Сообщение переработка текстильных отходов

Обновлено: 02.07.2024

Характеристика и способы переработки текстильных отходов

Краткая характеристика отхода

К текстильным отходам относятся отходы производства:

в виде волокон, пряжи, нитей, лоскутов и обрезков текстильных материалов и отходы потребления в виде бытовых изношенных текстильных изделий. К отходам потребления относятся также отходы производственно-технического назначения в виде изношенной спецодежды, скатертей, покрывал, постельного белья, штор, гардин и т.д., образующиеся на промышленных предприятиях, на транспорте, в сферах общественного питания и здравоохранения, в медицинских учреждениях, предприятиях бытового обслуживания и т.д.

В самом общем виде все текстильные отходы могут быть распределены на четыре основные группы:

К первой группе могут быть отнесены так называемые волокнистые отходы производства, характеризующиеся высоким качеством , и которые, как правило, не выходят за стены тех предприятий , где они образуются, а подлежат переработке в основную или дополнительную продукцию без применения специального оборудования.

Ко второй группе относят текстильные отходы производства, которые не могут быть переработаны на тех предприятиях, где они образуются, а подлежат отправке на специальные фабрики по переработке вторичного сырья . На этих фабриках после операций измельчения (резки) и, возможно, разволокнения они перерабатываются в нетканые материалы различного назначения или в более простую по технологии изготовления продукцию в виде пакли, ваты мебельной и технической, обтирочных концов и т.д.

То или иное назначение нетканого материала зависит, в первую очередь, от сырьевого состава отходов, которые используются для его изготовления. Например, традиционные шерстяные или полушерстяные отходы используются чаще всего для выработки утеплителей для швейной промышленности – ватинов и мебельных прокладок, а отходы синтетических волокон чаще всего применяются для изготовления геотекстильных материалов для транспортного строительства.

К третьей группе относятся текстильные отходы производства и потребления, состоящие из химических, хлопковых и смешанных волокон, которые вследствие отсутствия щипального оборудования не могут быть в настоящее время разволокнены и переработаны в продукцию ответственного назначения, а используются чаще всего как обтирочный материал или просто выбрасываются на свалки.

К четвертой группе текстильных материалов относятся низкосортные отходы производства, такие как подметь и пух из пыльных камер и т.п., которые практически непригодны для производства текстильной продукции . К этой же группе могут быть отнесены отслужившие свой срок промышленные фильтры, очистка и восстановление которых экономически нецелесообразны.

При наличии измельчающего оборудования они могут быть использованы, например, для получения композиционных материалов, применяемых, в свою очередь, для изготовления волокнистых строительных плит. В настоящее время отходы этой группы чаще всего подвергаются уничтожению посредством сжигания или выбрасывания на свалки.

При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время на специализированных предприятиях по переработке вторичного сырья в основном имеется оборудование, для переработки отходов второй группы. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание.

Для отходов третьей группы требуется щипальное оборудование, часто отсутствующее на отечественных предприятиях. Отходы четвертой группы могут быть после соответствующей подготовки переработаны в плитные материалы строительного назначения, но и здесь в каждом конкретном случае необходимо решить проблемы, связанные с монтажом оборудования, экологической безопасности производства, его рентабельностью и другие.

Текстильные отходы потребления в соответствии с действующими нормативно-техническими документами сортируются более чем на 90 сортов и подразделяются на группы :

  • Тряпье шерстяное, полушерстяное
  • Шубнина
  • Валяльно-войлочные изделия
  • Тряпье хлопчатобумажное, льняное, полульняное и смешанное
  • Тряпье для обтирочной ветоши
  • Мешковина
  • Стеганые изделия
  • Крученые изделия
  • Тряпье изделий из синтетических волокон
  • Тряпье изделий из искусственных волокон
  • Тряпье низкосортное

Основные показатели качества вторичного текстильного сырья:

  • Влажность
  • Массовая доля пыли
  • Массовая доля нетекстильных примесей
  • Массовая доля текстильных примесей
  • Массовая доля минеральных примесей
  • Массовая доля жира
  • Массовая доля мелкого сырья

Основные направления хозяйственного использования и переработки текстильных отходов

  • Получение регенерированных волокон:
  • получение восстановленой шерсти;
  • получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон;
  • Производство нетканых полотен;
  • Производство ваты;
  • Производство обтирочных материалов;
  • Производство пакли;
  • Производство строительных материалов

Характеристика технологий переработки текстильных отходов

Технология переработки предусматривает стадию обработки:

  • Обработка производственных текстильных отходов предусматривает
  • Сортировку
  • Обработка текстильных отходов производственного потребления предусматривает
  • Сортировку
  • Мойку (или химчистку)
  • Обработка текстильных отходов бытового потребления включает
  • Дезинфекцию
  • Сортировку
  • Мойку (или химчистку)

Технология получения регенерированных волокон включает следующие операции:

  • Резку текстильных отходов на обрезки длиной от 30 до 90мм
  • Эмульсирование и антистатическая обработка
  • Разволокнение, чесание
  • Контроль качества
  • Прессование, упаковка, маркировка

Резка текстильных отходов осуществляется на резальных машинах различного типа (ротационных, гильотинных)

Разволокнение текстильных отходов осуществляется на щипальных, концервальных или чесальных машинах

Основные показатели качества регенерированных волокон:

  • Длина волокна
  • Массовая доля неразработанных клочков ткани
  • Массовая доля неразработанных нитей
  • Влажность
  • Массовая доля минеральных примесей
  • Массовая доля жира

Производство нетканых полотен осуществляется следующим способом:

  • вязально – прошивным
  • иглопробивным
  • валяльно – войлочным
  • клеевым
  • термического скрепления

Производство нетканых материалов вязально-прошивным способом заключается в механическом провязывании петлями нитей или волокон различных структур (холста, нитей, тканей и их комбинации).

Технология производства нетканых материалов вязально-прошивным способом включает следующие операции:

Производство нетканых полотен иглопробивным способом заключается в механическом протаскивании волокон через холст иглами с зазубринами

Технология производства нетканых полотен включает:

  • Резку отходов
  • Приготовлении смеси
  • Эмульсирование смеси
  • Изготовление полотна на иглопробивном агрегате
  • Упаковку

Производство нетканых полотен валяльно-войлочным способом заключается в свойлачивании волокон в холсте и основано на способности шерсти к свойлачиванию

Технология производства нетканых полотен валяльно-войлочным способом включает:

  • Приготовление смеси
  • Обработка смеси на щипальном и обеспыливающем оборудовании
  • Формирование холста
  • Свойлачивание пластин войлока на катальной или универсально-свойлачивающей машине
  • Вылеживание продукции
  • Упаковка

Клеевой способ производства нетканых полотен заключается в скреплении волокон различными связующими.

Технологический процесс производства нетканых полотен клеевым способом включает:

Производство нетканых полотен методом термического скрепления заключается в размягчении термопластичных волокон под действием температуры и последующем скреплении холста.

Технология производства нетканых полотен методом термоскрепления включает:
  • Подготовку текстильных отходов текстильных отходов из натуральных волокон
  • Подготовку текстильных отходов из термопластичных волокон
  • Формирование холста
  • Уплотнение холста
  • Сложение холстов
  • Уплотнение холста
  • Скрепление холста на термообрабатывающей машине
  • Обрезку кромок
  • Упаковку

Технологический процесс производства мебельной и швейной ваты включает:

  • Подготовку текстильных отходов
  • Разрыхление, очистку и обеспыливание
  • Чесание
  • Упаковку ваты

Технологический процесс производства обтирочных материалов включает:

  • Дезинфекцию
  • Сортировку
  • Мойку, отжим
  • Сушку
  • Упаковку ветоши
  • Сортировку

Технологический процесс производства пакли включает:

  • Подготовку и обработку текстильных отходов
  • Резку, очистку и обеспыливание
  • Разволокнение
  • Смешивание
  • Упаковку

Основные направления производства строительных материалов с использованием текстильных волокон:

  • Производство пакли
  • Производство рубероида
  • Производство теплозвукоизоляционных материалов

Технология производства теплозвукоизоляционного материала (ТеЗИП) с использованием низкосортных и неутилизируемых текстильных отходов ( кноп, коротковолокнистые текстильные отходы, содержимое пылевых камер и др.) включает:

  • Приготовление раствора связующего
  • Подготовку текстильных отходов
  • Смешивание
  • Формирование ковра
  • Сушку
  • Резку

Технические характеристики установки НИЦПУРО по приготовлению ТеЗИПа:

  • Производительность, кГ/час 220
    м 3 /год 5030
  • Ширина плиты, мм 1200
  • Установленная мощность, кВт 300
  • Занимаемая площадь, м 2 150
  • Персонал, чел/смену 3
  • Стоимость линии, тыс.$ США 55,0
  • Срок окупаемости, лет 1,5

Рекомендации по организации производства по переработке текстильных отходов:

  • Заготовка и поставка текстильных отходов перерабатывающим предприятиям;
  • Организация производств по переработке текстильных отходов в обтирочный материал, вату, паклю;
  • Организация производств по переработке текстильных отходов в теплозвукоизоляционный материал.


Задумывались ли вы, какое количество изделий из ткани создается каждый год в мире, а сколько одежды, непригодной или просто ненужной, выбрасывается?

Представьте, каждый день примерно 200 000 тонн, и эта цифра, к сожалению, только растет.

Вопрос о резонности использования тканей как вторсырье и дать второй шанс текстилю в непотребном виде возник недавно, несмотря на то, что макулатура и даже металлы уже много лет повторно перерабатываются.

Целесообразность

До полного разложения текстиля могут пройти десятки, а то и сотни лет. При этом в окружающую среду в огромном количестве попадают углекислый газ и метан.

При разложении синтетических материалов в грунтовые воды и почву выделяются токсичные вещества, особенно опасны производственные изделия из ткани — спецодежда.

Именно на их поверхности чаще всего остаются следы от химических соединений, масел и других веществ, применяемых в промышленности.

Благодаря рециклингу:


  • для некоторых видов создаваемой продукции не используются новые волокна;
  • уменьшается потребность в химических красителях;
  • происходит экономия водных и энергетических ресурсов (ресурсосбережение планеты);
  • сокращаются выбросы в атмосферу;
  • уменьшается номинальное количество и площадь свалок с мусором.

Почему же лучше дать второй шанс невостребованной одежде, чем сжечь её? Основная причина в том, что при сжигании текстиля выделяются канцерогены, которые оказывают неблагоприятное действие на окружающую среду.

Виды тканей, подлежащие переработке

Совсем недавно возник новый способ переработки текстиля, при помощи которого стало возможно отделить краску от волокна.

Чаще повторной переработке подвергаются:

  • одежда;
  • обивка мебели;
  • домашний текстиль;
  • отходы производства, полученные при изготовлении тканей и вещей.
  • спецодежды или обрезы ткани, используемые в промышленной деятельности, где они каждый раз контактируют с химическими соединениями;
  • текстиля, часто используемого для научно-исследовательских целей, медицинских учреждений.

Если текстильные отходы контактировали с зараженными людьми или поверхностями, следующая переработка этих тканей выполняться не может. Гораздо удобнее утилизировать их с помощью специализированных фирм.

Места сбора старой одежды

Фото 3

Инфраструктура сбора одежды, бывшей в употреблении, недостаточно развита.

Совсем небольшое количество пунктов приема текстиля и непригодной для использования одежды находится в нашей стране.

Только в 2013 году в России стартовала программа по утилизации текстиля. Первыми в ней приняли участие магазины H&M. Сейчас количество брендов, участвующих в программе переработки увеличилось.

H&M и Monki

В сети этих магазинов есть ящики, в которых можно оставить невостребованную одежду, ткани и изделия из кожи и меха. За это вы получаете скидку на следующую покупку.

Все полученные материалы проходят сортировку и отправляются прямиком на перерабатывающий завод в Германии.

В 2018 г. в сети этих магазинов заработал пункт по приему использованного домашнего текстиля для последующей переработки. Вы можете сдать скатерти, полотенца, тканые салфетки и постельное белье.

Весь полученный материал отправляется на специализированный завод в Москву. Здесь вещи сортируются по цвету, составу и степени изношенности.

Одежду, сохранившую хороший вид, отдают нуждающимся семьям, а непригодную для носки отправляют на вторичную переработку.

В отделе сортировки таких пунктов в основном трудоустроены люди, которые находятся в сложных жизненных и финансовых обстоятельствах. Эта работа обеспечивает их занятостью и постоянным доходом. Очевидно, что такие сети магазинов не только заботиться об экологии, но и создают новые рабочие места.

Технология переработки изделий из ткани

Основная масса текстильных отходов состоит из смеси волокон и лоскутов, поэтому после доставки таких материалов главной задачей является корректная сортировка.

Фото 5

Поэтому после доставки таких материалов главной задачей является корректная сортировка, и в этом этапе выделяют несколько групп:

  • натуральные ткани;
  • синтетические ткани;
  • смешанное сырьё.

Процесс утилизации натуральных и синтетических материалов принципиально разный.

Натуральные волокна

Переработка натуральных тканей состоит из следующих этапов:

  1. Собранный, непригодный для использования текстиль, вручную сортируется по цвету и типу волокон. Материал одного цвета больше не подвергается окрашиванию, что позволяет не использовать в дальнейшем загрязняющих веществ.
  2. На отдельных столах ножами с одежды удаляется вся металлическая или пластиковая фурнитура и любые другие аксессуары, которые препятствуют утилизации.
  3. Отобранный материал проходит этапы очистки, стирки и дезинфекции. Стирка отобранных текстильных отходов выполняется в особых стиральных автоматизированных машинах промышленного масштаба. После этого любая ткань обрабатывается растворителями или щелочами (органическими). Если какие-либо виды загрязнений удалить не получилось, то на этот случай используют сильнодействующие химические средства. Благодаря им старые пятна, в том числе от красок и масел, полностью удаляются.
  4. С помощью чесального станка отрезы ткани мелко шинкуются до однородной массы, которая на транспортной ленте попадает в следующий бункер.
  5. Один из сложных этапов – этап замасливания. Этот процесс предполагает применение химических препаратов, которые благоприятно действуют на переработку текстильных волокон. Чаще всего используют органические кислоты и жирные спирты, что облегчает разволокнение и дальнейшее скручивание(склеивание) первичных волокон. Ещё одна из важных функций — это создание прочной и эластичной плёнки по всей поверхности будущей нити.
  6. Для получения раздельных волокон применяются щипательные устройства. Этот процесс происходит за счет работы крутящегося барабана с колками.
  7. На автоматизированном конвейере полученное сырье тщательно промывается и сушится с помощью вентилятора.
  8. Сырьё с чесального аппарата заново скручивается в нити и с помощью ткацких станков формируется в ткань или пряжу. В зависимости от конечной продукции, в пряжу добавляются другие волокна, которые способствуют более высокой прочности.

Синтетические материалы

Фото 4

Утилизация синтетических тканей выглядит следующим образом:

  1. Вещи, в составе которых присутствует искусственные нити перемалывают до получения трухи.
  2. Из однородной массы, под воздействием давления и высокой температуры, вытягивают совершенно новые волокна.

В дальнейшем синтетические волокна применяются в производстве новой продукции.

Совсем непригодные остатки тканей подвергаются сжиганию, чтобы сократить объем захоронений на мусорном полигоне.

Оборудование

Для переработки текстиля используют автоматизированный конвейер, в основном состоящий из следующих элементов:

  • бункер для очистки материала;
  • вентилятор для сушки;
  • нож для нарезки на лоскуты;
  • ножницы для отделения инородных пластиковых или металлических частиц.

Модификаций оборудования для вторичной переработки ткани множество, от отслеживания за процессом вручную до полностью автоматизированного, без участия человека.

Продукция из остатков текстиля

Фото 6

После переработки на выходе получают восстановленное текстильное сырье, которое в дальнейшем используются для производства разной продукции:

  1. Наполнитель для одеял, подушек, матрацев, игрушек.
  2. Ватин и войлок, применяемые в строительстве для шумоизоляции.
  3. Текстиль для проведения уборки.
  4. Настилочный материал для растений.
  5. Стельки для обуви.
  6. Одежда и спецодежда.
  7. Аксессуары и вспомогательные элементы.
  8. Компоненты тёплого линолеума и рубероида.
  9. Упаковочный текстиль для хрупких и бьющихся предметов.

Развитие отрасли в России

Сейчас в крупных городах страны существуют благотворительные фонды и многочисленные пункты приема ненужной одежды.

После сбора все вещи попадают на специализированные заводы в Москве, Санкт-Петербурге, Челябинске и многих других городах.

Некоторые из них пока работают в тестовом режиме, так как для нашей страны это совсем новый, набирающий обороты, но очень перспективный бизнес.

Пока эта ниша относительно свободна и имеет следующие плюсы:

  • экологичность;
  • небольшая конкуренция;
  • бесплатное либо недорогое сырье;
  • мировой тренд;
  • участие в президентских грантах.

Видео по теме

В данном видео показана работа линии по переработке остатков ткани:

Заключение

Появление такой новой отрасли как переработка текстиля сохраняет экологию и ресурсы, создает рабочие места, что актуально в том числе и в России. Процесс утилизации остатков ткани в виде лоскутных обрезков или ненужной одежды создает сырье для производства совершенно новой продукции, а также помогает нуждающимся людям в рамках гуманитарных акций.

Классификация текстильных отходов

Отработка текстильных материалов делится на два типа:

Особенности переработки текстильных отходов

Производственными отходами называют текстиль, оставшийся вследствие изготовления нитей, волокон (котон, хлопок и т. д.), полотен и других швейных изделий.

К отходам потребления следует отнести старую либо сношенную одежду, спецовку, шторы и другие трикотажные предметы быта.

В свою очередь, производственные отработки можно разделить на три вида в зависимости от типа материала:

  • натуральные — изготавливаются на основе органического сырья (шелковые ткани, волокна из хлопка и льна, шерстяные изделия);
  • химические — основой выступают синтетические ткани, изготовленные с применением искусственных и химических веществ;
  • смешанные — в производстве волокон используются природные и химические компоненты.

Также текстильные отходы принято разделять по их последующей эксплуатации:

  • прядомые — вторичное сырье соединяется с основными материалами для производства пряжи;
  • ватные — используются в целях переработки в вату;
  • валяльно-войлочные — перерабатываются в текстиль нетканого типа.

Данный вид отходов в основном образуется на следующих предприятиях:

  • учреждения медицинского сектора (пункты первой помощи, поликлиники и другие лечебные заведения);
  • предприятия общепита;
  • промышленный сектор (зачастую швейная и трикотажная промышленность);
  • учреждения по обеспечению бытового обслуживания;
  • точки сбора сношенной одежды;
  • общественный транспорт.

Этапы переработки текстильных отходов

Переработка данного вида отходов во вторсырье включает в себя несколько этапов:

Что касается получения ваты из текстильной переработки, то специальное оборудование применяется только после прохождения всех этапов переработки расчесывания пряжи. Данный тип вторсырья может эксплуатироваться в различных отраслях, включая строительство, производство предметов интерьера и изготовление обуви.

Оборудование для переработки текстильных отходов

Процесс переработки материалов данного типа требует комплексного использования сложного оборудования, которое образует своеобразную конвейерную линию. В состав этой линии входят:

  • рубочный агрегат — оснащен несколькими лезвиями конвейерного типа для измельчения полотна; — на аппарат устанавливается специальный барабан для нанизывания волокон колками;
  • устройство для разволокнения — после получения однородной массы посредством использования щипального агрегата такая машина разделяет сырье на отдельные волокна;
  • пресс и упаковочная установка — работают с помощью водяного давления, спрессовывая волокно до плоского состояния;
  • аппарат для преобразования сырья в вату — используется на конечном этапе переработки, позволяя получать техническую вату с универсальной сферой использования.

В процессе переработки вторсырье может смешиваться с первичным материалом, что позволит получить волокна повторного производства текстильных изделий. Если же говорить о вторичном компоненте как о единственной составной части, такое волокно подходит для изготовления нетканых полотен. В их число входят:

  • упаковочные изделия;
  • напольные покрытия синтетического сегмента;
  • фильтры;
  • утепляющие и изоляционные материалы.

Важно понимать, что переработка текстиля помогает не только сократить общую площадь свалок и резервуаров для мусора, но также позаботиться о защите окружающей среды посредством снижения объемов производства красителей. Также такой подход к использованию отработанного материала позволяет удешевить процесс производства одежды и других тканых и нетканых изделий при помощи вторичного использования сырья.

К текстильным отходам относятся отходы производства: в виде волокон, пряжи, нитей, лоскутов и обрезков текстильных материалов и отходы потребления в виде бытовых изношенных текстильных изделий. К отходам потребления относятся также отходы производственно-технического назначения в виде изношенной спецодежды, скатертей, покрывал, постельного белья, штор, гардин и т.д., образующиеся на промышленных предприятиях, на транспорте, в сферах общественного питания и здравоохранения, в медицинских учреждениях, предприятиях бытового обслуживания и т.д.

Текстильные отходы

В самом общем виде все текстильные отходы могут быть распределены на четыре основные группы.

К первой группе могут быть отнесены так называемые волокнистые отходы производства, характеризующиеся высоким качеством , и которые, как правило, не выходят за стены тех предприятий , где они образуются, а подлежат переработке в основную или дополнительную продукцию без применения специального оборудования.

Ко второй группе относят текстильные отходы производства, которые не могут быть переработаны на тех предприятиях, где они образуются, а подлежат отправке на специальные фабрики по переработке вторичного сырья . На этих фабриках после операций измельчения (резки) и, возможно, разволокнения они перерабатываются в нетканые материалы различного назначения или в более простую по технологии изготовления продукцию в виде пакли, ваты мебельной и технической, обтирочных концов и т.д.

То или иное назначение нетканого материала зависит, в первую очередь, от сырьевого состава отходов, которые используются для его изготовления. Например, традиционные шерстяные или полушерстяные отходы используются чаще всего для выработки утеплителей для швейной промышленности – ватинов и мебельных прокладок, а отходы синтетических волокон чаще всего применяются для изготовления геотекстильных материалов для транспортного строительства.

К третьей группе относятся текстильные отходы производства и потребления, состоящие из химических, хлопковых и смешанных волокон, которые вследствие отсутствия щипального оборудования не могут быть в настоящее время разволокнены и переработаны в продукцию ответственного назначения, а используются чаще всего как обтирочный материал или просто выбрасываются на свалки.

К четвертой группе текстильных материалов относятся низкосортные отходы производства, такие как подметь и пух из пыльных камер и т.п., которые практически непригодны для производства текстильной продукции . К этой же группе могут быть отнесены отслужившие свой срок промышленные фильтры, очистка и восстановление которых экономически нецелесообразны.

При наличии измельчающего оборудования они могут быть использованы, например, для получения композиционных материалов, применяемых, в свою очередь, для изготовления волокнистых строительных плит. В настоящее время отходы этой группы чаще всего подвергаются уничтожению посредством сжигания или выбрасывания на свалки.

При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время на специализированных предприятиях по переработке вторичного сырья в основном имеется оборудование, для переработки отходов второй группы. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание.

Для отходов третьей группы требуется щипальное оборудование, часто отсутствующее на отечественных предприятиях. Отходы четвертой группы могут быть после соответствующей подготовки переработаны в плитные материалы строительного назначения, но и здесь в каждом конкретном случае необходимо решить проблемы, связанные с монтажом оборудования, экологической безопасности производства, его рентабельностью и другие.

Текстильные отходы потребления в соответствии с действующими нормативно-техническими документами сортируются более чем на 90 сортов и подразделяются на группы :

  • Тряпье шерстяное, полушерстяное
  • Шубнина
  • Валяльно-войлочные изделия
  • Тряпье хлопчатобумажное, льняное, полульняное и смешанное
  • Тряпье для обтирочной ветоши
  • Мешковина
  • Стеганые изделия
  • Крученые изделия
  • Тряпье изделий из синтетических волокон
  • Тряпье изделий из искусственных волокон
  • Тряпье низкосортное

Основные показатели качества вторичного текстильного сырья:

  • Влажность
  • Массовая доля пыли
  • Массовая доля нетекстильных примесей
  • Массовая доля текстильных примесей
  • Массовая доля минеральных примесей
  • Массовая доля жира
  • Массовая доля мелкого сырья

Основные направления хозяйственного использования и переработки текстильных отходов

  • Получение регенерированных волокон:
  • получение восстановленой шерсти;
  • получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон;
  • Производство нетканых полотен;
  • Производство ваты;
  • Производство обтирочных материалов;
  • Производство пакли;
  • Производство строительных материалов

Характеристика технологий переработки текстильных отходов

Технология переработки предусматривает стадию обработки:

  • Обработка производственных текстильных отходов предусматривает
  • Сортировку
  • Обработка текстильных отходов производственного потребления предусматривает
  • Сортировку
  • Мойку (или химчистку)
  • Обработка текстильных отходов бытового потребления включает
  • Дезинфекцию
  • Сортировку
  • Мойку (или химчистку)

Технология получения регенерированных волокон включает следующие операции:

  • Резку текстильных отходов на обрезки длиной от 30 до 90мм
  • Эмульсирование и антистатическая обработка
  • Разволокнение, чесание
  • Контроль качества
  • Прессование, упаковка, маркировка

Резка текстильных отходов осуществляется на резальных машинах различного типа (ротационных, гильотинных). Разволокнение текстильных отходов осуществляется на щипальных, концервальных или чесальных машинах.

Основные показатели качества регенерированных волокон:

  • Длина волокна
  • Массовая доля неразработанных клочков ткани
  • Массовая доля неразработанных нитей
  • Влажность
  • Массовая доля минеральных примесей
  • Массовая доля жира

Производство нетканых полотен осуществляется следующим способом:

  • вязально – прошивным
  • иглопробивным
  • валяльно – войлочным
  • клеевым
  • термического скрепления

Производство нетканых материалов вязально-прошивным способом заключается в механическом провязывании петлями нитей или волокон различных структур (холста, нитей, тканей и их комбинации).

Технология производства нетканых материалов вязально-прошивным способом включает следующие операции:

Производство нетканых полотен иглопробивным способом заключается в механическом протаскивании волокон через холст иглами с зазубринами

Технология производства нетканых полотен включает:

  • Резку отходов
  • Приготовлении смеси
  • Эмульсирование смеси
  • Изготовление полотна на иглопробивном агрегате
  • Упаковку

Производство нетканых полотен валяльно-войлочным способом заключается в свойлачивании волокон в холсте и основано на способности шерсти к свойлачиванию.

Технология производства нетканых полотен валяльно-войлочным способом включает:

  • Приготовление смеси
  • Обработка смеси на щипальном и обеспыливающем оборудовании
  • Формирование холста
  • Свойлачивание пластин войлока на катальной или универсально-свойлачивающей машине
  • Вылеживание продукции
  • Упаковка

Клеевой способ производства нетканых полотен заключается в скреплении волокон различными связующими.

Технологический процесс производства нетканых полотен клеевым способом включает:

Производство нетканых полотен методом термического скрепления заключается в размягчении термопластичных волокон под действием температуры и последующем скреплении холста.

Технология производства нетканых полотен методом термоскрепления включает:

  • Подготовку текстильных отходов текстильных отходов из натуральных волокон
  • Подготовку текстильных отходов из термопластичных волокон
  • Формирование холста
  • Уплотнение холста
  • Сложение холстов
  • Уплотнение холста
  • Скрепление холста на термообрабатывающей машине
  • Обрезку кромок
  • Упаковку

Технологический процесс производства мебельной и швейной ваты включает:

  • Подготовку текстильных отходов
  • Разрыхление, очистку и обеспыливание
  • Чесание
  • Упаковку ваты

Технологический процесс производства обтирочных материалов включает:

  • Дезинфекцию
  • Сортировку
  • Мойку, отжим
  • Сушку
  • Упаковку ветоши
  • Сортировку

Технологический процесс производства пакли включает:

  • Подготовку и обработку текстильных отходов
  • Резку, очистку и обеспыливание
  • Разволокнение
  • Смешивание
  • Упаковку

Основные направления производства строительных материалов с использованием текстильных волокон:

  • Производство пакли
  • Производство рубероида
  • Производство теплозвукоизоляционных материалов

Технология производства теплозвукоизоляционного материала (ТеЗИП) с использованием низкосортных и неутилизируемых текстильных отходов ( кноп, коротковолокнистые текстильные отходы, содержимое пылевых камер и др.) включает:

  • Приготовление раствора связующего
  • Подготовку текстильных отходов
  • Смешивание
  • Формирование ковра
  • Сушку
  • Резку

Технические характеристики установки НИЦПУРО по приготовлению ТеЗИПа:


СОВРЕМЕННЫЕ ПРОБЛЕМЫ ШКОЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ




НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ОТХОДОВ В СОЗДАНИИ ФАНТАЗИЙНОГО ПОЛОТНА


Автор работы награжден дипломом победителя I степени

Текст работы размещён без изображений и формул.
Полная версия работы доступна во вкладке "Файлы работы" в формате PDF

Актуальность. Мы живем в обществе потребления. Каждый день выбрасываем значительное количество мусора, совершенно не задумываясь, что же с ним происходит дальше. Поскольку уровень жизни, а вместе с ним и объемы потребления, постоянно растут, с каждым годом увеличиваются и объемы отходов. И одна из важнейших проблем, вставших сегодня перед цивилизацией является проблема утилизации твердых бытовых отходов, поскольку только она не позволит человечеству утонуть в грудах мусора и отравиться продуктами его разложения.

Возможность переработки отходов производства актуальна не только с позиции охраны окружающей среды, но с точки зрения экономической выгоды, так как отходы являются дешевым сырьем. Применение текстильных отходов позволит получить продукцию с более низкой себестоимостью и решить экологическую проблему их накопления.

Переработка отходов в домашних условиях – это один из ключевых моментов зеленого образа жизни. И если сойти с пути одноразового использования, который навязывается производителями и обществом потребления, то многие предметы предстанут перед нами в другом свете. Одним из способов переработки текстильных отходов в домашних условиях является лоскутное шитье.

Гипотеза: При вторичном использовании текстильных отходов можно получить продукцию с более низкой себестоимостью и решить экологическую проблему их накопления.

Цель работы: Выявить особенности изготовления фантазийного полотна с использованием новых технологий переработки текстильных отходов.

Объект исследования – текстильные отходы.

Предмет исследования: лоскутная техника как способ вторичного использования текстильных отходов в домашних условиях.

Задачи:

- исследовать возможные варианты создания фантазийного полотна;

- освоить новые технологии в получении ткани из текстильных отходов;

- показать возможности применения фантазийного полотна в создании швейных изделий.

В исследовании рассматриваются скоростные технологии лоскутного шитья, позволяющие утилизировать самые мелкие лоскутки, остающиеся после шитья, современные фиксаторы для закрепления лоскутов, нитей и пряжи на полотне.

Практическая направленность работы: проведенные исследования расширят знания по технологии создания нетканого фантазийного полотна, помогут развить творческий потенциал, выступить в роле дизайнера современных креативных изделий.

Во время работы мы использовали такие методы исследования: анализ; наблюдение; сбор информации; эксперимент; сравнение; обобщение.

2. Основная часть

Глава 1. Теоретическая часть

Общая классификация твердых бытовых отходов

По определению, твердые бытовые отходы – это сложная гетерогенная смесь, включающая в себя вещества различных составов и консистенций. На сегодняшний день выделено несколько основных видов и классов:

1. макулатурные массы и целлюлозная продукция (древесина);

2. полимерные соединения (пластмассы);

3. отходы пищевой промышленности;

4. металлические сплавы;

6. отходы текстильного и шерстепрядильного производсва;

7. кожаные изделия;

8. резина и каучуки;

9. мусор с улицы или в доме.

1.2.Способы утилизации твердых бытовых отходов

На самом деле существует несколько способов утилизации. У каждого из них существуют преимущества и недостатки, поэтому каждый из этих способов имеет право на существование.

Раздельный сбор — это система, при которой отходы разделяются по видам для того, чтобы их можно было переработать и создать из них новые вещи, а не просто выбросить. При такой системе наш город, наша страна меньше загрязняется мусором, а для производства вещей не нужно тратить ресурсы: нефть, древесину, алюминий.

Самый дешёвый способ избавиться от отходов — произвести их захоронение. Этот способ восходит к простейшему пути — выбросить что-либо из дома на свалку. Утилизация твердых бытовых отходов при помощи захоронения является самым древним и самым дешевым методом. Для таких захоронений подбираются специальные участки земли – полигоны. Недостатки - отходы при разложении выделяют на поверхность земли массу ядовитых веществ, что вновь пагубно влияет на здоровье человека и животных.

Утилизация твердых отходов методом брикетирования является относительно новым подходом в решении задачи утилизации мусора. Заключается он в упаковке гомогенного мусора в отдельные брикеты, что позволяет уменьшать объем отходов примерно вдвое, а предварительная сортировка позволяет отложить компоненты, которые пойдут на вторичную переработку.

1.3. Вторичное использование (рециклизация) твердых бытовых отходов в промышленных условиях

В последнее время поднимается вопрос о вторичном использовании твердых бытовых отходах. Переработка (другие термины: вторичная переработка, рециклинг (от англ. Recycling – утилизация отходов) – повторное использование или возвращение в оборот отходов производства. Наиболее распространена вторичная переработка таких материалов, как стекло, бумага, алюминий, асфальт, железо, ткани и различные виды пластика.

Рециклизация приносит огромную выгоду. Например, макулатура способствует уменьшению вырубки лесов; из 120 – 130 тонн консервных банок можно получить 1 тонну олова, что эквивалентно добыче и переработке 400 тонн руды, не считая других затрат и сохранение природной среды.

1.4. Лоскутное шитье как способ вторичного использования текстильных отходов в домашних условиях

Смальту знают, в-основном, в мозаичном искусстве, из разноцветных кусочков разных форм которого составляют мозаичные узоры. В текстильной печворк - смальте используются маленькие лоскутики.

Глава 2. Практическая часть

2.1. Анкетирование школьников

Что является главной причиной увеличения количества твёрдых бытовых отходов?

Кто больше всего мусорит?

Что вы часто выбрасываете на улице?

Что является основной причиной увеличения количества мусора в нашем городе?

Какие вам известны способы переработки мусора?

Можно ли из мусора изготавливать красивые изделия?

Результаты анкетирования представлены диаграмме (см. Приложение 1)

Для того чтобы выяснить, какими знаниями по проблеме переработки и вторичном использовании твердых бытовых отходов обладают учащиеся 10-11 классов нашей школы, провели анкетирование. В анкетировании принимали участие 42 ученика (Приложение № 2).

Результаты анкетирования показали, что не все ребята задумываются об экологической ситуации в нашей стране. Количество бытового мусора растёт с каждым днём стремительными темпами не только в нашем городе, но и во всех странах мира. Учащиеся отметили, что в нашей стране еще не принято сортировать мусор, необходимо проводить определенную работу среди жителей города.

Необходимо создать государственную организацию и предприятия, которые будут заниматься сбором, заготовкой, переработкой, обезвреживанием и размещением отходов. Финансировать научные исследования по переработке отходов и проекты, предотвращающие образование отходов из федерального и регионального бюджетов, а также из экологических фондов, привлекать средства отечественных коммерческих структур и зарубежных инвестиций.

2.2. Экспериментальная часть по созданию фантазийного полотна из текстильных отходов.

3 этап - простегать на швейной машине в двух направлениях.

Вместо водорастворимого флизелина рукодельницы используют: кальку, туалетную бумагу, салфетки, пропитку обойным клеем или раствором желатина. Мы для эксперимента попробовали использовать кальку, бумажные салфетки и водорастворимую пленку. Кальку очень трудно отделять после прострачивания, салфетки рвуться, перекашиваются. На основании эксперимента, можно сделать вывод: лучший вариант - водорастворимый флизелин или водорастворимая пленка.

Крэйзи - пэчворк в переводе с английского означает сумасшедший лоскуток. Характерной особенностью этого вида лоскутного шитья является использование фигур произвольной формы, часто неправильной, а также кривых полос. Мы выполнили эту технику с использованием клеевой паутинки, которую наложили на основу, а сверху – лоскутки. Проутюжили через проутюжильник, и лоскутки приклеились! Затем проложили машинную строчку в хаотичном порядке.

1 этап - Предварительная заготовка для создания изделия по такой технике должна иметь не менее трех слоев. Нижний, начинка – средняя составляющая, которая может состоять из нескольких слоев ткани. Верхний красочный слой, который и является основополагающим для всех внутренних слоев, обычно выбирают ярким и цветастым, чтобы получить такой же результат.

2 этап - Прокладывают машинные строчки обычно параллельно, на расстоянии 1-1,5см.

3 этап - Когда вся ткань отсрочена, осторожно ножницами она разрезается посредине между строчками, нетронутым остается лишь самый нижний слой, основа. Чтобы получить махровый эффект, готовые лоскутки обрабатывается с помощью жесткой щенки, которая легко разлохматит их края

2.3 Использование фантазийного полотна в изготовлении швейных изделий.

Изэкспериментальных образцов нами были изготовлены швейные изделия (Приложение № 5).

На изготовление изделий затрачено минимум материала, тем более бросового: лоскуты от уроков технологии.

Заключение

Экология - это наука, изучающая взаимоотношения организмов и их сообществ с окружающей их средой обитания. Из-за экологической безграмотности или в погоне за сиюминутной выгодой многие не хотят задумываться о будущем, главное для них - получить побольше сегодня.

Буйство красок, неожиданные цветовые сочетания и обилие ломаных линий производят впечатление неразберихи. Кажется, что лоскутки соединены бездумно, как попало. Но это лишь видимость. Экологическое направление в моде – это послание человечеству, где через искусство человек должен услышать требование природы относится к ней бережно.

Какие плюсы получает человечество, перерабатывая ткани?

- Уменьшение площади мусорных полигонов;

- Повторное использование волокон;

- Снижение объема водных и энергетических ресурсов, необходимых в производстве первичных тканей;

- Снижение общего уровня негативного влияния на окружающую среду;

- Снижает долю рынка красителей;

- Появление вторичных источников для переработки.

Переработка отходов в домашних условиях – это один из ключевых моментов зеленого образа жизни. И если сойти с пути одноразового использования, который навязывается производителями и обществом потребления, то многие предметы предстанут перед нами в другом свете.

Нами были исследованы несколько технологий. В процессе работы мы смогли доказать, что выдвинутая гипотеза верна: при вторичном использовании текстильных отходов можно получить продукцию с более низкой себестоимостью и решить экологическую проблему их накопления. Цель: выявить особенности изготовления фантазийного полотна с использованием новых технологий переработки текстильных отходов - достигнута.

При помощи изученных техник можно создавать необычные изделия. Экологическое направление в моде – это послание человечеству, где через искусство человек должен услышать требование природы относится к ней бережно.

Проведенное нами исследование привело к созданию электронного пособия, которое может быть использовано преподавателями и обучающимися в общеобразовательных школах и центрах детского творчества не только города Жирновска и Жирновского района.

Работа рассматривает лишь один из аспектов проблемы. Мы хотели привлечь внимание школьников к проблеме вторичного использование бытовых отходов. Исследования в этом направлении могут быть продолжены и не только по текстильным отходам.

Перспективы дальнейшего исследования проблемы мы видим в более подробном изучении новых технологий лоскутных работ. В перспективе было бы интересно изучить технологии работы с лоскутом при создании картин и панно, приемы дизайна интерьера квартиры.

Список источников информации

Алексеева, Е. В. 10 уроков пэчворка и квилта. [Текст] / Е. В. 1. Алексеева. Ростов н/Д.: Феникс, 2006. 230 стр.

Зайцева, О. В. Лоскутное шитье: Практическое руководство. [Текст] / О. В. Зайцева М.; СПб, АСТ; Астрель-СПб, 2007, 365 стр.

Кормилицин, В. И. Основы экологии : учеб. Пособие [Текст] / В. И. Кормилицин. – Москва : Интерстиль, 1997. – 368 с.

Мазурик, Т.А. Лоскутный практикум: от ремесла к искусству / Т.А. Мазурик. – СПб.: Паритет, 2010 – 254 стр.

Максимова, М., Кузьмина М., Кузьмина Н. Лоскутная мозаика. [Текст] М.: Эксмо, 2006. 290 стр.

Нагель, О.И. Художественное лоскутное шитье (Основы лоскутного шитья и традиции народного текстильного лоскута): учеб.-метод. пособие. [Текст] / О.И.Нагель. – М.: Школьная пресса, 2004. 96 стр.

Анкета

1) Почему мусор сегодня - это экологическая проблема?

б) загрязняет окружающую среду;

в) другое мнение.

2) Сортируется в России твёрдые бытовые отходы?

3) Сколько пластиковых бутылок приходится на 1 неделю в пластиковых отходах?

4) Необходимо населению России уничтожать ТБО?

5) Загрязняете ли вы окружающую среду?

6) Необходимо в нашей стране сжигать мусор?

7) Как вы относитесь к сортировке мусора?

б) это очень сложно;

8) Как вы думаете, почему в Европе и США за последние 20 лет интерес к сжиганию мусора снизился?

б) не хватает мусора;

в) загрязняет атмосферу.

9) Почему захоронение мусора самый антиэкологичный вариант?

а) загрязняет грунтовые воды;

б) в атмосферу попадает метан, усиливающий парниковый эффект;

в) объём быстро растёт и требуется новый полигон;

10) Считаете ли вы, что нужно найти 2-ю жизнь пластиковой бутылке, пластиковой крышке, полиэтиленовому пакету, магнитофонной ленте, одноразовой посуде?

Читайте также: