Закономерности технологического развития сообщение

Обновлено: 05.07.2024

Классификационные признаки систем технологий. Структура технологической системы производства, связи между её элементами. Основные закономерности и направления развития систем технологических процессов. Реальный и потенциальный уровни технологии системы.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 01.05.2015
Размер файла 36,9 K

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Закономерности развития технологических систем

1. Классификационные признаки систем технологий

Важнейшим признаком, характеризующим технологические системы, является их структура.

По структуре различают следующие технологические системы:

? параллельные;

? последовательные;

? комбинированные.

Структура технологической системы является одним из основных признаков для анализа технологических систем и определения направлений их научно-технического развития.

При классификации технологических систем выделяют четыре иерархических уровня систем технологических процессов:

? технологический процесс;

? производственное подразделение (цех);

? предприятие.

Уровни иерархии технологических систем являются важным классификационным признаком, отражающим особенности их функционирования.

Технологические системы более высокого иерархического уровня сочетают в себе свойства составляющих их элементов, а также их собственные специфические качественные особенности, обусловленные взаимодействием и характером связей составляющих их элементов.

Следующий классификационный признак технологических систем - уровень их автоматизации.

технологический производство реальный потенциальный

В соответствии с этим признаком различают три уровня автоматизации систем технологий:

? механизированная система;

? автоматизированная система;

? автоматическая система.

Механизированная технологическая система отличается использованием различных механизмов для осуществления как рабочих, так и вспомогательных процессов в элементах системы.

Автоматизированная технологическая система представляет собой более высокий уровень автоматизации и кроме механизации характеризуется частичным использованием автоматических устройств в функциях управления элементами технологической системы.

Автоматическая технологическая система - это наивысший уровень, представляющий собой функционирование и управление технологической системой в целом в автоматическом режиме без участия человека. К автоматической технологической системе можно отнести роботизированную конвейерную линию сборки автомобилей, синхронизация отдельных элементов которой осуществляется с помощью ЭВМ.

Следующий технологический признак систем технологий - уровень специализации. Выделяют три уровня специализации технологических систем:

? специальная технологическая система;

? специализированная технологическая система;

? универсальная технологическая система.

Специальная технологическая система предназначается для изготовления или ремонта изделия одного наименования и типоразмера.

Специализированная технологическая система предназначена для изготовления или ремонта групп изделий. К специализированной технологической системе можно отнести, например, химический завод по производству различных видов минеральных удобрений.

Универсальная технологическая система обеспечивает изготовление или ремонт изделий с различными конструктивными и технологическими признаками. Примером универсальной технологической системы может служить предприятие по ремонту бытовых приборов.

По виду связи между составляющими систему элементами различают следующие технологические системы:

? с жесткой связью;

? с нежесткой связью.

Жесткая связь подсистем характеризуется немедленным прекращением функционирования технологической системы в целом при отказе хотя бы одной из подсистем.

При нежесткой связи между элементами системы возможно непродолжительное функционирование системы в случае отказа одной из подсистем.

2. Структура технологической системы производства

На практике в промышленном производстве выделяют следующие технологические структуры, различающиеся своим иерархическим уровнем:

? предприятие;

? макроэкономический комплекс (например, территориальный или межотраслевой);

? народное хозяйство в целом.

Каждая из этих структур обладает специфичными особенностями и требует в общем случае своих методов управления развитием, однако и в этом случае можно выделить ряд закономерностей, подчеркивающих их общность. Каждая из них образована параллельными или последовательными системами технологических процессов, либо их комбинацией.

Таким образом, технологическую систему производства образуют параллельные, последовательные и комбинированные системы технологических процессов.

Выделение в системах параллельных и последовательных структур имеет большое значение для решения задач управления научно-техническим развитием производства.

В современных параллельных технологических системах нашла свое отражение ремесленная цеховая структура.

С самого начала развития промышленных методов производства одинаковые или однотипные технологические процессы выделялись в отдельные группы.

Преимущества такого выделения:

? отсутствие зависимости элементов друг от друга;

? взаимный обмен опытом и конкуренция;

? удобство управления и обслуживания;

? более выгодное и эффективное внедрение новых технологических решений.

Все эти преимущества способствуют повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции.

Таким образом, для эффективного развития наиболее приспособлены параллельные технологические системы.

Главный признак параллельной технологической системы: продукция технологической системы равна сумме продукций всех составляющих её элементов.

Схема параллельной технологической системы

Примерами параллельных технологических систем могут служить:

? в цехе - технологические участки;

? в отрасли - однотипные предприятия.

Предприятия, объединенные в отрасли, могут значительно отличаться по номенклатуре выпускаемой продукции, но в них:

? используются однотипные технологические процессы;

? продукция, как правило, предназначена для удовлетворения одной и той же потребности.

Без технологических структур с параллельными элементами современное производство не может обойтись.

Выделение последовательных технологических систем также имеет большое значение в определении основных направлений развития производства.

Особенность последовательной технологической системы: результат одних составляющих сложной системы является предметом труда, орудием труда или средством труда для других составляющих системы. Мануфактура нашла свое отражение в последовательных структурах.

Схема последовательной технологической системы

Вторая особенность последовательных технологических систем заключается в том, что выпуск продукции такой системы определяется ее лимитирующим звеном. Лимитирующее звено последовательной технологической системы - это такой её элемент, технологические возможности которого определяют выходные характеристики функционирования системы в целом.

Последовательные технологические системы различного иерархического уровня отличаются друг от друга.

В случае последовательной технологической системы высокого уровня действуют такие дополнительные факторы, как связь одного элемента системы с несколькими другими; возможность в некоторых случаях использовать запасы исходных продуктов; возможность выпуска законченных продуктов, которые не используются внутри данной системы отдельными ее составляющими.

Комбинированной называется технологическая система, структура которой может быть представлена в виде объединения последовательных и параллельных систем более низкого уровня.

Схема комбинированной технологической системы

Такой вид системы характерен для большинства реальных технологических систем, начиная с уровня цеха.

Возвращаясь к примеру с предприятием машиностроения, в последнем можно выделить кроме цехов, последовательно связанных изготавливаемой продукцией, цеха, которые обеспечивают функционирование предприятия в целом (инструментальный цех, транспортный цех, ремонтно-механический цех и др.) и представляют собой параллельную технологическую систему.

3. Основные закономерности и направления развития систем технологических процессов

Закономерности развития систем технологических процессов обусловлены как развитием составляющих их элементов, так и характером изменения связей между элементами системы.

При этом важной особенностью развития систем технологических процессов является тип связи (параллельная или последовательная) элементов системы.

Революционное (эвристическое) развитие технологической системы может осуществляться за счет соответствующим образом организованного эволюционного (рационалистического) развития его элементов.

Различие эволюционного и революционного путей развития систем технологических процессов заключается в том, что научные разработки повышают уровни технологии отдельных элементов системы, а последующее оптимально организованное увеличение технологической вооруженности системы реализует дополнительный эффект от этих разработок в виде ограниченного прироста уровня технологии системы.

Эвристическое развитие технологической системы на уровне комплекса, отрасли, подотрасли может осуществляться за счет соответствующим образом организованного рационалистического развития ее элементов.

4. Понятие уровня технологии систем технологических процессов. Реальный и потенциальный уровень технологии системы

В случае системы технологических процессов, состоящей из нескольких простых процессов, взаимная однозначность не будет иметь места, так как система имеет свою особенность.

Исходя из этого, реальная технологическая система характеризуется не только величиной уровня технологии, который соответствует конкретным пропорциям между производительностью и затратами прошлого труда, то есть реальным уровнем технологии, который может быть достигнут в данной технологической системе при неизменных уровнях технологии её составляющих.

Модель развития систем технологических процессов может быть выражена следующей зависимостью:

где - уровень технологии системы; - технологическая вооруженность системы; Lс - производительность труда в системе.

где Bi - технологическая вооруженность i-го элемента системы; Xi -удельный вес работающих, занятых в i-ом элементе системы (относительная численность работающих).

где ni - количество работающих в i-ом элементе технологической системы;

- общее количество работающих в системе технологических процессов. Учитывая вышеизложенное, модель рационалистического развития систем технологических процессов принимает вид:

В случае квазиэвристического развития уровень технологии может увеличиваться не более чем до средневзвешенного уровня технологии элементов технологической системы:

Данное соотношение показывает, что уровень технологии технологической системы зависит от взаимных пропорций ее составляющих. Таким образом, уровень технологии системы зависит от того, насколько существенно использованы резервы развития составляющих ее технологий.

Максимальный рост уровня технологии системы, а, следовательно, и производительности труда будет достигаться при равенстве технологической отдачи элементов системы:

где В1, В2,…, Вn - технологические вооруженности составляющих системы;

, ,…, - уровни технологии составляющих системы.

Это соотношение показывает, что для достижения максимального роста производительности труда необходимо распределить имеющиеся средства таким образом, чтобы технологические вооруженности составляющих системы пришли в соответствие с уровнем их технологической отдачи. Это является условием максимизации уровня технологии производства в целом. Другими словами, приведенное соотношение определяет качественную сбалансированность системы и, следовательно, потенциальные возможности развития каждой из технологий - эволюционным или революционным путем. Как и в случае развития технологических процессов, увеличение технологической вооруженности системы (рационалистическое развитие) связано с повышением технической оснащенности производства без существенного изменения его технологических принципов.

Повышение уровня технологической системы (эвристическое развитие производства) свидетельствует о качественных изменениях технологического способа производства в системе.

1. Производственные технологии : учебник / В. В. Садовский [и др.]; под ред. В. В. Садовского. - Минск : БГЭУ, 2008. - 431 с.

2. Производственные технологии : учеб.-метод. комплекс для студ. спец. 1-25 01 07, 1-25 01 08, 1-25 01 04, 1-26 02 02 / сост. и общ. ред. А. С. Кириенко. - Новополоцк : ПГУ, 2005. - 352 с.

3. Основы технологии важнейших отраслей промышленности : учеб. пособие для вузов : в 2 ч. / под ред. И. В. Ченцова. - Минск : Выш. шк., 1989. - 325с.

4. Материаловедение и технология материалов : учеб. пособие / В. Т. Жадан [и др.]. - Москва : Металлургия, 1994. - 623 с.

5. Геллер, Ю. А. Материаловедение / Ю.А. Геллер, А. Г. Рахштадт. - Москва : Металлургия, 1984. - 383 с.

6. Горюшкин, В. И. Основы гибкого производства деталей машин и приборов / В. И. Горюшкин. - Минск : Наука и техника, 1984. - 15 с.

7. Жалнерович, Е. А. Применение промышленных роботов / Е. А. Жалнерович, А. М. Титов, А. И. Федосов. - Минск : Беларусь, 1984. - 219 с.

8. Кипарисов, С. С. Порошковая металлургия / С. С. Кипарисов, Г. А. Либенсон. - Москва : Металлургия, 1980. - 400 с.

9. Либенсон, Г. А. Основы порошковой металлургии / Г. А. Либенсон. - Москва : Металлургия, 1975. - 198 с.

10. Степанов, Ю. А. Технология литейного производства / Ю. А. Степанов, Г. Ф. Баландин, В. А. Рыбкин. - Москва : Машиностроение, 1984. - 285 с.

11. Технология важнейших отраслей промышленности / под общ. ред. И. В. Ченцова. - Минск : Выш. шк., 1977. - 373 с.

12. Технология важнейших отраслей промышленности / под ред. А. М. Гинберга, Б. А. Хохлова. - Москва : Высш. шк., 1985. - 495 с.

Подобные документы

Поведение и взаимодействие различных систем в природе, обществе, технике и науке. Основные принципы и закономерности поведения систем. Функционирование и развитие систем. Установление структурных связей между переменными элементами исследуемой системы.

презентация [650,4 K], добавлен 08.06.2015

Характеристика производительности труда. Затраты, необходимые на производство продукции. Живой и прошлый вид труда. Пути технологического обеспечения динамики трудозатрат. Рационалистическое, революционное, эволюционное развитие технологических процессов.

реферат [81,7 K], добавлен 25.12.2010

Жизненный цикл систем. Приемы и способы детерминированного факторного анализа. Преимущества и недостатки различных способов. Законы циклического развития, возрастания необходимого разнообразия и сложности систем, перехода к малооперационным процессам.

контрольная работа [29,1 K], добавлен 30.11.2012

Ознакомление с понятием и историческими типами экономических систем; описание способов их регулирования. Формационное деление социально-экономических систем на первобытно-общинную, рабовладельческую, феодальную, капиталистическую и коммунистическую.

реферат [16,6 K], добавлен 23.03.2013

Изучение понятия о технологических укладах, под которыми понимают совокупность технологий, использующихся на определенном уровне развития производства. Взаимодействие технологических укладов в экономике. Эволюция технологической структуры экономики РФ.

курсовая работа [63,5 K], добавлен 16.06.2014

Понятие и закономерности развития экономических систем, их классификация и типы, структура и внутреннее содержание, направления взаимосвязи отдельных элементов. Свойства, субъекты и объекты экономической системы. Принципы международной торговли.

контрольная работа [13,6 K], добавлен 08.05.2011

Сущность системного подхода. Строение и развитие систем, их классификация. Закономерности системных процессов. Элементы социально-экономической системы: экономическая, финансовая, информационная, коммуникационная, организационная и политическая системы.

В развитии технологических процессов возможны два основных на­правления: воздействие на отдельные составляющие технологии и сущест­венное изменение технологических процессов. Первое направление, при ко­тором суть технологии не изменяется, называется эволюционным, а второе, приводящее к значительным количественным и качественным результатам, -революционным. Технические решения революционного типа, так же как и их экономическая эффективность, всегда эффективнее, чем эволюционного. Это обусловлено проведением и внедрением результатов научных исследований и конструкторских разработок, требующих, в свою очередь, финансирования и определенного времени окупаемости. Достижения технологий революци­онного типа не только оправдывают вложенные средства, но и обеспечивают получение многих положительных эффектов в той сфере, в которой внедре­ны новейшие технологии, а зачастую и в смежных областях. Яркий пример -информационные технологии в социальной, культурной, образовательной, туристической и других сферах.


Рис.2.1. Модели жизненного цикла технологической единицы:

Z(t) (кривая 1) и U(t) (кривая 2);

A, B, C, D, E – этапы жизненного цикла

В жизненном цикле выделяются следующие этапы:

A - зарождение и формирование потребности;

B - разработка нововведений;

C - внедрение и практическое освоение;

D - использование (эксплуатация);

E - ликвидация технологической единицы.

Однако новая техника и технология не появляются одновременно. Ониразвиваются во времени зачастую на основе накопленного опыта, причём многие радикальные результаты научно-исследовательских и опытно конструкторских работ (НИОКР) оцениваются по достоинству по прошествии ряда лет. Кроме того, важною роль в процессе инновационной деятельности играет случай - к одному и тому же нововведению могут вести несколько независимых путей. Следовательно, цикличность технологического развития обусловливается во-первых, устойчивым долгосрочным ростом и развитием, во-вторых, периодическими колебаниями в инновационной деятельности.

2.2. ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИИ КАК НАУКИ

Технология является по ли предметной, интегральной наукой, базирующейся на фундаментальных науках. Ее теоретические основы включают параметрические, морфологические и функциональные показатели.

Параметрические представляют собой графическое изображение технологических схем, машин, аппаратов, потоков сырья и продукции.

Морфологические показатели обозначают зависимость возможностей и взаимодействий каждой операции - это связи между отдельными элементами системы, к которым можно отнести статические, кинетические и другие связи качественного или количественного характера, обусловливающие технологический режим и конструктивные параметры машин и аппаратов.

Функциональные показатели отражают взаимосвязи между технологи­ческими операциями в технологической линии, могут устанавливаться ана­литически или экспериментально. Это связи структуры производственного процесса.

Главная цель технологии может быть достигнута только при получении количественной оценки завершенности процесса и качества продукции.

Основным методическим подходом к технологии как к науке является установление наиболее существенных связей между параметрами отдельных технологических операций и в целом структуры технологической линии, выбор известных или разработка новых способов их количественной оценки. Эти методы базируются на фундаментальных науках либо на идеальных моделях отдельных явлений, связей, стадий технологичной линии. В последнем случае первоосновой морфологических и функциональных показателей объектов технологии является идеализация параметрических показателей, а затем морфологических, что позволяет установить наиболее важные и существенные закономерности стадий. При составлении функционального описания технологической линии модели учитываются ранее установленные существенные закономерности отдельных стадий, влияющие на заложенные показатели качества технологической линии. Количественные оценки технологического процесса требуют использования принципов измерения и вычислений (математическое моделирование).

Любая технологическая линия характеризуется производительностью, себестоимостью, качеством, конкурентоспособностью продукции и другими показателями.

Качество продукции должно удовлетворять требованиям национальных и международных стандартов, которые установлены ISO (Международная организация по стандартам, г. Женева). По ISO стандарт качества имеет се­рию 9000, для экологических показателей - 14000.

2.3. закономерности развития технологических систем

1.Технологические системы должны отвечать закону равновесия, включающему требование сохранения массы и энергии.

2.Применительно к тепловым процессам закон сохранения энергии, выведенный великим М.В. Ломоносовым, известен как первый закон термодинамики, провозглашающий, что теплота и работа эквивалентны друг другу и могут взаимно превращаться, т.е.

где q - количество теплоты, превращенной в работу, на единицу массы рабочего тела, ккал/кг;

А - тепловой эквивалент работы, А = 1/427 ккал /кгм (величина 1/A = 427 кгм/ккал - механический эквивалент теплоты);

L - работа, полученная в результате превращения q.

Для выведения системы из состояния равновесия необходимо приложить внешнее воздействие какой-либо природы (изменение температуры, давления, концентрации и других показателей). Причем, например, все хи­мико-механические процессы разделяются на обратимые и необратимые. Необратимые происходят лишь в одном направлении (сушка, дробление, прес­сование и др.), обратимые - обычно в условиях, близких к равновесным, при которых соотношение компонентов остается неизменным, а при изменении внешних показателей, к которым относятся температура, давление, концен­трация, процесс становится обратимым, т.е. система неравновесная.

3. Влияние основных параметров технологического режима на равновесие в различных системах описывается вторым законом термодинамики. В системе, выведенной внешним воздействием из состояния равновесия, происходят изменения, направленные на ослабление воздействий, которые выводят систему из равновесия. Согласно второму закону термодинамики изменение количества тепла, сообщаемое 1 кг тела, равно или меньше произведения изменения энергии на абсолютную температуру: для обратимых процессов dg = Т×ds, для необратимых (dg 12 - 10 13 раз.

Закономерность технологического развития - постоянно повторяющаяся взаимосвязь явлений в научной сфере и технических системах, определяющая этапы и формы процесса становления и развития явлений в технологических системах.

На основе анализа изменения технологической базы экономики в ходе эволюционного развития и динамики смены ТУ позволило выявить закономерности технологического развития.

1. Ускорение смены ТУ, которое выражается в сокращении продолжительности ЖЦ ТУ в ходе исторического развития.

Эта закономерность является результатом накопления знаний и ускорения инновационных процессов вследствие открытия новых научных открытий, интенсификации научных исследований , развития кооперации в этой сфере, повышения скорости трансферта технологий. Это явление в наибольшей степени проявилось после Научно-технической революции, произошедшей в 50-ых ХХ века. Новое ускорение технологическое развитие в мировом масштабе получило в последней четверти ХХ века в связи с развитием процессов глобализации в экономике и совершенствованием информационных технологий.

2. Стабильность состава ядра различных ТУ .

Стабильность состава ядра выявлено на основе анализа технологических систем, формирующих его. Ядро образуют инфраструктурные технологии: получения энергии, передачи информации, формирующие транспортные системы, ключевые технологии.

Ключевые технологии создаются на базе инноваций, которые являются результатом научных открытий и исследований, зарождение которых относится к периоду, предшествующему формированию уклада.

Ключевые технологии –это радикальные инновации, определяющие облик ТУ, и создающие предпосылки для экономического роста и повышения технико-экономических показателей производства.

3. Поступательный характер смены ТУ.

Наступление периода доминирования нового ТУ является результатом эволюционного научного и технологического развития. Смена ТУ предполагает замещение основных технологий инновационными технологиями нового ТУ. Этот процесс носит эволюционный характер. Организовать столь масштабные изменения путем проведения заранее спланированных мероприятий в масштабах национальной экономики практически невозможно и , следовательно, невозможно изменить ход технологического развития в виде последовательной смены ТУ.

4. Изменение отраслевой структуры экономики при смене ТУ.

На этапе доминирования нового ТУ на основе ключевых инновационных технологий формируются отрасли, являющиеся технологическим базисом этого ТУ, при этом предприятия замещаемого уклада разоряются и отрасли, которые они образуют, относящиеся к предыдущему укладу прекращают свое существование.

5. Изменение основных экономических характеристик отраслей: капиталоемкости производства, структуры издержек и себестоимость продукции в ходе технологического развития:

При переходе к последующему ТУ происходит снижение капиталоемкости производства, что является следствием ресурсосберегающего характера Научно-технологического развития. Расширение научной базы и применение новых принципов решения инженерных решений позволяет создавать технологии, в которых более экономично расходуются ресурсы: энергия и материалы, повышается производительность трудауменьшаются затраты труда, технические системы уменьшаются в размерах.

б) Структурные изменения в отраслях нового уклада по сравнению с предыдущим: уменьшение размеров эффективных предприятий. Это подтверждается анализом средних размеров предприятий таких отраслей как электроэнергетика и наукоемких отраслей и отраслей, производящих услуги.

Концепция технико-экономического развития в виде последовательной смены ТУ базируется на эволюционной теории экономического роста и анализе длинных волн экономической конъюнктуры, выявленных русским экономистом Н.Д. Кондратьевым.

Эмпирические исследования процессов технико-экономического развития многих экономистов подтверждают выявленные закономерности. Большой вклад в становление теории ТУ внес российский ученый С.Ю. Глазьев. Разработанная им методология имитационного моделирования сложных технологических систем на базе этой теории предназначена для решения следующих задач технико-экономического развития:

- прогнозирования траектории технико-экономического развития на макроуровне;

- выявления взаимосвязей и пределов развития по условию конкурентоспособности отдельных технологических совокупностей;

- определения экономически обоснованной стратегии технологического развития отдельных производств и отраслей.

Техника - совокупность средств и предметов труда, созданных человеком для повышения эффективности его деятельности в различных сферах (техника производственная, исследовательская, военная, бытовая, медицинская, учебная и т.д.). С ней тесно связана технология - совокуп­ность способов изготовления и применения техники, соединения средств и предметов труда. Технический прогресс как процесс совершенствования техники и технологии на основе опыта трудовой деятельности, использова­ния более богатых природных ресурсов (например, железа вместо камня), социально-демографических факторов (например, специализация на изготовлении определенных орудий труда) имел место на всех этапах развития общества.

Научно-технический прогресс - процесс совершенствования мате­риальной базы, продуктов производства на основе создания и освоения результатов научных исследований и разработок в целях лучшего удовлет­ворения общественных потребностей, экономии рабочего времени и всестороннего развития личности работников. НТП - основа научно-произ­водственного прогресса, включающего совершенствование производства в целом, в том числе работника как главной производительной силы, форм и методов управления, хозяйственного механизма.

В современных условиях наука в полной мере становится непосредственной производительной силой. Это значит, что объект ее приложения - процесс производства в целом, а не только техника. Научные достижения материализуются не только в техникe и технологии, но и в знаниях и навыках людей.

1. Закономерность развития техники

Механизация и автоматизация, ускорение движения исполнительных механизмов приводят к сокращению промежутков между рабочими ходами и обеспечивают рост произ­водительности живого труда. Но при этом сущность рабочего хода, а следовательно, и самого технологического процесса не меняется. Отсутствие изменения сущности технологичес­кого процесса при совершенствовании вспомогательных хо­дов позволяет определить этот путь развития как эволюцион­ный. Характерной особенностью такого пути развития можно считать достаточную очевидность мероприятий по его реали­зации, так как в каждом конкретном случае можно наметить пути совершенствования конкретных вспомогательных ходов, а реализация поставленных задач вполне прогнозируема. По­добная схема развития процесса напоминает реализацию большого ряда рационализаторских предложений, которые хотя и улучшают процесс, но изобретениями считаться не могут. Процесс носит рационалистический характер [1, c.14-15].

Совершенно другой принцип развития технологических процессов реализуется при совершенствовании рабочего хода. При таком направлении развития возможны самые раз­личные технические решения, использующие достижения различных областей знаний, реализующие новые и нетради­ционные технологии, внедряющие известные технологичес­кие решения в новых условиях, объединяющие самые различные принципы обработки. Речь идет именно о корен­ном, революционном изменении сущности рабочего хода, а не об его интенсификации.

Непредсказуемость результатов при совершенствовании технологических процессов подобным образом, наличие не­традиционных технических решений позволяют говорить об эвристическом характере реализации такого типа решений.

Можно сформулировать следующие основные свойства тех­нических решений, реализуемых при развитии технологических процессов по эволюционному или революционному пути [6, c.51].

Группа технических решений эволюционного типа харак­теризуется следующими свойствами:

1. Внедрение механизации и автоматизации обязательно связано с увеличением вооруженности рабочего и, следова­тельно, с ростом прошлого труда в единице продукта.

2. Внедрение эволюционных технических решений умень­шает количество затраченного живого труда в единице про­дукта и в большинстве случаев вызывает повышение его производительности.

3. Эффективность технических решений эволюционного типа падает по мере роста производительности труда.

Снижение эффективности обусловлено тем, что по мере усложнения технологического оборудования его модерниза­ция требует еще большего усложнения, а следовательно, все больших затрат.

Группа технических решений революционного типа ха­рактеризуется следующими свойствами:

1. Технические решения революционного типа всегда более эффективны, чем эволюционного того же назначения.

2. Уменьшение суммарных затрат труда при революцион­ных решениях может осуществляться в результате уменьше­ния как живого, так и прошлого труда на единицу продукта.

Следует пояснить, что большая эффективность решений революционного типа по отношению к техническим решени­ям эволюционного типа есть некое абсолютное свойство всех решений такого типа. Так как реализация революционных решений требует дополнительных исследований, смену техно­логии и основного технологического оборудования, других затрат, то их внедрение становится реальным только при ре­ализации указанного свойства, в противном случае развитие будет идти по эволюционному пути.

Прежде чем дать окончательную характеристику различ­ных путей развития технологических процессов, следует рассмотреть варианты сочетания и динамики живого и прошлого труда в технологическом процессе.

Как уже отмечалось, развитие технологического процесса — это именно то изменение, при котором происходит по­вышение производительности труда, затрачиваемого внутри процесса на создание продукции. Поэтому для выявления ва­риантов развития технологических процессов необходимо знать возможный характер изменения абсолютных величин живого и прошлого труда в единице продукции с ростом про­изводительности труда.

Рост производительности труда возможен только при умень­шении величины живого труда по мере развития технологичес­кого процесса. Технически возможен вариант развития в результате уменьшения суммарного труда при увеличении жи­вого и уменьшении прошлого труда. Характер подобных реше­ний не совпадает с общим направлением развития техники и последовательное развитие по такому пути идти не может.

Все возможные варианты изменения соотношения живого и прошлого труда, вызывающие повышение производитель­ности труда, распределяются на две группы.

В одной группе прирост производительности совокупного труда осуществляется вследствие увеличения прошлого труда при снижении живого. В этом случае производительность со­вокупного труда растет только до достижения определенного соотношения живого и прошлого труда, а после достижения этого соотношения — прекращается, т.е. развитие носит ог­раниченный характер.

При приросте производительности совокупного труда за счет снижения прошлого труда при одновременном снижении живого — развитие неограниченное, так как рост производи­тельности труда совокупного не прекращается.

Отмеченные ранее свойства технических решений эволю­ционного и революционного путей развития позволяют оце­нить варианты динамики живого и прошлого труда и определить соответствующие им типы этих решений.

Рост производительности труда, который осуществляется при снижении как прошлого, так и живого труда, не может быть реализован эволюционными техническими решениями, потому что при них предполагается рост прошлого труда. Оче­видно, что этот вариант динамики может быть реализован только при революционном пути развития технологических процессов.

Рост производительности труда, который появляется при повышении прошлого труда и снижении живого, реализуется исключительно при эволюционном пути развития технологических процессов. Кроме этих граничных случаев, возможны ва­рианты попеременного чередования использования техничес­ких решений эволюционного и революционного типа по мере развития технологического процесса. В таком случае при пре­обладании эволюционных решений появится рост суммарных затрат, а при преобладании революционных решений реализу­ется неуклонное снижение затрат совокупного труда, т.е. вы­ход на неограниченное развитие технологического процесса.

В результате изложенного можно сделать вывод, что все варианты динамики живого и прошлого труда по характеру изменения совокупного труда и типа их технического обеспе­чения можно распределить на три группы:

1) обеспечивающиеся техническими решениями эволюционного типа;

2) обеспечивающиеся техническими решениями революционного типа;

3) обеспечивающиеся техническими решениями эволюционного и революционного типов, применение которых осуществляется поочередно.

Физический смысл вариантов динамик, которые вытекают из природы технологического процесса, а также сущность технического обеспечения этих вариантов позволяют опреде­лить объективные пути технического развития технологичес­ких процессов.

Техническое развитие технологического процесса, при котором попеременно реализуются два этих пути развития, может привести к ограниченному развитию, если будет преобладать эволюционный путь, и к неограниченному — при преобладании технических решений революционного типа.

Таким образом, все многообразие технических решений, научных открытий и технологий может обеспечивать только два пути развития технологических процессов — эволюцион­ный и революционный[1] .

2. Структура технических систем

Общественное производство характеризуется набором технологий, используемых отраслями. Отрасль, в свою очередь, можно рассматривать как набор однородных технологий с различными интенсивностями их применения. Подобно тому, как отрасли образуют в народном хозяйстве тесно связанные блоки (комплексы), технологии соединяются в более или менее крупные системы. Такие системы связаны изнутри по­токами средств производства, которые для одних технологий представляют собой продукты (отходы) производства, а для других служат ресурсами.

Системой называется совокупность, образованная из ко­нечного множества элементов, между которыми существуют Определенные отношения. Элемент может одновременно яв­ляться системой меньших элементов. Система может быть разделена на подсистемы различной сложности.

Классификация технологических систем:

четыре иерархических уровня технологических систем: технологический процесс, производственное подразделение, предприятие, отрасль промышленности;

три уровня автоматизации: механизированные системы, автоматизированные и автоматические;

три уровня специализации: специальная технологическая система, т.е. система, предназначенная для изготовления или ремонта изделия одного наименования и типоразмера; специализированная, т.е. предназначенная для изготовления или ремонта группы изделии; универсальная система, обеспе­чивающая изготовление изделий с различными конструктив­ными и технологическими признаками.

По мере развития и изменения технологических связей меня­ется и организационная структура системы управления ими. Например, первоначальный цех видоизменяется в мануфак­туру с последовательными технологическими процессами. По мере дальнейшего развития производства роль первоначаль­ного цеха уже играют участки (параллельное соединение) с однородным оборудованием. Отсюда можно сделать следующие выводы:

1) организационные структуры управления являются от­ражением структур технологических систем;

2) технологические связи первичны относительно органи­зационных;

3) технологические процессы и их системы строятся по своим законам, организация и управление производством призваны обеспечить их функционирование и развитие.

Следовательно, зная объективные закономерности разви­тия технологических систем, можно создать и оптимальную систему управления ими.

Итак, перечисленные уровни управления (вертикальные связи) образуются на основе чередующихся последовательных и параллельных связей технологических структур и отражают их диалектическое единство и противоречие. По мере формирования управленческого уровня в соответствии с тем или иным типом технологических связей ослабевают и обрываются связи другого типа. Структуру системы управления формируют технологические связи, наиболее сильные на данном уровне. Система управления должна меняться вместе с изменением технологических связей, а само управление должно наиболее полно использовать внутренние закономерности научно-технического развития технологических систем. Недоучет взаимосвязи технологических и организационных структур влечет за собой существенные нарушения в производственной деятельности [4, c.13].

3. Закономерность развития технологического процесса

В рамках простого технологического процесса имеет место однозначная зависимость между эвристичностью развития этого процесса и ростом его уровня технологии. С одной сто­роны, прогрессивные изменения или замена рабочего хода тех­нологического процесса вызывают увеличение уровня техно­логии, с другой, рост уровня технологии возможен только при развитии технологического процесса по эвристическому пути.

Если система технологических процессов состоит из не­скольких простых процессов, то такая зависимость уже не будет иметь места ввиду того, что рост уровня технологии систем происходит не только в результате изменения рабочих ходов, но и в результате изменения пропорций технологичес­ких процессов, составляющих систему. Поэтому, чтобы опре­делить границу между эвристическим и рационалистическим путями развития и выявить особенности эволюционного и ре­волюционного развития, оптимизируют пропорции составля­ющих системы и проводят экономический анализ.

Любая система технологических процессов количественно может быть оценена максимумом своей производительности при неизменных уровнях технологии составляющих. Рост уровня тех­нологии, обеспечивающий повышение производительности, явля­ется результатом какой-либо рационализации технологических процессов системы. В данном случае качественного изменения в рабочем ходе технологического процесса не происходит, уровни технологии составляющих системы неизменны. В силу объектив­ных причин технологического характера или причин, связанных с ограниченностью финансовых, сырьевых, трудовых ресурсов, от­дельные составляющие системы могут не соответствовать степени рационалистического развития, обеспечивающей оптимальную производительность системы. Дальнейшее развитие технологичес­кой системы путем оптимизации пропорций становится возмож­ным только за счет реализации потенциальных возможностей дан­ного технологического процесса, в результате чего будет достигнут максимальный (потенциальный) уровень технологии в данной системе при неизменных условиях ее составляющих. Этот уровень технологии является верхней границей. Ее достижение будет озна­чать, что последующий прирост уровня технологии данной систе­мы может быть получен только в результате кардинальных перестроек ее рабочих ходов, т.е. при эвристическом развитии.

Потенциальный уровень системы обозначают У. Рост ве­личины У считается признаком эвристического развития сис­тем технологических процессов и показывает не только уве­личение реальной производственной системы, но и откры­вающиеся возможности для роста производительности труда и оптимизации структуры составляющих системы с помощью : вложений, направленных на их рационалистическое разви­тие. Необходимым и достаточным условием эвристического развития технологической системы является рост уровня тех­нологии хотя бы одного из составляющих технологических процессов, входящих в состав системы.

Рост уровня технологии системы технологических процес­сов в результате наращивания уровня технологии ее составля­ющих является процессом сложным. Потенциальный уровень системы изменяется пропорционально приросту уровня техно­логии технологического процесса и его удельному весу в общем производстве. Повышение реального уровня технологии сис­темы зависит еще и от степени рационалистического развития ее составляющих и имеет тенденцию к замедлению в том слу­чае, когда эвристическое развитие не в достаточной степени подкрепляется рационалистическим развитием составляющих. Наиболее эффективным будет наращивание уровня техно­логии в технологических процессах, которые, во-первых, ха­рактеризуются наибольшим удельным весом в суммарной производительности системы и, во-вторых, являются хорошо развитыми в рационалистическом плане, но обладают относи­тельно низким уровнем технологии. Системы технологичес­ких процессов неоднородны по восприятию эволюционного и революционного путей развития. Поэтому возможно, основы­ваясь на выявленных закономерностях, определить условия развития компонентов системы.

В случае, когда имеются в виду незначительные рациона­лизации технологического процесса на уровне отдельных предприятий, можно ограничиться максимизацией эффектив­ности непосредственных затрат. Когда речь идет о глобальных перестройках в технологии производства какого-либо продук­та (или группы продуктов), то наибольшую важность приоб­ретают вопросы пропорционального и оптимального развития всех составляющих системы технологий.

Эвристическое развитие технологической системы (ком­плекса, отрасли, подотрасли) может осуществляться за счет со­ответствующим образом организованного рационалистического развития ее элементов. Однако уровень технологии благодаря росту технологической вооруженности может расти не более чем до средневзвешенного уровня технологии элементов техно­логической системы. Очевидно, что сама возможность увеличения уровня технологии системы за счет технологической вооруженности возникает только как следствие роста уровней технологии элементов системы [4, c.27].

Список использованных источников

1. Анчишкин А. И. Наука. Техника. Экономика. - М.: Экономика, 1986. - 215 с.

2. Васильева И. Н. Экономические основы технологического развития. - М.: Банки и Биржи, 1995. - 165 с.

3. Глазьев С. Ю. Экономическая теория технического развития. М.: Наука, 1990. - 241 с.

4. Организационно – экономические проблемы НТП /Под ред. Бялковской В.С. - М.: Высшая школа, 1990. - 298с.

5. Бляхман Л. С. Экономика, организация управления и планирование НТП. М.: Высшая школа, 1991. 228 с.

6. Дворцин М. Д. Основы теорий научно-технического развития произ­водства. М.: Изд. МИНХ им. Г.В.Плеханова, 1988. — 251с.

[1] Васильева И. Н. Экономические основы технологического развития. М., 1995

Читайте также: