Перечислите принципы формирования производственных участков и цехов дайте кратко их характеристику

Обновлено: 02.07.2024

Выбор принципа формирования участков и цехов зависит от сложности выпускаемой продукции, программы выпуска и режима работы производства. В зависимости от величины номенклатуры выпускаемых деталей существуют 3 принципа:

· Характеризуется строго определенной последовательностью выполнения операций технологического процесса в каждый момент времени.

· Чаще всего реализуется в виде автоматических поточных линий.

· Формирование производственных подразделений на основе общности технологических маршрутов; создание механосборочных предметно-специализированных производств, где сосредоточивается все оборудование, которое необходимо для полного изготовления сборочной единицы

· Формирование участков производится в зависимости от конструктивного вида изделий, (например участок корпусных деталей, участок валов) и характеризуется использованием разнотипного основного оборудования.

· Преимущества: повышенная ответственность за выпуск качественной продукции, короткие материальные потоки, упрощается структура управления производством

· Характеризуется выполнением однотипных операций технологического процесса и использованием однотипного технологического оборудования.

· Реализуется путем формирования специально механических и сборочных цехов, а участки создают в зависимости от вида выполняемой операции (например, участок токарный, фрезерный и т. п.)

· Преимущества: единство системы управления для всех сборочных или механообрабатывающих работ, единый уровень требований к качеству деталей и выполнения сборочных работ, упрощение структуры управления на участке благодаря специализации работ. Для выбора принципа формирования производственных подразделений можно использовать такой показатель, как степень кооперации, которую определяют исходя из среднего числа материальных связей между основным оборудованием:

где k_i — число материальных связей, которыми i-e оборудование связано с остальным оборудованием; N — количество основного оборудования в структурном подразделении.

Область использования рассмотренных принципов формирования структурных подразделений производственной системы показана на графике слева; на оси абсцисс отложено количество основного оборудования в структурном подразделении, на оси ординат – значение коэффициента кооперации. Пользуясь этим графиком, можно выбрать необходимый принцип формирования производственных подразделений.

1.1 Системы автоматизированного проектирования (САПР) производственных систем

Под САПР понимается инструментарий проектировщика, включающий технические средства, математическое, программное, лингвистическое, информационное, методическое и организационное обеспечение и предназначенный для автоматизации проектирования на всех этапах — от выдачи технического задания до получения рабочей документации. В основу САПР на организационном уровне закладывается процесс автоматизированного проектирования, который можно представить в виде непрерывного итерационного процесса выполнения проектных операций.

Уровень эффективности САПР производственных систем определяется используемыми методологическими основами, упорядочением информационных потоков, сокращением взаимосвязей между проектантами путем унификации проектных решений, типизацией взаимных требований между частями проекта, использованием вариантного проектирования и критериев выбора эффективных решений. Сквозное проектирование осуществляется путем интеграции проектных операций при разработке машиностроительного производства.

Структура САПР (на рисунке):

Особенности функционирования САПР

· Решение проектных задач осуществляется за счет создания унифицированных модулей и системного подхода к проектированию.

· Непосредственная связь коллектива проектировщиков осуществляется через технические средства согласно заложенному методическому способу, что обеспечивает единство информационных потоков.

· Автоматизация предполагает передачу ЭВМ функций непосредственного управления ходом проектирования, взаимное согласование формируемого решения с показателями эффективности объекта. Проведение внутримашинного согласования возможно лишь при наличии в памяти ЭВМ комплекса моделей проектируемых объектов и организации нормативно-справочной базы данных.

· Развитие методов вариантного проектирования в условиях неполной информации, выбора оценки экономичных решений на основных этапах проектирования.

· Уточнение характеристик системы, ее состава и роли отдельных элементов при функционировании решается путем моделирования работы системы. САПР производственных систем должна в своем составе содержать подсистемы моделирования на каждом этапе проектирования.

Современные требования к проектированию характеризуются двумя направлениями:

· разработка методов и средств повышения качества и эффективности проектных решений;

· создание способов повышения производительности труда проектировщиков.

Существует три принципа формирования производственных участков и цехов, определяющих форму организации производства:

- линейный, предметный и технологический.

1. При поточной форме организации производства используется линейный принцип, характеризующийся строго определенной последовательностью выполнения операций технологического процесса в каждой момент времени. Чаще реализуется в виде автоматических поточных линий.

2. С повышением номенклатуры изготовляемых изделий становится целесообразным использовать общность технологических маршрутов и формировать производственные подразделения, используя предметный принцип. Применительно к формированию (организацию) цехов – это создание механосборочных предметно-специализированных производств (например, цеха, двигателей, шасси и т.п.), где собраны все оборудование, которое необходимо для полного изготовления сборочной единицы. Организация участков по этому принципу производится в зависимости от конструктивного вида изделий, например участок корпусных деталей, участок валов и т.п.

Преимуществом данного принципа является повышенная ответственность за выпуск качественной продукции, короткие материальные потоки и упрощается структура управления производством.

3. При малой незначительной номенклатуре изготовляемых изделий эффективен технологический принцип формирования производственных подразделений, характеризующийся выполнением однотипных операций технологического процесса и использованием однотипного технологического оборудования.

При создании цехов этот принцип реализуется путем организации специально механических и сборочных цехов, а участки создают в зависимости от вида выполняемой операции (например, участок токарный, фрезерный и т.п.).

Преимуществом данного принципа является единство системы управления для всех сборочных или механообрабатывающих работ, единый уровень требований к качеству деталей и выполнения сборочных работ, упрощения структуры управления на участке благодаря специализации работ.

Для выбора принципа формирования производственных подразделений используют показатель степень кооперации, которую определяют исходя из среднего числа материальных связей между технологическим оборудованием:

где Кi – число материальных связей, которыми i-е оборудование связано с остальным оборудованием;

N – Количество технологического оборудования в структурном подразделении.

При определении числа материальных связей учитывают грузопоток, как от данного технологического оборудования, так и к нему, дублирующие материальные связи учитываются однократно.

Рис. Приведен пример схемы расположения технологического оборудования на производственном участке, на которой изображены материальные связи между оборудованием согласно технологическим маршрутном изготовления изделий.

В этом случае ∑K=2*1+3*2+4*1+5*3+6*1=33;

Для всех трех принципов рассмотренных выше формирования структурных подразделений производственной системы возможны четыре границы:

- нижняя граница линейного принципа;

- граница между линейным и предметно-однонаправленным принципом;

- граница между предметно-направленным и технологическим принципом;

- верхняя граница технологического принципа;

Указанные границы устанавливают из принципиальных схем формирования производственных подразделений, по которым определяют число материальных связей и степень кооперации.

Принципиальные схемы формирования производственных подразделений показаны на рис. 1, 2, 3, 4.

При поточной форме организации производства используется линейный принцип, характеризуемый строго определенной последовательностью выполнения операций технологического процесса в каждый момент времени (реализуется он в виде автоматических поточных линий).

С повышением номенклатуры изготавливаемых изделий становится целесообразным использовать общность технологических маршрутов и формировать производственные подразделения по предметному признаку (участок обработки корпусных деталей, участок валов, участок шестерен).

При значительной номенклатуре изготавливаемых изделий эффективен технологический принцип формирования производственных подразделений (участки токарной, сверлильной, фрезерной, шлифовальной обработки).

Выбор принципа формирования участков оказывает большое влияние на синтез структуры производственной системы, т.е обоснованное определение ее состава. При формировании структуры автоматизированных участков учитывают ряд ограничений, например по виду обрабатываемого материала на участке, который накладывает определенные ограничения по сбору и переработке стружки, по совместимости технологического оборудования и т.д.

Для выбора принципа формирования производственных участков можно использовать такой показатель, как степень кооперации по формуле (2.4 работы 1)

Для рассмотренных выше трех принципов формирования структурных подразделений производственной системы возможны четыре границы применимости того или иного принципа (табл. 2.1 работы 1):

¨ нижняя граница линейного принципа;

¨ граница между линейнымипредметно–однонаправленнымпринципом;

¨ граница между предметно–разнонаправленнымитехнологическимпринципом;

¨ верхняя граница технологическогопринципа.

Указанные границы устанавливают исходя из принципиальных схем формирования производственных подразделений (рис. 2.4 работы 1), по которым определяют число материальных связей и степень кооперации. Область использования рассмотренных принципов формирования структурных производственной системы приведена на рис. 2.5. Линии, ограничивающие каждую область, построены на основании зависимостей, приведенных в (табл. 2.1 работы 1).

Пользуясь графиком рис. 2.5, можно выбрать принцип формирования производственных подразделений, если известно:

¨ количество оборудования каждого типа и общее количество единиц оборудования в структурном производственном подразделении;

¨ производственные маршруты изготовления изделий, на основании которых определяется число материальных связей и степень кооперации.

Пример по выбору принципа формирования производственного участка, на котором изготавливается 5 наименований изделий и установлено 8 станков приводится в работе [1, с. 20-21].

¨ нижняя граница линейного принципа;

¨ граница между линейнымипредметно–однонаправленнымпринципом;

¨ граница между предметно–разнонаправленнымитехнологическимпринципом;

¨ верхняя граница технологическогопринципа.

7.2 Принципы формирования производственных участков.

2.2. Принципы формирования производственных участков и цехов Важным этапом при технологическом проектировании участков и цехов является выбор принципа их формирования, который, в свою очередь, зависит от сложности выпускаемой продукции, программы выпуска и режима работы производства. Существуют три принципа формирования производственных участков и цехов, определяющих форму ор- | анизации производства: линейный, предметный и технологический.

При поточной форме организации производства используется линейный принцип, характеризующийся строго определенной последо- Вйтсльностью выполнения операций технологического процесса в кнждый момент времени. Чаще всего этот принцип реализуется в виде ии Iоматических поточных линий

(' повышением номенклатуры изготовляемых изделий становится це несообразным использовать общность технологических маршрутов н формировать производственные подразделения, используя предметный принцип. Применительно к формированию цехов - это создание ми.шосборочных предметно-специализированных производств (например, цеха, двигателей, шасси и т.п.), где сосредоточивается все обо- р\ и.мание, которое необходимо для полного изготовления сборочной «миницы. Формирование участков по этому принципу производится в тинеимости от конструктивного вида изделий, например участок корпусных деталей, участок валов, и характеризуется использованием разнотипного основного оборудования. Основным преимуществом данного принципа является повышенная ответственность за выпуск качественной продукции, короткие материальные потоки и упрощается структура управления производством.

Элементы структур функциональных подсистем на различных уровнях иерархии производственной системы

При значительной номенклатуре изготовляемых изделий эффективен технологический принцип формирования производственных подразделений, характеризующийся выполнением однотипных операций технологического процесса и использованием однотипного технологического оборудования. Применительно к созданию цехов этот принцип реализуется путем формирования специально механических и сборочных цехов, а участки создают в зависимости от вида выполняемой операции (например, участок токарный, фрезерный и т.п.). К преимуществам данного принципа можно отнести единство системы управления для всех сборочных или механообрабатывающих работ, единый уровень требований к качеству деталей и выполнения сборочных работ, упрощение структуры управления на участке благодаря специализации работ.

Выбор принципа формирования участков и цехов оказывает большое влияние на синтез структуры производственной системы, т.е. обоснованное определение ее состава. При формировании структуры автоматизированных участков и цехов следует учитывать и ряд ограничений, например по виду обрабатываемого материала на участке, который накладывает определенные условия по сбору и переработке стружки, по совместимости основного оборудования и т.д.

Для выбора принципа формирования производственных подразделений можно использовать такой показатель, как степень кооперации, которую определяют исходя из среднего числа материальных связей между основным оборудованием:

где к(■- число материальных связей, которыми i-e оборудование связано с остальным оборудованием; N- количество основного оборудо- нания в структурном подразделении.

При определении числа материальных связей учитывают направление грузопотока между основным оборудованием. Дублирующие материальные связи учитываются однократно.

На рис.2.5 приведен пример схемы расположения основного оборудования на производственном участке, на которой изображены материальные связи между оборудованием согласно технологическим маршрутам изготовления изделий. В этом случае границы: нижняя граница линейного принципа; граница между линейным и предметно-однонаправленным принципом; граница между предметно-разнонаправленным и технологическим принципом; верхняя граница технологического принципа.

Указанные границы устанавливают исходя из принципиальных схем формирования производственных подразделений (рис.2.6), по которым определяют число материальных связей и степень кооперации.

Область использования рассмотренных принципов формирования структурных подразделений производственной системы показана на рис.2.7. Линии, ограничивающие каждую область, построены на основании зависимостей, приведенных на рис.2.6.

Пользуясь графиками, приведенными на рис.2.7, можно выбрать принцип формирования производственных подразделений, если известно следующее: количество оборудования каждого типа и общее число единиц оборудования в структурном производственном подразделении, производственные маршруты изготовления изделий, на основании которых определяются число материальных связей и степень коо- перации.В качестве примера рассмотрим выбор принципа формирования производственного участка, на котором протекают технологические процессы изготовления пяти наименований изделий.

Исходные данные приведены ниже:

Изделие Технологические маршруты

Результаты расчетов сведены в табл.2.1.

Технологические маршруты изготовления изделий А, Б, В, Г, Д рассматривают последовательно, чтобы установить материальные связи с каждым станком. Например, при рассмотрении указанных маршрутов можно установить, что станок № 1 имеет следующие связи: в технологическом маршруте изготовления детали А со станком № 4; в технологическом маршруте изготовления детали В со станками № 2 и № 6; в технологическом маршруте изготовления детали Г со станками № 5 и № 7. Определенные таким образом связи заносят в табл.2.1, причем указывают и их направление стрелкой. Дублирующие связи, например 3-5 в технологических маршрутах деталей Б и Г, учитывают однократно. После расчета числа связей для каждого станка и суммирования их для всех единиц оборудования определяют степень кооперации х=34/13=2^62. В соответствии с рис.2.7 определяют принцип формирования производственного участка (в рассматриваемом случае линейный).

В соответствии с технологическим принципом организация цеха теоретически представляет собой объединение однотипных (однородных) технологических установок. При такой организации имеются определенные преимущества, в частности, обеспечивается высокая специализация кадров и упрощается техническое руководство цехом. Вместе с тем при технологическом принципе специализации цехов увеличивается число внутризаводских подразделений. Поэтому при проектировании крупных нефтеперерабатывающих предприятий для совершенствования структуры действующих предприятий за основу формирования цехов и производств принят предметный принцип их организации, производство топлив, производство нефтехимической продукции, производство катализаторов (рис. 1). При этой организации сокращается путь движения исходного сырья и полуфабрикатов в процессе превращения их в готовую продукцию и создаются условия для пропорционального развития (первичных и вторичных процессов) основного производства предприятия, а также для перехода на прямоточное питание технологических установок, минуя промежуточные емкости. [c.24]

Формы разделения и кооперации труда, кроме того, зависят от принципа организации цехов и участков (технологический, пред- [c.23]

Имеют значение и принцип организации цехов и участков (технологический, предметный), вспомогательных служб (централизованный или децентрализованный), степень непрерывности технологических процессов, трудоемкость изготовления продукции. [c.182]

Технологический принцип организации цеха представляет собой объединение однотипных (однородных) технологических установок в одном цехе. Такая организация дает определенные преимущества, в частности обеспечивает высокую специализацию кадров и упрощает техническое руководство цехом. Вместе с тем технологическая специализация цехов ведет к росту числа внутризаводских подразделений. Поэтому при проектировании крупных нефтеперерабатывающих предприятий в целях совершенствования структуры действующих предприятий за основу формирования цехов и производств принят предметный принцип их организации производство топлив, производство нефтехимической продукции, [c.68]

При технологической форме цехи специализируются на выполнении определенных технологических процессов по изготовлению или обработке самых различных деталей (сборочных единиц) для всех изделий данного предприятия. В этом случае готовое изделие будет проходить через ряд цехов. Например, сначала получают заготовки в прессовом цехе в виде штампованных заготовок, затем они обрабатываются в механическом цехе и превращаются в детали, после чего они заканчивают свой маршрут в сборочно-сварочном цехе, где из деталей собирают и сваривают готовые изделия (конструкции). Этот принцип организации цехов характерен главным образом для предприятий единичного и мелкосерийного производства. [c.38]

Первым принципом организации службы технической подготовки производства (ТПП) является связь ее с конкретным производством, приближение к его условиям. Важным является правильно организовать работу технологов, усилить их связь с наукой, предоставить им возможность самим заниматься научно-исследовательскими работами, обмениваться информацией. Принцип приближения технологических служб к непосредственному производству необходимо учитывать при определении внутренней структуры предприятия. Организационные принципы построения технологических подразделений должны базироваться на том, чтобы технологи были тесно связаны с конкретными видами производства, были бы заинтересованы морально и материально в экономическом результате работы цехов. [c.5]

При этом выбирается предметный или технологический принцип организации производственного процесса. В рамках предметной специализации может иметь место подетальная, поузловая или специализация по видам готовой продукции. Соответственно определяется тип производственной структуры цеха, участка и форма организации производственного процесса. В качестве форм организации основных производственных процессов могут быть названы поточная, предметная, групповая, гибкая. [c.182]

Комбинирование как принцип организации производственного процесса означает объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия электронной техники в пределах одного участка, цеха, производства. [c.106]

В основе организации цехов и участков лежит принцип специализации. Специализация цеха и производственных участков может быть осуществлена по видам выполняемых работ — технологическая специализация или по видам изготовляемой продукции — предметная специализация. Примерами цехов технологической специализации являются цехи [c.112]

Определение технологических комплексов как основы организации цехов и их специализации выбор наиболее целесообразных форм организации цехов (по технологической цепочке, предметный принцип и т. д.) исходя из максимального сокращения производственного цикла и обеспечения четкого взаимодействия между ними, равномерности и ритмичности производства [c.28]

Необходимость и значение комплексной оценки результатов деятельности цехов. Важнейшим принципом организации и методики проведения экономического анализа предприятий и внутризаводских производственных подразделений является единство анализа и синтеза при изучении результатов их деятельности. В связи с этим при проведении экономического анализа в цехах основного и вспомогательного производства сначала изучаются [c.135]

Далее следует проанализировать, как в положениях о хозрасчете основных производственных цехов (участков и бригад) реализуется следующий принцип организации хозрасчета-планирование их производственно-хозяйственной деятельности. Изучая действующее положение о хозрасчете цехов, участков и бригад с указанных позиций, следует выяснить обеспечивает ли система планируемых показателей (директивных и расчетных) возможность наиболее полного использования производственных резервов, выявление результатов и недостатков в деятельности подразделений регламентированы ли в них сроки разработки годовых, квартальных, месячных планов установлен ли порядок и сроки внесения изменений в утвержденные плановые задания определены ли перечень и формы документации по планированию отдельных показателей насколько тесно увязана система планирования показателей внутризаводских подразделений и предприятия в целом- [c.139]

В основу организации цехов и участков положены принципы концентрации и специализации. Специализация цехов и производственных участков может быть осуществлена по видам работ (технологическая специализация) или по видам изготовленной продукции (предметная специализация). [c.85]

Формирование в составе цеха отдельных структурных единиц — участков — производится либо по технологическому принципу группировки однородного оборудования, либо по предметному принципу организации предметно-замкнутых участков, на которых изготовляются определенные детали, узлы, изделия, либо по принципу выделения участков, охватывающих обособленную часть технологического процесса. [c.85]

Основные цехи могут быть организованы по технологическому, предметному или смешанному типу. При технологическом принципе организации в одном цехе объединяются однородные технологические установки. В целях совершенствования структуры крупных предприятий цехи формируют по предметному принципу, что позволяет сократить путь, который проходят исходное сырье и полуфабрикаты, минуя промежуточные емкости. В результате строительства технологических установок в разное время на действующих предприятиях по переработке нефти цехи основного производства организованы по разным принципам или относятся к смешанному типу. [c.101]

В системе сводного учета химических предприятий отражаются основные особенности производственной структуры химических объединений, состоящих из многообразных скомбинированных друг с другом производств, включающих несколько переделов. Важнейшим принципом организации сводного учета является обобщение всех затрат по производственным подразделениям (цехам, переделам, производствам), а внутри их — по видам получаемых продуктов и полупродуктов. Это обеспечивает связь между учетом издержек по местам их возникновения и объектам калькуляции. [c.137]

Совет бригадиров цеха — совещательный, постоянно действующий орган управления в цехе, работающий па основе принципа коллегиальности. Совет бригадиров осуществляет свою деятельность в тесном контакте с администрацией, партийной, профсоюзной и комсомольской организациями цеха. [c.226]

Организация цехов на предприятиях производится по двум принципам [c.16]

Предметный принцип построения цехов способствует более высокой специализации производства, улучшает его организацию и повышает ответственность цеховых работников, поскольку они отвечают не за часть выполненного производственного процесс , а за вСе изделия. Кроме того, при предметном принципе построения цехов создаются предпосылки к углублению специализации производства, переходу на непрерывно-поточный метод работы и более широкому применению механизации и автоматизации производственных процессов, сокращению Длительности производственного цикла за счет уменьшения количества перебросок предметов труда. [c.17]

Принципы организации и пути совершенствования. Рассмотрен также опыт ПО БелавтоМАЗ по использованию второй модели образования хозрасчетного дохода коллектива при внедрении коллективного подряда на уровне цеха. [c.180]

При проверке необходимо также выявить состояние работы по распространению коллективных форм организации труда, степень охвата бригадной формой организации труда в основных и вспомогательных цехах, принципы организации бригад, методы планирования заданий бригадам и учета выполнения ими заданий, показатели оплаты труда членов бригады и порядок распределения общей заработной платы, особенности нормирования при бригадной форме организации труда и ее влияние на снижение затрат и рост производительности труда. Необходимо выявить состояние и возможности дальнейшего распространения многостаночного обслуживания, численность на предприятии многостаночников и количество обслуживаемых ими станков. Пр№ анализе действующих форм и систем оплаты труда должны быть показаны структура заработной платы, удельный вес тарифной ставки и премии в заработной плате рабочих-сдельщиков, показатели премирования, а также степень соответствия между ростом средней заработной платы, выплаченными премиями и ростом производительности труда. [c.187]

При централизованной системе разработки технологической документации и цеховом принципе организации технологических подразделений, т. е. когда технологические бюро в технологических службах строятся по признаку обслуживания того или иного цеха или группы цехов, бюро наладки создаются временно, на период внедрения технологии, и комплектуются из технологов, разработавших процесс, мастеров-наладчиков и конструкторов, которые входят в состав технологической службы и обслуживают все ее технологические подразделения. [c.184]

Предметный и смешанный принципы формирования цехов характерны преимущественно для предприятий крупносерийного и массового производства, изготовляющих в значительных количествах однотипные изделия различных видов и размеров либо даже одного вида. Во многих случаях предметная организация цехов применяется также в серийном и даже единичном производстве, где на основе широкой унификации узлов и деталей различных изделий создаются условия для их производства в значительных масштабах. [c.44]

Определенное влияние на организацию производственного процесса оказывает принцип комплектования цехов установками разделения. При комплектовании цеха установками одного типа организация производственного процесса в значительной степени упрощается в сравнении с комплектованием цехов установками различного типа, имеющими разную производительность. [c.46]

На заводах машиностроения цехи специализируются по технологическому, предметному и смешанному принципу. При технологической специализации организуются цехи заготовительные (литейные, кузнечные, прессовые), обрабатывающие (механические, термические, гальванические) и сборочные. При предметной специализации создаются цехи режущего инструмента, моторный, малых токарных станков и т. д. Организация цехов по предметному признаку характерна для предприятий с массовым характером производства, а по технологическому — с индивидуальным типом. Наиболее широко распространена специализация цехов по смешанному принципу, при которой заготовительные цехи строятся по технологическому признаку, а обрабатывающие и сборочные — по предметному. Такая производственная структура характерна для автомобильной промышленности, инструментальных заводов. Так, инструментальный завод может иметь один заготовительный цех (резка металла) и несколько выпускных цехов (сверл, метчиков и др.). [c.134]

Согласно Типовому положению о производственной бригаде свеете бригады, бригадире и совете бригадиров на предприятиях в целях содействия развитию бригадной формы организации в стимулирования труда, обмена опытом производственной и воспитательной работы создается совет бригадиров. Он является совещательным постоянно действующим органом управления в цехе, работающим на принципах коллегиального обсуждения важнейших вопросов работы бригад к деятельности коллектива цеха. Деятельность совета бригадиров осуществляется в тесном контакте с администрацией, партийной, профсоюзной и комсомольской организациями цеха. [c.50]

Состав цехов и служб предприятия, производственные взаимосвязи (кооперации) между ними принято называть производственной структурой предприятия. Она должна отвечать принципам организации производственного процесса, обеспечивать высокое качество продукции, высокую производительность труда и эффективность производства. [c.35]

На построение производственного учета большое влияние оказывает также сезонность производства, объем и разнообразие выпускаемой продукции, принципы организации производственных цехов, уровень концентрации и специализации производства и другие факторы. [c.28]

Углубление специализации в сочетании с расширением и улучшением работы по стандартизации, нормализации и унификации деталей и узлов изготовляемых изделий, а также по типизации технология, процессов позволяет осуществить рационализацию производственной структуры предприятия в виде организации цехов и отдельных производственных участков по предметному принципу с замкнутым технологич. циклом и максимальным внедрением поточных методов работы. Следующая ступень состоит в организации автоматич. поточных линий, внедрение к-рых обеспечивает соблюдение строжайшего ритма в ходе произ-ва и требует четкого регламента в его обслуживании материалами, инструментом, ремонтом оборудования и т. п. [c.447]

Концентрация производства осуществляется по трем основным направлениям увеличение мощности предприятия, технологических установок и агрегатов, производственных подразделений. Укрупнение подразделений, как и предприятий, приводит к значительному улучшению производственной структуры предприятия сокращается количество подразделений, а следовательно, снижаются численность цехового персонала, цеховые расходы, упрощается учет. Однако укрупнение подразделений имеет свои пределы, связанные с усложнением управления. Строительство крупных предприятий и сооружение на них мощных технологических установок создают благоприятные предпосылки для организации крупных производственных подразделений заводов и цехов. Размер и количество их зависят от принципа построения цехов, мощности предприятия и сложности его технологической схемы. [c.28]

В любой СУ можно выделить ряд подсистем управления, состав и сущность которых во многом зависит от предназначения и целей системы организации. Вместе с тем каждая такая система является частью целого и образует свою самостоятельную систему, но может входить в систему более высокого уровня (например, СУ бригадой — в СУ участком, СУ участком — в СУ цехом, СУ цехом — в СУ организацией и т.д.). Данный подход вхождения одной системы в другую обусловлен иерархическим принципом организации сложных многоуровневых систем, каковой является социально-экономическая система. [c.34]

Фирма Радиотехника заключила договоры на поставку выпускаемых ею технических приборов на предстоящий год в количестве N штук. Заказы были оформлены с предоплатой. Мощность основного цеха рассчитана на выпуск приборов в количестве N штук в год, что не соответствует заказанному количеству (W,

Читайте также: