Сообщение о соединениях деталей шурупами

Обновлено: 03.07.2024

Полезные советы
О дереве и лесе
Строение дерева и древесины
Характеристика пород
Свойства древесины
Пороки древесины
Пиломатериалы
Сушка древесины
Интересное о дереве
Тайны древесного ствола

Шиповые соединения брусков
Оборудование рабочего места
Пиление
Строгание
Сверление
Соединение гвоздями
Соединение шурупами
Соединение на клею
Отделка поверхности изделий
Выжигание по дереву
Выпиливание лобзиком
Резьба по дереву
Инкрустация по дереву
Токарные работы по дереву

Интересное о металлах
Станки по обработке металлов
Оборудование рабочего места
Металлы и сплавы
О свойствах металлов
Сортовой прокат

Нарезание внутренней резьбы
Нарезание наружной резьбы
Опиливание металла
Рубка металла
Пиление слесарной ножовкой
Измерение штангенциркулем
Измерение микрометром
Разметка проката
Виды проката

Отделка изделий
Гибка металла
Правка заготовок
Разметка заготовок
Графическое изображение
Резание металла ножницами
Сверление отверстий
Соединения заклёпками
Процесс изготовления деталей
Изделия из проволоки
Тонколистовой металл и проволока

Электродвигатели
Источники и проводники
Оснащение рабочего места
Электробезопасность
Электроарматура и светильнии
Монтаж и ремонт
Измерительные приборы
Однофазный переменный ток
Трёхфазный переменный ток
Выпрямители переменного тока
Электромагниты
Электрозвонок и электрореле
Электроцепь и электросхема

Пять заблуждений о клееном брусе
Светодиодные экраны и электронное табло
Чем нарезать резьбу
Трансформаторы
Вышивка бисером
Функции станков с ЧПУ
Стандартизация
Освещение
Техэкспертиза
Обработка стекла
Робототехника
Деревообработка
Изготовление окон
Строительство
Вальцовочное оборудование
Стабилизаторы напряжения для дома
Технология токарных работ в промышленности
Алюминиевые сплавы
Искусственное старение древесины
Упругость и прочность металла
Всё о плазменной резке
Использование станков в производстве
Особенности гибки металла
Пресс-ножницы
Сушильные камеры
Листовая штамповка – основные ее преимущества
Железное кружево
Термовоздушная станция – современная альтернатива паяльнику
Ядерный взрыв или атака инопланетян. О новых технологиях обработки материалов.
Страхование

Соединение шурупами

Соединение деталей шурупами

Соединение шурупами является более прочным, чем гвоздями.
Шуруп — это крепежная деталь, состоящая из головки и стержня с винтовой нарезкой.
В зависимости от назначения шурупы изготавливают разной длины и толщины, а также с различной формой головки: полукруглой (рис. а), потайной (рис. б) и полупотайной (рис. в). Чаще всего используют шурупы с потайной головкой, так как она не выступает над поверхностью детали.

Для потайной и полупотайной головок шурупов отверстия раззенковывают сверлом большого диаметра или специальным инструментом — зенковкой — расширяют входное отверстие (рис. справа – а, б).

Головки шурупов имеют шлицы (прямые или крестообразные канавки) для отвертки.

Основные виды шурупов для работ по дереву

При выборе шурупа нужно учитывать, что его длина должна быть в 2 - 3 раза больше толщины более тонкой соединяемой детали. Однако шуруп не должен проходить основную (более толстую) деталь насквозь.

Шурупы для дерева имеют острый кончик, поэтому они входят в материал как клин и расщепляют его. Особой нагрузке подвергается материал, когда в него входит стержень шурупа.

Места установки шурупов размечают так же, как и для гвоздей. В более тонкой детали сверлят сквозное отверстие диаметром, немного большим диаметра шурупа.

В основной детали, в которую ввинчивают шуруп, сверлят глухое отверстие диаметром 0,8 диаметра шурупа на глубину, равную длине ввинчиваемой части шурупа. Для тонких шурупов отверстия можно проколоть шилом.

На изделии из дерева мягкой породы или на фанере, для которых обычно используют тонкие шурупы, будет достаточно проделать отверстие вручную. На более плотных и твердых материалах вы должны просверлить отверстие диаметром, соответствующим приблизительно профилю вкручиваемого шурупа.

Самым подходящим инструментом для сверления отверстия под шуруп будет так называемый зенкер (фото внизу), который в один рабочий прием может просверлить отверстие под стержень и углубление для головки шурупа.

В результате шуруп "сидит" в материале прочно, но не расщепляет его.

Зенкер является самым подходящим инструментом для просверливания в один прием отверстия под стержень и углубления для головки шурупа.

После подготовки деталей шуруп ставят в отверстие и завинчивают отверткой по часовой стрелке. Важен также выбор правильной отвертки. Если вы возьмете отвертку не того размера, вы можете повредить ею шлиц на головке шурупа, после чего, даже применяя силу, закрутить его будет невозможно.

На деревообрабатывающих предприятиях сборочные работы выполняют сборщики изделий из древесины. Завинчивание шурупов они производят чаще всего с помощью специальных инструментов — электрошуруповертов или пневмошуруповертов. Рабочая часть этих инструментов вращается от электродвигателя или под действием сжатого воздуха.

Советы по соединению деревянных деталей

Как правильно применять дрель
Не важно, что вы используете для просверливания отверстия под шуруп - бурав, коловорот, ручную или электрическую дрель. Важно, чтобы отверстие не было больше, чем необходимо, и чтобы оно располагалось точно под прямым углом к поверхности дерева. Сверлите отверстие такой ширины, чтобы в материал легко вошло только острие шурупа.

Инструмент при сверлении нужно держать под прямым углом к поверхности дерева. Для контроля вы можете поставить рядом с инструментом угольник. Если у вас хороший глазомер и уже есть некоторый опыт, можно обойтись и без него.

Коловорот нужно держать спокойно, не допуская раскачивания инструмента, из-за чего отверстие может получиться излишне широким.

С помощью ручной дрели работать достаточно легко, если следить за тем, чтобы всегда наготове было хорошо заточенное сверло.

С помощью зенкера край отверстия можно расширить соответственно головке шурупа. Не сверлите глубже, чем нужно.

Ручной дрелью или электрошуруповёртом тоже можно облегчить себе работу по закручиванию шурупов в древесину. В патрон дрели вставляются специальные наконечники.

Уменьшение отверстий
При использовании коловорота трудно бывает сделать нужное отверстие, так как инструмент приходится держать одной рукой. В результате отверстие может быть слишком глубоким или слишком широким. Острое сверло и легкое нажатие при сверлении значительно облегчат эту работу.

Чтобы ограничить глубину отверстия, сделайте на сверле метку: в нужном месте обмотайте его кусочком липкой ленты. Как только маркировка на сверле достигнет поверхности дерева, вы будете знать, что отверстие имеет нужную глубину.

Электрическая дрель оснащена регулируемой насадкой для измерения глубины, что значительно экономит время.

Не забывайте удалять после сверления с поверхности изделия опилки и "муку", которые будут вам мешать при вкручивании шурупов. Сверло вытягивайте осторожно, не поворачивая, а затем продуйте отверстие.

Отвертки
Отвертки, несмотря на свое название, не только откручивают, но и закручивают шурупы. Однако важнее, чем название, является правильный выбор отвертки: она должна соответствовать тем шурупам, с которыми вы работаете.

Жало отвертки должно быть без изъянов, а также не слишком большим, не слишком маленьким для головки шурупа. Если вы возьмете большую отвертку, она не закрепится в шлице на головке шурупа, слишком маленькая отвертка при закручивании легко будет соскальзывать с резьбы и может повредить боковые стороны головки. В результате вы не сможете правильно завинтить шуруп, а в дальнейшем при необходимости - вывинтить его.

Не смотря на то, что все привыкли называть шлицы шурупов плоскими и крестообразными, нужно знать, что крестообразные шлицы бывают двух типов и отвёртки, для работы с ними, носят разные названия.
Не пользоваться шурупами со сбитым шлицем.

Пользоваться исправной отверткой, которая соответствует прорези шурупа.

Шуруп ввинчивать под прямым углом к поверхности древесины.

При закручивании не трогать шуруп рукой.

Шурупы, смазанные машинным маслом или мылом, легче завинчиваются в деталь.

После вворачивания шурупа заусенец на головке обязательно удалить шлифовальной шкуркой или напильником.

Для учеников 1-11 классов и дошкольников
Бесплатные сертификаты учителям и участникам

Конспект 5 класс технология (мальчики).

Тема: Соединение деталей шурупами.

Цель: ознакомить учащихся со способом соединения деревянных деталей шурупами, расширить знания о различных видах головок у шурупов, воспитывать аккуратность в работе.

Оборудование и материалы: Деревянные заготовки, отвертки, шурупы с различными видами головок.

Организационный момент.

Проверка готовности к уроку. Ввод учащихся в мастерскую.

Повторение пройденного материала.

Что общего между ручной дрелью и сверлильным станком?

Что их отличает друг от друга?

Какие виды передачи есть у сверлильного станка?

С помощью чего зажимается сверло в патроне?

Как изменить частоту вращения сверла?

Изложение программного материала.

Рис. 1 Рис. 2.

Рис. 1. Шурупы с раз личными головками: а — полукруглой; б — по тайной; в — полупотайной

Рис. 2. Подготовка гнезда под головку шу рупа сверлом (а) и зенковкой (б) и ввинчи вание шурупа отверткой (в)

Соединение шурупами является более прочным, чем гвоздями. Шуруп — это крепежная деталь, состоящая из головки и стержня с винтовой нарезкой (рис. 1).

В зависимости от назначения шурупы изготавливают разной длины и толщины, а также с различной формой головки: полукруглой (рис. 1, а), потайной (рис. 1, б) и полупотайной (рис. 1, в). Чаще всего используют шурупы с потайной головкой, так как она не выступает над поверхностью детали.

Головки шурупов имеют шлицы (прямые или крестообразные канавки) для отвертки.

При выборе шурупа нужно учитывать, что его длина должна быть в 2. 3 раза больше толщины более тонкой соединяемой детали. Однако шуруп не должен проходить основную (более толстую) деталь насквозь.

Для потайной и полупотайной головок шурупов отверстия раззенковывают сверлом большого диаметра или специальным инструментом — зенковкой — расширяют входное отверстие (рис. 40).

После подготовки деталей шуруп ставят в отверстие и завинчи вают отверткой по часовой стрелке.

На деревообрабатывающих предприятиях сборочные работы выполняют сборщики изделий из древесины. Завинчивание шурупов они производят чаще всего с помощью специальных инструментов — электрошуруповертов или пневмошуруповертов. Рабочая часть этих инструментов вращается от электродвигателя или под действием сжатого воздуха.

Техника безопасности.

1 . Не пользоваться шурупами со сбитым шлицем.

Пользоваться исправной отверткой, которая соответствует
прорези шурупа.

Шуруп ввинчивать под прямым углом к поверхности
древесины.

При закручивании не трогать шуруп рукой.

После вворачивания шурупа заусенец на головке обязатель но удалить шлифовальной шкуркой или напильником.

Практическая часть.

Соединение деталей шурупами

Рассмотрите шурупы различных размеров и с разными
видами головок. Измерьте их длину и диаметр.

На непригодном материале потренируйтесь вворачивать
шурупы, с помощью подходящей отвертки.

3.Подберите шурупы необходимой длины для соединения деталей изготавливаемого вами изделия. Наметьте места располо жения шурупов. Соедините детали изделия шурупами.

Повторение нового материала.

Чем отличается соединение шурупами от соединения гвоздями?

Можно ли шурупы забивать молотком и вытаскивать клещами?

Почему шурупы, смазанные машинным маслом или мылом, легче завинчиваются в деталь?

Почему нельзя закручивать шурупы без предварительного выполнения отверстий в детали?

Какие правила безопасной работы нужно выполнять при соединении деталей шурупами?

Если нужно сделать более прочное соединение, чем на гвоздях, то в этом случае воспользуйтесь шурупами или саморезами. Делать его дольше по времени, чем соединение гвоздями, но зато оно более надежное. Гвозди при работе с деревом не дают той свободы действий, которые могут дать саморезы.

При выборе шурупа нужно учитывать, что его длина должна быть в 2-3 раза больше толщины более тонкой из соединяемых деталей. При этом шуруп не должен проходить основную (более толстую) деталь насквозь.

Шурупы и саморезы

Шурупы и саморезы по дереву — удобные и практичные в применении крепежи. Они дают надежность и прочность соединения деревянных деталей и могут стать достойной заменой обычным гвоздям.

Шуруп — это крепежный элемент, стержень которого на 2/3 покрыт резьбой, а на шляпке есть прорезь или крестообразная насечка для отвертки. Чтобы не перепутать шуруп с винтом (который в столярных работах практически не применяется), запомните, что шуруп имеет конусообразный конец. Большой популярностью пользуются шурупы-саморезы. При ввинчивании они создают резьбу в отверстии соединения. Саморезы, как и простые шурупы, могут быть разной длины и толщины, с разными шлицами и формой головки, но на саморезе резьба сделана на всю длину, до самой головки — это их основное визуальное отличие.

Шурупы с потайной головкой пригодятся для соединения деталей там, где головка должна быть вровень с поверхностью или утоплена внутрь, а также для крепления фурнитуры.

Шурупы с полупотайной головкой чаще всего применяют для крепления металлических деталей к древесине (например, уголков для полок) там, где это позволяют конструктивные особенности.

Шурупы с полукруглой головкой применяют для крепления листового материала, из-за толщины которого нельзя использовать потайную головку, в местах, где выступающая головка не мешает конструктивным особенностям или внешнему виду изделия (например, задние стенки шкафов).

Черные саморезы с крупным шагом (расстояние между витками) резьбы — это самые распространенные и дешевые саморезы. Ими крепят гипсокартон к профилям или деревянным брускам, дерево к дереву и используют для тех работ, где не особенно важен внешний вид. Толщина таких саморезов зависит от их длины: чем длиннее саморез, тем он больше по диаметру. Шляпка потайная, при креплении она становится заподлицо с деревом или гипсокартоном. Минусы черных саморезов: непривлекательный внешний вид и отсутствие покрытия, что со временем вызывает ржавление шляпки.

Желтые или белые с защитным покрытием — декоративные саморезы, резьба идет по всей длине самореза, шляпка потайная. Размеры начинаются с самых маленьких — 10-12 мм длиной и больше. Они намного дороже, чем черные, но держат материал хуже. Их берут для отделочных, декоративных работ, для крепления в дюбелях в стене. Шляпка не ржавеет и не портит внешний вид.

Саморез-глухарь — это очень крупный саморез. Его используют в тех местах, на которые приходится большое давление или нагрузка. У самореза-глухаря шестигранная головка. Для того чтобы его закрепить, вам понадобится рожковый ключ или шуроповерт со специальной битой-головкой нужного размера. Под такие саморезы надо обязательно рассверливать дерево, иначе из-за его толщины либо не получится вкрутить его в дерево, либо саморез расколет древесину.

Совет. Чтобы было легче вкручивать саморез-глухарь, можно сначала опустить его в машинное масло.

Шурупы и саморезы для ДСтП делают из закаленной стали, с потайной головкой. Применяются так же, как универсальный крепеж. Для больших диаметров нужно направляющее отверстие, небольшие шурупы можно вкручивать и без него.

Каркасные шурупы и саморезы из закаленной стали с большим шагом резьбы нужны, в том числе, для вворачивания в кромку (боковую часть плиты) ДСтП, так как не раскалывают древесностружечную плиту и относительно тонкую древесину. Для облегчения работы можно предварительно просверлить под них направляющие отверстия.

Технология ввинчивания шурупов

1. Перед вкручиванием саморезов наметим на материале места карандашом или шилом (фото 1).

2. После этого сверлим отверстие диаметром немного меньше диаметра самореза (фото 2.1). Прочность крепления без предварительного рассверливания не будет больше, зато так можно избежать риска расколоть дерево.

Пример крепления саморезами без предварительного рассверливания. Результат — раскалывание заготовки (фото 2.2).

3. Если для работы нужны саморезы с потайной головкой, отверстие раззенковывают (фото 3.1). Чтобы соединение было более прочным, саморезы лучше располагать по диагонали (фото 3.2)

4. Пример правильного соединения (фото 4).

5. Саморезы нужно вкручивать заподлицо с заготовкой. Слева на фото — правильный вариант, по центру — шляпка самореза не до конца вкручена, справа — слишком сильно утоплена (фото 5).

6. При вкручивании самореза в торец детали крепление получается недостаточно прочным. Для того чтобы увеличить прочность соединения, можно высверлить параллельно торцу отверстие и в него вставить деревянный шкант, нагель (фото 6.1), в который вкручивается саморез (фото 6.2). Соединение готово (фото 6.3).

В презентации представлен материал по теме "Соединение деталей из древесины шурупами". Дается понятие шуруп, дети знакомятся с разновидностями головок шурупов, правилами безопасной работы по ввинчиванию шурупов, с профессией сборщик изделий из древесины.

Содержимое разработки

Соединение деталей шурупами

Техника безопасности при соединении деталей шурупами.

Не пользоваться шурупами со сбитым шлицем.
Пользоваться исправной отверткой, которая соответствует прорези шурупа.
Шуруп ввинчивать под прямым углом к поверхности детали.
При ввинчивании не трогать шуруп рукой.
Шурупы, смазанные машинным маслом или мылом, легче завинчиваются в деталь.
Заусенец на головке ввернутого шурупа надо обязательно удалить шлифовальной шкуркой или напильником.

-75%

Читайте также: