Узел редуцирования газа на грс реферат

Обновлено: 17.06.2024

Нагрев газа осуществляется в кожухо-трубчатом теплообменнике посредством промежуточного теплоносителя, нагреваемого в водогрейном котле. Теплоноситель в зависимости от тепловой мощности узла нагревается до 95 °C и подается на кожухо-трубчатый теплообменник, где осуществляется передача тепла нагреваемому телу (газу), затем охлаждённый теплоноситель из обратного теплопровода с температурой до 95 °C… Читать ещё >

Автоматизация газораспределительной станции ( реферат , курсовая , диплом , контрольная )

Автоматизация — это применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем. Автоматизация производственных процессов приводит к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции, уменьшает численность обслуживающего персонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условия труда и техники безопасности.

Автоматизация освобождает человека от необходимости непосредственного управления механизмами. В автоматизированном процессе производства роль человека сводится к наладке, регулировке, обслуживании средств автоматизации и наблюдению за их действием. Эксплуатация средств автоматизации требует от обслуживающего персонала высокой техники квалификации.

Газораспределительная станция (ГРС) является основным объектом в системе магистральных газопроводов, функцией которой является понижение давления газа в трубопроводе и его подготовка для потребителя. Современные ГРС — сложные, высокоавтоматизированные и энергоемкие объекты. Эксплуатация газопроводов может происходить при различных режимах, смена которых происходит при изменении вариантов включения в работу агрегатов. При этом возникает задача выбора наиболее целесообразных режимов, соответствующих оптимальной загрузке газопровода.

С развитием электронной вычислительной техники стало возможным автоматизированное управление ГРС. В настоящее время на объектах ГРС широко используются как отечественные системы автоматизации, так и зарубежные контрольно-измерительные приборы, системы автоматики и телемеханики.

Назначение станции — понижение рабочего давления до заданного значения. Система управления должна быть достаточно сложной, чтобы учесть все разнообразие статических и динамических характеристик станции. Затраты на систему управления несоизмеримы с потерями от аварий. Систему защиты можно сравнить с противопожарными системами, которые окупаются сразу после установки за счет экономии от несостоявшихся пожаров.

Задача систем автоматизации ЛПУ заключается в управлении агрегатом в соответствии с командами, поступающими от оператора, контроле технологических параметров, обеспечении защиты магистральной газораспределительной станции. Решение данных задач на сегодняшний день является актуальной темой.

1. Технологическая схема ГРС и ее характеристики

1.1 Назначение и состав ГРС

Станция является сложным и ответственным энергетическим (технологическим) объектом повышенной опасности. К технологическому оборудованию и средствам автоматизации ГРС предъявляются повышенные требования по надежности и безопасности энергоснабжения потребителей газом, промышленной безопасности как взрывопожароопасному промышленному объекту.

Газораспределительные станции (ГРС) предназначены для снабжения газом от магистральных и промысловых газопроводов следующих потребителей:

— объекты газонефтяных месторождений (на собственные нужды);

— объекты газокомпрессорных станций (ГКС);

— объекты малых и средних населенных пунктов;

— промышленные, коммунально-бытовые предприятия и населенные пункты.

— очистку газа от механических примесей и конденсата;

— редуцирование заданного давления и постоянное поддержание его с определенной точностью;

— измерение расхода газа с многосуточной регистрацией;

— одоризацию газа пропорционально его расходу перед подачей потребителю.

В состав газораспределительной станции входят:

— коммерческого измерения расхода газа;

— одоризации газа (при необходимости);

— контроля и автоматики;

— связи и телемеханики;

— электроосвещения, молниезащиты, защиты от статического электричества;

— отопления и вентиляции;

1.2 Узел переключений

В узле переключения ГРС следует предусматривать:

— краны с пневмоприводом на газопроводах входа и выхода;

— предохранительные клапаны с переключающими трехходовыми кранами на каждом выходном газопроводе (допускается заменять в случае отсутствия трехходового крана двумя ручными с блокировкой, исключающей одновременное отключение предохранительных клапанов) и свечой для сброса газа;

— изолирующие устройства на газопроводах входа и выхода для сохранения потенциала катодной защиты при раздельной защите внутриплощадочных коммуникаций ГРС и внешних газопроводов;

— свечу на входе ГРС для аварийного сброса газа из технологических трубопроводов;

— обводную линию, соединяющую газопроводы входа и выхода ГРС, обеспечивающую кратковременную подачу газа потребителю, минуя ГРС.

Обводная линия должна быть оснащена двумя кранами:

первый — по ходу газа отключающий кран и второй — для дросселирования кран-регулятор (в случае отсутствия крана-регулятора допускается использовать задвижку с ручным приводом).

Обводная линия должна быть оснащена приборами контроля параметров газа.

Узел переключения должен располагаться на расстоянии не менее 10 м от зданий, сооружений или технологического оборудования, установленного на открытой площадке. Пневмоприводные краны узла переключения должны иметь автоматическое или дистанционное управление.

На рисунке 1.1 представлен узел переключения газа.

Рисунок 1.1 — Узел переключения газа

1.3 Узел очистки газа

Для очистки газа на ГРС должны применяться пылевлагоулавливающие устройства, обеспечивающие подготовку газа для стабильной работы оборудования ГРС и потребителя.

Узел очистки газа имеет в своем составе фильтры-сепараторы СГВ-7 или блок фильтров-сепараторов, обеспечивающие проектную производительность АГРС и предназначенные для очистки газа от твердых частиц и капельной влаги. Степень очистки — 10 мкм, эффективность — 99,99%. Продукты очистки из накопительной емкости фильтров-сепараторов автоматически сбрасываются в сосуд сбора конденсата.

На ГРС рекомендуется предусматривать не менее двух аппаратов очистки газа. Узел очистки газа должен быть оснащен устройствами удаления конденсата и дренажа в сборные резервуары.

Вместимость резервуара должна определяться из условия слива примесей в течение 10 сут.

Резервуары должны быть рассчитаны на максимально возможное давление и оборудованы сигнализатором уровня жидкости.

С целью исключения выбросов паров конденсата и одоранта в атмосферу необходимо применять меры по их утилизации.

Технологический процесс сбора продуктов очистки газа из резервуаров должен исключать возможность пролива и попадания жидкости на грунт.

На рисунке 1.2 изображен узел очистки газа.

Рисунок 1.2 — Снимок узла очистки газа

1.4 Узел редуцирования газа

В узле редуцирования ГРС количество редуцирующих линий следует принимать не менее двух (одна резервная). Допускается применять три линии редуцирования равной производительности (одна — резервная).

В узле редуцирования при необходимости допускается предусматривать линию малых расходов для работы в начальный период эксплуатации ГРС.

Редуцирующие линии в пределах одного узла редуцирования должны оснащаться однотипной запорно-регулирующей арматурой. Линии редуцирования газа должны быть оборудованы сбросными свечами.

Редуцирующие линии должны иметь автоматическую защиту от отклонения от рабочих параметров и автоматическое включение резерва.

На рисунке 1.3 изображен узел редуцирования.

Рисунок 1.3 — Снимок узла редуцирования В редуцирующих линиях используются регуляторы РДО-1, РДЭ, Tartarini, RMG, РДО25−100, РД-10 и другие. Регуляторы обеспечивают точность поддержания давления на выходе: 2,5 0,5. При необходимости используются регуляторы с дистанционным вводом уставки для поддержания дисциплины потребления газа.

1.5 Узел подогрева газа

Узел подогрева газа или блок подогрева газа (БПГ) предназначен для непрямого подогрева газа до заданной температуры, используется в составе ГРС для исключения гидратообразования при редуцировании газа и поддержания температуры газа на выходе ГРС на заданном значении, а также для обеспечения теплоносителем систем отопления помещений или других возможных теплопотребителей.

БПГ предназначены для эксплуатации в районах с умеренным и умеренно-холодным климатом (УХЛ, NF), а также в районах с холодным климатом (ХЛ, F).

Типоразмер узла подогрева в составе газораспределительных станций следует определять из условий обеспечения требуемой температуры газа на выходе ГРС, нормальной работы оборудования станции и исключения его оледенения. В случае использования БПГ в контуре отопления, необходимо учитывать дополнительную тепловую нагрузку.

Конструктивно узел подогрева газа состоит из двух блоков:

— блок теплообменных аппаратов.

Необходимая тепловая мощность обеспечивается двумя водогрейными котлами в отсеке котельной для повышения степени надежности узла. В случае отказа одного котла, второй может обеспечить работоспособность станции в аварийном режиме.

Циркуляционные насосы установлены на входе водогрейных котлов и работают под управлением прибора контроля и защиты насосов в режиме распределения времени работы. При выходе одного насоса из строя исправный насос обеспечивает работоспособность на 100%. Для защиты системы от превышения внутреннего гидравлического давления, котлы оборудованы предохранительными сбросными устройствами (сброс осуществляется в расширительный бак).

Электроснабжение БПГ осуществляется от промышленной сети 220В/50Гц, или 380В/50Гц в зависимости от требований заказчика. Питание заводится через шкаф вводной, оборудованный автоматами защитного отключения. Вводной шкаф устанавливается в отсеке котельной.

газораспределительный логистический автоматизация управление

1.6 Узел одоризации газа

Газ, подаваемый в населенные пункты, должен быть одорирован. Для одоризации газа может применяться этилмеркаптан (не менее 16 г. на 1000 м) или другие вещества.

Газ, подаваемый промышленным предприятиям и электростанциям, по согласованию с потребителем может не одорироваться.

В случае наличия централизованного узла одоризации газа, расположенного на магистральном газопроводе, допускается не предусматривать узел одоризации газа на ГРС.

Узел одоризации устанавливается, как правило, на выходе станции после обводной линии. Подача одоранта допускается как с автоматической, так и с ручной регулировкой.

На ГРС необходимо предусматривать емкости для хранения одоранта. Объем емкостей должен быть таким, чтобы заправка их производилась не чаще 1 раза в 2 мес. Заправка емкостей и хранение одоранта, а также одоризация газа должна осуществляться закрытым способом без выпуска паров одоранта в атмосферу или их нейтрализацией. [2]

— полностью автоматическое управление;

— дистанционное управление исполнительными механизмами с удаленного АРМ оператора;

— дистанционное ручное и дистанционное автоматическое управление исполнительными механизмами от панельного АРМ оператора, встроенного в шкаф САУ.

Максимальная пропускная способность станции равна 40 000 м 3 /ч газа при входном давлении Рвх=7,5 МПа (75 кгс/см 2 ) и Р вых=1,2 МПа (12 кгс/см 2 ).

2. Гидратообразование при редуцировании газа. Методы по предотвращению гидратообразования.

3. Новые разработки для газорегулирующих систем

4. Регуляторы с теплогенераторами РДУ-Т

4.2 Технико-экономическое сравнение применения разных методов для решения задачи по недопущению и ликвидации гидратообразования (обмерзания) в процессе редуцирования на ГРС

Введение

Арматура - неотъемлемая часть любого трубопровода, предназначенного дляуправления потоками транспортируемой среды (в газопроводах газа).

Разнообразные условия, при которых работает арматура, специфичность требований, предъявляемых к ней, вопросы надежности и долговечности, большая разновидность конструкций затрудняют выбор арматуры для конкретных условий работы. Правильный выбор того или иного конструктивного типа арматуры в значительной степени предопределяет безаварийную работу как отдельных технологических процессов в целом, так и трубопроводов в частности.

В классификацию конструкций устройств трубопроводной арматуры с учетом функционального назначения [4] входят газовые регуляторы давления.

1. Регуляторы давления газа. Применение. Основные типы регуляторов давления газа. Принципы действия

Регуляторы давления газа применяют в автоматических и неавтоматических газорегулирующих системах. На ГРС регуляторы давления газа входят в качестве основного оборудования в блок редуцирования, который предназначен для снижения высокого входного давления газа Рвх = 12÷75 кгс/см 2 до низкого выходного Рвых = 3÷12 кгс/см 2 и автоматического поддержания заданного давления на выходе из узла редуцирования, а также для защиты газопровода потребителя от недопустимого повышения давления.

На ГРС применяются регуляторы давления прямого и непрямого действия.

Регуляторы прямого действия – перемещение регулирующего органа осуществляется за счёт энергии регулируемого потока газа. Регулятор давления прямого действия представляет собой дроссельное устройство, приводимое в действие мембраной, находящейся под воздействием регулируемого давления. Всякое изменение давления газа вызывает перемещение мембраны, а вместе с ней и изменение проходного сечения дроссельного устройства, что влечёт за собой уменьшение или увеличение количества газа, протекающего через регулятор. В регуляторах прямого действия чувствительный элемент, воспринимающий измерительный импульс, непосредственно осуществляет перемещение регулирующего органа.

Регуляторы давления непрямого действия – регуляторы, в которых производится перемещение регулирующего органа за счёт энергии от постороннего источника. В регуляторах давления непрямого действия с командными приборами уравновешивание усилий от давления газа на мембрану осуществляется не грузами, пружинами или постоянным давлением газа, а давлением газа, которое устанавливают вспомогательным устройством, называемым командным прибором. Они характеризуются наличием усилителя, воспринимающего и усиливающего измерительный импульс. Разделяются на пилотные и приборные.

На газораспределительных станциях Астраханского ЛУМГП используются регуляторы прямого и непрямого действия: РД-64,РД-32, РД-25, РДУ-80, РДУ-100, РДМ-150/300, РДГ-150.

2. Гидратообразование при редуцировании газа. Методы по предотвращению гидратообразования

Наибольшие трудности при редуцировании газа возникают из-за образования гидратов, которые в виде твердых кристаллов оседают на стенках трубопроводов в местах установки сужающих устройств, на клапанах регуляторов давления газа, в импульсных линиях контрольно-измерительных приборов (КИП).

Наиболее благоприятны для образования гидратов падение температуры и давления, что влечет за собой уменьшение как упругости водяных паров, так и влагоемкости газа, в результате чего происходит образование гидратов.

При редуцировании (дросселировании) газа происходит снижение его температуры, что приводит к отложению твердых кристаллогидратов на поверхности клапана и седла клапана регуляторов давления, вследствие чего они перестают работать, и что может привести к полной остановке ГРС.

Гидраты представляют собой белые кристаллы, похожие на плотную снегообразную кристаллическую массу, при уплотнении напоминающую лед. Кристаллогидраты состоят из одной или нескольких молекул газа (метана, этана и пр. по составу транспортируемого газа см.таблицу 1) и нескольких молекул воды.

Наименование параметра	Состав транспортируемого газа
Наименование параметра	Метан	Этан	Пропан	Бутан	Пентан
Эмпирическая формула	СН₄	С₂ Н₆	С₃ Н₈	С₄ Н₁₀	С₅ Н₁₂
Долевая часть	0,95	0,04	0,007	0,002	0,001

_- метан и этан образуют газовые гидраты с формулами и _;

- пропан и изобутан образуют гидраты и .

При транспорте газа образуются смешанные гидраты, которые являются нестабильными соединениями и при определенных условиях (понижение давления, повышение температуры) легко разлагаются на газ и воду.

Для определения зоны возможного гидратообразования необходимо знать давление газа и его температуру после редуцирования. На рис.1 представлен график границы гидратообразования от температуры и давления насыщенного парами воды природного газа [1].

Рис.1. Зависимость гидратообразования от температуры и давления насыщенного парами воды природного газа

Условия образования гидратов с различной относительной плотностью можно определить по графику [1] на рис.2.

Рис.2. График гидратообразования для природных газов с различной относительной плотностью.

Углеводороды характеризуются максимальной температурой, выше которой ни при каком повышении давления нельзя вызвать гидратообразование газов. Эта температура называется критической температурой гидратообразования и равна [1] , 0 С: для метана +21,5; этана +14,5; пропана +5,5; н-бутана +2,5 ; изобутана +1.

Например, газ редуцируют с Рн=54 кгс/см 2 (5,4 МПа) до 3 кгс/см 2 (3 МПа).

Определить конечную температуру газа tк, если начальная температура равна 10 0 С (окружающего воздуха).

Разница давлений ΔР = 54-3 = 51 кгс/см2

Снижение температуры при дросселировании :Δt= 51*0,55=28,05 0 С

Конечная температура газа tк = +10-28,05= - 18,05 0 С.

В качестве методов по предотвращению гидратообразования (обмерзания) в настоящее время применяют:

- общий или частичный подогрев газа;

- местный обогрев корпусов регуляторов давления;

- ввод метанола в коммуникации газопровода.

Наиболее широко применим первый метод, второй – менее эффективен, третий дорогостоящий.

Основными наиболее распространенными мероприятиями по недопущению обмерзания регуляторов являются:

1. размещение регуляторов в специальном помещении с обогревом с температурой в помещении не ниже 8 0 С,

2. применение установки подогрева входного газа в зимний период,

3. применение электрического ленточного обогревателя путём обматывания регулятора (местный обогрев),

4. установка системы подачи метанола в газопровод.

Каждый из данных методов имеет свои положительные и отрицательные стороны, но все эти методы объединяет одно – высокая стоимость применяемого дополнительного оборудования, трудозатраты при обслуживании и эксплуатации дополнительного оборудования, повышенные требования промышленной безопасности при обслуживании и эксплуатации.

Так, например: метанол – это сильный яд, который может быть смертельным для человека, и использование которого в технологических процессах должно быть ограничено до минимума, а по возможности исключено, хотя данный метод очень эффективен при ликвидации образовавшихся гидратных пробок.

3. Новые разработки для газорегулирующих систем

На сегодняшний день на рынке предлагается трубопроводная арматура (ТПА) нового поколения как отечественного, так и импортного производства.

Были разработаны, выпущены и рекомендованы к эксплуатации:

- регуляторы давления газа РДС-ПС, применяемые в качестве блока управления совместно с осевыми клапанами. Регулятор работает при температуре окружающей среды от -30 до 50 0 С; срок службы 10 лет и др.

4. Регуляторы с теплогенераторами РДУ-Т

Одним из направлений усовершенствования трубопроводных систем является новый подход в обеспечении стабильной и безопасной эксплуатации редуцирующих узлов существующих ГРС, исключающих в ряде случаев необходимость подогрева газа или создания систем отопления регуляторов давления газа для недопущения гидратообразования при редуцировании газа.

Установка на ГРС регуляторов с теплогенераторами (РДУ-Т) позволит исключить гидратообразование и обмерзание запорно-регулирующего узла регулятора, которое происходит в процессе редуцирования. Регуляторы РДУ-Т отличаются от регуляторов РДУ того же класса подогревом запорно-регулирующего устройства, в зоне дросселирования газа с помощью специального вмонтированных теплогенераторов, которые работают без постороннего источника энергии, за счет отбора части кинетической и потенциальной энергии сжатого магистрального газа. Температура нагрева достаточна для предотвращения процессов гидратообразования. Таким образом, отпадает необходимость комплектования ГРС дорогими подогревателями газа (ПГ или ПГА). Экономия средств при таком подходе совершенно очевидна.

Чтобы оценить преимущества данного предлагаемого типа регуляторов, рассмотрим подробнее область применения, основные характеристики, принцип работы регуляторов давления газа типа РДУ-Т.

Регуляторы давления газа типа РДУ-Т применяются на объектах магистральных газопроводов (газораспределительных станциях, компрессионных станциях и др.)

1 - Исполнительный механизм

2 - Теплогенератор (ТГ),

3,4 - Трубопроводы подачи газа в ТГ (Ду 10)

5 - Запорная арматура,

6 - Трубопроводы сброса газа из ТГ (Ду 16) 1 - Крышка

Рисунок 3. Схема регулятора РДУ-Т

Отличительные особенности РДУ-Т:

- повышение надежности работы за счет исключения примерзания подвижных

частей (затвора) к уплотнителям,

- исключение подогрева входного газа в зимний период.

Принцип работы вмонтированного теплогенератора.

Теплогенератор (поз.2) рис. 3, разрез А-А монтируется в районе узла уплотнителя затвора исполнительного устройства регулятора на крышке (поз. 1).

Тепло выделяется за счет создания в теплорегуляторе процесса вихревого энергоразделения. Ввод газа в теплогенератор осуществляется по трубопроводу, соединяющему теплогенератор с магистралью высокого давления (или соответствующей полостью регулятора давления), снабженной запорной аппаратурой (рис.4) и контрольно-измерительными приборами. Сброс газа, расширенного до давления 1,1 * Р_вых . осуществляется в камеру низкого давления регулятора или газопровод низкого давления.

Рис.4 .Схема монтажа регулятора РДУ-Т

1 - Исполнительный механизмКР1..2-Кран

2 - Теплогенератор (ТГ),ВН1,2 – вентиль;

3,4 - Трубопроводы подачи газа в ТГ (Ду 10)Ф - Фильтр

5 - Запорная арматура,ЗУ - Задающее устройство

6 - Трубопроводы сброса газа из ТГ (Ду 16)

Теплогенераторы могут работать как постоянно - в режиме автоматического управления, так и эпизодически - в ручном режиме управления для отогрева примерзшего затвора.

Основные характеристики предлагаемых регуляторов типа РДУ-Т

Технико-экономическое сравнение применения разных методов для решения задачи по недопущению и ликвидации гидратообразования (обмерзания) в процессе редуцирования на ГРС

Цены на оборудование и применяемые вещества

826 руб./м 1250 т. руб. Метанольная установка с расходным бачком 2 м3

I-вариант: применение прямого регулятора РД-100-64 и подогревателя входного газа

II-вариант: применение прямого регулятора РД-100-64 и метанольной установки с учетом расхода метанола на 5 лет службы регулятора

при данном варианте надо учитывать, что метанол является сильным ядом, и требуются дополнительные затраты на средства защиты для работающих с данным веществом.

III-вариант: применение прямого регулятора РД-100-64 и саморегулирующей электрической нагревательной ленты

Данный вариант может показаться экономически выгодным, но на самом деле практика показала, что при отрицательных температурах способ местного обогрева не эффективен, кроме того требуется источник электроэнергии.

Вывод: из сравнения стоимости применяемого оборудования видно, что применение регулятора типа РДУ-Т дает экономию затрачиваемых средств. Кроме того, вмонтированные теплогенераторы работают без постороннего источника энергии, они могут работать как постоянно - в режиме автоматического управления, так и эпизодически - в ручном режиме управления для отогрева.

Заключение

Расширяющийся рынок трубопроводной арматуры в стране при существующей масштабности газораспределительных систем дает возможность выбора более качественного оборудования нового поколения, которое разрабатывается и внедряется к выпуску, решая существующие проблемы при эксплуатации газорегулирующих систем.

Внедрение новых разработок в существующие газорегулирующие системы при видимом экономическом эффекте дают повышение надежности системы в целом, возможности автоматизации отдельных процессов, упрощение в обслуживании и повышение безопасности при эксплуатации.

Использованная литература

1. Данилов А.А. Автоматизированные газораспределительные станции: Справочник.-СПб.:ХИМИЗДАТ,2004;

3. Газоснабжение: Учеб.для вузов – 4-еизд., переаб. и доп.-М.:Стройиздат,1989;

Для учеников 1-11 классов и дошкольников
Бесплатные сертификаты учителям и участникам

Описание презентации по отдельным слайдам:

УЗЕЛ РЕДУЦИРОВАНИЯ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ СТАНЦИИ ЛЕКЦИЯ Преподаватель ОП УПЦ Болотов Юрий Владимирович

Нормативная документация * ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СТАНЦИИ. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ. СТО Газпром 2-2.3-1122-2017 НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ СТО Газпром 2-3.5-051-2006 Узел редуцирования ГРС НАЗВАНИЕ ПРЕЗЕНТАЦИИ

* Узел редуцирования ГРС Назначение Узел редуцирования предназначен для: снижения и автоматического поддержания заданного давления газа, подаваемого потребителям. НАЗВАНИЕ ПРЕЗЕНТАЦИИ

* Узел редуцирования ГРС Узел редуцирования на технологической схеме НАЗВАНИЕ ПРЕЗЕНТАЦИИ

* Узел редуцирования ГРС Технологическая обвязка узла редуцирования НАЗВАНИЕ ПРЕЗЕНТАЦИИ

* Узел редуцирования ГРС Редуцирующие линии В узле редуцирования газа количество редуцирующих линий должно быть не менее двух одна рабочая, одна резервная. Рабочая линия редуцирования – линия действующая в нормальных условиях эксплуатации. Резервная линия редуцирования – линия предназначенная для включения в работу в случае выхода из строя или отключения рабочей линии редуцирования. НАЗВАНИЕ ПРЕЗЕНТАЦИИ

Осуществление редуцирования газа * Узел редуцирования ГРС Двумя линиями редуцирования одинаковой производительности, оснащенными однотипной запорно-регулирующей ТПА (одна нитка рабочая, вторая – резервная). Горячий резерв! НАЗВАНИЕ ПРЕЗЕНТАЦИИ

* Узел редуцирования ГРС Осуществление редуцирования газа Тремя линиями редуцирования, оснащенными однотипной запорно-регулирующей ТПА (производительность каждой – 50 % от общего расхода ГРС), из которых две нитки рабочие, одна резервная (50 %). НАЗВАНИЕ ПРЕЗЕНТАЦИИ

Осуществление редуцирования газа * Узел редуцирования ГРС С использованием линии постоянного расхода, рассчитанной на 35 ÷ 40 % от проектной производительности по данному выходу. НАЗВАНИЕ ПРЕЗЕНТАЦИИ

Схемы построения линий редуцирования * Узел редуцирования ГРС Кран с дистанционно управляемым приводом, регулятор давления или регулирующий клапан, или дискретный клапан-дроссель, кран ручной или с дистанционно управляемым приводом (защита на входном кране). НАЗВАНИЕ ПРЕЗЕНТАЦИИ

Схемы построения линий редуцирования * Узел редуцирования ГРС Кран ручной или с дистанционно управляемым приводом, два последовательно установленных регулятора давления: первый — контрольный, второй — рабочий (защита контрольным регулятором), кран ручной или с дистанционно управляемым приводом. НАЗВАНИЕ ПРЕЗЕНТАЦИИ

Схемы построения линий редуцирования * Узел редуцирования ГРС Кран ручной или с дистанционно управляемым приводом, отсекатель, регулятор, кран ручной или с дистанционно управляемым приводом (защита отсекателем). НАЗВАНИЕ ПРЕЗЕНТАЦИИ

Схемы построения линий редуцирования * Узел редуцирования ГРС Линия постоянного расхода выполняется по следующей схеме — кран с дистанционно управляемым приводом, задвижка или постоянный дроссель, кран ручной (защита на кране с дистанционно управляемым приводом). НАЗВАНИЕ ПРЕЗЕНТАЦИИ

Перевод линий * Узел редуцирования ГРС Перевод с основной на резервную линию редуцирования, или с резервной на основную, должен осуществляться ремонтной бригадой не реже 1 раза в месяц для обеспечения равномерной наработки линий редуцирования. Переход на работу по резервной линии должен осуществляться автоматически с выдачей сигнала на устройство дистанционного контроля и сигнализации. НАЗВАНИЕ ПРЕЗЕНТАЦИИ

Пределы срабатывания защит на выходах ГРС * Узел редуцирования ГРС аварийной сигнализации в пределах ± 8 %; защитной автоматики в пределах ± 10 % (переход на резервную линию редуцирования); предохранительных клапанов +12 %; клапанов-отсекателей или автоматическое закрытие входного крана ГРС + 15 % от рабочего давления газа на выходе, определенного договором между поставщиком и потребителем. время срабатывания не более 10 с от момента превышения (понижения) заданного давления на выходе ГРС. НАЗВАНИЕ ПРЕЗЕНТАЦИИ

Вопросы для самоконтроля * Узел редуцирования ГРС Назначение узла редуцирования? Опишите работу линии регулятор за регулятором? Расскажите, что такое горячий резерв? Назовите пределы срабатывания защит на выходах ГРС? Расскажите, как работает линия с отсекателем? Как осуществляется перевод с рабочей на резервную линию? НАЗВАНИЕ ПРЕЗЕНТАЦИИ

Болотов Юрий Владимирович Преподаватель УПЦ * СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ Узел редуцирования ГРС НАЗВАНИЕ ПРЕЗЕНТАЦИИ

1.2 Узел переключений

В узле переключения ГРС следует предусматривать:
краны с пневмоприводом на газопроводах входа и выхода;
предохранительные клапаны спереключающими трехходовыми кранами на каждом выходном газопроводе (допускается заменять в случае отсутствия трехходового крана двумя ручными с блокировкой, исключающей одновременное отключение предохранительных клапанов) и свечой для сброса газа;
изолирующие устройства на газопроводах входа и выхода для сохранения потенциала катодной защиты при раздельной защите внутриплощадочных коммуникаций ГРС и внешнихгазопроводов;
свечу на входе ГРС для аварийного сброса газа из технологических трубопроводов;
обводную линию, соединяющую газопроводы входа и выхода ГРС, обеспечивающую кратковременную подачу газа потребителю, минуя ГРС.
Обводная линия должна быть оснащена двумя кранами:
первый - по ходу газа отключающий кран и второй - для дросселирования кран-регулятор (в случае отсутствия крана-регулятора допускается использоватьзадвижку с ручным приводом).
Обводная линия должна быть оснащена приборами контроля параметров газа.
Узел переключения должен располагаться на расстоянии не менее 10 м от зданий, сооружений или технологического оборудования, установленного на открытой площадке. Пневмоприводные краны узла переключения должны иметь автоматическое или дистанционное управление.
На рисунке 1.1 представлен узелпереключения газа.

Рисунок 1.1 - Узел переключения газа

1.3 Узел очистки газа

Для очистки газа на ГРС должны применяться пылевлагоулавливающие устройства, обеспечивающие подготовку газа для стабильной работы оборудования ГРС и потребителя.
Узел очистки газа имеет в своем составе фильтры-сепараторы СГВ-7 или блок фильтров-сепараторов, обеспечивающие проектную производительность АГРС ипредназначенные для очистки газа от твердых частиц и капельной влаги. Степень очистки - 10 мкм, эффективность - 99,99%. Продукты очистки из накопительной емкости фильтров-сепараторов автоматически сбрасываются в сосуд сбора конденсата.
На ГРС рекомендуется предусматривать не менее двух аппаратов очистки газа. Узел очистки газа должен быть оснащен устройствами удаления.

АЗБУКА ПРОИЗВОДСТВА. Редуцирование газа

Схема редуцирования газа

Что это такое?

Редуцирование газа — это процесс снижения давления на входе в ГРС до заданного значения и поддержания его с определённой точностью.

Это интересно:

В зависимости от категории потребителя различают газопроводы низкого давления — для газоснабжения жилых домов, а также среднего и высокого — для подачи газа на промышленные предприятия.

Для чего это нужно?

Прежде чем газ загорится голубым пламенем на кухонной плите, он проходит тысячи километров по трубам. Нагнетаемый компрессорными станциями до определённых значений давления природный газ направляется по магистральному газопроводу к газораспределительной станции . Высокое давление в газовых магистралях (5,4 — 7,4 МПа) совершенно не подходит для бытового потребления. Поэтому одно из основных назначений газораспределительных станций — снижение этого параметра до необходимого значения.

В частности, на газораспределительные и газорегулирующие пункты голубое топливо подают с давлением 0,3–0,6 МПа. С давлением 1,2 МПа (в крайне редких случаях более) газ поступает к крупным потребителям, например, ТЭЦ, ГРЭС, АГНКС . На выходе ГРС подача голубого топлива обеспечивается с относительной погрешностью не более 10% от установленного рабочего давления.

Как это происходит?

Процесс редуцирования на ГРС голубое топливо проходит наряду с очисткой, подогревом, замером расхода и одоризацией. Снижение давления осуществляется в непрерывном режиме через узел редуцирования при помощи автоматических клапанов регуляторов различных модификаций. В качестве регуляторов давления на газораспределительных станциях используются регуляторы прямого и непрямого действия.

Узел редуцирования на газораспределительной станции

Технологические схемы ряда ГРС предполагают наличие двух и более линий редуцирования с обязательным наличием резервных. На каждом выходе из станции имеется блок предохранительных клапанов на случай превышения давления сверх установленных пределов.

При отклонении выходного давления газа от допустимого значения датчик, настроенный на определенный параметр, дает команду на переключение крана и автоматический пуск в работу другого регулятора. Одновременно с этим происходит оповещение обслуживающего персонала станции при помощи звуковой и световой сигнализации, позволяющей оперативно отреагировать и устранить сбой в работе оборудования.

Как у нас?

Читайте также: