Что такое профиль проката кратко

Обновлено: 08.07.2024

Сортовой прокат – это заготовки для различных видов производств, имеющие элементарную форму поперечного сечения. На рынке металлопроката он представлен квадратами, кругами, полосами, шестигранниками и другими формами.

Различные виды сортового проката могут различаться по материалам, размерам, точности исполнения и другим параметрам. Основным классификатором является качество поверхности, по которому различают прокат:

готовый для использования без обработки;
предназначенный для горячей обработки под давлением;
для обработки резанием.

Область применения сортового проката зависит от его формы.

Стальные круги – один из самых популярных продуктов из этой линии. Выпускаются в разных диаметрах из углеродистой и низколегированной стали, реже – из высоколегированного сырья. Область применения – широчайшая: тяжелое машиностроение, строительство, судостроение, производство ограждений, сеток и арматуры, иногда – ковка.

Стальной квадрат – прокат, лишь немного уступающий по востребованности предыдущему. Это – прут с квадратным сечением с той же сырьевой основой, которая используется для производства стальных кругов. Служит для создания точных конструкций всевозможных видов.

Стальная полоса всевозможных габаритов с прямоугольным сечением. Перечислить все варианты применения едва ли возможно. Такая полоса может выполнять любые функции: от заготовки для производства инструментов до основы для сложных конструкций.

Балки – профили с Н-образной формой. Характеризуются высокой прочностью, могут выдерживать очень высокие вертикальные и горизонтальные нагрузки. Используются как связующие и укрепляющие элементы конструкций, основа для дверных и оконных проемов. Применяются также при сооружении и устройстве подвесных путей, шахт, балконов, мостовых сооружений.

Уголки – Г-образные профили, которые используют в монтаже и строительстве: при возведении конструкций, укреплении перекрытий и стен. Применяются также в машино- и вагоностроении. Чаще уголки имеют равные стороны сечения, неравнополочные встречаются реже. Бывают уголки обычной и повышенной точности прокатки.

Арматура – прокат, предназначенный для увеличения жесткости и прочности конструкций из железобетона. Арматуру изготавливают из закаленной и низкоуглеродистой стали. Она используется в конструкциях из железобетона любых типов и назначений, а ее технические характеристики определяются, в первую очередь, маркой стали и диаметром изделия.

Проволока – изделие в виде нити, обычно с круглым сечением, хотя бывает также трапециевидной, овальной, квадратной и шестиугольной. Диаметр может быть разным: от долей миллиметра до нескольких сантиметров. Проволоку используют для создания меток, пружин, электродов, проводов, тросов. Выпускают термически обработанную и необработанную, с покрытием и без него, оцинкованную и неоцинкованную проволоку.

Швеллер – прокат с П-образным профилем, который используется при создании каркасов и конструкций. Подходит для перекрытия кровельного прогона. Нередко используется в строениях из бетона, поскольку в результате получается стойкая конструкция, хорошо выдерживающая различные виды напряжения.

металлическое изделие (различной формы поперечного сечения), полученное прокаткой (См. Прокатка). Различают П. п. с постоянным поперечным сечением по длине, переменные профили (См. Переменный профиль) и специальные. К 1-му виду относятся П. п. сортовой стали (рис.), имеющие простую геометрическую форму (например, круг, прямоугольник, квадрат, овал, шестиугольник, сегмент), и т. н. фасонные профили, представляющие собой сочетания простых профилей (например, угловые П. п., двутавровые балки, полосы для ободьев колёс автомобиля, колосниковых решёток, тракторных шпор и т.п.), листы, трубы (в т. ч. и профильные: квадратные, прямоугольные, ромбические, овальные и специальные), гнутые профили. Ко 2-му виду относятся, например, т. н. периодические профили, к 3-му — бандажи, колёса, шестерни, шары, ребристые трубы и др. изделия. См. также Сортамент проката.

Некоторые профили сортового проката: 1 — квдратный; 2 — круглый; 3 — прямоугольный (полосовой); 4 — угловой; 5 — двутавровый; 6 — швеллерный; 7 — железнодорожный рельс; 8 — трамвайный рельс; 9 — тавровый; 10 — шпунтовый; 11 — полоса для гусениц тракторов; 12 — полоса для ободьев колес грузовых автомобилей; 13 — полоса для турбинных лопаток.

Найдено 3 изображения:

ПРОКАТНЫЙ ПРОФИЛЬ, металлич. изделие (различной формы поперечного сечения), полученное прокаткой. Различают П. п. с постоянным поперечным сечением по длине, переменные профили и специальные. К 1-му виду относятся П. п. сортовой стали (рис.), имеющие простую геометрич. форму (напр., круг, прямоугольник, квадрат, овал, шестиугольник, сегмент), и т. н. фасонные профили, представляющие собой сочетания простых профилей (напр., угловые П. п., двутавровые балки, полосы для ободьев колёс автомобиля, колосниковых решёток, тракторных шпор и т. п.), листы, трубы (в т. ч. и профильные: квадратные, прямоугольные, ромбические, овальные и специальные), гнутые профили. Ко 2-му виду относятся, напр., т. н. периодические профили, к 3-му - бандажи, колёса, шестерни, шары, ребристые трубы и др. изделия. См. также Сортамент проката.

Некоторые профили сортового проката: 1 - квадратный; 2 - круглый; 3 - прямоугольный (полосовой); 4 - угловой; 5 - двутавровый; 6 - швеллерный; 7 - железнодорожный рельс; 8 - трамвайный рельс; 9 - тавровый; 10 - шпунтовый; 11 - полоса для башмаков гусениц тракторов; 12 - полоса для ободьев колёс грузовых автомобилей; 13 - полоса для турбинных лопаток.

металлическое изделие, полученное прокаткой. Различают прокатные профили с постоянным и переменным поперечным сечением по длине и специальные. К первому виду относятся прокатные профили сортовой стали, имеющие простую геометрическую форму (напр., круг, прямоугольник, квадрат), и т. н. фасонные профили, представляющие собой сечения простых профилей (напр., угловые, швеллерные, двутавровые), листы, трубы. Ко второму виду относятся т. н. периодические профили, к третьему – колёса, шестерни, шары, ребристые трубы и другие изделия.

1 – квадратный; 2 – круглый; 3 – полосовой; 4 – угловой; 5 – двутавровый; 6 – швеллерный; 7 – железнодорожный рельс; 8 – трамвайный рельс; 9 – тавровый; 10 – шпунтовый; 11 – полоса для башмаков тракторных гусениц; 12 – полоса для ободьев колёс грузовых автомобилей; 13 – полоса для турбинных лопаток

металлическое изделие, полученное прокаткой. Различают прокатные профили с постоянным и переменным поперечным сечением по длине и специальные.

- К первому виду относятся прокатные профили сортовой стали, имеющие простую геометрическую форму (напр., круг, прямоугольник, квадрат), и т. н. фасонные профили, представляющие собой сечения простых профилей (напр., угловые, швеллерные, двутавровые), листы, трубы.

- Ко второму виду относятся т. н. периодические профили.

- К третьему – колёса, шестерни, шары, ребристые трубы и другие изделия.

Виды прокатных профилей:

Штамповка — процесс пластической деформации материала с изменением формы и размеров тела. Чаще всего штамповке подвергаются металлы или пластмассы. Существуют два основных вида штамповки — листовая и объёмная. Листовая штамповка подразумевает в исходном виде тело, одно из измерений которого пренебрежимо мало по сравнению с двумя другими (лист до 6 мм). Примером листовой штамповки является процесс пробивания листового металла в результате которого получают перфорированный металл (перфолист

). В противном случае штамповка называется объёмной. Для процесса штамповки используются прессы — устройства, позволяющие деформировать материалы с помощью механического воздействия.

По типу применяемой оснастки штамповку листовых материалов можно разделить на виды:

· штамповка в инструментальных штампах,

· штамповка эластичными средами,

Процесс прессования металла заключается в вытеснении с помощью пуансона металла исходной заготовки (обычно цилиндрической по форме), которая помещена в контейнер, сквозь отверстие матрицы. Этот метод широко применяется для деформирования металлов, как в горячем, так и холодном состоянии. Металлы могут обрабатываться разные, не только имеющие высокую податливость, но и значительно жесткие, также возможна обработка металлических порошков и неметаллических материалов, например, пластмасс.
Посредством прессования можно изготовить прутки размером от 3 до 250 мм, трубы диаметром от 20 до 400 мм (при толщине стенки от 1,5 до 12 мм), а также полые профили, обладающие каналами сложных сечений, с внутренними и наружными ребрами. Также – разнообразные профили, либо с постоянным, либо с изменяющимся сечением по длине. Зачастую, метод позволяет сделать изготовление профилей для несущих конструкций, деталей машин и прочих изделий, более экономичным, нежели при изготовлении методами прокатки, штамповки или отливки с последующей механической обработкой. Прессование позволяет получить изделие очень сложной конфигурации, что исключено при использовании других методов пластической обработки.
Основными преимуществами прессования металла являются:
• возможность успешной пластической обработки с высокими вытяжками, в том числе малопластичных металлов и сплавов;
• возможность получения практически любого поперечного сечения изделия, что при обработке металла другими способами не всегда удается;
• получение широкого сортамента изделий на одном и том же прессовом оборудовании с заменой только матрицы;
• производство изделий с высокими качеством поверхности и точностью размеров поперечного сечения, что во многих случаях превышает принятую точность при пластической обработке металла другими способами (например, при прокатке).
Недостатками данного метода являются:
• повышенный расход металла на единицу изделия из-за существенных потерь в виде пресс-остатка;
• появление в некоторых случаях заметной неравномерности механических и других свойств по длине и поперечному сечению изделия;
• сравнительно высокую стоимость прессового инструмента.
Главным признаком всех разновидностей процесса прессования является наличие/отсутствие поступательного движения металла относительно стенок контейнера. Исключаются при этом движении только небольшие участки вблизи матрицы (мертвые зоны). В мертвых зонах движения металла нет.
Сама суть процесса прессовки, заключающаяся в неравномерном всестороннем сжатии металла, положительно сказывается на увеличении его пластичности, что позволяет обрабатывать материалы даже с низкой пластичностью. Однако, именно поэтому прессование требует повышенного расхода энергии на единицу объема деформируемого тела, потому как трехосное сжатие вызывает необходимость значительных усилий при обработке.
Наличие мертвых зон, которые испытывают лишь упругую деформацию, при прессовании прутиков большой длины в некоторой мере имеют положительную роль, потому как оказывают фильтрующее воздействие: в мертвых углах задерживаются различные загрязнения, что предохраняет от вдавливания посторонних включений в поверхностные слои изделия.
При неправильно выбранном размере пресс-остатка загрязнения мертвых углов могут попасть в изделие и вызвать заметное понижение его качеств. Практическим путем было установлено, что при нормальных условиях прессования минимальная высота пресс-остатка составляет 0,10. 0,30 диаметра исходной заготовки.
Силовые условия прессования определяются свойствами деформируемого металла, температурным режимом, размерами заготовки, скоростью и степенью деформации, значением контактного трения, геометрией инструмента и др. К сожалению, еще не разработана методика, позволяющая связать все эти факторы в математическую зависимость для определения усилий прессования. Поэтому приходится пользоваться методами расчета, лишь приближенно отражающими условия деформации.

Волочение — обработка металлов давлением, при которой изделия (заготовки) круглого или фасонного профиля (поперечного сечения) протягиваются через отверстие, сечение которого меньше сечения заготовки.

В результате поперечные размеры изделия уменьшаются, а длина увеличивается. Волочение широко применяется в производстве пруткового металла, проволоки, труб и другого. Производится на волочильных станах, основными частями которых являются волоки и устройство, тянущее через них металл.

По чистоте обработки:

· чистовое (заключительная, операция для придания готовому изделию требуемых формы, размеров и качества);

По кратности переходов:

· многократное (с несколькими последовательными переходами волочения одной заготовки);

По параллельности обработки:

· многониточное (с количеством одновременно протягиваемых заготовок 2, 4, 8);

По подвижности волоки:

· через неподвижную волоку

· через врашающуюся относительно продольной оси волоку;

По нагреву заготовки:

ТЕХНОЛОГИЯ СОЕДИНЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ

Соединения деталей , применяемые в машино- и приборостроении, принято делить на подвижные, обеспечивающие перемещение одной детали относительно другой, и неподвижные,в которых две или несколько деталей жестко скреплены друг с другом.

Виды соединений деталей :

Каждый из этих двух типов соединений подразделяют на две основные группы: разъемные и неразъемные.

Разъемными называются такие соединения , которые позволяют производить многократную сборку и разборку сборочной единицы без повреждения деталей . К разъемным неподвижным соединениям относятся резьбовые, штифтовые, шпоночные, шлицевые, а также соединения , осуществляемые переходными посадками. Разъемные подвижные соединения имеют подвижные посадки (посадки с зазором) по цилиндрическим, коническим, винтовым и плоским поверхностям.

Неразъемными называются такие соединения, которые могут быть разобраны лишь путем разрушения или недопустимых остаточных деформаций одного из элементов конструкции. Неразъемные неподвижные соединения осуществляются механическим путем (запрессовкой, склепыванием, загибкой, кернением и чеканкой), с помощью сил физико-химического сцепления (сваркой, пайкой и склеиванием) и путем погружения деталей в расплавленный материал (заформовка в литейные формы, в пресс-формы и т. п.)

Подвижные неразъемные соединения собирают с применением развальцовки, свободной обжимки. В основном это соединения, заменяющие целую деталь, если изготовление ее из одной заготовки технологически невозможно или затруднительно и неэкономично.

Механическая обработка — обработка заготовки из различных материалов при помощи механического воздействия различной природы с целью создания по заданным формам и размерам, а также требуемым показателям качества изделия или заготовки для последующих технологических операций.

Операция прокатки заключается в том, что металл обжимается между вращающимися валками прокатных станов.

Количество выпускаемого металлургическими заводами прокатанного металла служит одним из важнейших показателей уровня развития металлопромышленности в стране.

Сортовой прокат различают по форме и размерам поперечного сечения, по отделке поверхности и термической обработке, которой подвергался данный вид проката, т. е. отожженный прокат, без отжига, нормализованный и т. д.

Из сортового проката наиболее широко применяют:

рельсы, швеллеры (крупный сорт);
балки углового, таврового, двутаврового профиля, полосы (средний сорт);
арматурное железо, прутки, катанка (мелкий сорт).

Сортовой прокат имеет самые разнообразные фасонные профили!

В промышленности все чаще применяют профильный листовой прокат, а также прокат с периодически изменяющимся по длине профилем. Такой прокат применяют в качестве заготовки для штамповки, что позволяет уменьшить отходы металла и значительно снизить трудоемкость при изготовлении изделий.

А так же на нашем канале много полезной и интересной информации по строительству, отделочным работам, дизайну, ландшафтному дизайну и многое другое! По этому не забывайте подписаться на канал, чтобы не потерять нас!

Читайте также: