Почему у напильников одной и той же формы делается насечка разной глубины кратко

Обновлено: 14.05.2024

Общие сведения о напильниках, виды и основные элементы насечек, лассификация напильников, типы напильников, приемы насадки и снятия рукоятки напильника, общие правила обращения и ухода за напильниками.

Вложение	Размер
uch._el-t_napilniki.doc	810.5 КБ

Предварительный просмотр:

Профессия: Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования

Изучив данный элемент, вы будете знать:

- Общие сведения о напильниках.

- Виды и основные элементы насечек.

- Приемы насадки и снятия рукоятки напильника.

- Общие правила обращения и ухода за напильниками.

Оборудование, материалы и вспомогательные средства:

Напильники драчевые, личные и бархатные

Напильники плоские, плоские остроносые, квадратные, трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические, ножовочные.

Напильники со специальной державкой, надфили, рашпили, машинные, борнапильники, дисковые.

Рукоятки деревянные, универсальные быстросъемные, безопасные.

Сопутствующие учебные элементы и пособия:

Опиливанием называется операция по обработке металлов и других материалов снятием небольшого слоя напильниками вручную или на опиловочных станках.

Припуски на опиливание оставляются небольшими — от 0,5 до 0,25 мм. Точность обработки опиливанием составляет 0,2. 0,05 мм (в отдельных случаях — до 0,001 мм).

Напильники . представляет собой стальной брусок определенного профиля и длины, на поверхности которого имеются насечки (нарезки), образующие впадины и острозаточенные зубцы (зубья), имеющие в сечении форму клина. Напильники изготовляют из стали У10А или У13А (допускается легированная хромистая сталь ШХ15 или 13Х), после насекания подвергают термической обработке.

Слесарный напильник общего назначения

состоит из носка 1, рабочей части 2, ненасеченного участка 3, заплечика 4, хвостовика 5, - широкой и узкой стороны 6, 8; ребра 7.

Виды и основные элементы насечек.

Насечки на поверхности напильника образуют зубья, которые снимают стружку с обрабатываемого материала.

- насеченные насечки, з убья напильников получают на пилонасекательных станках с помощью специального зубила (рис.а),

- насечки, полученные фрезерованием или шлифованием на фрезерных станках — фрезами, на шлифовальных станках — специальными шлифовальными кругами (рис.б),

- насечки, полученные протягиванием путем накатывания, протягивания на протяжных станках — протяжками и на зубонарезных станках (рис.в).

Каждым из указанных способов насекается свой профиль зуба. Однако независимо от способа получения каждый зуб имеет задний угол α, угол заострения β и передний угол ϒ .

Чем меньше насечек на 1 см длины напильника, тем крупнее зуб.

Напильник с одинарной, или простой насечкой (рис. а).

Напильники с одинарной насечкой могут снимать широкую стружку, равную длине всей насечки. Их применяют при опиливании мягких металлов и сплавов (латуни, цинка, баббита, свинца, алюминия, бронзы, меди и т. п.) с незначительным сопротивлением резанию, а также неметаллических материалов. Кроме того, эти напильники используют для заточки пил, ножей, а также для обработки древесины и пробки. Одинарная насечка наносится под углом λ = 25° к оси напильника.

Напильник с двойной, или перекрестной насечкой (рис.б).

Напильники с двойной (перекрестной) насечкой применяют для опиливания стали, чугуна и других твердых материалов с большим сопротивлением резанию. В напильниках с двойной насечкой сначала под углом λ = 25 ° насекается основная- нижняя, глубокая насечка, а поверх нее под углом ω = 45 ° — вспомогательная, неглубокая, разрубающая основную насечку на большое количество отдельных зубьев. Перекрестная насечка больше размельчает стружку, что облегчает работу.

Расстояние между соседними зубьями насечки называется шагом S.

Напильник с точечной, или рашпильной насечкой (рис.в). Напильники с рашпильной (точечной) насечкой (рашпили) применяют для обработки очень мягких металлов и неметаллических материалов — кожи, резины и др.

Рашпильная (точечная) насечка получается вдавливанием металла специальными трехгранными зубилами, оставляющими

расположенные в шахматном порядке вместительные выемки,

способствующее лучшему размещению стружки.

Напильник с дуговой насечкой (рис. г).

Напильники с дуговой насечкой применяют при обработке мягких металлов (медь, дюралюминий и др.). Дуговую насечку получают фрезерованием; она имеет большие впадины между зубьями и дугообразную форму, обеспечивающую высокую производительность и повышенное качество обрабатываемых поверхностей.

По назначению напильники подразделяют на группы:

общего назначения; специального назначения; надфили; рашпили; машинные.

Напильники общего назначения предназначены для общих слесарных работ.

По числу n насечек (зубьев), приходящихся на 10 мм длины, напильники подразделяют на шесть классов, а насечки имеют номера 0, 1, 2, 3,4 и 5:

1 класс – драчевые, напильники с насечкой № 0 и 1 (n = 4. 12), имеют наиболее крупные зубья и служат для грубого опиливания.

2 класс – личные , напильники с насечкой № 2 и 3 (n = 13. 24), применяют для чистового опиливания.

3,4,5,6 классы – бархатные, напильники с насечкой № 4 и 5 (n≥ 28), служат для окончательной обработки и доводки поверхностей.

А — плоские напильники (рис. а),

Б — плоские остроносые напильники (рис. б) применяются для опиливания наружных или внутренних плоских поверхностей, а также пропиливания шлицев и канавок;

В — квадратные напильники (рис. в) используются для распиливания квадратных, прямоугольных и многоугольных отверстий, а также для опиливания узких плоских поверхностей;

Г — трехгранные напильники (рис. г) служат для опиливания острых углов, равных 60° и более, как с внешней стороны детали, так и в пазах, отверстиях и канавках, а также для заточки пил по дереву:

Д — круглые напильники (рис. д) используют для распиливания круглых или овальных отверстий и вогнутых поверхностей небольшого радиуса,

Е — полукруглые напильники (рис. е) с сегментным сечением применяют для обработки вогнутых криволинейных поверхностей значительного радиуса наибольших отверстий (выпуклой стороной); плоскостей, выпуклых криволинейных поверхностей и углов более 30° (плоской стороной);

Ж — ромбические напильники (рис. ж) применяют для опиливания зубьев зубчатых колес, дисков и звездочек, для снятия заусенцев с этих деталей после обработки их на станках, а также опиливания углов свыше 15° и пазов;

3 — ножовочные напильники (рис. з) служат для опиливания внутренних углов, клиновидных канавок, узких пазов, плоскостей в трехгранных, квадратных и прямоугольных отверстиях, а также для изготовления режущих инструментов и штампов.

Напильники общего назначения , применяемые слесарями при обработке изделий из легких и мягких сплавов (алюминий, дюралюминий, медь, баббит, свинец) и неметаллических материалов (пластмасса, гетинакс, текстолит, оргстекло, древесина, резина и т. д.), имеют мелкую насечку, поэтому при работе быстро забиваются стружкой и выходят из строя.

Применяют напильники со специальной державкой (рис. а), позволяющие устранить указанные недостатки. Этот напильник имеет размеры 4х40х360 мм и насечку в виде дуговых канавок (рис.б) для выхода стружки при значительно увеличенном шаге по сравнению с драчевыми напильниками общего назначения. Производительность работы такими напильниками повышается в 2-3 раза.

Надфили . Небольшие напильники, называемые надфилями, применяют для лекальных, граверных, ювелирных работ, а также для зачистки в труднодоступных местах.

а - прямоугольный тупоносый, б - прямоугольный остроносый, в - квадратный тупоносый, г - трехгранный тупоносый, д - трехгранный остроносый, е - круглый тупоносый, ж - полукруглый тупоносый, з - овальный тупоносый, и - ромбический тупоносый, к - ножовочный, л - пазовый, м - элементы надфиля

(L - рабочая часть, I - длина рукоятки, d - диаметр рукоятки, b - ширина профиля, h - толщина надфиля)

Надфили имеют такую же форму, как и слесарные напильники. Изготовляют надфили из стали У13 или У13А (допускается У12 или У12А). Длина надфилей установлена равной 80,

120 и 160 мм. На рабочей части надфиля на длине 50, 60 и 80 мм наносят насечки зубьев.

Алмазные надфили применяют для обработки твердосплавных материалов, различных видов керамики, стекла, а также для доводки режущего твердосплавного инструмента . Надфили изготовляют из природных и синтетических алмазных порошков различной зернистости.

Рашпили предназначены для обработки мягких металлов (свинец, олово, медь и др.) и неметаллических материалов (кожа, резина, древесина, пластические массы) , когда обычные напильники непригодны из-за того, что насечка их быстро забивается стружкой и они перестают резать. В зависимости от профиля рашпили общего назначения подразделяют на плоские (тупоносые и остроносые).

Машинные напильники (стержневые - для опиловочных станков с возвратно-поступательным движением) малых размеров закрепляют в специальных патронах, а напильники средних размеров имеют с обеих сторон хвостовики, которыми их закрепляют в центрах-держателях станков .

Борнапильники - это фасонные головки с насеченными или фрезерованными зубьями. Изготовляют их целыми (с хвостовиками) и насадными (навертывают на оправку). Борнапильники имеют угловую, шаровидную, цилиндрическую, фасонную и другую форму. Ими обрабатывают фасонные поверхности.

Дисковые напильники (рис. б) применяют для зачистки отливок, поковок, снятия заусенцев на заточном станке. Диск изготовляют Ø 150. 200 мм и толщиной 10. 20мм. Зубья - фрезерованные или насеченные.

Чтобы было удобнее держать напильник во время работы, на его хвостовик насаживают рукоятку, изготовленную из клена, ясеня, березы, липы или прессованной бумаги (последняя лучше, поскольку не раскалывается). Чтобы рукоятка не раскалывалась, на ее конец насаживают стальное кольцо.

Насадка рукоятки. Хвостовик напильника вставляют в отверстие рукоятки и, удерживая напильник за насеченную часть правой рукой, не очень сильно ударяют головкой рукоятки о верстак (рис. а) или молотком по рукоятке (рис. б).

С нятие рукоятки. Рукоятку крепко обхватывают левой рукой, а правой молотком наносят два-три несильных удара по верхнему краю кольца, после чего напильник легко выходит из отверстия. Снять рукоятку с напильника можно также при помощи тисков

Деревянные рукоятки для напильников при насадке,

несмотря на наличие металлического кольца, часто раскалываются, не всегда обеспечивают плотность насадки, в результате чего рукоятка во время работы может соскользнуть, нанести травму.

Универсальная быстросъемная рукоятка для напильников с

коническим хвостовиком. Размер хвостовика и самого напильника существенной роли не играют. Поэтому на рабочем месте слесаря может быть пять-шесть рукояток для насадки их на напильники.

Безопасная рукоятка, навинченная на хвостовик напильника. Конструкция такого напильника дает возможность использовать сменные полотна, имеющие на двух сторонах различные насечки, и быстро

При работе с напильниками необходимо соблюдать следующие правила:

- предохранять напильники даже от незначительных ударов, которые могут повредить зубья;

- хранить напильники на деревянных подставках в положении, исключающем соприкосновение их между собой;

- для предохранения от коррозии не допускать попадания на них влаги; темный цвет свидетельствует, что напильник окислился или плохо закален (новые напильники имеют светло-серый цвет);

- оберегать напильники от попадания на них масла и наждачной пыли; замасленные напильники не режут, а скользят, поэтому не следует протирать их рукой, поскольку на руке всегда имеется жировая пленка; наждачная пыль забивает впадины зубьев, поэтому напильник плохо режет;

- для предохранения от забивания стружкой мягких и вязких металлов напильники перед работой натирать мелом;

- во избежание преждевременного износа напильников перец опиливанием заготовок, поверхности которых покрыты ржавчиной, последнюю необходимо удалить механическим способом — с помощью металлических щеток или специальной шлифовальной машинки;

- не обрабатывать напильником материалы, твердость которых равна его твердости или превышает ее, так как это вызовет выкрашивание зубьев; при обработке поверхностей с литейной коркой или с наклепом сначала срубить корку зубилом и только после этого начинать опиливание;

- применять напильники только по назначению;

- новым напильником лучше обрабатывать сначала мягкие

металлы, а после некоторого затупления — твердые; это увеличивает срок эксплуатации напильника;

- периодически очищать напильник от стружки; время от

времени постукивать носком напильника о верстак для

очистки его от опилок.

Напильник очищают кордовой щеткой (рис. а), одна сторона которой (проволочная) служит для удаления частичек металла, застрявших во впадинах насечки, вторая (щетинная) — для завершения чистки. Перемещают щетки вдоль насечки.

В ручку щетки вставлен металлический стержень с расплющенным концом (называется прочисткой); он служит для удаления тех частичек, которые остались после чистки проволочной щеткой. Если щеток нет, то зубья напильника очищают специальными скребками из алюминия, латуни или другого мягкого металла (рис.б). Твердая стальная или медная проволока для этого не используется, поскольку стальная портит насечку, а медная омедняет зубья.

1. Что представляет собой напильник?

2. Из какого материала изготовлены напильники? Напильники изготовляют из стали

3. Из каких основных элементов состоит слесарный напильник общего назначения?

4. В каких случаях применяют напильники с одинарной насечкой?

5. Напильники с какой насечкой применяются при опиливании твердых материалов с большим сопротивлением резанию?

6. Что такое шаг зуба?

7. Перечислите классы напильников, для чего они предназначены?

8. Перечислите типы напильников.

9. Как насадить и снять рукоятку напильника?

10. Как ухаживать за напильниками?

1. Что представляет собой напильник?

Напильник представляет собой стальной брусок определенного профиля и длины, на поверхности которого имеются насечки (нарезки), образующие впадины и острозаточенные зубцы (зубья), имеющие в сечении форму клина.

2. Из какого материала изготовлены напильники? Напильники изготовляют из стали У10А или У13А (допускается легированная хромистая сталь ШХ15 или 13Х), после насекания подвергают термической обработке .

3. Из каких основных элементов состоит слесарный напильник общего назначения? Напильник состоит из носка, рабочей части, ненасеченного участка, заплечика, хвостовика, широкой и узкой стороны, ребра

4. В каких случаях применяют напильники с одинарной насечкой? Их применяют при опиливании мягких металлов и сплавов (латуни, цинка, баббита, свинца, алюминия, бронзы, меди и т. п.) с незначительным сопротивлением резанию, а также неметаллических материалов.

Напильники с двойной (перекрестной) насечкой применяют для опиливания стали, чугуна и других твердых материалов с большим сопротивлением резанию.

6. Что такое шаг зуба? Расстояние между соседними зубьями насечки называется шагом

7. Перечислите классы напильников, для чего они предназначены? По числу насечек (зубьев), приходящихся на 10 мм длины, напильники подразделяют на шесть классов:1 класс – драчевые, имеют наиболее крупные зубья и служат для грубого опиливания.2 класс – личные, применяют для чистового опиливания. 3,4,5,6 классы – бархатные, служат для окончательной обработки и доводки поверхностей.

8. Перечислите типы напильников.

А — плоские, Б — плоские остроносы, В — квадратные, Г — трехгранные, Д — круглые, Е — полукруглые, Ж — ромбические, 3 — ножовочные.

9. Как насадить и снять рукоятку напильника? Насадка: хвостовик напильника вставляют в отверстие рукоятки и, удерживая напильник за насеченную часть правой рукой, не очень сильно ударяют головкой рукоятки о верстак или молотком по рукоятке.

Снятие: рукоятку крепко обхватывают левой рукой, а правой молотком наносят два-три несильных удара по верхнему краю кольца, после чего напильник легко выходит из отверстия. Снять рукоятку с напильника можно также при помощи тисков

В зависимости от величины зуба, насечки и числа зубьев, приходящихся на 1 см длины напильника, насечкам присвоены соответствующие номера:

№ 1-драчевые напильники, у которых на 1 см длины приходится 5-13 зубьев (крупная насечка);

№ 2- личные напильники, у которых на 1 см длины приходится 13-25 зубьев (средняя насечка);

№ 3, 4, 5 и 6 - бархатные напильники с числом зубьев на 1 см длины 25-80 (самая мелкая насечка).

Напильники могут иметь одинарную или двойную (перекрестную) насечку.

Применение напильников того или иного класса зависит от характера выполняемой работы, т. е. от толщины снимаемого слоя металла и от требуемой точности обработки.

один цікавий людський орган

теория в логике представляет собой логически связную систему предложений. в качестве логической связи используются процедуры дедукции, формализующие отношение выводимости. в зависимости от степени проясненности (выявленности) дедуктивных связей различают несколько типов теорий.

У напильников различают носок 1, ребро 2, грань S с насечкой, пяту 4, хвостовик 5, рукоятку б (рис. 123).

Рис. 123. Напильник:
1 — носок, 2 — ребро, 3 — грань, 4 — пята. 5 — хвостовик. 6 — рукоятка

Напильники изготовляют из стали марок У12, У12А, У13, У13А, ШХ6, ШХ9 и ШХ15 с длиной насеченной части 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400 мм.

Виды насечек. Насечки на поверхности напильника образуют зубья, которые снимают стружку с обрабатываемого материала. Зубья напильников получают на пилонасекательных станках при помощи специального зубила, на фрезерных станках— фрезами, на шлифовальных станках — специальными шлифовальными кругами, а также путем накатывания, протягивания на протяжных станках — протяжками и на зубонарезных станках. Каждым из указанных способов насекается свой профиль зуба.

Каждый зуб имеет задний угол α, угол заострения β, передний угол γ и угол резания δ (рис. 124) .

Рис. 124. Геометрия зубьев иапильиика

для напильника с насеченными зубьями: α = 20—30° , β = 60—70°, γ = 0—15°, δ = 90—115°, т. е. угол резания больше 90°, передний угол отрицательный; в результате этого зуб соскабливает с заготовки тонкую стружку;
для напильников с фрезерованными и шлифованными зубьями: α = 20-25°, β = 60-65°, γ=2-10°, δ = 80-88°;
для напильников, зубья у которых получают протягиванием: α = 40°, β = 55°, γ =5°. δ = 90°. Протянутый зуб имеет впадину с плоским дном. Эти зубья лучше врезаются в обрабатываемый металл, что значительно повышает производительность труда. Кроме того, напильники с такими зубьями более стойки, так как зубья не забиваются стружкой.

Чем меньше насечек на 1 см длины напильника, тем крупнее зуб. Различают напильники с одинарной, или простой, насечкой (рис. 125, а), с двойной, или перекрестной (рис. 125, б), с рашпильной (рис. 125, в) и дуговой (рис. 125, г).

Рис. 125. Виды насечек напильников:
а — одинарная, б — двойная, в — рашпильная, г — дуговая

Напильники с одинарной насечкой могут снимать широкую стружку, равную длине всей насечки. Их применяют при опиливании мягких материалов (латуни, цинка, баббита, свинца, алюминия, бронзы, меди и т. п.) с незначительным сопротивлением резанию. Кроме того, эти напильники используют для заточки пил, ножей, а также для обработки дерева и пробки. Одинарная насечка наносится под углом 70—80° к оси напильника.

Напильники с двойной насечкой применяют для опиливания стали, чугуна и других твердых материалов с большим сопротивлением резанию. Практикой установлено, что наибольшую производительность при наименьшем сопротивлении обеспечивают напильники с насечками, образующими угол 125—130°.

В напильниках с двойной насечкой одна насечка называется нижней, или основной, а другая — верхней, или вспомогательной. Нижняя насечка делается под углом 55°, а верхняя — под углом 70—80° к оси напильника.

Рашпильная насечка выполнена в виде расположенных в шахматном порядке пирамидальных выступов и канавок, образующих сравнительно крупные и редкие зубья. Напильники с такой насечкой применяются для опиливания баббита, свинца, цинка, а также кожи, дерева, каучука, резины, кости и т. п. Эти напильники изготовляют из стали У7, У10, У12.

Напильники с дуговой насечкой (фрезерованные) имеют большую стойкость, так как изнашиваются по всей длине равномерно.

Расстояние между соседними зубьями насечки называется шагом. У основной насечки шаг больше, чем у вспомогательной..

Имеются также напильники, у которых шаг верхней насечки изменяется неравномерно, постепенно увеличиваясь или уменьшаясь.

Вследствие различной величины шага насечки отдельные зубья будут снимать крупную или мелкую стружку, благодаря чему напильник работает более равномерно. Поверхность заготовки какого бы размера она ни была, обрабатывается таким напильником значительно лучше.

По характеру выполнения работ напильники делят на пять групп: 1) слесарные общего назначения, 2) надфили, 3) рашпили, 4) специальные, 5) машинные.

Слесарные напильники общего назначения. В зависимости от величины зуба, насечки и числа зубьев, приходящихся на 1 см длины, эти напильники изготовляют с насечкой шести номеров: 0; 1; 2; 3; 4; 5: № 0 — драчевые напильники, у которых на 1 см длины приходится 5—13 зубьев (крупная насечка); № 1 — личные напильники, у которых на 1 см длины приходится 13—25 зубьев (средняя насечка); № 2; 3; 4; 5 — бархатные напильники с числом зубьев на 1 см длины 25—80 (самая мелкая насечка).

Драчевые напильники №0 применяют при грубой обработке, когда требуется снять большой слой материала (не менее 0,25 мм). Припуск, подлежащий снятию драчевым напильником, зависит от характера обрабатываемой поверхности и равен 0,5—1,0 мм. Напильник с драчевой насечкой за один ход снимает слой толщиной 0,05—0,1 мм и дает точность обработки 0,1—0,15 мм.

Личные напильники № 1 применяют после того, как основной слой материала уже снят драчевым напильником. Для обработки личным напильником обычно оставляется припуск не более 0,15—0,35 мм. Личной напильник снимает слой толщиной 0,02— 0,08 мм, при этом достигается довольно высокая точность обработки — 0,025—0,05 мм.

Бархатные напильники №2;3;4;5 применяют только для самой точной отделки, подгонки, доводки деталей и шлифования поверхностей. Эти напильники снимают очень небольшой слой металла толщиной 0,0025—0,05 мм и дают высокую точность обработки — 0,01—0,05 мм.

В зависимости от формы обрабатываемой детали применяются напильники различных профилей.

Плоские тупоносые и остроносые напильники (рис. 126, а) применяются для опиливания наружных или внутренних плоских поверхностей. У тупоносого напильника только одно ребро имеет насечку, это позволяет опиливать одну плоскость и не портить другую, сопряженную с ней под углом 90°.

Рис. 126. Формы сечеиия напильников:
а — плоские, б — квадратные, в — трехгранные, г — полукруглые, д — круглые, е — ромбические, ж — ножовочные

Квадратные напильники (рис. 126. б) используют для распиливания квадратных, прямоугольных и многоугольных отверстий, а также для опиливания узких плоских поверхностей.

Трехгранные напильники (рис. 126, в) служат для опиливания острых углов, как с внешней стороны детали, так и в пазах, отверстиях и канавках.

Полукруглые напильники (рис. 126, г) применяются для выпиливания закруглений в углах, пазах сложного профиля, а также углов менее 60°. Плоской стороной опиливают поверхности, а полукруглой — вогнутые (полукруглые выемки).

Круглые напильники (рис. 126, з) используются для распиливания круглых или овальных отверстий и вогнутых поверхностей.

Ромбические напильники (рис. 126, е) применяются для опиливания зубьев шестерен, зубчатых дисков и звездочек, а также для зачистки заусенцев с зубьев этих деталей после обработки их на станках.

Ножовочные напильники (рис. 126, ж) служат для опиливания внутренних углов, зубьев шестерен, клиновидных канавок, узких пазов, плоскостей в трехгранных, квадратных и прямоугольных отверстиях.

Рашпили. Применяются для опиливания дерева, кожи, кости и других мягких материалов. Крупные зубья и вместительные канавки рашпиля позволяют опиливать мягкие металлы и сплавы — свинец, цинк, баббит и т. п.

По ГОСТ 6876—54 рашпили изготовляются из стали марок У7, У10, У12.

Рашпили общего назначения выпускают четырех видов — плоские, тупоносые и остроносые, круглые и полукруглые. Длина рашпилей 250 и 350 мм.

Надфили. Небольшие напильники называют надфилями, их применяют для выпиливания отверстий небольших размеров, обработки пазов и других небольших и точных поверхностей, недоступных для обработки слесарными напильниками. Надфили имеют насечку на 1/2 или 1/3 своей длины и в зависимости от числа насечек на 1 пог. см разделяются на шесть классов: 1-й класс — драчевые, 2-й класс — личные, 3—6-й классы — бархатные. Длина надфиля 120; 160 мм, а длина нарезанной части 40; 60; 80 мм.

По форме сечения различают надфили (рис. 127) круглые, полукруглые, плоские остроносые, овальные, ножовочные, квадратные, трехгранные обыкновенные, плоские тупоносые, трехгранные односторонние, пазовые, ромбовидные (ГОСТ 1513—53).

Рис. 127. Надфили:
а — круглые, б — полукруглые, в — плоские остроносые, г — овальные, д — ножовочные, е — квадратные, ж — трехграииые обыкновенные, з — плоские тупоносые, и — трехграииые односторонние, к — пазовые, л — ромбовидные

Надфили изготовляются из стальной проволоки марки У13А, У13, У12 и У12А диаметром 2; 2,5; 3,5 мм. Длина надфилей — 120 и 160 мм.

Машинные напильники. Значительный объем опиловочных работ в сборочных, ремонтных и инструментальных цехах выполняются опиловочными станками и машинками. Некоторые конструкции опиловочных станков и машинок описаны в § 5 настоящей главы. По конструкции машинные напильники подразделяются на стержневые, дисковые, пластинчатые и фасонные головки.

Стержневые напильники (рис. 128, а) на станках получают возвратно-поступательное движение. Для крепления в станке они имеют два хвостовика или один хвостовик и конус.

Рис. 128. Машинные напильники:
а — стержневые, б — дисковые, в — фасонные

Дисковые напильники (рис. 128,б) применяются для зачистки отливок, поковок, снятия заусенцев. В станке они крепятся с помощью оправок и получают вращательное движение. Диск изготовляют диаметром 150—200 мм и толщиной 10—20 мм. Зубья фрезерованные или насеченные.

Пластинчатые напильники представляют собой бруски прямоугольного, овального или полукруглого сечения. Они предназначаются для станков с гибким валом, с непрерывно движущейся лентой, к которой они крепятся заклепками.

Фасонные головки (рис. 128, е) применяют для опиливания и зачистки криволинейных отверстий, пазов, фасонных углублений, а также снятия заусенцев. Они изготовляются цельными (с хвостовиком) и насадными и крепятся на конце гибкого валика опиловочного станка.

Специальные напильники. Для обработки фасонных поверхностей и труднодоступных мест, например крупных колец, впадин овальной формы, ручьев штампа, прерывистых поверхностей и т. п., используют специальные напильники, изготовляемые по заводским нормалям. Насечка, форма и размеры таких напильников очень разнообразны.

Производительность труда специальными напильниками выше в 1,5—2 раза по сравнению с обработкой обычными напильниками.

Насадка рукояток напильников. Для того чтобы удобнее держать напильник при работе, на его хвостовик насаживают деревянную рукоятку, изготовленную из клена, ясеня, березы, липы или прессованной бумаги.

Поверхность рукоятки должна быть гладкой, отполированной. Длина рукоятки должна соответствовать величине напильника. Размеры рукояток приводятся в справочниках.

Диаметр отверстия рукоятки не должен быть больше ширины средней части хвоста напильника, а глубина отверстия должна соответствовать длине хвоста. Отверстие для напильника просверливают или выжигают, а чтобы рукоятка не раскалывалась, на ее конец насаживают стальное кольцо.

Чтобы насадить напильник, хвостовик его вставляют в отверстие рукоятки, и правой рукой не очень сильно ударяют головкой рукоятки о верстак (рис. 129, а). Чтобы снять рукоятку с напильника, левой рукой крепко обхватывают рукоятку, а правой рукой молотком наносят два-три несильных удара по верхнему краю кольца (рис. 129, б), после чего напильник легко выходит из отверстия.

Рис. 129. Насадка рукоятки напильника (а), снятие рукоятки (б)

Запрещается работать напильником с треснувшей рукояткой, обмотанной проволокой, хвостовик может выйти из рукоятки и ранить руку рабочего.

Безопасны в работе напильники с рукояткой, навинчиваемой на хвостовик (рис. 130). Конструкция такого напильника допускает использование сменных полотен, имеющих на двух сторонах различные насечки и допускающие быструю смену их.

Рис. 130. Напильник со сменными полотнами и навинчивающейся рукояткой

Правила обращения с напильниками. Под действием снимаемой стружки зубья напильника выкрашиваются, стираются, кроме того, между зубьями напильника набивается мелкая стружка (опилки) и инструмент теряет свою режущую способность.

Напильники могут преждевременно износиться и вследствие небрежного обращения.

Для предохранения напильника от забивания стружкой при опиливании мягких и вязких металлов рекомендуется натирать напильник мелом, а при опиливании алюминия — стеарином.

Нужно предохранять напильники даже от незначительных ударов, которые могут повредить зубья. Хранить напильники следует на деревянных подставках и при этом следить, чтобы они не соприкасались между собой и не покрывались коррозией.

Быстрый износ зубьев напильника вызывает опиливание чугунных заготовок, по корке или поковок с окалиной. Перед опиливанием корку или окалину необходимо срубить зубилом.

Надо также следить за тем, чтобы на напильники не попадало масло, оно снижает режущую способность напильника. По этой же причине нельзя допускать попадания на них грязи и пыли, особенно абразивной. Не следует протирать напильник и опиливаемую поверхность рукой.

Новый драчевый напильник следует сначала использовать для опиливания мягких материалов (бронзы, меди, латуни) и только после этого обрабатывать твердые материалы (чугун и сталь). Это увеличит срок службы напильника.

Опытные слесари пользуются одной стороной напильника, а второй опиливают лишь после затупления первой.

Зубья напильника очищают стальными кордовыми щетками (рис. 131, а), при отсутствии их используют скребки из алюминия, латуни или другого мягкого металла (рис. 131, б).

Рис. 131. Очистка напильников:
а — кордовыми щетками, б — скребками из мягкого металла

Твердая стальная или медная проволока для этой цели не годится, так как стальная портит насечку, а медная — омедняет зубья.

Напильники, забитые опилками дерева, эбонита, резины, фибры, пластмасс, очищают скребками из стальной или латунной проволоки с расплющенным концом или погружают на 15— 20 мин в горячую воду, а затем очищают кордовой щеткой. Очистку производят вдоль насечек. Личные напильники рекомендуется очищать скребками, а не кордовыми щетками.

Очистка замасленных (засаленных) напильников производится натиранием куском твердого березового угля вдоль рядов насечки, а затем металлической щеткой.

Выбор напильников. Приступая к работе, слесарь должен выбрать тип напильника, подобрать его длину и номер насечки.

Тип напильника определяется формой обрабатываемой заготовки или изделия. Для опиливания плоских поверхностей выбирают плоские напильники; для опиливания пазов прямоугольного сечения — квадратные; для обработки внешних углов— плоские; для внутренних углов 90°—плоские, квадратные; для углов свыше 60° — трехгранные.

Выбор длины напильника сообразуют с величиной обрабатываемой поверхности. При опиливании следует использовать всю рабочую поверхность напильника.

Часто при выборе напильников руководствуются следующим: длина напильника должна быть на 150 мм больше длины обрабатываемой поверхности; например, при размере опиливаемой поверхности не более 50 мм применяют напильники длиной 200—250 мм, для поверхности 50—100 мм — напильники длиной 250—300 мм. Для доводки и опиливания тонких пластин необходимо брать короткие напильники (100—160 мм), так как насечка у них мельче. Если нужно снять большой припуск, выбирают напильник длиной 300—400 мм. У них насечка крупнее и обработка будет осуществляться значительно быстрее.

По номеру насечки выбирают напильник в зависимости от величины снимаемого припуска.

Для черновой обработки используют напильники с насечкой № 0 и 1, для чистовой — № 2, для окончательного опиливания, отделки и доводки — № 3; 4 и 5.

Личным напильником нельзя опиливать мягкие металлы (медь, олово и т. п.), так как стружка быстро забивается в канавки между зубьями и напильник не снимает стружку, а скользит но поверхности.

Не следует использовать личный напильник для снятия большого припуска. Это потребует значительного времени для обработки. Изготовление личных напильников дороже драчевых.

Напильники предназначены для ручной и механической обработки деталей и заготовок из металла, пластика, древесины и других материалов. Они используются для послойного опиливания и зачистки поверхностей, заточки режущих кромок, получения канавок и выполнения других операций.

Основным критерием выбора инструмента является назначение, которое определяет тип, форму и виды насечек напильников. При этом учитывают характеристики материалов, размеры и другие особенности обрабатываемых деталей.

Виды напильников по назначению и материалам

Основная группа ручных напильников относится к инструментам общего назначения и применяется для выполнения слесарных работ по металлу. Они выполнены в виде стальных полос с сечением разной формы, с насечками на поверхности и хвостовиком. Длина рабочего полотна может варьироваться от 100 до 450 мм. Для комфортного использования напильники комплектуются рукоятками из дерева, пластика или композитных материалов. В некоторых моделях ее функции выполняет продолжение стального полотна.

Для изготовления напильников используют инструментальную углеродистую сталь У13 или У13А, легированную 13Х и другие марки. Все параметры готовых изделий должны соответствовать требованиям ГОСТ 1465-80.

Среди других типов напильников можно выделить:

специального назначения;
надфили;
рашпили;
машинные.

Инструменты специального назначения используют для обработки деталей и заготовок из цветных сплавов, изделий из легких сплавов. Заточные модели производятся по ГОСТ 6476-80 и предназначены для затачивания пил по дереву.

Напильники

Лезвие напильника, как правило, изготавливается из прочной инструментальной стали, некоторые модели имеют насечку с алмазным напылением для обработки очень твердых металлов. Обычно алмазный напильник стоит дороже модели со стандартными металлическими зубцами. Крупные модели имеют эргономичную рукоятку из древесины или пластика.

В арсенале полезно иметь напильники разного типа, также полезным будет приобрести набор напильников, удовлетворяющий ваши нужды.

Существует несколько классификаций напильников. Рассмотрим самые основные из них.

По форме сечения все напильники делятся на несколько групп:

напильник плоский
напильник круглый
напильник квадратный
напильник трехгранный
напильник ножовочный

Плоские напильники применяются для обтачивания плоских и выгнутых поверхностей снаружи и внутри. Самый популярный тип.

Круглый напильник для обработки отверстий и круглых углублений.

Квадратный – для пазов, отверстий в форме квадрата и прямоугольника.

Трехгранный напильник используется обычно для обтачивания внутренних углов.

Ножовочный (или ножевидный) принадлежит к особой группе и имеет треугольную вытянутую форму, расширяющуюся кверху. Используется для обработки наклонных пазов.

Драчевый напильник – предназначен для грубого снятия слоя, эффективен в работе с древесиной или металлом для снятия ржавчины.
Личный – самый часто использующийся вариант, применяется повсеместно в столярном и слесарном деле, а также в быту. Качественно удаляет верхний слой с поверхности любого материала.
Бархатный напильник – имеет самые мелкие зубцы и применяется для чистовой шлифовки.

Ключевые параметры при выборе напильника
Назначение. Данная характеристика показывает, для обработки какого материала предназначен напильник.

Для работ по дереву существуют специальные напильники – рашпили, по форме полотна могут быть плоскими и круглыми. Используются для грубой обработки изделий из дерева.
Также есть напильник надфиль. Это меньший по размеру напильник, использующийся в мелких работах по заточке. Он тоже может быть разной формы: овальный, прямоугольный, треугольный и др., и с насечками разного типа.
Напильники общего назначения могут обрабатывать разные материалы: от металла до пластмассы.
Инструмент специального назначения используется в профессиональной сфере на производстве и для ручной обтачки в быту или в мастерской они не подходят.

Длина рабочей части. Длинные напильники (20-40 см) более удобны в работе, так как увеличивается шаг и амплитуда движений более свободная. Благодаря этому обработка детали происходит быстрее. Но для работы с мелкими заготовками или обтачивания труднодоступных мест удобнее будет маленький и узкий инструмент.

Для безопасной работы с напильником и любым другим ручным инструментом для защиты рук требуются специальные перчатки, которые уберегут пальцы и ладони от царапин и повреждений.

Где купить напильник

Напильник для заточки цепных пил

Для лекальных, ювелирных и граверных работ применяют надфили, у которых длина рабочего полотна может составлять 50, 60 и 80 мм. Они изготавливаются в соответствии с ГОСТ 1513-77 и могут также использоваться для шлифовки труднодоступных поверхностей, опиливания мелких и сложных деталей.

При обработке древесины, мягких металлов, каучука, кости и материалов аналогичной твердости применяют рашпили, типы и параметры которых регламентирует ГОСТ 6876-79. Они производятся из сталей У7, У7А, У8, У8А и других марок. Инструмент для тонких столярных работ выпускают по ISO 234-1:1983 и ISO 234-2:1982.

Рашпили

Для механической обработки используют следующие напильники:

Стержневые. Они предназначены для станков с возвратно-поступательным движением и в зависимости от размеров могут фиксироваться в патронах или с помощью хвостовиков.
Вращающиеся. К ним относятся напильники пластинчатые, дисковые и в виде фасонных головок с фрезерованными или насеченными зубьями. Их применяют для зачистки и опиливания поверхностей на специальных станках.

Проверку твердости закаленных металлических заготовок и деталей на рабочих местах и в малодоступных частях изделий проводят с помощью тарированных напильников. Такие инструменты позволяют быстро и недорого определить характеристики материалов и различаются по цветам.

Виды напильников по форме и применению

Детальное применение напильников определяет конфигурация рабочего полотна. Особенности использования в зависимости от формы сечения представлены на рис. 1.

Рисунок 1. Формы сечения напильников

Плоские остроносые и тупоносые инструменты предназначены для обработки наружных и внутренних выпуклых и плоских поверхностей, пропиливания канавок и шлиц.

Трехгранные модели используют для обработки трехгранных отверстия и внутренних углов разной формы, опиливания клиновидных канавок, мелких пазов и послойного срезания материалов.

Для опиливания отверстий квадратной, многоугольной и прямоугольной формы и внутренних углов применяют четырехгранные напильники.

Инструмент с круглым сечением полотна востребован при обработке вогнутых поверхностей и отверстий.

С помощью ножовочных напильников обрабатывают канавки клиновидной формы, внутренние углы и узкие пазы.

Полукруглые модели являются универсальными, поскольку могут использоваться для обработки как плоских, так и вогнутых поверхностей.

Ромбические напильники востребованы при работе с дисками, колесами и шестернями и другими изделиями. Благодаря форме сечения они позволяют качественно обрабатывать заготовки и детали со сложной конфигурацией, снимать заусенцы, и опиливать пазы и углы более 15°.

Чем отличается рашпиль от напильника? — Станки, сварка, металлообработка

Очень часто для черновой обработки изделий применяются специальные инструменты. Классическим набором мастера можно назвать сочетание напильников и рашпиля, оба варианта характеризуются своими определенным особенностями. В большинстве случаев обозначенные инструменты используются для работы с деревом или металлом, а снятие металла может проводится в несколько заходов.

Рашпилем называют одну из разновидностей напильника, который имеет достаточно крупные насечки. Область применения заключается в предварительной обработке материалов (пластмассы, древесины, а также мягкого металла и кожи).

Чистовой инструмент в подобных случаях применяться не может, так как созданные углубления забиваются с высокой скоростью и скорость обработки достаточна мала. Рассмотрим особенности этого инструмента подробнее.

Рашпиль по дереву

Несмотря на достижения в науке и технике, дерево считается одним из самых распространенных материалов на сегодняшний день. Его обработка может проводится при применении самых различных инструментов, в том числе рашпиль. При рассмотрении того, что такое рашпиль отметим следующие моменты:

Самый распространенный вариант исполнения имеет плоскую рабочую часть с тупым носом. Она применяется для снятия материала с плоских и других поверхностей.
Насечка выполнена в крупном виде. За счет этого обеспечивается образование крупной стружки, которую довольно просто удалить с поверхности. Перед каждым зубом есть специальная канавка, за счет которой упрощается процесс удаления стружки.
Инструмент делиться на основную рабочую часть и рукоятки. В некоторых случаях рукоятка может сниматься, при изготовлении применяются самые различные материалы.

В целом можно сказать, что напильник рашпиль предназначен для грубой работы. После его применения также требуется проведение доводки и других подобных операций. Степень шероховатости обрабатываемой поверхности весьма велика.

Виды рашпилей

Выделяют довольно большое количество различных видов подобного инструмента. Классификация проводится по различным признакам, наиболее важным можно назвать вид рабочей части:

Плоские рашпили встречаются намного чаще других вариантов исполнения, как правило, включены в стандартные наборы. Подобная рабочая поверхность может применяться для отделки плоских поверхностей, наконечник может быть зауженным или прямым.
Встречается и рашпиль полукруглый. В большинстве случаев инструмент с подобной поверхностью используется для обработки полукруглых заготовок. Степень закругления основной части изделия может существенно отличаться.
Для работы с изделиями, которые обладают необычной формой, часто применяются варианты исполнения с треугольным или другим сложным сечением. Особая форма позволяет проводить снятие материала с углов и других сложных геометрий.

Варианты напильников по виду и размерам насечек

Точность обработки поверхностей и толщина снимаемого материала зависят от вида насечек. Для их нанесения используют следующие способы:

протягивание;
фрезерование;
нарезание;
насекание;
точение.

При изготовлении напильников параметры угла расположения, заострения и резания зубьев должны соответствовать заданным показателям. Различают следующие виды насечек:

Одинарные. Применяются для производства инструмента специального назначения и обработки мягких металлов.
Точечные. Используются рашпилей и предназначены для обработки кожи, мягких пород дерева и резины.
Перекрестные (двойные). Такие насечки сочетают зубья для грубой обработки поверхностей и мелкую вспомогательную насечку для шлифовки.
Фрезерные дуговые. Обеспечивает высокую производительность и безупречную обработку деталей из дерева и цветных металлов.

Согласно ГОСТ 1465-80 для напильников общего назначения предусмотрено шесть номеров насечек от 0 до 5. Они присваиваются в зависимости от количества зубьев на 10 мм рабочей поверхности и определяют качество обработки и класс инструментов.

Для грубого воздействия применяют драчевые напильники (№№0 и 1) Они обычно востребованы при работе с заготовками из древесины и могут использоваться для удаления значительного слоя ржавчины с металлических поверхностей.

Личные (№№2 и 3) пользуются спросом благодаря качественному удалению верхнего слоя, независимо от типа и характеристик металла. Для финишной отделки деталей и заготовок применяют бархатные напильники (№№5 и 6), которые позволяют получать максимально гладкую поверхность.

Параметры обработки инструментами разных классов приведены в таблице.

Класс инструмента	Припуск на обработку, мм	Точность обработки, мм
Драчевые	0,5-1	0,2-0,5
Личные	0,1-0,3	0,02-0,15
Бархатные	0,025-0,05	0,01-0,005

Варианты рубанков

По особенностям конструкции и назначению, данный инструмент бывает двух основных типов:

Рассмотрим более подробно каждый из этих видов. Кромочный рубанок, как видно из названия, применяется для следующих целей:

для обработки кромок (но не для их выравнивания);
удаления фаски, которая осталась на гипсокартонных листах, пластмассе или мягкой древесине;
для максимально ровной обрезки листа под заданным углом. Наиболее часто необходима обрезка под углом в 45 градусов.

Кромочный рубанок
Как правило, в своей структуре имеет два ножа, которые расположены к боковой поверхности под углом. Они имеют вид трапециевидного лезвия. Положение ножей может регулироваться с помощью специальных винтиков. Благодаря им, при поломке лезвия или потери остроты, ножи легко извлекаются из инструмента. Обычно корпус таких рубанков изготавливается из стали, которая сверху покрывается порошковой окраской для предотвращения проявления коррозийных процессов. Кромочный рубанок в основном применяют там, где поверхность обработки незначительная. Обдирочный рубанок всегда применятся для обработки и выравнивания кромки гипсокартонных плит. Особенности его конструкции заключаются в том, что рабочее полотно здесь имеет форму терки. Конфигурация режущей кромки инструмента такова, что она позволяет получать идеально ровный торец нарезанного листа.

При этом сам корпус инструмента позволяет быстро его закреплять и вести по рабочей поверхности, которую необходимо зачистить. Большинство моделей данного вида имеют корпус из армированного пластика или силумина. Но можно встретить и модели, чей корпус изготовлен из стали. Обдирочный рубанок всегда используют в том случае, если нужно зашкурить большой участок гипсокартонной плиты. Если область обработки незначительная, то для экономии денежных средств и времени вместо рубанка можно воспользоваться ручным рашпилем, имеющего форму, схожую с теркой для сыра.

Особенности выбора и правила ухода

При покупке напильников помимо технических характеристик и размеров следует обращать внимание на качество изготовления инструмента. Он должен иметь:

равномерный цвет рабочей поверхности;
четко выраженную насечку;
удобную рукоятку эргономичной формы, которая надежно зафиксирована и не скользит.

Чтобы продлить срок службы напильников, нужно соблюдать правила эксплуатации и хранения. Во-первых, нежелательно использовать новый инструмент для работы с деталями и заготовками, покрытыми толстым слоем ржавчины. Перед началом обработки ее следует удалить с помощью шлифовальной машины или металлических щеток. Кроме того, необходимо:

Читайте также: