Обновлено: 19.05.2024

Припои и флюсы. Примеры обозначений марок припоев и флюсов. Применение и свойства.

3.1. Классификация припоев и система их обозначений

Разновидности и применение припоев:

Припой — металл или сплав, применяемый при пайке для соединения заготовок и имеющий температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. Применяют сплавы на основе олова, свинца, кадмия, меди, никеля и других металлов

Для пайки соединений проводниковых материалов в зависимости от предельно допустимых рабочих температур и требуемой прочности паяного шва применяются мягкие и твердые припои.

К мягким относятся припои с температурой плавления до 400 °С, а к твердым — свыше 500 °С. Припои с температурами выше температуры плавления чистого олова в интервале до 400 °С называются полутвердыми.

Мягкие и полутвердые припои имеют предел прочности при растяжении до 15–100 МПа и применяются для пайки токоведущих частей, не являющихся одновременно несущими конструкциями машин или аппаратов.

Пайка мягкими и полутвердыми припоями осуществляется паяльником или погружением деталей в расплавленный припой, соединяемые поверхности при этом предварительно облуживаются, как правило, припоем той же марки и покрываются обычно канифолью (флюсом).

Оловянно-свинцовые припои выпускаются в виде слитков, прутков, проволоки, ленты и трубок, заполненных канифолью.

Твердые припои имеют предел прочности при растяжении 100– 500 МПа и применяются в качестве припоев первой категории прочности при пайке токоведущих частей, быстроходных, допускающих высокий нагрев электрических машин и деталей, воспринимающих основную механическую нагрузку.

Система обозначения припоев

Припой — металл или сплав, применяемый при пайке для соединения заготовок и имеющий температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. Применяют сплавы на основе олова, свинца, кадмия, меди, никеля и др.

Пайку осуществляют или с целью создания механически прочного (иногда герметичного) шва, или для получения электрического контакта с малым переходным сопротивлением. При пайке места соединения и припой нагревают. Так как припой имеет температуру плавления значительно ниже, чем соединяемый металл (или металлы), то он плавится, в то время как основной металл остаётся твёрдым. На границе соприкосновения расплавленного припоя и твёрдого металла происходят различные физико-химические процессы. Припой смачивает металл, растекается по нему и заполняет зазоры между соединяемыми деталями. При этом компоненты припоя диффундируют в основной металл, основной металл растворяется в припое, в результате чего образуется промежуточная прослойка, которая после застывания соединяет детали в одно целое.

Выбирают припой с учётом физико-химических свойств соединяемых металлов, требуемой механической прочности спая, его коррозионной устойчивости и стоимости. При пайке токоведущих частей необходимо учитывать удельную проводимость припоя.

Классификация припоев

Припои принято делить на две группы — мягкие и твёрдые. К мягким относятся припои с температурой плавления до 300 °C, к твёрдым — выше 300 °C. Кроме того, припои существенно различаются по механической прочности. Мягкие припои имеют предел прочности при растяжении 16—100 МПа, а твёрдые — 100—500МПа.

Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые сплавы (ПОС) с содержанием олова от 10 (ПОС-10) до 90% (ПОС-90), остальное свинец. Проводимость этих припоев составляет 9—15% чистой меди. Большое количество оловянно-свинцовых припоев содержит небольшой процент сурьмы (такие припои обозначаются ПОССу).

Температура плавления ПОС:

Наиболее распространёнными твёрдыми припоями является медно-цинковые (ПМЦ) и серебряные (ПСр) с различными добавками.

Температуры плавления ПСр и ПМЦ:

Появление гибридной технологии для создания электронных плат обусловило появление нового типа припоев: так называемых паяльных паст, пригодных как для обычной, так и трафаретной пайки элементов гибридных схем. Паяльные пасты представляют собою сложную дисперсию, в которой дисперсной фазой являются микро- и наноразмерные частицы припоя и, возможно, твёрдых компонентов флюса, а дисперсной средой являются жидкие компоненты флюса и летучие растворители.

В связи с повышением внимания общества к вопросам экологии теперь при выборе припоев более серьёзно учитывают токсичность его компонентов. В электротехнике и электронике (особенно в бытовой) всё чаще используют бессвинцовые припои.

• Введение
• 1 Общие сведения об электроматериалах
  • 1.2 Особенности строения твердых тел
  • 1.3 Элементы зонной теории твердого тела
  • 2.1 Виды электропроводности проводниковых материалов
  • 2.2 Основные свойства металлических проводников
  • 2.3 Металлы высокой проводимости
  • 2.4 Тугоплавкие металлы
  • 2.5 Благородные металлы
  • 2.6 Коррозионно-стойкие металлы
  • 2.7 Некоторые другие металлы
  • 2.8 Сплавы высокого сопротивления
  • 2.9 Сплавы для термопар
  • 2.10 Тензометрические сплавы
  • 2.11 Контактные материалы
  • 2.12 Припои и флюсы
  • 2.13 Неметаллические проводящие материалы
  • 3.1 Электропроводность полупроводников
  • 3.2 Влияние внешних факторов на электропроводность полупроводников
  • 3.3 Термоэлектрические и электротермические эффекты в полупроводниках
  • 3.4 Гальваномагнитные эффекты в полупроводниках
  • 3.5 Оптические и фотоэлектрические эффекты в полупроводниках
  • 3.6 Электрические переходы
  • 3.7 Основные полупроводниковые материалы
  • 4.1 Поляризация диэлектриков
    • 4.1.1 Полярные и неполярные диэлектрики
    • 4.1.2 Механизмы поляризации
    • 4.1.3 Влияние различных факторов на относительную диэлектрическую проницаемость
    • 4.2.1 Электропроводность твердых диэлектриков
    • 4.2.2 Электропроводность жидких диэлектриков
    • 4.2.3 Электропроводность газов
    • 4.3.1 Потери на электропроводность
    • 4.3.2 Релаксационные потери
    • 4.3.3 Резонансные потери
    • 4.3.4 Миграционные и ионизационные потери (потери от неоднородности структуры)
    • 4.4.1 Пробой газов
    • 4.4.2 Пробой жидкостей
    • 4.4.3 Пробой твердых диэлектриков
    • 4.5.1 Газообразные диэлектрики
    • 4.5.2 Жидкие диэлектрики
    • 4.5.3 Твердые диэлектрики
    • 4.6.1 Сегнетоэлектрики
    • 4.6.2 Пьезоэлектрики
    • 4.6.3 Пироэлектрики
    • 4.6.4 Электреты
    • 4.6.5 Жидкие кристаллы
    • 5.1 Общие сведения о магнитных свойствах вещества
    • 5.2 Классификация веществ по магнитным свойствам
    • 5.3 Физическая сущность ферромагнетизма
      • 5.3.1 Доменное строение как основа ферромагнетизма
      • 5.3.2 Намагничивание ферромагнетиков
      • 5.5.1 Магнитострикция и магнитоупругость
      • 5.5.2 Влияние температуры на магнитные свойства
      • 5.5.3 Магнитные потери
      • 5.6.1 Постоянные магниты
      • 5.6.2 Пермаллои
      • 6.1 Общие сведения о компонентах радиоэлектроаппаратуры
      • 6.2 Резисторы: классификация, основные параметры
        • 6.2.1 Классификация резисторов
        • 6.2.2 Основные параметры и свойства резисторов
        • 6.2.3 Основные виды проводящих элементов резисторов
        • 6.2.4 Магниторезисторы
        • 6.2.5 Фоторезисторы
        • 6.3.1 Классификация конденсаторов
        • 6.3.2 Основные характеристики конденсаторов
        • 6.3.3 Нелинейные конденсаторы
        • 6.4.1 Общие сведения и основные параметры
        • 6.4.2 Классификация диодов
        • 6.4.3 Условное графическое обозначение диодов в схемах
        • 6.4.4 Надежность и причины отказов полупроводниковых диодов
        • 7.1 Краткие сведения о датчиках
        • 7.2 Термоэлектрический эффект Зеебека
        • 7.3 Электротермический эффект Пельтье
        • 7.4 Эффект Холла
        • 7.5 Магниторезистивный эффект (эффект Гаусса)
        • 7.6 Магнитоупругий эффект
        • 7.7 Фотоэффект
        • 7.8 Терморезистивный эффект
        • 7.9 Тензорезистивный эффект
        • 7.10 Пьезоэлектрический эффект
        • 7.11 Пироэлектрический эффект

        2.12 Припои и флюсы

        Припои – это специальные сплавы, применяемые при пайке. Пайкой называется процесс соединения материалов в твердом состоянии путем введения в зазор легкоплавкого металла – припоя, взаимодействующего с основными материалами и образующего жидкую металлическую прослойку, кристаллизация которой приводит к образованию паяного шва. Пайку осуществляют или с целью создания механически прочного (иногда герметичного) шва, или получения постоянного электрического контакта с малым переходным сопротивлением. При пайке места соединения и припой нагревают. Так как припой имеет температуру плавления значительно ниже, чем соединяемые металлы, то он плавится, а основные металлы остаются твердыми. На границе соприкосновения расплавленного припоя и твердого металла происходят сложные физико-химические процессы (рисунок 2.18).

        
        

        
        

        Рисунок 2.18 – Основные стадии образования паяного соединения (стрелки показывают направление потоков теплоты)

        После нагрева соединяемых деталей до температуры плавления припоя (а) и его расплавления (б) происходит смачивание, растекание и заполнение капиллярного зазора жидким припоем (в), затем растворение основного металла в жидком припое и взаимная диффузия компонентов основного металла и припоя (г), в результате чего образуется промежуточная прослойка, которая после застывания и кристаллизации паяного шва (д) соединяет детали в одно целое. Практически все перечисленные стадии процесса пайки перекрываются, и окончание одной стадии трудно отделить от начала другой. Кроме того, эти стадии сопровождаются рядом других процессов (восстановление или разрушение пленки окислов, поглощение и выделение газов соединяемыми материалами и припоем, отжиг и рекристаллизация материала соединяемых деталей, химическое взаимодействие материалов с окружающей средой, возникновение или снятие внутренних напряжений в деталях и т. д.).

        Припои делятся на две группы: мягкие – с температурой плавления до 400 o С и твердые – с температурой плавления свыше 500 o С. Припои этих двух групп существенно различаются по механическим свойствам: мягкие припои имеют предел прочности при растяжении на выше
        50 – 70 МПа, а твердые – до 500 МПа.

        Выбор типа припоя зависит от рода спаиваемых металлов или сплавов, требуемой механической прочности, коррозионной стойкости, стоимости и (при пайке токоведущих частей) удельной электрической проводимости припоя.

        Мягкими в основном являются припои оловянно-свинцовые с содержанием олова от 18 (ПОС-18) до 90% (ПОС-90). Удельная проводимость этих припоев составляет 9 – 13% от проводимости чистой меди, а ТК_l=(26–27)*10 -6 К -1 . Существуют также мягкие припои с добавками алюминия, серебра. Еще меньшую температуру плавления имеют припои, в состав которых входят висмут и кадмий. Их применяют в тех случаях, когда требуется пониженная температура пайки, а механическая прочность не очень существенна. Сплав Вуда (50% Bi; 25% Pb; 12,5% Sn; 12,5% Cd) имеет температуру плавления всего 60,5 o С.

        Наиболее распространенные твердые припои – медно-цинковые (ПМЦ) и серебряные (ПСр).

        В электровакуумной технике для вводов, вплавляемых в стекло и работающих при сравнительно низких температурах, не требуются очень тугоплавкие и дорогие металлы (вольфрам, молибден, платина и т.п.). В этом случае наиболее существенной характеристикой является ТК_l припоя, который для получения вакуум-плотного входа должен соответствовать ТК_l стекла. Примерами таких припоев являются ковар и платинит.

        Ковар (марка 29НК) , применяемый для впаивания элементов в твердые стекла, имеет следующий примерный состав: Ni – 29%; Co – 18%; Fe - остальное. Его ρ составляет 0,49 мкОм*м,
        а ТК_l – (4 – 5)*10 -6 К -1 .

        Флюсы являются вспомогательными материалами для пайки и сварки. Их назначение:

        1) растворять и удалять окислы и загрязнения с поверхности спаиваемых металлов;

        2) защищать в процессе пайки поверхность металла, а также расплавленный припой от окисления;

        3) уменьшать поверхностное натяжение расплавленного припоя;

        4) улучшать растекаемость припоя и смачиваемость соединяемых им поверхностей.

        По действию, оказываемому на припаиваемый металл, флюсы делятся на несколько групп.

        Активные (кислотные) флюсы приготавливают на основе активных веществ – соляной кислоты, хлористых и фтористых соединений металлов и т.д. Эти флюсы интенсивно растворяют оксидные пленки на поверхности металла, благодаря чему обеспечивается хорошая адгезия и высокая механическая прочность спая. Но остаток флюса после пайки вызывает интенсивную коррозию спая и основного металла. Поэтому эти флюсы применяют только в том случае, когда возможна тщательная промывка и полное удаление остатков флюса. При монтажной пайке радиоаппаратуры использование активных флюсов недопустимо.

        Бескислотные флюсы – это канифоль и флюсы, приготовляемые на ее основе с добавлением неактивных веществ (спирта, канифоли).

        Активированные флюсы изготавливают на основе канифоли с добавкой активаторов – небольших количеств солянокислого или фосфорнокислого анилина, салициловой кислоты и т.п. Высокая активность некоторых активированных флюсов позволяет производить пайку без предварительного удаления окислов после обезжиривания.

        Антикоррозионные флюсы изготавливают на основе фосфорной кислоты с добавлением различных органических соединений и растворителей, а также флюсы на основе органических кислот (например, флюс ВТС). Остатки этих флюсов не вызывают коррозии.

        • Для учеников 1-11 классов и дошкольников
        • Бесплатные сертификаты учителям и участникам

        Припои являются важнейшими компонентами формирования паяных соединений. Пайку осуществляют с целью создания механически прочного (иногда герметичного) шва, или электрического контакта с малым переходным сопротивлением. При пайке мест соединения припой нагревают свыше температуры его плавления. Так как припой имеет температуру плавления ниже, чем температура плавления соединяемого металла или металлов, из которых изготовлены соединяемые детали, то он плавится, в то время как металл деталей остаётся твёрдым. На границе соприкосновения расплавленного припоя и твердого металла происходят различные физико-химические процессы.

        Припой смачивает металл, растекается по нему и заполняет зазоры между соединяемыми деталями. При этом компоненты припоя проникают в основной металл, основной металл растворяется в припое. В результате чего образуется промежуточная прослойка, которая после застывания соединяет детали в одно целое.

        Выбирают припой с учетом физико-механических свойств соединяемых металлов (по температуре плавления), требуемой механической прочности спая, его коррозионной стойкости и стоимости.

        Классификация припоев.

        Припои принято делить на 2 группы:

        Мягкие с температурой плавления до 300 0 С;

        Твердые с температурой плавления свыше 300 0 С;

        К мягким припоям относят оловянно-свинцовые сплавы (ПОС) с содержанием олова от 10 до 90%, остальное свинец. Плавление этих припоев начинается с температуры 183 0 С. По существующим стандартам обозначение припоев начинается с буквы П (припой), затем указывается химический символ элементов припоя.

        Например: ПОС-15; ПОС-25; ПОС -40; ПОС-61; все марки содержат олово и свинец, цифра указывает содержание олова, остальное свинец.

        Кроме этих составов в качестве мягких припоев используются также:

        ● сурьмянистые припои (ПОСС _у ), применяемые при пайке оцинкованных и цинкованных изделий и повышенных требованиях к прочности паяного соединения;

        ● оловянно-свинцово-кадмиевые (ПОСК), применяются для пайки деталей, чувствительных к перегреву;

        ● оловянно-цинковые (ОЦ) –для пайки алюминия;

        ● бессвинцовые припои, содержащие наряду с оловом медь, серебро, висмут и др. металлы;

        К твердым припоям относят медно-цинковые и серебряные с различными добавками:

        Температура

        плавления, 0 С

        Плотность, г/см 3

        серебряный ПС _р -15

        Ag -15%; остальное Cu и Zn

        серебряный ПС _р -45

        Ag -45%; остальное Cu и Zn

        Cu-45 -52 % ; Fe -1-3%;

        Серебряные припои имеют температуру плавления от 183 до 1133 0 С и представляют собой сплавы серебро-свинец-олово; серебро-медь; серебро-медь-цинк-кадмий; Серебряные припои нашли широкое применение:

        -пайка меди, никеля, латуней и бронз;

        -пайка стали с медью, никелем и медно-никелевыми сплавами;

        -пайка меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой;

        -пайка меди с бронзой;

        -пайка цветных металлов и сталей;

        Технология пайки

        Пайка — технологическая операция, применяемая для получения неразъёмного соединения деталей из различных материалов путём введения между этими деталями расплавленного металла (припоя), имеющего более низкую температуру плавления, чем материал соединяемых деталей.

        Спаиваемые элементы деталей, а также припой и флюс вводятся в соприкосновение и подвергаются нагреву с температурой выше температуры плавления припоя, но ниже температуры плавления спаиваемых деталей. В результате припой переходит в жидкое состояние и смачивает поверхности деталей. После этого нагрев прекращается, и припой переходит в твёрдую фазу, образуя соединение.

        Прочность соединения во многом зависит от смачиваемости припоем соединяемых поверхностей. При пайке металлов качество смачивания обычно зависит от чистоты поверхности — на ней не должно быть окислов металлов или органических жиров и масел. Для удаления загрязнений, понижения поверхностного натяжения и улучшения растекания припоя применяют флюсы или ультразвуковые методы активации поверхности. При пайке неметаллических поверхностей (керамики, стекла) или легкоплавкими припоями химические флюсы не помогают смачиванию, поэтому применяют ультразвуковую активацию поверхности. Флюсы применяют для удаления окисной плёнки с поверхности припоя и паяемого материала и предотвращения её образования в процессе получения паяного соединения. Часто используют флюсы на основе канифоли. При t=125 0 С канифоль переходит в жидкое состояние, а при 300 0 С разлагается и обугливается, что приводит к потере флюсующих свойств.

        Электрическое соединение радиоэлементов производится посредством пайки, которая позволяет отремонтировать многие бытовые приборы и устройства. В некоторых ситуациях пайка соединяет те элементы, которые нельзя соединить даже сваркой. Современные технологии и приспособления для пайки позволяют охватывать достаточно широкий диапазон материалов. Но удовлетворить всем условиям работы одна соединительная среда не может, поэтому на практике применяются различные припои для пайки.

        Что такое припой?

        Припой представляет собой смесь легкоплавких металлов, которые способны обеспечить хороший контакт между двумя поверхностями, получаемый в результате пайки. При нагревании припой переходит из твердого в жидкое состояние, которое обеспечивает растекание по периметру припаиваемой детали или в месте их контакта. При этом происходит фиксация на молекулярном уровне за счет высокой степени адгезии.

        По составу припои могут включать самые различные компоненты, предоставляющие им необходимые эксплуатационные свойства. Однако преимущественное большинство состоит из смеси свинца и олова, первый из которых обеспечивает твердость и тугоплавкость, а второй легкость и снижает температуру плавления. Также в составе могут быть и другие компоненты: серебро, никель, цинк, медь, кобольд, висмут, сурьма и другие.

        Из-за многокомпонентности состава процесс расплавления также проходит несколько этапов: сначала разрежаются наиболее легкоплавкие составляющие, тугоплавкие в этот момент остаются в виде кристаллов. Затем плавятся и они, смесь становится однородной и обеспечивает максимальное заполнение и контакт. Однако вместе с припоем используются флюсы, обеспечивающие лучшее заполнение и защиту от окисления.

        Классификация

        Все критерии классификации припоев представляют собой довольно обширную сферу, которая под силу, пожалуй, лишь узкопрофильным специалистам. Поэтому для упрощения подборки конкретные марки ее изготавливают для конкретных целей – паять алюминий, ювелирные изделия, медную проволоку, радиокомпоненты и т.д. Главное, на что вам следует обратить внимание – это температурный параметр. Так как, к примеру, пайку микросхемы нельзя выполнять той же маркой ПОС, что и соединение жил кабеля, так как чувствительный компонент может сгореть и выйти со строя.

        Припои для пайки классифицируются по следующим критериям:

        • по способу подачи флюса – безфлюсовые и самофлюсующиеся, для первых флюс подается отдельно, вторые содержат его в своем составе;
        • по основному паяльному элементу – оловянные припои, никелевые, кобальтовые, марганцевые, титановые, серебряные, циркониевые, ванадиевые, смешанные и т.д.
        • по способу получения – бывают готовые или формируемые непосредственно во время пайки;
        • по растворимости компонентов – встречаются полностью расплавляемые и частично;
        • по форме выпуска – оловянная проволока, пруток, чушки, лист, гранулы, паста;

        
        

        Форма выпуска припоя

        • по температуре плавления – существуют те, которые переходят в жидкое состояние при низкой и при высокой температуре.

        При выборе оловянно-свинцового припоя наиболее важным критерием является последний, поэтому на нем мы и остановимся более детально.

        Легкоплавкие (мягкие).

        К легкоплавким припоям относятся такие составы, которые переходят в жидкое состояние при температуре от 145 до 400°С. Но, при этом они обеспечивают относительно небольшую прочность, для легкоплавких сплавов сопротивление на разрыв составляет не более 7кг/мм 2 . Наиболее распространенные – оловянно-свинцовые. Чаще всего мягкие припои используются в радиоэлектронике для печатных плат или деталей.

        Тугоплавкие (твердые).

        Твердые припои обладают значительно большей механической прочностью, но их температура плавления составляет более 400°С, что является неприемлемым для большинства радиодеталей, так как они могут пострадать даже от касания разогретым жалом паяльника. Двумя наиболее крупными группами в этой категории являются медные и серебряные составы. Медные сплавы, как правило, соединяются с цинком, но они слишком хрупкие, поэтому подходят для твердых сплавов, испытывающих только статическую нагрузку. Серебряные припои являются универсальными и могут использоваться для пайки любых точек соединения, однако стоимость этих марок также довольно высокая.

        Паяльные пасты.

        Паяльные пасты также представляют собой компонент для пайки радиодеталей, но применяются они для мелких элементов из легкоплавкого металла. Состав пасты содержит измельченные кусочки припоя в растворе жидкого флюса. Их используют в тех платах или устройствах, где воздействие высокой температуры может нанести вред оборудованию. Пасты, как правило, паяются феном без электрического паяльника, или могут просто наноситься в качестве проводящего клеевого состава.

        Нанесение смеси для пайки в точку крепления выводов наносится порционно и может выполняться при помощи специального трафарета, шприца или каплеструйным картриджем.

        
        

        Рис 3. Нанесение паяльной пасты принтером, шприцом, трафаретом

        Однако применение пасты для пайки обуславливает целый ряд требований, которые должны соблюдаться:

        • перед началом вскрытия емкости обязательно выдерживается в комнатной температуре хотя бы 2 часа, использовать средства принудительного нагрева припоя для этого запрещено;
        • после вскрытия смесь обязательно перемешивается до получения однородного вещества, так как в ходе хранения флюс может отделяться от припоя;

        
        

        Рис. 4. Размешивается до однородной смеси

        • перед нанесением поверхность должна очищаться от возможных примесей и загрязнителей, при длительной пайке процедура повторяется каждые 45 минут;
        • монтаж электронных компонентов в нанесенную пасту должен производиться за 60 минут, иначе она начнет утрачивать свойства;
        • после пайки остатки и излишки пасты отмывают, существуют те, которые отмываются обычной водой, другим требуется растворитель, некоторые могут не смываться.

        Крайне негативно на функциональных характеристиках такого припоя сказывается помещение в среду с высокой или низкой температурой, а также воздействие влаги.

        Бессвинцовые припои.

        Изначально, причиной создания припоя без содержания свинца была потребность исключить вредное влияние на окружающую среду и человеческий организм. Такие припои массово используются для пайки алюминия или стали в пищевой промышленности, для труб подачи питьевой воды, лабораторного оборудования и инструментов.

        Всего выделяют три наиболее распространенные группы бессвинцовых припоев:

        • олово с медью – применяется для высокотемпературной пайки, относится к тугоплавким припоям, хорошо подходит для работы по медным изделиям;
        • олово с серебром – подходят для низкотемпературной пайки, обеспечивают лучший контакт, чем у свинцовых припоев, но они имеют высокую цену.
        • олово и с медью, и с серебром – также является мягким вариантом, который обладает меньшей стоимостью, чем предыдущий, и практически ничем не уступает ему в качестве соединений.
        • олово с висмутом и серебром – может применяться для пайки меди при низких температурах;
        • олово с цинком и висмутом – более дешевый вариант предыдущего, но имеет ряд сложностей в применении.

        Основные свойства припоев

        При выборе конкретной марки припоя для пайки медных проводов или алюминиевых сплавов необходимо руководствоваться их техническими характеристиками.

        Однако для всех составов можно выделить перечень основных свойств:

        • смачиваемость – показывает, насколько хорошо припой обволакивает и прилипает к паяемым деталям;
        • прочность – определяет способность выносить механические усилия и нагрузки, для этот в состав могут добавлять бор, железо, никель цинк или кобальт;
        • пластичность – способность к деформации, достигается за счет присадок из марганца, висмута, лития и т.д.;
        • устойчивость к высоким температурам – важна для пайки твердыми сплавами, которые находятся в котельных, печах, трубопроводах, нагревательных приборах, свойство достигается путем добавления вольфрама, циркония, ванадия, гафния, ниобия и т.д.
        • устойчивость к коррозионному разрушению – повышается путем легирования медью или никелем.

        Критерии выбора

        Выбирая какой-либо состав для лужения медных деталей или пайки проводов важно учитывать ряд факторов, который повлияет и на качество работы, и на полученный результат.

        Среди таких критериев, в первую очередь, обращают внимание на:

        • типы соединяемых элементов, из какого материала изготовлены, их толщина и параметры соединяемых поверхностей;
        • способ пайки, для которого подбирается припой – медным жалом классического паяльника, феном, паяльной станцией и т.д.;
        • допустимый температурный режим – температура плавления припоя должна быть меньше температуры плавления соединяемых элементов;
        • наличие механического воздействия – определяется статическая или динамическая, возможно, вибрационная;
        • устойчивость к агрессивной среде – для преждевременного разрушения припоя его тип должен предусматривать устойчивость к влаге, температуре, газам, пыли и прочим факторам, воздействующим на него в процессе эксплуатации.

        Самые используемые марки

        Наиболее популярными видами являются припои ПОС, в их основе свинец и олово, маркирующиеся ПОС-40, 60, 80 и т.д., здесь числовое обозначение указывает на процентное содержание олова. Выпускаются, как правило, в форме паяльной проволоки, в зависимости от процентного соотношения основных компонентов могут относиться как к легкоплавким, так и к тугоплавким маркам.

        Применяются для пайки меди, алюминия, латуни, бронз и других металлов:

        • ПОС-90 – хорошо подходит для пищевой индустрии;
        • ПОС-40 – используют для труб и деталей из латуни, железа и т.д.;
        • ПОС-30 – в кабельных соединениях;
        • ПОС-61 – для работы с радиодеталями.

        Из серебросодержащих марок часто встречаются припои ПСр- 15, 25,45, 65, 70, число после буквенного обозначения указывает на процент серебра. Этот тип охватывает как пайку меди в высокоточных приборах, так и медицинскую сферу.

        Сплав Розе также называемый ПОСВ-50, один из припоев с самой низкой температурой плавления – от 90 до 100°С. Применяется в ювелирном деле, в пайке печатных плат, для плавких вставок и т.д.

        
        

        Рис. 5. Сплав Розе

        Читайте также:

          
        • Сообщение труд в искусстве
          
        • Можно ли сказать что информация и сообщение это одно и то же
          
        • Сообщение о профессии прядильщица
          
        • Символы или знаки переводящие сообщение на язык понятный реципиенту называется
          
        • Поиск информации в базах данных сообщение