Срок службы токарного станка в школе

Обновлено: 05.07.2024

Основные правила ухода за станком перед началом работы:

проверить системы смазки и охлаждения, натяжение приводных ремней, надежность затяжки зажимных элементов, исправность управляющих механизмов, инструмента, вспомогательных приспособлений, защитных ограждений, зануляющих и заземляющих устройств;
смазать трущиеся пары, к которым нет централизованной подачи масла;
убрать из рабочей зоны посторонние предметы.

Уход за станком после окончания смены:

сложить инструмент, оснастку, готовые изделия и заготовки в отведенные для их хранения места;
удалить с поверхностей и из пазов стружку, загрязнения;
нанести смазку на направляющие (правила ухода за токарным станком предусматривают также смазывание пиноли, ходового винта, винта задней бабки, ходового валика с подшипниками).

ПОДГОТОВКА СТАНКА К ЭКСПЛУАТАЦИИ

⇐ ПредыдущаяСтр 33 из 65Следующая ⇒

Первоначальный этап подготовки станка к эксплуатации может быть разделен на следующие подэтапы: оборудование помещения; транспортирование, распаковка, расконсервация; установка на фундамент; подготовка к пуску; первоначальный пуск; устранение выявленных при пуске станка недостатков в работе; проверка на холостом ходу; проверка в работе.

Для длительного сохранения станками первоначальных технических показателей их устанавливают в закрытых отапливаемых помещениях, которые обеспечивают защиту от атмосферных осадков и внешних источников запыления, а также поддержание температуры в пределах 20 °С с колебаниями ±10 °С для станков классаточности Н, ±5 °С для станков точности П, ±2 °С для станков точности В, ±1 °Сдля станков точности А.

Станки класса Н и П можно устанавливать в общих помещениях. Станки, работающие абразивным инструментом без охлаждения, желательно устанавливать отдельно от стаяков, работающих лезвийным инструментом. Для поддержания чистоты воздуха помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией с пылеочистительным фильтром.

Выход из помещения делают через тамбур с двойными закрывающимися воротами и самозакрывающимися дверьми для прохода людей. Окна лучше всего иметь с северо-западной, северо-восточной и северной стороны. В прецизионных помещениях окна с северо-восточной стороны должны быть оборудованы жалюзями, исключающими попадание на станки и шкафы устройств ЧПУ прямых солнечных лучей.

Обычно один станок, даже если он не разобран на несколько частей, занимает несколько ящиков. В отдельной упаковке от станка находятся шкафы, гидростанция, оснастка, инструмент, запасные части и приспособление для настройки инструментов. На каждом ящике проставлен номер, а через дробь — число ящиков упаковки. Например, если ящик помечен номером 2/3, то это значит, что ящик имеет порядковый номер 2, а общее число ящиков, в которые упакован данный станок, равно 3. Распаковку станка следует начинать с ящика номер 1, в котором находится сопроводительная документация, для того чтобы не произвести до ознакомления с правилами распаковки и транспортирования станка никаких неправильных действий. Несоблюдение указаний по транспортированию станка, невнимательное или пренебрежительное отношение к ним могут привести к тяжелым повреждениям станка, к выводу его из строя на длительное время или к потере точности. Последствия таких нарушений особенно неблагоприятны, так как в этом случае заводы-изготовители снимают с себя гарантийные обязательства.

При распаковке ящиков следует вначале снять крышку, затем отделить боковые щиты. Можно также краном снять крышку ящика вместе с боковыми щитами. Поднимать станки разрешается тросами и канатам (не цепями). В местах соприкосновения тросов с частями станка следует проложить специальные защитные матерчатые валики. Угол между тросами не должен превышать 30Q. Распаковывать устройства ЧПУ в зимнее время следует через сутки после того, как они поступили в помещение с комнатной температурой. Зачаливание электрических шкафов и устройств ЧПУ нужно производить за рым-болты, как правило отверстия под них имеются на верхней плоскости шкафов.

Тяжелые станки устанавливают на специальные фундаменты, а более легкие — непосредственно на бетонный пол цеха. Фундамент распределяет весовую нагрузку станка через нижнюю площадь на грунт. Обладая большой массой, фундамент гасит вибрацию и, будучи жестко соединен со станиной, увеличивает общую жесткость системы. Неправильная конструкция или неверное изготовление фундамента приводит к возникновению вибраций или к смещению станка на фундаменте и, в конечном итоге, к потере геометрической точности.

При устройстве бетонного фундамента станок может быть установлен на нем не ранее, чем через 7 дней после окончания укладки бетона, а пуск станка разрешается на 22-й день. При необходимости ускорения пуска станка применяют быстросхватывающийся цемент. Надзор за осадкой свежего фундамента необходимо вести не менее 6 месяцев с момента установки на нем станка. С целью защиты фундамента от разрушения смазочными маслами его верхнюю поверхность покрывают цементным раствором с жидким стеклом. Если необходимо виброизолировать бетонный фундамент, его со всех сторон окружают слоем пробковой крошки, торфа, шлака или шлаковаты толщиной 50—100 мм.

Виброизоляцию станков с достаточно жесткой станиной можно обеспечить установкой их на упругих опорах, например виброопорах или виброизоляторах (профильных резиновых ковриках) непосредственно на бетонном полу цеха. Виброизолирующие опоры уменьшают трудоемкость монтажа и перестановки станков, снижают динамическую нагрузку на несущие конструкции зданий. Основание под устройством программного управления не должно передавать на него вибрации от работающего вблизи оборудования. Анкерными болтами крепят к фундаменту станки, имеющие возвратно-поступательное движение узлов. Болты подливают цементным раствором, к пуску закрепленных таким образом станков следует приступать не ранее, чем через 72 ч после заливки. Консервацию (защитное антикоррозийное покрытие), нанесенную на заводе-изготовителе в виде смазки на обработанные поверхности станка, удаляют техническими салфетками, смоченными в керосине. Затем металлические поверхности необходимо смазать тонким слоем масла.

Работы по соединению отдельных частей станка специфичны для каждой модели, и их нужно выполнять в строгом соответствии с инструкцией завода-изготовителя. Вначале соединяют механические узлы, затем пристыковывают узлы пневматики и гидравлики, стыкуют электрические шкафы и электронные устройства. После этого станок заземляют и подключают его к четырехпроводной трехфазной сети переменного тока напряжением 380 или 220 В в зависимости от заказа (с колебаниями +10 … —15 %),

частотой 50 ± 1 Гц. Неправильно выполненное заземление может явиться источником помех в работе устройства ЧПУ. Общим правилом для станков с ЧПУ является соединение всех заземляющих проводников в одну точку, которую, в свою очередь, соединяют с заземляющим контуром цеха. Сопротивление контура не должно превышать 4 Ом. Питание устройства ЧПУ в целях повышения помехоустойчивости можно осуществить от отдельного мотор-генератора или силового трансформатора.

После установки и подключения необходимо внимательно осмотреть все доступные места. Необходимо убедиться в отсутствии повреждений и коротких замыканий, проверить чистоту емкостей для масла, надежность соединений трубопроводов. Если в каком-то из резервуаров сохранилось заводское масло, то рекомендуется установить марку масла, подтвердить отсутствие примесей и влаги в нем. Категорически запрещается смешивать разные сорта масел путем доливания в емкость нового масла, так как смесь многих масел подвержена свертыванию. Все индивидуальные точки смазки необходимо заполнить маслом в соответствии с картой и схемой смазки. Не следует спешить с пуском станка, если он недавно переставлен в закрытое помещение, так как необходимо дать время для просушки изоляции обмоток двигателей и проводов. Минимальный срок различен в зависимости от влажности воздуха и времени года. Летом в сухую погоду наименьшее время должно быть примерно равно суткам, а наибольшее — до трех суток зимой в сырую погоду.

Воспользуйтесь поиском по сайту:

Найти амортизационную группу по названию основного средства:

Список амортизационных групп основных средств приведен в соответствии с Постановлением Правительства РФ N 1 от 01.01.2002 г. (в редакции Постановления Правительства РФ от 07.07.2016 N 640). Применяется с 01.01.2017 г.

Жирным шрифтом выделены позиции, найденные непосредственно в Классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы (утв. Постановление Правительства РФ N 1 от 01.01.2002 г.). Обычным шрифтом отражены виды основных средств, попадающие в амортизационную группу из ОКОФ, как входящие в одну из указанных в Классификации групп основных средств.

* Примечание из Классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы (утв. Постановление Правительства РФ N 1 от 01.01.2002 г.).

Токарный станок к какой амортизационной группе отнести?

Доброе утро. Помогите советом. Купили станок токарный, цена без НДС 116 000,00. Просмотрела весь классификатор ОС, если дословно смотреть, то получается относиться а 5 группе - Станки металлообрабатывающие прочие (токарные группы, сверлильно-расточные группы и т.д.). Но у меня сумма 116000,00 амортизировать ее свыше 7 лет прям даже не знаю. Могу ли я отнести к 1 амортизационной группе 330.28.41 Оборудование металлообрабатывающее .Станок собираемся использовать в точильных целях. Буду признательна за советы.

Добрый день. Спасибо. Я уже думала об этом, меня просто смущает, если я укажу срок 2 года, не начнет ли налоговая придираться. Просто хочется , чтоб было все правильно.

К чему могут придраться никогда заранее не догадаешься, полагаю надо правильно оформить срок использования, создать какой-то обосновывающий документ, например служебную записку. От кого она будет, зависит от размеров и структуры вашей фирмы, у нас, например есть мастер-технолог, он пишет, что на таком-то станке предполагается проводить 100 операций в день, что предположительно приведет к полному износу в течение 2-х лет, вышестоящий начальник или непосредственно директор пишет, что на основании этого установить срок полезного использования 2 года. Если 58 тысяч в год не очень заметны будут при определении прибыли, то вряд ли придерутся.

Общие технические условия

Metal-working machines.
General specifications

Дата введения 1983-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

B.C.Белов, В.А.Чечеткин, Л.А.Орман, В.Н.Ладик

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.03.88 N 525*

* См. ярлык "Примечания".

3. Стандарт полностью соответствует требованиям СТ СЭВ 2149-80

4. ВЗАМЕН ГОСТ 7599-73 в части требований к металлообрабатывающим станкам

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

2.7.1, 2.7.9, 2.7.12, 2.7.14, 2.7.18, 2.7.20

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 28.09.92 N 1281

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1983 г., июне 1984 г., марте 1988 г., марте 1989 г., сентябре 1989 г. (ИУС 6-83, 9-84, 6-88, 6-89, 12-89)

Настоящий стандарт распространяется на металлорежущие, в том числе на станки с ЧПУ, электроэрозионные, электрохимические и ультразвуковые станки, предназначенные для использования в условиях УХЛ 4 по ГОСТ 15150.

Дополнительные требования к станкам, в том числе специальным и специализированным, должны устанавливаться в стандартах на конкретные виды станков и технических условиях или заменяющих их технических документах.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры станков должны соответствовать стандартам на конкретные виды станков и техническим условиям или заменяющим их техническим документам.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Станки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов, технических условий или заменяющих их технических документов на конкретные виды станков по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.2. Общие требования

2.2.1. Нормы точности и жесткости станков должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий или заменяющих их технических документов на конкретные виды станков.

Внутризаводские нормы точности должны быть ужесточены на 40% по отношению к нормам точности, указанным в стандартах на конкретные виды станков.

Внутризаводские нормы точности должны быть указаны в технических условиях или заменяющих их документах на конкретные виды станков.

Допускается ужесточение норм точности производить на величину, меньшую 40%, или не производить при обязательном включении в технические условия или заменяющие их технические документы технического обоснования.

Внутризаводские нормы точности проверяют только на заводе-изготовителе.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.2.2. Требования к надежности станков

2.2.2.1. Нормы установленной безотказной наработки должны быть указаны в стандартах и технических условиях или заменяющих их технических документах на конкретные виды станков.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

2.2.2.2. Установленный срок службы до первого капитального ремонта станков серийного производства при двухсменной работе должен быть указан в стандартах и технических условиях или заменяющих их технических документах на конкретные виды станков и быть не менее 11-14 лет для станков с ручным управлением и 7,5-12 лет для автоматов, полуавтоматов, станков с ЧПУ и гибких производственных модулей.

Установленный ресурс по точности станка должен быть указан в технических условиях или заменяющих их документах на конкретные виды станков. Для станков, разработанных или модернизированных после 01.01.81, установленный ресурс по точности должен быть не менее установленного срока службы станка до первого среднего ремонта.

Установленный срок службы до первого капитального ремонта и установленный ресурс по точности специальных, специализированных станков должны быть указаны в технических условиях или заменяющих их технических документах на конкретные виды станков.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.2.2.3. (Исключен, Изм. N 3).

2.2.2.4. Для автоматических линий, агрегатных и специальных станков разового изготовления номенклатура и значения показателей надежности устанавливаются в технических условиях или заменяющих их технических документах, или технических заданиях на конкретные виды станков или автоматических линий.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

2.2.3. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.009.

2.2.4. Станки, предназначенные для подвижных ремонтных мастерских, должны допускать установку, крепление и работу на них в кузовах-фургонах на шасси автомобилей и автомобильных прицепах и противостоять разрушающему влиянию механических воздействий, связанных с перемещением мастерских по дорогам с различным покрытием.

В станках, предназначенных для подвижных ремонтных мастерских, часто используемые рукоятки, маховички и другие органы управления и настройки должны располагаться на передней стенке станков в удобных для работы местах.

Изменения в конструкцию станков, имеющие существенное значение для их размещения и эксплуатации в подвижных мастерских, допускается вносить по согласованию с разработчиками подвижных ремонтных мастерских.

2.2.6. Конструкция станка должна предусматривать возможность установки на нем приборов активного контроля, блоков цифровой индикации, устройств для автоматической смены обрабатываемой заготовки и режущего инструмента и прочих средств автоматизации технологического процесса, если это определено техническим заданием.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.2.7. Принадлежности, инструменты и запасные части должны быть взаимозаменяемыми. Данное требование не распространяется на детали, пригоняемые при сборке.

2.2.8. Станки в целом или отдельно транспортируемые сборочные единицы и их части должны быть приспособлены для погрузочно-разгрузочных работ.

2.3. Требования к качеству материалов

2.3.1. Ответственные отливки и сварные составные части станка, влияющие на его точность, должны подвергаться естественному или искусственному старению в соответствии с требованиями стандартов и технических условий или заменяющих их технических документов на них.

Практически на каждом предприятии, специализирующемся на механической обработке металлических и деревянных заготовок, имеется хотя бы один токарный станок, который рано или поздно ломается. Воспользоваться услугами ремонта такого оборудования индивидуальные и корпоративные заказчики из любого региона РФ могут в нашей фирме, которая также занимается модернизацией машин 16А20Ф3 с ЧПУ.

Основные методы оценки

Физический износ токарного станка в процентном выражении определяется путем укрупненного анализа технического состояния прибора. Осматривая узлы и механизмы оборудования, эксперты сопоставляют результаты наблюдений со специальной шкалой. Так, если токарный станок только что установлен, еще не использовался, ему присваивается статус нового (степень износа от 0 до 5 %).

Техническое состояние оборудования, которое уже ранее использовалось, но полностью отремонтировано и реконструировано, признается очень хорошим (исчерпание эксплуатационного ресурса равно от 5 до 10 %). Если подержанный токарный станок регулярно проходит ТО и не нуждается в ремонте, но имеет на корпусе мелкие дефекты в виде потертостей, царапин и вмятин, не влияющие на качество обработки заготовок, состояние машины признается хорошим со степенью износа от 20 до 35 %.

Техническое состояние бывшего в эксплуатации оборудования, требующего незначительного ремонта или замены мелких деталей в виде подшипников, вкладышей и др., признается удовлетворительным. Таким токарным станкам обычно присваивается степень износа от 40 до 60 %.

Если подержанное оборудование функционирует, но требует при этом значительного ремонта, сопровождающегося заменой двигателя и других главных частей, машине присваивается статус условно пригодной к эксплуатации. Степень износа таких токарных станков устанавливается на уровне 65-80 %.

Техническое состояние подержанного оборудования, нуждающегося в капитальном ремонте, оценивается как неудовлетворительное. Процент исчерпания эксплуатационного ресурса таких машин варьируется в диапазоне от 85 до 90 %.

Если токарный станок не способен выполнять свои функции, а его ремонт и реализация нецелесообразны, оборудование признается негодным к применению и приравнивается к лому. К этой категории могут быть отнесены машины, эксплуатационный ресурс которых исчерпан на 90-100 %.

Также степень износа токарного станка может определяться методом срока жизни оборудования. Соответствующий коэффициент рассчитывается как результат деления эффективного возраста машины на нормативный срок ее службы. Первая величина при этом соответствует не фактической продолжительности использования станка, а возрасту, на который выглядит оборудование с учетом текущего технического состояния. Так, для машины с эффективным возрастом в 3 года и нормативным сроком эксплуатации в 15 лет коэффициент будет рассчитываться по формуле 3/15*100 % и составит 20 %. Определив степень износа техники, владельцы оборудования 16А20Ф3 и других марок могут воспользоваться услугами замены деталей и капитального ремонта токарного станка в нашей фирме.

Читайте также: