Расточка прямых и обратных кулачков доклад
Обновлено: 18.05.2024
Токарный патрон – это основной элемент оснастки токарного станка, зажимное устройство обеспечивающее фиксацию заготовок на шпинделе. Применение патронов позволяет производить обработку на высоких скоростях вращения, обеспечивает точность установки и необходимое усилие зажима. Любой токарный патрон имеет в своей конструкции несколько кулачков, представляющих собой специальные зажимы для удержания и центрирования обрабатываемой заготовки. Их может быть 2, 3, 4 или 6 штук в зависимости от конструкции и размеров патрона. Кулачки изготавливаются из легированных высокопрочных сталей и предназначены для центрирования и фиксации заготовки в рабочей зоне.
Кулачки бывают следующих видов:
Прямые кулачки
Рабочие площадки ступеней кулачков, в которые упирают торцы обрабатываемых деталей, служат для устранения торцевого биения последних.
Посредством прямых кулачков крепятся детали:
- малоразмерные (поверхностью призм – за внешнюю сторону детали);
- крупноразмерные (как правило, полые заготовки – поверхностью ступеней).
Обратные кулачки
Мягкие кулачки
Сборные кулачки
Сборные кулачки (универсальные, составные) состоят из двух частей:
-
нижняя – рейка с гребёнками (движется по спиральному диску);
верхняя – накладка (со стандартной закалкой рабочей зоны).
Накладки - это реверсивные кулачки (прямые — обратные).
Выше были описаны основные виды кулачков к токарным патронам, спасибо что прочитали данную статью, надеюсь она была полезна для Вас.
Ниже представлено видео по расточке кулачков в процессе эксплуатации:
Патрон токарный самоцетрирующий трехкулачковый относится к классу спирально-реечных самоцентрирующих трехкулачковых патронов с цилиндрическим пояском и креплением на токарном станке через промежуточный фланец. Самоцентрирующие спирально-реечные токарные патроны предназначены для установки на универсальные токарные, револьверные, внутришлифовальные станки.
Применяются в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.В трехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют заготовки круглой и шестигранной формы или круглые прутки большого диаметра. В отличие от токарных патронов клинореечного типа, не требуют времени на переналадку в том случае, когда требуется установка на другой диаметр зажима.
Расточка и шлифовка кулачков токарного патрона: порядок действий
Изнашивание трущихся частей токарного патрона – типичная проблема токаря. Она ведёт к биению заготовки и плохому качеству обработки. При этом не обязательно менять деталь на новую. Иногда достаточно просто расточить кулачки токарного патрона.
Также расточка требуется для придания необходимых размеров незакалённым (сырым кулачкам), которые, как правило, используются для зажима заготовок с нестандартной геометрией.
От больших оборотов и нагрузки токарный патрон периодически изнашивается, точность теряется. Станок работает на больших оборотах. В результате возникает потеря цилиндричности обхвата заготовки вследствие неравномерного износа зажимающих поверхностей кулачков. Это и приводит к биению обрабатываемой болванки и браку из-за того, что деталь не отвечает заявленным размерам и требованиям качества. А в длительной перспективе и к поломке основных узлов станка.
Основная цель расточки заключается в том, чтобы совместить ось рабочих поверхностей кулачков патрона с осью вращения шпинделя.
Типы токарных кулачков
Кулачки токарного патрона бывают нескольких типов.
применяются для зажима заготовки с внешней стороны с валом или за внутреннюю часть – у заготовки с отверстием.
необходимы для зажима заготовки с внешней стороны. Они предназначены для точения полых деталей.
используются во время обработки чего-то масштабного: когда длина заготовки слишком большая или размер диаметра велик (причём в этом случае неважно, какой длины сама заготовка).
состоят из рейки, на которую крепится накладной кулачок.
Независимо от типа кулачков, рекомендации по их расточке являются универсальными.
Как правильно расточить кулачки?
Профессиональная расточка производится в несколько этапов. Если выполнять каждый из них качественно, соблюдая все технические рекомендации, то оборудование прослужит вам долго.
Для расточки кулачков необходимо следовать согласно следующему порядку действий:
1. Демонтаж токарного патрона.
2. Обработка наждачной бумагой.
3. Расточка кулачков.
4. Шлифовка кулачков (при необходимости).
Обо всё подробнее расскажем ниже.
Демонтаж токарного патрона
Первым делом нужно демонтировать токарный патрона. Иначе вам просто не удастся устранить биение детали и правильно совместить все необходимые оси. Если патрон не будет зажат на станке, неисправности сохранятся.
После демонтажа снимите кулачки и очистите их. Следующим шагом нужно проверить биение.
Обработка наждачной бумагой
Если износ небольшой, достаточно обработать деталь патрона сначала крупнозернистой, а затем мелкозернистой наждачной бумагой. Иногда этот способ помогает восстановить цилиндричность обхвата.
Однако, при большой степени износа кулачков, придётся прибегнуть к полноценной расточке.
1. Для начала закрепите кулачки так, чтобы диаметр между ними совпадал с размером отверстия токарного патрона.
2. Зажмите кулачками кольцо так, чтобы оно могло свободно перемещаться.
3. Для расточки вам потребуются два резца: один – для расточки канавок (чтобы стружка и отходы производства могли свободно отводиться из отверстия), а второй — для разработки плоскостей.
4. Начните с небольших оборотов и постепенно прибавляя скорость, установите оптимальный режим вращения.
5. Начинаем расточку первым резцом, выбрав оптимальную глубину проточки таким образом, чтобы поверхность кулачков находилась в пределах допустимой площади.
6. Затем используем резец для разборки плоскостей. Его необходимо закрепить так, чтобы по всей рабочей плоскости кулаков происходило соприкосновение.
7. В конце производим конусную расточку кулачков, чтобы в дальнейшем обрабатываемая заготовка могла хорошо в них крепиться, делая захват надежным и безопасным.
Финальным этапом растачивания кулачков является шлифовка, которая проводится только в случае ее реальной необходимости. Как это проверить? Зажмите металлический вал кулачками и запустите станок. При наличии биения придется шлифовать.
Для этого нужно обработать внутреннюю часть, зажав ими кольцо, чтобы кулачки самопроизвольно не раскрутились.
Самым легким методом является шлифовка с помощью резца со специальным камнем.
Если соблюдать указанный выше порядок действий полностью, то кулачки будут служить вам долго.
Выбрать качественные зажимные кулачки SMW-Autoblok (Германия) можно в нашем каталоге.
Технические характеристики.
Корпус патрона выполнен из высококачественного специального чугуна
Рис.1 — Общий вид и основные размеры трехкулачкового токарного патрона.
Технические характеристики токарного патрона приведены в таблице 1
Таблица 1
| Наименование параметров | Значения величин |
| Диаметр наружный D, мм | 250 |
| Диаметр присоединительного пояска D2, мм | 200H7 |
| Диаметр отверстия в корпус D1, мм | 76 |
| Диаметр расположения крепежных отверстий, мм, D3 | 224 |
| Наружный диаметр изделия, зажимаемого в прямых кулачках,мм наибольший | 120 |
| Наружный диаметр изделия, зажимаемого в обратных кулачках, мм наибольший | 266 |
| Максимально допустимая частота вращения, мин ‘ | 2000 |
| Высота бортика под фланец | 5 |
| Высота патрона без кулачков | 85 |
| Высота патрона в сборе | 119 |
| Масса патрона, кг | 29 |
| Крепеж | 6 болтов М12 |
С помощью токарного патрона, используя прямые и обратные кулачки, можно зафиксировать заготовки следующего диапазона размеров
Кулачок прямой предназначен для закрепления обрабатываемой заготовки за наружную поверхность для вала или за внутреннюю поверхность отверстия в заготовке. Кулачок обратный предназначен для закрепления обрабатываемой заготовки за наружную поверхность.
Точностные характеристики токарного патрона
Рис.2.1 — Токарный патрон на холостом ходу
патрон обеспечивает следующие точностные характеристики: Радиальное биение a – 0,045мм;
Торцевое биение c – 0,025мм.
Закрепляя заготовку в патроне можно добиться следующих характеристик:
Рис. 2.2 — Токарный патрон с креплением за внешнюю поверхность заготовки с прямыми кулачками.
диапазон закрепляемых заготовок от 5 до 118мм;
Радиальное биение a на длине 80 мм – 0,040мм.
Рис. 2.3 — Токарный патрон с креплением заготовки за внешнюю поверхность с обратными кулачками.
диапазон закрепляемых заготовок от 77 до 188мм и от 160 до 250мм;
Радиальное биение a – 0,045мм;
Торцевое биение c – 0,025мм.
Рис. 2.4 — Токарный патрон с креплением заготовки за внутреннюю поверхность с прямыми кулачками.
диапазон закрепляемых заготовок от 62 до 174мм и от 145 до 256мм;
Радиальное биение a – 0,045мм;
Торцевое биение c – 0,025мм.
Виды и назначения
Кулачки подразделяют на следующие виды:
Прямые
Рабочие площадки ступеней кулачков, в которые упирают торцы обрабатываемых деталей, служат для устранения торцевого биения последних.
Посредством прямых кулачков крепятся детали:
- малоразмерные (поверхностью призм – за внешнюю сторону детали);
- крупноразмерные (как правило, полые заготовки – поверхностью ступеней).
Обратные
Накладные
Сборные
Сборные кулачки (универсальные, составные) состоят из двух частей:
- нижняя – та же рейка с гребёнками (движется по спиральному диску);
- верхняя – накладка (со стандартной закалкой рабочей зоны).
Универсальность сборных кулачков позволяет сократить подготовительное время обработки детали, при необходимости частой смены прямых на обратные и наоборот.
Устройство и принцип работы.
3.1. Конструкция спирально-реечного токарного патрона представлена на рис.3.
Рис.3 — Конструкция спирально-реечного токарного патрона.
Кулачки 1, 2 и 3 патрона перемещаются одновременно с помощью диска 4. На одной стороне этого диска выполнены пазы (имеющие форму архимедовой спирали), в которых расположены нижние выступы кулачков, а на другой — нарезано коническое зубчатое колесо, сопряженное с тремя коническими зубчатыми колесами 5. При повороте ключом одного из колес 5 диск 4 (благодаря зубчатому зацеплению) также поворачивается и посредством спирали перемещает одновременно и равномерно все три кулачка по пазам корпуса 6 патрона. В зависимости от направления вращения диска кулачки приближаются к центру патрона или удаляются от него, зажимая или освобождая деталь. Кулачки изготовляют трехступенчатыми и для повышения износостойкости закаливают.
Чтобы расточить кулачки токарного патрона необходимо подобрать оптимальный способ для конкретной разновидности. Выпускают несколько типов кулачков, каждый из которых имеет конструктивные особенности.
Прямые
Этот вид кулачком предназначен для зажима заготовки с валом, с внешней стороны и для заготовки с отверстием – с внутренней. Непосредственно кулачки расположены сверху и захватывают деталь.
Обратные
Необходимы для зажима заготовки с внешней стороны. Используется для обработки полых болванок, чтобы было за что зацепится.
Накладные
Это составной вариант патрона, который сделан из цветного металла или нержавеющей стали. Применяется при работе с масштабными проектами. Такая вариация применяется при работе с заготовками большого диаметра при этом неважно, длинные они или короткие.
Сборные
Кулачок из металла в таком типе крепится на рейку из стали. Сталь применяется легированная, а зубья кулачков шлифуют, подвергают закалке и цементации.
Общие понятия о токарных патронах
Токарные патроны подбираются в зависимости от технических характеристик устройства и шпинделя, в частности. Они представляют собой главные узлы оборудования. Механизм заключается в кулачковом эффекте. Размеры подбираются в зависимости от параметров уникальной заготовки.
Кулачки обеспечивают надежную фиксацию механизма. Из-за действия механической силы, которая обуславливает плотность крепления, происходит установка и закрепление. Заготовка фиксируется при помощи патрона.
Следует учитывать, что детали, которые требуется обрабатывать имеют различные размеры и диаметры.
Некачественный патрон не будет держаться максимально крепко, в результате сильного механического движения он может слететь, с ним и заготовка. Патрон обеспечивает плавное передвижение крепления, при этом обрабатываемая деталь не будет смещаться относительно центра. В самом простом понимании слова патрон представляет собой механизм, который отвечает за вращение заготовки, делает ее обработку эффективной и ровной.
Как правильно расточить?
Чтобы правильно расточить патрон необходимо соблюдать последовательность действий. Профессиональная расточка производится в несколько этапов, каждый из которых должен быть выполнен качественно и по всем техническим требованиям.
Демонтаж
В первую очередь необходимо провести демонтаж патрона. В противном случае не получится избавиться от биения заготовки и совместить точно все необходимые оси. Если патрон не будет зажат, а будет находиться в свободном состоянии на станке – дефекты сохранятся. После демонтажа необходимо снять кулачки и почистить их. Затем нужно проверить биение.
Обработка наждачной бумагой
При наличии небольшой степени износа и задира достаточно обработать деталь сначала крупнозернистой, а затем мелкозернистой наждачной бумагой. Чтобы не искажать профиль кулачка при зачистке необходимо, чтобы наждачная бумага охватывала примерно половину профиля кулачка и при этом имела небольшое натяжение. Если износ кулачка значительный – необходима полноценная расточка.
Как проточить?
Для проточки кулачков следует соблюдать определенный порядок:
- Установить их, сопоставив с отверстием токарного патрона.
- Осуществить зажим кольца так, чтобы оно могло двигаться свободно.
- Понадобятся два резца: один для расточки канавок, а второй – для разработки плоскостей.
- Начиная с низких оборотов следует найти оптимальный режим вращения.
- Резец для разборки плоскостей необходимо установить так, чтобы по всей плоскости кулаков происходило соприкосновение.
Так осуществляется конусная расточка и заготовка сможет крепиться надежно и безопасно.
Шлифовка
Это финишный этап растачивания, который проводится только в случае, если есть реальная необходимость. На этом же этапе проводится проверка металлическим валом. Вал закрепляется в патрон токарного станка и с его помощью определить, есть ли биение. При наличии биения требуется дополнительная шлифовка.
Предназначение
Внутри рассматриваемого типа детали находится кулачковый механизм. Эта важная составляющая позволяет центрировать и зажимать заготовку. Происходит это за счет сужения деталей кулачков, а потом зажатие их пинолем. Только после полного закрепления детали можно начинать работу токарного станка по дереву или по металлу. Если процедуру не выполнить, то заготовка может не только выпасть или повредиться, но и нанеси вред мастеру.
Следует внимательно проверить качество крепления детали в патроне. Сначала специалисты включают токарный станок на небольшую мощность, смотрят, хорошо ли вращается механизм. Если после нескольких кругов все в порядке, то продолжат работу на более высоких мощностях.
Основные советы и рекомендации
У любого опытного токаря существует несколько своих секретов по оптимальному процессу расточки кулачков токарного патрона. Чаще всего работают следующие рекомендации:
- когда мастер делает выточку на кулачках, он должен их раздвинуть на 2/3 от максимального вылета;
- зажимная шайба должна устанавливаться на максимально близкое расстояние к торцам кулачков;
- при расточке кулачков, кольцо, которое зажимается в выточке должно быть максимально жестким.
Эти тонкости необходимо знать, чтобы расточка была эффективной и достигла нужного результата.
Если кулачки токарных станков не растачивать, то это приведет к биению патрона, а затем и к поломке основных узлов. Важно соблюдать все этапы данной операции и помнить, что патрон в любом случае придется демонтировать.
Классы точности патрона
Точность устройства определяется в ГОСТе 1654 86. Всего присутствует четыре ступени.
Класс Н
Нормальные показатели, усредненные.
Класс П
Повышенный класс, используется для выделки твердых производственных деталей.
Класс В
Высокая точность — применяется для обработки мелких вариаций.
Класс А
Особо высокая точность. Сфера применения — мелкие и твердые заготовки.
Самостоятельная сборка патрона по чертежам
Самостоятельная сборка не занимает много времени. Это достаточно простой процесс. Главное — понять механизм работы устройства. В крайнем случае можно заказать такое миниатюрное оборудование у профессионального токаря. Из имеющихся деталей он соберет любую вариацию. Стоят самодельные модели существенно дешевле заказанных на производстве.
Качество при этом может быть даже лучшее, чем у заводских.
Установка оправки
Оправа надевается первой. Установка детали дает возможность закрепить патрон.
Установка самого патрона на шпиндель
Происходит закрепление механизма. Нельзя пережимать или растачивать детали. На этапе происходит закрепление предварительно подготовленными подходящими по размеру болтами.
Закрепление
Проверив качество накрутки, производится окончательная сборка механизма. Болты прикручиваются при помощи ключа.
Закрепление заготовки
На самодельный патрон устанавливается инструментарий. Проводится после проверки сборки болтами.
Освобождение патрона
После вкручивания заготовки оправа больше не нужна. Ее аккуратно снимают.
Обязательно необходимо проверить работоспособность изготовленного самостоятельно механизма. Изделие помещается в токарный станок. Производится несколько плавных оборотов и проверяется четкость закрепления. Специалист оценивает уровень централизации, то двигаются ли предметы.
Самодельные патроны в обязательном порядке следует периодически обслуживать. Они полностью разбираются, внутри проводится чистка, а потом сушка на свежем воздухе. Смазывается обычным маслом. Если изделие собираются хранить, то делать это нужно по правилам. Загибают кулачки в центральную часть, дырка затыкается тряпкой плотно.
Такое хранение обеспечит целостность патрона, так как его нельзя будет повредить механически, пыль не будет оседать в отверстии конструкции оборудования. Перед применением старый патрон смазывается и работает до 10 минут на плавном медленном ходу.
Особенности разборки быстрозажимного патрона
Специфика конструкция быстрозажимных патронов не позволяет произвести их полную разборку. Для смазки устройства необходимо выполнить следующее:
- Снять муфту руками.
- Максимально развести кулачки.
- Вставить в патрон стальной стержень и ударом выбить корпус из пластиковой муфты.
После этого разборку необходимо остановить, иначе обратная сборка будет невозможна. Снятия обеих частей муфты вполне достаточно для доступа смазочного материала внутрь устройства.
Для сборки необходимо установить верхнюю часть муфты, забить молотком торцевую стопорную шайбу (через деревянную дощечку) и установить руками нижнюю часть муфты. После этого патрон полностью готов к эксплуатации.
Технические характеристики.
Корпус патрона выполнен из высококачественного специального чугуна
Рис.1 — Общий вид и основные размеры трехкулачкового токарного патрона.
Технические характеристики токарного патрона приведены в таблице 1
Таблица 1
| Наименование параметров | Значения величин |
| Диаметр наружный D, мм | 250 |
| Диаметр присоединительного пояска D2, мм | 200H7 |
| Диаметр отверстия в корпус D1, мм | 76 |
| Диаметр расположения крепежных отверстий, мм, D3 | 224 |
| Наружный диаметр изделия, зажимаемого в прямых кулачках,мм наибольший | 120 |
| Наружный диаметр изделия, зажимаемого в обратных кулачках, мм наибольший | 266 |
| Максимально допустимая частота вращения, мин ‘ | 2000 |
| Высота бортика под фланец | 5 |
| Высота патрона без кулачков | 85 |
| Высота патрона в сборе | 119 |
| Масса патрона, кг | 29 |
| Крепеж | 6 болтов М12 |
С помощью токарного патрона, используя прямые и обратные кулачки, можно зафиксировать заготовки следующего диапазона размеров
Кулачок прямой предназначен для закрепления обрабатываемой заготовки за наружную поверхность для вала или за внутреннюю поверхность отверстия в заготовке. Кулачок обратный предназначен для закрепления обрабатываемой заготовки за наружную поверхность.
Точностные характеристики токарного патрона
Рис.2.1 — Токарный патрон на холостом ходу
патрон обеспечивает следующие точностные характеристики: Радиальное биение a – 0,045мм;
Кулачки токарного патрона, изготовленные из легированных высокопрочных сталей, являются составной частью зажимного устройства любого станка или обрабатывающего центра.
Предназначенные для центрирования и фиксации заготовки в рабочей зоне. Их рабочие поверхности подвергаются термической обработке и шлифовке. Отсюда их высокая себестоимость.
Виды и назначения
Кулачки подразделяют на следующие виды:
Прямые
Рабочие площадки ступеней кулачков, в которые упирают торцы обрабатываемых деталей, служат для устранения торцевого биения последних.
Посредством прямых кулачков крепятся детали:
- малоразмерные (поверхностью призм – за внешнюю сторону детали);
- крупноразмерные (как правило, полые заготовки – поверхностью ступеней).
Обратные
Накладные
Сборные
Сборные кулачки (универсальные, составные) состоят из двух частей:
- нижняя – та же рейка с гребёнками (движется по спиральному диску);
- верхняя – накладка (со стандартной закалкой рабочей зоны).
Универсальность сборных кулачков позволяет сократить подготовительное время обработки детали, при необходимости частой смены прямых на обратные и наоборот.
Кулачки токарные
Кулачки токарные — оснастка для токарных патронов. Изготавливают из легированной стали. Все трущиеся и зажимные поверхности проходят цементацию, закалку и затем шлифуются.
кулачки токарные прямые и обратные
Токарные патроны обычно имеют два комплекта кулачков: прямые и обратные.
Прямые кулачки для токарных патронов предназначаются для крепления обрабатываемой детали за её внешнюю сторону. Т. е. применяются в тех случаях, когда заготовка зажимается с наружной стороны.
Обратные кулачки для токарных патронов являются полной противоположностью прямых и предназначаются для крепления деталей изнутри.
А так же, сами кулачки бывают цельные или сборные (накладные).
Сборные кулачки изготавливают из цветных металлов и стали без термообработки. Сырые кулачки, расточенные в соответствии с формой и размерами детали, обеспечивают высокую точность центрирования.
Размеры токарных кулачков:
Кулачки на патроны импортного производства:
Кулачки на патроны отечественного производства:
Кулачки токарные — Чертёж Кулачки токарные обратные
СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ для кулачков к токарным патронам D250:
— до 1987 года — размер H=9,5мм, S=10мм — не выпускаются — с 1987 по 1992 — размер H=11,5мм, S=10мм — не выпускаются — после 1992 года — размер H=11,5мм, S=9мм — выпускаются
Правила при замене кулачков
При замене одного комплекта кулачков другим необходимо вводить в паз корпуса сначала тот кулачок, на котором имеется цифра 1 (или одна точка, намеченная керном).
После того, как при вращении большой шестерни первый выступ этого кулачка войдет в спиральную канавку, можно вводить в следующий паз кулачок с цифрой 2, а затем (в последний паз) кулачок с цифрой 3.
При правильной сборке патрона все кулачки, доведенные вращением большой шестерни до центра, должны плотно касаться друг друга.
При неправильной сборке патрона коснутся только два кулачка, а третий не будет касаться остальных. В этом случае следует вывести все кулачки и ввести их снова в пазы корпуса патрона, как это было сказано выше.
СМОТРИТЕ ВИДЕО:
КАК ПРАВИЛЬНО ЗАМЕНИТЬ КУЛАЧКИ В ТОКАРНОМ ПАТРОНЕ
Размеры
Общими для размеров кулачков прямых и обратных является:
- наличие одинаковых размеров по основным параметрам – по длине, ширине, высоте, шагу гребенок, размерам ступеней и т.д.;
- являются унифицированными по своей конструкции, однако, комплект кулачков одного патрона не идентичен комплекту другого (всегда требуется существенная доработка);
- кулачки, с погрешностью в размерах, неправильно крепят деталь. При этом, один из них не участвует в зажиме, образуя просвет между призмой и поверхностью детали, что легко проверяется лучом фонарика;
- изношенность поверхностей спирали диска и гребенок кулачков и реек существенно изменяет характеристики усилий зажима и точность базирования детали вращения;
- неточность линейных размеров контактных поверхностей, например, реек и накладок, приводит к смещению рабочих поверхностей, а отсюда, или чрезмерные усилия зажима, или вовсе их отсутствие, что недопустимо и опасно при работе с такими устройствами.
Расточка
Для проведения процедуры необходимо демонтировать патрон и обработать его наждачной бумагой. С одной стороны может казаться, что обработка кулаков патрона спокойно подвергнется прямо на станке, но это не так. Расточка кулачков у токарного патрона, находящихся в свободном состоянии, без их зажатия к результату не приведет, биение при этом не устранимо. Детали могут растачиваться только зажатыми, потому что это их рабочее положение. Поэтому расточка кулачков производится следующим порядком:
- устанавливаются кулачки, сопоставив их диаметр отверстию токарного патрона;
- осуществляется зажим кольца с помощью кулачков так, чтобы оно могло свободно двигаться;
- используем один резец для расточки канавок, чтобы стружка, отходы могли спокойно удалиться из отверстия, второй для разработки плоскостей;
- находится оптимальный режим вращения, начиная с низкой частотой оборотов. Используется сначала первый резец, выбрав необходимую глубину проточки таким образом, чтобы поверхность кулачков находилась в пределах допустимой площади;
- запускается резец для плоскостей так, чтобы по всей рабочей плоскости кулаков происходило соприкосновения. Для этого запускается станок на низкой скорости и наблюдается наличие соприкосновения резцом всех сторон;
- осуществляется конусная расточка кулачка, чтобы в дальнейшем обрабатываемая заготовка могла хорошо в них крепиться, делая захват надежным и безопасным.
Цены и производители
Токарные кулачки, поступающие на рынки России, представлены двумя производителями:
- БелТАПАЗ – белорусское предприятие токарных патронов и запчастей к ним.
- Bison-Bial – польский завод, выпускающий токарные патроны металлорежущий инструмент.
Цены в дилерских центрах варьируются от 2600 рублей за кулачки к 80 мм патрону, 2800 рублей — к 100 мм и от 18400 рублей к 400 мм токарному патрону. Всегда приблизительны и имеют тенденцию к значительному росту.
Внимание проявляется и к производителям, очень актуальна порой и своеобразная мода на тот или иной бренд. Очень важно, чтобы рынок и дальше пополнялся пусть и дорогостоящей, но конкурентной и быстро окупаемой продукцией для металлистов.
Кулачки к токарным патронам
Станочная оснастка и приспособления / Кулачки к токарным патронам
Зажимные (прямые) кулачки к токарным патронам
Кулачки к токарным патронам
Типоразмеры кулачков к токарным патронам
| Маркировка | Ø | E | F | G | H | J | K | L | M | S |
| Ч7100-0001.004 | 80 | 32 | 11 | 31.5 | 6.5 | 6 | 11 | 11 | 7 | 6 |
| Ч7100-0002.004 | 100 | 42 | 15 | 36 | 6.7 | 6 | 14 | 14 | 7 | 6 |
| Ч7100-0003.004 | 125 | 51 | 20 | 38.5 | 8 | 8 | 16 | 19 | 7.5 | 7 |
| 7Ч100-0005.004 | 160 | 70 | 20 | 52 | 8 | 8 | 20 | 20 | 12 | 7 |
| С7100-0033.00 | 200 | 85 | 28 | 60 | 8.5 | 10 | 29 | 29 | 14 | 8 |
| С7100-0035.004 | 250 | 105 | 28 | 63 | 11.5 | 12 | 32 | 32 | 15 | 9 |
| С7100-0041.004 | 315 | 125 | 36 | 91 | 13 | 12 | 40 | 40 | 24 | 10 |
| 7100-0045.004 | 400 | 145 | 36 | 92 | 15 | 12 | 40 | 50 | 22 | 10 |
Примечание: кулачки к токарному патрону Ø 250 до 1987 года размер H = 9,5 мм. , S =10 (С7100-0035.015/03), в 1987-1992 году размер H =11,5 мм., S=10 (С7100-0035.015/01). После 1992 года H = 11,5 мм ., S = 9 мм. (С7100-0035.015). Для польских патронов подходят кулачки (С7100-0035.015/02).
Разжимные (обратные) кулачки к токарным патронам
Типоразмеры кулачков для токарных патронов
| Маркировка | Ø | E | F | G | H | J | L | K | M | S |
| Ч7100-0001.006 | 80 | 32 | 11 | 31.5 | 6.5 | 6 | 11 | 11 | 7 | 6 |
| Ч7100-0002.006 | 100 | 42 | 15 | 36 | 6.7 | 6 | 14 | 14 | 7 | 6 |
| Ч7100-0003.006 | 125 | 51 | 20 | 38.5 | 8 | 8 | 16 | 19 | 7.5 | 7 |
| Ч7100-0005.006 | 160 | 70 | 20 | 52 | 8 | 8 | 20 | 20 | 12 | 7 |
| С7100-0033.008 | 200 | 85 | 28 | 60 | 8.5 | 10 | 29 | 29 | 14 | 8 |
| С7100-0035.015 | 250 | 105 | 28 | 63 | 11.5 | 12 | 32 | 32 | 15 | 9 |
| С7100-0041.009 | 315 | 125 | 36 | 91 | 13 | 12 | 40 | 40 | 24 | 10 |
| 7100-0045.009 | 400 | 145 | 36 | 92 | 15 | 12 | 40 | 50 | 22 | 10 |
| С7100-0035.015/01 | 250 | 105 | 28 | 63 | 11.5 | 12 | 32 | 32 | 15 | 10 |
| С7100-0035.015/02 | 250 | 105 | 28 | 63 | 11.0 | 12 | 32 | 32 | 15 | 10 |
| С7100-0035.015/03 | 250 | 105 | 28 | 63 | 9.5 | 12 | 32 | 32 | 15 | 10 |
Примечание: кулачки к токарным патронам Ø 250 до 1987 года размер H = 9,5 мм. , S =10 (С7100-0035.015/03), в 1987-1992 году размер H =11,5 мм., S=10 (С7100-0035.015/01) после 1992 года H = 11,5 мм ., S = 9 мм. (С7100-0035.015). Для польских патронов подходят кулачки (С7100-0035.015/02).
Оформить заказ или задать вопрос
Для правильного заказа важно знать параметры S, F, C, B.
| Код рейки | Ø Диаметр патрона | А | В | С | D | E | F | G | H | J | M | N | O | P | S |
| С 7100-0006.004 | 160 | 7,94 | 8 | 8 | 3 | 64 | 20 | 29,5 | 26 | 12,675 | М8 | 10 | 38 | 7 | 7 |
| С 7100-0032.009 | 200 | 7,94 | 10 | 8,5 | 3 | 77,5 | 28 | 32 | 35 | 12,675 | М10 | 16 | 44,44 | 7 | 8 |
| С 7100-0036.009 | 250 | 12,7 | 12 | 11,5 | 3 | 90 | 28 | 38 | 35,5 | 19,025 | М12 | 20 | 54,4 | 7 | 9 |
| С 7100-0036.009/01 | 250 | 12,7 | 12 | 11,5 | 3 | 90 | 28 | 38 | 35,5 | 19,025 | М12 | 20 | 54,4 | 7 | 10 |
| С 7100-0042.011 | 315 | 12,7 | 12 | 13 | 3 | 107 | 36 | 40 | 50 | 19,025 | М12 | 14 | 63,5 | 7 | 10 |
| С 7100-0046.008 | 400 | 12,7 | 12 | 15 | 3 | 127 | 36 | 49 | 54 | 19,025 | М16 | 20 | 76,2 | 12 | 10 |
Мы сами доставляем кулачки для токарных патронов на терминал транспортных компаний в г. Москва, что существенно сокращает сроки поставки и снижает стоимость. Мы поставляем нашу продукцию во все города России: Майкоп, Горно-Алтайск, Уфа, Улан-Удэ, Махачкала, Магас, Нальчик, Элиста, Черкесск, Петрозаводск, Сывтывкар, Йошкар-Ола, Саранск, Якутск, Владикавказ, Казань, Кызыл, Ижевск, Абакан, Грозный, Чебоксары, Барнаул, Чита, Петропавловск-Камчатский, Краснодар, Красноярск, Пермь, Владивосток, Ставрополь, Хабаровск, Благовещенск, Архангельск, Астрахань, Белгород, Брянск, Владимир, Волгоград, Вологда, Воронеж, Иваново, Иркутск, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Курган, Курск, Санкт-Петербург, Липецк, Магадан, Красногорск, Москва, Мурманск, Нижний Новгород, Великий Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Орёл, Пенза, Псков, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Саратов, Южно-Сахалинск, Екатеринбург, Смоленск, Тамбов, Тверь, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Челябинск, Ярославль, Биробиджан, Нарьян-Мар, Анадырь, Салехард. А также в соседние страны — Казахстан, Украину и Беларусь.
Читайте также: