Перечислите кратко охарактеризуйте и укажите области применения герметизирующих материалов

Обновлено: 02.07.2024

Герметизирующие (герметики) и уплотняющие материалы (ГОСТ 25621) предназначены для заполнения и уплотнения мест сопряжений различных конструктивных элементов зданий и сооружений, строительных конструкций с целью защиты их от проникновения влаги, воздуха и агрессивных сред. Они должны обеспечивать также монолитность конструкций, восприятие и локализацию возникающих в процессе эксплуатации деформаций. Герметики, применяемые в строительной промышленности, называют строительными (DIN EN 15651). Выделяют также профессиональные и бытовые герметики.

Герметизирующие и уплотняющие материалы могут быть представлены в виде мастик или паст, пленок, пористых эластичных прокладок и профилированных изделий. В зависимости от назначения и выполняемых в соединении функций их условно подразделяют на водозащитные, воздухозащитные, водо- и воздухозащитные и др. Различают также герметики для внутренних и наружных работ.

Пастообразные герметики по характеру перехода в рабочее состояние (технологическим признакам) подразделяют:

на отверждающиеся:

химически отверждаемые – переходят в рабочее состояние с образованием пространственных химических структурных связей (силиконовые, модифицированные силаны, полиуретановые, фторсодержащие каучуки и др.);
физически отверждаемые (высыхающие) – переходят в рабочее состояние за счет удаления входящих в их состав растворителей (акриловые, битумные и композитные);

По упругим свойствам различают:

эластичные – способные восстанавливать первоначальную форму после снятия нагрузки, т.е. с отсутствующим или сравнительно малым остаточным удлинением. Модуль упругости их при 100%-м растяжении (Е100) составляет 0,3…0,4 МПа. Они обладают упругостью (упругим восстановлением) свыше 70% и допускаемой общей деформацией свыше 20%;
пластичные – не обладающие упругостью или в пределах 20% и допускаемой общей деформацией до 5%. Модуль упругости их при 100%-м растяжении составляет 0,02 МПа;
пластоэластичные – способные к частичному восстановлению первоначальной формы после снятия нагрузки. Модуль упругости находится в пределах 0,05…0,15 МПа.

Согласно DIN EN ISO 1600 в зависимости от упругих свойств и допустимой общей деформации (7,5…25%) герметики подразделяются на классы: 25LM; 25НМ; 20LM; 20НМ; 12,5Е; 12,5Р; 7,5Р. Числа означают амплитуду допустимых смещений герметизируемого шва, буквы – упругие свойства герметика (LM и НМ соответственно с низким и высоким модулями упругости, Е и Р соответственно – упругие и пластичные). Герметики классов 20, 25 и 12,5Е называют упругими, а классов 12,5Р и 7,5Р – пластичными.

Погонажные герметизирующие и уплотнительные изделия (ленточные и профильные) классифицируют по способу установки (укладки) в стык – устанавливаемые насухо, приклеиваемые специальными мастиками и самоклеющиеся, по структуре – плотные и пористые.

В соответствии с действующими нормативными документами все герметизирующие и уплотняющие материалы должны отвечать основным требованиям, определяемым условиями работы герметизируемой конструкции:

полностью предохранять места сопряжения от влаги и агрессивной среды;
не допускать фильтрации воздуха сверх количества, предусмотренного нормативными документами;
обладать способностью сохранять свои герметизирующие свойства независимо от атмосферных воздействий в различных климатических зонах;
иметь хорошую адгезию с материалом, из которого изготовлена конструкция, подлежащая герметизации;
длительное время не подвергаться старению и не выделять токсичных продуктов при производстве работ и в процессе эксплуатации (не менее 15…20 лет).

Основными качественными характеристиками для всех видов герметиков являются:

допустимые температура нанесения и температура эксплуатации;
эластичность – способность герметика многократно растягиваться без разрывов, а после снятия нагрузки возвращаться к прежней форме. Показателями эластичности являются относительное удлинение при разрыве, в том числе при повышенных и пониженных температурах (не менее 200…300%), и модуль упругости (эластичности) при 100%-м растяжении (Е100). Чем меньше модуль, тем более эластичен уплотняющий материал. Высокий модуль характеризует жесткий уплотняющий материал, мало подверженный деформации. Качественные герметики должны компенсировать движение швов, которые они уплотняют;
прочность на разрыв (не менее 0,2 МПа);
адгезия (прилипание) к различным поверхностям. Адгезионная прочность герметизирующего соединения не должна быть меньше возникающих при этом растягивающих напряжений при когезионном характере разрушения;
устойчивость к воздействию неблагоприятных факторов окружающей среды (долговременное атмосферное воздействие, солнечное ультрафиолетовое излучение, повышенная влажность, воздействие плесени и др.);
жизнеспособность – период времени после смешивания многокомпонентной мастики, в течение которого она может быть уложена встык при определенной температуре (от 2 до 24 ч). Выпускаемые в настоящее время различные типы герметиков имеют интервалы рабочих температур, как правило, –60 °С… +80 °С, относительное удлинение при разрыве – 150…1000%, рабочие деформации – 15…50%. При этом каждый вид герметика имеет преимущественные области применения, которые должны указываться в сопроводительной информации. Сегодня выпускается большое разнообразие герметизирующих и уплотняющих материалов.

2. Отверждающиеся герметики

Силиконовые герметики (силоксановые) получают из силиконовых каучуков (кремнийорганических соединений) со специальными добавками, усиливающими прочность и адгезию, и наполнителей (диоксид кремния, карбонат кальция, сажа, оксиды металлов, разного вида глины). В герметиках, используемых в строительных целях, в качестве наполнителя чаще всего применяется карбонат кальция или диоксид кремния. Однако излишки наполнителя, как правило, ухудшают качественные характеристики герметика (особенно прочность и удлинение при разрыве). Наличие наполнителя можно установить по плотности герметика. У чистых силиконов она составляет 0,99…1,05 г/см 3 , а у наполненных – может достигать 1,6 г/см 3 .

Силиконовые составы по типу входящих в них растворителей подразделяются на нейтральные и кислотные. Нейтральные (спиртовые, аминные) более универсальные. При вулканизации кислотных герметиков выделяется небольшое количество уксусной кислоты (2…4%) с характерным запахом, поэтому их часто называют уксусными. Кислотные герметики нельзя применять для герметизации поверхностей, которые могут иметь реакцию с кислотами и солями, выделяющимися при вулканизации (бетонные, растворные, мраморные, гранитные, алюминиевые). Однако кислотные герметики после высыхания остаются постоянно эластичными при большом интервале температур (–50 °С… +180 °С). Кислотные герметики маркируются латинской буквой А (от англ. аcid – кислота), нейтральные – N (от англ. neutral – нейтральный).

Силиконовые герметики обладают хорошей адгезией к стеклу, дереву, не окисленным металлам, эмали, керамике и обеспечивают хорошую герметичность от проникновения воды и запахов. Период схватывания силиконовых герметиков (поверхностная вулканизация) составляет 5…10 мин, а процесс отверждения (вулканизации) протекает со скоростью 2,5…4 мм/сут. Относительное удлинение при разрыве составляет 250…1000% в широком диапазоне температур (–50 °С… +150 °С), упругое восстановление – более 90%, модуль упругости при 100% растяжении (Е100) – 0,45…2,5 МПа. Они имеют повышенную термо- и атмосферостойкость, практически безвредны. Выпускаются различных цветов, поэтому не требуют окраски. Наиболее массовые цвета – белый, серый, черный, коричневый и бесцветный. Так называемый радужный силикон выпускается 60 цветов и оттенков. Для окрашивания герметиков используют минеральные пигменты (титановые белила, технический углерод, соединения кадмия и др.) и некоторые органические красители.

Применяются силиконовые герметики как внутри, так и снаружи помещений для герметизации швов вокруг дверных коробок и оконных рам, уплотнения деформационных соединений и стыков, герметизации витрин, стендов, панелей, проводов, кабельных каналов, защиты полиуретановой пены от ультрафиолетовых лучей. Однако по ряду причин применение их для фасадных работ, особенно в зимнее время, ограничивается. Считается, что долговечность их в помещениях составляет 10…20 лет, а в наружных конструкциях 1…3 года.

Акриловые (акрилатные) герметики получают на основе акриловых смол и отличаются тем, что не содержат органических растворителей и могут разбавляться водой. Они имеют хорошую адгезию к пористым основаниям (бетону, кирпичу, штукатурке, гипсокартону, древесине) и несколько слабее к материалам с плотной поверхностью (стекло, пластик, керамическая плитка). Отверждение состава происходит через 15 мин, полное – через 24 ч. Акриловые герметики обладают несколько меньшей эластичностью, чем силиконовые, и применяются при малоподвижных соединениях. Они легко покрываются различными лакокрасочными материалами, не токсичны и максимально эффективны для применения как внутри, так и снаружи строений. Не рекомендуется применять в местах постоянного контакта с водой, на сырой древесине, по силикону и сильно деформируемой поверхности (с деформацией швов не более 15%). Выпускаются водостойкими и недостаточно водостойкими.

Акрилсиликоновые герметики (силиконизированный акрил) сочетают в себе лучшие свойства акрила и силикона и по свойствам превосходят многие из существующих видов герметиков. Они эластичные и влагостойкие, как силикон, прочные и долговечные, как акрил. Обладают высокой адгезией к большинству пористых и непористых поверхностей. Предназначены для применения в наружных конструкциях и внутри помещений.

Полиуретановые герметики представляют собой эластичную клеящую и уплотняющую массу на полиуретановой основе, отверждающуюся при контакте с влагой воздуха за достаточно короткое время. Сначала через 1,0…1,5 ч на поверхности герметизирующей массы образуется пленка, а затем втечение 8 ч происходит полная полимеризация. Полиуретановые герметики обладают отличной адгезией к большинству материалов, обеспечивая при этом прочное склеивание поверхностей. Эластичность их достигает 900%. Однако в составе полиуретановых герметиков содержатся едкие вредные вещества и при работе с ними нельзя допускать попадания их на открытые участки кожи. Они также не стойки к ультрафиолетовому излучению и имеют ограниченную цветовую гамму. Применяются преимущественно для герметизации строительных конструкций, стыковых соединений между стенами, по периметру окон и дверей, в кровельных швах, вентиляционных системах, кондиционерах и т.п. Долговечность полиуретановых герметиков в помещениях составляет 25…40 лет, в наружных конструкциях 10…15 лет.

Герметики на основе MS-полимера (модифицированные силаны) являются полиэфирными соединениями (полиуретанами). В их структуру внедряется силановая (кремнийорганическая) группа, которая, реагируя с влагой воздуха, создает встроенную кремнийорганическую структуру, одновременно вулканизируя полимер. В результате полимер приобретает либо повышает устойчивость к ультрафиолетовому излучению, воде, кислотам, щелочам, повышенным температурам, сохраняя и усиливая при этом положительные свойства полиуретановых составов (высокую адгезию к любой поверхности, эластичность и прочность). Время образования поверхностной пленки составляет 10…15 мин, скорость вулканизации – 3 мм/сут при температуре +23 °С и влажности 50%. После полной вулканизации пленка превращается в мягкую и эластичную резиноподобную массу, обладающую высокой устойчивостью к воздействию атмосферных и агрессивных сред. Удлинение при разрыве превышает 400%, модуль упругости при 100%-м удлинении – более 0,4 МПа, температура эксплуатации –50 °С… +90 °С. Срок эксплуатации таких герметиков – не менее 15 лет.

Эпоксиуретановые герметики изготовляются на основе эпоксиуретановых связующих (преполимеров), наполнителей и целевых добавок. Состоят из двух компонентов, тщательно смешиваемых перед применением в течение 10–15 мин. Обладают достаточно высокими прочностными и деформационными свойствами и рекомендуются к применению в швах строительных конструкций с максимальными деформациями до 50%. Срок службы при толщине слоя не менее 5 мм составляет 15…20 лет.

Монтажная (полиуретановая) пена – это сложная смесь жидких и газообразных веществ различной природы. Чаще всего она представляет собой жидкий однокомпонентный полиуретановый герметик в аэрозольной упаковке. В его состав входят предполимер (полиол, полиизоционат); компонент, вспенивающий изначальную пасту; вещества, усиливающие адгезию к различным материалам (основаниям); другие компоненты специального назначения и газ-вытеснитель (диметиловый эфир, изобутан или пропан-бутановая смесь). Когда содержимое выходит из баллона, оно значительно увеличивается в объеме с образованием пенистой массы (первичное расширение), плотно заполняя полости и пустоты, и прочно сцепляется с основанием. Под воздействием влажности и температуры окружающей среды (воздуха) происходит реакция полимеризации (застывания) пены (вторичное расширение). В результате образуется довольно жесткий герметизирующий материал (пенополиуретан).

Основными качественными характеристиками полиуретановой пены являются: выход пены, вязкость состава, первичное и вторичное расширение, адгезия, время полимеризации, величина усадки, характер внутренней структуры пор и изоляционная способность.

Полиуретановая пена практически влагонепроницаема (95% пор закрытые), не гигроскопична, экологически безопасна и способна сохранять свои свойства в диапазоне температур –40 °С… +100 °С. Температурный режим применения составляет –18 °С… +35 °С. Вместе с тем монтажная пена не устойчива к воздействию ультрафиолетовых лучей. Поэтому после застывания ее поверхность необходимо обрабатывать краской, штукатуркой, шпатлевкой или другими составами. Различают полиуретановые пены летние, зимние, всесезонные, эластичные, огнеупорные, профессиональные, бытовые, однокомпонентные, двухкомпонентные и другие с соответствующими качественными характеристиками. Например, профессиональные пены, по сравнению с бытовыми, имеют более высокий уровень качественных показателей и соответственно стоимость, двухкомпонентные, в сравнении с однокомпонентными, – способны затвердевать в замкнутом пространстве, где приток воздуха и влаги ограничен или отсутствует и т.д.

Вулканизация герметика после нанесения на поверхность конструкций при обычных условиях эксплуатации завершается через 7…10 сут. Ускорить процесс вулканизации герметика можно путем прогрева мест (швов) герметизации при температуре 50…80 °С, что позволяет сократить время вулканизации в 7–10 раз.

Тиоколовые герметики обладают хорошей адгезией к большинству материалов. Они стойки к действию многих растворителей, разбавленных кислот, слабых щелочей, солнечного света, хорошо сопротивляются окислению, действию атмосферных осадков. Эластичность составляет 150…250%. Применяют тиоколовые герметики для герметизации различных строительных конструкций, в том числе и жестких кровель. Срок службы их в помещениях составляет 10…20 лет, в наружных конструкциях – 4…6 лет.

3. Нетвердеющие мастичные герметики

Нетвердеющие мастичные герметики представляют собой вязкие однородные композиции на основе полиизобутиленового, этиленпропиленового, изопренового и бутилового каучуков, наполнителей, пластификаторов и других целевых добавок. Они сохраняют пластично-эластичные свойства в процессе всего срока эксплуатации. Выпускаются в виде неформованных пастообразных (пластичных, пластоэластичных) масс или сформированных в виде лент, шнуров, брикетов круглого сечения диаметром 40…60 мм и длиной 500…600 мм, завернутых в полиэтиленовую пленку или силиконизированную бумагу, которая перед применением удаляется (рис. 1). В шов закладываются с помощью шнекового строительного пистолета (электрогерметизатора).

Рис. 1. Нетвердеющий герметик (а) и электрогерметизатор (б)

а также для герметизации стыков и зазоров во всех типах панельных и блочных зданий с деформацией швов не более 15%. Срок службы нетвердеющих мастичных герметиков составляет не более 6…8 лет, гарантийный срок хранения – до одного года со дня их изготовления.

4. Ленточные и профильные герметизирующие и уплотнительные материалы

Липлен (липлент) представляет собой ленту с двухсторонним липким слоем на металлической фольге, нетканом материале или безосновную, защищенную антиадгезионной бумагой. Получают из высокомолекулярных синтетических каучуков, смол и наполнителей. Обладает хорошей адгезией ко всем видам оснований, легко принимает форму шва. Прочность связи с поверхностью (бетон, металл) составляет соответственно не менее 0,11…0,16 МПа, характер разрушения – когезионный, температура хрупкости – не выше –40 °С, теплостойкость 130 °С. Применяется для крепления и склеивания рулонных кровельных материалов, герметизации стыков и примыканий конструкций из бетона, металла, стекла, эксплуатируемых в интервале температур –40 °С… +120 °С. Выпускается в рулонах шириной 60…180 мм, толщиной 1,5 мм и длиной не менее 6 м.

Предназначаются такие ленты преимущественно для герметизации внутреннего контура монтажных швов. Помещенные в шов, они самостоятельно расширяются и полностью заполняют все неровности и зазоры. Скорость расширения ленты зависит от температуры окружающей среды и поверхности. При t = 0 °С лента расширяется за 48 ч, а при t = +30 °С – за 0,5 ч.

Жгуты уплотнительные изготовляются из полиэтилена, полипропилена и других полимеров, вспененных физическими газообразователями. По форме могут быть круглого, квадратного и прямоугольного сечений толщиной 30…90 мм. Применяются для герметизации межпанельных швов при строительстве жилых и коммерческих объектов и в качестве тепло- и звукоизоляции мест сопряжения.

Выпускаются и другие уплотнительные материалы и изделия для герметизации соединений (рис. 2).

Рис. 2. Лента (а, б) и шнур (в) из политетрафторэтилена для герметизации соединений

Герметизация занимает очень важное место в арсенале строительных работ. Но все ли понимают, зачем и как использовать герметики? Кроме того, выбор подходящего типа герметика – довольно сложный процесс, если не знать некоторых нюансов. Мне бы хотелось подробно рассмотреть все эти вопросы и помочь вам избежать всевозможных ошибок при строительных работах.

Область применения герметиков

Как можно понять из названия, самая главная цель использования герметиков – создание герметичных швов и стыков между частями всевозможных объектов. Говоря о конкретных областях применения герметиков, стоит отметить, например, изоляцию отдельных частей труб водопровода и отопления. Делается это для того, чтобы устранить пустые места или излишне высокую влажность. Определенные типы герметизирующих смесей нужны для утепления помещений. Зачастую такие составы применяются в фасадных строительных работах. Они могут очень качественно и без труда герметизировать, к примеру, кровлю или фундамент. Кроме того, герметиками обрабатываются болтовые и закрепочные соединения, шовные части объектов, дабы осуществить гидроизоляцию. Герметизация в местах стыков гибких элементов – еще одна немаловажная область применения таких составов. Там, где прочие стройматериалы образуют пустое пространство, герметики помогут его заполнить.

Область применения разнится в зависимости от конкретного продукта, но все герметизирующие смеси несут в себе три базовые функции:

Создание барьера в связи с тем, что герметики прилипают к элементам конструкций;
Заполнение имеющихся пустот между несколькими объектами;
Сохранение характеристик герметизации во время всего срока службы при любых внешних условиях.

Критерии выбора герметика

Первым делом стоит определить существующие разновидности герметиков. Можно выделить следующие основные виды:

силиконовые;
акриловые;
полиуретановые;
битумные и каучуковые.

Как уже упоминалось ранее, область применения зависит от состава. Акриловые варианты, как правило, используют для герметизации различных швов, трещин и расколов в разнообразных каменных или бетонных объектах. Если вам нужно обработать деревянные доски пола, оконные проемы, двери, то акриловый герметик также отлично подойдет. Всевозможные трубы и места стыков в сантехнических узлах, кухнях или ванных комнатах также могут без проблем герметизироваться при помощи акриловых продуктов.

Силиконовые материалы имеют более обширную область применения в сравнении с акриловым аналогом. Свойства данного продукта позволяют применять его и для внутренних работ в помещении и для внешних задач по дому. Силиконовые герметики используют при монтировании дверей, герметизации оконных рам, балконов, ванных, раковин, душевых кабинок, унитазов. Водопроводные трубы и кабельные провода также могут быть обработаны силиконовыми вариантами. Они помогают изолировать объекты от запахов, лишней влаги и шума. Широкий спектр приемлемых температур позволяет использовать такие составы для герметизации отопительных, дымоходных и вентиляционных систем.

При работах с кровлей, обработке крыши и уплотнения стыков между кусками профнастила обычно выбирают более плотные и устойчивые к деформациям битумные или каучуковые материалы. С их помощью вы сможете скрепить рубероид, пенополистирол и прочие элементы изоляции. Помимо этого, битумные и каучуковые герметики подойдут для заделывания различных трещин в фундаменте постройки, ее торцах, а также для изоляции швов меж сэндвич-панелями.

Полиуретановые герметики широко применяются в среде с высокой влажностью, а также могут без проблем выдерживать низкую температуру. Тем самым можно отметить, что полиуретан обладает хорошей устойчивостью к влажности и холоду. Он также поможет вам обеспечить герметичность древесных, бетонных, металлических, каменных и кирпичных элементов.

Если вам нужно обработать детали автомобиля, то лучше приобрести спрей-герметик. Выбор расцветки герметика зависит от места применения. Если рабочая область находится в скрытом месте, то подойдет и бесцветный вариант. Если же место находится на виду, то можно подобрать цветной аналог. Это особенно важно, если вы приобрели силиконовый материал, ведь после обработки он уже не будет пригоден для окрашивания.

Правила использования герметика

Каждый из составов имеет свои особенности, поэтому правила использования герметика будут варьироваться, так что лучше ознакомиться с инструкцией производителей. Здесь же я постараюсь дать наиболее общие рекомендации, подходящие для большинства продуктов, представленных на рынке.

Перед тем, как вы будете наносить какой-либо силиконовый материал, нужно удалить с поверхностей жир и влагу. Битумные герметики, наоборот, не нуждаются в серьезной очистке, так как они довольно эластичны и обладают хорошей стойкостью к осадкам и прочих погодным условиям. Высокие показатели адгезии – еще один плюс такого вида составов, позволяющий с уверенностью использовать его при внешних работах.
Довольно большая часть герметиков представляет собой высыхающие смеси, которые твердеют после того, как испарится вода в ее составе. На материалах из силикона образуется пленка примерно через 20 минут после налипания на рабочий объект. Затвердевает состав в данном случае со скоростью около 3-4 мм в сутки. Акриловые аналоги покрываются пленкой за 15 – 25 минут. Скорость, с которой состав твердеет, составляет приблизительно 3-5 мм за час. Немного медленнее застывают материалы из каучука и битума.

При использовании герметика вам пригодятся строительные шприцы и пистолеты, но на рынке можно найти варианты, выполненные в виде труб, которые можно просто вскрыть и начать применять.

Итак, теперь вы не только знаете теоретические основы использования герметиков, но и сможете правильно их применять. Находясь на стадии выбора определенного вида материала, учитывайте характеристики составов, от которых и зависит их сфера применения. Герметизация элементов конструкций – несложный процесс, но даже в нем нужно разобраться заранее, дабы избежать ненужных проблем.

Что такое герметики? Какими характеристиками и свойствами они обладают? Как классифицируются и где применяются? В статье даны ответы на эти и многие другие актуальные вопросы.

Статьи

Герметики представляют собой вулканизируемые композиции на основе полимеров (полисульфидных или жидких кремнийорганических каучуков), предназначенные для герметизации швов и стыков между различными типами поверхностей.

Выделяют следующие основные характеристики герметиков:

прочность;
устойчивость к деформациям;
адгезия к материалам;
усадка при отвержении (для отверждаемых герметиков);
эластичность;
срок эксплуатации в помещении и во внешней среде.

Качественные герметики должны сохранять физико-химические и физико-механические свойства на всем протяжении эксплуатации, иметь хорошую адгезию к материалу, из которого изготовлена герметизируемая конструкция, не выделять токсичных веществ.

Классификации герметиков

По готовности к применению герметики делятся на:

однокомпонентные (пригодные к непосредственному использованию);
двухкомпонентные и многокомпонентные (требующие точного и тщательного смешивания компонентов перед применением).

Однокомпонентные герметизирующие материалы, в свою очередь, подразделяются по химическому составу основы. В нижеследующей таблице представлены виды герметиков, их состав, сферы применения, преимущества и недостатки.

Тип герметиков	Основа	Сфера применения	Преимущества	Недостатки
Силиконовые	Силиконовый каучук	В быту: для герметизации швов сантехнических изделий и узлов бытовой техники. В строительстве: при структурном остеклении, монтаже поликарбонатных конструкций и стеновых панелей, установке стеклопакетов в раму, для герметизации различных строительных швов. В промышленности: при производстве аквариумов, для герметизации противопожарных швов, швов покрасочных камер, воздуховодов, узлов электронных устройств и плат, промышленных и уличных светильников. Для крепления зеркал, герметизации прокладок в двигателях и радиаторах	Повышенные прочностные показатели и тиксотропные свойства (не стекают с вертикальных поверхностей). Химическая инертность, высокая эластичность (до 800 % даже после 20 лет службы), стойкость к ультрафиолетовому излучению, широкий диапазон рабочих температур (-60… +300 °C), хорошая адгезия ко всем строительным материалам, широкая цветовая гамма	Высокая цена, невозможность окрашивания
Акриловые	Акриловая эмульсия	Изолирующие герметики для заполнения швов и герметизации стыков. Лучше всего подходят для малоподвижных швов. Могут использоваться для внутренних, реже для наружных работ	Имеют высокую силу сцепления с различными пористыми поверхностями (деревом, бетоном, кирпичом, штукатуркой, гипсокартоном). Не содержат в составе растворителей и других токсичных веществ, поэтому не наносят явного вреда здоровью человека. Могут окрашиваться в любой цвет, имеют невысокую стоимость	Разрушаются в условиях повышенной влажности, неэластичны
Полиуретановые	Полиуретан (изоцианат и полиол из сырой нефти)	Рекомендуются для структурной герметизации строительных конструкций, мансардных крыш, кровельных швов, вентиляционных систем, кондиционеров, стыковых соединений между стенами, а также по периметру окон и дверей	Отличная адгезия к большинству материалов	Неустойчивость к ультрафиолету, высокая стоимость, ограниченная цветовая палитра
Бутиловые	Полиизобутилен	Чаще всего применяются для первичной герметизации стеклопакетов	Отличная адгезия к стеклу, алюминию и оцинкованной стали, только твердые вещества в составе при отсутствии растворителей. Паронепроницаемость, хорошая эластичность, сопротивляемость ультрафиолетовому облучению, низкая цена	Узкий круг применения, обусловленный низким пределом прочности на растяжение при низких температурах, только черный цвет
Битумные	Модифицированный битумный полимер	Отлично подходят для герметизации, уплотнения и заполнения трещин в кровле, дренажных системах, крышах парников	Хорошая адгезия к различным строительным материалам (битуму, дереву, металлу, пластику, бетону и др.). Работоспособность при низких температурах, доступная цена	Не выдерживает высоких температур, цвет только черный

Отдельно стоит отметить, что силиконовые герметики – самые универсальные из всех перечисленных. С учетом того, что они обязательно содержат вулканизующий компонент, их дополнительно подразделяют еще на два типа: кислые (во время вулканизации выделяют уксусную кислоту с характерным запахом) и нейтральные (аминные, амидные, оксимные и спиртовые). Герметики обоих подвидов имеют свои преимущества и недостатки. Например, кислые дешевле, чем нейтральные, однако их нельзя использовать для герметизации поверхностей и материалов, которые в результате реакции с уксусной кислотой образуют растворимые соли (цементосодержащие материалы, алюминий, мрамор и др.). В этом отношении нейтральные герметики предпочтительнее.

С помощью введения дополнительных компонентов и присадок силиконовым герметикам придают такие свойства как водостойкость (аквариумные герметики), термостойкость (моторные), устойчивость к образованию плесени (санитарные герметики с фунгицидными добавками).

В отличие от однокомпонентных герметиков, отверждаемых влагой и воздухом, двухкомпонентные вулканизируются с помощью специального катализатора, который хранится отдельно от основы.

Гарантированное время отверждения является главным техническим преимуществом двухкомпонентных составов. Кроме того, они обладают лучшими прочностными характеристиками, чем однокомпонентные, более экологичны и стоят дешевле. Основной недостаток двухкомпонентных герметиков заключается в возможности ошибки при дозировании и смешении компонентов, что приводит к потере качества готового материала в шве. Стоит, однако, заметить, что форма упаковки двухкомпонентного герметика с одновременным порционным отмериванием компонентов практически исключает ошибки дозирования. Качество смешанного состава можно легко обеспечить визуально – для этой цели компоненты герметика имею разные цвета.

Типичные области применения герметиков

У каждого типа герметика существуют наиболее типичные области применения. Так, акриловые составы используются для герметизации внутри помещений, но не рекомендуются для внешней герметизации окон, стеклопакетов и мест, подверженных действию воды, растворов и других жидкостей.

Для проведения клеящих и герметизирующих работ в биологически агрессивной среде (туалетных и ванных комнатах, кухонных помещениях, бассейнах, душевых и т.п.) необходимы герметики с фунгицидными (противогрибковыми) добавками – они препятствуют образованию плесени на поверхностях. Однако такие герметики нельзя применять для изделий и материалов, контактирующих с пищей (кроме специально предназначенных для этого).

Для ремонта и изготовления аквариумов применяется только те герметики , которые отвечают повышенным требованиям прочности на разрыв (не менее 25 кгс/см2), стойкости к биологически агрессивным средам и безопасности для живых организмов.

Для герметизации швов в двигателях и коробках передач, отделки печей и каминов используются герметики с рабочей температурой до +300 °С. Они не теряют эластичности и не разрушаются при нагревании, обладают маслостойкостью и не вступают в реакции с металлами.

Для герметизации швов, находящихся под постоянным воздействием сверхвысоких температур (до +1500 °С), существуют специальные огнестойкие герметики.

Рекомендации по использованию герметиков

Герметики, упакованные в стандартные картриджи и фолиевые тубы, наносятся с помощью специальных пистолетов или шпателя. Материалы в тюбиках непосредственно выдавливаются на шов. Сразу после нанесения состава шву можно придать форму специальным шпателем. Время первоначального схватывания герметика составляет от 10 до 30 минут, полное застывание наступает в течение 24 часов.

К некоторым материалам, в основном, к пластикам (поликарбонату, полиэтилену, полипропилену, тефлону, ПВХ), адгезия подавляющего большинства герметиков недостаточна. В этом случае применяются либо специализированные герметики для конкретных материалов, либо праймеры. Последние создают промежуточный слой между поверхностью и герметиком, обеспечивая прочную связь разнородных и первоначально несовместимых между собой основ.

Удаление герметиков

Незастывшие герметики снимаются тканью и специальными салфетками, пропитанными растворителем или водой (в зависимости от типа герметика и обрабатываемой поверхности).

Полимеризовавшиеся составы удаляются только механическим путем: твердые – абразивными материалами и инструментами, неотверждаемые – ножом или ножницами.

Хранение герметиков

Необходимо помнить, что после вскрытия упаковки герметик не может храниться долго, так как в результате потери герметичности теряет свои свойства.

Герметизирующие материалы хранятся с сухом, прохладном месте при температуре от +5 до +30 °С. Силиконовые, бутиловые, битумные и полиуретановые герметики выдерживают кратковременное хранение при температурах до -18 °С.

ПОЧЕМУ НАМ ДОВЕРЯЮТ

Инженеры БОРФИ – профессионалы в своем деле. Серьезный подход к решению любой производственной задачи – наше кредо. Знания и опыт позволяют нам оказывать квалифицированную техническую поддержку крупнейшим российским предприятиям. Мы ценим тех, с кем работаем, и дорожим их доверием.

Линейка очистителей бренда EFELE пополнилась новыми составами на водной основе

С применением покрытий MODENGY количество брака на производствах спойлеров для грузовиков сводится к минимуму

Герметики относят к группе строительных изоляционных материалов. Их используют при монтаже конструкций, сантехники, ремонте помещений, отделке поверхностей. Состав представляет собой вязкую текучую массу в форме пасты. В основе используют олигомеры или полимеры, от чего получают разные по характеристикам виды герметиков.

Описание герметиков

Материал предупреждает протечки воды, другой среды через промежутки между элементами конструкции, его используют для герметизации и гидроизоляции. Заполнение получает рабочие характеристики после отверждения в шве или на поверхности.

Разновидности составов:

отверждаемые — из массы при высыхании испаряется разбавитель или вулканизируется полимерная часть состава;
невысыхающие — после накладывания не происходит изменений в консистенции.

Герметики хорошо приклеиваются к камню, бетону, кирпичу. Они сцепляются с древесиной, пластиком, гипсокартоном. Есть составы, работающие в нормальных условиях, другие не разрушаются при высокой температуре или на морозе. Герметик сопротивляется деформациям, которые возникают при соединении материалов с разной плотностью и коэффициентами расширения.

Каждый вид отличается скоростью схватывания и образования поверхностной пленки, временем полного застывания. Некоторые типы нельзя использовать во внутренней отделке, чтобы не навредить здоровью.

Назначение и свойства

Основным качеством является получение прочности после застывания. Герметики выполняют роль изолятора, если под действием влаги, пара, высокой температуры не изменяют первоначальные характеристики.

Назначение герметиков:

гидроизоляция поверхности или шва;
заполнение промежутков, щелей, зазоров;
ремонт плоскостей с дефектами, трещинами.

Все составы имеют разную степень усадки после затвердевания, по-разному уменьшаются в размерах. Материал хорошо работает на растяжение, изгиб, поэтому вибрации и другие деформации не оказывают на него разрушающего действия.

В ванной комнате герметики служат длительно, т. к. качественные составы сохраняют характеристики все время эксплуатации.

Область применения

При строительстве появляются щели между плитами, панелями, которые необходимо тщательно изолировать, чтобы сохранить уют и комфорт в доме. Кровельные материалы также требуют заполнения промежутков, чтобы уменьшить попадание дождевой и талой воды в подкровельное пространство.

Основные места использования герметизирующего материала:

уплотнение межплитных соединений, заполнение швов;
изоляция от звуковых волн, которые могут проникать через щели в стенах, полу, потолке;
защита от влаги и продувания через промежутки между оконными, дверными рамами и откосами;
стыкование поверхностей из разнородных материалов;
монтаж оборудования в ванной комнате, заделка щелей, чтобы туда не попадала вода, не развивались сырость и плесень;
заделка стыков пластика, ПВХ сайдинга, панелей из другого материала при обустройстве балконов, лоджий;
приклеивание пенопластового молдинга, крепление аналогичных декоративных элементов на стены и потолок;
заделка швов кафельной и керамической плитки вместо замазки;
заполнение выходов труб отопления, патрубков котла.

После высыхания получается округлый шов или в виде угла. Для придания формы применяют шпатели разного типа.

Разновидности герметиков

Материал при изготовлении пакуют в тубы или в специальные картриджи для использования в пистолетах.

По степени готовности к работе выделяют следующие виды:

Однокомпонентные. Такие материалы готовы к применению, их не нужно перемешивать, соединять с другими разбавителями, отвердителями. При застывании не появляется пористость, т. к. в процессе полимеризации не выходит углекислый газ. Упаковка однокомпонентных составов позволяет хранить их долго без ухудшения свойств.
Двухкомпонентные и многокомпонентные. Перед применением смешивают сам герметик со связующим отвердителем, другими препаратами. Получается смесь, которая при высыхании становится эластичной и прочной. Применяют для заделки деформационных зазоров с подвижностью.

Герметики бывают прозрачные, белые и тонированные. Технические показатели материала зависят от основного сырья, используемого при изготовлении.

По составу различают акриловые и силиконовые.

Акриловый

Представляет собой водно-дисперсионную смесь на базе полиметилметакрилатов. Это искусственные полимеры, придающие герметику прочность, гибкость.

В состав акрила входят:

пеногасители для снижения объема пенного остатка;
пластификаторы, чтобы сделать герметик неуязвимым к сдвигам соединяемых поверхностей;
загустители для сохранения консистенции;
наполнители, антисептики, модификаторы.

Акриловые герметики бывают влагоустойчивые, невлагостойкие и выносливые к морозу.

Диапазон использования -5 - + 40°С, после застывания выдерживает -25°С, кратковременное повышение температуры до +80°С

Силиконовый

В основе сырья низкомолекулярные типы каучуков.Составы применяют в кухнях, при установке санитарных устройств в душевой и туалете.

В состав силикона входят:

компоненты для увеличения прочности;
пластификаторы;
праймер для повышения адгезии;
вулканизатор для увеличения текучести массы;
цветные пигменты;
механические наполнители (мел, кварцевая и стеклянная пыль);
фунгициды от плесени и грибка.

Силиконовый герметик стоит дороже в отличие от акрила, но лучше приклеивается к металлу, пластику. Конструктивные типы применяют для монтажа нетяжелых элементов. Однокомпонентные составы бывают нейтрального (амидного и спиртового) и кислотного вида.

Разница между силиконовым и акриловым составом

Герметики сходны по назначению, некоторым качествам, но у них есть и отличия. Выбор зависит от разницы в сцеплении с поверхностями и другими характеристиками.

Основные отличия:

Устойчивость к влаге. Силиконы лучше переносят действие воды, а акрилы сильнее противостоят появлению плесени.
Сопротивляемость нагрузкам и деформации. У силиконовых составов эластичность проявляется больше. В последние годы разработаны новые акриловые герметики, которые после полимеризации получают высокую прочность.
Кислотные силиконовые разновидности не применяют на металле, т. к. такие составы вызывают коррозию. Акриловые в этом плане щадящие, но их трудно адаптировать под уличные условия. Силикон лучше устраняет течь жидкой среды, чем акрил.

Акриловые составы лучше использовать для заделки щелей в деревянных стенах, обработки оконных и дверных коробок на стыке с откосами. Силикон выбирают нужного цвета или оттенка, если используют на цветной поверхности, т. к. он не окрашивается.

Правила выбора

Различные условия эксплуатации определяют выбор состава. Немаловажной становится стоимость, если нужно обрабатывать швы большой протяженности или клеить много декоративных элементов.

Основные факторы, учитываемые при покупке:

место применения, влажность, изменение температуры в течение суток;
стойкость к агрессивному действию дождя, снега, мороза, солнечных лучей.

Играет роль производитель, его репутация на рынке строительных материалов. Для небольших объемов берут бытовые тубы и упаковки. Профессиональные используют с помощью монтажных пистолетов.

Особенности выбора по области использования:

зазоры в стенах — акрил, полиуретан;
сантехнические приборы, оборудование — силикон, полимеры;
швы между краями керамики, кафеля — полиуретан, полимер;
монтаж зеркала, легкого декора — акрил, силикон:
поклейка фриза, плинтуса — любой вид герметика.

При выборе учитывают концентрацию примесей в составе. Если объем модификаторов превышает 10%, покупают тот вид, где подобные характеристики находятся в пределах нормы.

Как пользоваться герметиком

Тубу подготавливают к применению обрезанием носика, рез направляют под 45°. Ствол имеет конусообразную форму, поэтому можно сделать диаметр, необходимый для выпуска определенного количества смеси. Лучше срезать меньше, затем при необходимости увеличить.

Дальнейшие действия по установке в пистолет:

ослабляют крепежную гайку пистолета;
шток оттягивают до упора;
тару ставят внутрь корпуса инструмента, фиксируют;
нажимают на курок плавно, выдавливают состав;
при окончании работы снимают напряжение фиксирующей пластиной, чтобы герметик перестал поступать в ствол.

Для пластиковых картриджей используют трубчатые пистолеты и устройства скелетного типа. Есть герметики в мягкой таре (колбаски). Их ставят в пистолеты закрытого типа.

Правила нанесения

Швы или поверхности чистят от пыли, грязи, при необходимости промывают, высушивают и обезжиривают. По обе стороны от шва проклеивают бумажный (малярный) скотч, чтобы герметик не попал на соседние области, откуда его нужно будет удалять.

Носик ствола располагают под углом 45° к обрабатываемой плоскости. Раствор выдавливают плавно, чтобы не образовывались скопления или пропуски линии. Правильную форму шву придают с помощью шпателя, который перед работой смазывают раствором мыла, чтобы герметик не лип к инструменту.

Убирают скотч, а массу оставляют для схватывания и затвердевания. Лишний материал удаляют губкой или шпателем. Следующие работы выполняют после окончательного застывания.

Устранение мелких дефектов

На поверхностях откосов, стен, вагонки, пластика бывают трещины, которые портят вид. Такие дефекты заделывают пигментированным силиконовым герметиком или акриловым с последующим окрашиванием.

Первый тип берут для щелей шириной не больше 1 см. После накладывания массу разравнивают лопаткой или шпателем. Получается безусадочный гибкий шов, который уверенно противостоит воде и действию химических веществ. Долговечная замазка не выпадает и не крошится.

Акрил используют для ремонта полов из досок, ламината, паркета. Им заделывают трещины в шпаклеванной поверхности откосов, стен, применяют для исправления дефектов деревянной плоскости. После нанесения пленка образуется почти сразу, а через час герметик можно красить.

Герметизация различных узлов

Герметики используют при установке унитазов, сифонов под раковиной, при подключении стиральной, моечной машины. Средство наносят в щели при соединении выпусков сантехнических устройств с трубами канализации, водопровода. Эффективно работает силикон, если при установке крана продолжается течь из-под основания. В этом случае используют пеньку с силиконом.

Необработанные инженерные коммуникации становятся причиной сырости в подвалах, цокольных помещениях. Все стыковочные узлы в этих помещениях обязательно герметизируют влагостойкими составами. Соединительные узлы вентиляционной системы также обрабатывают акриловым или силиконовым герметоком, чтобы запахи из трубопровода не попадали в комнату. Изолируют вход водопровода в дом, чтобы избежать протечек.

Читайте также: