Сообщение на тему станочник сверловщик

Обновлено: 17.05.2024

Никакая иная сила не делает человека великим и мудрым, как это делает сила труда – коллективного, дружного, свободного труда.

М.Горький

Сверловщик – только одна из профессий, а точнее специальностей из большого семейства станочников. История профессии насчитывает несколько тысяч лет, но только последние триста из них стали самыми яркими. В том, что станочники – сверловщики, токари, шлифовщики – стали самыми уважаемыми людьми на заводах всего мира, есть заслуга России. Именно российские изобретатели придумали прототипы современных станков. Сегодня сверловщики нужны, как и триста лет назад. Им платят высокую зарплату и даже переманивают на новые производства – работать с новыми материалами.

Станки изменили жизнь человечества. Ручным трудом человек производил все, что ему было необходимо для жизни, долго и медленно. Упоминания о первых станках ученые относят к 650 г. до н. э. Место их появления – Ближний Восток. Станок имел два соосно установленных центра, между которыми зажималась заготовка из дерева, кости или рога. Рабы вращали заготовку, а мастер держал резец в руках и, прижимая его в нужном месте к заготовке, снимал стружку, придавая заготовке требуемую форму.

История станочников так и была бы историей человека с резцом в руке, если бы не один российский изобретатель. О нем чуть позже, а сначала о мифе, что прототипы современных станков были завезены в Россию из Европы. Дело в том, что с конца 17 века в Европе эволюции станочного дела почти не было. Менялся принцип приведения в движение заготовки. На смену рабам пришел сначала ножной привод, затем водяное колесо, но мастер все равно держал резец в руках. Изменениям мы обязаны Петру I: русский царь обожал работать на станках, которых в стране было очень мало. Изделия, выполненные лично Петром, до сих пор хранятся в различных российских музеях. При дворе даже ходила шутка о том, что работать на станках – исключительно царское дело. Из одной из своих заграничных поездок российский царь привез и установил в Школе математических и навигацких наук токарный станок. Лучшим токарем в Школе считался Андрей Нартов. По личному указанию царя Нартов сначала объехал всю Европу в поисках знаний о токарном, шлифовальном и сверловочном деле. Он закупал европейские станки для личной мастерской Петра I, которую по возвращению и возглавил.

После смерти царя Андрей Нартов попал в опалу и был отослан в Москву. Там ему поручили привести в порядок монетный двор, который находился в плачевном состоянии. Работая в Москве, Андрей Нартов сделал множество уникальных механизмов. Например, он создал подъемный механизм для легендарного Царь-колокола.

Приблизительно в 1717 году Андрей Нартов предложил совершенно новую конструкцию токарно-сверловочного станка. Это был первый в мире токарно-винторезный станок с механизированным суппортом и набором сменных зубчатых колёс. Это была революция в станочном деле. Но, как часто бывает, изобретение Андрея Нартова было почти забыто. Прошло почти 90 лет, и тот же самый станок с механическим суппортом и гитарой сменных зубчатых колес заново изобрёл около 1800 года Генри Модсли. Именно он, а не Андрей Нартов получил звание человека, который начал новый этап эволюции станков в мире.

С появлением сверловочного оборудования человечество решило самую важную проблему механических устройств – надежность крепления узлов и агрегатов.

Кроме непосредственно сверления, есть несколько операций, которые выполняет сверловщик. К примеру, зенкерование делают для увеличения диаметра цилиндрических отверстий. А еще его применяют для полученных цилиндрических и конических углублений и для зачистки торцовых и фасонных поверхностей. Для последующей обработки с целью повышения чистоты и точности применяют развёртывание. Для надежного соединения применяют различные резьбы. Они нужны, чтобы соединение было надежным, потому что разъемные детали отвечают за передачу усилий и движений в прессах, домкратах, станках. Для нарезания резьбы понадобится метчик — винт, снабжённый одной или несколькими продольными канавками, образующими режущие кромки.

Когда заходишь в сверловочный цех, то с непривычки начинает кружиться голова. Казалось бы, ничего сложного: установил заготовку, наметил точку в металле, где требуется просверлить отверстие, опустил вращающееся сверло, и готово. Но у непрофессионала ничего не получится. Сверловщик должен знать характеристики металла, чтобы понять, какое оборудование и режущий инструмент годится для выполнения операции, а значит, металловедение для него – не пустой звук. Он должен не только понимать принцип действия станка, но и предполагать возможное влияние процесса обработки заготовки на всю остальную деталь. И, конечно, невозможно доверить выполнение работы человеку, который не разбирается в технической документации, не умеет чертить и читать чертежи.

Компьютерные станки, несомненно, облегчили жизнь заводов. Когда же дело доходит до изготовления уникальных деталей в единственном экземпляре, все бегут к сверловщику и токарю. Без них невозможно наладить на предприятии ремонтные работы оборудования. Они, порой, могут, опираясь на опыт изготовить то, на что никакой компьютер не способен. Нет у машины выдумки. Не может он обойти правила, заложенные в него разработчиком. А человек может! Вот почему хороший сверловщик на предприятии на вес золота.

Ко всем известным специализациям сверловщиков в последнее время добавилась еще одна – мастер по работе с керамикой, включая дорогостоящие изделия из металлокерамики. Работа эта подчас настолько кропотливая, точная и трудная, что за нее предприятия готовы платить в 2 раза больше, чем за обычную. Так что перспектив у профессии много!

Во время процесса обработки многих изделий из различных материалов и для самых разных сфер применения на их поверхности необходимо сформировать отверстия. На современном производстве для таких целей принято использовать специальные станки, которые при необходимых настройках могут делать отверстия практически любых размеров и характеристик. Пусть на первый взгляд и может показать, что просверлить отверстие – дело нехитрое и для него не требуется особых знаний или специфических умений, но это не так.

На сегодняшний день подобный процесс требует использования сложной техники, а результаты ее работы должны максимально соответствовать заявленным стандартам. По этой причине отвечает за процесс создания отверстий специалист с соответствующей квалификацией – сверловщик.

Кто такой сверловщик

Сверловщик – это рабочий, который при помощи специальных станков и другого оборудования делает на различных деталях или предметах специальные отверстия по заданным стандартам качества.

Помимо сверления отверстий, в перечень обязанностей подобного специалиста входит следующее:

работа со специальными станками, настройка рабочих режимов в зависимости от полученного задания;

поддержания вверенного оборудования и прочего инструментария в пригодном для использования состоянии;

до начала работы с оборудование осуществлять проверку исправности;

проверка соответствия качества изготовленной продукции, отбраковка.

Для того, чтобы выполнять возложенные на него функции сверловщик должен понимать такие теоретические аспекты своей деятельности:

строение и особенности работы сверлильных станков различных конфигураций;

принципы эксплуатации техники;

свойства и характеристики используемых материалов;

принятые к производимым изделиям стандарты качества.

Работать в качестве сверловщика могут только лица, прошедшие специальное обучение и имеющие соответствующее удостоверение с указанием уровня квалификации. Кроме того, для трудоустройства кандидатам необходимо иметь справку о прохождении медицинского осмотра, который не выявил противопоказаний к работе.

Во время исполнения своих трудовых задач сверловщик обязан следовать правилам безопасности, использовать средства для индивидуальной защиты, проверять рабочие пространство на предмет наличия посторонних лиц. Если же им было обнаружено нарушение необходимо о данном факте сообщить своему руководителю.

Обычно сверловщики работают либо посменно, либо вахтовым методом. Рабочий график зависит от направленности предприятия. При этом важно учитывать, что более высокую заработную плату специалистам предлагают именно при вахтовом графике, потому что там более сложные условия работы, которые должны соответственно оплачиваться.

Источник фото senivpetro/freepik

Где выучиться профессии сверловщик?

Начать свой профессиональную деятельность сверловщик может и без профильного образования. Многие предприятия готовы принять на работу молодого сотрудника и обучить его всему. В этом случае начинающий сверловщик закрепляется за более опытным коллегой. Все образование носит практический характер.

Кроме этого, на базе предприятия сверловщик регулярно проходит инструктажи по технике безопасности, охране труда, а также отрабатывает навыки оказания первой медицинской помощи. А если оборудование предприятия подлежит модернизации, то сверловщик направляется на специальное обучение, где получает знания и навыки для работы с новым оборудованием.

При этом необходимо отметить, что получить профессию сверловщика возможно и с помощью специальных курсов. На них уже есть возможность получить теоретическую базу, благодаря которой практическая отработка навыков будет проходить значительно легче. В среднем подобные курсы длятся несколько месяцев.

А для уже опытных сверловщиков разработаны и активно действуют курсы по повышению квалификации. С их помощью рабочий может получить новый разряд, тем самым развивать свою карьеру.

Разряды профессии сверловщик

Уровень квалификации специалиста определяет степень его мастерства и сложности работы, которую можно ему доверить.

Сверловщик 2 разряда выполняет самое простое сверление на одной плоскости элемента.

Сверловщик 3 разряда может сверлить отверстия под различными углами.

Сверловщик 4 разряда работает со сложными деталями, где создавать отверстия необходимо на разных плоскостях.

Сверловщик 5 разряда работает на универсальных станках со сложными деталями, которые имеют тонкие стенки.

Личностные качества профессии сверловщик

Для того, чтобы работать по данной специальности необходимо иметь развитию моторику рук, хорошее зрение и острый глазомер, поскольку точность и аккуратность работы имеет первостепенное значение. В связи с этим стать сверловщиком не смогут лица, имеющие проблемы со зрением, суставами и опорно-двигательным аппаратом.

К качествам, которыми должен обладать представитель данной профессии, можно отнести следующее:

Вакансии и уровень зарплаты профессии сверловщик

Начинающий специалист может рассчитывать на оклад в размере 25 000 рублей. А сверловщик с большим опытом работы и высоким уровнем квалификации может рассчитывать на ежемесячную заработную плату в районе 60 000 рублей.

Плюсы и минусы профессии сверловщик

Среди положительных моментов профессии можно выделить следующее:

возможность получить профессию непосредственно на рабочем месте;

высокий уровень заработной платы у специалистов с опытом работы;

при работе вахтовым методом работодатель предоставляет жилье и возмещает расходы на питание.

К минусам работы стоит отнести:

небольшой уровень заработной платы у начинающих специалистов или с маленьким опытом работы;

нарезание резьбы, центровка деталей, сверление, рассверливание и зенкование сквозных и глухих отверстий в деталях и конструкциях, обработка горизонтальных, вертикальных, наклонных плоскостей, уступов и пазов.

Содержание деятельности

Должен знать

Должен уметь

Профессионально важные качества

Медицинские противопоказания

Базовое образование

Перспективы карьерного роста

Повышение профессионализма, разработка способов технологических решений по усовершенствованию приемов штамповки деталей.

Региональный центр содействия профессиональному самоопределению обучающихся Архангельской области

Там, где производство автоматизировано, он будет востребован как оператор станков с ЧПУ, может также работать и оператором станков-автоматов и полуавтоматов (они в отличие от станков с ЧПУ могут выполнять только одну операцию или одно изделие – болт, гайку, винт и т.п.). Благодаря научно-техническому прогрессу в труде рабочего-станочника происходят изменения. Они касаются и техники, и обрабатываемых материалов, и режущих инструментов. Управление современными станками изменяет содержание труда станочника, увеличивая его интеллектуальные функции. Станочник – профессия, необходимая во всех отраслях экономики, поэтому постоянно сохраняется высокий уровень потребности в этих специалистах.

Направление подготовки:
Металлургия, машиностроение и метериалообработка

Назначение профессии:

Изготовление различных деталей из металла и других материалов для ремонта
станков и механизмов с использованием токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станков. Выполнение деталей по специальным чертежам. Проверка изготовления деталей с помощью оптических приборов.

Должен знать:

конструкцию и эксплуатацию ремонтируемого оборудования;
свойства обрабатываемых материалов, антикоррозийных смазок и масел;
правила чтения чертежей;
действующие технические условия, допуски, посадки, классы точности и чистоты обработки;
основы электротехники, устройство и правила использования измерительных приборов;
технологию термообработки.

Профессионально важные качества:

физическая сила
острота зрения и слуха;
точное цветоразличение;
точный линейный и объемный глазомер;
точная зрительно-двигательная координация;
пространственное воображение.

Медицинские противопоказания:

заболевания конечностей, ограничивающие диапазон движений;
болезни легких;
нарушение функций опорно-двигательного аппарата.

Эту профессию вы можете получить в:

* — в данной образовательной организации профессия/специальность в Архангельской области лицензирована, но не реализуема по состоянию на 01.10.2013 г.

Читайте также: