Техника и оборудование для приготовления и раздачи кормов доклад
Обновлено: 04.07.2024
Приготовление кормов – одна из наиболее трудоемких операций в животноводстве. В условиях немеханизированных ферм она поглощает до 40-50% всех трудовых затрат, идущих на производство животноводческой продукции. Особенно велики эти затраты в свиноводстве, где приготовление и раздача кормов являются основными операциями.
Механизация приготовления кормов – это применение системы машин для подготовки кормов перед скармливанием их животным с целью замены малопроизводительного ручного труда механизированным и повышения качества обработки кормов.
В сочетании с передовыми способами содержания скота механизированное приготовление кормов на основе рациональной технологии является одним из важнейших условий повышения производительности труда и снижения себестоимости животноводческой продукции.
Организм животного перерабатывает в продукцию всего лишь 20…25 % энергии корма. Примерно 30…35% энергии тратится на физиологические нужды, а остальная часть в неусвоенном виде выделяется с отходами.
Задача приготовления кормов к скармливанию заключается в том, чтобы уменьшить потери энергии корма путем повышения его питательной ценности, поедаемости, переваримости и усвоения. Обработка кормов в процессе приготовления предупреждает заболевания животных, уничтожает вредное влияние некоторых кормов на качество продукции.
Обработка кормов значительно расширяет возможности использования различных кормовых смесей с применением в качестве компонентов малоценных грубых кормов, отбросов и отходов с.х. производства, предприятий пищевой промышленности, технических и др. производств. Кормосмеси охотнее и полнее поедаются животными. В результате продуктивность животных увеличивается на 7-10%, а расход корма на единицу продукции снижается на 15…20%. Это экономит зерно и комбикорма.
Различают: механические; тепловые; химические и биологические способы приготовления кормов.
В современных механизированных кормоцехах на крупных жив. фермах и комплексах широко применяют комбинированные способы обработки кормов: механические с тепловой, химической и биологической обработкой.
К механическим способам приготовления относятся очистка, мойка, потряхивание, просеивание, отвеивание, резание, дробление, раскалывание, разминание, смешивание, дозирование, истирание, плющение, прессование, гранулирование, брикетирование и др.
Применяется как на мелких так и на крупных комплексах, в кормоцехах и на комбикормовых заводах.
К тепловым способам относят: запаривание, заваривание, сушка, выпаривание, поджаривание, выпечка, пастеризация и др. для всех видов кормов.
Химические способы - гидролиз, обработка щелочью, кислотами, каустической содой и аммиаком, известкование, консервирование. Используют реже из-за трудностей связанных с использованием и хранением активных веществ.
Биологические способы - силосование, заквашивание, осолаживание, дрожжевание, проращивание и др. Основаны на воздействии на корм молочно-кислых бактерий, дрожжевых клеток и других микроорганизмов и ферментов. Эти способы получили широкое распространение, так как они позволяют улучшить питательную ценность, поедаемость и сохранность кормов.
Без механического способа обработки ни один из последующих способов не возможен.
Технологические схемы приготовления грубых кормов:
1. измельчение – дозирование - смешивание.
2. измельчение – запаривание - дозирование – дрожжевание - смешивание.
•подача измельченного корма в смеситель-запарник
•первоначальное перемешивание в течении 30 минут при температуре 90-95С
•охлаждение до 50-55 С
•ферментирование не менее двух часов
•введение дрожжевой суспензии
3. измельчение – биологическая (биохимическая) или химическая обработка- дозирование - смешивание. (фильм)
При переработки сена в муку: измельчение (длина резки 8…12 мм.), - сушка, - размол – дозирование – смешивание.
Если сено достаточно сухое: размол – дозирование – смешивание.
Технологические схемы приготовления сочных кормов:
1. мойка – измельчение – дозирование – смешивание.
2. мойка – запаривание – разминание – измельчение - дозирование – смешивание. (фильм)
3. мойка – измельчение – дозирование – дрожжевание - смешивание.
Технологические схемы приготовления концентрированных кормов:
1. очистка – измельчение – дозирование – смешивание.
2. очистка – измельчение – осалаживание (дрожжевание) – дозирование - смешивание.
3. очистка – измельчение и дозирование – смешивание – гранулирование (брикитирование).
4. очистка – проращивание.
Независимо от вида, назначения и способов приготовления, корма отвечают следующим основным требованиям:
1. Наличие необходимого количества доступных для переваривания и усвоения питательных веществ.
2. Отсутствие вредных и ядовитых веществ.
3. Высокие вкусовые качества и привлекательный внешний вид и запах.
4. Возможность длительного хранения
В соответствии с этими требованиями определены следующие зоотехнические требования к машинам для приготовления кормов:
1. Конструкция машин должна быть простой по устройству, надежной и удобной в эксплуатации.
2. машина или агрегат должны быть удобными для агрегатирования с электродвигателями.
3. машины для измельчения концентрированных кормов должны обеспечивать как крупную, так и мелкую степень измельчения. Распыл и потери корма при измельчении не допускаются.
4. при приготовлении сенной муки частицы измельченного корма для свиней не должны превышать 2-2, мм, а для птицы – 1 мм.
5. машины и агрегаты для приготовления корнеклубнеплодов должны иметь производительность, соответствующую разовой раздаче корма по ферме. Длительное хранение приготовленных к скармливанию кормов не допускается. При мойке, а также измельчения корнеклубнеплодов не допускаются потери питательной части корма с моечной водой и в рабочих органах машины.
6. при измельчении грубых кормов на соломосилосорезках и соломорезках частицы измельченного корма не должны превышать определенных размеров.
машины для приготовления кормов должны быть снабжены предохранительными устройствами, обеспечивающими безопасную работу обслуживающего персонала.
Приготовление кормов – одна из наиболее трудоемких операций в животноводстве. В условиях немеханизированных ферм она поглощает до 40-50% всех трудовых затрат, идущих на производство животноводческой продукции. Особенно велики эти затраты в свиноводстве, где приготовление и раздача кормов являются основными операциями.
Механизация приготовления кормов – это применение системы машин для подготовки кормов перед скармливанием их животным с целью замены малопроизводительного ручного труда механизированным и повышения качества обработки кормов.
В сочетании с передовыми способами содержания скота механизированное приготовление кормов на основе рациональной технологии является одним из важнейших условий повышения производительности труда и снижения себестоимости животноводческой продукции.
Организм животного перерабатывает в продукцию всего лишь 20…25 % энергии корма. Примерно 30…35% энергии тратится на физиологические нужды, а остальная часть в неусвоенном виде выделяется с отходами.
Задача приготовления кормов к скармливанию заключается в том, чтобы уменьшить потери энергии корма путем повышения его питательной ценности, поедаемости, переваримости и усвоения. Обработка кормов в процессе приготовления предупреждает заболевания животных, уничтожает вредное влияние некоторых кормов на качество продукции.
Обработка кормов значительно расширяет возможности использования различных кормовых смесей с применением в качестве компонентов малоценных грубых кормов, отбросов и отходов с.х. производства, предприятий пищевой промышленности, технических и др. производств. Кормосмеси охотнее и полнее поедаются животными. В результате продуктивность животных увеличивается на 7-10%, а расход корма на единицу продукции снижается на 15…20%. Это экономит зерно и комбикорма.
Различают: механические; тепловые; химические и биологические способы приготовления кормов.
В современных механизированных кормоцехах на крупных жив. фермах и комплексах широко применяют комбинированные способы обработки кормов: механические с тепловой, химической и биологической обработкой.
К механическим способам приготовления относятся очистка, мойка, потряхивание, просеивание, отвеивание, резание, дробление, раскалывание, разминание, смешивание, дозирование, истирание, плющение, прессование, гранулирование, брикетирование и др.
Применяется как на мелких так и на крупных комплексах, в кормоцехах и на комбикормовых заводах.
К тепловым способам относят: запаривание, заваривание, сушка, выпаривание, поджаривание, выпечка, пастеризация и др. для всех видов кормов.
Химические способы - гидролиз, обработка щелочью, кислотами, каустической содой и аммиаком, известкование, консервирование. Используют реже из-за трудностей связанных с использованием и хранением активных веществ.
Биологические способы - силосование, заквашивание, осолаживание, дрожжевание, проращивание и др. Основаны на воздействии на корм молочно-кислых бактерий, дрожжевых клеток и других микроорганизмов и ферментов. Эти способы получили широкое распространение, так как они позволяют улучшить питательную ценность, поедаемость и сохранность кормов.
Без механического способа обработки ни один из последующих способов не возможен.
Технологические схемы приготовления грубых кормов:
1. измельчение – дозирование - смешивание.
2. измельчение – запаривание - дозирование – дрожжевание - смешивание.
•подача измельченного корма в смеситель-запарник
•первоначальное перемешивание в течении 30 минут при температуре 90-95С
•охлаждение до 50-55 С
•ферментирование не менее двух часов
•введение дрожжевой суспензии
3. измельчение – биологическая (биохимическая) или химическая обработка- дозирование - смешивание. (фильм)
При переработки сена в муку: измельчение (длина резки 8…12 мм.), - сушка, - размол – дозирование – смешивание.
Если сено достаточно сухое: размол – дозирование – смешивание.
Технологические схемы приготовления сочных кормов:
1. мойка – измельчение – дозирование – смешивание.
2. мойка – запаривание – разминание – измельчение - дозирование – смешивание. (фильм)
3. мойка – измельчение – дозирование – дрожжевание - смешивание.
Технологические схемы приготовления концентрированных кормов:
1. очистка – измельчение – дозирование – смешивание.
2. очистка – измельчение – осалаживание (дрожжевание) – дозирование - смешивание.
3. очистка – измельчение и дозирование – смешивание – гранулирование (брикитирование).
4. очистка – проращивание.
Независимо от вида, назначения и способов приготовления, корма отвечают следующим основным требованиям:
1. Наличие необходимого количества доступных для переваривания и усвоения питательных веществ.
2. Отсутствие вредных и ядовитых веществ.
3. Высокие вкусовые качества и привлекательный внешний вид и запах.
4. Возможность длительного хранения
В соответствии с этими требованиями определены следующие зоотехнические требования к машинам для приготовления кормов:
1. Конструкция машин должна быть простой по устройству, надежной и удобной в эксплуатации.
2. машина или агрегат должны быть удобными для агрегатирования с электродвигателями.
3. машины для измельчения концентрированных кормов должны обеспечивать как крупную, так и мелкую степень измельчения. Распыл и потери корма при измельчении не допускаются.
4. при приготовлении сенной муки частицы измельченного корма для свиней не должны превышать 2-2, мм, а для птицы – 1 мм.
5. машины и агрегаты для приготовления корнеклубнеплодов должны иметь производительность, соответствующую разовой раздаче корма по ферме. Длительное хранение приготовленных к скармливанию кормов не допускается. При мойке, а также измельчения корнеклубнеплодов не допускаются потери питательной части корма с моечной водой и в рабочих органах машины.
6. при измельчении грубых кормов на соломосилосорезках и соломорезках частицы измельченного корма не должны превышать определенных размеров.
машины для приготовления кормов должны быть снабжены предохранительными устройствами, обеспечивающими безопасную работу обслуживающего персонала.
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).
Вы можете изучить и скачать доклад-презентацию на тему Механизация раздачи кормов. Презентация на заданную тему содержит 25 слайдов. Для просмотра воспользуйтесь проигрывателем, если материал оказался полезным для Вас - поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте наш сайт презентаций в закладки!
Вопросы: 1. Классификация поточно-технологических линий раздачи кормов на животноводческих фермах и комплексах. Классификация кормораздатчиков. 2. Кормораздатчики для ферм и комплексов КРС. Устройство, процесс работы и регулирование нормы выдачи корма. 3. Кормораздатчики для свиноводческих ферм и комплексов. Устройство, процесс работы и регулирование нормы выдачи корма. 4. Кормораздатчики для птицеводческих предприятий и других животноводческих объектов.
Вопрос 1. Классификация поточно-технологических линий раздачи кормов на животноводческих фермах и комплексах. Классификация кормораздатчиков. Состав поточно-технической линии раздачи кормов определяется следующими исходными данными: 1. Количеством и видом животных и птицы; 2. Системой и способом содержания животных и птицы; 3. Типом кормления; 4. Конструкцией хранилищ; 5. Типом кормоцеха и его удаленностью от животноводческих помещений; 6. Размерами и объемно-планировочными решениями самих помещений.
Основные схемы поточно-технологической линии доставки и раздачи кормов: Основные схемы поточно-технологической линии доставки и раздачи кормов: а) На базе мобильных прицепных и самоходных кормораздатчиков: кормоцех – транспортирование – дозирование – раздача кормов мобильными кормораздатчиками; б) На базе стационарных средств доставки и раздачи кормов: кормоцех – загрузка смеси – транспортирование – дозирование – раздача стационарными кормораздающими средствами;
в) Комбинированная: в) Комбинированная: прием готовых кормосмесей из кормоцеха – транспортирование и дозирование кормов мобильными кормораздатчиками – раздача кормов стационарными кормораздающими устройствами; г) На базе мобильных измельчителей-смесителей-раздатчиков кормов : загрузка компонентов кормосмеси – приготовление кормосмеси – транспортирование – дозирование – раздача.
Классифицируют кормораздатчики по следующим основным признакам: Классифицируют кормораздатчики по следующим основным признакам: способу движения; типу и способу движения рабочего органа; размещению раздатчика по отношению к кормушкам; способу привода в движение раздатчиков; виду раздаваемого корма и др. По способу движения кормораздатчики подразделяются на стационарные и мобильные. Мобильные раздатчики кормов могут быть: с приводом от двигателя внутреннего сгорания (мобильные прицепные); с приводом от электродвигателя (электромобильные); самоходные.
В зависимости от типа рабочего органа кормораздатчики подразделяются на скребковые, ленточные, ленто-тросовые, шнековые. В зависимости от типа рабочего органа кормораздатчики подразделяются на скребковые, ленточные, ленто-тросовые, шнековые. По способу движения рабочего органа раздатчики могут быть с непрерывным движением рабочего органа в одном направлении, возвратно-поступательным движением и вибрационные. По размещению раздатчики могут быть разделены на устройства, расположенные в кормушках и вне их. Самостоятельную группу раздатчиков кормов образуют пневматические установки для подачи корма от кормоцехов в секции животноводческих помещений.
Наиболее рационально скармливать КРС многокомпонентные кормовые смеси т.к. это позволяет: Наиболее рационально скармливать КРС многокомпонентные кормовые смеси т.к. это позволяет: улучшает поедаемость кормов; обеспечивает сокращение кратности раздачи кормов животным. При кормлении КРС кормосмесями по сравнению с раздельной раздачей компонентов рациона: надой молока повышается до 15%, увеличивается прирост массы на 10. 20%, расход кормов снижается на 10. 15%.
Сравнительная оценка эффективности использования двух типов смесителей-раздатчиков кормов: Сравнительная оценка эффективности использования двух типов смесителей-раздатчиков кормов: 1. Измельчители-смесители с двумя горизонтальным шнеками могут производить одновременную раздачу корма на две стороны, вертикальные одну сторону. 2. Степень измельчения длинноволокнистых кормов у вертикальных измельчителей-смесителей не зависит от длительности измельчения и может не соответствовать зоотехническим требованиям. Количество шнеков при вертикальной конструкции не влияет на степень измельчения.
3. Смесители-раздатчики с вертикальной конструкцией шнеков требуют соблюдения очередности загрузки компонентов (есть вероятность оседания сыпучих компонентов на днище и лопастях шнека). 3. Смесители-раздатчики с вертикальной конструкцией шнеков требуют соблюдения очередности загрузки компонентов (есть вероятность оседания сыпучих компонентов на днище и лопастях шнека). 4. Измельчители-смесители с вертикальными шнеками требуют применения тракторов повышенной мощности, раздатчики с горизонтальным расположением шнеков, успешно агрегатируются с тракторами класса 1,4. 5. Измельчители-раздатчики с вертикальным шнеком не всегда обеспечивают требуемую равномерность раздачи кормов, поэтому более приемлемы для кормления КРС при беспривязном содержании скота.
Приготовленные корма необходимо быстро раздать животным, соблюдая при этом норму выдачи. В крупных животноводческих предприятиях выполнять эту работу вручную, конечно же, не целесообразно с экономической точки зрения, а иногда и нереально с точки зрения практической.
Поэтому для своевременной выдачи качественно приготовленного корма применяются специальные машины и оборудование, которые, ко всему прочему, могут сочетать раздачу корма с какой-либо из операций по его приготовлению (измельчение, перемешивание и т. п.).
Такие машины можно подразделить на две группы – свободно перемещающиеся (автономно или в составе агрегата), и ограниченно подвижные, способные перемещаться лишь по определенному маршруту, предусмотренному технологией.
Кормораздатчик тракторный универсальный КТУ-10
Кормораздатчик тракторный универсальный КТУ-10 (рис.1) грузоподъёмностью 3,3 т предназначен для транспортирования и раздачи зеленой массы и силоса на фермах крупного рогатого скота и в летних лагерях.
Он состоит из подрессоренной ходовой тележки, цельнометаллического кузова, рабочих органов и привода. Рабочие органы представляют собой два цепочно-планчатых транспортера, установленных на дне кузова, два выгрузных ленточных транспортера, смонтированных на раме кормовыгрузного устройства впереди кузова, и гребенчатые битеры; приводятся в действие от ВОМ трактора.
Продольные транспортеры получают пульсирующее или реверсивное движение от привода, который состоит из кривошипно-шатунного и храпового механизмов, позволяющих регулировать норму выдачи корма в единицу времени за счет изменения скорости движения и направления движения подающих транспортеров.
КТУ-10 агрегатируется с тракторами класса тяги 14. Может работать в коровниках с кормовым проходом шириной не менее 2,1 м и высотой кормушек 0,75 м. Производительность при выгрузке до 50 т/ч, рабочая скорость 1,7. 2,5 км/ч, транспортная до 25 км/ч, объем кузова 10 м 3 .
Рис.1. Раздатчик кормов КТУ-10А :
1- кузов; 2, 3, 4 – верхний, средний и нижний битеры; 5 – натяжное устройство; 6 – поперечные транспортеры; 7 – карданный вал; 8 – сница; 9 – цепная передача; 10 – дополнительный транспортер; 11 – ходовые колеса; 12 – продольный транспортер; 13 - натяжное устройство продольного транспортера .
Кормораздатчик-смеситель РСП-10
Кормораздатчик-смеситель РСП-10 (рис.2) служит для приёма, смеши¬вания, транспортирования и раздачи кормовых смесей в кормушки высотой не более 0,7 м в помещениях с шириной кормового прохода не менее 2 м.
Состоит из бункера-смесителя с горизонтально расположенными смешивающими рабочими органами шнекового типа, выгрузного транспортера с направляющим лотком, рамы, ходовой части и механизма привода рабочих органов.
Рис. 2. Схема работы кормораздатчика-смесителя РСП-10 :
1 – бункер; 2, 3 - Верхний и нижний шнеки; 4 – карданная передача; 5 – рама; 6 – выгрузной транспортер; 7 – колесная пара; 8 – коробка цепных передач; 9 – заслонка .
Бункер раздатчика-смесителя заполняют при работающих шнеках кормовыми компонентами из весового бункера кормоцеха или в местах хранения кормов.
За время переезда к месту раздачи (3. 5 мин) вращающиеся шнеки обеспечивают приготовление кормосмеси (неравномерность смешивания ± 12 %).
После заезда в кормовой проход тракторист через гидросистему опускает направляющий лоток и открывает заслонку выгрузного транспортера, включает необходимую рабочую скорость (1,5. 5 км/ч). При этом автоматически включается выгрузной транспортер и из двигающегося раздатчика происходит раздача корма. Один тракторист может обслужить 1. 2 тыс. голов.
Раздатчик мелассы с карбамидом РМК-1,7
Раздатчик мелассы с карбамидом РМК-1,7 (рис.3) предназначен для транспортировки и раздачи готовой смеси мелассы с карбамидом в загруженные жомом кормушки на одну или две стороны на откормочных: фермах крупного рогатого скота.
Машину можно использовать также для транспортировки и раздачи других жидких кормов, их смесей и добавок. Состоит из одноосного полуприцепа, цистерны вместимостью 1,7 м с лопастной мешалкой и люком для слива, шестеренчатого насоса для раздачи смеси с расходом 0,75 л/с, раздаточного устройства с прорезиненными гофрированными шлангами с насадками-разбрызгивателями.
Норму выдачи смеси в пределах 0,15. 1,3 кг/м кормушки регулируют путем изменения проходного сечения разбрызгивателя.
Машина агрегатируется с тракторами класса 14 кН и приводится от ВОМ трактора.
Масса раздатчика 835 кг.
Ограниченно-подвижные кормораздатчики
Комбинированный кормораздатчик (рис. 4) представляет собой обычный тракторный раздатчик РММ-5, поставленный на электрифицированное шасси, снаб¬женное пультом управления, механизмами привода рабочих органов раздатчика и ходовой части.
Раздатчик вместе с шасси устанавливается на так называемую тележку-носитель (траверсную тележку), с помощью которой раздатчик перемещается вдоль технологического коридора от места загрузки кормом до нужного кормового стола и обратно. При этом кормораздатчик ставится на тележку-носитель поперек, т. е. перпендикулярно направлению ее движения.
Таким образом, он может двигаться параллельно осям прямоугольных координат, почему и назван координатным. Вдоль коридора машина движется вместе с тележкой-носителем, а в поперечном направлении (в производственных помещениях) - самостоятельно.
Когда тележка остановится точно против заданного кормового стола, оператор включает двигатель передвижения кормораздатчика. Машина в помещении движется непосредственно по кормовому столу, очищая его при необходимости от кормовых остатков.
Рис. 4. Комбинированный координатный агрегат :
1 – площадка оператора; 2 – пульт управления; 3 – бункер серийного кормораздатчика КТУ-10; 4 – контактные провода; 5 – токосъемники; 6 –кронштейн для кабеля с выносным пультом управления; 7 – силовой щит траверсной машины; 8 – кабельный барабан; 9 – траверсная машина; 10 – направляющие для агрегата; 11 - электрифицированное шасси; 12 – бульдозер; 13 – поворотные щеки бульдозера.
При обратном движении включается кормовыгрузной механизм и корм выдается в кормушку в соответствии с установленной нормой. Закончив раздачу кормов, раздатчик въезжает на тележку-носитель и вместе с ней перемещается к месту загрузки.
Загружается кормораздатчик из накопителя-дозатора, установленного на тензовесы на втором этаже технологического коридора в месте примыкания к нему кормоцеха.
После загрузки очередной заданной порции кормосмеси, на что расходуется 5. 7сек машина подается к следующему проходу, и цикл повторяется. Продолжительность одного цикла, по данным хронометража, не превышает 10 мин, благодаря чему одна машина может обслуживать до 4000 голов крупного рогатого скота.
Транспортёр-кормораздатчик ТВК-80Б
Транспортёр-кормораздатчик ТВК-80Б предназначен для раздачи различных кормов внутри кормушек на фермах крупного рогатого скота.
Он представляет собой ленточно-цепной конвейер с возвратно-поступательным движением и состоит из привода, желоба, рабочего органа, натяжной станции с загрузочным бункером и пультом управления.
ТВК-80Б устанавливается стационарно в животноводческих помещениях и работает от электросети.
Рабочий орган включает в себя две части, одинаковые по длине ленту и цепь. Корм из бункера поступает в кормовой желоб по ленте, перемещающейся вдоль него. При заполнении последнего кормового места цепь с лентой автоматически останавливается.
По окончании кормления движением цепи с лентой в обратном направлении желоб очищается. Остатки сбрасываются в приямок бункера.
Работает транспортер-раздатчик в автоматическом режиме.
Техническая характеристика ТВК-80Б
- Производительность, т/ч:
- при механизированной загрузке - 38
- при ручной загрузке - 10 - Установленная мощность, кВт - 5,5
- Скорость перемещения рабочего органа, м/с:
- при механизированной загрузке - 0,516
- при ручной загрузке - 0,134 - Длина кормового желоба, м - 74,4
- Обслуживаемое поголовье, гол. - 62
- Габариты, мм - 76450x970x864
- Масса, кг - 3300
Раздатчик КРС-15
Раздатчик КРС-15 (КРС-Ф-15А) имеет цепь со скребками, ведущую и ведомую станции. Специального загрузочного лотка у него нет. Корм можно подавать на его рабочий орган в любом месте. Обе ветви цепи со скребками расположены в одной горизонтальной плоскости, поэтому он может обслуживать одновременно две продольные спаренные кормушки.
Корм подают на цепь со скребками. Скребки захватывают корм и, двигая его перед собой по дну кормушки, распределяют по всему фронту кормления. Продолжается этот процесс примерно 10 мин.
Управляет раздатчиком оператор с пульта, размещенного у места загрузки корма на транспортер раздатчика.
Раздатчик КРС-15 может обслуживать до 180 животных, подавать 5,55 кг/с корма. Заданная норма корма обеспечивается в количестве 24. 36 кг на 1 м длины кормушки.
Неравномерность при заданной норме - ± 10 %. Длина контура цепи со скребками - 77,4 м, шаг скребков - 625 мм. Контур имеет 125 скребков.
Габариты - 40000×1350×1540 мм. Масса - 1540 кг.
Машины для погрузки и раздачи кормов на фермах
1. Машины для погрузки кормов
Механизация погрузки кормов на животноводческих фермах достигается, как правило, при помощи средств, навешенных на тракторы различных марок и классов. Применяются универсальные и специальные погрузчики-бульдозеры, погрузчики-экскаваторы, погрузчики фронтальные, самопогрузчики, козловые краны, кранбалки, стационарные машины непрерывного транспорта (ленточные, инерционные, скребковые, скреперные и винтовые транспортеры), ковшовые элеваторы, спуски, установки пневматического транспорта.
Для погрузки стебельчатых кормов с одновременным их измельчением используют фуражиры навесные ФН-1,4, ФРС-1,4; погрузчики ПСК-5А2, ПС-Ф-5.
Для загрузки измельченной растительной массой башенных хранилищ высотой до 24 м применяют транспортер-загрузчик башен ТЗБ-30. Рабочим органом загрузчика является вентиляторшвырялка. Производительность на сенаже достигает до 30 т/ч, мощность электродвигателей 42,2 кВт.
Для подачи сена и соломы в скирды и другие хранилища служит пневматический транспортер эжекторного типа ТПЭ-10А. Производительность 10 т/ч, высота подачи 15 м, дальность подачи 47 м, мощность привода 14 кВт.
Для погрузки тюков и рулонов прессованного сена используются погрузчик фронтальный ПМС-0,8 и навесные тракторные или самоходные мобильные погрузчики.
2. Машины для раздачи кормов на фермах
Кормораздатчики классифицируют по следующим основным признакам:
- по способу движения: – на стационарные; – мобильные (могут приводиться в действие от двигателя внутреннего сгорания (мобильные, прицепные) или от электродвигателя (электромобильные, самоходные); некоторые электромобильные раздатчики оборудуются аккумуляторными батареями или имеют комбинированный метод питания электрическим током);
- типу и способу движения рабочего органа – на скребковые, ленточные, ленточно-тросовые, шнековые;
- размещению раздатчика по отношению к кормушкам – на устройства, расположенные в кормушках и вне их;
- характеру движения рабочего органа – с непрерывным движением рабочего органа в одном направлении, возвратно-поступательным движением и вибрационные;
- способу привода, типу двигателя, виду раздаваемого корма и др.
Самостоятельную группу раздатчиков кормов образуют подвижные кормушки и пневматические установки для подачи корма от кормоцехов в секции животноводческих помещений.
На фермах и комплексах КРС получили распространение прицепные мобильные раздатчики 2КТУ-5, КТУ-10А, РММ-Ф-6, КР-Ф-10, РГК-1, самоходные на базе электрокара 2КСА-5Б0, раздатчики-смесители 2РСП-10А, 2АРС-100, погрузчик-раздатчик 2ПР-Ф-3,0 тележки универсальные 2ТУ-3000.
Кормораздатчик состоит из кузова, ходовой части с прицепным устройством, продольного транспортера, поперечного выгрузного транспортера, блока битеров, привода, тормозного устройства и электрооборудования (рис. 1).
Рис. 1. Кормораздатчик прицепной: 1 – блок битеров; 2 – днище (основание кузова); 3 – боковой борт; 4 – ходовая часть; 5, 6 – продольный и поперечный транспортеры; 7 – привод раздатчика с карданом; 8 – сница
Норма выдачи корма регулируется изменением скорости продольного транспортера и рабочей скорости движения трактора.
Мобильный малогабаритный раздатчик кормов РММ-Ф-6 используют в летних лагерях, на выгульно-кормовых дворах и в коровниках с шириной кормового прохода не менее 1850 мм и высотой кормушек не более 750 мм. Норму выдачи корма регулируют изменением взаимного расположения обеих частей двойного эксцентрика привода продольного транспортера и скоростью движения агрегата в пределах 0,7–2,7 км/ч.
Прицепной раздатчик-смеситель РСП-10 предназначен для транспортировки, смешивания и равномерной раздачи полученной кормосмеси на фермах и откормочных площадках. Норму выдачи кормосмеси (корма) на 1 м длины кормушки регулируют величиной открытия заслонки.
Погрузчик-раздатчик кормов ПР-Ф-3 (Светлогорская РАПТ) предназначен для саморазгрузки силоса или сенажа из траншей, транспортировки и раздачи их животным. Может использоваться в качестве транспортной саморазгружающейся машины для перевозки рулонов длиной 1,4 м и диаметром 1,8 м. Грузоподъемность – 4 т.
Кормораздатчик РКТ-10 предназначен для приема измельченных кормов, злаковых и бобовых трав, измельченной соломы, сенажа, а также кормовых смесей, транспортирования и раздачи их во время движения непрерывным регулируемым потоком в кормушки на одну или две стороны в животноводческих фермах. Может быть использован для транспортировки и выгрузки назад различных кормов и подстилочного материала. Агрегатируется с тракторами класса 1,4; 0,9.
Кормораздатчики тракторные КТ-10, КТ-6 полуприцепные имеют сдвоенные колеса на балансирах, осуществляют раздачу корма на одну или две стороны.
Кормораздатчик КРБ-4,7 предназначен для раздачи твердых и грубых кормов. Производительность до 40 т/ч, грузоподъемность до 4700 кг, вместимость кузова 9 м3. Агрегатируется с тракторами класса 1,4.
Погрузчик-раздатчик-смеситель кормов ПРСК-12 предназначен для самозагрузки, измельчения, смешивания многокомпонентных кормовых смесей (корнеплоды, сено, сенаж, комбикорм и другие добавки), транспортировки и раздачи в кормушки или на кормовой стол сбалансированного корма.
Раздатчик кормов КРФ-10 предназначен для перевозки и раздачи в кормушки на одну сторону измельченных листостебельных масс кукурузы, злаковых и бобовых трав, силоса, сена, сенажа или смесей кормов. Раздача кормов производится в летних лагерях для КРС, у выгульных площадок и на фермах с кормовым проходом шириной 2,2 м, высотой прохода не менее 2,6 м и высотой кормушек не более 0,75 м.
Смеситель-раздатчик кормов СРК-10 предназначен для приема стебельчатых кормов, высокоэнергетических кормов, измерения массы высокоэнергетических кормов, смешивания всех кормов и нормированной раздачи кормосмесей на фермах КРС. СРК-10 обладает следующими преимуществами: возможность дозирования комбикормов по группам животных; более высокая точность дозирования комбикормов, равномерность более 90 %.
Машина СРВ-8 предназначена для приготовления (разрыхления, частичного измельчения и смешивания) и раздачи компонентов (зеленая масса, силос, сенаж, рассыпное и прессованное сено, жидкие кормовые добавки) с применением электронной системы взвешивания компонентов кормовой смеси.
Измельчитель рулонов грубых кормов ИГК-5 предназначен для самозагрузки, измельчения и раздачи в кормушки, на выгульные площадки или в транспортные средства спрессованных в рулоны грубых кормов (сенаж, сено, солома) при привязном и беспривязном содержании крупного рогатого скота.
Измельчитель рулонов корма ИРК-145 предназначен для измельчения грубых кормов и подстилочного материала в рулонах и подачи измельченного корма в прицепы-емкости, кормораздатчики, другое технологическое оборудование, а также непосредственно в кормушки или на кормовой стол, а измельченного подстилочного материала при беспривязном содержании скота – в стойла на подстил.
Измельчитель рулонов соломы стационарный ИСС-180 предназначен для загрузки и измельчения сухих растительных материалов (сено, солома) в рулонах цилиндрической формы в стационарном режиме с выгрузкой материала в навал или транспортное средство. Может входить в состав технологической линии по производству гранул сухого топлива для предварительного измельчения.
3. Стационарные кормораздатчики для ферм КРС
К стационарным кормораздатчикам относятся цепочно-скребковые транспортеры внутри кормушек 2ТВК-80А, ТРК-100, ТРК-Ф-74, КРС-Ф-15А; цепочно-ленточные транспортеры внутри кормушек 2РВК-Ф-74, ТВК-80Б; ленточные кормораздатчики 2КЛО-75, 2КЛК-75; кормораздатчики подвесные ленточные 2РК-50, 2РКЛ-650, 2ТРЛ-100, ТРЛ-100А; транспортеры пневматические 2ТПК-15, 2ТРП-Ф-15.
На комплексах по откорму 10 тыс. голов молодняка КРС используются линии 2КПГ-10-I и КПГ-10-II (комплект промышленный для производства говядины первого и второго периодов) – пневмоскребковые (пневмомеханические) линии подачи корма от кормоцеха в помещение и раздачи его животным.
Транспортеры-раздатчики кормов ТВК-80Б и РВК-Ф-74 обеспечивают раздачу всех видов кормов (кроме жидких) при обслуживании крупного рогатого скота и овец. Натяжную станцию с загрузочным бункером располагают за пределами торцовой стенки спального помещения коровника в тамбуре, позволяющем сквозной проезд мобильного кормораздатчика.
Кормораздатчики включают кормовой желоб (кормушку), приводную и натяжную станции, рабочий орган (замкнутый контур, состоящий из ленты и цепи), загрузочный бункер, электрооборудование.
Транспортеры пневматические ТРП-Ф-15, ТРК-15 предназначены для пневматического транспортирования зеленой массы, сенажа, силоса и их смесей с комбикормом из кормоприготовительного цеха в стационарные кормораздатчики на откормочных комплексах на 5 и 10 тыс. голов КРС. Производительность – 15 т/ч, мощность – 108,7 кВт.
Ленточные кормораздатчики с односторонним (КЛО-75) и двухсторонним (КЛК-75) подходом животных обеспечивают раздачу измельченных кормов и готовых кормосмесей. Кормораздатчики КЛО-75 и КЛК-75 унифицированы между собой на 80 % и отличаются шириной ленты (550 и 1100 мм) и скоростью ее движения. Длина кормового желоба 75 м.
4. Мобильные и стационарные кормораздатчики для свиноводческих ферм
Раздатчики кормов для свиней подразделяются на мобильные (передвижные) и стационарные.
Мобильные кормораздатчики бывают прицепные, агрегатируемые с трактором, самоходные с приводом от электродвигателя и самоходные на шасси автомобиля. Электродвигатель может питаться током через кабель, от аккумуляторной батареи или комбинированно.
Кормораздатчик универсальный предназначен для транспортировки приготовленных в кормоцехе влажных многокомпонентных смесей к свинарникам и односторонней или двухсторонней раздачи их в кормушки. Возможно использование кормораздатчика в качестве смесителя кормов с последующей транспортировкой и раздачей.
Кормораздатчик универсальный (типичная схема) состоит из бункера, скребкового транспортера, выгрузных шнеков, ходовой части, раздающего устройства (лотки), механизма привода (рис. 2). Норма выдачи корма регулируется открытием заслонок рычагом. При выдаче корма на одну сторону необходимо закрыть одно из выгрузных окон, при работе в режиме смесителя – оба выгрузных окна.
Самоходные кормораздатчики РС-5Б, КС-1,5, КСП-0,8, КСМ-Ф-1,2, КЭС-1,7 предназначены для раздачи сухих концентрированных и полужидких кормов влажностью 70 % и выше в два ряда кормушек. Применяются на племенных откормочных и смешанных свинофермах с поголовьем до 1,5–2 тыс. свиней. Общее устройство, принцип работы и регулирования нормы выдачи корма этих кормораздатчиков аналогичны.
Рис. 2. Технологическая схема универсального кормораздатчика: 1 – транспортер скребковый; 2 – звездочка в сборе; 3 – подножка-домкрат; 4 – прицепная серьга; 5 – заслонка; 6 – приводная звездочка; 7 – выгрузное окно; 8 – эксплуатационно-загрузочный люк; 9 – натяжной вал; 10 – натяжное устройство; 11 – сливной люк; 12 – бункер; 13 – рычаг включения шнеков; 14 – шнеки выгрузные; 15 – коробка выгрузная; 16 – лотки; 17 – ходовая часть; 18 – кормушки
Кормораздатчик мобильный электрифицированный КС-1,5 состоит из ходовой части, бункера, левого и правого выгрузных шнеков, шнека-мешалки, лопастной мешалки, распределительной коробки, электрооборудования (рис. 3).
Рис. 3. Кормораздатчик КС-1,5: 1 – ходовая часть; 2 – распределительная коробка; 3 – шнек выгрузной; 4 – мотор-редуктор; 5 – устройство для автоматической остановки кормораздатчика; 6 – лопастная мешалка; 7 – бункер; 8 – траверса; 9 – шнек-мешалка; 10 – разравниватель; 11 – пульт управления
Перед загрузкой бункера кормами закрывают шиберные заслонки и включают шнек-мешалку. По окончании перемешивания шиберные заслонки открывают и включают привод ходовой части. После раздачи корма бункер промывают теплой водой. Норма выдачи корма регулируется величиной открытия шиберных заслонок.
Кормораздатчики РКА-1000 и РКА-2000 предназначены для автоматизированной запрограммированной дозированной выдачи сухих сыпучих и гранулированных комбикормов в свинарникахоткормочниках и свинарниках репродуктивного сектора. Обслуживают соответственно 1000 и 2000 голов свиней.
Читайте также: