Станкостроение в россии доклад
Обновлено: 05.05.2024
История возникновения, становления и совершенствования станкостроения. Металлообработка в России в IX-X вв. Технология производства пушек. Опробование и разработка новых сверл. Эпоха создания механического суппорта. Конструктивные основные идеи Нартова.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | реферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 16.01.2014 |
| Размер файла | 28,1 K |
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Министерство образования и науки Российской Федерации
по технологии токарной обработки
История развития станкостроения в России
2013/2014 уч. год
Машиностроение это одна из основ промышленности. Без машин немыслима жизнь человека в современном обществе. Уголь, нефть, руда, электроэнергия добывают с помощью машин-молотов, прессов, станков. Не зная истоков возникновения истории развития профессии станочника, невозможно осмыслить сложность и значимость этой профессии.
Так как в течение всего развития станочного ремесла появились новые прогрессивные открытия в станкостроении, что вызывает рост промышленного производства
Развитие станкостроения в России.
Так писал в своем дневнике один из сподвижников Лжедмитрия литератор и военный человек по имени Маскевич, вместе с ним принимавший в 1611 г. участие в походе на Москву.
Конечно, в условиях отсталого крепостного хозяйства, а еще ранее в условиях преодоления монголо-татарского ига, использование достижений и изобретений наших умельцев было ограничено очень узкими рамками. Но эти достижения хранились в памяти народной, то и дело возрождались в специальных поселениях ремесленников, потомственных мастеров.
Говоря о металлообработке в России, нужно помнить, что оно особенно в IX-X веках - почиталось искусством, а не ремеслом. В глубь веков уходят и отечественные традиции кузнечного дела, мастерства, стоящего рядом со станочным.
Ковали в Древней Руси и предметы домашнего обихода, и боевое оружие. В Киеве в XII веке кузнецы представляли собой весьма почетный слой населения, пользовавшийся привилегиями.
История возникновения централизованного Русского государства во главе с Москвою, история русского народа неотделимы от его борьбы за независимость, борьбы против иноземных поработителей. Одержаны эти победы были благодаря силе и стойкости простых людей, их стремлению сохранить свой уклад жизни, сберечь родную землю. И вместе с тем благодаря русскому оружию.
Как же выделывалось прославленное русское оружие?
Исторические хроники свидетельствуют, что производилось оно не только за счет обилия подневольных рабочих рук, но и за счет хорошо поставленного станочного дела, достаточного числа технических средств.
После этого приступали к обработке дула. Для этого заготовку перевозили в соседний цех, там ее опиливали и сверлили. Для сверления пушки устанавливали в вертикальное положение. Вал сверла приводили во вращение от того же водяного колеса через шестерню и систему передач. На вал по мере надобности насаживали съемные головки разной формы и размера- в зависимости от профиля и диаметра пушечного канала. Как видим, действовал, по сути дела, целый завод со сложной технологической цепью и станочным оборудованием.
Технический прогресс XVII века выражался в том, что оружие выделывали по чертежам, были введены в работу прессы, прокатные машины, механические молоты, сверлильные машины, проволочно-волочильные, шлифовально-точильные. Все эти механизмы приводились в движение водяным колесом.
И еще одно явление можно отнести к техническому прогрессу того времени: опробование и разработка новых сверл. Для сверления стволов в одних случаях применяли круглые стержни со вставленными в два ряда закаленными лезвиями, в других - сверло снабжали, кроме лезвий, еще и желеобразной канавкой.
Но каковы бы ни были успехи русских оружейников и просто металлистов, история развития русского станкостроения, подлинная история русс кого станка берет свое начало в последующую эпоху -- эпоху создания механического суппорта. Эпоха эта совпадает с первыми десятилетиями XVIII века временем реформ Петра 1.
Токарное дело в XVII и XVIII веках понимали весьма широко. Оно включало в себя, помимо точения еще и гравирование, фрезерование, строгание. Мастера токарного дела того времени являлись, по сути дела, квалифицированными инженерами, хорошо знакомыми с основным механики, математики и других наук. Многие из них прошли через основную в 1701 году в Москве навигационную школу. В 1704 г. в это учебное заведение держал экзамен молодой московской простолюдин Андрей Нартов, которому было суждено обессмертить свое имя.
Около двадцати пяти лет посвятил Андрей Нартов усовершенствованию и изобретению станков. Однако прославил себя наш соотечественник созданием механизированного суппорта к токарным станку.
Что представлял собой станок?
Вал мог получать вращательное движение от ременного привода. Для этого был предусмотрен дополнительный шкив. На шпиндель станка сначала устанавливали образец-копир, затем - заготовку изделия.
Что же представлял собой суппорт Нартов А.?
Приводился в действие он от шкива, размещенного вне станка.
На шпиндель станка насаживался комплект фасонных копиров, что позволяло, работающему на этом станке, наносить на изделие несложные узоры.
Двадцатые годы XVIII века были более счастливыми в жизни и творчестве Нартова. Он изобрел станок для изготовления рельефов на изделиях - медалях, монетах, орденах, станок для нарезания зубьев у мелких шестерен, применяемых в часовом производстве.
После смерти Петра Нартов жил и трудился еще 30 лет. За это время он создал целый парк новых станков. Среди них сверлильный станок для глухих пушечных отливок, станок для нарезания продольных узоров на пушках, станок для обточки цапф, а также ряд новых режущих и измерительных инструментов, приборов.
Конструктивные основные идеи Нартова были воплощены при его жизни только в нескольких станках, настоящее же развитие получили в XIX веке, реализованы в российском станкостроении. Некоторые из этих идей не потеряли своего значения и сегодня.
Многие специальные станки появились и были усовершенствованы на Тульском оружейном заводе, основанном Никитой Антуфьевым (бывшим кузнецом), вошедшим в историю под фамилией Демидова. Опытные мастера этого завода Яков Батищев и Марк Сидоров создали несколько машин для оружейного производства. Все эти машины приводились в действие от водяного колеса. Так, для первичного чернового сверления заготовок ружейных стволов Сидоров первым построил машину, снабженную сверлами-штангами. Стволы в процессе обработки охлаждались водой.
Продолживший дело М. Сидорова, Я. Батищев создал обтиральную машину для чистки стволов. Этот мастер первым в русском станкостроении соединил в единую цепь с общим приводом сверлильный, обтиральный и шустовальный станки. Механизация же процессов шустования и обтирания значительно облегчила тяжелые работы. Станок Батищева имел 12 специальных напильников вогнутой формы, механически прижимавшихся к стволам.
Изобретения Батищева намного опередили свое время. Но они подобно изобретениям Нартова долго лежали под спудом, не находя широкого применения в родной стране. После смерти Петра 1 интерес власти к развитию отечественной металлообработки пропал. Созданные на Тульском и других заводах машины постепенно приходили в негодность, о них перестали заботиться: забывались технические достижения начала века.
В начале XIX века на небосклоне отечественной технической мысли ярко загорается звезда еще одного изобретателя и станочника- Павла Дмитриевича Захавы. На том же Тульском заводе он, начиная с 1810 года, руководил конструированием и производством новых станков, в основном токарных. Назовем наиболее удачные конструкции изобретателя: станок для вторичного и окончательного сверления ружейных каналов, станок для нарезания резьбы, станок для сверления трубки штыка, протяжной станок, полировочный станок.
Одна из этих новинок, а именно станок для окончательного сверления ружейных стволов впервые не имел деревянных частей (рис.9). Станина была цельнометаллической, в машине применен реверс.
В изобретении токарных станков Захава добился особенно больших успехов. В них, как и машинах Нартова, был использован механический суппорт, скользящий люнет (подвижная опора). Резец на станке Захава стал обрабатывать как цилиндрические, так и конические поверхности.
Для своевременной остановки хода резца станок был снабжен и снова впервые! Автоматическим отключающим механизмом.
При непосредственном участии Захавы на Тульском заводе было изготовлено свыше ста металлорежущих станков, которые в значительной части были отправлены и другие отечественные предприятия.
В канун Отечественной войны: 1812г. появился в России первый штамповочный молот - машина для обработки металла давлением. С этой же поры начинается хоть и медленный, но неуклонный рост отечественной металлообрабатывающей и станкостроительной промышленности. В середине прошлого века в России уже насчитывалось 25 машиностроительных заводов, а в 1861г. их было более ста.
Однако количественный рост предприятий не означал качественных сдвигов в станочном деле. Токарный станок по-прежнему оставался главным среди машин орудий. Технических прогресс, шагающий по основным капиталистическим странам, словно обходил стороной Россию, обрекая ее на второразрядную роль в мировой экономике.
В 1912 г. общая потребность страны в станках была удовлетворена внутренним производством только на 26%.
Доля собственного станкостроения в пополнении станочного парка неуклонно снижалась
Подлинными хозяевами на станочном рынке России были Германия и другие западные страны.
Мы рассмотрели историю возникновения, становления и совершенствования станкостроения. Начавшись в Древней Греции, он в 18 веке распространился и в России. В настоящее время станкостроение переживает второе рождение. Это в первую очередь связано с автоматизацией технологических процессов.
Работая над данным исследованием, мы узнали много известной нам ранее информации. Завершая исследование надо отметить, что в нем еще достаточно белых пятен, в восстанавливаемой цепи событий есть еще недостающие звенья.
Список используемой литературы и источников
станкостроение металлообработка суппорт сверло
5. Г.М. Стискин, В.Д. Гаевский токарные станки с оперативным программным управлением К.: 1989.
Подобные документы
История развития станкостроения в России. Назначение станка и основные элементы его кинематической схемы. Особенности конструкции и комплектность станка, дополнительная оснастка. Технические характеристики вертикально-фрезерного станка JVM-836 TS.
курсовая работа [727,8 K], добавлен 16.12.2014
Первые идеи конструирования подводного судна. История создания подводной лодки в России. Изобретение "Наутилуса". Конструктивные решения подводного корабля в XVIII веке. Конструкция подводной лодки Шильдера. Создание подводного корабля Александровским.
реферат [875,0 K], добавлен 18.01.2010
ОАО "Полиэф" - первый в России проект, осуществляемый в рамках стратегии импортозамещения: история становления и развития, значение объекта для экономики РФ. Оснащение, кадры, решение проблемы промышленной и экологической безопасности производства.
реферат [109,0 K], добавлен 01.12.2010
История развития батика в Индонезии, Китае, Японии и России. Особенности создания декоративного текстиля в интерьере. Композиция и колорит в текстиле. Особенности шелковых тканей. История шелка. Приемы росписи на шелке. Технология и материалы.
дипломная работа [53,4 K], добавлен 26.07.2008
Изобретение, применение и технологический процесс производства дымного чёрного пороха. Первый достоверный случай широкого применения пушек. Открытие в 1831 г. Бикфордом огнепроводного шнура. Возникновение органической химии и появление бездымных порохов.
Станкостроение представляет собой базовую и ведущую отрасль машиностроения, в рамках которой осуществляется производство различного вида машин и устройств для промышленной обработки различных материалов. В первую очередь здесь речь идет о металлообрабатывающем оборудовании. Однако только им станкостроение не ограничивается. Специализированные предприятия также производят оборудование для деревообработки, автоматические производственные линии, кузнечно-прессовые машины. Здесь же отдельно следует выделить производство станков с числовым программным управлением (ЧПУ), необходимых для осуществления сложных и точных операций.
Значение станкостроения для экономики сложно переоценить. Оно является системообразующей отраслью. Без нее невозможно развитие иных сфер промышленного производства замкнутого цикла. Это касается, в первую очередь, высокотехнологичных отраслей, для которых необходимо оборудование высокого класса и точности. В связи с этими причинами развитие станкостроения должно иметь опережающий характер.
На сегодняшний день рассматриваемая отрасль находится на подъеме. Ведущим мировым производителем станков и оборудования является Китай. На эту страну приходится практически четверть общемирового производства. С заметным отставанием за КНР следует Германия, (порядка 17% от всех выпущенных станков), Япония (16%), США (6%). Также развитым станкостроением обладают Италия, Южная Корея, Тайвань, Швейцария, Скандинавские страны.
Общий обзор состояния станкостроительной отрасли
Во времена Советского Союза на территории РСФСР находилось подавляющее большинство всех станкостроительных заводов. После распада СССР и начала приватизации и рыночных реформ многие из них не смогли приспособиться к новым условиям и были ликвидированы или перепрофилированы.
На сегодняшний день в стране существует несколько десятков предприятий, которые выпускают станки и оборудование. Большая часть из них функционирует за счет заключения государственных контрактов в рамках обслуживания оборонно-промышленного комплекса. Кроме этого, часть промышленной продукции станкостроения экспортируется в страны ближнего зарубежья.
Производство станков и оборудования не является развитой сферой в России. Это обуславливает значительное отставание от лидеров мирового станкостроения. Доля РФ в общемировом производстве станков незначительна. Внутренняя потребность отечественных предприятий в высокотехнологичном производственном оборудовании практически на 90% покрывается за счет его импорта.
История развития отрасли в России
Необходимость в специальных машинах, которые бы применялись в производстве, возникла в момент промышленной революции одновременно с появлением крупных предприятий заводского типа. В Российской империи это время приходится на конец XIX века. Однако станкостроение как отрасль отсутствовало, поскольку государство оставалось аграрным.
Развитие уже советской промышленности требовало современных средств производства. На протяжении 20-х и начала 30-х годов правительство СССР активно закупает станки иностранного производства, проводя политику индустриализации государства. Параллельно с этим создаются и отечественные предприятия.
Производство станков и оборудования получило наибольшее развитие в послевоенные годы, когда растущая индустрия СССР остро нуждалась в средствах производства. По стране создавались сотни заводов, продукция многих из которых не имела аналогов за рубежом. К началу перестройки Советский Союз стал одним из лидеров мирового станкостроения.
После распада СССР отрасль, как и все народное хозяйство страны, оказалось в глубоком кризисе. Производство сократилось в десятки раз, по многим позициям технологии и вовсе оказались утраченными. Небольшое оживление произошло только к концу первого десятилетия XXI века, однако связано оно с возросшими потребностями отечественного ВПК.
Проблемы отрасли
Кризис российского станкостроения, пик которого пришелся на 90-е годы прошлого столетия, имеет системный характер, а его причины во многом актуальны и сегодня. Разберем подробнее:
Производство станков и оборудования – сложный технологический процесс, обеспечение которого требует значительной материальной и кадровой основы. Кроме этого, важное значение имеет развитый спектр НИОКР.
После распада СССР материальные ресурсы в развитие станкостроения практически не вкладывались. В этой связи технологии производства станков и оборудования в России во многом устарели.
Продукция отечественного станкостроения, как правило, менее технологична, чем зарубежная. Кроме этого, российские производители сталкиваются с высокими издержками, связанными с практически полным отсутствием государственного субсидирования и дешевых кредитов. В этой связи стоимость продукции отечественных производителей весьма высока.
Болезненный переход к рыночной экономке привел ко значительному спаду всех отраслей народного хозяйства в стране. На этом фоне продукция российского станкостроения в период кризисных явлений 90-х годов оказалась невостребованной на внутреннем рынке. На внешних же она не смогла выдержать конкуренции с зарубежными производителями. Оживление, произошедшее в промышленности в 2000-е годы, затронуло станкостроение лишь отчасти, поскольку российские промышленники предпочитали работать на иностранном оборудовании. На данный момент доля соответствующего импорта также остается весьма высокой.
Перспективы развития отрасли
Крупнейшие игроки
К наиболее значимым предприятиям машиностроительной промышленности относятся:
Другие компании, работающие в данной отрасли, представлены в разделах Станкостроительные заводы и Машиностроительные заводы.
Станкостроительная и инструментальная промышленность - отрасли машиностроения, создающие для всех отраслей промышленности металлообрабатывающие и деревообрабатывающие станки, автоматические и полуавтоматические линии, комплексно-автоматического производства для изготовления машин, оборудования и изделий из металла и других конструкционных материалов, кузнечно-прессовое, литейное и деревообрабатывающее оборудование. Станкостроение является зеркалом развития машиностроения, и по развитию этой отрасли во многом можно судить о развитии промышленного потенциала страны.
В настоящее время в станкоинструментальной отрасли России насчитывается около 100 предприятий. В 2011 году отмечалось, что по официальным данным профильных министерств, в составе станкоинструментальной промышленности России 46 предприятий, выпускающих металлорежущие станки, 25 заводов, специализирующихся на изготовлении кузнечно-прессового оборудования, 29 производителей режущего, измерительного, слесарно-монтажного инструмента, а также семь научно-исследовательских институтов и 45 конструкторских бюро.
Среди российских предприятий станкостроения:
Ивановский завод тяжёлого станкостроения
Шлифовальные Станки (Москва)
Астраханский станкостроительный завод
Краснодарский станкостроительный завод
Симбирский станкостроительный завод (Ульяновск)
Саста (Рязанская область)
Липецкое станкостроительное предприятие
Волжский машиностроительный завод (Тольятти)
Средневолжский станкозавод (Самара)
Савёловский машиностроительный завод (Кимры)
ВСЗ Техника (Владимир)
ВСЗ — Салют (Москва)
Санкт-Петербургский завод прецизионного станкостроения (Санкт-Петербург)
Ульяновский завод тяжёлых и уникальных станков
Тверской станкостроительный завод
Планируется, что в Санкт-Петербурге, Татарстане, Ростовской, Ульяновской и Свердловской областях будут созданы региональные станкостроительные кластеры. Основными направлениями их деятельности станут инжиниринг и системная интеграция в области машиностроительных технологий, производство оригинального российского оборудования, проектирование современных производств, подготовка квалифицированных кадров для отрасли.
К 2011 году Россия занимала 21-е место среди стран мира по объёму производства станков.
В 2012 году в России было произведён 3321 металлорежущий станок и 4270 деревообрабатывающих станков.
В январе 2012 года один из мировых лидеров станкостроения немецкая компания Gildemeister приобрела в Ульяновске земельный участок под строительство завода по производству высокоточных станков для металлообработки. 23 октября того же года строительство завода началось. Планируется, что завод будет выпускать до 1000 станков в год.
В 2014 году начались структурные изменения в номенклатуре выпускаемой российскими станкостроительными предприятиями продукции, характеризующиеся увеличением выпуска оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ) и обрабатывающих центров, что повышает долю наукоёмкой продукции и положительно влияет на добавленную стоимость выпускаемой продукции.
В марте 2016 года в Екатеринбурге открылось российско-японское серийное производство мощностью 120 станков ЧПУ в год.
Перспективы
В Московской области создадут российско-китайское предприятие по выпуску высокоточных металлообрабатывающих станков. Общий объем инвестиций в 2016—2017 годах в проект по выпуску высокоточных станков и обрабатывающих центров ЧПУ превышает 110 млн евро. Предприятие начнёт работать в Ленинском районе Московской области в 2017 году.
Ковровским электромеханическим заводом, совместно с японским производителем TAKISAWA проводится локализация производства линейки токарно-фрезерных обрабатывающих центров нового поколения.
Объём производства станков в России:
2012 год — около 3 млрд рублей;
2013 год — около 3,5 млрд рублей;
2014 год — около 4 млрд рублей;
2015 год — около 7 млрд рублей.
Новые производства запущенные с 2011 по 2017 гг.
В общей сложности в производство было инвестировано свыше 446 млн. рублей. На предприятии будет создано более 60 рабочих мест.
По словам руководителя предприятия, этот цех первый и пока единственный в России. На заводе работают 525 станков с ЧПУ, из них более 100 обрабатывающих центров, в том числе 52 высокоскоростных.
Новый цех позволит полностью обеспечить потребности этого оборудования, значительно увеличить скорость резания и повысить производительность. Предполагаемый объём выпуска инструмента – 50 000 штук в год.
Российское станкостроение прошло длительный путь своего развития, прежде чем обрело современные черты. Начало этого пути можно отнести к 1712 году, когда Андрей Нартов, русский механик, изобрел токарный станок, оснащенный самоходным суппортом. Свои имена в историю российского станкостроения вписали многие другие умельцы, которые создали отрезные, опиловочные, сверлильные, некоторые другие станки – Павел Захава, Яков Батищев, Алексей Сурнин, Лев Собакин.
Отечественные мастера разрабатывали не только механические, но и оптические приборы. Их первые образцы были изготовлены в период правления Петра I в оптической мастерской, которая была организована императором. 1726 год был ознаменован открытием кафедры оптики при Академии наук, а также основанием оптической мастерской, руководство которой осуществлял М.В.Ломоносов.
Первым российским предприятием по производству станков для металлообработки стали, который был основан в Петербурге в 1790 году. В 1815 году выпуск металлорежущих станков был налажен на Тульском оружейном заводе. Отметим, что в конце XIX века многие отечественные машиностроительные предприятия начали выпуск станков наряду с другой изготавливаемой ими продукцией.
Описывая этапы развития отечественного станкостроения, нельзя обойти вниманием создание в 1933 году ЭНИМС – Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков. Именно в ЭНИМС впервые в Европе были разработаны многошпиндельные агрегатные станки. Колоссальный вклад в развитие станкостроения внес ВНИИИ – Всесоюзный научно-исследовательский институт.
В послевоенные годы перед станкостроительной отраслью были поставлены две основные цели – увеличить объем выпуска продукции и улучшить ее технические характеристики. Были введены в эксплуатацию Минский, Рязанский, Коломенский, многие другие станкостроительные заводы. В 70-е годы XX века был налажен выпуск станков с ЧПУ, количество моделей которых составило около 60, при этом более 40 моделей имели возможность автоматической смены инструмента. Широкое распространение получили электрохимические и электрофизические способы обработки металла, а также размерная обработка с использованием светового луча.
Читайте также: