Челябинский металлургический комбинат сообщение

Обновлено: 04.07.2024

Состав производственных мощностей

Аглофабрика №2

Работает с 2005 года, заменив устаревший комплекс 1956 года. В составе агломерационного цеха работает 4 агломашины суммарной производительностью свыше 4,5 млн тонн агломерата в год (общая площадь спекания — 552 м3).

Коксохимическое производство

Кислородно-конвертерный цех

Был запущен в 1969 году и модернизирован в 2000/2010-е годы. Годовая производительность этого подразделения составляет 3,8 млн тонн. В состав ККЦ входят следующие основные агрегаты:

2 миксера по 1300 тонн;
3 конвертера емкостью по 160 тонн (изначально агрегаты имели емкость по 130 тонн);
3 агрегата ковш-печь производства итальянской компании Danieli, используемые для внепечной обработки полупродукта, выплавленного в конвертерах;
камерный вакууматор Danieli производительностью до 1 млн тонн стали, используемый для удаления вредных примесей при выплавке сталей в высокими требованиями к содержанию серы, азота, аргона и кислорода;
6-ручьевая сортовая МНЛЗ №3 Danieli производительностью 1 млн тонн для разливки заготовки сечением 100х100 мм (2004 год запуска);
6-ручьевая сортовая МНЛЗ №4 Danieli производительностью 1 млн тонн для разливки квадратной заготовки сечением 100х100 мм, 180х180 мм и круга диаметром 150 мм (2006 год запуска);
5-ручьевая блюмовая МНЛЗ №5 Danieli производительностью 1,2 млн тонн для разливки заготовки сечением 200х180 мм и 300х360 мм (2011 год запуска).

ЭСПЦ-2

Производительность 0,8 млн тонн, включает дуговую сталеплавильную печь ДСП-100, агрегат комплексной обработки стали и вакууматор.

Электросталеплавильное отделение (ЭСПЦ-6)

Имеет годовую производительность около 1 млн тонн. В его состав входят следующие основные агрегаты:

Комплекс ДСП — АКП-2 — вакууматор — МНЛЗ-2 используется для выплавки нержавеющих марок стали.

Прокатное производство

Прокатное производство представлено пятью цехами, выпускающими сортовой, листовой и фасонный прокат. В 2018 году ЧМК произвел 3,3 млн тонн металлопродукции.

Прокатный цех №1:

крупносортный стан 780-1 (3 клети) производительностью более 0,3 млн тонн горячекатаного круга диаметром от 80 до 180 мм и квадрата со стороной от 130 до 150 мм;
средне-мелкосортный стан 300-2 (27 клетей) производительностью 0,2 млн тонн;

Прокатный цех №2:

мелкосортный стан 250-1 (23 клети) производительностью 0,9 млн тонн круглого, квадратного проката и арматуры (65% производства в цехе №2);
проволочный стан 250-2 (15 клетей) производительностью около 0,5 млн тонн.

Прокатный цех №3:

включает универсальный рельсобалочный стан производства компании Danieli имеет производительность 1,1 млн тонн готовой продукции. Эта технологическая линия входит в десятку наиболее значимых инвестиций российской металлургии за последнее десятилетие. УРБС был запущен в 2013 году и предназначен для выпуска фасонного проката и рельсов длиной до 100 м.

Прокатный цех №4:

стан 2300/1700 для горячей прокатки толстого листа (производительность — 0,4 млн тонн).

Прокатный цех №5:

2 непрерывных закалочно-травильных агрегата мощностью 50 тыс. тонн травленого термообработанного г/к листа;
непрерывный агрегат светлого обжига;
2 реверсивных стана 1700 для холодной прокатки мощностью 150 тыс. тонн х/к листа;
дрессировочный стан 1700;
агрегаты продольной и поперечной резки листа.

Каталог продукции

Плоский прокат горячекатаный в рулонах и листах шириной 0,14-2,0 м и толщиной 2,5-100 мм;
Плоский прокат горячекатаный из коррозионностойкой стали в рулонах и листах шириной 0,2-2,0 м и толщиной 4-100 мм;
Плоский прокат холоднокатаный из коррозионностойкой стали в рулонах и листах шириной 0,2-1,5 м и толщиной 0,5-4,0 мм;
Прокат из жаропрочных труднодеформируемых сплавов в листах шириной 1 м и толщиной 0,5-14,0 мм;
Круг горячекатаный диаметром 10-90 мм;
Квадрат горячекатаный со стороной130-300 мм;
Арматура A-I, A-II, A-III, A400C, A500C, A600C, В500В диаметрами от 6 до 40 мм;
Катанка диаметром 6,5-8 мм;
Уголок стальной равнополочный горячекатаный от 40х40х3 мм до 50х50х5 мм;
Уголок стальной неравнополочный горячекатаный 160х100х10 мм;
Швеллер горячекатаный от 18У до 30У;
Профиль зетовый;
Профиль СВП 22 для крепления горных выработок;
Двутавры горячекатаные от 18Б1/20Ш1/20К1 до 60Б2/40Ш2/25К3;
Двутавры сварные от 25Б1/40Ш1/40К1 до 100Б4/100Ш4/40К5;
Двутавры сварные с гофростенкой высотой от 333 до 1250 мм;
Рельсы длиной до 100 м.

Экономические показатели

В 2018 году выручка ЧМК составила 124,4 млрд руб., что на 4,8% больше, чем годом ранее. По объему доходов предприятие входит в число ведущих металлургических игроков РФ. Выручка комбината последовательно росла с 2013 года, увеличившись в 1,5 раза. Чистая прибыль компании в 2018 году снизилась на 10,4% в сравнении с предыдущим годом (до 4,3 млрд руб.). В 2016 году этот показатель и вовсе составлял 15 млрд руб., что стало пиковым результатом с 2004 года.

Собственники и руководители

Продукция ЧМК

ЧМК выпускает широкий сортамент продукции металлургического производства: чушковый чугун, полуфабрикаты стальные для дальнейшего передела, сортовой и листовой металлопрокат из углеродистых, конструкционных, инструментальных и коррозионно-стойких марок стали.

Атомная энергетика, тяжелое, химическое, энергетическое, автомобильное и сельскохозяйственное машиностроение, подшипниковые и трубопрокатные заводы, строительство, медицинское оборудование и инструмент – вот далеко не полный перечень применения продукции ЧМК.

Предприятие имеет сертификат TUV соответствия менеджмента качества международному стандарту ISO 9001:2000, сертификат Органа по сертификации арматурной стали Великобритании CARES, лицензию Ростехнадзора РФ на право производства металлопроката по заказам атомных электростанций, сертификат стандарта Det Norske Veritas для производства стальных слитков.

История компании

1942 г. Строительство завода началось в годы Великой Отечественной войны, и было завершено в апреле 1943 года. Мировая практика не знала примеров такого быстрого строительства и ввода в эксплуатацию столь мощного предприятия полного металлургического цикла.

Комбинат был построен для обеспечения нужд обороны страны и участвовал в создании военно-промышленного комплекса СССР и России, а также в выполнении космических программ, был основным производителем металла для наукоемкого сектора экономики.

1945 г. Завод выдал уже сотни тысяч тонн кокса, чугуна, стали и проката. В каждом пятом снаряде, каждом третьем советском танке и самолете была челябинская сталь.

1990-е гг. Комбинат успешно преодолел все сложности экономических реформ, сохранил производственный потенциал и возможности для быстрого наращивания объемов производства.

Контакты Челябинского металлургического комбината

Это первый лайнер за более чем полвека, заходя в салон которого, вы будете точно знать, что находитесь именно в МС-21, а не в Аэрбас или Боинг.

И это не шутка. Поверить в это действительно сложно, мы же привыкли думать, что в России плохой сервис, климат и вообще всё.

Вступайте в другие наши группы и добавляйте нас в друзья :)

Авторы репортажа - Дмитрий Чистопрудов, Николай Рыков

Горная цепь Урала, пересекающая Россию с севера на юг на протяжении более 2000 километров, считается природной границей между двумя частями света — Европой и Азией. Но более всего Урал славится изобилием своих недр. Здесь присутствуют почти все важнейшие полезные ископаемые: нефть, газ, уголь, драгоценные металлы и камни. Однако главное богатство Урала — многочисленные месторождения высококачественных железных руд.

Мы благополучно вернулись из нашего автомобильного путешествия по Южному Уралу. Оно получилось нестандартным и совершенно не туристическим. Вместо того, чтобы любоваться красотой гор, перевалов и застывших озер, мы решили пойти по пути черной и цветной металлургии. Благодаря друзьям и просто хорошим людям, нам удалось посетить крупнейшие металлургические предприятия страны. Сегодня рассказ о производстве знаменитой челябинской стали.

1. Челябинский металлургический комбинат — крупнейшее в России предприятие полного металлургического цикла по выпуску высококачественных сталей. Это одно из немногих предприятий страны, которому дано право присваивать продукции собственный индекс — ЧС (Челябинская Сталь). Cегодня выпускается более 130 таких марок стали.

2. Когда-то железо получали на кострах в глиняных горшках или ямах без каких-либо специальных приспособлений. После долгого процесса обработки железа древние люди могли сделать себе наконечники для стрел или украшения для женщин. В современном мире потребности людей мало ушли от тех времён — им так же необходим металл. Но сегодня, после почти четырёхтысячелетней истории развития технологии производства металла, вместо костров на металлургических заводах используются доменные печи — агрегаты, самые крупные из которых могут выдавать до 12 тысяч тонн расплавленного чугуна в сутки.

3. Доменная печь — совершенное металлургическое устройство, которое работает безостановочно. Лишь иногда, один раз в 10—20 лет, когда многие элементы её конструкции износились от многолетней эксплуатации, печь останавливают для проведения капитального ремонта. Основное назначение домны — получение первого жидкого металла из железной руды.

4. Почти весь объём печи, высота которой может достигать нескольких десятков этажей, занимает шихта — составленная в определённых пропорциях смесь. Она состоит из обогащённой руды, кокса в качестве топлива и флюса — вещества, которое во время плавки образует шлак, помогая отделить пустую породу и золу от металла. Это исходное сырьё через сложную конструкцию засыпного аппарата непрерывно загружается в доменную печь сверху и в процессе нагревания постепенно опускается вниз. Навстречу твёрдым материалам снизу под большим давлением подаётся обогащённый кислородом воздух, нагретый до температуры 1100—1400 градусов Цельсия.

6. Выпуск чугуна происходит в среднем каждые 40 минут. Получив выход из домны, расплавленный металл сильной струёй бьёт из отверстия, попадает в оборудованную систему желобов и, протекая через весь литейный цех, разливается в чугуновозы.

7. Горновой доменной печи — это первый, кто начинает работать с только что полученным расплавом. Он ведёт технологический процесс, наблюдая за ходом плавки визуально или по показаниям приборов, и своевременно выпускает чугун и шлак из доменной печи. Во многом от его мастерства и опыта зависят успехи или неудачи всей бригады доменного цеха.

8. С каждой плавки берется проба. Охлаждённый чугунный слиток отправляется в экспресс-лабораторию, где производится анализ его химического состава. На основе этих данных технологи доменного цеха могут скорректировать состав шихты, загружаемой в доменную печь, либо изменить технологические параметры доменной плавки. Также данные анализа учитываются при дальнейшей переработке чугуна в конвертерном цехе.

10. Кислородно-конвертерных цех. Сущность процесса переработки чугуна в сталь заключается в уменьшении содержания в чугуне ненужных примесей путём их окисления кислородом. Удаление этих элементов придаёт стали прочность и пластичность, а также делает её более податливой при обработке.

Чугуновозы поступают сюда по железнодорожным путям, которые проведены прямо в цех.

11. Основными материалами, загружаемыми в конвертер, являются металлический лом и чугун. Соотношение этих компонентов называется шихтой и измеряется примерно как один к четырём. Чугун поступает из доменного цеха в специальных ковшах-чугуновозах вместимостью от 150 до 600 тонн.

12. В качестве металлического лома обычно используются обрезки прокатных цехов и продукция Вторчермета. Металл засыпают в агрегат через специальную систему бункеров и весов-дозаторов, расположенных над конвертером. Сам конвертер представляет собой цилиндрический сосуд с суживающейся горловиной и сферическим днищем. Он закреплён в прочном несущем кольце, конструкция которого позволяет ему вращаться относительно поперечной оси на 360 градусов в любую сторону.

14. Чтобы перелить чугун, ковш с жидким металлом при помощи мостового крана поднимают к горловине наклонённого конвертера. Затем механизмы крана наклоняют чугуновозный ковш — и расплав переливается.

15. Когда основные материалы загружены, начинается продувка кислородом.

18. В некоторые периоды продувки слой вспененного шлака в 30—50 раз превышает толщину шлака в спокойном состоянии, а его уровень достигает 6 метров от поверхности спокойной ванны. При этом вспененный жидкий металл подходит к горловине конвертера и отдельные всплески выбрасываются через неё. Иногда сама эмульсия переливается через горловину, что происходит в случаях спонтанного увеличения объёма газа. Естественно, такие выбросы и всплески представляют серьёзную опасность для людей, поэтому находиться рядом с конвертером во время продувки запрещено.

19. Защитная стена с амбразурами, сквозь которые в котел можно запустить термодатчик. Через отверстия идет такой жар, что одежда сталевара начинает дымиться через считанные секунды.

21. Кипящая сталь.

25. Челябинский металлургический комбинат занимает 5-е место среди предприятий черной металлургии России по объему производства металлопроката и является крупнейшим производителем нержавеющей стали в стране.

26. Комбинат занимает площадь более 22 квадратных километров и является градообразующим предприятием, обеспечивающим рабочими местами более 17 тысяч человек.

27. За семь десятилетий комбинат выпустил 175 миллионов тонн кокса, 120 миллионов тонн агломерата, 200 миллионов тонн чугуна, 270 миллионов тонн стали и отгрузил 225 миллионов тонн металлопродукции.

28. Разливка стали — завершающая стадия сталеплавильного процесса, во время которой сталь из жидкого состояния переходит в твёрдое и приобретает определённые форму, размер и массу. До недавнего времени единственным способом, применяемым на заводах, была разливка в изложницы. В этом случае выплавленная в конвертере сталь разливается в специальные формы разных размеров и оставляется для постепенного остывания. Затем готовые слитки извлекают из изложниц, обрезают излишки и направляют на дальнейшую обработку. Однако такой способ очень трудоёмок, требует большого количества изложниц и их периодической замены, а также расходует значительный объём огнеупорных материалов.

33. Нужно постоянно следить, чтобы не забивалась горловина кристаллизаторов, в которых сталь остывает и твердеет.

35. Бесконечные металлические слитки плавно вытекают из кристаллизатора и разрезаются газовой кислородной горелкой на мерные длины.

Чугуновозы поступают сюда по железнодорожным путям, которые проведены прямо в цех.

15. Когда основные материалы загружены, начинается продувка кислородом.

17. Слава gelio внимательно следит за процессом продувки.

21. Кипящая сталь.

Читайте также: