощность зависит от специализации основных цехов.
При предметной специализации,когда выпуск готовой продукции осуществляется каждым отдельнымцехом, мощность определяется суммой мощностей предметно специализированных цехов.
При технологической специализации, когда изготовление продукции осуществляется последовательным прохождением через все цеха, производственная мощность определяется по мощности ведущих цехов, а мощность цеха – по мощности ведущего оборудования. Ведущееоборудование – выполняет основной объем работ и выделяется по сложности и трудоемкости процессов изготовления продукции. Ведущий цех – определяется на основе наличия в его составе основное оборудование и по большой доле в трудоемкости производимой продукции.
где –мощности цехов;
–удельные затраты продукции первого цеха на единицу продукции следующего.
Выходная мощность – мощность на конец года ( ) рассчитывается по формуле, которая отражает движение мощности:
де – мощность на начало года – входная;
– введенная за год мощность;
– выведенная за год мощность.
Среднегодовая мощность ( ) определяется с учетом периода функционирования основных производственных фондов на протяжении года:
где – среднегодовой ввод мощности, рассчитывается по каждому вводу в зависимости от срока работы ( – количество месяцев действия новой мощности);
– среднегодовой вывод мощности, который рассчитывается по каждому выбытию в зависимости от срока, в котором мощность не использовалась ( – количество месяцев бездействия мощности).
Образцы сочинений-рассуждений по русскому языку: Я думаю, что счастье – это чувство и состояние полного.
Задачи и функции аптечной организации: Аптеки классифицируют на обслуживающие население; они могут быть.
Производственная мощность предприятия–максимально возможный годовой (суточный, сменный) выпуск продукции (или объем переработки сырья) в номенклатуре и ассортименте при условии наиболее полного использования оборудования и производственных площадей, применения прогрессивной технологии и организации производства.
Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учетом намечаемых мероприятии но внедрению передовой технологии производства и научной организации труда. Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем произведена продукции. Для измерения ПМ используются натуральные и условно-натуральные измерители (тонны, штуки, метры, тысячи условных банок и т.д.).
Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции. Например, производственная мощность завода шестерен измеряется в количестве шестерен; тракторного завода — в количестве тракторов; угольной шахты — в млн. тонн угля; электростанции — в млн. кВт.час электроэнергии и т.д.
В общем виде производственная мощность предприятия (М) может быть определена по формуле:
где Тэ–эффективный фонд времени работы предприятия (цеха);
t – трудоемкость изготовления единицы продукции.
Различают три вида мощности:
- - проектную (предусмотренную проектом строительства или реконструкции);
- - текущую (фактически достигнутую);
- - резервную (для покрытия пиковых нагрузок, от 10 до 15%).
Величина ПМ изменяется во времени. По данным баланса производственных мощностей определяются:
1. Мощность входная, т.е. на начало года (Мн.г.).Определяется на начало года по наличному оборудованию.
2. Мощность выходная, т.е.на конец года (Мк.г.).Определяется на конец планового периода с учетом выбытия и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства.
3. Вводимая– производственная мощность, вводимая в течение года (Мвв.).
4. Выводимая, или выбывающая, – мощность, выбывающая в течение года(Мвыб.).
5. Среднегодовая производственная мощность – Мср.
Выходная мощность определяется по формуле:
Мк.г = Мн.г + Мвв. – Мвыб.,
Увеличение производственной мощности возможно за счет:
1) ввода в действие новых и расширения действующих цехов;
3) технического перевооружения производства;
4) организационно-технических мероприятий, из них:
- увеличение часов работы оборудования;
- изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;
- использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.
Выбытие мощности происходит по следующим причинам:
- уменьшение часов работы оборудования;
- изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;
- окончание срока лизинга оборудования.
Среднегодовая мощность предприятия исчисляется по формуле:
Мср = Мн.г + (Мвв. * n1 / 12) - (Mвыб. * n2 / 12),
где n1 – количество полных месяцев работы вновь введенных мощностей с момента ввода до конца периода;
n2 - количество полных месяцев отсутствия выбывающих мощностей от момента выбытия до конца периода.
Если срок ввода (выбытия) мощности не указан, в расчете используется усредняющий коэффициент 0,35:
Мср = Мн.г + 0,35*Мвв. – 0,35*Mвыб.
Для того, чтобы охарактеризовать использование потенциальных возможностей выпуска продукции, применяется коэффициент использования среднегодовой ПМ:
где Q – объем произведенной продукции за период.
Для расчета производственной мощности необходимо определить фонд времени работы оборудования. Различают:
1. Календарный фонд времени (Фк):
где Дк – количество календарных дней в году.
2. Режимный (номинальный) фонд времени (Фр).
При непрерывном процессе производства календарный фонд равен режимному:
Фк = Фр.
При прерывном процессе производства рассчитывается по формулам:
Фр = Др * Тс * С,
где, Др — количество рабочих дней в году;
Тс — средняя продолжительность одной смены с учетом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни;
С — количество смен в сутки.
Фр = С * [(Дк – Двых) * Тсм – (Чн * Дпред)],
где Дк — количество календарных дней в году;
Двых – число выходных и праздничных дней в периоде;
Тсм – длительность рабочей смены, ч.;
Чн – количество нерабочих часов в предпраздничные дни;
Дпред – количество предпраздничных дней в периоде.
3. Эффективный (плановый, действительный) фонд времени (Фэф). Рассчитывается исходя из режимного с учетом остановок на ремонт:
Фэф = Фр * (1 – α /100),
где – процент потерь рабочего времени на выполнение плановых ремонтных операций и межремонтного обслуживания (составляет 2-12%).
Эффективный фонд времени при непрерывном процессе производства равен режимному, если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни:
Фэф = Фр.
Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:
1) количество установленного оборудования;
2) техническая норма производительности ведущего оборудования;
3) качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;
4) степень и репрессивности техники и технологии производства;
5) качество сырья, материалов, своевременность их поставок;
6) номенклатура, ассортимент и качество изготавливаемой продукции;
7) норматив продолжительности производственного цикла и трудоемкость изготавливаемой продукции (выполняемых услуг);
8) уровень специализации предприятия;
9) уровень организации производства и труда;
10) фонд времени работы оборудования и использования производственных площадей на протяжении года.
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. по мощности ведущих производств.
Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности:
- по агрегатам и группам технологического оборудования;
- по производственным участкам;
- по основным цехам и заводу в целом.
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности.
Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:
- плановый фонд рабочего времени одного станка;
- трудоемкость производственной программы;
- достигнутый процент выполнения норм выработки.
Существует несколько методов расчета производственной мощности.
1. Расчет производственной мощности (ПМ) цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием. Этот метод применяется для расчета мощности участка (цеха), выпускающего одинаковую продукцию или перерабатывающего одинаковое сырье на агрегатах станочного типа.
Возможны 2 варианта расчета.
1) по трудоемкости продукции:
где М – производственная мощность цеха (участка);
N–количествоединиц оборудования, выполняющих данную операцию;
tшт– техническирасчетная норма времени на обработку (изготовление) единицы изделия;
Ки – коэффициент, учитывающий уровень использования производственной мощности оборудования;
2) по производительности оборудования:
М = Фэф * N * Поб,
где Поб– производительностьоборудования (норма выработки на 1 станко-час).
2. Расчет производственной мощности при аппаратном производстве. Применяется в химической, горно-рудной промышленности (там, где используются аппараты периодического действия):
М = Фэф * Нп,
где Нп - норма производительности аппарата в час.
В зависимости от специфики производства данная формула может трансформироваться. Например, для химической промышленности:
где Вс – масса сырья, помещаемого в аппарат, кг;
Квых - коэффициент выхода готовой продукции с 1 кг сырья;
N - количество аппаратов;
Тц - длительность одного цикла изготовления продукции, ч.
3. Расчет ПМ по пропускной способности производственных площадей. Используется в литейном, формовочном, мебельном производстве (там, где выпуск продукции напрямую зависит от наличных производственных площадей и их использования):
где S – полезная производственная площадь цеха, кв. м.;
Н – норма производственной площади на одно рабочее место (одно изделие), кв. м.;
Фэф– эффективныйфонд времени использования площади, ч.
В расчет производственной мощности предприятия включается все оборудование, закрепленное зa основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.
При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценною сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.
В том случае, когда техническое оборудование используется для выпуска промышленной продукции одного наименования (например, производство электрической энергии на ГЭС), производственная мощность рассчитывается путем умножения количества оборудования на его производительность и плановый фонд рабочего времени.
В многономенклатурном производстве расчеты различаются в зависимости от специфики технологии производства. Наибольшую сложность представляют расчеты производственной мощности на машиностроительном заводе.
Производственная мощность агрегата (Ма) зависит от планового фонда времени работы в течение года (Фп) и его производительности в единицу времени (W):
Ма = Фп * W.
Например, в термическом цехе тракторного завода установлены специальные агрегаты. За час термообработку проходит 500 кг деталей:
Ма = 4000 ч * 500 = 2000000.
На один трактор требуется 70 деталей, вес которых 100 кг. Следовательно, один агрегат обеспечивает термообработку комплекта деталей на 20000 тракторов (2000000 : 100).
Производственная мощность агрегата непрерывного действия в литейном производстве рассчитывается следующим образом:
где Дц — длительность цикла плавки,
В — объем завалки на одну плавку,
Кг— коэффициент выхода годного литья.
Пример. В чугунолитейном цехе установлены вагранки с объемом завалки 5 тонн, время плавки — 2 часа, коэффициент выхода годного литья — 0,6. Номенклатура цеха — 6 наименований изделий, вес на комплект трактора 400 кг:
Ма = (4000 * 5 * 0,6/ 2) / 0,4 = 15000 тракторов.
Производственная мощность поточной линии сборки тракторов рассчитывается исходя из такта поточной линии (t):
Ма = Фп / t.
Такт поточной линии 2,66 мин.
ПМа = 4000 * 60 / 2,66 = 90000 тракторов.
Производственная мощность участка с однотипным оборудованием и одинаковой номенклатурой рассчитывается путем умножения производственной мощности агрегата на их количество (К). Производственная мощность 6 вагранок плавильного участка литейного цеха равна:
Му = Ма * К = 15000 * 6 = 90000 тракторов.
Производственная мощность участка всех агрегатов (5 штук) термического цеха составляет 100000 тракторов (20000 * 5).
Производственная мощность токарного участка механического цеха (50 станков) рассчитывается следующим образом:
где, tцр — прогрессивная трудоемкость комплекта деталей (шестерен), идущих на трактор, час.
Прогрессивная трудоемкость отражает применение передовой техники, технологии, организации производства и труда. Пересчет средней трудоемкости в прогрессивную производится с помощью коэффициента приведения, который определяется по следующей шкале:
Средний уровень выполнения норм выработки (Кн), в %:
до 125 126-150 151-200 200 и свыше
Коэффициент приведения (Кпр):
где, tcp — средняя трудоемкость комплекта деталей с учетом перевыполнения норм выработки по участку в среднем на 25 % (Кн).
Средняя трудоемкость определяется на основании нормы времени на изделие (tщт) с учетом среднего процента перевыполнения норм выработки (Кн).
Производственная мощность цеха определяется по ведущему участку. Исходя из предыдущих расчетов, принимаем ПМ механического цеха по токарному участку — 125000 тракторов.
ПМ термического цеха рассчитывается по участку термоагрегатов — 100000.
ПМ сборочного цеха равна мощности поточной линии сборки тракторов — 90000, такая же мощность литейного цеха
ПМ кузнечного цеха рассчитывается так же, как и в механическом цехе. Например, она составит 70000 тракторов
Производственная мощность завода рассчитывается по ведущему цеху. На машиностроительном заводе в большинстве случаев ведущим является выпускающий, т.е. сборочный цех. ПМ завода устанавливается по мощности ведущего цеха и составляет 90000 тракторов.
Читайте также: