Прядильное производство 5 класс сообщение
Обновлено: 02.07.2024
Лен мяли, трепали, чесали. Не меньше хлопот было и с шерстью. В результате всех этих подготовительных работ получалась кудель - пучок льняных или шерстяных волокон. Для того чтобы кудель превратилась в нить, ее привязывали к прялке, затем понемногу вытягивали волокна, одновременно скручивая их, - вот и получалась нитка. Готовую нитку наматывали на веретено - длинную палочку с острыми концами и утолщенной серединой.
Спрессованные в кипы волокна поступают на прядильную фабрику. Там ее очищают от примесей, разрыхляют, прочесывают и формируют ленту, выравнивают и вытягивают на специальном оборудовании.
Процесс получения пряжи из волокон называется прядением. Из пряжи на ткацких фабриках производят ткани. Веретено, при помощи которого осуществляется прядение, -один из самых древних орудий человеческой культуры. Ученые археологи нашли рисунок на камне, высеченный в древнем Вавилоне около 50000 лет назад. На этом рисунке изображена прядильщица в руках которой находится веретено с навитой на него пряжей.
От свойств пряжи зависят свойства ткани. Чем тоньше пряжа, тем тоньше будет ткань. Чем сильнее скручена пряжа, тем более гладкая и ровная и прочная будет ткань.
Прядение
Технический переворот в процесс прядения внесло изобретение прядильных машин. В 1765 году англичанин Джеймс Харгривс, ткач и плотник по профессии, изобрел первую прядильную машину, которая пряла сразу 8 нитей. На современных машинах прядильщица управляет более 400, а некоторые – до 12000 веретен.
ЗНАКОМИМСЯ С ПРОФЕССИЕЙ : оператор прядильного производства (прядильщица) знает свойства волокон различного происхождения. Умеет управлять прядильным оборудованием, следит за процессом выработки из волокнистой массы ленты, ровницы и пряжи. Может устранять замеченные неполадки. Отвечает за качество продукции.
4. повторение Натуральные волокна
5. Прядильное производство
Прядение – это получение длинной нити (пряжи) из волокон.
Пряжа – это тонкая, длинная и прочная нить, выработанная из
коротких волокон путём их скручивания и предназначенная для
производства тканей, швейных ниток, трикотажа и других
текстильных изделий.
6. Пряжу вырабатывают на прядильных фабриках
7. ТЕМА УРОКА Ткацкое производство
8. Просмотр видио фильма
9. Ткацкое производство
Ткачество– это процесс переплетения нитей и получение
ткани. Ткут ткань на ткацких фабриках.
Ткань – это текстильное полотно, полученное на ткацком станке при
переплетении нитей.
10. Этапы ткацкого производства (ткачества)
1. Подготовка нитей основы и нитей
утка к ткачеству. Нить основы и нить
утка выполняют разную функцию
Ткачество –переплетение нитей
основы и нитей утка
11. 1 этап.Подготовка нитей основы и нитей утка
Нить основы обрабатывают
специальным клеем – шлихта!!
Именно поэтому нить основы не
тянется.
Нить утка смачивают
водой, чтобы она более
растяжимой.
12. 2 этап. Изготовление ткани на ткацком станке
Вдоль ткацкого станка натянуты прочные и гладкие долевые нити
(основа).
На челнок намотана менее прочная и пушистая поперечная нить
(уток).
Нить утка переплетает нити основы
в поперечном направлении.
По краям готовой ткани специальное приспособление образует
утолщение - кромку
13. ОСНОВНЫЕ НАЗВАНИЯ НАПРАВЛЕНИЙ ТКАНИ
Для получения ткани переплетают между собой долевые
нити (основную) и нити утка (уточные).
Уток
Основа
14. Ткацкое производство
Пряжа поступает в ткацкий цех. На ткацких станках из нее
вырабатывают ткань.
Ткань – это материал, изготавливаемый на ткацком станке
путём переплетения нитей или пряжи.
Вдоль ткацкого станка натянуты прочные и гладкие долевые
нити (основа).
На челнок намотана менее прочная и пушистая поперечная
нить (уток).
Нить утка переплетает нити основы
в поперечном направлении.
При работе ткацкого станка нити
основы раздвигаются.
Между ними образуется пространство
(зев), через которое челнок
прокладывает уточную нить.
По краям готовой ткани специальное приспособление
образует утолщение - кромку.
Нити основы (долевые) нити, идущие вдоль ткани (2).
Они более прочные и менее
растяжимы.
Нити утка –
это поперечные нити , менее
прочные, тянутся
при растяжении (3).
Кромка – уплотнённое
переплетение нитей по
краям ткани (идёт вдоль нити
основы) , благодаря которой
ткань не осыпается (1).
16. История возникновения ткачества
Ткачество возникло в древности за 2500 лет
до н.э.
В начале это было ручное плетение, затем
появились ручные ткацкие станки.
Ещё в 3 тысячелетии до н.э. до изобретения
ткацкого станка люди изготовляли ткань с
помощью особого приёма плетения на раме.
Позднее был изобретён ручной ткацкий
станок, применявшийся до
30-х годов 17 века.
В 1733 году англичанин Джон Кей изобрёл
механический (самодвижущийся) челнок.
Это изобретение намного продвинуло
вперёд технику ручного ткачества.
Подготовка нитей для ткачества
Выбирание рисунка
дощечкой бральницей
Старинный ткацкий станок
Ткацкий станок с браным
полотенцем
18. Современный ткацкий станок
Ткань, снятая с ткацкого
станка, содержит
примеси и загрязнения,
грязновато - серого цвета.
Такую ткань называют
суровой.
Суровая ткань:
а - льняная;
б – хлопчатобумажная.
Прядение – это процесс изготовления ручным или машинным способом пряжи, ровницы, нитей.
Ручное прядение известно с эпохи позднего неолита. Оно было распространено почти у всех народов, за исключением народов Крайнего Севера, где носили меховые одежды. Ко времени получения пряжи человек уже научился выделывать шкуры, обрабатывать и приспосабливать для своих нужд древесную кору, стебли и листья. Уже была известна техника отделения, очистки и трепания растительных волокон (использовали такие волокна для скручивания веревок, ловчих сетей и т.п.); уже использовался длинный волос и шерсть животных для свойлачивания; уже есть умение не только вить веревки, но и ссучивать элементарным образом грубые нитки для вязания узлов, плетения рогож и другого грубого текстиля. Теперь человеку потребовалась длинная тонкая нить, желательно равномерной тонины по всей длине.
Древнейшим материалами для прядения были волокна шерсти, льна, конопли, а в некоторых местах и крапивы; в Индии – хлопка. Самый примитивный способ прядения заключался в образовании пальцами ленточки из волокон и сучения ее ладонями в отвесном положении или на коленях. Образованная таким способом нить не равномерна по толщине, не прочна, не очень длинна, хотя ее уже можно, связав, удлинить и на что-то намотать, например, на палочку, ставшую затем веретеном.
Сырье предварительно готовили для прядения: его сушили, отмачивали, отбивали палками или молотом, расчесывали, шерсть промывали (не допуская чрезмерного обезжиривания) и тоже чесали гребнями. Волокна, приготовленные для прядения, привязывали к подставке или пряли непосредственно с гребня. Первыми орудиями для прядения в древнем мире были ручные гребни для расчесывания волокон и ручные веретена для скручивания пряжи.
Длинную нить или пряжу, полученную с помощью веретена, можно теперь использовать для дальнейшей переработки: ее можно сплетать, связать и ткать, получая новое текстильное изделие или, как раньше говорили, материю.
Первые сведения о тпрядении пришли к нам из Древнего Египта: этот процесс отражен в настенной росписи египетских усыпальниц. По-видимому в эту же эпоху прядение было известно и в Меслопотамии, но документальных свидетельств сохранилось совсем мало.
Так в изобразительном искусстве Месопотамии в Эламе обнаружен всего один рельеф позднего времени с изображением знатной женщины, занятой прядением; и в самих древних поселениях Элама найдены пряслица из обожженной глины. Такие же пряслица из глины и камня были найдены немецким археологом и историком Р.Кольдевейем при раскопках Древнего Вавилона. В сохранившихся текстах из Фары-Шуруппака упоминаются руно, нити, пряжа, намотанная на шпулю. Пряслица – молчаливые свидетели прядения – были обнаружены и в скифских женских захоронениях.
В античном мире при прядении пользовались практически таким же устройством, состоящим из трех элементов (прялка, веретено, корзина с пряжей), что и в последующие времена. Не изменился и рабочий процесс (вытягивание волокна, сучение нити, чистка или крашение пряжи). Для вытягивания волокна греки стали применять эпинетрон, изобретенный около 500 г. до н.э., а для изготовления льняной пряжи – другой прибор, герон, изобретенный тогда же. (По всей видимости это были какие-то приспособления, предложенные Героном Александрийским, греческим ученым по прозвищу Механик, годы рождения и смерти которого неизвестны. Он создавал различные приборы и автоматы, которые не нашли широкого практического применения).
Пряли сидя или стоя. Из закрепленного на подставке, слегка скрученного пучка (кудели) пальцами левой руки вытягивали и ссучивали волокна. Образующуюся пряжу привязывали к концу веретена. Далее вращая его правой рукой, скручивают пряжу, а левой рукой продолжают вытаскивать и ссучивать волокна из пучка.
Прядение, в основном, было занятием рабынь, которым выдавалось на день определенное количество сырья. Рабыни следили за тем, чтобы клубки пряжи были намотаны равномерно – плотнее или слабее, чтобы в каждом клубке пряжа была одинакового качества – гладкая или ворсистая; если получается узелок, они должны тотчас же откусить его зубами. Известно также, что изготовлением пряжи в домашних условиях занимались не только рабы, но и свободные граждане.
Основным сырьем являлась шерсть овец или коз (реже верблюдов), сравнительно редко – лен, в отдельных случаях – хлопок, а также шерсть других животных (зайцев, барсуков, бобров) и эспарто. Шелк в античной Греции отсутствовал, лишь при Юстиане (482-565 гг.) он получил некоторое распространение. В особых случаях приходилось делать пряжу из асбестового волокна.
Из глубины столетий дошли до нас различные сведения об искусстве прядения вавилонян и евреев и достоверно известно, что они вырабатывали пряжу главным образом из волос, шерсти и льна; хлопковые волокна и шелк стали известны в более позднее время. Упоминания об умении евреев прясть и использовать пряжу неоднократно встречаются в Библии.
Прядение и ткачество принадлежали к наиболее распространенным домашним занятиям славянских женщин в каждой семье в VI-IXвв. н.э. Прядение волокна производилось при помощи деревянного веретена с пряслицем. Пряслица часто находят на всех славянских поселениях этого периода. Первым этапом в усовершенствовании ручного прядения было создание прялки с приводом веретена от вращающегося колеса и изобретение самопрялки с ножным приводом, позволяющей одновременно скручивать и наматывать пряжу. Такие самопрялки известны в Европе с XVвека.
В 1823-30 гг. англичанами была предложена автоматическая прядильная машина периодического действия, а в 1870 – кольцепрядильная машина непрерывного действия. Гребнечесальную машину изобрел Ж.Хейльман в 1845 г.
В России в 1760 году русский механик Родион Глинков (годы рождения и смерти неизвестны) в Серпейске (ныне Калужской обл.) на своей прядильной фабрике впервые построил гребнечесальную и многоверетенную льнопрядильную машины, приводящиеся в действие водяными колесами. Гребнечесальная машина Глинкова, обслуживаемая двумя рабочими, заменяла труд 30 человек.прядильная машина имела 30 веретен с катушками, вращающимися с большой для того времени скоростью (1200 об/мин). В ней была применена механическая перемотка, то есть использован принцип прядения. Машина повышала производительность труда в 5 раз.
В 1799 году начала работать хлопкопрядильная фабрика (Александровская мануфактура) близ Петербурга. На этой фабрике были изготовлены и внедрены в производство двухзонные вытяжные приборы высокой вытяжки с уплотнителем.
К середине ХХ века кольцевые прядильные машины непрерывного действия вытеснили менее производительные и более сложные машины периодического действия, были созданы вытяжные приборы высокой и экстравысокой вытяжки, а также новые конструкции разрыхлительно-трепальных агрегатов и чесальных машин, усовершенствованы веретена ровничных и кольцепрядильных машин и т.д.
Сегодня пряжу получают в прядильных производствах – специализированных прядильных фабриках и текстильных комбинатах. В последних кроме прядения выполняются подготовка пряжи к ткачеству, непосредственно ткачество отделка ткани.
В современных прядильных производствах используют два основных процесса получения пряжи:
1) традиционный – с применением кольцевых веретенных прядильных машин непрерывного действия;
2) новый – с применением машин безверетенного прядения.
В традиционном процессе выполняется утонение полуфабриката: рыхлую волокнистую ленту с начала вытягивают, слегка скручивают на ровничных машинах, затем полученную пушистую толстую нить – ровницу еще больше вытягивают и скручивают на кольцевых прядильных машинах, наматывая готовую пряжу на шпулю или паковку, надетую на веретено. Частота вращения веретен достигает 10-12 тыс. об/мин, диаметр колец 30-60 см. зарубежные машины имеют частоту вращения веретен до 15-17 тыс. об/мин, диаметр колец 30-70 мм.
Кольцевые прядильные машины в основном достигли максимальных показателей по производительности и качеству пряжи. Дальнейший прогресс в прядении связан с отказом от веретена и использованием новых принципов формования пряжи
Созданы прядильные машины безверетенного прядения, на которых осуществляются дискретизация (разделение на отдельные волокна) волокнистой массы, транспортирование дискретного потока волокна, сложение (сгущение) их для формирования непрерывного продукта, скручивание в пряжу и наматывание. В зависимости от вида сил, действующих на волокна, различают машины пневмомеханические, вихревые и электромеханические. Из этих машин наибольшее распространение в промышленности получила пневмомеханическая прядильная машина, разработанная в конце 1960-х годов советскими и чехословацкими специалистами. В машине получаемый дискретный поток волокон подается воздухом по каналу в быстровращающуюся камеру (30-60 тыс. об/мин), где волокна отбрасываются на сьорную поверхность (желоб) камеры, образуя ленточку, которая выводится из камеры и наматывается на бобину. Кручение пряжи происходит в результате вращения камеры.
Безверетенный способ прядения обеспечивает увеличение производства в два-три раза.
Читайте также: