Сообщение на тему проверка измерительного оборудования

Обновлено: 17.05.2024

Поверка – это подтверждение того, что средство измерения соответствует метрологическим характеристикам. Если говорить простыми словами, то при поверке определяют, насколько точность измерения определенного прибора соответствует стандартам. Это нужно делать не для каждого прибора, а только для тех, которые внесены в Государственный реестр измерения. Поверку необходимо проводить через определенный интервал времени, обычно он составляет 12 месяцев. В законе четко определено, какие приборы и в каких сферах необходимо проводить поверку.

Кто может делать поверку?

Поверку можно делать в региональных ЦСМ (центр стандартизации и метрологии), к ним нужно обязательно обращаться в том случае, если речь идет о первичной поверке. В остальных случаях можно обратиться в организации, которые имеют соответствующую аккредитацию. Во многих случаях это более удобно, так как они не только проведут поверку, но и откалибруют прибор (то есть, приведут его в соответствие с требованиями). Есть организации, которые предоставляют широкий спектр услуг, а есть такие, которые специализируются на определенном типе приборов.

Поверки любого типа четко регламентированы нормативными документами. По ее результатам организация должна выдать свидетельство или поверительное клеймо, которое могут ставить как на сам прибор, так и на свидетельство, в том случае, если первый вариант невозможен. Осуществлять эту операцию могут как юридические лица, так и индивидуальные предприниматели, самое главное, чтобы у них была действующая аккредитация. За отсутствие поверки предусмотрены штрафы. Для должностных лиц это до 50, а для юридических до 100 тысяч рублей.

Какие есть виды поверок

Всего существует пять видов поверок, каждая из которых имеет разные причины, но следует одной цели.

Первичная

Является обязательной для любого средства измерения из перечня и при его использовании в соответствующей сфере. Эту процедуру необходимо проводить до начала эксплуатации прибора. Здесь стоит заметить, что не все СИ требуют поверки. Если они произведены на отечественных предприятиях, либо в странах, с которыми есть соответствующие соглашения, то первичная поверка делается на заводе и после покупки не требуется.

Периодическая

Эта поверка проводится для приборов, которые эксплуатируются или находятся на хранении. Разные типы имеют разные периоды. Это так называемый МПИ (межповерочный интервал). Различные приборы могут иметь свои сроки между периодическими поверками, это определяется Ростехрегулированием и ГМС РФ, а нормы прописаны в РМГ 74-2004. Кстати, здесь рекомендуется иногда проверять изменения в дкументах, так как их иногда могут корректировать.

Срок между периодическими поверками имеет две стороны. С одной стороны, чем реже поверка, тем это выгоднее с экономической точки зрения. Но с другой стороны, чем больше интервал, тем больше может быть погрешность вследствие различных причин. Впрочем, здесь все зависит от конкретного прибора и его особенностей.

Периодическую поверку можно проводить как на предприятии, которое имеет соответствующую аккредитацию, так и на месте использования СИ. Последнее актуально в разных случаях, например, если приборы установлены и закреплены (как это бывает с домашними счетчиками), так и если они крупногабаритные и в других случаях, когда удобнее организовать поверку по месту использования. Если прибор числится на консервации, то эта процедура для него не требуется, однако, перед началом эксплуатации поверка будет необходима в том случае, если превышен МПИ.

Экспертная

Эта поверка назначается в особых случаях и только по требованию органов исполнительной власти, прокурора или суда. Чаще всего необходимость в ее проведении возникает в ходе определенных споров и норм относительно эксплуатации СИ. Ее не могут назначить просто так, обязательно должно быть обоснование.

Инспекционная

Ее могут проводить как в частичном, так и в полном объеме. Ее проводят в ходе государственного надзора за состоянием СИ и проводится она только органом ГМС (государственной метрологической службы).

Внеочередная

Эта поверка может проводиться в любое время. Для нее есть причины, например, это может быть повреждение и последующий ремонт прибора, после которых он может показывать некорректные значения, использование его в неподходящих условиях, выявленных нарушениях. Также ее могут проводить в том случае, если было утеряно клеймо, либо потеряли документацию с предыдущей, периодической поверке.

Сроки любой поверки зависят от разных условий, это загруженность предприятия, которое ее осуществляет, особенности СИ и других факторов. Могут быть от одного дня до нескольких недель, это стоит уточнять самостоятельно у той организации, в которую вы решите обратиться.

Если в ходе поверки СИ выявили несоответствия (то есть, признали негодным), то дальнейшие действия могут быть разными. СИ может быть, как отремонтировано, так и списано. Важно отметить, что погрешность должна превышать значения, которые установлены в ГОСТ.

Также стоит упомянуть и о калибровке измерительных приборов, которая не является обязательной процедурой. В ходе калибровки определяют реальные отклонения в показаниях СИ. При этом после калибровки также могут наносить клеймо и вносить в паспорт устройства те значения, которые были определены. В некоторых условиях калибровка является необходимой для получения точных измерений. Например, тогда, когда СИ используется в условиях, которые сильно отличаются от стандартных и могут повлиять на точность измерений. Калибровка помогает выявить это отклонение и получить точные результаты.

В целом, в проведении поверки нет ничего сложного, для вас главное это найти организацию, которая имеет соответствующую аккредитацию и знает методологию поверки. А знать все нюансы зачастую совсем не обязательно, они необходимы тем, кто профессионально занимается метрологией.

Частые вопросы про поверку

В заключительной части статьи мы разберем наиболее распространенные вопросы про поверку СИ и дадим на них короткие ответы.

Где можно узнать, есть ли в реестре определенное СИ?

Узнать можно в Госреестре СИ, где есть сведения о всех СИ, а также о сроках, на которое было выдано свидетельство.

Что такое методика поверки?

Методика поверки (МП) – это конкретный документ, в котором прописаны правила и операции, которые необходимы при проведении этой процедуры. Это метрологический документ, который разрабатывается отдельно для различных СИ.

Как проверить аккредитацию организации?

Если прибора нет в Госреестре, можно ли его использовать?

Использовать его можно, это никто не запрещает, но все зависит от целей, а точнее, от сферы. Если она попадает в сферу государственного регулирования, то там можно использовать исключительно поверенные и утвержденные приборы.

У каждого прибора могут быть свои особенности проведения поверки, различается и методология, есть и другие нюансы, поэтому желательно уточнять конкретно, а в данной статье мы рассмотрели только общие вопросы относительно поверки средств измерений.

Проблема обеспечения высокого качества продукции тесным образом связана с проблемой качества измерений. Между ними явно прослеживается непосредственная связь: там, где качество измерений не соответствует требованиям технологического процесса, не возможно достичь высокого уровня качества продукции. Поэтому обеспечение качества в значительной степени зависит от успешного решения вопросов, связанных с точностью измерений параметров качества материалов и комплектующих изделий и поддержания заданных технологических режимов. Иными словами, технический контроль качества осуществляется путем замеров параметров технологических процессов, результаты измерений которых необходимы для регулирования процессом. Следовательно, качество измерений представляет собой совокупность свойств состояния измерений, обеспечивающих результаты измерений с требуемыми точностными характеристиками, получаемые в необходимом виде за определенный отрезок времени. Единство измерений - состояние, процесс измерений, результаты которых выражаются в общепринятых, узаконенных единицах, характеризующихся размерами равными в установленных пределах размерам единиц, воспроизводимых эталонам первичного образца. При этом отклонения результатов измерений прогнозируются с заданной вероятностью, не выходя за установленные пределы. Именно “привязка” измерений к государственным эталонам является наиболее важным условием обеспечения единства измерений. Она, по стандарту ИСО серии 9000, - необходима и обязательна в обеспечении качества продукции. Таким образом, можно перечислить основные принципы соблюдения единства измерений: - размер единиц государственных средств измерений равен размерам единиц, воспроизводимых первичными эталонами; - результаты измерений выражаются в общепринятых, узаконенных единицах; - отклонения результатов измерений известны и прогнозируемы; - отклонения измерений находятся в рамках установленных пределов.

1. Средства измерений

Средство измерений - техническое средство (или их комплекс), предназначенное для измерений, имеющее нормированные метрологические характеристики, воспроизводящее и ( или ) хранящее единицу физической величины, размер которой принимается неизменным в пределах установленной погрешности и в течение известного интервала времени.

1.1 Классификация средств измерения

По метрологическому назначению средства измерений подразделяются на:

- рабочие средства измерений, предназначенные для измерений физических величин, не связанных с передачей размера единицы другим средствам измерений. (Пример РСИ электросчетчик для измерения электрической энергии);

- образцовые средства измерений, предназначенные для обеспечения единства измерений в стране.

По степени автоматизации средства измерений подразделяются на:

- автоматические, производящие в автоматическом режиме все операции, связанные с обработкой результатов измерений, их регистрацией, передачей данных или выработкой управляющего сигнала;

- автоматизированные, производящие в автоматическом режиме одну или часть измерительных операций;

- неавтоматические, не имеющие устройств для автоматического выполнения измерений и обработки их результатов ( рулетка, теодолит- для измерения плоских углов).

По стандартизации средства измерений подразделяются на:

- стандартизованные, изготовленные в соответствии с требованиями государственного или отраслевого стандарта;

- не стандартизованные - уникальные средства измерений, предназначенные для специальной измерительной задачи, в стандартизации требований к которому нет необходимости. Не стандартизованные средства измерений не подвергаются государственным испытаниям (поверкам), а подлежат метрологическим аттестациям.

По конструктивному исполнению средства измерений подразделяются на:

Мера - средство измерений, предназначенное для воспроизведения и (или) хранения физической величины одного или нескольких заданных размеров, значения которых выражены в установленных единицах и известны с необходимой точностью.

Измерительный преобразователь – техническое средство с нормированными метрологическими характеристиками, служащее для преобразования измеряемой величины в другую величину или измерительный сигнал, удобный для обработки, хранения, дальнейших преобразований, индикации или передачи. Примеры измерительных преобразователей – термопара, пружина динамометра, микрометрическая пара винт-гайка.

Измерительный прибор - средство измерений, предназначенное для получения значений измеряемой физической величины в установленном диапазоне. Измерительный прибор предназначен для получения измерительной информации от измеряемой физической величины, ее преобразования и выдачи в форме, поддающейся непосредственному восприятию оператором.

Измерительная установка – cовoкyпнocть oбъeдинeнныx технических cpедcтв измерений (измepительныx пpибopов, меp, измеpитeльныx пpеoбpазoватeлeй) и дpyгиx ycтpойств, котоpое ocyщecтвляeт перевод технической xаpактepистики сигналoв измepитeльнoй инфopмaции в фoрмy, пoдxодящyю для пpямого воспpиятия наблюдателем, и paзмeщенная cтaционapнo.

Измepитeльнaя cистема - сoвoкyпность технических cрeдcтв измерений и вспомогательных yстpойcтв, oбъeдиненныx кaналами связи, кoтoроe ocyщеcтвляeт перевод технической xаpактеpистики сигналов измepитeльнoй информации в фоpмy, пoдxодящей для aвтoматичеcкой обpaбoтки, пepедачи и использования в качестве управляющих сигналов.

2. Поверка средств измерений

Технической формой надзора за единообразием средств измерений является государственная (ведомственная) поверка средств измерений, устанавливающая их метрологическую годность.

Достоверная передача размера единиц во всех звеньях метрологической цепи от эталонов или от исходного образцового средства измерений к рабочим средствам измерений производится в определенном порядке, приведенном в поверочных схемах.

Поверочная схема - это утвержденный в установленном порядке документ, устанавливающий средства, методы и точность передачи размеров единиц от эталона или исходного образцового средства измерений рабочим средствам измерений. Требования к содержанию и построению схем установлены ГОСТ 8.061-80.

Различают государственные, ведомственные, локальные поверочные схемы органов государственной или ведомственных метрологических служб.

Государственная поверочная схема распространяется на все средства измерений данной ФВ, применяемые в стране.

Ведомственная поверочная схема разрабатывается органом ведомственной службы, согласовывается с главным центром эталонов – разработчиком государственной поверочной схемы средств измерений данной ФВ и распространяется только на средства измерений, подлежащих

Локальная поверочная схема распространяется на рабочие средства измерений (РСИ), подлежащие поверке в данном метрологическом подразделении на предприятии, имеющем право поверки средств измерений, и оформляется в виде стандарта организации.

Термин "поверка" введен ГОСТ "ГСИ. Метрология. Термины и определения." как "определение метрологическим органом погрешностей средств измерений и установление его пригодности к применению". Поверке подвергаются средства измерений, выпускаемые из производства и ремонта, получаемые из-за рубежа, а также находящиеся в эксплуатации и хранении.

Пригодными к применению в течение определенного межповерочного интервала времени признают те средства измерений, поверка которых подтверждает их соответствие метрологическим и техническим требованиям к данному средству измерений.

Средства измерений подвергают первичной, периодичной, инспекционной, выборочной, поэлементной, комплектной и экспертной поверкам. Первичная поверка - поверка, выполняемая при выпуске средства измерений из производства или после ремонта, а также при ввозе средства измерений из-за границы партиями, при продаже. Периодическая поверка - поверка средств измерений, находящихся в эксплуатации или на хранении, выполняемая через установленные межповерочные интервалы времени. Внеочередная поверка - поверка средства измерений, проводимая до наступления срока его очередной периодической поверки. Инспекционная поверка - поверка, проводимая органом государственной метрологической службы при проведении государственного надзора за состоянием и применением средств измерений. Комплектная поверка - поверка, при которой определяют метрологические характеристики средства измерений, присущие ему как единому целому. Поэлементная поверка - поверка, при которой значения метрологических характеристик средств измерений устанавливаются по метрологическим характеристикам его элементов или частей. Выборочная поверка - поверка группы средств измерений, отобранных из партии случайным образом, по результатам которой судят о пригодности всей партии. Экспертная поверка - проводится при возникновении разногласий по вопросам, относящимся к метрологическим характеристикам, исправности средств измерений и пригодности их к применению.

3. Методы поверки

Под методами поверки понимают методы передачи размера единиц физической величины. В основу классификации применяемых методов поверки положены следующие признаки, в соответствии с которыми средства измерений могут быть поверены:

- без использования компаратора или прибора сравнения, то есть непосредственным сличением поверяемого СИ с эталонным СИ того же вида;

- сличением поверяемого СИ с эталонным СИ того же вида с помощью компаратора или других средств сравнения;

- прямым измерением поверяемым СИ значения физической величины, воспроизводимой эталонной мерой;

- прямым измерением эталонным СИ значения физической величины, воспроизводимой подвергаемой поверке мерой;

- косвенным измерением величины, воспроизводимой мерой или поверяемым прибором, подвергаемыми поверке;

- путем независимой (автономной) поверки.

При поверке методом непосредственного сличения устанавливают требуемые значения измеряемой величины X и сравнивают показания поверяемого прибора Хп и эталонного прибора Хэ. Разность между их показаниями будет определять абсолютную погрешность поверяемого прибора, которую приводят к нормированному значению для получения приведенной погрешности.

Основным достоинством метода непосредственного сличения является простота и отсутствие необходимости применения сложного оборудования. Метод сличения при помощи компаратора (прибора сравнения) применяют тогда, когда невозможно или сложно сравнить показания двух приборов или двух мер. Измерения в этом случае выполняют путем введения в схему поверки компаратора, позволяющего косвенно сравнивать две однородные или разнородные физические величины. Компаратором может быть средство измерений, одинаково реагирующее на сигнал эталонного и поверяемого средства измерений.

Например, при сличении мер сопротивления, емкости и индуктивности в качестве компаратора используют мосты постоянного или переменного тока. При сравнении мер сопротивления и ЭДС – потенциометры. Метод прямых измерений заключается в прямом измерении поверяемым прибором значения физической величины воспроизводимой мерой. Практическая реализация метода прямых измерений предъявляет к мерам следующие требования:

- возможность воспроизведения мерой той же физической величины, в единицах которой проградуировано поверяемое средство измерений;

- достаточный для перекрытия всего диапазона измерения поверяемого средства измерений диапазон физических величин воспроизводимых мерой;

- соответствие точности меры, а в ряде случаев и ее типа и плавности изменения размера требованиям, которые предъявляются в нормативных документах (НД) по поверке данного средства измерений.

Суть метода косвенных измерений заключается в следующем: проводят прямые измерения нескольких физических величин с помощью эталонных СИ и получают значения X 01 , X 02 ,… , X 0m. Затем, используя известную функциональную зависимость f между этими величинами и величиной, которая измеряется поверяемым прибором, определяют действительное значения величины, то есть находят результат косвенного измерения по формуле:

Q0 = f ( X 01 , X 02 ,… , X 0m)

Метод используется тогда, когда действительные значения величин, измеряемые поверяемым средством измерений невозможно или трудно определить прямым измерением или когда косвенные измерения более простые или точные.

Например, поверка электрического счетчика активной энергии с помощью образцового ваттметра и секундомера. По показаниям ваттметра определяют значение мощности P0 и поддерживают ее неизменной в течение времени t0, которое в свою очередь определяется по эталонному секундомеру. Тогда действительное значение энергии W0 можно рассчитывать по формуле:

При выполнении поверки методом косвенных измерений следует учитывать тот факт, что конечный результат и погрешность косвенного измерения зависит от составляющих погрешностей прямых измерений. Автономная поверка это поверка без применения эталонных средств измерений (СИ). Она применяется при разработке особо точных СИ, которые невозможно или очень сложно поверить одним из рассмотренных выше методов поверки ввиду отсутствия еще более точных СИ с соответствующими пределами измерении. Суть этой поверки, которая наиболее часто используется для поверки приборов сравнения, заключается в сравнении величин, воспроизводимых отдельными элементами поверяемого СИ с величиной, выбранной в качестве опорной и конструктивно воспроизводимой в самом поверяемом СИ. Например, при поверке m-ной декады потенциометра необходимо убедиться в равенстве падений напряжений на каждой n-ной ступени этой декады. Для этого, выбрав в качестве опорной величины сопротивление первой ступени декады, можно поочередно сравнивать с помощью компаратора падение напряжения на каждой n-ной ступени с падением напряжения на этом сопротивлении. Метод трудоемок, но обладает высокой точностью.

Реализация рассмотренных выше методов поверки осуществляется с помощью способов комплектной и поэлементной поверки.

При комплектной поверке средство измерений поверяют в полном комплекте его составных частей, без нарушения взаимосвязей между ними. Погрешности, которые при этом определяют, рассматривают как погрешности, свойственные поверяемому средству измерений как единому целому. При этом средство измерений находится в условиях, максимально приближенных к реальным условиям эксплуатации, что позволяет в ходе поверки выявить многие, присущие поверяемому средству измерений недостатки: дефекты внутреннего монтажа, неисправности переключающих устройств и т.п. С учетом простоты и хорошей достоверности результатов, комплектной поверке всегда, когда это возможно отдают предпочтение.

В случае невозможности реализации комплектной поверки, ввиду отсутствия эталонных средств измерений, несоответствия их требованиям точности или пределам измерений, применяют поэлементную поверку. Поэлементная поверка средств измерений это поверка, при которой его погрешности определяют по погрешностям отдельных частей. Затем по полученным данным расчетным путем определяют погрешности, свойственные поверяемому средству измерений как единому целому. При этом предполагают, что закономерности взаимодействия отдельных частей средства измерений точно известны, а возможности посторонних влияний на его показания исключены и поддаются точному учету.

Иногда применение поэлементной поверки оказывается единственно возможным. Часто ее используют при поверке сложных СИ, состоящих из компаратора со встроенными в него образцовыми мерами. Следует особо отметить, что по результатам поэлементной поверки, если действительная погрешность превышает допускаемую, то можно непосредственно установить причину неисправности СИ.

Существенным недостатком поэлементной поверки является ее трудоемкость и сложность реализации по сравнению с комплектной поверкой.

4. Порядок разработки и требования к методикам поверки средств измерения

Классификация, правила, содержание и порядок создания документов на методики поверки средств измерения установлены инструкцией МИ 2526 - 99 "ГСИ. Нормативные документы на методики поверки средств измерений. Основные положения".

Документы на методики поверки, применяемые в двух или более министерствах (ведомствах), разрабатывают в виде:

- раздела технического описания (ТО), определяющего методику поверки, или инструкции по поверке в составе эксплуатационной документации, устанавливающей методику поверки одного типа средств измерений;

- рекомендации метрологического института, определяющей методику поверки группы средств измерений, объединенных общим признаком и применяемых как непосредственно для поверки, так и для разработки документов по поверке других средств измерений, относящихся к той же группе. Документы на методики поверки, проводимой в одном министерстве (ведомстве), разрабатывают в виде ведомственных методических указаний; в одной организации (на одном предприятии) – в виде методических указаний предприятия. Разделы технического описания или инструкции на методики поверки средств измерений разрабатывают организации-разработчики средств измерений при подготовке их к испытаниям для утверждения типа или (при пересмотре устаревшего документа на методику поверки) организации-разработчики (изготовители) средств измерений при подготовке их к испытаниям на соответствие утвержденному типу. ГЦИ СИ, органы ГМС при проведении испытаний средств измерений проводят экспериментальную апробацию документов на методики поверки и определяют возможность их применения при серийном производстве и в эксплуатации. Наименование документа на методику поверки состоит из наименования системы (ГСИ), наименования поверяемых средств измерений и наименование объекта регламентации. Документы на методику поверки должны содержать вводную часть, устанавливающую назначение документа, степень его соответствия требованиям международных документов, а также рекомендуемый межповерочный интервал, и разделы, расположенные в следующем порядке:

- подготовка к поверке;

- обработка результатов измерений;

- оформление результатов поверки.

Список литературы

1. Димов Ю.В. метрология, стандартизация и сертификация. Учебник для вузов. 2-е изд. – СПб.: Питер, 2006.

2. Метрология, стандартизация и сертификация: Учебник/Ю.И. Борисов, А.С. Сигов и др.; Под ред. А.С. Сигова. – М. Форум:Инфра-М, 2005.

3. Руководство по выражению неопределенности измерения. – ВНИИМ, С-Пб.: 2005.

Устройства и оборудование, предназначенное для измерения, сбора и передачи определенных показателей, должно обеспечивать точность информации. С этой целью все изделия подлежат периодической поверке. Эта процедура должна подтвердить, что средство измерения соответствует метрологическим требованиям, обеспечивает получение точных значений.

Цель и сроки проверки поверка измерительного оборудования

Средства измерения могут применяться в бытовых и промышленных целях. К таким изделиям относятся различные виды счетчиков, механические и электронные весы, термометры, вольтметры, контрольно-кассовая техника, множество иных разновидностей устройств. Все они должны обладать точностью измерения и получения информации, а показатели допустимой погрешности будут зависеть от требований технической и эксплуатационной документации.

Поверка представляет собой подтверждение, что прибор или устройство соответствует метрологическим требованиям. Эта процедура проводится в соответствие с Федеральным законом № 102-ФЗ, Приказом Минпромторга № 1815. Нормативные акты предусматривают три вида поверочных процедур:

первичная – осуществляется при выпуске продукции с производства, при вводе устройства или оборудования в эксплуатацию, либо после планового ремонта;
периодическая (плановая) – проводится в сроки, соответствующие межповерочному интервалу (они могут отличаться для разных видов оборудования);
внеочередная – назначается, если на устройстве были нарушены пломбы или специальные поверочные знаки, либо после ввода в эксплуатацию после длительной консервации (хранения).

После проведения первичных поверок, устройство пломбируется с нанесением специальных знаков и клейм. На прибор выдается свидетельство. Это необходимо, чтобы исключить несанкционированное вмешательство и воздействие на работу измерительного средства, умышленное или случайное искажение результатов.

Поверки входят в комплекс мер государственного регулирования в сфере метрологии. Поэтому проведение указанных процедур может осуществляться только через аккредитованные лаборатории. Это гарантирует объективность результатов проверки, точность калибровки и настройки, легальность выданных свидетельств.

Порядок и этапы поверки

Для проведения процедуры необходимо обратиться в аккредитованную лабораторию, передать документацию на устройство. К обязательным документам относятся руководства по эксплуатации и паспорта изделий, в которых также указываются данные о каждой проведенной поверке. Для каждого вида измерительных средств применяются разные методики, т.е. специальный комплекс мероприятий.

Оборудование может изучаться в лабораторных условиях, либо непосредственно по месту его монтажа. Поверочные мероприятия включают следующие проверки и исследования:

получение данных о технических и эксплуатационных характеристиках изделий, регистрационных номерах, датах и результатах предыдущих поверочных мероприятий;
проверка работоспособности оборудования и его отдельных элементов, точности сбора данных и измерений путем сверки с эталоном;
настройка изделия, если выявлены погрешности или отклонения от метрологических норм;
заполнение данных о проведенных мероприятиях и полученных результатах в паспорте, оформление свидетельства.

Если устройство не входит в сферу государственного метрологического регулирования, подтверждение точности измерений осуществляется добровольно, т.е. по решению владельца. В данном случае речь идет не о поверке, а о калибровке. Периодичность проведения этой процедуры определяет сам владелец оборудования.

При заполнении свидетельства указывается следующий блок данных:

номер и дата действия бланка;
информация об устройстве или изделии, его заводском номере;
информация об эталоне, который был использован для оценки соответствия (тип, класс, регистрационный номер, иные данные);
заключение специалистов о пригодности средства измерения;
поверочный знак (если конструкция изделия или прибора не предусматривает нанесение на него знаков);
подписи ответственных лиц.

Естественно, для разных видов измерительных средств срок действия свидетельства будет отличаться. В выданных свидетельствах и паспортах на изделия определяется срок следующего периодического подтверждения точности. Сведения о проведенных мероприятиях будут указаны в государственном реестре.

Подробную информацию о сроках, порядке и стоимости поверочных мероприятий на измерительное оборудование вы можете узнать у специалистов нашего портала. Также мы готовы оказать помощь в прохождении поверки измерительных приборов. Обращайтесь, по всем возникшим вопросам мы проконсультируем бесплатно!

Поверкой средств измерений называют определение погрешности приборов, а также целый комплекс операций, направленный на определение состояния средства измерения. Целью поверки является определение возможности дальнейшей эксплуатации средства измерения.

В большинстве случаев определение погрешности производится методом сличения показаний поверяемого прибора с показаниями образцового. Во всех случаях меры, преобразователи и приборы, имеющие более высокий класс точности, являются образцовыми, для устройств с более низким классом точности.

Многообразие средств измерений не позволяет выработать единую методику поверки, так как условия эксплуатации, назначение, род тока для различных приборов отличаются. Однако есть ряд мероприятий, который выполняется при поверке для средств измерений любого исполнения.

Последовательность операций при поверке электроизмерительного прибора:

Внешний осмотр преследует две основные цели: определение требований предъявляемых к прибору и выявление механических дефектов, которые могут привести к искажению измерительной информации или выходу его из строя.

По условным обозначениям, нанесенным на шкалах приборов, можно определить требования к их эксплуатации, например его нормальное положение при работе, номинальное напряжение и ток, схему подключения в цепь. Полученная информация используется при поверке.

При осмотре обращают внимание на наличие трещин в корпусе и на лицевой стороне прибора, состояние штепсельных разъемов и контактной системы. Все детали внутри должны быть посажены на место, под стеклом не должно быть посторонних предметов. Корректор должен позволять перемещать стрелку на 5% длины шкалы в любую сторону, а также устанавливать стрелку на ноль.

Если совместно с прибором используются масштабные преобразователи, последние должны быть также осмотрены, их класс точности должен быть выше, чем у поверяемого прибора.

При выявлении вышеуказанных дефектов прибор не допускается к дальнейшей эксплуатации.

Опробование прибора измеряемой величиной. Эта операция индивидуальна для различных устройств. В процессе опробования проверяется работа контактной системы, а также реакция указателя на изменение измеряемой величины.

В приборах со световыми указателями проверяется их работа при различных уровнях напряжения. В процессе перемещения стрелочных или световых указателей не должно быть резких скачков по шкале.

Скачкообразное перемещение свидетельствует о механическом контакте подвижных и неподвижных частей прибора. С такими дефектами устройство к дальнейшей работе не допускается.

Определение влияния наклона. Многие из электроизмерительных приборов имеют стрелочную систему отображения. Стрелка, как правило, жестко закреплена за поворотную часть механизма.

Положение стрелки на шкале определяется двумя моментами: противодействующим и моментом измерительного механизма. Конструктивно противодействующий момент создается системой противовесов и пружинами.

При отклонении прибора от его нормального рабочего положения, изменение его показаний не должно выходить за рамки допустимой основной погрешности. Переносные приборы подвергаются следующим проверкам: отклонение 20 гр при классе точности 0,5–1,0%, отклонение 30 гр при классе точности 1,5–4 %.

Щитовые приборы: отклонение 30 гр для класса точности 0,5–1,0 %, и отклонение 45 гр – для класса точности 1,5–4 %.

Влияние наклона определяется следующим образом. Стрелку прибора устанавливают на определенное значение шкалы, вблизи ее геометрического центра. Поочередно его отклоняют в четыре стороны и фиксируют показание.

Затем по формуле находят приведенную погрешность. Таких опытов проводят n количество. Ни одно из значений приведенной погрешности не должно превосходить основной допускаемой погрешности.

Проверка электрической прочности изоляции прибора. Эта процедура является обязательной для всех электроизмерительных средств при вводе в эксплуатацию или после ремонта.

Изоляция между всеми токоведущими и нетоковедущими частями, а также между цепями, работающими раздельно, должна длительно выдерживать испытательное напряжение частотой 50 Гц.

Величина испытательного напряжения нормируется исходя из номинального напряжения испытуемого прибора. Испытания проводятся при нормируемой температуре и влажности.

Для проведения испытаний применяют повышающий трансформатор, во вторичную обмотку, которого включается поверяемый прибор. Во вторичной цепи также устанавливается миллиамперметр.

Первичное напряжение при помощи ЛАТР плавно поднимается до максимального испытательного уровня. По показаниям миллиамперметра можно судить о токах утечки через изоляцию, находятся ли они в пределах допустимого или нет. Испытательное напряжение прикладывается на 1 минуту.

В процессе испытаний на поверяемом приборе может отклоняться или дрожать стрелка, появляться посторонние шумы. Ни один из этих признаков не является причиной для его списания.

Измерение сопротивления изоляции проводится с помощью мегаомметра. Предел напряжения устанавливается исходя из номинального напряжения прибора, так во вторичных цепях применяется напряжение до 500 В, в силовых цепях 2500 В. Отсчет показаний мегаомметра начинают через минуту после приложения напряжения.

Определение времени успокоения прибора. В электромеханических устройствах наиболее широкое распространение получили магнитоиндукционные и воздушные успокоители.

Время успокоения указательной стрелки для них нормируется: для электростатической и термоэлектрической систем с длиной стрелки 150 мм и более – время успокоения 6 с, для других систем – не более 4 с.

Временем успокоения считается время от момента изменения измеряемой величины до момента, когда стрелка установится в нужное положение.

Опыт проводится следующим образом: поверяемый прибор подключают к образцовой мере, выставляют стрелку в нужное положение. Затем, не изменяя величины сигнала, его отключают, дождавшись успокоения стрелки вновь включают. Успокоение может иметь колебательный или периодический характер. Время успокоения замеряют секундомером.

Определение основной погрешности записи показаний. Этот вид проверки является специфическим, так как проводится только в отношении приборов с записью показаний. Проверка заключается в определении основной погрешности измерений при разных скоростях движения диаграммной ленты.

Показания за каждый промежуток времени сравниваются с образцовым прибором. Далее погрешность вычисляется по известной формуле для основной погрешности.

Поверка лабораторного измерительного оборудования проводится в целях получения достоверных результатов лабораторных испытаний.

Помещения производственной лаборатории должны быть оборудованы централизованным отоплением, хорошим освещением, необходимым испытательным оборудованием, средствами измерений, вспомогательным лабораторным оборудованием и необходимой мебелью.
Все оборудование и мебель должно имеет соответствующие паспорта и сертификаты.
Испытательное оборудование должно быть соответствующим образом отрегулировано, поверено или аттестовано или откалибровано.

Наименование, тип (марка)

В столбец 3 записывается заводской номер измерительного оборудования. Если заводской номер отсутствует, организация присваивает инвентарный номер. Инвентарный номер наносится на измерительное оборудование любым доступным способом, например, краской.

Первичная поверка лабораторного измерительного оборудования.

Первичную поверку не проходит лабораторное измерительное оборудование, при наличии документа, подтверждающего поверку. Чаще всего это штамп предприятия изготовителя в технической документации.

Таким образом подтверждением поверки может служить:

Импортное лабораторное измерительное оборудование так же необходимо поверять.

При покупке импортного лабораторного измерительного оборудования убедитесь, что данное оборудование включено в государственный реестр средств измерений.

В свидетельстве или в штампе, или в коде указывается дата проведения поверки и (или) дата следующей поверки.

По дате первичной поверки определяют сроки следующих периодических поверок.

Периодическая поверка лабораторного измерительного оборудования.

Составляется График периодической поверки в декабре текущего года на следующий год. График согласовывается с организациями, привлекаемыми для поверки.
График периодической поверки имеет утвержденную единую форму, его можно скачать, введя соответствующий запрос в строку браузера, или запросить у организации, проводящей поверку.

За 15 дней до срока очередной поверки необходимо связаться с представителем организации для обсуждения условий поверки. В установленные сроки организовывается доставка измерительного оборудования и технической документации к каждой единице оборудования в организацию или предоставляется возможность проведения поверки на месте.

Измерительное оборудование перед поверкой надо очистить от пыли, грязи. На поверку предоставляется чистое, исправное оборудование.

После проведения поверки на каждую единицу измерительного оборудования можно прикрепить таблицу с информацией:

название;
заводской (инвентарный) номер;
номер документа о поверке;
дата проведения поверки;
дата проведения очередной поверки.

Периодическая аттестация лабораторного измерительного оборудования.

Периодическая аттестация измерительного оборудования проводится так же, как и периодическая поверка.

Документы на лабораторное измерительное оборудование.

На измерительное оборудование должен иметься паспорт и техническое описание. Хранить документы (паспорт и техническое описание) надо в отдельной подписанной папке.

На измерительное оборудование должны быть разработаны инструкции по технике безопасности и инструкции по эксплуатации. Инструкции по технике безопасности и инструкции по эксплуатации разрабатываются начальником производственной лаборатории, утверждаются руководителем предприятия.

Инструкции по технике безопасности и инструкции по эксплуатации должны находиться непосредственно возле оборудования.

Ответственность за эксплуатацию измерительного оборудования.

На предприятии должно быть лицо ответственное:

за поддержание оборудования в рабочем состоянии;
за управление оборудованием;
за проведение своевременной поверки/аттестации/калибровки оборудования;
за проведение текущего ремонта.

Сотрудники производственной лаборатории, эксплуатирующие измерительное оборудование, должны знать техническое описание, инструкцию по эксплуатации и инструкцию по технике безопасности.

В случае обнаружения неисправностей измерительного оборудования сотрудник производственной лаборатории обязан прекратить работу и сообщить о неисправности начальнику производственной лаборатории.

За эксплуатацию неисправного оборудования сотрудник производственной лаборатории должен нести административную ответственность.

Ответственность за использование не исправного и не прошедшего поверку или аттестацию измерительного оборудования, несет начальник производственной лаборатории.

Читайте также: