Доклад на тему разметка металла

Обновлено: 05.07.2024

Разметкой называется операция нанесения линий и точек на заготовку, предназначенную для обработки. Линии и точки обозначают границы обработки.

Существуют два вида разметки: плоская и пространственная. Разметка называется плоской, когда линии и точки наносятся на плоскость, пространственной – когда разметочные линии и точки наносятся на геометрическое тело любой конфигурации.

Пространственная разметка может быть выполнена на разметочной плите с помощью разметочного ящика, призм и угольников. При пространственной разметке для поворота размечаемой заготовки используются призмы.

Для плоской и пространственной разметки требуются чертеж детали и заготовки для нее, разметочная плита, разметочный инструмент и универсальные разметочные приспособления, измерительный инструмент и вспомогательные материалы.

К разметочному инструменту относятся: чертилка (с одним острием, с кольцом, двухсторонняя с изогнутым концом), маркер (несколько видов), разметочный циркуль, кернеры (обычные, автоматические для трафарета, для круга), кронциркуль с конусной оправкой, молоток, циркуль центровой, прямоугольник, маркер с призмой.

К приспособлениям для разметки относятся: разметочная плита, разметочный ящик, разметочные угольники и бруски, подставка, рейсмус с чертилкой, рейсмус с подвижной шкалой, прибор для центрирования, делительная головка и универсальный разметочный захват, поворотная магнитная плита, струбцины сдвоенные, регулируемые клинья, призмы, винтовые подпорки.

Измерительными инструментами для разметки являются: линейка с делениями, штангенрейсмус, рейсмус с подвижной шкалой, штангенциркуль, угольник, угломер, кронциркуль, уровень, контрольная линейка для поверхностей, щуп и эталонные плитки.

К вспомогательным материалам для разметки относятся: мел, белая краска (смесь разведенного в воде мела с льняным маслом и добавлением состава, препятствующего высыханию масла), красная краска (смесь шеллака со спиртом с добавлением красителя), смазка, моющие и травящие материалы, деревянные бруски и рейки, небольшая жестяная посуда для красок и кисть.

Простыми разметочными и измерительными инструментами, используемыми при слесарных работах, являются: молоток, чертилка, маркер, кернер обыкновенный, угольник, циркуль, разметочная плита, линейка с делениями, штангенциркуль и кронциркуль.

Плоскую или пространственную разметку детали проводят на основании чертежа.

До разметки заготовка должна пройти обязательную подготовку, которая включает в себя следующие операции: очистка детали от грязи и коррозии (не производить на разметочной плите); обезжиривание детали (не производить на разметочной плите); осмотр детали с целью обнаружения дефектов (трещин, раковин, искривлений); проверка габаритных размеров, а также припусков на обработку; определение разметочной базы; покрытие белой краской поверхностей, подлежащих разметке и нанесению на них линий и точек; определение оси симметрии.

Если за разметочную базу принято отверстие, то в него следует вставить деревянную пробку.

Разметочная база – это конкретная точка, ось симметрии или плоскость, от которой отмеряются, как правило, все размеры на детали.

Накерниванием называется операция нанесения мелких точек-углублений на поверхности детали. Они определяют осевые линии и центры отверстий, необходимые для обработки, определенные прямые или кривые линии на изделии. Накернивание делают с целью обозначения на детали стойких и заметных знаков, определяющих базу, границы обработки или место сверления. Операция накернивания выполняется с использованием чертилки, кернера и молотка.

Разметка с использованием шаблона применяется при изготовлении значительного количества одинаковых деталей. Шаблон, выполненный из жести толщиной 0,5–2 мм (иногда придается жесткость уголком или деревянной рейкой), накладывается на плоскую поверхность детали и обводится чертилкой по контуру. Точность нанесенного контура на детали зависит от степени точности шаблона, симметрии острия чертилки, а также от способа продвижения острия чертилки (острие должно двигаться перпендикулярно к поверхности детали). Шаблон является зеркальным отображением конфигурации деталей, линий и точек, которые должны быть нанесены на поверхность детали.

Точность разметки (точность перенесения размеров с чертежа на деталь) зависит от степени точности разметочной плиты, вспомогательных приспособлений (угольников и разметочных ящиков), мерительных инструментов, инструмента, используемого для перенесения размеров, от степени точности метода разметки, а также от квалификации разметчика. Точность разметки обычно составляет от 0,5 до 0,08 мм; при использовании эталонных плиток – от 0,05 до 0,02 мм.

При разметке следует осторожно обращаться с заостренными чертилками. Для предохранения рук работника до начала разметки на острие чертилки необходимо надевать пробку, деревянный или пластмассовый чехол.

Для установки на разметочную плиту тяжелых деталей следует пользоваться талями, тельферами или кранами.

Разлитые на полу или разметочной плите масло или другая жидкость могут послужить причиной несчастного случая.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

3. Разметка

3. Разметка Для получения качественных заготовок нужно подобрать необходимое количество пиломатериалов (досок, брусков) таким образом, чтобы при раскрое на заготовки получилось минимальное количество отходов. В строительных конструкциях зданий и сооружений применяют

Разметка, пиление и строгание плит

Разметка, пиление и строгание плит Одной из самых распространенных причин допускаемых ошибок при изготовлении деталей мебели из плит можно назвать неправильную разметку. Следовательно, эта операция должна проводиться с большой тщательностью.Предварительно нужно

Узоры, их зарисовка, составление, перенос и разметка

Узоры, их зарисовка, составление, перенос и разметка Очень часто рукодельницы не только увеличивают или уменьшают рисунки, но и сами составляют узоры так, чтобы они соответствовали формой и размером изделия. Существует несколько правил при составлении своего узора.

Разметка потолка

Разметка потолка После того как потолочные перекрытия выровнены и покрыты грунтовкой, можно приступать к разметке потолка. Для этого в каждый верхний угол комнаты вбивают по гвоздю. На них закрепляют веревки, которые диагонально протягивают через комнату. Место

Предварительная разметка основания и укладка плиток

Предварительная разметка основания и укладка плиток Начинать укладку пробкового покрытия из плиток нужно с центра помещения. Чтобы найти его, можно использовать два шнура. Один шнур натягивают по одной диагонали, второй — по другой. Точка их пересечения и будет центром.

Разметка и нанесение текста

Разметка и нанесение текста Качество надписи при гравировании зависит от правильных пропорций букв, их расстановки в словах и правильного выбора промежутков между отдельными словами.Поэтому, прежде чем выбирать резцом металл, надо разметить и набросать карандашом

Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных рисок и накерниваний, определяющих контуры изготовляемой детали или места, подлежащие обработке. Разметка производится от одной базы (точки, линии, плоскости) - начала отсчёта размеров. Разметка бывает механизированная и ручная. Механизированную разметку, выполняемую на координатно-расточных станках или других устройствах, обеспечивающих точные перемещения заготовки относительно разметочного инструмента, применяют для крупногабаритных, сложных и дорогих заготовок. Ручную разметку выполняют слесари-инструментальщики.

Оценить 3003 0

Глава 1. Виды разметки ___________________________________4

Глава 2. Инструменты и приспособления для разметки _________5

Глава 3. Приемы разметки _________________________________7

3.1.Приемы разметки прямоугольных контуров _______________7

3.2 Пространственная разметка ____________________________ 8

Список использованных источников ________________________10

При производстве изделий из металла исходный материал — отливки, листовой и профильный прокат — не соответствует по размерам и форме чертежу конструктора. Чтобы отрезать лишний металл, высверлить, отштамповать, сварить или другим образом обработать заготовку, на нее наносят ключевые точки чертежа. Операция нанесения размеров и формы изделия на заготовки называют разметкой. Цель операции — обозначить места, в которых следует обрабатывать деталь, и границы этих действий: точки сверления, линии загиба, линии сварных швов, обозначение маркировки и т.п. Применяясь к этим точкам и линиям, и проводят обработку. Основное назначение разметки заключается в указании границ обработки, то есть границ, до которых необходимо срезать материал с заготовки. Риски процарапываются в поверхности металла острым инструментом или наносятся маркером. Керны набиваются специальным инструментом — кернером. Разметка делится на плоскостную и пространственную (объемную). Плоскостная разметка применяется для геометрических построений на плоских поверхностях листов или заготовок. Пространственная разметка применяется для графических построений, осуществляемых на поверхностях заготовок, расположенных в разных плоскостях под различными углами друг к другу. Как правило, размечают уникальные детали и изделия, производимые малыми и сверхмалыми сериями. Разметка является малопроизводительной операцией, требует высококвалифицированного труда. Поэтому в современном машиностроении, где это возможно и рационально (например, при изготовлении большого количества одинаковых изделий), от разметки стараются отказаться. Для крупносерийного и массового производства заготовки не размечают, вместо этого используют специальную оснастку и управляющие программы. В этих случаях повышают точность выполнения исходных заготовок и их обработку выполняют на предварительно настроенных станках с использованием специальных станочных приспособлений для установки таких заготовок.

По способу выполнения различают такие виды разметки, как:

Ручная. Ее делают слесари.

Механизированная. Выполняется с использованием средств механизации и автоматизации.

Глава 1. Виды разметки.

В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей разметка бывает плоскостная и пространственная (объемная).

Плоскостная разметка — это нанесение рисок на поверхности плоских деталей, листовом и полосовом металле, а также на поверхностях литых и кованых деталей. Плоскостную разметку выполняют на одной поверхности заготовки, без увязки ее отдельных точек и линий с точками и линиями, лежащими на другой поверхности этой заготовки. При этом используют следующие методы: геометрические построения; по шаблону или по образцу детали; с помощью приспособлений; на станке.

При пространственной разметке разметочные линии наносят в нескольких плоскостях или на нескольких поверхностях. Пространственную разметку выполняют, увязывая размеры между точками и линиями, лежащими на различных поверхностях заготовки. При этом используют следующие методы: за одну установку; с поворотом и установкой заготовки в нескольких положениях; комбинированный. Пространственную разметку применяют при изготовлении деталей сложной формы.

Применяют различные способы разметки: по чертежу, шаблону, образцу и по месту. Выбор способа разметки определяется формой заготовки, требуемой точностью и количеством изделий, подлежащих изготовлению.

Точность выполнения разметки в значительной мере влияет на качество обработки. Степень точности ручной разметки колеблется в пределах 0,25—0,5 мм. Ошибки, допущенные при разметке, обычно приводят к браку и порче ценного материала.

Глава 2. Инструменты и приспособления для разметки.

Инструмент и приспособления, применяемые при разметке, объединяются в три основные группы: 1) инструмент для нанесения и накернивания рисок — чертилки, рейсмусы, штангенрейсмусы, пружинные циркули, разметочные штангенциркули, кернеры; 2) инструмент для нахождения центров деталей — кернер-центроискатель, угольник-центроискатель, транспортир-центроискатель, специальные приспособления для разметки деталей с большими отверстиями; 3) приспособления для размечаемых заготовок— разметочную плиту, подкладки, домкраты, поворотные приспособления, вертикальные стойки для измерительных линеек, дополнительные плоскости к разметочной плите, делительные приспособления и центровые бабки.

Глава 3. Приемы разметки.

3.1.Приемы разметки прямоугольных контуров.

Прежде чем приступить к работе, необходимо подготовить поверхность заготовки к разметке и определить базу разметки. Базой разметки называются ровные кромки заготовки.

Разметку прямоугольника производят тремя способами: 1) с двумя базами разметки, 2) с одной базой разметки, 3) от вспомогательной риски.

Разметка прямоугольника на пластине с двумя базами разметки.

1. На длинной и короткой базовых кромках откладывают размеры основания и высоты прямоугольника, то есть 80 мм и 40 мм

2. Через эти засечки с помощью угольника с полкой прочерчивают риски: одну — параллельно основанию, другую — параллельно высоте

3. Качество разметки проверяют так: линейкой — длину противоположных сторон и диагоналей, угольником — углы.

Разметка прямоугольника на пластине с одной базой разметки

1. На ровной кромке заготовки (базе) откладывают размер стороны

2. Через полученные засечки по угольнику с полкой проводят чертилкой две параллельные риски

3. На этих рисках от кромки заготовки откладывают размер высоты прямоугольника.

4. Чертилкой по линейке соединяют засечки на параллельных рисках.

Разметка прямоугольника на пластине от вспомогательной риски.

Если у заготовки нет ровных кромок, то базой разметки служит вспомогательная риска. Такую риску проводят по линейке или при помощи плоского угольника вдоль кромки заготовки. Затем выполняют разметку как с одной базой.

3.2. Пространственная разметка.

Пространственная разметка - это разметка поверхностей заготовки (детали), расположенных в различных плоскостях и под разными углами, выполняемая от какой-либо исходной поверхности или разметочной риски, выбранной за базу.

Пространственная разметка наиболее распространена в машиностроении; по приемам она существенно отличается от плоскостной. Трудность пространственной разметки заключается в том, что приходится не просто размечать отдельные поверхности детали, расположенные в различных плоскостях и под различными углами друг к другу, а увязывать разметки этих отдельных поверхностей между собой.

При разметке применяются различные измерительные и специальные разметочные инструменты. Для улучшения видимости разметочных линий следует выбивать на них с помощью кернера на небольшом расстоянии друг от друга ряд неглубоких точек. Разметку чаще всего производят на специальных чугунных разметочных плитах.

Рисунок 1. Разметка пространственная.

Исходя из рассмотренной в реферате информации, можно сделать вывод, что разметка - это ответственная операция. От разметки зависит точность изготовления детали. Разметка деталей должна проводиться качественным разметочным инструментом и приспособлениями, подлежащими периодической поверке. Обычно разметочные операции поручают наиболее опытным и ответственным работникам, рассчитывая на то, что они не будут механически переносить размеры с чертежа на заготовку, а отнесутся к делу вдумчиво и вовремя заметят и устранят причины возможного брака самостоятельно или обратившись к своим руководителям.

Список использованных источников

1. Макиенко Н.И. Слесарное дело с основами материаловедения. - М.: Высшая школа, 2004 г.

2. Макиенко Н.И. Практические работы по слесарному делу. - М.: Высшая школа, 2001 г.

3. Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела. - Л.: Машиностроение, 1997 г.

Разметка металлов

Разметкой называется операция нанесения на заготовку (поковку, отливку, прокат и т. д.) рисок (линий) для ее последующей обработки. Риски могут быть контурными, контрольными и вспомогательными.

Контурными рисками отделяют металл припуска от металла готовой детали. Чтобы контурные риски лучше выделялись и сохранялись при транспортировке и обработке заготовки, их накерни-вают, т. е. наносят вдоль рисок небольшие конические углубления (керны).

При последующей обработке припуск снимается так, чтобы на детали оставалась половина ширины контурной риски и половина каждого накерненного углубления (керна). Контурные риски используют также для установки и выверки заготовок на станке.

Вспомогательные риски служат для отсчета размеров при разметке и установке заготовки на станке.

Контрольные риски наносят рядом с контурными на расстоянии 5—10 мм. Являясь параллельными (или концентричными) контурным, эти риски дают возможность в любой момент проверить как правильность установки, так и правильность обработки (если почему-либо исчезла контурная риска).

Таким образом, разметка состоит в нанесении на заготовку линий, необходимых для обработки детали. Перед разметкой те места заготовок, на которые будут нанесены риски, окрашивают, чтобы риски и керны легко отыскивались. Для окраски чаще всего применяют мел с примесью клея, разведенный в воде. Обработанные поверхности стальных и чугунных заготовок иногда покрывают раствором медного купороса в воде; это приводит (в результате реакции медного купороса с железом) к образованию на поверхности заготовки тонкого слоя меди, по которому наносят разметочные риски.

Разметка разделяется на плоскостную и объемную. Плоскостная разметка производится по листовому материалу с одной стороны (в одной плоскости); при объемной разметке риски наносят на две (или больше) поверхности заготовки.

В современном машиностроении стараются по возможности отказываться от разметки, так как она требует высококвалифицированной рабочей силы, а точность обработки по ней невелика. Однако это удается лишь при массовом и крупносерийном производстве, где разметка полностью или в значительной степени может быть упразднена за счет применения специальных станков и приспособлений, обеспечивающих правильную базировку (установку) заготовки и гарантирующих получение размеров деталей в установленных допусках. При единичном и мелкосерийном производстве стоимость изготовления приспособлений не окупается, поэтому обработка деталей производится по разметке. Недостаточная точность деталей, обработанных по разметке, заставляет прибегать к индивидуальной пригонке их при сборке. Для разметки заготовки устанавливают на разметочных плитах. Верхняя (рабочая) плоскость плиты, на которой устанавливаются заготовки и разметочные инструменты, и ее боковые грани точно обрабатываются (строганием).

Часто по верхней плоскости плиты прострагивают узкие и неглубокие взаимно-перпендикулярные канавки так, чтобы образовались квадраты со стороной от 200 до 500 мм. Эти канавки во многих случаях облегчают установку на плите заготовок и приспособлений. Размеры плит колеблются в широких пределах от 750 X 750 до 4000 X X 6000 мм; более крупные плиты (для разметки очень больших заготовок) составляют из нескольких плит и устанавливают на фундаменте.

В качестве инструментов при разметке используют масштабные линейки, рейсмусы, угольники, циркули, кернеры и др.

Масштабная линейка используется для отсчета размеров; она закрепляется на угольнике так, чтобы ее торец (нулевой штрих) касался рабочей поверхности плиты.

Рейсмус применяется для нанесения на заготовку рисок, параллельных рабочей плоскости разметочной плиты. При работе рейсмусом основание передвигают по плите, а иглой, установленной по масштабной линейке на размер по высоте, наносят риски.

Ручная игла или чертилка используется для нанесения линий по линейке, угольнику или шаблону.

Для учеников 1-11 классов и дошкольников
Бесплатные сертификаты учителям и участникам

Технологический процесс плоскостной разметки по металлу

1. Основные понятия и определения технологического

процесса слесарных операций………………………………………………….4

2. Понятие о базах и их выборе……………………………………………………6

3. Выбор методов и последовательность обработки детали…………………….9

4. Разметка плоских поверхностей……………………………………………….11

4.1 Сущность разметки и ее назначение……………………………………….11

4.2 Последовательность нанесения разметки………………………………….11

4.3 Оборудование, инструмент и приспособления,

применяемые при разметке…………………………………………………14

4.4 Брак при разметке и меры его предупреждения…………………………..17

4.5 Техника безопасности при выполнении разметки…………………………19

Слесарные работы – это обработка металлов, обычно дополняющая станочную механическую обработку или завершающая изготовление металлических изделий соединением деталей, сборкой машин и механизмов, а также их регулированием. Слесарные работы выполняются с помощью ручного или механизированного слесарного инструмента либо на станках.

Особое развитие слесарное ремесло получило после Великой Октябрьской социалистической революции. Наши учёные, инженеры, техники и рабочие много сделали, чтобы заменить тяжелый, малопроизводительный ручной труд работой механизмом машин. С появлением металлорежущих станков и их совершенствованием постепенно сокращалась роль и доля ручного труда, который стал заменяться трудом строгальщиков, токарей, фрезеровщиков, шлифовщиков и др. Но одной из ведущих остаётся профессия слесаря. По прежнему ценится труд слесаря – мастера, от которого требуется умение выполнять все виды ручной обработки металлов.

1. Основные понятия и определения технологического процесса слесарных операций

Технологическим процессом слесарной обработки называют последовательность и метод изготовления, обработки или отделки детали с помощью необходимого оборудования, приспособления и инструмента в зависимости от принятого метода (заданной операции), режима и норм времени, средств и методов контроля качества выполненной работы.

Понятия и определения технологического процесса

Технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формирования и сборки.

К предметам труда относятся заготовки и изделия. Технологический процесс разделяется на часть технологических операций.

Технологическая операция – это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Операция связана с выполнением законного объема работы и является основным элементом производственного планирования и учета.

Технологическая операция делится на установки, позиции и переходы. Основной частью операции является переход, представляющий собой совокупность процессов по обработке одной или комплекта деталей, одним и тем же инструментом или его набором, при неизменном режиме.

Установка представляет собой часть операции, выполняемую при одном закреплении изделия.

Позиция – часть операции, выполняемая при неизменном положении изделия относительно рабочих органов оборудования, при этом деталь, заготовка занимает неизменно закрепленное положение.

Технологические процессы и операции по организации производства делятся.

Единичный технологический процесс – представляет процесс изготовления и ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства.

Типовой технологический процесс – изготовление группы изделий (деталей) с общими конструктивными технологическими признаками.

Групповой технологический процесс – изготовление группы изделий с различными конструктивными, но общими технологическими признаками.

Характеристика технологического процесса (операции), цикл – это интервал времени от начала до конца периодически повторяющейся технологическая операция не зависимо от числа одновременно изготовляемых изделий.

Операция — законченная часть технологического процесса обработки детали, выполняемая над одной или несколькими деталями одновременно и непрерывно до перехода к обработке следующей детали этой партии на одном рабочем месте (в тисках, на станке и т. п.) одним рабочим или бригадой.

Переход — часть операции, выполняемая без смены инструмента и без перестановки обрабатываемой детали.

Установкой называется часть операции, выполненная при одном закреплении детали или группы одновременно обрабатываемых деталей в тисках, на станке или в приспособлении.

2. Понятие о базах и их выборе

Важнейшим понятием в технологии машиностроения является понятие о базах. Понимание данного вопроса позволит правильно разработать технологический процесс обработки детали, сборки узла и др.

Базирование – придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат. База – поверхность или выполняющая ту же функцию совокупность поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке изделию и используемая для базирования. Проектная база – база, выбранная при проектировании изделия, технологического процесса изготовления или ремонта этого изделия. Действительная база – база, фактически используемая в конструкции при изготовлении, эксплуатации или ремонте изделия. Схема базирования – схема расположения опорных точек на базах заготовки или изделия. ГОСТ 3.1107-73 определены условные графические элементы, применяемые в технической документации для обозначения зажимов и опор.

Погрешность базирования – отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при базировании. Закрепление – приложение сил и пар сил к заготовке или изделию для обеспечения постоянства их положения, достигнутого при базировании. Установка – процесс базирования или закрепления заготовки или изделия. Погрешность установки – отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при установке от требуемого.

Абсолютно твердое тело в пространстве имеет шесть степенней свободы, т.е. тело может перемещаться в трех взаимно перпендикулярных осях X, Y, Z и вращаться вокруг каждой из этих осей. Лишив тело этих шести степеней своды, мы тем самым закрепим его.

При этом закрепление тела должно происходить таким образом, чтобы обеспечить вполне определенное его положение в пространстве. Отметим, что точность обработки в значительной степени зависит от того, насколько точно это удалось.

Следует отметить, что иногда достаточно меньшего количества опорных точек. Например, при фрезеровании паза в бруске, закрепленном в тисках, нет необходимости обеспечивать вполне определенное положение опорной плоскости бруска, т.к. фрезерование осуществляется на проход.

Установочная база – база лишающая заготовку или изделие трех степеней свободы, а именно перемещения вдоль одной координатной оси и вращения вокруг двух других.

Направляющая база – база, лишающая заготовку или изделие двух степеней свободы, а именно перемещения вдоль одной координатной оси и поворота вокруг другой.

Опорная база – база, лишающая заготовку или изделие одной степени свободы, а именно перемещения вдоль или поворота вокруг одной из осей.

Смена баз – замена одних баз другими с сохранением их принадлежности к конструкторским, технологическим и измерительным базам. Смена баз бывает необходима в следующих случаях: 1) когда нельзя обработать все поверхности детали (заготовки) с одной установки; 2) когда для получения требуемой точности или других показателей качества деталь приходится обрабатывать на различных станках или на различных видах оборудования; 3) когда она приводит к повышению производительности или экономичности достижения требуемой точности детали.

При выборе баз следует руководствоваться следующими принципами. В первой стадии, когда ни одна поверхность не обработана, заготовку устанавливают на необработанную поверхность – черновую базу. При этом если заготовка обрабатывается не со всех сторон, то в качестве базовой выбирают необрабатываемую поверхность. Если же заготовка обрабатывается со всех сторон, то в качестве базовой выбирают поверхность с наименьшим припуском. При чистовой обработке необходимо использовать принцип совмещения (единства) баз и принцип постоянства баз. Принцип совмещения баз означает, что при выборе баз различного назначения надо стремиться использовать одну и ту же поверхность в качестве различных баз, так как это способствует повышению точности обработки. Принцип постоянства баз означает, что в качестве установочных баз необходимо использовать одни и те же поверхности. Если последний невозможно обеспечить, то необходимо использовать уже обработанную поверхность.

По назначению базы можно разделить на:

- конструкторская база – база, используемая для определения положения детали в изделии.

- вспомогательная база – конструкторская база, принадлежащая данной детали или сборочной единице и используемая для определения положения присоединяемого к ним изделия. Например, в качестве вспомогательной базы используется центровочное отверстие.

- технологическая база – поверхность или сочетание поверхностей или точка используемые в процессе изготовления, ремонта или сборки в качестве определяющих положение заготовки или детали.

- измерительная база – база, используемая для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения.

Читайте также: