Производство алюминия в красноярском крае доклад
Обновлено: 17.05.2024
Российская алюминиевая промышленность является наиболее преуспевающей из отечественных металлургических отраслей, являясь крупнейшим в мире экспортером алюминия. Из 20 млн выплавляемого в мире первичного алюминия на Россию приходится примерно 15% или 3 млн т. Из них более 75% приходится на алюминиевые заводы расположенные в Сибири.
Из 11 алюминиевых завода в России 4 находятся в Восточной Сибири - это самый крупный Братский, потом Красноярский, Саянский и Иркутский алюминиевый заводы. К ним можно еще добавить находящий в Западной Сибири Новокузнецкий алюминиевый завод. Но из 6 российских комбинатов по производству глинозема - основного сырья для производства алюминия - в Восточной Сибири находится только один - Ачинский.
Основным сырьем для производства глинозема являются бокситы, нефелины и алуниты, основные месторождения которых в России расположены на Урале, в Республике Коми, Архангельской, Курской и Ленинградской областях. Но производимого в России глинозема не хватает для нужд российской алюминиевой промышленности. Это является одной из наиболее важных особенностей развития алюминиевой промышленности страны. Глинозема, выпускаемого в Ачинске не хватает на нужды даже расположенному рядом Красноярскому алюминиевому заводу. На территории Восточной Сибири расположено только одно крупное Ужорское месторождение нефелинов (на территории Красноярского края), в Кемеровской области расположено еще одно месторождение нефелинов - Кия-Шалтырское.
В общем баланс производства и потребления глинозема на ближайшие годы определяет его дефицит в 55-60 %. Одна из основных причин этого дефицита связана с прекращением в последние годы поставок сырья на российские алюминиевые заводы предприятиями Украины и Казахстана, располагающими значительными мощностями по добыче бокситов и производству глинозема.
В 1999 г. в Сибири было произведено 760 тыс. т глинозема (примерно 28,7% общероссийского производства) и 2,4 млн. т алюминия (примерно 83% общероссийского производства). Причем 27,7 % алюминия было произведено на крупнейшем алюминиевом заводе России - на Братском, а еще 26,6 % - на Красноярском алюминиевом заводе.
Наиболее крупные алюминиевые заводы России расположены в Сибири, т.к. здесь находятся источники наиболее дешевой электроэнергии, которая в стоимости производства алюминия составляет более 75 %, т.к. на производство 1 т алюминия требуется 16-18 тыс. кВт-ч. Именно наличие источника дешевой энергии определяет размещение алюминиевых производств, а не близость к источникам сырья. В то же время размещение глиноземных комбинатов определяется именно близостью к месторождениям бокситов и нефелинов.
Народившиеся тенденции в российской экономике в начале 90-х годов показывали, что алюминиевая промышленность должна была развалиться в числе первых, из-за того что существовала сырьевая зависимость от зарубежных поставок, а также того немаловажного факта, что потребление алюминия в стране резко упало (почти в 20 раз) из-за сокращения военных заказов, снижения объемов производства в гражданском машиностроении. Но производство поначалу снизилось ненамного, а в последующие годы росло и в 1999 году превысило уровень 1990 года.
Дело в том, что сокращение внутреннего спроса компенсировалось ростом экспорта алюминия из России в дальнее зарубежье. Экспорт алюминия всех алюминиевых заводов, начиная с 1991 г., непрерывно возрастал. Если в 1995 г. российские заводы экспортировали 2,4 млн. т первичного алюминия, что составляло 13% мирового рынка алюминия, то уже по итогам 1999 г. этот показатель возрос до 2,8 млн. т. Вывоз алюминия осуществлялся на основе толлинга, операции, предусматривающей изготовление продукции на основе давальческого сырья. Инофирма поставляет на завод сырье, тот перерабатывает его за соответствующую плату, а готовую продукцию посредник реализует за рубежом.
С помощью толлинговых партнеров алюминиевые заводы наладили связи с производителями глинозема в Австралии, Гвинее, Бразилии, Венесуэле, Ямайке, Индии, Греции и других странах. В 1999 г. импорт глинозема в Россию составил 4,3 млн т., из которых примерно 37,4% пришлось на Украину и Казахстан, а оставшиеся 62,6% были ввезены из стран дальнего зарубежья (в основном из Австралии).
Приватизация предприятий алюминиевой промышленности проводилась с 1992 по 1993 гг. Этот процесс привлек к себе внимание зарубежных инвесторов, в результате чего большинство алюминиевых заводов оказались под контролем иностранных компаний. Практически все крупные алюминиевые заводы России благодаря толлинговым операциям оказались под контролем британской транснациональной корпорации TWG (Trans World Group), интересы которой в России представляли ставшие широко известными братья Черные.
После запрета в 1999 г. толлинга в алюминиевой промышленности России произошел новый предел собственности, в результате которого TWG фактически ушла с алюминиевого рынка России. Основная часть акций, принадлежавщих ранее TWG, была продана компаниям "Сибнефть" (т.е. Роману Абромовичу) и "ЛОГОВАЗ" (т.е. Борису Березовского). Фактически на данный момент в России сложились два крупных алюминиевых холдинга: первый это предприятия "Сибнефти" - Красноярский и Братский алюминиевый заводы, Ачинский глиноземный комбинат, и ФПГ "Сибирский алюминий" во главе с Олегом Дерипаской (Саянский и Новокузнецкий алюминиевые заводы, в холдинг "Сибирского алюминия" водят также Николаевский и Павлодарский глиноземные комбинаты). Еще одним, но менее крупным холдингом является СУАЛ, который объединяет Иркутский и Уральский алюминиевый заводы.
АЛЮМИНИЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ИРКУТСКОЙ ОБЛАСТИ
На территории Иркутской области расположены два алюминиевых завода: крупнейший в России Братский алюминиевый завод (БрАЗ), а также Иркутский алюминиевый завод. Их расположение в этих городах объяснялось близостью к источнику дешевой электроэнергии, вырабатываемой одними из самых крупных в России гидроэлектростанций Усть-Илимской, Братской и Иркутской.
Братский алюминиевый завод расположен в городе Братске на железнодорожной ветке Тайшет-Лена, БрАЗ - одно из градообразующих предприятий Братска, на предприятии работает свыше 9300 чел. (1998 г.). Завод был пущен через несколько лет после завершения строительства Братской ГЭС - в 1966 г., в 1969 и 1973 гг. его мощности были увеличены. Доля Братского завода в выпуске алюминия во всем мире составляет около 5%, а в России - свыше 25%. В 1999 г. БрАЗом было выпушено 870,7 тыс. т первичного алюминия. В 1998 г. более 85% алюминия производилось БрАЗом на основе толлинговых контрактов. Основным сырьем для выпуска алюминия на БрАЗе является глинозем, поставляемый на условиях толлинга из Австралии, Новой Гвинеи, Греции и Казахстана, а также время от времени Ачинским глиноземным комбинатом. Специально для поставок глинозема из Австралии в Ванино в Хабаровском крае при участии TWG был построен специальный отгрузочный комплекс. БрАЗ был акционирован в 1993 г. по второму варианту приватизации, свыше 50% акций предприятия в итоге оказалось в руках TWG, но в конце 1999 г. они были проданы компании "Сибнефть" (т.е. Роману Абрамовичу). По рентабильности БрАЗ находится в Восточной Сибири на втором месте после Красноярского алюминиевого завода.
Свыше 90% продукции завода идет на экспорт, основными странами-экспортерами продукции БрАЗа являются Великобритания, Япония, США и Италия. На внутрироссийском рынке реализуется менее 10% выпускаемого на заводе алюминия. Основными российским потребителями являются ВАЗ, ГАЗ, металлургические комбинаты в Липецке, Магнитогорске, Ступино, Красноярске и на Урале.
Иркутский алюминиевый завод примерно в три раза меньше Братского и пятый по величине в России. Он расположен в городе Шелехов недалеко от Иркутска на Транссибирской железнодорожной магистрали. Завод был построен в 1962 г., и сейчас ИркАЗ является градообразующим предприятием Шелехова, благодаря которому происходит постепенный рост города, в Шелехове - одни из самых высоких среднедушевых доходов населения на территории Иркутской области. В 1996 г. завод вошел в состав Сибирско-Уральской алюминиевой компании, в которую также вошел Уральский алюминиевый завод и Североуральский бокситовый рудник. Благодаря вхождению в СУАЛ ИркАЗ получил постоянного поставщика глинозема с Урала, благодаря чему ИркАЗ обеспечивает нужды в сырье в основном за счет российского глинозема. Кроме того СУАл начал разработку Среднетиманского месторождения бокситов в Республике Коми, т.к. североуральсике рудники уже почти исчерпаны. В 1999 г. заводом было произведено примерно 250 тыс. т первичного алюминия, как и на Братском заводе свыше 80% продукции завода пошло на экспорт, оставшиеся 20% используются внутри России в основном на предприятиях Самары и Новосибирска. Благодаря отсутствию толлинга ИркАЗ всегда самостоятельно распоряжался выпускаемой продукцией в отличие от Братского завода.
Краткая характеристика предприятия "Красноярский алюминиевый завод". История его экономического развития и современное состояние. Оценка влияния завода на экологическую ситуацию в регионе, меры по снижению негативного воздействия на окружающую среду.
| Рубрика | Экология и охрана природы |
| Вид | реферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 19.10.2012 |
| Размер файла | 18,4 K |
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Введение. Краткая характеристика предприятия
Экономические показатели и развитие
Влияние завода на экологическую ситуацию в регионе
Введение. Краткая характеристика предприятия
Красноярский алюминиевый завод был введен в эксплуатацию в 1964 году. По объему выпуска продукции КрАЗ является вторым алюминиевым заводом мира: в 2006 году он выпустил 948 тыс. тонн первичного алюминия. На долю Красноярского завода приходится 27 % всего производимого в России алюминия и 3% мирового производства. Завод расположен рядом с Красноярской ГЭС и потребляет около 70 % от общего объема производимой станцией электроэнергии. На предприятии работает более 5 тыс. человек. Деятельность Красноярского алюминиевого завода включает в себя: производство и реализация алюминия первичного и на его основе: сплавов, лигатур, полуфабрикатов из металлов и сплавов, производство ТНП, строительных материалов.
После либерализации российской экономики в начале 90?х отечественные производители смогли предложить на мировые рынки огромное количество алюминия: внутреннее потребление сильно сократилось вследствие общеэкономического кризиса. За время проведения реформ в отрасли несколько раз разгорались алюминиевые войны, что неудивительно -- суммы, обращающиеся на этом рынке, слишком велики. С 1992 года объемы российских поставок на экспорт постоянно росли и в настоящее время достигли почти 4 млн. тонн, или 15?16% мирового рынка. За годы реформ отечественная алюминиевая отрасль пережила несколько этапов развития.
Сначала это было хаотичное встраивание в мировой рынок. Затем настал период активного использования толлинговых схем. Толлинговая схема подразумевает под собой такое взаимодействие предприятий, когда компания заказчик отправляет компании производителю необходимое сырье для производства продукции. В этом случае предприятие-производитель избавляется от проблем с поиском и поставками сырья. Внутренний толлинг как решение проблемы нехватки сырья и оборотных средств для российских предприятий предложили представители британской Trans World Group, с которой отечественные производители алюминия сотрудничали еще в советские времена. В 2000 году начался качественно новый этап развития отрасли -- объединение предприятий в вертикально интегрированные холдинги.
Экономические показатели и развитие.
Красноярский алюминиевый завод - один из лидеров алюминиевой отрасли России. Мощности завода в настоящее время используются практически на 100%. Тем не менее, рынок потребления алюминия растет. Ситуация на рынке алюминия сложилась благоприятная. Спрос и цены на него продолжают увеличиваться. Причин несколько: рост цен на энергоносители, закрытие нерентабельных производств на Западе, особую роль играет и китайский фактор. Макроэкономические меры, предпринимаемые правительством Китая по ограничению темпов роста производства первичного алюминия, существенные ограничения по электроэнергии и дефицит сырья, будут препятствовать развитию Китая как экспортера алюминия.
Увеличение доли сплавов стало возможным благодаря обширной модернизации литейного производства, технический этап которой завершился в 2006 г. В августе 2006 г. на КрАЗе был запущен новый литейный комплекс по производству баночных сплавов. Кроме того, в рамках модернизации на заводе построен уникальный литейный агрегат для выпуска слитков двойной длины - до 11,5 м, не имеющий аналогов в России.
В прошлом году Красноярский алюминиевый завод т отправил контейнерами первые 6 тыс. т алюминия. Запуска контейнерного терминала в эксплуатацию ждали на предприятии 1,5 года. Прежняя площадка была переоборудована под нужды плавильного производства. Общий объем инвестиций в проект составил 177,5 млн руб. Основными потребителями продукции завода являются страны Европы (Польша, Франция и Германия) и АТР (Япония, Корея и Тайвань), а также США.
Электроэнергия играет главную роль в себестоимости первичного алюминия. Алюминиевое производство одно из самых энергоемких. Естественно, что руководство завода заинтересовано в снижении себестоимости продукции. Для этого осуществляется комплексная программа по энергосбережению, благодаря которой в 2005 году на заводе смогли сэкономить около 25 млн. рублей, около 650 рублей с тонны алюминия. Руководители уверены, что после проведения модернизации завода это цифра существенно возрастет. Вопрос сырья всегда был очень важен для КрАЗа. Говоря об источниках сырья, как о важнейшем компоненте производства, можно сказать, что Ачинский глиноземный комбинат был и остается основным поставщиком КрАЗа. Сегодня ачинский глинозем покрывает примерно половину всех потребностей КрАЗа. Остальное сырье поставляют Николаевский и Павлодарский глиноземные комбинаты.
В 2005 году состоялся визит представителей совета директоров Европейского банка реконструкции и развития на Красноярский алюминиевый завод. Делегация также побывала на Красноярской ГЭС и в администрации края. Цель поездки делегации ЕБРР - ознакомление с инвестиционными возможностями и потребностями региона, а также обсуждение перспективы для расширения программ инвестирования и кредитования региональных проектов. За 15 лет объем средств, инвестированных банком в России, составил €7 млрд. В настоящее время ЕБРР разрабатывает стратегию продвижения на восток России.
ЕБРР поддерживает проекты, направленные на уменьшение влияния производства на окружающую среду. Вопросы энергосбережения также является зоной особого внимания ЕБРР. Эффективность использования энергии -- один из принципов работы банка с партнерами. Также в Красноярске делегации была представлена программа развития Нижнего Приангарья и проект БЭМО как ее ключевая часть, проекты по финансированию инфраструктуры города и другие.
10 мая 2000 г. генеральный директор Красноярского алюминиевого завода Алексей Баранцев передал мэру города Петру Пимашкову уникальную машину для уборки мусора и перевозки грузов, изготовленную на КрАЗе. Она способна выполнять те же функции, что и аналогичная уборочная техника на городских улицах, но при этом более экономична и маневренна. На КрАЗе такая техника, разработанная и собранная специалистами КрАЗа из подручных средств, используется в электролизных цехах для сбора так называемой просыпи глинозема. За основу специалисты ЦМП взяли разработку коллег с Братского алюминиевого завода и существенно модернизировали ее. Уборка просыпи на КрАЗе сейчас полностью механизирована. Машина сама убирает глинозем, помещает его в кузов емкостью три тонны и выгружает там, где это необходимо. Подобную технику отличает высокая маневренность и низкий расход дизельного топлива (всего 4,1 л в час). Пока на КрАЗе работают шесть таких машин. Седьмую решено передать для нужд города. Она будет незаменима на городских улицах, стройках, поскольку способна не только убирать мусор, но и перевозить гравий, асфальт, другие сыпучие и цельные грузы. В планах - расширение сотрудничества между городом и КрАЗом по поставкам аналогичной техники и механизмов.
Влияние завода на экологическую ситуацию в регионе
Алюминий принадлежит к числу наиболее экологичных металлов. Его производство наносит меньший вред экологии, чем производство других металлов. К примеру, выбросы загрязняющих веществ при производстве никеля превышают аналогичные показатели алюминиевой отрасли в 31 раз, а удельные выбросы сернистого ангидрида - в среднем в 387 раз. Алюминий легко поддается переработке и может использоваться вторично неограниченное число раз. Разницы в качестве между первичным и вторичным алюминием нет, поэтому алюминиевая банка, например, может становиться новой тарой каждые 3-6 месяцев.
Традиционные источники энергии, которые используют в процессе производства промышленные предприятия России, - ГЭС и ТЭЦ. С точки зрения экологии более безопасны заводы, потребляющие гидроэнергию. В результате отсутствуют выбросы вредных веществ, не загрязняются поверхностные или подземные воды, не требуется дополнительных территорий для шламовых полей. Красноярский алюминиевый завод работает на гидроэнергии. Однако, не все так гладко вокруг экологической ситуации с Красноярским алюминиевым заводом.
Депутаты Красноярского городского совета намерены инициировать проверку Красноярского алюминиевого завода на предмет вредных выбросов предприятия в атмосферу. По документам, представленным общественным комитетом экологического движения, на КрАЗе будет организована проверка количества и состава выбрасываемых загрязняющих веществ.
Но красноярские экологи считают, что экологическая программа Красноярского алюминиевого завода не достаточно эффективна. Они уверены, что природоохранная программа завода не может обеспечить благополучную экологическую обстановку в крае, и требуют возобновить посты в Песчанке, пос. Кубеково и Солнечном, а также запретить сброс отходов в Енисей, чтобы не усугублять и без того ужасную экологическую и демографическую ситуацию в Красноярске.
завод экологический негативный окружающая
Информация предоставлена пресс-службой Красноярского Алюминиевого Завода.
1. Завод построен в 1964 году на окраине Красноярска. КрАЗ работает от энергии Красноярской ГЭС, и потребляет около 70 % производимой ею электроэнергии. Сырьё поставляется с Ачинского глинозёмного комбината.
КрАЗ состоит из 25 корпусов электролиза (2233 электролизера), трех литейных отделений и отделения производства анодной массы.
2. Один из электролизных цехов. Цеха огромные, в каждом находится до 120 электролизеров. Для перемещения грузов используется специальный транспорт. А сами рабочие, чтобы передвигаться по достаточно большой заводской территории, нередко пользуются велосипедами.
Электролизер в котором собственно и происходит получение алюминия.
4. Но прогресс не стоит на месте. В последнее время компания РУСАЛ сделала немало важных достижений в области снижения энергозатрат, решения экологических проблем и повышения производительности установок Содерберга.
6. Кроме того, все электролизеры оборудовали системой автоматической подачи глинозёма. Раньше несколько раз в сутки происходила разгерметизация электролизера для загрузки свежим глиноземом. После установления АПГ этого делать уже не нужно, и электролизер в течение всего производственного цикла остается герметичным.
7. Алюминий в процессе электролиза оседает на дне ванны. Процесс происходит при температуре 955°С. Забирается расплавленный металл с помощью вакуумного ковша, который за раз может брать до 5 тонн.
8. Корпус, где производится алюминий высокой частоты (АВЧ).
10. Производительность электролизера АВЧ — 600 килограммов в сутки.
11. Еще одна технология, используемая на КрАЗе — это обожженный анод. По этой технологии работает около 280 электролизеров.
12. Суть технологии в том, что с единицы площади получается почти в 1,5 раза больше алюминия. Соответственно, значительно снижаются капитальные затраты. Кроме того, в этой технологии полностью герметичны электролизеры и выбросы почти отсутствуют.
13. Особенностью такого способа является предварительное изготовление специального анода — этот процесс довольно дорогой. Зато уже на этапе производства можно избавиться от множества вредных примесей.
14. Для того, чтобы выделить алюминий, подается огромный ток до нескольких сотен килоампер.
15. Для снижения выбросов вредных веществ в атмосферу на КрАЗе был запущен в работу комплекс газоочистных установок.
18. Сенсорная панель управления системой газоочистки.
21. Идем дальше. Литейный цех.
22. Миксер, в котором к алюминию добавляют различные добавки – легирующие материалы в соответствии с необходимыми характеристиками конечного продукта.
23. Готовая продукция завода.
24. Есть и более впечатляющие образцы. Длина слитков 11,5 метров. КрАЗ — единственный в в мире завод, который выпускает слитки такой длины.
25.
26. Перемещаются слитки с помощью мостового крана.
27.
28. Более мелкие перевозятся на погрузчиках.
29.
30.
31.
33. Далее алюминий перевозится к миксеру и заливается.
34.
35. Готовая продукция идет на завод КраМЗ (Красноярского металлургического завода) а также многим другим производителям алюминиевых изделий как российским, так и зарубежным.
.jpg)
Красноярский алюминиевый завод - второй крупнейший производитель алюминия в мире, основная площадка для опытной эксплуатации и внедрения инновационных разработок РУСАЛа. Производит около 24% российского и 2,4% мирового алюминия. Расположен в 500 км от Китая, мирового центра потребления алюминия. Сегодня на заводе работает около 4700 человек.
История Красноярского алюминиевого завода
В 2009 25 % акций завода (как и 25 % акций Братского алюминиевого завода) переданы под залог по кредиту в $4,5 млрд от ВЭБ.
Продукция
Первичный алюминий, алюминиевые сплавы (в слитках, мелкой и Т-образной чушке), алюминий высокой чистоты для тр анспортной, строительной, упаковочной и электротехнической промышленности. Мощность завода составляет 1 млн. тонн алюминия в год.
Технология производства
Производственный комплекс КрАЗа включает 25 корпусов электролиза, 3 литейных отделения, отделение производства анодной массы.
Основная часть мощностей завода работает по технологии Содерберга с использованием сухого анода. Пятый электролизный корпус в 2010 году был переведен на технологию -"Экологичный Содерберг". К концу 2014 года планируется перевести все корпуса электролиза на технологию коллоидного анода, что позволит добиться сокращения выбросов вредных веществ на 15%.
Модернизация и развитие
В рамках масштабной экологической модернизации, реализованной в 2004-2009 годах, завод был переведен на технологию сухого анода, оснащен системами автоматической подачи глинозема и установками сухой очистки газов. Осуществление программы позволило снизить выбросы фтористого водорода в 1,5 раза, смолистых веществ - в 2,7 раза, бенз(а)пирена - в 2,5 раза. Программа по снижению выбросов парниковых газов на КрАЗе включена в перечень утвержденных проектов, осуществляемых в соответствии с Киотским протоколом.
В планах КрАЗа – производство магниевых сплавов и увеличение выпуска баночных сплавов, а также электротехнических сплавов для производства проводов.
Сертификаты
ISO 14001:2004 (международный стандарт системы экологического менеджмента)
ISO 9001, ISO/TS 16949 (международный стандарт системы качества)
OHSAS 18001 (международный стандарт системы охраны труда и промышленной безопасности)
Читайте также: