Подготовка площадки для проведения работ по устройству наливных стяжек пола кратко

Обновлено: 30.06.2024

В отличие от стяжки, у которой основной дефект это растрескивание, у наливного пола основные дефекты это вздутие и расслоение. Причина этих дефектов отсутствие сцепления между слоем наливного пола и основанием. Но отсутствие сцепления не появляется само собой. Скорее, всего, было неправильно подготовлено основание под наливной пол. Как следствие, залитый наливной пол не сцепился с основанием и после высыхания отслоился, а по сути, разрушился из-за малой толщины. Давайте разберем, какая подготовка основания под наливные полы правильная.

Заделка основания от возможных протечек

Отличительной особенностью наливного пола является жидкая консистенция его раствора. Как следствие, при устройстве наливного пола возможна его утечка, через не заделанные трещины и щели в основании.

Перед устройством наливного пола необходимо заделать раствором стыки плит перекрытий, специальной шпаклевкой заделать щели в деревянном основании.
По периметру помещения, в котором делается наливной пол, необходимо проложить специальную кромочную ленту. Она сыграет роль демпфера и защитит пол от температурных деформациях стен или пола.

Подготовка основания под наливные полы – бетон

Главная задача при подготовке основания это уменьшить способность поверхности впитывать воду (это нужно для равномерного высыхания наливного пола) и увеличение адгезии основания (усиление сцепления).

1. Бетонное основание нужно просушить. Новый бетонный пол выдерживается в течение 28 дней, до полного набора прочности и высыхания.

Покрывайте бетонный пол грунтовкой непосредственно перед устройством наливного пола. Не допускайте запыление грунтованного основания.

3. Вместе с тем дождитесь полного высыхания грунтовки. Бетоноконтакт сохнет 12-18 часов.

Подготовка цементно-песчаной стяжки под наливной пол

В отличие от бетонного основания цементно-песчаная стяжка это пористое основание с высокой способностью впитывать воду.

Влажность стяжки под наливной пол должна быть не более 4%. Стяжку нужно покрыть укрепляющей грунтовкой глубокого проникновения. Лучше в два слоя. Грунтовка проникнет в поры стяжки, укрепит ее и значительно усилит адгезию поверхности. Сохнет такая грунтовка 1-2 часа в зависимости от времени года.

Подготовка покрытия из керамической плитки

Плиточный пол может служить основанием для устройства наливного пола. Подготавливается он следующим образом:

Бетоноконтакт это полимерная грунтовка, в состав которой входит мелкофракционный песок. Она розового цвета. Наносится бетоноконтакт после хорошего размешивания, кистью или паралоновым валиком. После работ инструмент лучше выбросить;
Сохнет такая грунтовка 12-18 часов. После высыхания образуется видимый слой грунтовки, который прекрасно сцепится со слоем наливного пола.

Подготовка деревянного основания под наливной пол

Подготовка свежего бетона под наливные полы

Нанесение наливного пола на влажное основание крайне .
Как исключение, можно предложить, покрыть свеженанесенный бетон специальной грунтовкой типа Аквастоун.
Перед такими работами сделайте пробную заливку.

Подготовка старого основания под наливные полы

При устройстве наливного пола на старый наливной пол, нужно смотреть на совместимость двух покрытий.
Старый наливной пол шлифуется и покрывается укрепляющей грунтовкой глубокого проникновения.

На это все! Помните, подготовка основания под наливные полы имеет прямое влияние на качество наливного пола.

Подготовка основания пола. Этапы от подготовки до ухода за стяжкой

Технология ПСС (полусухая стяжка пола) включает в себя проведение различных видов работ, подготовка полов и основания которые непосредственно влияют на качество готового результата. В первую очередь необходимо уделить внимание раствору для полусухой стяжки – от соблюдения рецептуры, дозировки и технологических процессов напрямую зависит надежность и прочность всей стяжки, а также ее качественные свойства в целом. Полусухая стяжка выполняется из компонентов, в составе которого: сеяный песок крупной фракции, цемент М500 с расходом 300 кг на м3 раствора, фиброволокно, пластификатор. Также для полусухой стяжки используются готовые смеси из пескобетона марки М300, пескосмесь используется чаще всего при работах на малых объемах, когда раствор для стяжки приготавливают ручным методом либо специальными машинами – “полуручки”
Все характеристики стяжки пола должны полностью соответствовать европейским и мировым стандартам DIN 18560, что можно получить только при полном соблюдении всех требований во время приготовления раствора, а также изготовления самой стяжки.

Производство работ состоит из нескольких последовательных этапов, этапы следующие:

Проведение подготовительных работ с общим назначением;
Подготовка пола для устройства стяжки, очистка, обеспыливание;
Вынесение отметок чистого пола и нулевого уровня;
Приготовление смеси для полусухой стяжки;
Непосредственная укладка стяжки;
Уплотнение полусухой стяжки и ее выравнивание;
Затирка, проводимая электрическими затирочными машинами;
Нарезка деформационных швов;

Подготовительные работы, обеспыливание, увлажнение, очистка.

В первую очередь необходимо провести комплекс подготовительных работ, от которых зависит не только качество готового результата, но также и организационная сторона во время укладки полусухой стяжки. Так, необходимо правильно организовать систему пропусков на место работ, а также обеспечить грузовому автотранспорту наличие подъездного пути. Далее необходимо организовать место для строительного материала, используемого при изготовлении полусухой смеси, а также установки необходимого оборудования и его электропитания.

Особого внимания заслуживает создание необходимого освещения, от которого также во многом зависит качество устройства стяжки пола. Заключительным этапом подготовительных работ общего назначения является бесперебойное обеспечение подачи технической воды к строительному оборудованию и самому месту проведения работ. Данный этап работ является одним из наиболее важных и ответственных. Необходимо тщательно осмотреть поверхность основания на предмет посторонних наслоений и какого-либо мусора. Далее необходимо удалить жировые пятна, после чего следует проверить основание на горизонтальность и правильность заданных уклонов. В случае если в основании пола имеются сквозные трещины и щели, необходимо провести их расшивку и заделать ремонтным составом. Далее необходимо заделать трещины между плитами.

Расчет высоты чистого пола и нанесение отметок нулевого уровня устраиваемой стяжки.

В первую очередь необходимо вынести уровень чистого пола – данные работы проводятся геодезистами при использовании лазерного нивелира. Это оборудование имеет луч, который вращается на 360 градусов, что позволяет получить любое необходимое количество точек на одном уровне. Отметки, которые устанавливают геодезисты, впоследствии используются при устройстве стяжки.

При проведении подобных работ, должно быть учтено множество различных особенностей, среди которых особенно важным является создание одинакового уровня во всех помещениях. Кроме того, должна быть определена средняя толщина стяжки пола – для этого выявляются максимальная и минимальная точки основания. Эти данные позволяют рассчитать количество строительных материалов, необходимых для создания полусухой стяжки пола.

Подготовка основания для стяжки.

Данный этап проводится и при укладке стяжек, при изготовлении которых используется фиброволокно. В данном случае имеется ввиду укладка стяжки на звуко- и теплоизоляционный материал. При этом, в качестве изолирующего материала может быть использована техническая полиэтиленовая пленка, а также другие виды изолирующих средств. Устройство стяжки на прослойку полиэтилен пленки (пара изоляция) теплоизоляцию позволит сохранить в стяжке необходимое количество влаги для равномерного высыхания цемента, так как влага не уходит в монолитную плиту перекрытия.

Подготовка стен, монтаж отсечки (демпферная лента) соприкосновения раствора со стенами.

При устройстве полусухой стяжки пола, по периметру стен, дверных проемов, перегородок и других конструкций, находящихся в помещении, необходимо уложить изоляционный материал, в качестве которого может быть использована демпферная лента. Такая лента изготавливается из вспененного полиэтилена, обладающего высокими качественными и эксплуатационными характеристиками. При завершении работ по устройству стяжки, демпферная лента легко срезается, не оставляя при этом никаких следов.

Приготовление полусухой смеси с добавкой фиброволокон.

Технология цементно песчаной стяжки требует большого внимания на всех этапах работ, однако приготовление смеси является одним из важнейших. К полусухой стяжке предъявляются повышенные требования, касающиеся ее устойчивости, прочности, монолитности и других качеств. Именно поэтому, при приготовлении смеси необходимо соблюдать следующие требования:

Фракция сеяного песка должна составлять не более 3 миллиметров;
Использование свежего цемента, марки М500Д0;
Использование только сертифицированного армирующего фиброволокна с длинной волокон от 12 до 18 миллиметров.

Технология приготовление смеси для стяжки с добавкой “фибра” для армирования.

В первую очередь необходимо обратить внимание на соотношение воды и цемента в растворе, которое должно составлять 0,4-0,5 литра воды на 1 кг цемента. Высокий показатель соотношения используется в тех случаях, когда в помещении на полу устроены различные коммуникации и инженерные сети. Более сухая смесь полусухой стяжки необходима в помещениях с полным отсутствием коммуникаций на полу.

Добавление в смесь компонентов раствора полусухой стяжки происходит в два этапа. На первом этапе используется половина всего песка – его необходимо загрузить в смесительный бак пневмонагнетателя, после чего добавить цемента. На этом этапе смесь заливается водой в количестве около 10-12 литров, после чего добавляется фиброволокно и смесь тщательно перемешивается.

Устройство стяжки, укладка и распределение раствора с уплотнением.

Устройство стяжки полусухого типа должно быть проведено в полном соответствии со всеми требованиями. В первую очередь устанавливаются маяки из смеси, после чего раствор должен быть равномерно уложен между маяками на основании пола. Далее раствор необходимо разровнять при помощи специального правила. Необходимо одновременно выравнивать поверхности и устанавливать маяки, что позволит сделать укладку стяжки равномерной и предотвратить возникновение в ней трещин.

Затирка и уплотнение поверхности, шлифование уплотняет, дополнительно выравнивает.

Данный этап является одним из важнейших в устройстве стяжки, при проведении которого используются затирочные машины со специальными металлическими дисками. Затирку стяжки надо начинать сразу после окончания работ по укладке раствора. После шлифовки поверхности, полусухая стяжка становится максимально ровной, а также приобретает более высокие прочностные характеристики.

Нарезка швов. Компенсационные и температурные швы.

На следующем этапе происходит нарезка компенсационно деформационных швов, которые необходимы для предотвращения растрескивания стяжки при затвердении раствора. Так, деформационные швы позволяют исключить появление трещин, а также повысить прочность стяжки. При этом могут быть использованы такие виды деформационных швов, как изоляционные, конструкционные и усадочные.

Уход. Защита от быстрого высыхания, ликвидация сквозняков, прямых солнечных лучей.

После окончания укладки раствора, необходимо обеспечить должные уход и условия, (только в случаях когда имеются сквозняки, падение прямых солнечных лучей в жаркое время) которые позволят значительно повысить качество стяжки и предотвратить возникновение каких-либо проблем. В случае если помещение продувается, необходимо накрыть стяжку полиэтиленовой пленкой, что позволит сохранить в растворе необходимый уровень влажности. При постоянно высокой температуре воздуха рекомендуется поливать поверхность небольшим количеством воды.

Через 12 часов после укладки стяжки, она начинает выдерживать небольшие нагрузки. Укладка напольного покрытия допускается не раньше, чем через 94 часа после устройства стяжки. Сегодня технология цементно песчаной стяжка заключается в использовании современных средств, материалов и оборудования, которые обладают высоким качеством и наделяют поверхность стяжки максимально высокими качественными и эксплуатационными характеристиками.

TAGS: пескосмесь, полусухая стяжка полусухая стяжка, стоимость, цены на стяжку, наливные полы, химстойкие покрытия, виброукладка

В последнее время наливные полы стали весьма популярными в обустройстве помещений, хотя следует отметить, что это далеко не новшество.

Валик Ведро Вода Грунтовка Дрель Кельма Кисть Кювета Мастерок Миксер Удлинитель Уровень

В последнее время наливные полы стали весьма популярными в обустройстве помещений, хотя следует отметить, что это далеко не новшество. Другое дело, что в последние годы материалы для устройства наливных полов претерпели заметную эволюцию. В данном материале мы опишем технологию изготовления наливных полов, а также перечислим их разновидности. Надеемся, что это вам поможет определиться в выборе и добавит знаний при устройстве наливного пола.

Технология устройства наливного пола

Наливной пол – это название различных материалов, наливаемых на обрабатываемую поверхность. Он применяется для защиты основания бетонных, цементно-песчаных и других типов поверхностей, а так же для их выравнивания. Наливные полы могут быть разными по толщине, наполнению песком и области применения. При выборе наливного пола следует принимать во внимание назначение помещения, качество и состояние основания, учитывать возможные механические и химические воздействия, специальные требования (антискольжение, антистатичность и другие).

Наливные полы разделяют на минеральные и полимерные.

Минеральные наливные полы

Смесь для устройства наливного пола состоит из цемента, минеральных наполнителей и модификаторов. Минеральные наполнители придают смеси растекаемость, пластичность и определяют время её затвердевания. Такой состав наливного пола характеризуется самовыравниванием и саморастеканием, но всё же требуют размазывания по поверхности основания шпателем или игольчатым валиком. Минеральные наливные полы применяются для выравнивания основания под последующую укладку ламината, линолеума, керамической плитки, паркета и т.п. Эти наливные полы подразделяются на следующие составы смеси:

Базовая смесь или наливная стяжка пола – применяется для предварительного выравнивания цементно-песчаных и бетонных оснований, которые имеют перепады и неровности до 80 мм. После нанесения базового покрытия наносится средний слой или выравнивающий состав финишного покрытия. Толщина базового слоя может быть от 10 до 80 мм. Стяжка под наливной пол имеет высокую прочность, по нему можно передвигаться через 12 ч.

Средний слой – служит для выравнивания основания из бетона или цементно-песчаных оснований, неровности и перепады которых достигают 30 мм. Средний слой в дальнейшем выравнивается финишным составом. Минимальная толщина нанесения среднего слоя — 7 мм, а максимальная — 30 мм. По нему можно передвигаться через 4 ч. Слой характеризуется высокой прочностью.

Финишный слой – тонкослойное окончательное выравнивание цементно-песчаных и бетонных оснований. На финишный слой укладывается линолеум, паркет, полимерное покрытие, паркетная доска и т.п. Финишный слой имеет толщину от 3 мм до 10 мм. Передвигаться по поверхности можно через 4 ч. Финишное покрытие имеет высокую прочность.

Такая классификация слоёв наливного пола условна и у разных производителей она может отличаться.

Устройство наливных полимерных полов применяют тогда, когда пол должен быть прочным и стойким к механическому износу, к химическим и к органическим воздействиям. Полимерные наливные полы подразделяются на следующие типы:

Эпоксидные – имеют высокую влагостойкость, химическую и механическую стойкость. Они не подвергаются воздействию кислот, щелочей, растворителей, растворов солей и масел. Устройство эпоксидного наливного пола применяется в закрытых помещениях. Эпоксидные покрытия применяются в помещениях с повышенными требованиями к механической и химической стойкости пола при условиях повышенной влажности и обеспечения особых санитарно-гигиенических условий.

Эпоксидные уретановые – наливные полы, выдерживающие высокую интенсивность движения: в паркинге, на платформах. Эти наливные полы не истираются и сохраняют высокую эластичность, не подвергаются химическим воздействиям. Они имеют повышенную прочность и эластичность, сохраняя при этом жёсткость.

Полиуретановые – очень долговечные полы. Срок службы такого наливного пола составляет 20 и более лет. При этом полиуретановые полы износостойкие, термостойкие (выдерживают высокие и низкие температуры), стойки к химическим веществам, кислотам, нефтепродуктам, солям, щелочам и т.д. Кроме этого они обладают гладкостью, пожарной устойчивостью, декоративностью и эстетической красотой. Полиуретановые полы многообразны и позволяют сделать пол с нужными эксплуатационными свойствами.

Метилметакрилатные – менее популярные наливные полы. При укладке этих полов необходимо соблюдать особую технологию укладки. Этот вид наливного пола можно укладывать при температуре до +8 оС. Наливные полы из метилметакрилата выдерживают среднюю механическую нагрузку, хорошо работают при пониженных температурах, но не выдерживают химических воздействий. Метилметакрилатный наполнитель имеет резкий запах, пропадающий в процессе полимеризации. Поэтому при устройстве наливного пола и его высыхании должна быть хорошая вентиляция помещения.

Технология изготовления наливных полов

Устройство различных видов наливных полов идентично и производится в несколько этапов. Первым делом необходимо выполнить работы по подготовке поверхности.

Устройство наливного пола на видео:

Подготовка поверхности для наливного пола

Качественное основание – это главная составляющая в устройстве наливных полов. Не соблюдение технологии и требований к подготовке основания для пола приводит к разрушению покрытия наливного пола и его деформации. В зависимости от материала основания проводятся необходимые работы для правильной подготовки.

Деревянные основания. Деревянное основание должно быть сухим, не иметь на поверхности жира и масла. Поверхности придаётся дополнительная шероховатость при помощи шлифования или ошкуривания. Затем поверхность необходимо загрунтовать.

Бетонный пол или цементно-песчаная стяжка

Эти основания пористые и хорошо впитывают влагу, поэтому их следует покрыть слоем грунтовки. Отлично подойдёт Бетоноконтакт. Так же на этих основаниях располагается множество трещин, деформационные, температурные и усадочные швы. Их необходимо заделать перед грунтованием и укладкой выравнивающего слоя пола. Швы обрабатываются специальным герметиком. Трещины обрабатываются грунтовкой и проклеиваются стеклотканью. Стеклоткань засыпается кварцевым песком. Излишки песка удаляются через 24 часа.

На основании из старого бетона удаляется верхний слой. Затем отшлифовать поверхность, выполнить работы по заделке сколов и выбоин, по расшивке и заделке трещин. Удалить все загрязнения и масляные пятна, после этого очистить основание от пыли промышленным пылесосом. Хорошо помогает при очистке оснований из старого бетона пескоструйная обработка, использование шлифовальных машин.

Устройство наливного пола на видео:

Грунтование поверхности основания

Грунтовка обеспечивает лучшее сцепление между последующими слоями. Для улучшения сцепления добавляют кварцевый песок в грунтовку, что придаёт поверхности шероховатость и увеличивает сцепные свойства. Грунтовка незначительно выравнивает перепады за счёт смолы и песка. Грунтовка наносится на основание шпателем или валиком. После работ по подготовке основания можно заливать основной слой наливного пола.

Нанесение основного и финишного слоёв наливного пола

Наносить основной слой следует через 24 часа после нанесения грунтовки на основание пола. Заливка производится с наиболее высокой точки пола. На поверхность основания нужно заходить только в чистой обуви, ведь малейшее загрязнение может привести к порче внешнего вида наливного пола. Компоненты наливного пола смешиваются перед применением, на месте. Затем рабочая смесь разливается на подготовленной поверхности в виде полос или луж. Разравнивают жидкий слой при помощи зубчатого шпателя, кельмы или ракели с регулируемым зазором. Нанесённый слой прокатывается игольчатым валиком. Это делается для равномерного распределения слоя и удаления из него воздуха. Передвигаются по вязкому составу наливного пола при помощи специальных игольчатых подошв, пристёгиваемых к основной обуви. Для увеличения толщины рабочего слоя в зонах повышенных механических нагрузок добавляют кварцевый песок. Его рассыпают по свежему слою. По истечении 24 часов лишний песок сметается и наносится финишный слой.

Нарезка швов

Наливной пол подвержен тем же линейным деформациям, что и бетонное основание, поэтому в нём нужно прорезать швы. Температурные усадочные швы в наливном поле должны повторять швы в основании из бетона. В дальнейшем швы покрываются грунтовкой и заполняются герметиком для швов или уплотняющим шнуром.

Готовность наливного пола

По поверхности наливного пола можно ходить уже через1-2 дня. Это зависит от температуры окружающего воздуха. Полностью наливной пол можно использовать по истечении 5- 10 дней. Каждый случай устройства наливного пола индивидуален и имеет свои сроки ввода в эксплуатацию, зависящие от внешних факторов.

Инструменты и материалы, применяемые для устройства наливного пола

Устройство наливного пола не обойдётся без следующих инструментов:

Тара для смешивания компонентов наливного пола (пластиковое ведро, 30 л, с полукруглыми краями основания);
Дрель с насадкой-миксером для смешивания компонентов;
Шпатель;
Игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха – 1 валик на 40-50 кв.м;
Ракель;
Краскоступы (подошвы на шипах);
Растворитель для очистки рабочего инструмента.

Технология по устройству наливного пола с первого взгляда непроста, но при её поэтапного, правильного соблюдения в итоге получается современный, прочный и красивый пол, отвечающий всем требованиям.

Технология заливки наливного пола с использованием полимерных самовыравнивающихся составов позволяет сформировать идеально ровное и прочное финишное покрытие. Материал применяется и при устройстве чернового пола. Текучесть смесей такого вида снижает трудоемкость подготовки базового основания для дальнейшей отделки поверхности.

Устройство полимерных наливных полов.

Выбор наливной смеси и подготовка инструмента

Наливные смеси различаются по типу основного компонента. Для устройства наливного пола применяют полиуретановые, эпоксидные, акриловые, эпоксидно-уретановые составы. Благодаря отличительным эксплуатационным свойствам наиболее распространены первые два вида.

Варианты и схемы наливных полов.

Чтобы обеспечить безремонтную эксплуатацию наливного покрытия в течение гарантируемого производителями срока (до 40 лет), необходимо подобрать материал, соответствующий свойствам основания и другим условиям помещения.

Эпоксидные наливные покрытия обладают устойчивостью к механическому воздействию и агрессивности химических веществ. Поэтому они чаще используются для устройства полов в общественных залах и помещениях производственного назначения.

Полы на основе полиуретана имеют такие же отличительные характеристики, как и эпоксидные, но более эластичны и дешевле по стоимости. Метилметакрилатный тип покрытия устойчив к температурным колебаниям и наиболее экологичен.

Некоторые смеси предназначаются для оснований из бетона определенной марки. Производятся самовыравнивающиеся растворы, обладающие антистатическими свойствами. Покрытые ими полы не притягивают пыль.

Выбор полимерной смеси с определенными свойствами зависит от следующих факторов:

Степень подготовленности основания.
Предполагаемые эксплуатационные нагрузки.
Температурные условия эксплуатации.
Специфические особенности помещения.

Технические характеристики полов.

Нивелирующие смеси для

финишной заливки пола можно наносить на различные, предварительно подготовленные основания. На упаковке обязательно прочитайте рекомендации производителя в отношении совместимости наливного пола с базовой поверхностью.

Чтобы в точности была соблюдена технология устройства пола, потребуется специальный инструмент для проведения работ:

шлифовальная машинка, пылесос;
емкость для разведения смеси;
малооборотистая дрель с насадкой в качестве миксера;
ракель для разравнивания заливаемого слоя, широкий шпатель;
игольчатый валик, валик и кисть для грунтования;
краскоступы на шипах.

Подготовка бетонного основания для заливки смеси

Подготовка основания к устройству наливного пола.

Перепады не подготавливаемой бетонной поверхности не должны превышать 4 мм при контроле 2-метровой рейкой. Особенно значим этот момент при тонком слое финишного покрытия. На достаточно ровном бетонном основании для его подготовки производится шлифовка поверхности, удаление шлама и пыли, заделка трещин и сколов. Для усиления адгезии обязательно выполняется грунтование чернового пола.

При значительных перепадах уровня чернового пола проводится предварительное выравнивание бетонной стяжкой или ровнителями, сходными по составу с наливным финишным полом. Пластичные ровнители отличаются от самовыравнивающихся смесей более крупной фракцией компонентов и меньшей текучестью. Для их заливки потребуется установка маяков. Можно использовать профили для гипсокартона. Для выравнивания базового основания по уровню их устанавливают на цементный раствор.

Бетонная стяжка должна быть тщательно просушена и обеспылена.

Качественная заливка может быть выполнена только с полным заполнением пор основания, что впоследствии позволит избежать появления пузырьков в структуре наливного пола.

Схема пола с электрическим отоплением.

Крайне нежелательно и содержание в материале базового пола влаги. В процессе нанесения наливного состава происходит ее блокировка в структуре основания. Чтобы проверить, насколько черновой пол просушен, можно нанести состав на небольшом участке и оценить качество покрытия после затвердения.

Бетонное основание, расположенное на грунте, должно иметь гидроизоляцию снизу. Капиллярное проникновение влаги приведет к отслоению полимера при дальнейшей эксплуатации.

Черновые основания под наливные полы

Технические характеристики выравнивающих смесей для полов.

На керамическую напольную плитку можно производить заливку, если все плитки прочно приклеены. Неустойчивые элементы удаляют, углубления покрывают шпатлевкой, затем всю площадь обезжиривают органическим растворителем. Грунтование можно провести полиуретановым составом ПС-Грунт. Если межплиточные швы недостаточно пропитались, грунтовка наносится повторно после высыхания первого слоя.

Заливка наливного пола на деревянные поверхности возможна, но сопряжена с некоторыми сложностями в подготовке. Древесина подвержена температурным деформациям, что может повлиять на структуру наливного покрытия.

С поверхности необходимо удалить краску и заделать щели между досками с помощью смеси из мелких опилок и клея ПВА. Применить можно акриловую шпаклевку по дереву. Поверхность шлифуют и тщательно удаляют пыль. Для предотвращения растрескивания наливного пола перед заливкой укладывается армирующая сетка. Вдоль стен следует проклеить демпферную ленту.

Деревянные полы могут служить основанием для наливного пола, если они достаточно устойчивы и влажность древесины не превышает 8%. Грунтования подготовленная поверхность из дерева не требует. Если деревянное основание не внушает доверия, замените его бетонной стяжкой.

На старое наливное покрытие состав наносится с предварительным шлифованием. Необходимо уточнить совместимость обновляемого слоя и новой смеси. При укладке системы теплый пол под наливное покрытие полимерный ровнитель заливается послойно. Трубы при заливке заполняются водой.

О процессе заливки наливных полов

Схема устройства наливного пола с трехмерным эффектом.

Жидкие компоненты финишного покрытия для устройства наливного пола своими руками поставляются производителем в комплекте. Соотношение составляющих смеси задается при расфасовке. Внимательно ознакомьтесь с инструкцией на упаковке перед смешиванием компонентов.

Заливку полимерной смеси лучше производить с помощником. Помещение площадью 15-20 м2 необходимо залить в течение часа. Один из работников размешивает смесь, второй наливает смесь на поверхность пола и разравнивает с помощью ракеля с регулируемой высотой рабочей части. Процесс заливки пола начинается от дальнего от входа угла. Очередную порцию заливают на расстоянии от предыдущей, позволяющем им стекаться. В местах у стен слой выравнивается зубчатым шпателем.

После равномерного растекания раствора слой прокатывается игольчатым валиком. Длина игл инструмента должна быть чуть больше толщины слоя покрытия. Прокатыванием удаляются пузырьки воздуха из структуры наливного пола и выравнивается его поверхность.

Толщина слоя не должна быть менее 50 мм. Для ее контроля используются специальные металлические маяки (треноги), устанавливаемые через равное расстояние. Для перемещения по покрытию используют краскоступы — устройство на длинных шипах, пристегиваемое к обуви.

Аэрацию можно выполнять в течение 30 минут после растекания слоя. Слой застывает в зависимости от типа полимерного покрытия, влажности воздуха в помещении и толщины слоя через 1-2 суток, но полное затвердение наступает только через 5-7 дней.

В период схватывания полимерной смеси в помещении не должно быть сквозняков и попадания прямых лучей солнца. Вентиляция не должна быть интенсивной. Для защитно-декоративного эффекта пол после окончательного высыхания покрывается полиуретановым лаком.

Технология заливки наливного пола не отличается сложностью, важно лишь уяснить ее специфику. Эти знания пригодятся не только для устройства наливного пола своими руками, но и при поручении изготовления покрытия наемным рабочим.

Важнейшим этапом производства работ является подготовка основания под наливной пол.

Обработка швов и трещин

Бетонное основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя.

Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляется.

Пропитка основания, грунтование

Следующим этапом устройства полимерных наливных полов является пропитка бетона или грунтование.

Пропитка впитывается в основание, улучшая тем самым адгезию с последующими слоями. После пропитки добавление в грунтовку кварцевого песка позволяет получить шероховатую поверхность и, тем самым, ещё больше улучшить сцепление с основным слоем. Одновременно, за счёт наполнения смолы кварцевым песком, грунтовочный слой выравнивает незначительные перепады бетонной поверхности.

Сама поверхность после нанесения грунтовочного выравнивающего слоя является несколько шероховатой, толщина равняется максимальной фракции наполнителя. Грунтование осуществляется валиком, либо металлическим шпателем.

Нанесение основного слоя

К нему приступают примерно через сутки после нанесения грунтовки в зависимости от температуры.

Для увеличения толщины рабочего слоя, а также там, где имеются зоны повышенных механических нагрузок, используют сухой кварцевый песок. Его замешивают непосредственно в смолу, либо рассыпают по свежеуложенному слою. Часть песка утопает в смоле, остаток шлифуется и сметается с поверхности на следующий день. Основной слой наносится металлическим зубчатым шпателем.

Нанесение финишного слоя

После завершения данного этапа, приступают к нанесению финишного покрытия.

Нарезка швов

Несмотря на то, что полимерные полы практически не дают усадки, швы в них прорезать всё же необходимо. Поскольку полимерное покрытие наносится на бетонное основание, оно испытывает все линейные деформации, которым подвергается бетон в период своего твердения и при дальнейшей эксплуатации.

Температурно-усадочные швы в полимерном покрытии прорезаются таким образом, чтобы они повторяли их в бетонном основании. Если бетонное основание имеет возраст более года, то швы в полимерном покрытии нарезаются в 2 раза реже, чем температурно-усадочные швы в бетоне.

Готовые швы заполняются стандартным способом — грунтование, а затем заполнение специальным уплотняющим шнуром и шовным герметиком (например, герметик швов Гермотекс).

В зависимости от температуры среды поверхность будет готова к пешеходным нагрузкам через 1-2 дня, а в полной мере такие полы можно использовать через 5-10 дней.

Общие требования к проведению работ по бетонной или цементной стяжке

Наливной пол укладывается на стандартное бетонное или цементное основание. Марка бетона должна быть не менее М200. В большинстве случаев, для оснований меньших марок, возможно увеличение марки основания с помощью нанесения упрочняющей пропитки;
Влажность основания должна быть не более 4%;
Пол должен быть тщательно очищен от пыли, загрязнений и остатков старых покрытий. При необходимости пятна удаляются с помощью мозаично-шлифовальной машины;
Во время проведения работ не должно быть резкого понижения температуры, которое может привести к конденсации влаги;
Основание не должно иметь трещин, выбоин и сколов. При их наличии требуется санация трещин и шпатлевка мест выбоин и сколов полимерным составом.

Для пористых оснований обязательным является укрепление основания за счет глубокой пропитки жидкими упрочнителями (например, пропитка для бетонных полов Протексил). Именно эта стадия подготовки основания определяет качество получаемого покрытия. При необходимости поверхность пропитывают несколько раз.

Перед нанесением упрочняющих пропиток поверхность должна быть очищена с помощью промышленного пылесоса. В случае использования воды — её необходимо тщательно удалить из пор бетона и просушить основание.

Адгезия полимера к основанию определяется степенью шероховатости поверхности (площадью сцепления) и отсутствием на поверхности слоя цементного молока или различных плёнок, вместе с которыми покрытие может отслоиться от основного слоя основания. Это является одной из наиболее распространённых ошибок при нанесении полимерных покрытий.

Поскольку на поверхности основания зачастую имеются дефекты и трещины, возникает необходимость их грамотной санации. Идеальный метод ремонта трещин заключается в их расшивке, заполнении эластичным герметиком (рекомендуем шовный герметик Гермотекс) с последующим армированием стеклотканью, также пропитываемой эластичными полимерами.

Комплекс работ по устройству наливных полов включает:

Шлифовку поверхности основания;
Очистку поверхности от пыли;
Нанесение упрочняющей пропитки;
Устройство финишного слоя наливного пола.

Оборудование, необходимое для нанесения:

Позвонив или написав нам, Вы всегда сможете получить бесплатные образцы материалов для пробного нанесения и консультации наших специалистов.

Чистая тара (ведра) для смешения компонентов (объёмом не менее 30л) — 2-6 шт.
Низкооборотная дрель (примерно 300об/мин) со специальной мешалкой. Длина оси мешалки должна быть больше глубины емкости для перемешивания — 1 шт.
Шпатель для распределения материала в труднодоступных местах (под батареями, в углах, у дверей) — 1 шт.
Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности — 1-2 шт.
Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха в количестве — 1 шт. на площадь 40-50кв.м., так как нанесение (разлив и распределение) материала производится значительно быстрее, чем прокатка валиком.
Специальные подошвы на шипах (краскоступы) для передвижения по свеженанесённому покрытию.
Растворитель для очистки инструмента.

Перед нанесением материала необходимо убедиться в качестве заранее проведённой подготовки поверхности. Следует иметь в виду, что наличие пор в основании не позволит получить качественное покрытие без дефектов.

Устройство пола: что выбрать?

Самое главное в устройстве наливных полов — это правильное определение требований к полам и, вытекающий отсюда, правильный выбор полимерного покрытия для устройства полов.

Компания КрасКо предлагает Вам все необходимые материалы для устройства наливных полов (полиуретановый пол, эпоксидный пол), краски и эмали для бетонного пола, укрепляющие пропитки, специализированные лаки, композиции, компаунды, герметики и шпатлёвки, позволяющие удовлетворить любые эксплуатационные требования.

На сайте большое внимание уделено материалам и технологиям для устройства полов (устройство наливного пола, укладка наливных полов) — устройству тонкослойных, наливных и высоконаполненных покрытий пола. Надеемся, разделы сайта помогут Вам осуществить правильный выбор полимерного покрытия.

Читайте также: