Западно сибирский металлургический комбинат сообщение

Обновлено: 02.07.2024

Производство

Для того чтобы продукция полностью соответствовала принятым стандартам, на ЗСМК используются классические технологии производства. В соответствии с ними изготовляется:

чугун;
сталь;
прокат различных профилей;
заготовки.

Современное оборудование и налаженные методики позволяют добиться исключительного качества металла и продукции.

Основная продукция

длинномерный прокат (арматура, катанка и т.д.);
фасонный прокат (уголок, швеллер, балка и т.д.);
непрерывно литой и горячекатаный сляб;
непрерывно литая и горячекатаная сортовая заготовка.

Система контроля качества

Для того чтобы удерживать свои позиции среди мировых производителей, руководство ЗСМК старается следить за всеми технологическими процессами на производстве. Осуществлять контроль над изготавливаемой продукцией помогает проверенная временем система менеджмента, которая прошла сертификацию в одной из передовых международных компаний.

Для того чтобы удерживать свои позиции среди мировых производителей, руководство ЭСМК старается следить за всеми технологическими процессами на производства. Осуществлять контроль над изготавливаемой продукцией.

Расчет прост: в Новокузнецке уже работает КМК — крупнейший на тот момент металлургический комбинат, у него развита инфраструктура. Кузнецкий промышленный узел — это еще и десятки сопутствующих предприятий, которые специализируются на обслуживании металлургического гиганта. Действует мощный Сибирский институт, кующий кадры для металлургии. Вокруг – миллиарды тонн руды, угля, марганца. Значит, не будет перебоев ни с сырьем, ни с людьми. А если что – КМК поможет, КМК выручит.

Днём рождения Запсиба официально считается 27 июля 1964 года – день, когда на ЗСМК получен первый чугун. После – череда трудовых побед. Первый кокс, первый прокат. 29 декабря 1969 года получена первая в Сибири конвертерная сталь.

ЗСМК – последний из построенных в Советском Союзе заводов с полным металлургическим циклом. Одно из передовых предприятий. Например, именно на Запсибе освоили технологию непрерывной разливки стали.

По первоначальному плану производительность Кузнецкого металлургического завода составляла 0,82 млн тонн, но в 1930 году планку подняли до 1,2 млн. Проектирование завода осуществляли специалисты американской фирмы Freyn, а производство оборудования заказали в Германии и на кредитные средства, привлеченные в этой стране. Американские инженеры принимали непосредственное участие и в строительстве предприятия. В качестве рабочей силы поначалу привлекали местных крестьян и наемных работников из европейских регионов СССР, а затем подключили заключенных. Только в 1930-31 годах на строительство было направлено 200 млн руб.

Первый чугун на ЗапСибе получили в 1964 году, спустя год предприятие запустило сортопрокатный передел, а в 1968 году на ЗСМЗ заработал конвертерный цех. В последующие годы предприятие замкнуло полный цикл, построило второй ККЦ, наладило производство метизов. В 1992 году комбинат был приватизирован, а в 2002 году вошел в состав компании ЕВРАЗ. С 2011 года предприятие объединили с НКМК, но оставили заглавное название ЕВРАЗ ЗСМК.

Состав производственных мощностей

Площадка строительного проката

Сейчас на бывшем ЗСМК реализована классическая схема комбината с полным металлургическим циклом. В составе предприятия работают коксохимическое, аглодоменное, сталеплавильное и прокатное производства. Номинальная производительность ЗСМК составляет 8 млн тонн стали в год.

Коксохимическое производство

Агломерационное производство

Доменное производство

Доменный цех ЗСМК имеет проектную производительность около 4,4 млн тонн чугуна. В 2019 году три доменные печи комбината выпустили более 6 млн тонн чугуна. Суммарный полезный объем агрегатов составляет 8 тыс. м3.

Параметры доменных печей:

ДП-1 (1964 год запуска) полезным объемом 3 тыс. м3 и производительностью 2,1 млн тонн чугуна;
ДП-2 (1967 год) полезным объемом 2 тыс. м3 и производительностью 1,17 млн тонн чугуна;
ДП-3 (1971 год) полезным объемом 3 тыс. м3 и производительностью 2,14 млн тонн чугуна.

Сталеплавильное производство

Сталь выплавляется в двух конвертерных цехах суммарной мощностью 8 млн тонн стали:

Прокатное производство

Площадка строительного проката объединяет 5 цехов, специализирующихся на выпуске арматуры, сортовых и фасонных профилей. В 2019 году это подразделение произвело 6,81 млн тонн готовой продукции.

Обжимной цех включает блюминг и непрерывно-заготовочный стан;
Среднесортный цех (стан 450) заработал в 1976 году и сейчас выпускает около 0,6 млн тонн продукции;
Мелкосортные станы 250-1 и 250-2, а также проволочный стан 250-1;
2 шаропрокатных стана;
Сталепрокатное производство с оборудованием для выпуска гвоздей, проволоки, сетки.

Площадка железнодорожного проката

На бывшем НКМК сейчас действует электросталеплавильный и рельсобалочный цех, которые в комплексе выпускают до 1,5 млн тонн стали и 1,3 млн тонн рельсового проката.

Электросталеплавильный цех включает следующее основное технологическое оборудование:

2 ДСП садкой по 100 тонн производительностью 1,1 тонн млн тонн;
2 установки ковш-печь и камерный вакууматор;
2 блюмовые МНЛЗ для получения заготовки сечением 300х330 мм.

Рельсобалочный цех со станом производства компании SMS MEER и установкой дифференцированной закалки выпускает рельсы, фасонные и сортовые профили.

Каталог продукции

Чугун передельный П1, П2;
Заготовка катаная квадратная диаметром 60-150 мм;
Заготовка непрерывнолитая сечением 300х360 мм, 130х130 мм, 150х150 мм, 150х200 мм, сляб шириной 1050-1750 мм;
Катанка диаметром 6-10 мм;
Полоса горячекатаная шириной от 120 до 200 мм;
Квадрат горячекатаный со стороной от 10 до 14 мм;
Арматура горячекатаная классов А-I, А-III диаметрами 6-40 мм;
Арматура термоупрочненная классов А400, А400С, А500, А500С, А500СП, 500В, В500В, А600С, А800, А1000 диаметрами 10-40 мм;
Проволока арматурная Вр-1 диаметром от 2,5 до 5,75 мм;
Проволока гладкая Вр-1 диаметром от 0,8 до 9 мм;
Прокат арматурный ХДА В500С диаметром от 5 до 9 мм;
Двутавры горячекатаные 10Б1, 12Б1, 12Б2, 14Б1, 14Б2, 16Б1, 16Б2;
Швеллеры горячекатаные с параллельными гранями полок от 8П до 16П;
Швеллеры горячекатаные с уклоном полок от 8У до 40У;
Уголок равнополочный со стороной от 25 до 125 мм;
Рельсы остряковые, крановые, трамвайные, железнодорожные, в том числе и длиной 100 м;
Прочая продукция: стойки шахтные, монорельс, шары мелющие, гвозди, сетка сварная.

Экономические показатели

С 2010 года выручка ЗапСиба увеличилась в 2,1 раза, хотя при этом нужно учитывать фактор объединения двух производственных площадок в Новокузнецке, а по сути, присоединение к ЗСМК другого предприятия — НКМК. Сейчас предприятие является ведущим поставщиком рельсобалочных профилей и сортового проката на российский рынок, что свидетельствует о стабильном рынке сбыта и высокой конкурентоспособности. Оно входит в состав крупного международного холдинга ЕВРАЗ с собственной добычей руды и коксующегося угля. Материнская компания активно вкладывается в развитие актива, реализуя новую программу по модернизации сталепрокатных мощностей. В частности, в ближайшей перспективе инвестор планирует построить на площадке ЗСМК новый литейно-прокатный комплекс по выпуску и переработке слябов.

Главным недостатком ЕВРАЗ ЗСМК является неоптимизированная структура предприятия. В частности, оно располагает собственной МНЛЗ для разливки слябов, но не имеет действующих мощностей для их переката на лист. Кроме того, на ЗСМК значительная доля стали по-прежнему разливается в слитки, что снижает конкурентные позиции комбината на рынке.

Собственники и руководители

Читайте также: