Что такое раскрой в технологии кратко
Обновлено: 23.06.2024
Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику
Зарегистрироваться 15–17 марта 2022 г.
Раскрой – первый этап изготовления швейного изделия.
Выкраивание – чертеж швейного изделия, построенный по индивидуальным меркам в натуральную величину.
Чертеж – это обычно выполненное на бумаге изображение предмета с указанием их размера.
ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОГО ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАСКРОЙНЫХ РАБОТ
Булавку хранить в специальной игольнице или в коробке
Ножницы во время работы класть на стол справа, замкнутыми лезвиями. Не класть ножницы на ткань
При выкраивании придерживать ткань, пальцами левой руки, располагая на безопасном расстоянии от лезвий ножниц
Передавать ножницы с замкнутыми лезвиями кольцами в перед.
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА
Правильная организация рабочего места – это размещение оборудования, материалов, всех необходимых для работы инструментов и приборов в соответствующих рабочих зонах.
Рабочая зона – это пространство, в границах которого можно достать необходимые инструменты или материалы при удобном расположении частей тела
ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ РАСКРОЯ
а – сантиметровая лента;
в – простой карандаш;
е – портновские ножницы;
ж – портновский мелок;
з – ножницы для бумаги
САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА
Цель работы : научиться снимать мерки и записывать их
Правилами снятия мерок:
сантиметровую ленту при измерении нельзя ослаблять или натягивать;
тот, с кого снимают мерки, должен стоять прямо, без напряжения, сохраняя привычную осанку, с опущенными руками;
мерки снимают по правой стороне фигуры.
Снятие мерок начинают с разметки ориентировочных линий на фигуре
Линию талии фиксируют тонкой тесьмой, которую располагают строго горизонтально при пошиве плечевых изделий и так, как она ляжет на фигуре, при пошиве поясных изделий.
Поскольку чертежи строят на половину фигуры (при раскрое выкройку накладывают на сложенную вдвое ткань), мерки обхватов (кроме обхвата руки) и ширины записывают в половинном размере. Мерки длины записывают полностью.
В условной краткой записи мерок первая прописная буква обозначает название измерения: В – высота, Д – длина и т.д., но полу обхват – С . Строчные буквы обозначают место измерения: т – талия, б – бедра и т. д
Задание 1. Работая в паре, поочерёдно измерьте:
полуобхват талии (сантиметровая лента проходит горизонтально вокруг туловища на уровне линии талии);
полуобхват бедер (сантиметровая лента проходит горизонтально по наиболее выступающим точкам ягодиц и живота);
длина фартука (сантиметровая лента проходит от линии талии вниз до желаемой длины).
Задание 2 . Результаты занесите в таблицу ( письменно )
ДИАГНОСТИЧЕСКАЯ РАБОТА
Закончите определения:
Булавку хранить в специальной игольнице или в коробке
Работать только в рабочей одежде
Ножницы во время работы класть на стол справа, замкнутыми лезвиями. Не класть ножницы на ткань
При выкраивании придерживать ткань, пальцами левой руки, располагая на безопасном расстоянии от лезвий ножниц
Перед началом работы проверить исправность инструментов и оборудования
Передавать ножницы с замкнутыми лезвиями кольцами в перед.
Во время перемены выходить из мастерской
Правильная … рабочего места – это размещение …, материалов, всех необходимых для … инструментов и приборов в … рабочих зонах.
Рабочая зона – это …, в границах которого можно достать необходимые инструменты или материалы при … расположении частей тела
Установите правильно последовательность:
в – портновский мелок;
д – сантиметровая лента;
е – ножницы для бумаги;
ж – простой карандаш;
з – портновские ножницы
Напишите последовательность действий: Снятие мерок
Трудовое обучение. Девочки : 5-8 кл. : программа для общеобразоват. организаций / сост. Скляр В.Ф., Беликова И.Г., Денисенко А.Н., Козлова Е.М., Саяпина Т.А., Колисниченко В.Н., Лошак Л.В., Федюнина Е.А., Чишко П.Н., Золотая Л.В., Сиваченко Н.М., Болотина Е.С., Мальцева А.В., Живагина Л.В., Фоменко А.А; ДИППО. – Донецк: Истоки, 2015. – 31 с.
Яворская Л.М. Уроки обслуживающего труда в 5 классе : пособие для учителей учреждений общ. сред. образования с белорус. и рус. яз. обучения / Л.М. Яворская, Н.И. Шульга. – Минск : СэрВит, 2014. – 80 с.: – ил.
В cтатье приведены методы автоматизации технологического процесса раскроя, способы резки ткани швейных изделий. Дана характеристика автоматизированных комплексов разных форм, преимущества при использовании их в процессе производства швейных изделий.
Ключев ы е слова: деформация, автоматизация, термомеханика, ролик, раскрой, штамповка, ткань, сырьё, экспозиция.
The article provides methods for automating the technological process of cutting, methods for cutting fabric of garments. The characteristics of automated complexes of different forms, the advantages when using them in the production of garments are given.
Keywords: deformation, automation, thermomechanics, roller, cutting, stamping, fabric, raw materials, exposure.
Осуществление радикальных изменений в экономике страны, постепенный переход экономики республики от выработки сырья к производству конкурентоспособной продукции, расширение экспортного потенциала страны поставили новые задачи для каждого сектора производства. В частности, развитие швейной промышленности, обеспечение наших людей качественной, красивой одеждой — одна из важных задач, стоящих перед легкой промышленности. Конечно, для выполнения этих задач необходимо будет увеличить производство одежды, улучшить ее качество, создать новые высокоэффективные предприятия.
Механическая, химическая и тепловая энергия используются для резки ткани. В настоящее время различные методы пошива тканей используются на швейных и обувных фабриках. В зависимости от процесса воздействия на материал, режущий механизм можно разделить на 3 основных типа: механический, теплофизический и термомеханический, поэтому режущий механизм имеет механический, термический и термомеханический характер. В методе механической резки тканей материал последовательно деформируется и режется с помощью специальных инструментов (ролики, ножи и движущиеся ножи).
В теплофизическом методе материал сдвигается путем приложения энергии того же внешнего вида. Термомеханический метод использует несколько энергий для воздействия на материал. Давайте поговорим об основных особенностях методов раскроя тканей: они деформируются и режутся.
Рис. 1. Методы резки ткани.
В роликовом способе резки ткани в качестве рабочего инструмента используются резцы (рис. 1, а). Это означает, что резка выполняется параллельно или последовательно. Основным недостатком этого способа является то, что точность резания снижается при движении резцов относительно материала во время движения роликов. Качество сдвига может быть значительно улучшено следующим способом, т. е. скольжение резака относительно ткани значительно снижается, когда резак 3 перемещается вдоль ткани 3, размещенной на резцах 1, установленных на плите 4 (рис. 1, б).
В роликовом методе резка тканей осуществляется с помощью режущих валов 2 и зажимных валов 3 (рис. 1, в). Метод резки тканей на роликах чем-то похож на метод скольжения. В этом случае разрезаемая ткань пропускается между двумя вращающимися роликами- один из роликов будет разрезать, а другой будет давить на ткань. Лезвия собраны так, чтобы соответствовать деталям, которые нужно разрезать на режущем ролике. Преимуществ метода резки на роликах много, а именно-облегчает непрерывность технологических процессов, автоматизацию резки, автоматизацию удаления нарезанных частей и отходов, механизацию перемещения материала, но из-за сложности подготовки и восстановления режущих поверхностей валов этот метод не получил широкого применения в производстве.
В способе штамповки детали обуви вырезаются с помощью инструментов в форме пуансонов 2 и штампов 1 (рис. 1, г). Ткань помещается между матрицей 3 и пуансоном, обнажая пуансон 2. Этот метод также редко используется в легкой промышленности из-за низкой точности резки и деформации ткани, сложности заготовки.
В настоящее время также испытывается метод резки тканей в тонкой струе воды, которая распыляется под очень высоким давлением. Водные частицы (смесь воды и полимера) переносятся из сопла диаметром 0,075–0,3 мм со скоростью 350 м/с при давлении 70–350 МПа. Скорость резания составляет 0,4 м/с. Этот метод улучшает качество резки и может автоматизировать процесс резки.
Ткани также можно разрезать бесконтактным способом. Разница между ними заключается в том, что хотя ткань должна находиться в непосредственном контакте с механическими режущими инструментами, немеханический режущий инструмент не касается непосредственно ткани. Поэтому этот метод называется методом бесконтактной резки.
Актуальной задачей работников легкой промышленности является обеспечение наших людей качественной, доступной, современной, конкурентоспособной продукцией.
Для выполнения этих задач естественно использовать передовые методы и технологии, хотя сегодня технологии быстро развиваются во всем мире. К примеру, учеными Российского научно-исследовательского института машиностроения текстильной и легкой промышленности давно создан автоматический комплекс Атлант — автоматический тангенциально-ленточный антропомер.
Этот комплекс обнаруживает и отправляет до 3000 измерений человеческого тела на компьютер за полторы минуты. Экспозиция, с другой стороны, рисует желаемый размер заказанной модели одежды и обеспечивает наиболее удобный и оптимальный вариант пошива. Эти заданные значения подаются на полуавтоматическую резку лазером и полуавтоматическую резку ткани за несколько минут. Таким образом, процесс измерения и кроя автоматизирован.
Все виды работы системы IPRAS организованы с использованием специальных программ, в которых оператор и вычислительный комплекс взаимодействуют в диалоговом режиме. В этом случае оператор часто отвечает на вопросы компьютера. Внедрение робототехники в процесс раскроя позволяет кроить ткани шириной до 3,5 м, в то время как при ручном крое ткани не должны превышать ширину 1,6 м. Использование роботизированных швейных комплексов увеличивает производительность в десятки раз при производстве больших партий. Это создает высокоточные швы.
Рис. 2. Лазерный метод резки
Рис. 3. Метод резки ткани с электрической искрой
Ряд научно-исследовательских институтов провели исследования на поверхности ткани путём лазерной резки. В этом способе оптический резак 3, который направляет лазерный луч на ткань 4, перемещается по направляющей 5 (рис. 2). Ткань движется перпендикулярно режущему слайду вдоль горизонтальной направляющей 1 вместе со столом 2. Оба движения выполняются с помощью программируемой системы управления шаговым электроприводом.
Метод плазменной резки использует микроплазменную дугу для нагрева и резки ткани. Этот метод в основном предназначен для резки однослойной ткани со скоростью 0,3 м/с. Другой метод резки тканей без контакта — это использование электрических искр. В способе резки электрической искрой на ткани, размещенной на пластине 1, проводится графитовая линия, к которой подключен электрод. Вторые электроды установлены на барабане 2. Когда на электрод подается ток высокого напряжения, ткань разрезается по всей линии графика (рис. 3).
В легкой промышленности в основном используются термомеханические методы, в которых используются тепло и механическая энергия. К ним относятся электротермический, высокочастотный ток и ультразвуковые методы. При электротермической резке используются режущие инструменты в виде резаков и проводов. В этом методе электричество преобразуется в тепловую энергию. Метод резки с использованием высокочастотного тока основан на воздействии высокочастотного электрического поля. Рабочий инструмент — электрод-резак срезают ткань с силой 7–10 Н под воздействием высокочастотного тока.
Таким образом, процесс резки тканей в швейной промышленности модернизируется и совершенствуется, что является важным технологическим процессом для качественного производства одежды.
Основные термины (генерируются автоматически): ткань, легкая промышленность, высокочастотный ток, метод резки тканей, резка, швейная промышленность, конкурентоспособная продукция, рабочий инструмент, тепловая энергия, электрическая искра.
В cтатье приведены методы автоматизации технологического процесса раскроя, способы резки ткани швейных изделий. Дана характеристика автоматизированных комплексов разных форм, преимущества при использовании их в процессе производства швейных изделий.
Ключев ы е слова: деформация, автоматизация, термомеханика, ролик, раскрой, штамповка, ткань, сырьё, экспозиция.
The article provides methods for automating the technological process of cutting, methods for cutting fabric of garments. The characteristics of automated complexes of different forms, the advantages when using them in the production of garments are given.
Keywords: deformation, automation, thermomechanics, roller, cutting, stamping, fabric, raw materials, exposure.
Осуществление радикальных изменений в экономике страны, постепенный переход экономики республики от выработки сырья к производству конкурентоспособной продукции, расширение экспортного потенциала страны поставили новые задачи для каждого сектора производства. В частности, развитие швейной промышленности, обеспечение наших людей качественной, красивой одеждой — одна из важных задач, стоящих перед легкой промышленности. Конечно, для выполнения этих задач необходимо будет увеличить производство одежды, улучшить ее качество, создать новые высокоэффективные предприятия.
Механическая, химическая и тепловая энергия используются для резки ткани. В настоящее время различные методы пошива тканей используются на швейных и обувных фабриках. В зависимости от процесса воздействия на материал, режущий механизм можно разделить на 3 основных типа: механический, теплофизический и термомеханический, поэтому режущий механизм имеет механический, термический и термомеханический характер. В методе механической резки тканей материал последовательно деформируется и режется с помощью специальных инструментов (ролики, ножи и движущиеся ножи).
В теплофизическом методе материал сдвигается путем приложения энергии того же внешнего вида. Термомеханический метод использует несколько энергий для воздействия на материал. Давайте поговорим об основных особенностях методов раскроя тканей: они деформируются и режутся.
Рис. 1. Методы резки ткани.
В роликовом способе резки ткани в качестве рабочего инструмента используются резцы (рис. 1, а). Это означает, что резка выполняется параллельно или последовательно. Основным недостатком этого способа является то, что точность резания снижается при движении резцов относительно материала во время движения роликов. Качество сдвига может быть значительно улучшено следующим способом, т. е. скольжение резака относительно ткани значительно снижается, когда резак 3 перемещается вдоль ткани 3, размещенной на резцах 1, установленных на плите 4 (рис. 1, б).
В роликовом методе резка тканей осуществляется с помощью режущих валов 2 и зажимных валов 3 (рис. 1, в). Метод резки тканей на роликах чем-то похож на метод скольжения. В этом случае разрезаемая ткань пропускается между двумя вращающимися роликами- один из роликов будет разрезать, а другой будет давить на ткань. Лезвия собраны так, чтобы соответствовать деталям, которые нужно разрезать на режущем ролике. Преимуществ метода резки на роликах много, а именно-облегчает непрерывность технологических процессов, автоматизацию резки, автоматизацию удаления нарезанных частей и отходов, механизацию перемещения материала, но из-за сложности подготовки и восстановления режущих поверхностей валов этот метод не получил широкого применения в производстве.
В способе штамповки детали обуви вырезаются с помощью инструментов в форме пуансонов 2 и штампов 1 (рис. 1, г). Ткань помещается между матрицей 3 и пуансоном, обнажая пуансон 2. Этот метод также редко используется в легкой промышленности из-за низкой точности резки и деформации ткани, сложности заготовки.
В настоящее время также испытывается метод резки тканей в тонкой струе воды, которая распыляется под очень высоким давлением. Водные частицы (смесь воды и полимера) переносятся из сопла диаметром 0,075–0,3 мм со скоростью 350 м/с при давлении 70–350 МПа. Скорость резания составляет 0,4 м/с. Этот метод улучшает качество резки и может автоматизировать процесс резки.
Ткани также можно разрезать бесконтактным способом. Разница между ними заключается в том, что хотя ткань должна находиться в непосредственном контакте с механическими режущими инструментами, немеханический режущий инструмент не касается непосредственно ткани. Поэтому этот метод называется методом бесконтактной резки.
Актуальной задачей работников легкой промышленности является обеспечение наших людей качественной, доступной, современной, конкурентоспособной продукцией.
Для выполнения этих задач естественно использовать передовые методы и технологии, хотя сегодня технологии быстро развиваются во всем мире. К примеру, учеными Российского научно-исследовательского института машиностроения текстильной и легкой промышленности давно создан автоматический комплекс Атлант — автоматический тангенциально-ленточный антропомер.
Этот комплекс обнаруживает и отправляет до 3000 измерений человеческого тела на компьютер за полторы минуты. Экспозиция, с другой стороны, рисует желаемый размер заказанной модели одежды и обеспечивает наиболее удобный и оптимальный вариант пошива. Эти заданные значения подаются на полуавтоматическую резку лазером и полуавтоматическую резку ткани за несколько минут. Таким образом, процесс измерения и кроя автоматизирован.
Все виды работы системы IPRAS организованы с использованием специальных программ, в которых оператор и вычислительный комплекс взаимодействуют в диалоговом режиме. В этом случае оператор часто отвечает на вопросы компьютера. Внедрение робототехники в процесс раскроя позволяет кроить ткани шириной до 3,5 м, в то время как при ручном крое ткани не должны превышать ширину 1,6 м. Использование роботизированных швейных комплексов увеличивает производительность в десятки раз при производстве больших партий. Это создает высокоточные швы.
Рис. 2. Лазерный метод резки
Рис. 3. Метод резки ткани с электрической искрой
Ряд научно-исследовательских институтов провели исследования на поверхности ткани путём лазерной резки. В этом способе оптический резак 3, который направляет лазерный луч на ткань 4, перемещается по направляющей 5 (рис. 2). Ткань движется перпендикулярно режущему слайду вдоль горизонтальной направляющей 1 вместе со столом 2. Оба движения выполняются с помощью программируемой системы управления шаговым электроприводом.
Метод плазменной резки использует микроплазменную дугу для нагрева и резки ткани. Этот метод в основном предназначен для резки однослойной ткани со скоростью 0,3 м/с. Другой метод резки тканей без контакта — это использование электрических искр. В способе резки электрической искрой на ткани, размещенной на пластине 1, проводится графитовая линия, к которой подключен электрод. Вторые электроды установлены на барабане 2. Когда на электрод подается ток высокого напряжения, ткань разрезается по всей линии графика (рис. 3).
В легкой промышленности в основном используются термомеханические методы, в которых используются тепло и механическая энергия. К ним относятся электротермический, высокочастотный ток и ультразвуковые методы. При электротермической резке используются режущие инструменты в виде резаков и проводов. В этом методе электричество преобразуется в тепловую энергию. Метод резки с использованием высокочастотного тока основан на воздействии высокочастотного электрического поля. Рабочий инструмент — электрод-резак срезают ткань с силой 7–10 Н под воздействием высокочастотного тока.
Таким образом, процесс резки тканей в швейной промышленности модернизируется и совершенствуется, что является важным технологическим процессом для качественного производства одежды.
Основные термины (генерируются автоматически): ткань, легкая промышленность, высокочастотный ток, метод резки тканей, резка, швейная промышленность, конкурентоспособная продукция, рабочий инструмент, тепловая энергия, электрическая искра.
Читайте также: