Доклад оператора технологических установок
Обновлено: 17.05.2024
1.1 Оператором технологических установок назначаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию и признанные годными к работе в районах приравненных к крайнему северу, имеющие квалификацию оператора технологических установок и средне–специальное образование (для операторов технологических установок 6-го, 5-го разряда).
1.2 Допускаются к самостоятельной работе после прохождения инструктажа на рабочем месте, стажировки, проверки знаний, правил инструкций по безопасному ведению работ, должностных и производственных инструкций и получившие удостоверение по технике безопасности.
1.3 Принимается и увольняется приказом директора завода по предоставлению начальника производства.
1.4 В своей работе непосредственно подчиняется начальнику установки.
2. Обязанности
2.1. Обязанности оператора технологических установок 6 разряда
Оператор технологических установок 6 разряда руководит работой сменного персонала по обслуживанию и ведению технологического процесса установки стабилизации конденсата.
- Оператор технологических установок 6 разряда должен явиться на рабочее место в спецодежде и с проверенными индивидуальными средствами защиты (ПФП), иметь при себе удостоверение и талон предупреждения по технике безопасности
- Во время приема вахты обходит рабочие места, проверяет наличие средств пожаротушения и их исправность, знакомится с записями предыдущих смен, распоряжениями руководства, лич но убеждается в наличии всех членов бригады на рабочих местах, принимает устный рапорт о приеме вахты. Докладывает начальнику смены о приеме вахты, расписывается в сменном журнале. Без росписи вахта считается не принятой.
- При приеме вахты обращает внимание членов бригады на отдельные вопросы безопасного ведения работ в течение смены.
- Обеспечивает соблюдение членами бригады трудовой и производственной дисциплины, а также применение ими безопасных приемов труда в соответствии с инструкциями по охране труда.
Обеспечивает подготовку оборудования для безопасного производства работ ремонтным персоналом. Проверяет наличие наряда–допуска или других документов, дающих право на проведение работ на установке стабилизации конденсата.
Во время плановых остановок установки на ремонт, кроме подготовительных, выполняет работу по ремонту технологического оборудования.
- - пожарной охраны при возникновении загорания по тел.–01.
- - газоспасательной службы при внезапном выходе (прорыве) паров и газов по тел.–04.
- - скорой помощи при тяжелых ожогах, травмах, отравлениях по тел.–03.
Организует оказание первой помощи пострадавшему и направляет его в медицинское учреждение, извещает непосредственного руководителя о происшедшем несчастном случае.
Процесс стабилизации конденсата на установке взаимосвязан с дальнейшей переработкой широкой Фракции легких углеводородов на блоке извлечения изопентана и установке получения пропана и переработкой стабильного конденсата на установке моторных топлив.
2.2. Оператор технологических установок 6 разряда должен знать:
- Полную технологическую схему установки, ее отдельных узлов и аппаратов.
- Схему, устройство, принцип работы, правила эксплуатации всего оборудования УСК, контрольно–измерительных приборов и автоматики, электрооборудования, тепловодоснабжения.
- Физико–химические свойства сырья, реагентов и вырабатыва емых продуктов, стандарты на сырье.
- Нормы расхода реактивов, материалов, энергоресурсов.
- Учет расхода сырья и реагентов.
- Технологию производства, технологическую карту, карту уставок и блокировок, правила регулирования процесса, факторы, влияющие на ход процесса и качество продукции.
- Пуск и остановку установки, и вывод ее на режим.
- Подготовку отдельных аппаратов и установки в целом к ремонту.
- Предупреждение и устранение отклонений процесса от заданного режима.
- Тупиковые участки технологических трубопроводов и вспомогательных сетей и инструкций по их обслуживанию.
- Инструкции должностные, инструкции по ОТиПБ, инструкции по эксплуатации.
- Технологическую схему трубопроводов азота и воздуха по заводу и их взаимосвязи.
- План ликвидации аварий на установке.
2.3. Зона обслуживания и контроля оператора технологических установок 6 разряда.
Технологическая установка, согласно словарному определению, это групповое рабочее место с различными агрегатами, которое обслуживается бригадой рабочих. Каждый из них отвечает за то или иное оборудование (группу оборудования), обслуживает его и обеспечивает правильный режим функционирования. Под технологическими установками чаще всего понимают оборудование по переработке нефти и газа. В качестве сырья может выступать и иное вещество (например, воздух, уголь, сланец и т.д.), перерабатываемое в конечный продукт.
Суть работы оператора технологических установок
Технологическая установка по переработке нефти или газа включает в себя массу всевозможного оборудования:
Холодильные и конденсаторные агрегаты;
Компрессоры и насосы.
Источник фото: senivpetro/freepik
Как уже понятно из названия профессии, оператор технологической установки отвечает за определенные технологические процессы на производстве. Он обеспечивает бесперебойность работы всех агрегатов, следит за работоспособностью всей системы.
На практике, впрочем, далеко не всегда ему доверяют свой участок работы. Наименее квалифицированные специалисты выполняют лишь вспомогательные функции под присмотром старших специалистов и главного технолога.
При этом обязанности оператора технологической установки становятся только больше по мере роста квалификации. Наиболее квалифицированный специалист должен уметь работать на установках по переработке нефти и газа высшей категории сложности. При этом ему приходится выполнять много ручной грязной работы и заниматься довольно рутинными обязанностями.
Как правило, к этому времени работник уже дорастает до должности начальника бригады и руководит подчиненными, а также обучает новых работников.
В общих же чертах обязанности оператора технологических установок сводятся к следующему:
Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
Регулирование технологического режима с пульта управления;
Обеспечение синхронности циклов всего производства;
Участие в плановом ремонте и обслуживании;
Отбор проб сырья и конечного продукта;
Учет сырья, реагентов, топлива и проч.;
Ведение журнала приема и сдачи дежурств.
Как видим, профессия оператора технологических установок не отличается каким-либо разнообразием. Здесь всё подчинено жестким регламентам, заранее разработанным технологическим процессам.
При этом переработка нефти и газа не останавливается ни на минуту, поэтому бригады операторов работают посменно 12 часов в сутки.
Условия труда оператора технологических установок относится к категории вредных и особо опасных, поэтому он имеет право на определенные льготы и компенсационные выплаты.
Требования к навыкам и качествам оператора технологических установок
Разумеется, на серьезный стратегический объект, которым по закону являются все нефтеперерабатывающие заводы в стране, не могут принять совсем неквалифицированного работника.
Источник фото senivpetro/freepik
Труд оператора технологических установок предполагает высокую ответственность. Он должен быстро принимать решения и менять работу оборудования.
Поэтому такой специалист обязан знать:
технологический процесс переработки сырья (что и в каком порядке организовано);
назначение и устройство оборудования, которое он обслуживает;
правила использования контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства сырья, реагентов и готового продукта, ГОСТы на все сырье.
Хороший оператор также должен хотя бы на начальном уровне владеть навыками слесарного дела.
От специалиста требуются внимательность, дисциплинированность, ответственный подход к работе и умение своевременно принимать решения.
Обучение операторов технологических установок
Подобная специальность предполагает высокую ответственность, поэтому специалистов данной категории обучают в колледжах, техникумах и других учебных центрах среднего профессионального образования. Обязательное условие для трудоустройства – прохождение производственной практики на предприятии.
Как правило, принимают в такие учебные заведения только после окончания 11 классов средней школы. Наиболее качественное и всестороннее образование можно получить только при очном обучении. Однако возможна переквалификация для соответствия занимаемой должности. К ней можно прибегать при наличии иной базовой специальности в перерабатывающей отрасли.
Квалификационные разряды операторов технологических установок по ЕТКС
Оператор технологических установок 2 разряда
Выполняет вспомогательные работы под руководством более опытного специалиста: обслуживание насосов, вентиляторов, печей и прочего оборудование. Затаривание смазок, масла, парафина, битума и т.д.
Оператор технологических установок 3 разряда
Получает возможность управлять установками по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля под присмотром оператора более высокой квалификации. Также может заниматься учетом сырья, реагентов и топлива.
Оператор технологических установок 4 разряда
Ведет процесс переработки нефти и прочего сырья на технологических установках III категории сложности. Также имеет право работать на установках I и II категорий под руководством более квалифицированного оператора.
Оператор технологических установок 5 разряда
Может самостоятельно работать на установках по переработке нефти, газа и прочего сырья II категории (первичная переработка). Работа на установках I категории под руководством более опытного оператора.
Оператор технологических установок 6 разряда
Может обслуживать технологические установки по переработке нефти, газа и прочего сырья I категории по технологическим инструкциям (первичная переработка). Также руководит работой менее квалифицированных сотрудников. Может работать под началом старшего оператора на крупнотоннажных установках высшей категории.
Оператор технологических установок 7 разряда
Имеет право обслуживать технологический комплекс крупнотоннажного оборудования по переработке нефти и газа высшей категории. Руководит работой подчиненных, организует производственное обучение, ведет первичную техническую документацию по переработке сырья.
Оператор технологических установок 8 разряда
Делает всё то же самое, что и предыдущий разряд, однако, при этом руководит работой на установках с распределительной системой управления.
Какая у оператора технологических установок зарплата
Работа операторов технологических установок востребована на севере. В этом случае работодатель предлагает вахтовый метод.
Однако гораздо чаще встречается постоянная работа с посменным графиком. Предсказуемо, такие работники востребованы в регионах, где расположены предприятия нефтепереработки: Татарстан, Башкирия, Тюменская область, Омск и т.д.
Зарплата специалиста сильно зависит от стажа и квалификации. Сотрудник высшей квалификации может получать до 120 тысяч рублей в месяц, менее опытные, разумеется, гораздо ниже.
1. Обслуживание аппаратов, насосов, систем вентиляции и отопления под руководством оператора более высокой квалификации.
2. Перекачивание, разлив и затаривание смазок, масел, парафина, битума и других аналогичных продуктов.
3. Замер мерников.
4. Отбор проб.
5. Загрузка и выгрузка катализаторов.
6. Чистка аппаратуры и печей.
Должен знать:
- устройство обслуживаемого оборудования, арматуры и коммуникаций;
- назначение контрольно-измерительных приборов;
- физико-химические свойства сырья и вырабатываемых продуктов;
- правила затаривания и оформления продукции.
Оператор технологических установок 3-й разряд
Характеристика работ.
1. Ведение технологического процесса на установках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями под руководством оператора более высокой квалификации.
2. Обслуживание аппаратов, вентиляторов, котлов-утилизаторов или пароперегревателей, колчеданных сепараторов, катерных, туннельных печей, газогенераторов и другого аналогичного оборудования на технологических установках.
3. Переключение с работающего оборудования на резервное.
4. Смена щелочи.
5. Дренирование воды с аппаратов.
6. Регулирование подачи реагентов, топлива, пара, воды, электроэнергии на обслуживаемом участке; регулировка подачи сырья на дробление и помол, степени помола.
7. Ведение процесса горения в топке сушильной печи или печи-мельницы.
8. Контроль качества, учет расхода сырья, реагентов и количества вырабатываемой продукции.
9. Погрузка и выгрузка кокса из вагонов силосов-накопителей.
10. Уборка кокса у ленточных конвейеров, классификаторов, питателей, на железнодорожных путях.
11. Участие в ремонте технологической установки.
Должен знать:
- технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок;
- правила регулирования технологического процесса;
- устройство обслуживаемого оборудования, назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов;
- физико-химические свойства сырья, реагентов, получаемых продуктов, применяемых материалов;
- основы слесарного дела.
Оператор технологических установок 4-й разряд
Характеристика работ.
1. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках III категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями.
2. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой отдельных блоков на установках I и II категорий под руководством оператора более высокой квалификации.
3. Регулировка производительности блока, установки, отделения.
4. Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима.
5. Осуществление контроля за выходом и качеством продукции, расходом реагентов, энергоресурсов.
6. Пуск и остановка отопительной системы камерных и туннельных печей и регулировка их гидравлического режима; обслуживание ленточных конвейеров, грохочение, классификация нефтяного кокса по фракционному составу под руководством оператора более высокой квалификации на установках замедленного коксования.
7. Обслуживание приборов контроля и автоматики, заготовка картограмм, смена их, заливка перьев чернилами, проверка приборов на "0".
8. Наблюдение за состоянием кладки отопительной системы.
9. Пуск, остановка установки и вывод ее на режим.
10. Подготовка отдельных аппаратов и установки в целом к ремонту.
11. Участие в ремонте технологических установок.
Должен знать:
- технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок;
- устройство технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов, трубопроводов, арматуры;
- факторы, влияющие на ход процесса и качество продукции.
Оператор технологических установок 5-й разряд
Характеристика работ.
1. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках II категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями.
2. Ведение технологического процесса на установках I категории под руководством оператора более высокой квалификации.
3. Контроль за соблюдением технологического режима, качеством сырья и вырабатываемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
4. Контроль за учетом расхода сырья, продукции, реагентов, катализаторов, топливно-энергетических ресурсов.
5. Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима.
6. Заполнение журнала приема и сдачи дежурств.
Должен знать:
- технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок;
- устройство обслуживаемого оборудования;
- физико-химические свойства сырья, реагентов и вырабатываемой продукции;
- ГОСТы на сырье и продукты.
Требуется среднее специальное образование.
Оператор технологических установок 6-й разряд
Характеристика работ.
1. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках I категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями.
2. Руководство ликвидацией возникающих отклонений технологического процесса и аварий. Расстановка операторов по рабочим местам.
3. Ведение технологического процесса и наблюдение под руководством оператора более высокой квалификации за работой отдельных блоков, отделений (установок) на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках высшей категории.
Должен знать:
- технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок;
- кинематические и электрические схемы технологического оборудования;
- принципиальные схемы основных установок завода и их взаимосвязь;
- технологию производства.
Требуется среднее специальное образование.
Оператор технологических установок 7-й разряд
Характеристика работ.
1. Ведение технологического процесса на установках высшей категории: технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа в соответствии с рабочими инструкциями.
2. Наблюдение за работой оборудования и регулирование технологического режима по показаниям контрольно-измерительных приборов с пульта управления.
3. Обеспечение синхронности работы всех технологических блоков и отделений (установок).
4. Контроль за соблюдением параметров технологического процесса, выявление, анализ допущенных отклонений от заданных режимов и руководство работой по их своевременной ликвидации.
5. Обеспечение правильного и своевременного оформления первичной документации по ведению технологического процесса.
6. Руководство работой операторов более низкой квалификации.
Должен знать:
- технологический процесс;
- схемы и карты обслуживаемых технологических комплексов (установок);
- принципиальные схемы устройства пультов управления;
- методы систематизации и обработки данных по допускаемым отклонениям технологического процесса и способы их устранения;
- методику обучения персонала комплексов (установок).
Требуется среднее профессиональное образование.
При обслуживании установок высшей категории, оснащенных распределительными системами управления.
Профессиональный стандарт по профессии – Оператор технологических установок профстандарт.
видном месте. На территории нефтеперерабатывающих заводов запрещается:
применять открытый огонь; находиться на рабочем месте без спецодежды;
использовать неф тепродукты для стирки спецодежды, мытья окон и по лов;
загрязнять территорию нефтепродуктами; загромождать проходы, проезды;
использовать не по назна чению средства пожаротушения; работать
неисправным инструментом; уходить с рабочего места без разре шения
старшего оператора, допускать посторонних лиц на территорию установок;
работать в лотках, колодцах, закрытой аппаратуре без шлангового
противогаза и дублера. Во избежание несчастных случаев перехо дить через
трубопроводы можно только в установлен ных местах и только по
переходным мостикам, крыш ки колодцев канализации должны быть закрыты
Установки первичной переработки нефти относятся к первой
категории и обслуживаются старшими операторам и высшего VI разряда и
операторами IV и V разрядов, В соответствии с общими положениями
("Единым тарифно-квалификационным справочником") рабочие V и VI
разрядов помимо работ, перечислен ных в тарифно-квалификационной
характеристике присвоенного ему разряда, должны обладать знаниями и
навыками для выполнения всех работ низшей квали фикации этой же
рациональную организацию труда на своем рабочем месте; рабочий
технологический процесс выполняемой работы; пра вила технической
эксплуатации и ухода за оборудова нием, которое он обслуживает; нормы
расхода горючего, энергии, сырья и материалов на выполняемые
требования, предъявляемые к качеству выполня емых работ (в том
числе по смеж ны м операциям и процессам); виды брака, причины, его
порождающие, и способы его предупреждения и устранения;
правила эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
правила и приемы оказания первой по мощи при травмах
безопасные и санитарно-гигиенические м етоды тру да, основные
средства и приемы предупреждения и. ту шения пожаров на своем рабочем
слесарное дело в объеме, достаточном для само стоятельного
устранения в процессе работы оборудования текущих неполадок;
основные сведения по экономике труда и производства,
рациональную организацию труда на своем рабочем месте.
Обслуживающий персонал расстанавливают в соот ветствии со
штатным расписанием, предусматривающим число и квалификацию рабочих
с учетом типа установки. Характеристики работ и обязанности рабочих
Оператор IV разряда. Характеристика ра бот: обслуживание
оборудования, котлов-утилизато ров, пароперегревателей, печей; ведение
технологического процесса по рабоч им инструкциям под руководством
оператора высшего разряда; переключение работающего оборудования на
резервное; регулирование подачи реагентов, расхода топлива, пара, воды
и электроэнергии на обслуживаемом участке; наблюде ние за работой
вентиляционных установок, электро моторов, пусковой аппаратуры и
Оператор должен знать: технологическую схем у установки,
топливную схему установки и цеха, схему водоснабжения и канализации
установки, сущность технологического процесса, технологический
регламент установки или обслуживаемого участка, правила регулирования
технологического процесса на обслуживаемом участке, стандарты на сырье и
продукцию, свойства применяемого сырья, материалов, промежуточной и
готовой продукции; основы электротехники и слесарное дело.
технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями под
руководством оператора высшего разряда; пуск, вывод на режим и
остановка отделения, блока; наблюдение за работой всего обо рудования
отделений, блоков; регулирование произво дительности отделения, блока;
предупреждение и уст ранение отклонения процесса от заданного
режима; обслуживание приборов КИП, заготовка картограмм, смена их,
смена сухих элементов, заполнение перьев чернилами, проверка
приборов на О, подготовка от дельных аппаратов или в цело м отделений,
блоков к ремонту и прием их после ремонта; учет расхода пара,
воды, топлива, электроэнергии и запись в производственном журнале; под
руководством оператора высшего разряда - пуск и остановка отопительной
системы и печей, регулирование их гидравлического режима; наблюдение за
Оператор должен знать: параметры процесса и и х влияние на
качество продукции, методы под бора оптимальных условий процесса;
принцип работы и правила эксплуатации технологического и электро -
оборудования, контрольно-измерительных приборов; порядок чистки
аппаратуры, оборудования и отопи тельной системы; схемы коммуникации
самостоятельное ведение технологи ческого процесса в соответствии с
рабочими инструк циями; пуск, вывод на режим и остановка установки;
наблюдение за раб отой всего оборудования и установ ки; контрол ь за
соблюдением технологического режима, выходом и качеством получаемых
продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов и ре -
зультатам анализов; регулирование производительнос ти установки, подачи
реагентов, расхода топлива, пара, воды и электроэнергии; предупреждение и
устранение отклонения процесса от заданного режима; под готовка
отдельных аппаратов и установки в целом к ремонту; учет расхода сырья и
выработки продуктов; ведение записи в вахтовом журнале.
Оператор должен знать: технологическую схему установки;
устройство, принцип работы и пра вила эксплуатации оборудования,
контрольно-измерительных приборов, арм атуры и трубопроводов; свойства
сырья, реагентов и вырабатываемых продуктов; стандарты на сырье и
получаемые продукты; техноло гию производства и технологический
регламент установки; правила регулирования процесса; слесарное дело.
Прием и сдача вахты проходят следующим образом. Оператор
приходит на рабочее место за 20-30 мин до начала вахты, обходит
установку, проверяет исправность арматуры, показания приборов на местах,
защитные и сигнализирующие устройства; ес ли есть отключенные аппараты,
проверяет, отклю чены ли они от действующих коммуникаций; осматривает
вентиляционные системы, проверяет наличие средств пожаротушения,
аварийных противогаз ов и других индивидуальных средств защиты. Затем
оператор изуча ет записи в вахтовом журнале и режимном листе, ла -
бораторные анализы. Особое внимание надо обратить на наличие и причины
отклонений от нормального технологического режима, выявить причины
этих отклонений, ознакомиться в журналах с распоряжениями по установке,
полученными со времени предыдущего де журства оператора, сдающего
вахту. Если в процессе приема вахты обнаружены недостатки и неисправнос -
Переработка нефти и газа
(наименование вида профессиональной деятельности)
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Технологические процессы переработки нефти, попутного, природного газа, газового конденсата, сланцев, эксплуатация средств автоматизации и контрольно-измерительных приборов, ремонт технологических установок
Группа занятий:
Техники в химическом производстве
Операторы установок по переработке химического сырья
Отнесение к видам экономической деятельности:
Производство прочих химических продуктов
(наименование вида экономической деятельности)
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции
уровень (подуровень) квалификации
Обслуживание и обеспечение работы технологического оборудования на установках по переработке нефти, нефтепродуктов
Перекачка, разлив и затаривание нефтепродуктов
Замер уровней и отбор проб нефтепродуктов
Загрузка и выгрузка катализаторов и адсорбентов
Чистка технологических аппаратов и оборудования
Обслуживание трубопроводов и технологического оборудования
Переключение оборудования с работающего на резервное
Прием и замена реагентов
Регулирование подачи сырья, реагентов, топлива, пара, воды, воздуха, электроэнергии на технологической установке
Регулирование процесса горения в топке технологических печей
Контроль соблюдения установленных норм расхода сырья, реагентов, топливно-энергетических ресурсов и вспомогательных материалов
Подготовка оборудования установки к ремонту
Обеспечение режимов технологических процессов на установках по переработке нефти, нефтепродуктов
Ведение технологического процесса и контроль исправного состояния рабочего и резервного оборудования на технологических установках
Регулирование производительности блока (отделения) установки
Выявление и устранение отклонений технологического процесса от заданного режима
Контроль выхода и качества продукции, расхода реагентов и энергоресурсов и качества поступающего сырья
Контроль исправности и работоспособности систем управления технологическим процессом, приборов контроля и автоматики
Остановка и пуск единичного оборудования, блока (отделения) установки и установки в целом
Контроль работ повышенной опасности, выполняемых персоналом организации и работниками подрядных организаций
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Обслуживание и обеспечение работы технологического оборудования на установках по переработке нефти, нефтепродуктов
Происхождение обобщенной трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий
Оператор технологических установок 2, 3 и 4-го разрядов (в зависимости от категории установки)
Требования к образованию и обучению
Основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессии рабочих "Оператор технологических установок"
Требования к опыту практической работы
Особые условия допуска к работе
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Допускаются к самостоятельной работе после прохождения инструктажа на рабочем месте, стажировки, проверки знаний инструкций по безопасному ведению работ, должностных и производственных инструкций и получившие удостоверение о проверке знаний требований охраны труда
Читайте также: